Пено или газобетон что лучше: аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

аналитика, советы, помощь с выбором материалов.

[Error] 
Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0)
/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430
#0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43
#1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option.php:30
#2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:2699
#3: CAllMain->get_cookie(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321
#4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480
#5: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880
#6: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#8: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#9: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#11: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#12: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#14: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#15: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#17: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#18: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#20: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#21: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#23: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#24: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#26: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#27: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#29: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#30: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#32: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#33: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#35: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#36: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#38: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#39: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#41: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#42: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#44: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#45: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#47: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#48: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#50: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#51: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#53: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#54: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#56: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#57: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#59: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#60: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#62: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#63: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#65: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#66: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#68: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#69: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#71: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#72: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#74: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#75: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#77: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#78: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#80: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#81: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#83: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#84: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#86: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#87: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#89: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#90: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#92: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#93: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#95: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#96: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#98: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#99: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#101: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#102: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#104: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#105: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#107: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#108: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#110: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#111: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#113: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#114: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#116: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#117: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#119: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#120: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#122: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#123: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#125: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#126: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#128: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#129: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#131: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#132: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#134: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#135: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#137: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#138: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#140: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#141: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#143: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#144: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#146: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#147: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#149: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#150: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#152: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#153: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#155: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#156: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#158: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#159: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#161: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#162: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#164: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#165: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#167: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#168: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#170: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#171: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#173: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#174: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#176: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#177: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#179: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#180: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#182: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#183: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#185: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#186: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#188: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#189: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#191: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#192: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#194: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#195: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#197: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#198: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#200: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#201: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#203: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#204: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#206: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#207: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#209: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#210: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#212: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#213: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#215: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#216: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#218: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#219: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#221: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#222: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#224: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#225: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#227: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#228: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#230: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#231: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#233: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#234: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#236: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#237: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187
#238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174
#239: Bitrix\Main\Application->end()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885
#240: LocalRedirect(string, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:644
#241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465
#242: ExecuteModuleEventEx(array)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487
#243: CAllMain::RunFinalActionsInternal()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3465
#244: CAllMain::FinalActions(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54
#245: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3
#246: require_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4
#247: require(string)
	/home/bitrix/www/404.php:53
#248: require(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66
#249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string)
	/home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145
#250: include(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605
#251: CBitrixComponent->__includeComponent()
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680
#252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:1039
#253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean)
	/home/bitrix/www/articles/index.php:133
#254: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159
#255: include_once(string)
	/home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала – важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать – газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие – способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

  • кварцевый песок;
  • портландцемент;
  • вода;
  • алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

  • Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
  • Правильная геометрическая форма.
  • Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
  • Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
  • Легко поддается наружной обработке.
  • Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий – вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

  • Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
  • Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

  • Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
  • Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

  • портландцемент;
  • вода;
  • специальные химические добавки.

Преимущества:

  • Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
  • Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
  • Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

  • Для образования пористости используют химические пенообразователи.
  • Неидеальная геометрическая форма.
  • Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

что лучше для дома и в чем разница

Строительство начинается с выбора материала, из которого будет возведена постройка. Оптимально, чтобы он был прочным, долговечным, с хорошими изоляционными характеристиками. Всеми этими свойствами обладает ячеистый бетон. Разберем, чем отличается газоблок от пеноблока, самые востребованные из его разновидностей.

Особенности ячеистых бетонов

Традиционно дома строят из дерева, кирпича, камня. Каждый из них обладает достоинствами, улучшающими качество постройки. Современные технологии позволили создать состав, в котором удачно объединились все эти преимущества. Ячеистая масса используется для возведения внутренних и несущих стен, перегородок, утепления и др.

Определяющим моментом является плотность изделия и его пористость. Чем больше пор, тем ниже плотность и, соответственно, прочность. Составы с высокой пористостью относятся к категории теплоизоляции. Более плотные предназначены для возведения несущих конструкций. В любом случае ячеистую смесь отличает:

  • Экологическая безопасность.
  • Хорошая тепло и звукоизоляция.
  • Достаточная прочность.
  • Простота в обработке.
  • Пожаробезопасность.

Под названием ячеистый бетон скрывается целая группа материалов, схожих по строению, но различающихся свойствами. Самые востребованные из них пено и газобетон, которые производятся по разным технологиям. Специалисты рекомендуют использовать их для возведения малоэтажных домов.

Что такое пеноблок

Так называется строительный модуль, изготовленный путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства достаточно проста:

  1. Смесь, состоящая из воды, портландцемента, песка и фиброволокна замешивается в бетономешалке с лопастями наклонного типа.
  2. В раствор добавляется пенообразователь, после чего вымешивание продолжается.
  3. Готовый состав разливается по формам.
  4. Его оставляют до полного высыхания в естественных условиях. Иногда используется автоклав, в этом случае получаются изделия более высокого качества.

Простота изготовления вспененного материала позволяет делать его буквально на стройплощадке. Как выглядит подобное производство можно увидеть в сети. Однако добиться равномерной плотности в таких условиях практически невозможно.

Пузырьки воздуха хаотично передвигаются внутри раствора. Поэтому пористость пенобетона разнится не только в рамках партии, но и в пределах одного блока, зато стоит он дешевле других разновидностей. Познакомимся с его характеристиками:

  • Небольшой вес, что снимает значительную нагрузку с фундамента и облегчает монтаж.
  • Низкая теплопроводность. Стена из стандартных по размеру деталей сохраняет тепло так же, как и кирпичная перегородка толщиной 0,7-0,8 м.
  • Достаточная прочность. Зависит от плотности модуля, но в любом случае ниже, чем у кирпича или бетона. Тем не менее ряд моделей может использоваться с дополнительным армированием при возведении построек не выше трех этажей.
  • Влагостойкость. Поры у пеноблока закрытые, что делает его негигроскопичным. При попадании в воду он будет плавать, не впитывая жидкость в течение семи суток.
  • Огнестойкость. Не поддерживает горение, выделяющиеся под воздействием пламени вещества не токсичны.
  • Хорошая морозоустойчивость. Материал сохраняет свои свойства при низких температурах.

К значимым недостаткам относят неоднородную плотность. Геометрия блока зачастую зависит от производителя. Кустарные изделия могут иметь значительные отклонения, что серьезно затрудняет монтаж.

Все о газоблоке

Технология производства модуля в сравнении с пенобетоном имеет незначительные на первый взгляд отличия. Однако именно они определяют разницу в их характеристиках. Газобетон изготавливается так:

  1. В смесь из портландцемента, песка, фиброволокна и воды добавляется газообразующее вещество. Чаще всего это алюминиевая паста. После перемешивания начинается химическая реакция, которая сопровождается выделением газа.
  2. Раствор раскладывается по формам так, чтобы они были заполнены только частично.
  3. В течение двух часов смесь увеличивается в объеме, после чего лишнюю массу убирают.
  4.  Изделия отправляются в автоклав для просушивания.

В результате получается однородный по составу газоблок, почти идеальной геометрии. Учитывая определенные сложности в технологии изготовления, он не может производиться кустарным способом.

Перечислим основные свойства модуля:

  • Малый вес, который составляет примерно треть от кирпича того же объема.
  • Низкая теплопроводность. Заключенный в порах воздух является хорошим изолятором. Материал аккумулирует тепло, в результате затраты на обогрев дома снижаются примерно на треть.
  • Экологичность. Газоблоки полностью безопасны. Использующаяся в процессе производства токсичная алюминиевая паста растворяется без остатка.
  • Простота обработки. Модули легко поддаются любому режущему инструменту. Их можно пилить, сверлить и т.д.
  • Морозостойкость. Она оценивается минимум в 25 циклов при условии соблюдения правил строительства.
  • Пожаробезопасность. Изделие не горит, может выдержать прямое воздействие пламени порядка 3-7 часов.

Основным недостатком газобетона считается гигроскопичность. В отличие от вспененного аналога, его поры открыты, он быстро впитывает воду. По этой причине эффективная гидроизоляция строения обязательна.

Газоблок и пеноблок: в чем разница

Может показаться, что эти разновидности ячеистого бетона обладают набором практически одинаковых свойств. Однако разница между ними есть и она существенна. Проведем сравнение по наиболее значимым характеристикам.

Геометрия модуля

Чем она лучше, тем проще проводить укладку. Так, ровные конструкции можно монтировать с помощью специального клея. Толщина шва составляет всего 2-3 мм, что позволяет полностью избавиться от мостиков холода. При этом скорость работы с геометрически правильными элементами намного выше. Снижаются и затраты на отделку, поскольку выравнивание не требуется. Пеноблоки по этому показателю заметно отличаются. Погрешность их сторон составляет 3 мм и выше, у газоблоков она не более 1 мм.

Изоляционные свойства

Обе разновидности наполнены пузырьками воздуха, однако их количество не одинаково. Более пористым является газобетон, следовательно, он лучше сохраняет тепло и заглушает шумы. Впрочем, различия невелики. В обоих случаях выпускаются конструкционные и изоляционные модели. Последние предназначены для утепления построек из более «холодных» материалов, например, шлакоблоков.

Гигроскопичность

Вспененный бетон абсолютно негигроскопичен, из него можно строить без специальной защиты от влажности. Открытая структура газовых модулей делает их уязвимыми к воздействию влаги. Они достаточно быстро пропитываются водой, что ухудшает их эксплуатационные свойства. Поэтому необходима обязательная дополнительная гидроизоляция конструкции.

Прочность

Характеристики зависят от плотности модулей и способа их производства. Прочнее всего изделия из газобетона, прошедшие обработку в автоклаве. Их разрешено использовать при возведении домов до 3 этажей для монтажа внутренних, несущих и внешних стен. При заполнении каркаса изделия ставятся без ограничений. Пенобетон имеет меньшую прочность, поэтому проект строительства должен предусматривать обязательное армирование конструкций.

Вес

Оба варианта представляют собой ячеистый бетон, исходя из чего можно предположить, что их масса примерно одинакова. Так и есть на самом деле. Однако чуть тяжелей пеноблоки. Благодаря малому весу появилась возможность изготавливать детали значительно больших, чем, например, стандартный кирпич, размеров. Это заметно ускоряет процесс укладки, поскольку на единицу площади приходится меньшее количество элементов.

Долговечность

Расчетный срок службы обоих составов составляет не менее ста лет. Проверить это опытным путем пока еще не удалось, поскольку появились они только во второй половине прошлого века. Однако нужно понимать, что это будет возможным лишь при условии грамотного возведения и дальнейшей правильной эксплуатации строения.

Пеноблок или газоблок: что выгоднее для строительства

Сомнений в том, что здание из ячеистого бетона будет намного экономичнее кирпичного, уже не возникает. Зато продолжаются споры о том, какая из его разновидностей лучше подходит для индивидуального строительства. Здесь не все однозначно и мнения разделились. Факт, что при прочих равных условиях пенобетон обойдется дешевле. Это связано с низкой себестоимостью его изготовления. Однако общие затраты на стройку могут быть более значительными.

Геометрически правильный газовый блок можно класть на специальный клей. Толщина крепкого шва составляет всего 2-3 мм, поэтому расход дорогостоящего состава будет минимальным. Тогда как вспененный модуль чаще всего имеет значительные неровности, вследствие чего его можно укладывать только на цементный раствор. Для получения надежных швов последнего потребуется немало, что увеличит статью расходов.

Дополнительное армирование пенобетона, которое обязательно при возведении любых зданий, даже небольшой бани, тоже выльется в некоторую сумму. Следующий затратный пункт — отделка. Газобетон с его почти идеальной геометрией в выравнивании не нуждается. Пенобетон надо как минимум штукатурить. В результате получается, что изначально более дешевый материал дает заметно большую смету расходов. Это стоит учесть при выборе.

Впрочем, нужно учесть и еще один аспект, а именно опыт работы монтажников. Профессионалы с легкостью справляются с укладкой газобетона на клей. Это сложнее, чем кладка на цемент и требует определенных навыков. Поэтому начинающим строителям лучше работать с пенобетоном. В этом случае нужно выбирать только качественный материал.

Мы разобрали отличия пеноблока от газоблока. Их довольно много и они значительны. Но при этом обе разновидности ячеистого бетона востребованы, поскольку позволяют быстро и без лишних затрат возвести прочный и теплый дом. 

  • Материал подготовила:
    Инна Ясиновская

Что лучше для строительства: газобетон или пенобетон

При строительстве зданий часто применяются блоки из разных материалов. Газобетон или пенобетон: что лучше использовать? Оба материала — это ячеистый бетон. Это состав, который состоит из множества ячеек. Но изготавливаются газоблоки и пеноблоки разными способами.

Характеристики блоков

Чтобы уяснить для себя разницу между пеноблоками и газоблоками, нужно прочитать их характеристики. Чем отличается пенобетон от газобетона? Газобетон — простой материал, но для его создания требуется высокотехнологичное оборудование. При обработке он может проходить автоклав, в котором происходит спекание материала при высоких температурах. Может он выполняться и неавтоклавным методом. Первый будет гораздо прочнее. Компоненты для изготовления применяются одинаковые:

  • портландцемент;
  • вода;
  • известь;
  • песок;
  • пудра алюминиевая.

Комбинируя вещества, можно изменить характеристики блоков пенобетона и газобетона. Изделия из пенобетона или газобетона делают примерно одинаково. Вспененную массу, которая приобрела начальную прочность, разрезают на блоки и сушат их на открытом воздухе или в специальном устройстве. Что же лучше: газоблок или пеноблок? В Европе используют газобетон. В Великобритании его применяют в количестве 40 % всей массы стройматериалов, в Германии этот процент доходит до 70. Но все это используется лишь в малоэтажном строительстве.

Чем отличается пеноблок от газоблока? Один создан с использованием химических реакций, другой — с применением специальной пены. Сделать эти материалы можно в специальной установке или с помощью обычной бетономешалки. Раствор раскладывается в формы, из которых вынимаются готовые блоки. Сами формы могут быть:

  • фанерными;
  • металлическими.

Фанерные — это дешевые изделия, но у них есть недостатки. Они быстро размокают и выходят из строя через месяц-другой работы. Поэтому для изготовления блоков в промышленных масштабах они не годятся. Для металлических форм используется металл 4 мм толщиной, который режется лазером. И у таких изделий имеются недостатки. Боковые крепления очень трудно стянуть, поэтому металл гнется, и готовые блоки могут быть горбатыми. В формах можно заливать блоки как на производстве, так и в домашних условиях. А способ заливки плиты используется в основном только на производстве.

Залитая масса в виде большой плиты разрезается пилами на куски нужного размера. Оборудование дорогое, при работе остается пыль и крошка. Она может составлять 0,5 % общей массы израсходованного раствора. Отличие газоблока от пеноблока практически незаметно на первый взгляд. Оба материала очень похожи внешне. Но некоторые преимущества можно найти в каждом из них. Газобетонные блоки отличаются легкостью и технологичностью обработки. Этот материал обрабатывается очень легко: режется, сверлится даже ручными инструментами. Блоки используются для возведения стен для бани и дома. В стенах дома из газобетона легко проделать штробы для размещения водопроводных и канализационных труб, укладки электропроводки.

Преимущества материалов

Стены из пенобетона для бани или дома имеют примерно такие же показатели, что и газобетонные. Отличия их трудно заметить. Пенобетонные блоки, как и газоблоки, легче кирпича, хорошо держат тепло, отличаются морозоустойчивостью и огнеупорностью. Оба этих материала способны переносить воздействие температуры порядка 300°C, не стареют и не гниют. У них хорошая звукоизоляция, из газобетона и пенобетона можно строить стены высотой до 20 м. Есть ли смысл сравнивать эти блоки, если разница между газоблоком и пеноблоком практически незаметна? Но газобетону лучше отдать предпочтение по той причине, что несущие стены из него гораздо прочнее.

Пенобетон имеет некоторые свои преимущества:

  • он значительно превосходит по качеству древесину и кирпич;
  • блок легкий, что позволяет отказаться от применения подъемных механизмов при строительстве пенобетоном;
  • блоки имеют одинаковые размеры;
  • кладка ведется на клей, что теплее раствора;
  • стены из пеноблоков не горят;
  • пеноблоки можно делать прямо на стройплощадке;
  • материал проявляет большую устойчивость к морозам;
  • обладает высокой степенью звукоизоляции;
  • для пеноблока не нужен каркас и крепкий фундамент.

Из недостатков нужно упомянуть усадку стен, которая происходит в течение месяца. Отделку поверхностей нельзя делать раньше этого срока.

Стены, выложенные газобетоном, имеют свои минусы. Главный из них — хрупкость материала. Бросать или бить блоки из газобетона не рекомендуется. Перевозить его можно только на европоддонах. Газобетон от пенобетона отличается тем, что способен впитывать в себя влагу из воздуха. По этой причине газоблок не рекомендуется хранить без крыши. При впитывании влаги блоки увеличиваются в весе и теряют свою прочность. При дальнейшем промерзании материал может разрушиться.

При кладке газоблок способен вбирать много влаги из раствора. Процесс возведения стен при этом затрудняется.

Какой материал выбрать?

Если совместить все характеристики, можно сделать вывод, что пенобетон можно производить на стройплощадке, газоблок — только в производственных условиях. По огнеупорности изделия из газоблока и пенобетона ничуть не уступают друг другу. Сравнение пенобетонных блоков с газобетоном по явлению усадки пройдет далеко не в пользу пенобетона, который значительно уступает в этом стенам из газоблоков. Изделия в пенобетонном исполнении дешевле и доступнее, чем газобетон. Но можно приобрести и очень некачественный материал. Чем отличается газобетон? Дом из газобетона значительно крепче. Из него можно возвести не только баню, но и многоэтажный дом.

Если рассматривать и сравнивать достоинства пеноблока и газобетона, можно найти плюсы и минусы в каждом строительном материале. Из чего лучше построить баню, какая разница и в чем отличие пенобетона от газобетона? Лучше для строительства дома или бани брать газобетон. Он дороже, но значительно крепче своего вспененного собрата. Как отличить пеноблок от газоблока? Ведь изготовлены они из одних и тех же комплектующих, но с использованием различных технологий. Только при изготовлении пенобетона применяется СДО (омыленная древесная смола), а при изготовлении газобетона — алюминий в виде тонкой пыли. При изготовлении материалов можно получить различные размеры, которые значительно отличаются от стандартных.

Основные характеристики газоблоков и пеноблоков очень похожи. Такое сходство делает материалы одинаковыми на первый взгляд. Только сопроводительные документы и заводская упаковка подскажут марку материала. Но отличие пеноблока от газоблока можно рассмотреть при внимательном наблюдении. При внимательном рассматривании сравниваемых экземпляров изделий можно увидеть, что воздушные поры на поверхности блока из газобетона открытые. Материал похож на губку. В эти поры попадает вода, и вес материала значительно увеличивается. За сутки увеличение веса происходит до 47 %. Пенобетон же в течение месяца может плавать в воде, не напитываясь влагой.

Резание газобетонных блоков дает более точные размеры материала. В этом заключается его особенность. Из такого материала лучше строить дом или другое сооружение. Для приклеивания блоков нужно значительно меньшее количество клея, так как его слой не превышает обычно 2-3 мм. В чем разница между пеноблоком и газоблоком в области удержания тепла? Она довольно ощутима. Если сравнить 2 материала, характеристики их в данном случае совершенно разные. Отличие пеноблока от газоблока заключается в том, что второй материал является лучшим теплоизолятором. Характеристика стены толщиной 450 мм, выложенной из газобетона такая же, как и у стены в 600 мм из пенобетона.

Заключение по теме

Что выбрать для строительства дома или бани: древесину и кирпич, газоблок и пеноблок? В чем заключаются преимущества этих материалов, их плюсы и минусы? Что прочнее: стены из газоблока или из пеноблока? Какие блоки покупать? Все эти вопросы волнуют новых застройщиков. Пенобетон — это отличный материал, относящийся к ячеистым бетонам. Стоит он относительно дешево. Прошло то время, когда дома возводили только из кирпича и дерева. Сейчас все чаще встречаются строения из пеноблочных конструкций. Еще качественнее можно построить газобетонные сооружения. Если пользоваться пеноблоком, он не намокает. Эта способность относится к числу его наилучших качеств, хотя использование газоблоков и пеноблоков разницы большой не имеет.

Эти материалы отлично обрабатываются ручными инструментами. Их можно пилить, сверлить, штробить. Они отличаются малым весом. Газобетоны и пенобетоны: что лучше? Пенобетон способен дать довольно большую усадку, что нехарактерно для газобетона. Облицовывать поверхности из блоков можно вагонкой, сайдингом, штукатуркой, краской. В теплоизоляции такие стены не нуждаются. У стен есть свои недостатки и достоинства, сходства и различия. Какой материал выбирать для личного использования — дело только собственника. Очень надежным, но дорогим материалом является газобетон. Только его нужно беречь от проникновения воды. Хорошее качество и ровность блоков сделали его популярным у застройщиков. Он легко укладывается, надежен и красив.

Использование пенобетона или газобетона: что лучше для строительства? Эти материалы, состоящие из одинаковых компонентов, могут отличаться друг от друга. Но определить это довольно непросто. Что лучше: пеноблоки или газоблоки — теперь должно быть понятно.

Пенобетон или газобетон — что лучше надежнее и долговечнее?

Изделия из ячеистого бетона давно зарекомендовали себя на рынке, твердо заняв нишу стеновых кладочных материалов. Хотя первые годы популярности этих материалов на рынке даже специалисты предрекали им большое будущее с полным вытеснением кирпича, но этого не произошло.

Показатели прочности строительного камня и кирпича так и остались неприступным бастионом для характеристик ячеистого бетона. Однако, газобетон и пенобетон могут быть интересны другими качествами. В их числе энергосберегаемость и небольшая масса. Разумеется, есть и целый ряд эксплуатационных нюансов, которыми следует руководствоваться уже при выборе между газо- и пеноблоком.

Описание газобетона

Ячеистый бетон в виде газобетона представляет собой блоки, плиты или панели, предназначенные для сооружения стен, перегородок или конструкций. Основу материала может составлять цемент, известь, кварцевый песок, шлаки и отходы от различных производств.

В первичный состав вносят газообразователь, который в дальнейшем активизирует процесс химической реакции и способствует формированию ячеистой структуры.

Для понимания, чем отличается газобетон от пенобетона, ключевое значение имеет именно техника изготовления. Качественный газобетон невозможно произвести кустарным способом. Особенно это относится к автоклавным блокам, для изготовления которых используют специальные камеры. Собственно, это заключительная стадия производства, в ходе которой газобетон отвердевает.

Вернуться к содержанию

Достоинства газобетона

  • Экологичность. Независимо от того, по какой технологии и в какой марке был выпущен газобетон, его экологические качества не представляют опасности для человека. Единственное, что влияет на разницу в наличие теоретически вредных веществ, это связующий компонент, в качестве которого нередко применяются синтетические добавки;
  • Легкость в обработке. Низкий уровень плотности и наличие пор облегчают операции по механической обработке газобетонных блоков. Материал пилится обычным инструментом, не требуя особых усилий;
  • Прочность. Конечно, если сравнивать газобетон с характеристиками того же кирпича или камня, то этот критерий будет далеко не в пользу ячеистого блока. Тем не менее, при условии правильного выбора марки можно получить вполне достойный по прочности результат. Если проводить сравнение газобетона и пенобетона по этой характеристике, то преимущество будет за первой разновидностью, но только в автоклавном исполнении;
  • Небольшой вес. В этом случае также сказывается низкая плотность, не говоря о наличии пор. По сравнению с кирпичом газобетон легче в 6-7 раз, что не может не сказываться на снижении затрат на транспортировку и упрощение монтажных операций;
  • Функции изолятора. Энергосберегающие свойства – одна из сильных сторон газобетона и других представителей группы ячеистого бетона. Высокая теплопроводность обеспечивается наличием пор и натуральных компонентов в смеси блоков. За счет этого дома наделяются утепляющими характеристиками и в некоторых случаях, не требуют специальной теплоизоляции. Здесь же стоит отметить и звукоизолирующий эффект, которым обладают стены из газоблока.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетона

Отрицательные качества газобетонных блоков обусловлены той же пористой структурой, которая наделила материал и множеством перечисленных достоинств. Впрочем, недостатков не так уже и много и к серьезным можно отнести лишь два:

  • Главный враг ячеистых блоков и в частности газобетона – влага. Поры становятся местом, где скапливается и в дальнейшем распространяется по всей структуре влага. Отсутствие подходящей гидроизоляции может стать губительным фактором при эксплуатации дома. По этой причине газоблоки редко применяются в кладке наружных стен, хотя и внутренние конструкции могут подвергаться неприятным воздействиям влажности. Проводя сравнение: пенобетон или газобетон что лучше в плане защищенности от влаги, отдавать предпочтение стоит первому материалу, так как его поры изолированы друг от друга и меньше подвержены вредным воздействиям жидкости;
  • Другой минус связан с тем, что пористая структура подвержена образованию трещин. В блоках с плотностью не менее 3 МПа такие явления могут возникать в результате подвижек в грунте при эксплуатации малоэтажных домов или в процессе усадки. Если первое явление предупредить практически невозможно, то второе возникает из-за использования плохо просушенных блоков, что, разумеется, можно исправить.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительнее использовать?

Лучшим решением в применении газоблока будут внутренние стены, перегородки, создание сложных конструктивных элементов и обеспечение теплоизоляции.

Блоки целесообразно использовать для кладки стен, на которые планируется возлагать небольшие нагрузки. Панели подойдут в качестве теплоизоляции стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Описание пенобетона

Грубо говоря, пеноблок – это упрощенная разновидность газобетона. Материал также является одним из самых популярных представителей ячеистого бетона.

В изготовлении таких блоков используются примерно те же составы, но технология дальнейшей обработки массы имеет значительные отличия . Определяясь с вопросом, пенобетон или газобетон что лучше, следует иметь в виду, что первый изготавливается при помощи механического воздействия. То есть, с помощью бароустановок и пеногенератора формируются пузыри, а в дальнейшем и поры. В случае с газобетоном аналогичный эффект создается посредством химической реакции от газообразователя.

Вернуться к содержанию

Плюсы пенобетона

  • Долговечность. Пеноблок обладает средним запасом прочности, но главное – он не утрачивает первоначальные качества в течение долгого времени. Благодаря такому свойству блоки этого типа также называют вечными;
  • Энергоэффективность. Наряду с хорошей теплоизоляцией пеноблок способен аккумулировать тепло. На практике это означает, что в холодное время пеноблочные стены обеспечат помещение теплом, а в жаркое – умеренной прохладой. Также стены из пенобетона «дышат», как и натуральная древесина, поэтому микроклимат в таких домах благоприятен для проживания;
  • Легкость в монтаже. Относительно плотности и веса характеристики газобетона и пенобетона примерно схожи. Оба материала производятся в виде блоков с правильной геометрией, что упрощает процессы обращения и укладки материала. Податливость пеноблока также позволяет формировать сложные участки в перекрытиях и стенах для проводки и электроприборов;
  • Экономия. Снижению расходов способствуют разные факторы. Например, точность при кладке стен позволяет экономить на расходе материала, а небольшой вес избавляет от высоких затрат на перевозку. Но и сам материал благодаря несложным технологиям изготовления и доступным ингредиентам обходится недорого;
  • Огнеупорность. Пеноблоки имеют первый класс стойкости перед распространением огня. Это значит, что стены и перегородки из этого материала толщиной 15 см могут в течение 4 ч выступать надежным барьером от пламени.

Вернуться к содержанию

Минусы пенобетона

По большому счету пеноблокам соответствуют те же отрицательные качества, что и в случае с газоблоком. Это, в частности, способность впитывать влагу, что негативно сказывается на эксплуатационных качествах.

Далее отмечается недостаточная прочность. Вопрос о том, пенобетон или газобетон что лучше в отношении прочности, неоднозначен. В обоих случаях эта характеристика зависит от марки, но даже самые прочные изделия несравнимы с кирпичом.

Кроме этого, именно пеноблок ввиду несложной методики изготовления чаще всего предлагается на рынке в неудовлетворительном качестве, проверить которое практически невозможно. Изготовить пенобетон можно при минимальном техническом обеспечении, поэтому следует обращать внимание только на продукцию крупных производителей.

Вернуться к содержанию

Где лучше применять?

В вопросе о том, пенобетон или газобетон что лучше для строительства, первый вариант выгоднее, т.к. имеет более широкий диапазон областей возможного применения. Другое дело, что газобетон позволяет решать задачи меньшего круга, но с большей долей ответственности.

Наиболее популярен пенобетон в виде блоков. Сооружение стен в малоэтажных и высотных домах с применением пеноблоков довольно распространено. Внутри помещений, а также при отделке фасадов этот материал используется как средство декоративного и конструктивно-сложного оформления.

Сам же бетон может использоваться при заливке крыши, напольных покрытий, теплоизоляции коммуникаций, трубопроводов и т.д. Марки с высокими показателями прочности также могут применяться в устройстве фундаментов, хотя такие технологические решения все же рискованны и подходят для сооружений с небольшими несущими нагрузками.

Вернуться к содержанию

Заключение

Использование ячеистого бетона как замены кирпича может быть оправдано по разным причинам. Гораздо больше сложностей вызывает вопрос относительно того, какой блок лучше газобетон или пенобетон и что предпочтительнее в эксплуатационных показателях. Хотя оба материала имеют множество сходных качеств, есть и отличия.

В частности, газобетон выигрывает в показателях прочности, а пеноблок обладает более широким спектром применения, имеет закрытые поры, что защищает структуру материала от вредных наружных воздействий, обеспечивает более высокую теплоизоляционную функцию и стоит дешевле. И все-таки, если требуется получить прочную конструкцию, схожую по характеристикам с кирпичной стеной, то лучше остановить выбор на газобетоне.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Пенобетон (слева) и газобетон

Однозначно выбрать газобетон или пенобетон, что лучше купить для строительства, невозможно. Наиболее правильным решением будет разобраться, на каком этапе, какой из этих материалов рациональнее применить.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Эксплуатационные качества и особенности производства этих видов ячеистых бетонов, были подробно рассмотрены в первой части сравнения. Для удобства пользования текстом, кратко приведены основные характеристики. Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Содержание статьи

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

  • Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

  • В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
  • Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

  • Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

  • Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

  • Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
  • Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
  • Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Совет! Падавший или ударенный блок, может иметь микротрещины. Изделия с отбитыми краями лучше не покупать. В случаях применения жидких бетонов, приготовляемых на стройплощадке, желательно проконтролировать марку цемента и степень чистоты песка. Смешивающее оборудование имеет достаточно мощные двигатели, которые смогут размешать комки глины и грунта. Подобные вкрапления существенно отразятся на качестве конечной смеси.

Индивидуальные особенности и сферы применения

Различия в способах изготовления, увеличивают преимущества конкретного вида материала в одном аспекте, но прямо пропорционально растут недостатки с другой стороны. Эта закономерность делает выбор: пенобетон или газосиликат — что лучше для конкретных целей и условий, таким сложным решением.

Газобетон

Этот вид легкого бетона производится двумя методами — автоклавный и неавтоклавный:

  • Вспенивание происходит в ходе химической реакции. Нежелательно присутствие в смеси дополнительных армирующих веществ.
  • Блоки изготавливаются путем разрезания большого куба на отдельные детали. Такой способ гарантирует точное соблюдение геометрических размеров. Форма блоков
    может быть только прямоугольной с ровными поверхностями.

Точные геометрические размеры газоблоков

  • Структура пор открытая, что обуславливает большую влагопоглощаемость по сравнению с пенобетоном. Этот недостаток увеличивается в процессе резки заготовки, так как открывается еще большее количество пустот.

Такие кубы разрезают на блоки

  • Блоки не могут при производстве быть скомбинированы с другими материалами.

Требует особо тщательной гидроизоляции или использования в сухой среде. Блоки обеспечивают ровную поверхность, позволяют сэкономить на штукатурке.

Неавтоклавный

Наиболее дешевый вид ячеистых бетонов. Анализируя, что лучше: пенобетонные, или газобетонные блоки неавтоклавного типа, последние нужно рассматривать только от серьезных производителей.

  • Выпускается в виде блоков, или приготавливается своими руками для монолита на объекте.
  • Не может иметь высокой прочности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

  • Самый простой из всех ячеистых бетонов, способ производства, влечет за собой большое количество некачественного материла.

Рационально использование жидкого газобетона для монолитных конструкций. Без нагрузки, находящихся в сухой, отапливаемой зоне.

Совет! Не стоит применять неавтоклавный газобетон для стяжки или заливки полов. В виду невысокой устойчивости вещества к механическим воздействиям, покрытие быстро потрескается и придет в негодность.

Автоклавный

Производится только на крупных предприятиях. Подвергается воздействию высоких давления и температуры. Такой метод позволяет достичь наибольшей, среди легких бетонов, прочности на сжатие, но влечет за собой полное отсутствие прочности на изгиб.

Сравнение параметров пенобетона и автоклавного газобетона

Автоклавное производство

Выбирая, что лучше — пенобетонные или газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок без нагрузки, целесообразнее предпочесть автоклавный газоблок.

  • Хорошая геометрия блоков обеспечит минимальную толщину штукатурного слоя.
  • Пористая структура станет отличной основой, за которую «схватиться» раствор.

На ровных стенах слой штукатурки минимальный

Совет! Возводя внутреннюю стену, которая не будет несущей, не нужно вводить блоки в основную кладку.

Установка армирующего уголка

  • Места примыкания к несущему каркасу лучше армировать стальными нержавеющими уголками.
  • Одна сторона уголка крепится к основной стене анкерами, вторая вводится в горизонтальный шов перегородки.
  • Возводимая стена на 10 мм не доводится до плоскости несущей стены и потолка.
  • Просветы заполняются монтажной пеной.

Такая схема надежно предохраняет хрупкий ячеистый бетон от воздействия массы здания. Эта инструкция применима ко всем видам легких бетонов.

Очень общий ответ на вопрос: «что лучше для строительства — пеноблок или газобетон?», выглядит так. Внутренние перегородки предпочтительнее строить из газобетона.

Пенобетон

Вспенивание этого вещества происходит в результате механического перемешивания теста с пенообразователем. Производится в виде блоков или жидкой смеси на объекте.

  • Пустоты окружены раствором, что значительно снижает уровень поглощения влаги.
  • Армирующее фиброволокно может быть добавлено в любых количествах. Таким образом, значительно повышается прочность на изгиб.

Изменение прочности на изгиб по мере добавления фиброволокна

  • Допускает присутствие в форме любого другого вещества. Возможно изготовление композитных изделий или окрашивание теста пигментом.
  • Блоки производят в отдельных формах. Разрезание не применяется, но геометрические показатели значительно хуже, чем у газобетона. Такой недостаток повышает расход кладочного раствора и штукатурки в сравнении с газобетоном.

Производство пенобетонных блоков

  • Выбирая: газобетон или пеноблок, что лучше купить, у качественного фибропеноблока цена будет выше.
  • В соединении с лицевым защитным и декоративным элементом, фибропеноблок будет иметь самую высокую стоимость, но избавит от фасадных работ.

Варианты облицовки пеноблоков

  • Процесс производства такой же несложный, как и у неавтоклавного газобетона. Так же много некачественных изделий.

В целом, пенобетон позволяет более широкое применение, но улучшение качества влечет за и собой увеличение цены.

Жидкий пенобетон

Сравнивая, пенобетон или газосиликат — что лучше использовать для заливки опалубки внешней несущей стены или наливных полов, правильнее выбрать пенобетон.

Заполнение опалубки пенобетоном

  • Низкая, по сравнению с газобетоном, способность впитывать влагу, надежнее защитит сооружение от осадков.

Важно! Влагостойкость пенобетона не настолько высока, чтобы пренебречь гидроизоляцией. Не следует экономить на этом этапе работ.

  • Возможность армирования фиброволокном исключает риск растрескивания стен.
  • Пенобетон заливается в опалубку в уже вспененном виде, что позволяет точно рассчитать нужный объем. Газобетон расширяется на месте. Значит, потребуется добавить недостающее количество, или убрать излишки.

Видно, что объем опалубки полностью заполнен, а излишки не вытекали

  • Цена пенобетона будет выше, чем в случае с неавтоклавным газобетоном, но значительно снизится риск ошибки.

Совет! Заливать пенобетоном системы теплых полов не стоит, в этом случае нужны максимальные плотность и теплопроводность стяжки.

Пенобетонные блоки

При отказе от опалубки и монолита для внутренних и наружных несущих стен, выбор: пенобетонные или газобетонные блоки — что лучше купить, следует так же решить в пользу пенобетона.

Пеноблок с такой облицовкой избавляет от фасадных работ

На стену могут быть повешены тяжелые предметы — книжные полки, отопительный котел, водонагреватель, кухонные шкафы с посудой и т. д. В этих случаях, нужно использовать фибропенобетонные блоки. В предполагаемой области крепления, следует установить закладные элементы.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

Внимание! В случае заливки полов в ванной комнате или туалете пенобетоном, обязательным является устройство стяжки из цемента с гранитным песком (гран отсевом).

  • Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
  • Толщина слоя — не менее 30 мм.
  • Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
  • Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

чем отличается пеноблок от газоблока

Все чаще кирпич заменяют пенобетоном и газобетоном, так как строить из этих материалов быстрее и дешевле. В отличие от тяжелого бетона в ячеистом есть поры, поэтому блоки меньше весят и хорошо сохраняют тепло. Цена пеноблока ниже, чем у газоблока, но отзывы о его качестве пугают. Но если выбрать газобетон, будет ли он безопасным? Решайте исходя из объективных фактов, разница между материалами есть, рассмотрим ее в этом обзоре.

В чем разница между газоблоком и пеноблоком?

  • Технология производства.

Пенобетон изготавливают из цемента М500, песка, воды и пенообразующих добавок. Смесь разливают в формы и оставляют на 12 часов. Для полной готовности блоки хранят в специальных помещениях 28 дней, чтобы они набрали марочную прочность.

В состав газобетона входят песок, цемент, известь, вода и алюминиевая пудра или паста, которая обеспечивает пористую структуру материала. Газобетон, изготовленный в печах с повышенным давлением, называют автоклавным. Неавтоклавные газоблоки должны созревать в помещениях с конкретной температурой и повышенной влажностью.

  • Прочность и плотность.

Качественный пено- и газобетон имеет одинаковую плотность, она обозначается литерой «D». Но из-за особенностей производства пенобетона и неавтоклавного газобетона он отличается неоднородной структурой. Даже небольшое нарушение технологии за 28 дней созревания приводит к меньшей плотности, а значит и прочность падает. Недобросовестные компании иногда продают блоки раньше срока их готовности, поэтому всегда просите документы, где указана дата приготовления смеси. Если вам приходится покупать материал на неизвестном предприятие, лучше оставить блоки на пару недель в помещении или под пленкой на улице. А строительство из газобетона, обработанного в автоклаве, можно начинать сразу.

Автоклавный газобетон гораздо лучше пеноблоков, так как его структура однородна, значит, он не треснет, а его характеристики будут соответствовать маркировке. Для строительства внешних стен подойдет газобетон D400‒D500, а пенобетон нужно покупать от D800, или делать стены толще.

  • Морозостойкость и влагостойкость.

Так как технологии производства отличаются, полости в пенобетоне не соединяются между собой, а в газобетоне между ними есть каналы. Влагостойкость качественных пеноблоков выше, но тепло они проводят хуже. Из газоблоков не рекомендуют строить бани или стены и перегородки в туалетах и ванных. Какой материал вы бы не использовали, дополнительно изолировать ячеистые бетоны от влаги все равно придется, если вы хотите, чтобы жить в доме было хорошо и комфортно.

  • Безопасность.

Качественные стройматериалы всегда будут безопасны, а неэкологичными оказываются блоки, изготовленные неправильно. Иногда в смесь добавляют шлак, а если его не выдержать несколько месяцев, то он начинает выделять вредные вещества.

Известь, которую используют для газобетона, не вредна, так как ее молекулярная структура меняется, когда блоки готовят в автоклаве.

Газобетон отличается меньшей усадкой. Он меняет размеры до 0,5 мм/м, а пенобетон — от 1 до 3 мм/м, поэтому если вы строите из пеноблоков, будьте готовы к этому. Надежный фундамент уменьшит осадку строения, а значит, блоки не треснут. Покупайте готовый пенобетон у проверенных производителей, так как наибольшая усадка происходит из-за неправильных условий хранения, пока смесь твердеет, или из-за лишней воды.

Отличия в размерах блоков происходят от метода резки. Автоклавный газоблок равнее, так как на большом производстве его нарезают специальными струнами. Дешевый пенобетон изготавливают на небольших предприятиях и нарезают вручную или на старом оборудовании, из-за этого грани блоков не совпадают, из-за этого раствора уходит больше, а готовую поверхность грунтуют, чтобы скрыть неровности.

  • Теплостойкость.

Пенобетон хорошо удерживает тепло, но он менее прочен, поэтому стены делают толще. Если строить из газобетона, нужна меньшая толщина стен, значит, вы сэкономите на материале.

  • Процесс кладки.

Работать с пено- и газоблоками проще чем с кирпичом, так как они размер блоков больше. Чтобы их распилить не нужно специального оборудования, это делают хорошо заточенной ножовкой. Единственный минус — хрупкость, если блок упадет, на нем наверняка появится трещина или скол, поэтому перевозите этот материал аккуратно.

Цена

Разница в цене между материалами ощутима. Пенобетон на 20‒30 %, а кладут его на цементный раствор, который стоит меньше, чем клей для газоблоков, поэтому хочется выбрать его. Но найти качественные пеноблоки на рынке сложно, а купив сомнительный продукт, вам придется потратиться на грунтовку, изоляцию или ремонт блоков, которые треснули.

Один из плюсов пенобетона, его можно изготовить самому и заливать в опалубку или делать готовые блоки под ваши размеры. Покупка оборудования обходится дешевле, чем транспортировка готовых блоков. Но сам процесс изготовления нельзя нарушать, не нарушайте рецептуру смеси и приготовьте теплое и сухое место для созревания блоков в течении 28 дней.

Строительство дома

Газобетон от D500 лучше использовать для строительства дома. Марки ниже применяют для возведения перегородок или для теплоизоляции. Качественный пенобетон подойдет для небольших построек. Если вы строите из монолитного пенобетона, важно выдержать конструкцию или элементы 28 дней, иначе из-за осадки фундамента на стенах появляются трещины.

Недавно на рынке появились пазогребневые газобетонные блоки. Работать с ними удобно, кладка получается крепче и ровнее, а клея уходит меньше. Технология кладки у разных производителей отличается. У некоторых наносить клеющий состав на вертикальные грани не нужно. Перед тем как выбрать, узнавайте особенности работы с материалом, состав смеси на разных заводах отличается.

Какие блоки лучше для строительства бани?

Газобетон сильнее впитывает воду, в отличие от пенобетон. Однако баню из любого материала необходимо защитить от влаги обмазочным составом или рулонной изоляцией. Но для стройки бани пенобетон будет лучше, только если вы уверены в его качестве.

  • Решение для перегородок.

Для межкомнатных перегородок подойдут пеноблоки от D600. Если вы хотите добиться хорошей звукоизоляции, можно выбрать марку выше. Газобетон от D400 также используют, чтобы разделить помещение на части, но он быстро впитывает влагу, строители не рекомендуют применять его во влажных помещениях.

Перед покупкой проверьте ровность блоков относительно друг друга, что легче было отделывать поверхность. Чтобы закрепить шкафы на стенах используют специальные винтовые анкета или закручивают самозеры в пластиковые дюбели.

Основное отличие газоблока от пеноблока состоит в технологии производства. Зачастую автоклавный газобетон качественнее, так как его изготавливают на крупных заводах, но и стоит он дороже. Сделать пенобетон проще, поэтому и процент сомнительной продукции тут гораздо больше. А незнающему разницы покупателю можно продать любую подделку с красивым названием. Из-за таких производителей в сети есть отрицательные отзывы. Перед тем, как выбрать, посчитайте не только цену на сами блоки, но и прибавьте к ним материалы для тепло- гидроизоляции и отделки. Покупайте товар нужной марки у известных производителей и укладывайте блоки по технологии, тогда дом из любых блоков простоит долго.

Отличие пенобетона от газобетона. Основные характеристики пеногазового блока. О производственном процессе

Перед тем, как начать строительство собственного дома, перед будущим хозяином неизбежно встает вопрос выбора материала. Все чаще домовладельцы отходят от традиционных дерева и кирпича и предпочитают другие материалы, в частности газоблоки и пеноблоки. В чем разница между ними? Или все это название одного материала? Сразу стоит внести ясность.отличаются не только названием. Оба этих типа блоков отлично подходят для строительства частных домов, как одноэтажных, так и двухэтажных.

Стены домов из их газоблоков обладают хорошей паропроницаемостью, благодаря чему можно добиться идеального микроклимата в каждой комнате.

Многие характеристики газобетона и пенобетона отличают эти материалы от традиционных дерева и кирпича. Они популярны благодаря относительно невысокой стоимости и невысокой теплопроводности.

Основные характеристики

Газоблоки не требуют дополнительной изоляции, а их пористая структура позволяет стенам «дышать».

Отличия в характеристиках зданий

Вся вышеперечисленная информация очень полезна и интересна, но человеку, собравшемуся строить дом (гараж, баня, любое другое строение), будет гораздо интереснее узнать различия в технических характеристиках, относящиеся к постройке.

Во-первых, различия как поры. Несмотря на то, что у обоих материалов есть поры, они немного разные. Поры газобетона открытые, а пенобетон закрытый. Это значит, что у газобетона есть возможность пропускать водяной пар и воздух, а в пенобетоне такой возможности нет. В связи с этим строения, сложенные из пеноблоков, можно приступить к разделению сразу после постройки, а развёрнутым газоблоком конструкциям потребуется дополнительное время для просыхания.Более того, после высыхания необходимо будет отделить здание от газобетона, чтобы оно не начало впитывать воду (после впитывания увеличится его расширение и могут появиться трещины, которые вызовут разрушение газобетона).

Во-вторых, при одинаковых показателях плотности газобетон выдерживает большие нагрузки. А плотность влияет на теплопроводность. Чем выше плотность, тем больше требуется размер стены для поддержания одинаковой температуры внутри здания.Для сравнения: при плотности газобетона 400 кг на 1 куб. По своим теплоизоляционным характеристикам он будет на 40% выше пенобетона плотностью 600 кг на 1 куб. При этом прочность таких материалов будет равной.

В заключение сравнения необходимо упомянуть, что существует важное различие в огнестойкости между пеноблоком и газоблоком. По этому параметру лидирует пенобетон — он длительное время выдерживает высокие температуры.

Если раньше выбор строительных материалов был в определенной степени ограничен, то сейчас на рынке представлен довольно обширный ассортимент этого продукта. Каждый частный застройщик старается разумно сэкономить, и не в последнюю очередь, на фундаменте, поскольку его стоимость составляет значительную часть общей сметы. Вот одна из причин популярности сотовых блоков. Часто приходится решать, что лучше пенобетон или газобетон? Попробуем разобраться.

Но сначала нужно уточнить — формулировка «что лучше для строительства дома из блочного или пеноблока» не совсем корректна.Ведь у каждого человека всегда есть особое мнение по тому или иному вопросу. Наверное, правильнее будет понять, какие условия эксплуатации больше подходят для той или иной продукции, какова степень комфорта в таком доме. Но для этого нужно знать, что эти конкретные представляют собой.

У этих строительных материалов много общего. Например, пористая структура, наличие ЦПС (цементно-песчаная смесь, для которой тоже подойдет). Разница только в технологии и некоторых компонентах, от которых продукты приобретают некоторые отличия в свойствах.

Пенобетон

Чем отличается пеноблок от газоблока? Его изготовление проще. В CPS пена или формирующее вещество вводятся в качестве добавки. Плотность структуры легко контролировать изменением «дозы» пенообразователя. Таким образом, можно получать с ее широким диапазоном — от 200 до 1 500 кг / м 3. Производство не связано с повышенным энергопотреблением, так как по технологии не предусмотрено использование автоклавных установок.Область применения — от устройства монолитных конструкций до заполнения форм (опалубки) и поверхностей.

Gasobutton

Для его промышленного приготовления используются автоклавы — на этот раз. Еще компонентов два. К ним, кроме СУЗ, относятся кремнезем, едкий натр (или воздушная известь) и «газовое образование». В качестве последнего часто используется алюминий (в виде порошка).

При выборе тех или иных строительных материалов Застройщик руководствуется определенными требованиями, которым он должен отвечать.Так что рассмотрим сравнительные характеристики газового и пенобетона в соответствии с ними. Причем учтем, что их плотность одинакова.

Особенности применения

Возможность самостоятельной работы

По этому «параметру» газобетон и пенобетон практически идентичны. Во-первых, небольшой вес блоков позволяет не использовать средства механизации. Во-вторых, оба легко режутся, изнашиваются, обрабатываются. В-третьих, скрепление элементов между собой не требует профессиональных навыков, как, например, при кладке кирпича.

Есть только небольшая разница в геометрии. Размеры всех газобетонных блоков строго выдерживаются, но пеноблоки имеют отклонения от «нормы» около 0,5 см. Поэтому необходимо будет дополнительно утеплить стыки. И если учесть, что клеевой состав используется для монтажа газобетонных блоков, а для их «собрата» — КПС, то первый предпочтительнее. При таком способе монтажа в кладке из пеноблоков возможно образование «мостиков холода».Необходимо учитывать то, что с клеем легче работать, а его расход меньше. Кроме того, не обязательно делать «зам», как для раствора.

Конструкционная прочность

Плотность материалов такая же. А вот по жесткости газобетон — лидер. Поэтому для возведения, например, стен с такими же характеристиками их толщина для пенобетона должна быть больше. Следовательно, расход увеличивается. Но при заливке монолитных конструкций именно так, поскольку нет необходимости в использовании технических средств.

Усадка

За счет автоклавной обработки имеет в газобетоне в 3 раза меньше (около 0,1 м на 1 м поверхности). Пеноблокам потребуется дополнительная изоляция из-за появления щелей (со временем).

Водопоглощение

Здесь газобетон немного проигрывает. Гидроизоляция поверхностей должна быть лучше.

Экология

Даже у пенобетона она в 2 раза ниже за счет повышенного содержания цемента. Кроме того, замена обработки в автоклаве химическими веществами увеличивает токсичность продуктов.

Способность материала «дышать»

Это свойство позволяет поддерживать благоприятный микроклимат в доме, препятствует развитию процессов шлифования, образованию плесени. Кроме того, отпадает необходимость устраивать более сложную систему естественной вентиляции. По этому показателю, судя по отзывам о газобетоне, и в разы.

Срок службы

Здесь явно выигрывает газобетон. По прочности он превосходит своего «собрата» более чем в 2 раза.По подсчетам специалистов, пенобетонному дому без значительного ремонта просуществует не более 30 лет.

Эконом

По этому показателю материалы примерно равны, если учесть (в целом) стоимость блоков, цену клеевого состава и сравнить его расход с КТК. Однако отсутствие «мостиков холода» при использовании газобетонных блоков значительно снижает теплопотери, что сказывается на расходах на дальнейшую эксплуатацию (на отопление, кондиционирование).

По всем остальным параметрам — звукоизоляция, устойчивость к высоким температурам, ультрафиолету, грызунам и насекомым, а также некоторым другим материалам примерно одинаковы.

В сегменте ячеистого бетона конкурируют два популярных материала — пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, спрогнозировать различные ситуации, оценить стоимость, в целом создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первой и важной задачей является выбор материала для несущих стен. Из чего лучше построить дом, пеноблок или газоблок? О каждом из них есть как положительные, так и отрицательные отзывы.

Целликовый бетон — это группа строительных материалов, состоящих из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Самые известные представители этого вида — а.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть различия, которые формируют отличительные свойства, которые являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и сделать правильный выбор Предлагаем ознакомиться с тем, чем газоблок отличается от пеноблока — это сравнение характеристик, свойств и цены. Для этого мы изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой. Проведем полный сравнительный анализ.

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Структура

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые придают ему пористую структуру.

Но при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователем, пластификатором) является смола для древесины (DDO), а для пенобетона — алюминиевая пыль.

Строительство жилого дома — процесс особенный и не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может колебаться в существенных пределах, а также погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае — важная задача, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и дадим каждому материалу оценку по нескольким характеристикам.

Пенобетон по своей сути — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Все это перемешивается, разливается по формам и уходит в покое до полного застывания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пенные часы и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высокой температуры и высокой температуры.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевый порошок в этом составе действует как газообразователь. Полученную смесь нарезают нитками блоков и помещают в автоклав. Там, под воздействием высокого давления, материал приобретает свою окончательную форму и ее лучшее качество — устойчивость к механическим воздействиям, долговечности, огнеупорным и соответствие с обработкой.

Оказывается, оба материала — легкий бетон, только способ создания в них пузырьков воздуха разный.

Оба материала изготавливаются по одному и тому же ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их физико-технические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при собственной термической обработке имеет ряд преимуществ, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все-таки именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Укладка из этих двух материалов тоже разнообразна: на клей кладут газобетонные блоки, а на обычный цементный раствор — пенобетон. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь — газобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом количество выходит практически одинаковое. К тому же клей не дает возникать мостиков холода, а значит, утепление салона будет проще, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно отличие материалов — степень точности размера блока. Тем не менее, на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройплощадке. Поэтому газобетон проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пенные часы несложно изготовить на портативном оборудовании, что несложно — их модификаций вполне достаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, не гоняющихся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и проводящего периодические испытания своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из пенобетона и газобетона легко укладываются, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не обрабатывается в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это сказывается на прочности изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем отлично справляется с нагрузками, при этом пенобетон не должен похвастаться высокой прочностью и применяется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но в то же время менее устойчив к низким температурам. Правда, при строительстве жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок от воздействия воды будет защищен.

Видео: Характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на то есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон — это легкие, которые не обязывают строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция в обоих материалах на уровне, предполагающем экономию средств. И не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, а значит, экономить средства на материалах. В-третьих, экономия материалов касается клея с цементом, которого при больших объемах блоков уходит не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы долговечные и ерунда. Они не гниют и не подвержены атакам грызунов и насекомых-вредителей.

Если разложить внутриподные конструкции, такие стены легко будет гладить. И наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Общая закупочная стоимость пенобетона на цементном растворе и клеевого пенобетона примерно равна

Фотогалерея: Сетка бетонная в строительстве

Стены из газо- и пеноблоков «дышат» и обеспечивают комфорт в помещениях. Дома из ячеистого бетона легко и быстро возводятся. Газо- и пенобетон, экономичные материалы, обеспечивающие желаемую толщину стен при относительно меньших размерах. Газоблоки обладают высокой теплопроводностью.

Оказывается, ни один материал не имеет явного преимущества перед другими.У каждого свой набор достоинств и недостатков, а значит, прежде чем останавливать свой выбор на каком-либо из них, необходимо внимательно проанализировать их особенности и выбрать то, что, по вашему мнению, лучше всего подходит для строительства будущего дома.

В последнее время в качестве материала для строительства дома все чаще выбирают ячеистый бетон — искусственный строительный материал с пористой структурой, одна из разновидностей легкого бетона. Из этого материала возводят как коттеджи, так и многоквартирные дома.При этом такие постройки отличаются лучшими теплоизоляционными характеристиками по сравнению с кирпичом и намного прочнее тех, при строительстве которых использовался шлакоблок.

Благодаря своей форме и небольшому отклонению в размерах блоки из ячеистого бетона можно укладывать не на цементный раствор, являющийся своеобразным мостиком холода в готовой стене, а на специальный клей, позволяющий значительно снизить теплоотдачу стены.

Заливать такой бетон можно тремя способами: вспениванием, газообразованием и аэрациями, благодаря которым получается пенобетон и силикаты.

Такой материал начали использовать для постройки зданий еще в XIX веке, когда строители стали заливать в цементно-известковые растворы костную кровь, белок которой образовался из раствора, при этом из раствора образовалась пена. Ни тогда, ни в каких 30-х годах прошлого века ячеистый бетон не получил широкого распространения и начал набирать популярность сравнительно недавно, как более легкий и недорогой, по сравнению с кирпичом, строительный материал. Отличается достаточной прочностью, лучше держит тепло и легко выводит из помещения избыток влаги.

Сегодня из пеноблоков высокой плотности можно возводить дома до трех этажей. Если в конструкции дома предполагается конструкция несущего железобетонного каркаса, то постройки можно возводить из пеноблоков.

Есть несколько разновидностей пеноблоков, различной плотности, теплопроводности и морозостойкости.

Для получения газобетона в цементный раствор вводятся специальные вещества, выделяющие газ и обеспечивающие более ровную пористую структуру, чем при производстве пенобетона.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Пенобетон

получают простым смешиванием заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле производства газобетона и его можно организовать практически на любой строительной площадке с нулевыми транспортными расходами. Сравнительная простота изготовления пеноблока очень похожа на шлакоблок, который можно сделать из цемента, воды и выпадения в любом дворе.Однако следует учитывать, что в этом случае качество таких пеноблоков может быть поставлено под сомнение.

Получить пеноблоки можно тремя способами.

Первый — Смесь для блоков разливается в кассетные металлические формы, где застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и достаётся готовые пеноблоки. При этом далеко не единственное, чем отличается шлакоблок, так это то, что заранее приготовленная пена не добавляется в смесь для ее изготовления.

Схема кассетной формы для производства пенобетона

Второй способ Предполагает засыпку большого массива пенобетона объемом 2-3 кубометра. Такой массив застывает около 14 часов, после чего весь массив разрезается на части на специальном режущем аппарате. Этот метод лучше, чем можно получить пеноблок любого размера. По стоимости этот способ дороже первого. Кроме того, при таком способе производства пеноблоков около 0.При распиловке в балки уходит 5% бетона.

По третьему способу Производство пенобетона осуществляется в специальных формах, которые после заливки массы выгружаются на автоматическую платформу. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальном поддоне, а блоки для блоков автоматически смазываются. Главный недостаток такого метода — данную установку нельзя перенастраивать, она позволяет производить пеноблоки только одной формы и размера.

Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео производства пеноблоков, а также шлакоблоков.

При производстве газобетона в бетонную смесь не добавляется заранее заданная пена, а вспенивающий агент представляет собой водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного застывания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются термической обработке в автоклаве.

Производство газобетона

Для использования такого оборудования необходимы профессиональные навыки. Но готовые блоки отличаются высокой морозостойкостью и устойчивостью к образованию трещин, их легко можно использовать при строительстве домов и других построек.

При неавтоклавном методе производства газобетона рубленые блоки оставляют для его затвердевания в естественных условиях. Этот способ производства более экономичен за счет снижения энергозатрат, однако имеет существенный недостаток.

Так, при одинаковой плотности материала неразрешенный бетон дает усадку на 2-3 миллиметра, а при термообработке усадка не превышает 0,3 мм.

Кроме того, при таком способе производства технология также предполагает повышенный расход цемента.

Благодаря этому автоклавный газобетонный агрегат был благодаря большему количеству.

Плюсы и минусы пенобетона и газоблоков

Преимущества пенобетона и газобетона перед традиционными, привычными строительными материалами аналогичны.Газобетон и пеноблоки весят меньше кирпича и прочнее шлакоблока, само название которого, как шутят некоторые строители, красноречиво говорит о качестве этого материала. Их легче транспортировать и благодаря небольшому весу экономить уже в самом начале строительства, закладывая легкий фундамент в фундамент здания. При этом основные отличия пенобетона, наряду с более низкой стоимостью, — это его недостатки.

Газобетон прост в обработке

Блоки из ячеистого бетона обеих пород легко монтируются между собой. Поэтому на возведение стен домов из таких блоков требуется на треть меньше времени, чем на стены из обычного кирпича, но и пенобетон намного лучше дальнейшей обработки. Какой еще камень, пусть будет искусственный, при необходимости можно распилить обычной ножовкой? Даже шлакоблоки меньше пивылива для резки.

Гигроскопичность и морозостойкость

Оба материала обладают низкой влагостойкостью, поэтому стены домов из них нуждаются в дополнительной обработке разными составами. Газобетонный блок лучше впитывает влагу за счет того, что поры в нем не только закрытого типа, как в пенобетоне, но и открытые. Он выводит лишнюю влагу из помещения и «дышит» благодаря своей пористости тоже намного лучше. В условиях повышенной влажности фасад конструкции из газобетона потребуется дополнительно защитить от прямого попадания влаги.

Благодаря пористой структуре внутри блоков всегда есть резервное место для движения воды во время замерзания. Поэтому морозостойкость пенобетона колеблется от F15 до F50.

Автоклавный газобетон, в свою очередь, способен выдержать около 200 циклов заморозков, что соответствует примерно 500 годам эксплуатации в воде. При этом ГОСТ требует для этого материала всего 35 циклов заморозки.

Прочность

Пенобетон и газоблоки могут изготавливаться с разной плотностью материала: от 300 до 1200 кг / м3.

При одинаковой плотности Пеноблок заметно теряет прокладку автоклава в прочности, которая во многом зависит от качества пенообразователя.

Поскольку пенобетон можно изготавливать практически вручную, многие производители вместо качественных компонентов смесей используют их более дешевые аналоги. Стоимость пеноблоков снижается, но качество их как строительного материала не улучшается.

Усадка

Кладка автоклавных газобетонных блоков менее подвержена появлению трещин, чем стена из пенобетона.Усадка автоклавного газобетона обычно не превышает 0,5 мм на 1 метр кладки. При этом у пеноблоков усадка может достигать 3 мм / м.

Теплоизоляция

Теплопроводность пеноблоков в три раза ниже, чем у обычного кирпича. Их отличает от газобетонных блоков то, что поры внутри блока неровные и могут сильно отличаться по размеру. Где-то получилось больше, где-то меньше, а где-то вообще не образовалось.Из-за этого сложно утверждать, что даже один пенобетонный блок способен обеспечить одинаковый уровень теплопроводности по всему своему объему.

Текстура газоблоков больше, и они равномерно пронизывают весь материал. Поэтому они теплоизоляционные качества лучше пеноблоков.

Ниже, чем у газобетонных блоков, по теплопроводности может быть только шлакоблок. Однако в его случае теплопроводность во многом зависит от того, какой материал был использован при его производстве.

Огнестойкость

Газобетон по своей структуре не поддерживает горение и не распространяет огонь. Посетив любой строительный форум, вы можете убедиться, что согласно отзывам о кладке газобетонных блоков толщиной всего 20 см она вполне способна остановить распространение огня.

Пенобетон также относится к негорючим материалам и способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 5-7 часов.

Стоимость

Газобетон, особенно автоклавный, заметно дороже пенобетона или шлакоблока. Это происходит по той простой причине, о которой уже говорилось ранее — пенобетон можно выполнять практически везде. Вы даже можете сделать это, даже прочитав отзывы и посетив Строительный форум, где это не только поможет разобраться в технологии производства. Процесс производства видео также может предложить посетителям такого форума и деликатный совет, если что, они помогут.

Оборудование для производства автоклавного газобетона дорогое, только крупные предприятия могут позволить себе его себе.Поэтому этот материал значительно дороже.

Размеры

Размер пеноблока и кирпич

Только один пеноблок или газоблок способен заменить 15-20 кирпичей в кладке.

В этом случае возвести стену дома из этих материалов будет намного проще. Сами бетонные блоки могут быть изготовлены разных размеров. Все зависит от оборудования, на котором производится этот строительный материал.

Дома из пеноблоков выгодны из кирпича в первую очередь меньшей стоимостью.Когда они построены, стоит фундамент и кладка и сам материал. Помимо прочего, такие дома будут дешевле и в обслуживании. Очистить помещение салфетками из ячеистого бетона намного проще.

Что лучше для строительства?

Любой форум, где обсуждают тонкости строительства, может вместить достаточно сторонников и противников использования обоих материалов. Некоторые предпочитают доступность, простоту и дешевизну изготовления. Вторая племянница старый добрый кирпич и шлакоблок.Другие считают, что гарантировать качество строительства можно только в случае использования материалов, изготовленных на большом производстве с дорогостоящим оборудованием. А пеноблок и газоблок вполне заслуживают как отрицательных, так и хвалебных отзывов. Каждый из материалов отличается своими несомненными достоинствами и недостатками.

Преимущества и недостатки газобетона и пенобетона

Помимо производственного процесса, с помощью видео можно оценить простоту и тонкость кладки стен из пенобетона и пенобетона.Простота и удобство этого процесса играют далеко не последнюю роль.

На выбор материала для строительства может повлиять множество факторов. Цена складывается из стоимости самого материала, стоимости его укладки, эксплуатационных характеристик, наличия, назначения построенного здания, а также многого другого.

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон

также известен как

Аэробетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушно-твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон

(ПБ) изготавливается путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я буду рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Звонок о помощи

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер — 0.5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера. Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

  • Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, приводит к уничтожению пузырей.
  • Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри. Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества, полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

Натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот) на белковой основе, такие как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно готовится из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивали 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите к разделу «Пенообразователи

».

Пена для рукоделия

Не рекомендуется вспенивать такие бытовые продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для DIY — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворную смесь также может повлиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат антивспениватель

.

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Делаем пену.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри.Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам потребуется надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Поиск на https: //www.etsy.com по поиску пеногенератора и т. Д. Всего около 8 человек продают различные типы.Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

У каждого типа пенообразователя своя оптимальная плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя. Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самым важным моментом при приготовлении пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду. Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента. Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии.Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою книгу «E».

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе.Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3. Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавь воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и защиты от перетекания через край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Замешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится еще сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас находимся на пороге профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, это в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для теста имеет форму открытого верхнего и нижнего конусов высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнить его за один раз и не вмешиваться. Вашу высоту проседания будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, поскольку добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является приемлемым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать прямую стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и они должны оставаться прямыми.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к агенту по пенообразованию и поставщикам оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

  • Форма чистая и обработана смазкой.
  • Сидит идеально горизонтально и остается в таком положении под весом.
  • У вас есть достаточно форм для вашей партии плюс несколько запасных!
  • Вы можете легко добраться до всех форм при заливке.
  • Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая размещается над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Что касается выпечки торта, вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения. Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Нравится:

Нравится Загрузка…

7 основных причин, по которым следует использовать пенобетон в автоклаве

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Оценка эффективности экономичных блоков из неавтоклавного аэрированного геополимера (NAAG)

  • 1.

    Песня, Y .; Guo, C .; Qian, J .; Динг, Т .: Влияние соотношения Ca-Si на свойства автоклавного газобетона, содержащего угольную летучую золу из котла для сжигания с циркулирующим псевдоожиженным слоем. Констр. Строить. Матер. 83 , 136–142 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.02.077

    Статья

    Google Scholar

  • 2.

    Peyne, J .; Doudeau, J .; Rossignol, S .; Doudeau, J .; Россиньоль, С .: Разработка низкотемпературных легких геополимерных заполнителей из промышленных отходов в сравнении с обработанными при высоких температурах заполнителями.J. Clean. Prod. 189 , 47–58 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.038

    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Yip, C.K .; Lukey, G.C .; Ван Девентер, Дж. С. Дж .: Сосуществование геополимерного геля и гидрата силиката кальция на ранней стадии щелочной активации. Джем. Concr. Res. 35 , 1688–1697 (2005). https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.10.042

    Статья

    Google Scholar

  • 4.

    Singh, B .; Ishwarya, G .; Gupta, M .; Бхаттачарья, С.К .: Геополимерный бетон: обзор недавних разработок. Констр. Строить. Матер. 85 , 78–90 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.036

    Статья

    Google Scholar

  • 5.

    Ibrahim, W.M.W .; Абдулла, M.M.A.B .; Kadir, A.A .; Бинхуссейн, М .: Обзор лёгких геополимерных кирпичей на основе летучей золы. Прил. Мех. Матер. 755 , 452–456 (2015).https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.754-755.452

    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Sivasakthi, M .; Jeyalakshmi, R .; Rajamane, N.P .; Хосе, Р .: Термический и структурный микроанализ геополимерных композитов на основе микрокремнезема на основе летучей золы. J. Noncryst. Твердые тела 499 , 117–130 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2018.07.027

    Статья

    Google Scholar

  • 7.

    Ferone, C .; Colangelo, F .; Cioffi, R .; Монтаньяро, Ф .: Механические характеристики геополимерных кирпичей на основе выветрившейся угольной золы-уноса. Процедуры Eng. 21 , 745–752 (2011). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2011.11.2073

    Статья

    Google Scholar

  • 8.

    Chen, Y.L .; Chang, J.E .; Lai, Y.C .; Чжоу М.И.М .: Комплексное исследование производства автоклавного газобетона: влияние силикатно-известково-цементного состава и условий автоклавирования.Констр. Строить. Матер. 153 , 622–629 (2017). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.07.116

    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    Xu, G .; Ши, X .: Ресурсы, характеристики сохранения и рециркуляции и применения летучей золы в качестве устойчивого строительного материала: современный обзор. Ресурс. Консерв. Recycl. 136 , 95–109 (2018). https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2018.04.010

    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    Venkatesan, R.P .; Пажани, К.К .: Прочностные и долговечные свойства геополимерного бетона, изготовленного из измельченного гранулированного доменного шлака и золы шелухи черного риса. KSCE J. Civ. Англ. 20 , 2384–2391 (2016). https://doi.org/10.1007/s12205-015-0564-0

    Статья

    Google Scholar

  • 11.

    Samson, G .; Cyr, M .; Сяо, X .: Термомеханические характеристики смешанного пенобетона, активированного щелочами, метакаолин-GGBS. Констр.Строить. Матер. 157 , 982–993 (2017). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.09.146

    Статья

    Google Scholar

  • 12.

    Окое, Ф.Н .; Пракаш, С .; Сингх Н.Б .: Прочность геополимерного бетона на основе летучей золы в присутствии микрокремнезема. J. Clean. Prod. 149 , 1062–1067 (2017). https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2017.02.176

    Статья

    Google Scholar

  • 13.

    Novais, R.M .; Ascensão, G .; Ferreira, N .; Seabra, M.P .; Лабринча, Дж. А .: Влияние содержания воды и алюминиевого порошка на свойства содержащих отходы геополимерных пен. Ceram. Int. (2018). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.01.009

    Статья

    Google Scholar

  • 14.

    Ramamurthy, K .; Нараянан, Н .: Факторы, влияющие на плотность и прочность на сжатие газобетона. Mag. Concr. Res. 52 , 163–168 (2009).https://doi.org/10.1680/macr.2000.52.3.163

    Статья

    Google Scholar

  • 15.

    Бюро индийских стандартов, Индийский стандарт 1727: 1967 Методы испытаний пуццолановых материалов (1967)

  • 16.

    Kejkar, R.B .; Madhukar, A .; Ванджари, С.П .: Разработка устойчивых невентилируемых легких геополимерных блоков (NAG) для коммерческого использования. В: Materials Today Proceedings, Elsevier Ltd, стр. 1–7 (2020). https://doi.org/10.1016 / j.matpr.2020.01.463

  • 17.

    Coker, E.B .; Sadiku, S .; Aguwa, J.L .; Абдуллахи, М .: Исследование прочностных характеристик легкого пенобетона на протеиновой основе с частичным замещением цемента золой рисовой шелухи. Нигер. J. Technol. 35 , 699–706 (2016)

    Артикул

    Google Scholar

  • 18.

    Kang, S .; Siang, C .; Юань, О .; Линг, Ю.: Свежие и затвердевшие свойства легкого пенобетона с золой пальмового масла в качестве наполнителя.Констр. Строить. Матер. 46 , 39–47 (2013). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.04.015

    Статья

    Google Scholar

  • 19.

    Amran, Y.H.M .; Farzadnia, N .; Али А.А.А .: Свойства и применение пенобетона; Обзор. Констр. Строить. Матер. 101 , 990–1005 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112

    Статья

    Google Scholar

  • 20.

    Бюро стандартов Индии (BIS): Индийский стандарт: IS 6441 Часть-II: 1972 Методы испытаний автоклавированных изделий из ячеистого бетона — определение удельного веса или объемной плотности и содержания влаги (1972)

  • 21.

    Bureau of Indian Стандарты (BIS): Индийский стандарт: IS 6441 Часть-5: 1972 Методы испытаний автоклавированных ячеистых бетонных изделий — Определение прочности на сжатие (1972)

  • 22.

    IS 516-1959: Метод испытаний на прочность бетона. БИС (2004)

  • 23.

    Бюро стандартов Индии (BIS), IS 2185-4 (2008): Бетонные блоки, Часть 4: Предварительно формованные пенобетонные блоки (2008)

  • 24.

    Esmaily, H .; Nuranian, H .: Неавтоклавный высокопрочный ячеистый бетон из щелочно-активированного шлака. Констр. Строить. Матер. 26 , 200–206 (2012). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.06.010

    Статья

    Google Scholar

  • 25.

    Mohammadi, M .; ШирзадиДжавид, А.А .; Дивандари, М .: Представляем метод определения содержания воздуха в неавтоклавном пенобетоне, основанный на теории упаковки. J. Mater. Civ. Англ. 30 , 04017312 (2017). https://doi.org/10.1061/(asce)mt.1943-5533.0002180

    Статья

    Google Scholar

  • 26.

    Yardim, Y .; Waleed, A.M.T .; Jaafar, M.S .; Laseima, S .: Легкие сборные композитные плиты перекрытия из AAC-бетона. Констр. Строить. Матер. 40 , 405–410 (2013).https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.10.011

    Статья

    Google Scholar

  • 27.

    Islam, A .; Alengaram, U.J .; Jumaat, M.Z .; Bashar, I.I .; Кабир С.М.А .: Инженерные свойства и углеродный след измельченного гранулированного доменного шлака-пальмового масла на основе структурного геополимерного бетона. Констр. Строить. Матер. 101 , 503–521 (2015). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.026

    Статья

    Google Scholar

  • 28.

    Строительные нормы и правила для каменных конструкций, TMS 402-08 / ACI 530-08 / ASCE 5-08, США (nd)

  • 29.

    Бюро стандартов Индии (BIS): Индийский стандарт 1077 1992 Общие кирпичи из обожженной глины — Спецификация (1997)

  • 30.

    Sedira, N .; Castro-gomes, J .; Магриньо, М .: Активированное щелочью связующее на основе красного глиняного кирпича и отходов добычи вольфрама: микроструктурные и механические свойства. Констр. Строить. Матер. 190 , 1034–1048 (2018). https: // doi.org / 10.1016 / j.conbuildmat.2018.09.153

    Статья

    Google Scholar

  • 31.

    Ahmad, S .; Iqbal, Y .; Гани, Ф .: Фаза и микроструктура кирпичной глинистой почвы и обожженных глиняных кирпичей из некоторых районов Пешавара, Пакистан. Фаза и микроструктура кирпичной глинистой почвы и обожженных глиняных кирпичей. J. Pak. Матер. Soc. 2 , 33–39 (2008)

    Google Scholar

  • 32.

    Тонгта, А.; Maneewan, S .; Punlek, C .; Ungkoon, Y .: Исследование прочности на сжатие, временного лага и коэффициентов декремента AAC-легкого бетона, содержащего отходы сахарных отложений. Энергетика. 84 , 516–525 (2014). https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2014.08.026

    Статья

    Google Scholar

  • 33.

    ASTM C1585-13: Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды цементно-бетонными бетонами (2013).https://doi.org/10.1520/c1585-13

  • 34.

    Бюро индийских стандартов, Индийский стандарт 3495: 1992, часть III: Методы испытаний строительных кирпичей из обожженной глины — определение выцветания (1992)

  • 35.

    Бюро стандартов Индии (BIS), IS 2185-1 (2005): Бетонные блоки, Часть 1: Пустотные и твердые бетонные блоки, IS 21852005 (2005)

  • 36.

    Бюро стандартов Индии (BIS ), IS 12894 (2002): Золо-известковые кирпичи из пылевидного топлива (2002)

  • 37.

    Бюро стандартов Индии (BIS), IS 4139-1989: Кирпичи из силиката кальция — Технические условия (1989)

  • 38.

    Бюро стандартов Индии (BIS), IS 2185-3 (1984): Каменные бетонные блоки, Часть 3 : Автоклавные блоки из ячеистого пенобетона (1984)

  • 39.

    Куделка, Т .; Kruis, J .; Мадера, Дж .: Анализ парной усадки и повреждений автоклавного ячеистого бетона. Прил. Математика. Comput. 267 , 427–435 (2015). https://doi.org/10.1016/j.amc.2015.02.016

    MathSciNet
    Статья
    МАТЕМАТИКА

    Google Scholar

  • 40.

    Lam, N.T .; Asamoto, S .; Мацуи, К .: Микроструктура и усадка автоклавного ячеистого бетона (AAC) — сравнение вьетнамских и японских AAC -. J. Adv. Concr. Technol. 16 , 333–342 (2018). https://doi.org/10.3151/jact.16.333

    Статья

    Google Scholar

  • 41.

    Бюро стандартов Индии (BIS), IS 3346 (1980): Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (1980)

  • 42.

    AmpolWongsa, P.C .; Zaetang, Y .; Сата, В .: Свойства легкого геополимерного бетона с зольной пылью, содержащего зольный остаток в качестве заполнителя. Констр. Строить. Матер. 111 , 637–643 (2016)

    Артикул

    Google Scholar

  • 43.

    Dondi, G .; Mazzanti, M .; Principi, F .; Raimondo, P .; Занарини, М .: Теплопроводность глиняных кирпичей. J. Mater. Civ. Англ. 16 , 287–287 (2004). https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2004)16:3(287)

    Статья

    Google Scholar

  • 44.

    Attiogbe, E.K .; Ризкалла, С.Х .: Реакция бетона на серную кислоту. ACI Mater. J. 85 , 481–488 (1988)

    Google Scholar

  • 45.

    Matsushita, F .; Aono, Y .; Шибата, С .: Степень карбонизации автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 30 , 1741–1745 (2000). https://doi.org/10.1016/S0008-8846(00)00424-5

    Статья

    Google Scholar

  • 46.

    Чжуан, Х.Дж., Чжан, Х.Й .: Устойчивость геополимерного раствора к кислотным и хлоридным атакам. В: 6-й Международный семинар по характеристикам, защите и усилению конструкций при экстремальных нагрузках, стр. 1–7 (2017)

  • 47.

    Давидовиц Дж .: Геополимерный цемент. Геополим. Джем. 21 , 1–11 (2013)

    Google Scholar

  • 48.

    Kioupis, D .; Цивилис, С .; Какали, Г .: Разработка экологически чистых строительных материалов путем щелочной активации промышленных отходов и побочных продуктов.Матер. Сегодня Proc. 5 , 27329–27336 (2018)

    Артикул

    Google Scholar

  • 49.

    C.W. Материал 2011: Стратегии создания более чистых стеновых материалов в Индии (2011)

  • 50.

    Kumar, A .; Buddhi, D .; Chauhan, D.S .; Корпус, Г .; Энергия, Э .: Индексирование строительных материалов с воплощением. Опер. Energy Environ. Поддерживать. 2 , 11–22 (2012)

    Google Scholar

  • 51.

    Debnath, A .; Singh, S.V .; Сингх Ю.П .: Сравнительная оценка потребностей в энергии для различных типов жилых домов в Индии. Энергетика. 23 , 141–146 (1995). https://doi.org/10.1016/0378-7788(95)00939-6

    Статья

    Google Scholar

  • Взвешивание различий

    Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной отрасли — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями.Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.

    Различия в бетонных смесях

    Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.

    В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком).Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси. (Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)

    В легком бетоне вместо этого используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, обработанные тепловым процессом, который расширяет материал и создает ряд внутренних пор в совокупности.Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон также можно «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.

    Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность конечного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после его высыхания и недостаток удержания влаги, что значительно увеличивает время сушки.

    Различия при испытаниях бетона на влажность

    Преимущество легкого бетона в весе может обеспечить наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством в бетоне, которое может задерживать и удерживать влага.

    Если не будет добавлен самовсыхающий или другой химический материал, удерживающий влагу в плите, вода из начального процесса смешивания и гидратации должна в конечном итоге найти свой путь на поверхность, чтобы испариться.Определенные примеси, такие как зола-унос, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем множества дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать до тех пор, пока она не будет высвобождена.

    Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, для его высыхания может потребоваться в два-три раза больше времени, чем у обычного бетона с заполнителем. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которым поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования.Задержки могут быть значительными сбоями в графике или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.

    Это также означает, что методы определения влажности бетона на поверхности имеют крайне невыгодное положение при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными по мере расширения использования легкого бетона, и, основываясь на полученных данных, ASTM специально запретил проведение испытаний на хлорид кальция (CaCl) для легкого бетона.

    Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым бетон постоянно сохнет

    Итак, как можно смягчить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке плиты?

    1. Дайте время.
      Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
    2. Оптимизируйте окружающие условия.
      На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимизации процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
    3. Тест с тестированием на относительную влажность.
      Только испытание на относительную влажность, такое как Rapid RH ® , может точно определить влажность легкой бетонной плиты. Поскольку Rapid RH® размещает датчики внутри плиты на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принять обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо.Rapid RH ® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты. Он также соответствует стандарту ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.

    Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной отрасли. Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и напольных покрытий принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты.Rapid RH ® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.

    Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, в том числе оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

    Последнее обновление 10 февраля 2021 г.

    Преимущества и недостатки газобетона

    Преимущества и недостатки газобетона

    Существует два типа газобетона: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения.Достоинства и недостатки газобетона рассмотрены ниже.

    Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, поэтому стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

    Следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона можно выделить для конструкции:

    1. Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства. Требуется меньше времени, чем при кладке кирпичей или блоков. Меньший вес требуется меньше стали.
    2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.
    3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.
    4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.
    5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0.4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.
    6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: каждый год австралийцы получают около 1,5–2,0 миллизиверта ионизирующего излучения

    Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или на любых участках, подверженных постоянной влажности, для предотвращения ранней деградации AAC.Покрытия Maxseal, используемые на AAC, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

    Сделай сам или профессионал может произвести желаемый эффект. Maxseal предлагает как рентабельные, так и экономичные средства защиты газобетона в автоклаве.


    Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

    1. Стоимость производства блока AAC выше.
    2. При изготовлении требует ухода, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой.так как это затрудняет нанесение отделки.
    3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие дышать для предотвращения воздействия окружающей среды (атмосферных воздействий) на газобетон, например, покрыть пенобетон в автоклаве штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.
    4. Повреждение цветения происходит из-за высокого поглощения и удержания воды. Поскольку в AAC миллионы пор, помимо высолов, любое расширение воды, удерживаемой в AAC, может вызвать растрескивание в структуре.
    5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, и длительное воздействие влаги приведет к разрушению материала.
    6. Агрессивные среды также могут быть недостатком для использования AAC

    Как сделать AirCrete — LandZero

    С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая базовыми навыками, вы можете сделать AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.

    Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать со статьи «Все, что нужно знать об AirCrete».

    Aircrete — это не просто хобби невысокого качества для строительства домов в стиле хиппи. На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, в частности в Германии. До такой степени, что огромный процент домов — это автоклавный газобетон. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу. Единственная разница в том, что кирпичи AAC изготавливаются с высокой точностью и закупаются у уже сформированных профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах и ​​многих других странах этот способ не совсем понятен и не так легко доступен.В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как опасность возгорания, термиты и проблемы с плесенью. Это похоже на то, что у лесозаготовительных компаний есть монополия, это наблюдается со строительными отделами в округах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что это не очень хорошо понимается в Штатах.

    Хорошая новость: вы можете сделать их сами в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру.Они легкие, с ними легко работать, поэтому вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разберемся, как это сделать.

    Как сделать AirCrete, основные шаги.

    Дело в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту. Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные качественные результаты. Другими словами, будьте научны и не срезайте углы, ведь это все-таки используется для постройки дома. Очень важны правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.

    Отказ от ответственности: это информативная статья, и вы строите дом на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект. Когда дело доходит до строительства жилища, нужно многое понять, и это не то, о чем вы хотите срезать углы. AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода закачки воздуха.Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы рассмотрим ваш основной недорогой метод изготовления AirCrete своими руками.

    Расходные материалы

    • Кухонные или почтовые весы.
    • Бетономешалка.
    • Бочка емкостью 50 галлонов и большое ведро
    • Формы для кирпичей, плит или фасонных рам
    • Стандартный мешок бетона 94 фунта
    • 2 чашки мыла для посуды «Рассвет» (вы можете попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло «Рассвет» работает хорошо)
    • Легкодоступный источник воды
    • Воздушный компрессор 90psi, по крайней мере.
    • Генератор пены непрерывного действия (пример — Маленький дракон)

    Готовность к замешиванию — вам нужен фундамент, это отдельная тема, и он должен быть сделан из обычного бетона. Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификациями, а планы строительства должны быть тщательно продуманы. Такие вещи, как электрические и водопроводные сети, также должны быть перед фундаментом, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.

    Сделайте рамы для своего AirCrete, это тоже то, что вам нужно, исходя из ваших планов относительно размера кирпичей или плит, которые вам подходят.Обычно это деревянные рамы, напоминающие коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из основной плиты после того, как она застынет. Правильно сделанный AirCrete похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на консистенцию и плотность пены. Пену AirCrete необходимо закачать в форму и должным образом отвердить, чтобы получить цельные кирпичи, а затем вы удалите их из каркаса для готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства. С AirCrete есть много возможностей, вы даже можете накачать его в заранее подготовленный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.

    Шаг 1 — Вы будете использовать соотношение 40: 1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного вами вспенивающего агента (например, мыло для рассвета). Существуют и другие пенообразователи, например профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо перемешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.

    Шаг 2 — Используйте генератор пены (Little Dragon, см. Ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору с минимальным давлением 90 фунтов на квадратный дюйм.Пришло время заправить генератор, набрать давление и приготовить водную смесь. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не выйдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не начнет выходить мнимая пена. Эта смесь очень важна, поскольку в дальнейшем она определяет качество AirCrete. Если это не сделать правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. Как только у вас будет пена для размышлений, вам нужно измерить, что выходит.

    Используя квартовую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы не учитывать ее вес.Добавьте пену в контейнер для кварты до самого верха, смесь должна быть примерно 3 унции на кварту или 80 г на литр. Если у вас нет веса, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы уменьшить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы набрать больше веса, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту. Это будет ваша настройка psi, с которой можно продолжить, и следующий шаг готов.

    Шаг 3 — Используя 50-галлонную бочку, смешайте 94-фунтовый мешок цемента и 6 галлонов воды. Отмеряя воду сначала до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегружаться, если вы вылейте его сразу).Обязательно соскребите стороны и получите очень хорошую смесь, пока не будет бетон. Перед следующими шагами должна получиться гладкая красивая бетонная смесь без комков снизу вверх от барабана. Используйте меры предосторожности, такие как маска, вы не хотите, чтобы бетон попадал в легкие.

    Шаг 4 — Пора закачать смесь воды и мыла в бетон. Использование спирального миксера или насадки для пеногенератора типа маленький дракон. Поместите пенный стержень в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или маленьким драконом на высокой скорости, оба одновременно рядом друг с другом.Смесь для пены AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена впрыскивается в бетон. Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью из пеноматериала, без тяжелого бетона. Смесь достигает примерно 45 галлонов, что немного меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для ваших форм.

    Шаг 5 — Оттуда вы можете налить, накачать или перелопатить смесь в формы или обрамление, которое вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любых форм каркаса по вашему выбору. Как только пена окажется в ваших формах, выровняйте ее и сделайте чистой и плоской, чтобы она застыла.Дайте пене застыть и превратиться в твердый AirCrete. Время для этого зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или снятии рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха внутри. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, состоящими из смеси тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно, прежде чем строить.


    Немного беспокоитесь и хотите тренироваться?

    На Домегайе вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты.Их веб-сайт тоже полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете создать с помощью AirCrete. У них даже есть планы строительства базового купольного дома, который можно сделать менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Домегайей настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему познакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят по всему миру, стоимость может варьироваться, обычно от 1 000 до 2 000 долларов в зависимости от страны. Вы так много узнаете об AirCrete, начиная с основы, смешивания и заканчивая строительством, и он затронет все, что вам нужно для начала работы.

    Вот несколько выделенных указателей, которых стоит коснуться.

    • Убедитесь, что дом защищен от непогоды, если вы построили его из AirCrete, то есть внутри и снаружи. Это лучший способ продлить срок службы вашего дома AirCrete.
    • Если вам нужны укрепленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это фактически делает AirCrete более прочным и прочным. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше, чем мыло для посуды, если вас устраивает стоимость, это может быть чем-то для изучения.
    • При строительстве рекомендуется использовать обычный бетон для фундамента. Полностью рекомендуется использовать этот метод, в этой части может потребоваться профессиональная помощь, если вы не знаете, как это сделать.
    • Зависит от вашей страны, штата и округа. Обязательно посоветуйтесь со строительными чиновниками перед тем, как начать. Некоторые совершенно не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Меньше всего вы хотите, чтобы они сказали вам, что это непригодно для жизни.Поверьте, мы специализируемся на необработанных землях, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы на использование AirCrete просто потому, что их нечасто используют.
    • Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Это важно сделать до того, как вы начнете, потому что проводку и водопровод нужно спланировать заранее, даже до фундамента. Не возитесь с электричеством или водопроводом, если не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, они могут отклонить вас позже из-за плохого выполнения вашей проводки.
    • Проявите супер-творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных бутылок для вина, ландшафтного дизайна AirCrete, такого как рыбные пруды, окон классной формы, круглых дверных рам, стоек AirCrete, сидений в помещении и многого другого. Вы можете накачать пену в структурированные формы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть несколько отличных идей.
    • Узнайте об уходе за своей структурой, вы не хотите, чтобы погода была повреждена. Также знайте ограничения в том месте, где вы живете, например, проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе.Есть способы укрепить вашу конструкцию в зависимости от условий местности. Заранее спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на долгие годы.

    Заключение

    В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на LandZero и строить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете стиль для дома с очень низкой стоимостью и без ипотеки. Чем более уникальным будет здание, которое вы сделаете, тем больше привлекательность этого района откроет другие возможности даже для получения дохода. Вы можете сдать их в аренду за немного денег на AirBnb.Некоторые из самых популярных вариантов аренды на AirBnb — это уникальные дома, которые дарят кому-то особые впечатления. Вы можете даже снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.

    Если можете, сделайте снимки и видео своего прогресса и опубликуйте их в Интернете. Это небольшое сообщество AirCrete, которое исследует, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделись с миром!

    Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить по-своему, но лишь немногие.