Плавка бронзы в домашних условиях: 404 Not Found | tutmet.ru

Температура плавления бронзы

Многие сегодня пытаются в домашних условиях осваивать технологии промышленного производства. При условии соблюдения последовательности определенных манипуляций и наличия необходимого оборудования удается решать порою очень сложные задачи. Так, например, можно легко плавить металлы и создавать своими руками холодное оружие или эксклюзивные украшения. Для этого необходимо знать, до какой температуры нужно разогревать металл и как это лучше всего делать. Данная статья расскажет о том, какова температура плавления бронзы, что нужно учитывать, желая подчинить себе данный металл.

Особенности описываемого металла

Что такое бронза? Это сплав, состоящий из основного компонента (меди) и дополнительного легирующего элемента. В зависимости от того, что выступает в качестве легирующей добавки, различают несколько марок описываемого материала, поэтому у каждого вида бронзы своя температура плавления. От процентного содержания дополнительных компонентов зависят физико-химические свойства бронзы. Понять, какие примеси содержатся в сплаве, помогает его маркировка.

Все бронзовые составы условно можно разделить на две большие группы:

  1. Оловянные.
  2. Безоловянные.

К оловянным сплавам относится разновидность бронзы, в составе которой в качестве легирующего элемента выступает олово. Этот металл прочнее меди, но он легкоплавок. Сочетание меди (80%) и олова (20%) – первый сплав, который научилось создавать человечество. При помощи него на Руси отливались церковные колокола. Металл хорошо звучал, но был хрупок. Поэтому возникла необходимость искать более совершенные сплавы.

Безоловянные сплавы не содержат в своем составе хрупкого олова. В качестве легирующих добавок в них может выступать бериллий, кремний, свинец и алюминий. В зависимости от того, какой именно из перечисленных металлов сочетается с медью, сплав обретает свои физико-химические свойства. Так, например, бериллий позволяет создавать сплавы, которые по своим прочностным характеристикам во многом превышают высококачественную сталь. Добавление кремния делает бронзу более устойчивой к механическому трению. Свинец помогает формировать высокую устойчивость к коррозии, алюминий улучшает фрикционные характеристики сплава.

Процесс плавления бронзы обязательно должен начинаться с изучения ее состава. Все оловянные марки плавятся при температуре 900–950°C, безоловянные марки плавятся при температуре 950–1080°C.

Обратите внимание! При литье учитывается еще один показатель сплава – его вязкость. У оловянной бронзы она выше, чем у латуни, поэтому при нагреве ее необходимо сильно перегреть. Потом после остывания описываемая марка дает минимальную усадку, поэтому данный вид бронзы идеально подходит для фасонной отливки.

Можно ли отливать бронзу в домашних условиях?

Многие из нас задаются вопросом, возможен ли процесс плавки описываемого сплава в домашних условиях. Воссоздать промышленное литье невозможно. Так как бронза имеет высокую температуру плавления, для работы с раскаленным металлом нужны особые условия. Можно попытаться освоить мелкое литье, позволяющее создавать украшения или маленькие поделки. Для осуществления этого процесса придется выделить отдельную комнату, а также предпринять все меры противопожарной безопасности, сделать качественную вентиляцию. Изготавливать крупные бронзовые детали можно там, где есть земляной или бетонный пол (это может быть гараж с хорошей принудительной вентиляцией).

Для работы понадобится определенное оборудование и специальный инструмент. Осуществить литье позволит только муфельная печь (наличие терморегулятора значительно упростит решение поставленной задачи). Для крупного литься придется устанавливать горн. Плавить металл можно в чугунной емкости, которая имеет форму с носиком. Он помогает аккуратно переливать расплавленный металл в форму. Такая чугунная емкость называется тигель.

Из печи тигель вынимается длинными щипцами и специальным крюком. Под рукой должна быть литейная форма. Для растопки муфельной печи лучше всего подходит древесный уголь, для горна кокс.

Процесс литья

Сам процесс литься бронзы предельно прост. Печь разогревается до определенных параметров. Напомним еще раз, что для плавки оловянных сплавов необходимо разогреть печь до температуры 900–950°C, температура плавления безоловянных сплавов на порядок выше – 950–1080°C.

Плавление любого состава бронзы должно начаться с прокалки формы для заливки в муфельной печи или в горне. Для этого печь сначала нагревается до температуры 600°C. Затем в нее погружается форма, после этого температуру в печи нужно увеличить до 900°С. Литейная форма должна провести в печи пару часов. После окончания таймера форма вынимается из печи и остужается до температуры 500°С.

Бронза помещается в чугунный лоток и отправляется прямиком в хорошо прогретую печь. После того, как сплав расплавится, металл нужно еще подержать в печи пять минут. Так он хорошо прогреется, а это значит, можно будет легко обеспечить качественное заполнение литейной формы. Из печи тигель извлекается крюком, щипцами обеспечивается процесс переливки расплавленного сплава в форму. Выливать металл важно тонкой непрерывной струйкой. Только так можно предотвратить процесс размывания формы.

Как правильно залить расплавленную бронзу в литейную форму

Залить расплавленную бронзу в литейную форму – настоящая наука. Заполнить форму больших размеров будет несложно. Жидкий сплав под действием силы притяжения и собственного веса сам равномерно распределится по емкости и вытеснит весь имеющийся воздух. С заполнением форм маленьких размеров возникнет определенная проблема. Дело в том, что воздух препятствует равномерному перераспределению сплава по всем плоскостям. Поэтому нередко плавление бронзы в домашних условиях не позволяет создавать качественные изделия.

Можно ли самостоятельно решить подобную проблему? Да, если под рукой есть центрифуга. Центробежная сила вытеснит воздух и позволит сплаву равномерно перераспределиться по всей площади формы. Действовать по такому плану необходимо очень быстро, пока бронза не успела застыть.

Вынимать заливку из формы нужно, когда сплав полностью застынет. Поверхность заготовки получится шероховатой, кое-где обязательно появятся наплывы из металла. Подобные дефекты устраняются методом механической шлифовки. Если правильно была прогрета печь, объем механической шлифовки будет минимальным.

Создание литейной формы

Учитывая то обстоятельство, что у каждого вида бронзы своя температура плавления, важно иметь под рукой форму, способную выдержать наивысшую точку нагрева описываемого сплава. Ее сложно создать собственными руками в домашних условиях, но попытаться можно, если внимательно изучить следующую инструкцию.

Сначала нужно создать формовочный ящик (литейщики называют его опокой). Его размеры в полтора раза больше размеров будущей детали. Собирается опока из не струганных досок по следующей схеме: сначала сбивается верхняя рамка (внешне она похожа на обычный ящик без дна и верха, но с двумя перекладинами посередине), потом сбивается нижняя рамка (ящик с дном).

Потом приступают к созданию формовочной земли. Она имеет особый состав: 75% мелкозернистого песка, 20% глины и 5% пыли каменного угля. Все ингредиенты соединяются между собой и тщательно перемешиваются.

Следующий этап – изготовление модели, которая поможет сформировать форму для будущего литья. Специалисты рекомендуют изготавливать ее из дерева. Дальнейший процесс воспроизводится по следующему алгоритму.

  1. Модель из дерева предварительно обильно посыпается тальком, а потом аккуратно помещается в нижний ящик опоки ровно наполовину.
  2. Потом он доверху заполняется уже готовой формовочной землей.
  3. Вся полученная композиция обильно посыпается графитом.
  4. После этого нижняя часть опоки (с дном) закрывается верхней рамкой (без дна).
  5. В верхнюю рамку вставляется металлический конус, узкая часть которого должна коснуться поверхности деревянной модели. Конус позволит сформировать литник – деталь, через которую будет заливаться расплавленная бронза.
  6. Верхний ящик тоже доверху заполняется формовочной землей. Наполнение тщательно утрамбовывается специальной ступкой.
  7. После этого металлический конус аккуратно извлекается. При помощи острого ножа верхняя опока снимается с нижней рамки вместе с формовочной смесью. Из нее извлекается деревянная заготовка. После всех произведенных манипуляций на обеих опоках должны остаться углубления, точно копирующие геометрию одной половины деревянной модели.

Обратите внимание! Ножом можно на данном этапе поправлять слегка осыпавшиеся линии. Если часть земли прилипла к модели, ее недостаток в опоке восполняется. Излишки просто удаляются.

  1. Оставляем нижнюю и верхнюю часть опоки до полного высыхания, а потом соединяем вместе таким образом, чтобы между ними не оставалась щель. Форма для литья бронзы готова.

При помощи такой формы удается создавать изделия из бронзы, не имеющие четкого рисунка и мелких деталей.

Как получить более качественное литье

Даже в домашних условиях можно произвести более качественное литье, если применить особый способ создания формы под литье. За основу берется модель, в точности напоминающую ту, что необходимо будет выплавить из бронзы. Она изготавливается из воска или парафина.

  • С модели сначала снимается гипсовый слепок, состоящий из двух половинок. Части слепка соединяются между собой гипсовым раствором.
  • Получившаяся форма после высыхания заполняется жидким парафином через специально оставленное отверстие.
  • Когда парафин застынет, гипсовую скорлупу удаляют. Должна остаться фигура из застывшего парафина.
  • Ее помещают в жаростойкую массу и формируют неразъемную форму для литья. Литейные массы сегодня продаются в строительных магазинах. Обязательно оставляется отверстие в форме для слива парафина и заливки бронзы.
  • Затем неразъемную форму необходимо поместить в кипяток. Он нагреется и расплавит парафин или воск. Через специальное отверстие, предназначенное для заливки жидкого сплава (будущий литник), нужно слить расплавленный воск. После этого форма для создания более качественного литья будет готова. Изготовление формы таким способом позволяет получать бронзовое литье, имеющее более четкий контур и мелкие детали.

Воссоздать процесс плавления бронзы в домашних условиях не так уж и просто, но если задастся подобной задачей, решить ее поможет предложенная статья. Главное нужно всегда помнить о мерах предосторожности, уметь различать виды сплавов, знать, при какой температуре каждый из них плавится.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

плавка в домашних условиях алюминиевой бронзы

Металлы и сплавы

Бронза – первый сплав, который научился изготавливать человек тысячи лет назад. С тех пор изделия из бронзы пользуются большой популярностью. В наши дни современные мастера пытаются адаптировать литейные технологии к домашним условиям, для этого необходимо знать химический состав и физические свойства бронзы, а также технические характеристики получаемых из нее сплавов, в том числе алюминиевой бронзы.

В этой статье рассказывается о таком важном показателе, как температура плавления, а также о том, как поэтапно осуществить процесс плавки и литья бронзы.

Температура плавления

Существует таблица температур плавления разных видов бронзы. Прежде чем приступить непосредственно к плавке, необходимо понять, от чего зависит температура, при которой тот или иной металл начинает плавиться или полностью переходит в жидкое состояние. Бронза на самом деле представляет собой целый ряд различных сплавов, в состав которых в качестве основного компонента входит медь, а в качестве дополнительных (легирующих) – другие элементы.

Такими легирующими веществами могут быть алюминий, бериллий, олово, кремний и так далее. Вот как раз от химического состава бронзы зависят все физические свойства металла, в том числе и температура плавления. Чтобы расплавить медный сплав, необходимо знать его химический состав, только так можно правильно определить температуру плавления в градусах Цельсия. Давайте ознакомимся с температурами плавления.

Чистого металла

Хотя чистую медь производить крайне невыгодно, поскольку ее технические свойства во многом уступают особым маркам, которые производят из этого металла в металлургической промышленности, тем не менее знать температуру плавления меди необходимо.

Почему? Дело в том, что те марки меди, которые используются в народном хозяйстве, имеют в своем составе ничтожно малое количество легирующих веществ, которые рассматривают как примеси. Таким образом, благодаря несущественности их количества, температура плавления марок меди близка к температуре плавления чистой меди и составляет примерно 1084,5 градуса Цельсия.

Как уже говорилось, температура плавления зависит от состава вещества, по этой причине температура плавления бронзы варьируется в пределах 900-1140 градусов Цельсия.

Смесей

Олово в составе бронзы снижает температуру плавления таких сплавов, она не превышает 900-950 градусов Цельсия.

Безоловянные, в том числе и алюминиевые бронзы обладают более широким диапазоном таких температур, которые зависят от химического состава медного сплава. Их температура плавления составляет 950-1080 градусов. Также необходимо учитывать, что бронза обладает большой вязкостью, поэтому ее перегревают после окончательного расплавления для обеспечения лучшей текучести расплава. Давайте рассмотрим процесс плавки и литья бронзы поэтапно.

Пошаговая инструкция

В кустарных условиях в основном изготавливают небольшие бронзовые изделия, например, элементы декора. Более сложные детали требуют высокоточного литья, технологию которого очень сложно осуществить без специально приспособленного для этих целей помещения, а также особого оборудования. В некоторых случаях приходится прибегать к доводке отливки до нужного состояния с помощью правки в домашних условиях, такой как удаление излишков расплавленного материала вручную, шлифовки и полировки изделия.

Прежде чем приступить к расплавлению металла, необходимо подготовить помещение и обзавестись необходимыми инструментами и оборудованием. Главным требованием, предъявляемым к помещению, является наличие хорошей вытяжной вентиляции, а также пол, выполненный из негорючих материалов, таких как бетон, цемент либо кирпич. При изготовлении небольших изделий эти требования соблюсти довольно просто, в противном случае придется воспользоваться гаражом.

Для того чтобы осуществить плавку бронзы в домашних условиях, необходимо приобрести специальную муфельную печь с возможностью регулирования температуры, но можно обойтись простым горном, топливом для которого послужит древесный уголь.

Подготовка инструментов

Начинающему литейщику следует приобрести либо самостоятельно изготовить следующие инструменты.

  • Огнеупорный тигель из огнеупорного материала (такого как чугун или сталь) – специальный сосуд с носиком, куда кладутся куски расплавляемого металла.
  • Приспособления для извлечения тигля из печи, которые сводят к минимуму риск обжечься – специальные крючки и щипцы.
  • Форма для заливки расплавленного металла, которая изготавливается с помощью опоки и модели.
  • Сама опока – два ящика, которые удерживают литейную форму с наполнителем из формовочной смеси.
  • Костюм сварщика или просто очень плотный фартук и рукавицы, назначением которых является защита человека от летящих искр и брызг расплавленного металла.

После того как вы убедились в наличии всего вышеперечисленного, можно приступать непосредственно к плавлению бронзы.

  • Разогревают печь, выставляя температуру с помощью регулятора. Температура зависит от химического состава бронзы, о чем мы говорили выше. Например, для алюминиевой бронзы такая температура будет равняться 1040-1084 градусам Цельсия.
  • Далее следует обязательно прогреть форму, это делается, чтобы расплавленный металл не застыл при попадании в холодную емкость. Форму помещают в печь, когда та прогреется до температуры 600 градусов, после чего выставляют терморегулятор в положение 900 градусов. Когда температура внутри печи поднимется до 900 градусов, оставляют форму прогреваться на 3-4 часа, после чего аккуратно ее извлекают с помощью специальных приспособлений и охлаждают до 500 градусов Цельсия.
  • Помещают тигель с кусками бронзы, предназначенной для плавки, внутрь разогретой до нужной температуры плавления печи и доводят до полного расплавления металла. После этого оставляют тигель перегреваться еще на 5 минут, чтобы добиться лучшей текучести металла и лучшего качества отливки.
  • Достают тигель из печи или горна с помощью крюков и щипцов и приступают к заливке в форму.

Давайте рассмотрим, как правильно изготовить форму для получения изделия высокого качества. В литейных мастерских такую форму изготавливают при помощи опоки, куда засыпают смесь, состоящую из глины, песка и каменноугольного порошка. Опока состоит из двух половин, каждая из которых представляет собой ящик, куда будет засыпаться формовочная смесь.

  1. Сначала берут первый ящик и начинают наполнять его смесью, насыпав ее до половины, помещают внутрь ящика модель.
  2. Далее продолжают насыпать сыпучий материал, пока не заполнят ящик до самого верха. Во время работы требуется постоянно разравнивать и утрамбовывать формовочную смесь.
  3. Устанавливают сверху второй ящик и продолжают насыпать смесь глины, песка и каменноугольного порошка.
  4. Во втором ящике необходимо предусмотреть литники – отверстия для заливки расплавленной бронзы внутрь формы.
  5. Когда оба ящика окажутся наполнены доверху, разделяют их с помощью острого предмета. Одна половина модели находится в одном ящике, другая – в другом.
  6. Достают аккуратно модель, вновь соединяют оба ящика – получившаяся внутри пустота и есть форма для заливки.

Заливка в литейную форму

Расплавленный металл тонкой струйкой переливают из тигля в литейную форму, следя, чтобы струйка текла непрерывно. Если отливаемая деталь отличается сложностью очертаний, нужно использовать специальную центрифугу, которая с помощью центробежной силы поможет расплаву правильно распределиться внутри формы, полностью заполнив ее.

Как повысить качество изделия?

На самом деле, по-настоящему качественную вещь невозможно получить в домашних условиях без доводки.

Также можно улучшить качество и внешний вид, изготовив форму с помощью легкоплавкого материала. Для этого предварительно делают гипсовый слепок с модели, по которой будет изготавливаться наша деталь, этот слепок должен состоять из двух частей, которые скрепляют друг с другом. В образовавшуюся полость заливают растопленный в кипящей воде парафин или воск, а после его застывания убирают гипсовую оболочку.

Далее помещают получившуюся легкоплавкую модель в специальную литейную массу, формируя отверстия для слива парафина и залива расплавленной бронзы. После этого литейную массу помещают в кипяток, парафин тает, и его легко выливают из формы.

Образовавшаяся литейная форма обладает большей гладкостью, из нее получаются более качественные изделия, чем из формы, изготовленной обычным способом.

В следующем видео представлен процесс плавки бронзы в домашних условиях.

температура плавления и другие характеристики, нюансы обработки металла

Для того чтобы начать работу с тем или иным материалом, для начала следует ознакомиться со всеми его свойствами. Это нужно для того, чтобы знать какое механическое воздействие можно оказывать на материал, а также в каких условиях и какими инструментами можно осуществлять его обработку.

Латунь — металл, так что очень часто её обработка проводится именно посредством плавления. Температура плавления латуни очень важная характеристика, которая должна быть известна, если требуется обработка посредством термического воздействия.

Сплав латуни

Латунь — металл компонентный. Это означает, что чаще всего латунь идёт в сплавах с другими металлами. Для латуни главным легирующим элементом обычно считается цинк. Но при необходимости он может быть дополнен другими элементами: марганец, железо, свинец или никель.

У латуни есть несколько сплавов, которые в разной мере популярны, но рассмотреть следует два самых востребованных и интересных в практическом плане: двойной и многокомпонентный, содержащий медь.

Для любого мастера, работающего с латунью, температура плавления этого сплава имеет определённый практический смысл. Осведомлённость в этой области сможет помочь в решении многих вероятных проблем.

Если знать температуру плавления латуни, то есть предел, при котором её можно расплавить, то появится возможность изготавливать различные конструктивные элементы, возможно и в домашних условиях.

Основные характеристики

На такой показатель, как температура плавления латуни в первую очередь влияет её состав. Температура в разных случаях может иметь различные показатели, которые колеблются в диапазоне от восьмисот восьмидесяти градусов по Цельсию до девятисот пятидесяти.

Конечно, возможно этот диапазон понизить. Если существует потребность в этом, то следует просто в состав сплава вводить больше цинка. Для обратного эффекта следует делать соответственно наоборот.

Обработка этого металла может осуществляться посредством сварки, но следует помнить, что в таком случае она может прокатываться.

Следует знать тот важный факт, что если не позаботиться о покрытии поверхности этого сплава дополнительной защитой, то впоследствии придётся столкнуться с почернением поверхности. Это связано с тем, что при контакте с воздухом она немного окисляется, вследствие чего и происходит лёгкое почернение.

Поверхность латуни достаточно легко поддаётся полировке. Для того чтобы выбрать способ плавления для этого металла следует, для начала, учесть его состав.

Следует помнить, что на латунный сплав весьма негативно влияют такие элементы, как свинец или висмут. Это связано с тем, что эти элементы значительно снижают свойства материала к деформации в условиях, когда он находится в состоянии нагрева.

Латунь является цветным металлом, но в то же время она обладает множеством особых характеристик, что свойственны только этому материалу. Металл обладает некоторыми преимуществами, которые напрямую влияют на популярность материала:

  1. Латунь имеет высокую устойчивость к процессам коррозии.
  2. Материал обладает довольно высокой степенью текучести, что является очень важным фактором при его плавлении.
  3. Можно отметить и высокие антифрикционные свойства этого металла, а также довольно низкую склонность к ликвации.

В принципе, можно отметить ещё много разных достоинств, которые приписываются латуни, но они не общие, а узконаправленные. Это означает, что в зависимости от марки, материал используется в различных промышленных сферах.

Латунь используется в таких важных областях, как автомобилестроение и машиностроение. Также из этого компонентного металла создают большое количество разнообразных изделий различного назначения.

Для того чтобы можно было осуществлять работу с таким материалом, нужно для начала знать все его физические свойства, что впоследствии окажет непосредственную помощь в обработке латуни в домашних условиях.

Технические особенности латуни

  • Температура плавления латуни — 880–950 градусов по Цельсию.
  • Удельная теплоёмкость этого металла — 0,377 кДж*кг — 1*К-1 при термическом воздействии в 20 градусов по Цельсию.
  • Плотность материала — 8300–8700 кг/метр кубический.
  • Удельное электрическое сопротивление (0,07–0,08)*6—10 Ом*м.

Что следует учитывать при работе с латунью

Домашний мастер в бытовой обстановке использует довольно много изделий, изготовленных именно на основе латуни.

Очень много инструментов изготавливаются именно с использованием латуни, её очень часто можно встретить в различных сплавах, основой которых может быть медь или бронза.

Если быть осведомлённым насчёт того, какая температура плавления приемлема для латуни и её сплавов, впоследствии возможно использовать эти знания при починке или изготовлении различных изделий, которые могут быть использованы в хозяйстве.

Процедура плавления такого универсального компонента не лишена различных тонкостей и нюансов, о которых следует знать и помнить, чтобы избежать различных трудностей при обработке, а также отрицательных последствий в результате ошибочных действий.

Следует помнить, что при всех существующих тонкостях при плавлении латуни, отдельные нюансы следует учитывать при плавлении сплавов из бронзы и меди.

Дело в том, что эти сплавы имеет несколько другие параметры плавления, которые отличаются от характеристик латуни, поэтому прежде, чем начать работу с такими латунными сплавами, нужно для начала подробно узнать все их свойства. Это позволит не допустить досадных ошибок при их обработке, а также провести работу максимально эффективно и плодотворно.

Для того чтобы произвести плавку металла в домашних условиях, следует обладать определёнными знаниями и навыками, а также и специальными инструментами, которые смогут помочь в работе и произвести необходимые действия, предполагающие плавку латуни.

К тому же опытные мастера рекомендуют перед процедурой плавки латуни в домашних условиях запастись терпением, так как процедуру эту быстрой никак назвать не получится.

Для работы необходимо запастись следующими элементами:

  • техническое серебро;
  • газовая горелка ручного типа;
  • специальная графитовая горелка;
  • медный сплав.

Нужно перед работой приобрести буру, причём в достаточном количестве. К тому же для того чтобы обеспечить максимальные безопасные условия для окружающего пространства во время плавления металла, следует использовать асбестовый лист.

Процесс плавки латуни является довольно трудоёмким и потребует определённых затрат как времени, так и приложенных сил.

Опять же следует учесть особенности плавления сплавов, содержащих бронзу и медь, так как они имеют немного другие характеристики и свойства, что означает при плавке придётся применять другую температуру термического воздействия.

К процессу плавки латуни следует переходить уже только в том случае, когда рабочее место подготовлено должным образом, а все рабочие инструменты находятся на своём месте и готовы к работе.

Порядок проведения работ

Для начала следует подготовить муфельную печь. В ней и будет осуществляться вся основная работа.

Перед тем как начать непосредственно саму плавку, следует проверить работу имеющихся горелок, которые будут использованы в процессе. Кроме того, под рукой следует иметь специальный сосуд, сделанный из огнеупорного материала. Таким материалом является тигель, так что можно будет применить именно его.

Приобретённый ранее асбестовый лист, следует уложить на поверхность основания. Очень важным фактором является поддержание хорошей вентиляции в помещении, в котором будет проводиться вся работа.

Перед началом плавки, латунь следует измельчить, то есть создать измельчённую массу. Следует помнить, что чем меньше будут получившиеся куски металла, тем легче она будет впоследствии плавиться.

Затем тигель с измельчённой латунной массой помещается в муфельную печь, после чего пользователь выставляет необходимое температурное значение, используя специальный регулятор температур. После включения печи, можно будет наблюдать за всем процессом плавления через специальное маленькое окошко, которое имеется у таких печей.

После того как металл полностью расплавится, пользователю требуется лишь аккуратно открыть дверцы муфельной печи и достать оттуда тигель с расплавленной латуни.

Конечно, делать это нужно, используя специальные щипцы, для того, чтобы обезопасить себя от возможных ожогов. У расплавленной латуни, кстати, есть интересное свойство, которое заключается в том, что на поверхности образуется тонкая плёночка, которую впоследствии надо будет убрать. Такую процедуру можно будет проделать, если использовать обычную стальную проволоку.

После снятия образовавшейся плёнки с поверхности расплавленной латуни, следует просто залить металл в требуемую форму, которую пользователь должен предварительно подготовить на своём рабочем месте.

Плавление с помощи горелки

Кстати, бывают случаи, когда пользователь, к сожалению, не может использовать специальное оборудование, предназначенное для плавления. В этом случае, не стоит отчаиваться, так как плавка латуни может быть осуществлена при помощи газовых горелок.

При этом горелка должна быть установлена в вертикальном положении и очень хорошо закреплена. Затем на подставку устанавливает сосуд с металлом и производится плавка.

Следует опять же помнить, что если латунь содержит в своей основе медь, то температура будет непременно увеличиваться, что означает, что металл будет плавиться дольше.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Плавка металла

Поступающие для плавки частицы одного или нескольких металлов загружаются в специальные плавильные печи, под влиянием высокой температуры доводятся до жидкой однород­ной массы, которая отливается в формы для получения слитков.

Материал, поступающий в плавку, называется шихтовым, или шихтой. Шихта может быть в виде чистых металлов, брако­ванных слитков и изделий, лома, обрезков, стружки и опилок и других отходов ювелирного производства.

Шихтовый материал в зависимости от степени и характера загрязнения подвергается различной обработке.

Возвратные отходы от переработки драгоценных металлов своего производства (литники, высечка, стружка, обрезки и др.), не вызывающие сомнения в отношении содержания основных и легирующих компонентов, поступают в плавку без предваритель­ной подготовки.

Отходы драгоценных металлов (опилки, мелкие обрезки, стружка), загрязненные в процессе работы, проходят очиститель­ную обработку и только после этого поступают в плавку.

Шихтовые материалы, загрязненные вредными примесями (металлами, не отвечающими составу сплава; материалами, отрицательно влияющими на свойства сплава, и т.д.), подверга­ют предварительной плавке, а затем отправляют на аффинаж­ные заводы или на заводы вторичных драгоценных металлов.

Очистка шихты. Отходы драгоценных металлов, возвращаю­щиеся от рабочих (опилки, стружка, мелкие обрезки и т.д.), не могут быть не загрязнены. Очистительной обработкой этих отходов занимаются сами рабочие. Собранные опилки прокали­вают в муфельной печи для удаления всех сгорающих примесей (дерева, воска, щетины от щеток, бумажной и другой пыли). Остывшую шихту разрыхляют и тщательно промагничивают для извлечения стальных примесей (опилок, обломков лобзиковых пилок и сверл, окалины). Очищенные таким образом отходы драгоценных металлов можно считать подготовленными к плавке для определения слитка на пригодность к дальнейшему исполь­зованию.

Сплавляют для различных целей — соединения частей одного металла в один слиток, приготовления сплавов и припоев (легко­плавких, легкотекучих сплавов), освежения сплава и т. д.

Плавку драгоценных металлов производят в индукционных печах с графитовым тиглем.

Шихтовый материал загружается в тигель — огне­упорный сосуд плавильной печи, в котором расплавляют металл. Последовательность загрузки зависит от величины и состояния шихты (крупные куски, слитки или мелкие обрезки, стружка и т.д.), состава и температурных характеристик компонентов, входящих в сплав.

Порядок загрузки и плавки шихты. При плавке однородного металла шихту можно загружать в тигель одновременно, если плавильная печь обеспечивает быстрый нагрев шихты. В против­ном случае, сначала загружают крупные куски или брикеты, а по мере их расплавления  добавляют мелкие обрезки и другие от­ходы. Расплав из золота нагревают до 1200…1250°С, серебра — до 1100…1150оС.

Для приготовления двойных золотосеребряных сплавов за­грузку шихты начинают с серебра. Его загружают на дно тигля, а сверху засыпают золото и расплавку ведут одновременно, если куски шихты приблизительно одного размера. Если же величина шихтовых материалов различна, то загружают сначала крупные куски, а по мере их расплавки добавляют мелкие, серебряные или золотые. Температура нагрева расплава для золотых сплавов с содержанием до 30 % Ag- 1200…1250°С, для сплава с содер­жанием 40…70 % Ag- 1180…1240°С, для сплава с содержанием 80% Ag- 1170…1230°С.

При легировании золота медью (приготовление двойных золотомедных сплавов) плавку шихты начинают с золота. Если величина шихтовых материалов различна, то плавят раньше слитки и крупные куски золота, а затем догружают мелочь. Медь загружают только после того, как полностью расплавится золо­тая шихта. Для всех сплавов с содержанием меди в качестве медной лигатуры используют прокат марок не ниже M1. Расплав, содержащий до 2 % Сu, нагревают до 1190…1250°С; 8,4 % Сu- до 1180… 1240°С; 42,7% Сu- до 1150…1230°С.

При приготовлении тройных золотосеребряномедных сплавов сначала загружают золото и серебро, а затем в золотосеребряный расплав — медь. Нагрев расплава производится: для сплава 958-й пробы до 1180…1240°С; 750-й — до 1180…1200 °С; 583-й — 1080…1200°С; 500-й — 1070…1160°С; для сплавов 375-й пробы до 1120…1230 °С.

Загрузку золотоникелевомедного сплава начинают с золота. После его расплавления догружают никель и медь. Тигель нагре­вают на 150…250° выше температуры полного расплавления.

При плавке серебряных сплавов загрузку тигля начинают с серебра и после полного расплавления загружают медь. Для сплавов серебра 875-й пробы и выше температура нагрева 1090…1140°С.

Плавку золотых припоев с содержанием легкоплавких метал­лов цинка и кадмия можно производить двумя способами: 1) цинк и кадмий вводят в расплав в последнюю очередь подо­гретыми до температуры 150°С; 2) сначала создают промежу­точные лигатуры легкоплавких металлов с медью при постепен­ном нагревании металлов, а затем сплавляют весь набор сплава.

Защитные покровы, флюсы, раскислители.  При плавке драго­ценных металлов и сплавов для предохранения расплавов от окисления, насыщения кислородом и другими газами из окру­жающей среды, а также для верхней теплоизоляции расплавов (для сокращения расходов, теплоты на плавку) применяют сле­дующие защитные покровы: древесный уголь, буру, борную кис­лоту, хлористый кальций, хлористый натрий, хлористый калий, хлористый барий.

Флюсы очищают расплавы от нежелательных компонентов, загрязнений и примесей путем окисления и перевода оксидов в шлаки. В большинстве случаев в качестве флюсов используются те же вещества, что и для защитных покровов.

Раскислители восстанавливают окисленные компоненты рас­плава до металлов для повышения его жидкотекучести и качест­ва отливаемых слитков. Для драгоценных сплавов раскислителями являются цинк, фосфористая медь и марганцовокислый калий.

При выборе защитных покровов, флюсов и раскислителей необходимо учитывать характер их взаимодействия с расплава­ми и отдельными компонентами расплавов. Например, древесный уголь, один из лучших защитных покровов для серебра и его сплавов, не пригоден для платины, так как платина, металлы платиновой группы и никель, а также сплавы с содержанием этих металлов при плавке подвержены науглероживанию. Недо­пустимо также применение угля совместно с калиевой селитрой и поташом, так как эти флюсы при нагревании в присутствии углерода образуют взрывоопасные соединения.

Древесный уголь может выполнять роль  как защитного по­крова, так и флюса. Для плавок драгоценных металлов и спла­вов лучшим считается хорошо прокаленный березовый уголь. Температура вспышки угля 250…300°С. Уголь прокаливается без доступа воздуха до вишнево-красного цвета. Хранится в су­шильных шкафах при температуре на 20…50° выше температуры окружающей среды. В качестве защитного покрова может быть применен при плавке серебра, серебряно-медных сплавов, золота и золотых сплавов без содержания платины, металлов платино­вой группы и никеля.

Бура (плавленая) используется в качестве флюса и защит­ного покрова при плавке драгоценных металлов. Обладает свой­ством хорошо отшлаковывать оксиды многих металлов и шлако­вых включений. Расплавленная бура обладает хорошей смачи­ваемостью. Находясь в шихте, она обволакивает нерастворимые тугоплавкие включения и оксиды и поднимает их на поверхность. Переплавленную, мелкоистолченную и прокаленную при темпе­ратуре 450°С буру хранят в сухой посуде с притертой пробкой. В качестве флюса и защитного покрова бура может применяться для всех драгоценных металлов и сплавов, как самостоятельно, так и в сочетании с другими флюсами. Для лучшего скольжения расплава по стенкам бурой покрывают рабочую часть тигля.

Борная кислота (плавленая) используется в качестве флюса при плавке золотых сплавов.

Буру или борную кислоту засыпают на дно прогретого тигля до загрузки шихты, таким образом, смачивая частицы металла до начала их окисления.

Смесь поташа с бурой (1:1 по массе) применяют как флюс при очистительных плавках. Смесь должна быть прокалена. Флюс вводят порциями. При загрязнении шихты нежелательны­ми металлами применяют смесь буры с калиевой или натриевой селитрами.

При плавке драгоценных сплавов с селитрой можно повысить пробу сплава до 20 ед. При плавке с селитрой шихту нагревают под покровом буры до температуры отливки и в расплав двумя- тремя приемами вводят селитру.

Другие флюсы — хлористый кальций, хлористый барий, хло­ристый натрий, хлористый калий — также применяют при очис­тительных плавках. Свойства и действие флюсов однотипны. Температура плавления 772…925°С. Образуют хорошие защит­ные покровы для сплавов с температурой плавления до 1300°С. Хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий или хлористый калий, как и буру, применяют в переплавленном, измельченном и прокаленном виде.

Лучший раскислитель для золотых сплавов — цинк. Его вво­дят из расчета 0,05…0,1 % от массы шихты. Для серебряных сплавов используют фосфористую медь.

Процесс плавки. Перед загрузкой шихты в тигель следует проверить исправность плавильной системы и подготовить для отливки слитка изложницы. Тигель перед загрузкой в него метал­ла прогревают, на дно прогретого тигля засыпают флюс из рас­чета 1 % от массы шихты. Затем в тигель загружают шихту и задают нужную температуру. После расплавления шихты рас­плав покрывают небольшим количеством свежего флюса и пере­мешивают. Не понижая температуры нагрева, расплаву дают отстояться, чтобы флюс отшлаковал ненужные оксиды и приме­си, вводят раскислитель. В расплавы припоев и сплавов, содер­жащих цинк, раскислитель не вводится в связи с достаточным количеством компонентов, выполняющих роль раскислителя. Из­ложницы, нагретые до 100°С для удаления следов влаги, нати­рают технологической смазкой и устанавливают для отливки. После этого расплав отливают через сливной желоб тигля в изложницы, и после полной кристаллизации и выдержки слиток извлекают.

На предприятиях, оборудованных плавильными комплексами, плавку и отливку производят в центробежных или вакуумных установках.

В условиях мастерских, не оборудованных плавильными печа­ми, шихту нагревают газопламенной горелкой. Плавку проводят в специальных тигельках (плошках), рассчитанных для массы металла не более 30 г. Плошки изготовляют из смесей на основе огнеупорной глины, каолина, графита, шамота. В этих же целях можно использовать шамотный кирпич или кусок древесного угля, обмазанного огнеупорной глиной. Используют также плош­ки из кварцевого стекла. Но самой доступной в любых условиях является плошка, изготовленная из асбестового картона толщи­ной 6…8 мм. Обрезанный по размеру картон увлажняют и при­дают ему форму легкого прогиба (углубление не должно превы­шать 6…7 мм, чтобы не создать эффект отраженного пламени), сушат и перед плавкой глазуруют бурой. Асбестовый тигелек выдерживает 3…4 плавки. Однако все эти тигельки недолговечны, застывающая бура отслаивает глиняную обмазку, а кварцевый тигелек сразу после отливки резко охлаждают в воде, иначе, бура, остывая, разрывает поверхность кварца. Плавку припоя в плошках осуществляют с добавлением легкоплавкого компонента под слегка пристывший слиток с продолжением плавки.

Слитки трехкомпонентных сплавов «золото — медь — сереб­ро» при охлаждении ниже 450°С сохраняют первоначальную кубическую гранецентрированную решетку и свойства твердого раствора, поэтому слитки необходимо подвергать резкому охлаж­дению. Это придает им мягкость и пластичность.

Для отливки слитков драгоценных металлов используют чу­гунные и стальные изложницы (рис. 3). Изложница, или ингус, представляет собой металлический брусок с выфрезерованным пазом по форме будущего слитка. Нерабочая стенка изложницы делается выше, она служит экраном, направляющим расплав в паз. Размеры изложниц и толщина их стенок зависят от разме­ров слитка. Изложницы для горизонтальной отливки делают сплошными. Они могут иметь несколько ячеек. Для вертикальной отливки изготовляют разъемные изложницы, с заливной ворон­кой с торца. Изложницы рекомендуется делать из серого гематитового чугуна с малым содержанием примесей серы и фосфора или низкосортных сталей (как правило, разъемные).

Изложницы прокаливают до температуры 500…550°С с техно­логическими смазками. Роль технологических смазок — обеспе­чить хорошее качество отливаемых слитков, т. е. хорошее расте­кание расплава по ячейке, препятствовать образованию раковин и наплывов и пригоранию расплава к стенкам изложницы. В ка­честве смазок употребляют: льняное, конопляное, подсолнечное, веретенное и машинное масла, пчелиный воск и водную эмуль­сию молотого мела.

Перечисленные масла рекомендуются для отливки слитков из серебра, золота и припоев. Если смазку производят непосред­ственно перед отливкой, то перед использованием масло обяза­тельно обезвоживают кипячением на водяной бане при 110… 120°С в течение 2 ч. Смазку наносят тонким слоем на рабочую поверхность изложницы, подогретой до температуры не более 100 °С.

Пчелиный воск — одна из лучших смазок. Используется в тех же случаях, что и масла. Наносится на рабочую поверхность изложницы, нагретой до 50…70оC.

Водная эмульсия молотого мела применяется при отливке высокотемпературных металлов и сплавов — золота, платины, палладия. После нанесения слоя эмульсии на рабочую поверх­ность изложницы, нагретой до 150…200°С, ее тщательно просу­шивают до полного удаления влаги. Просушенную изложницу рекомендуется прокаливать при температуре 550°С, тогда изложница выдерживает более 100 заливок. Делают это заранее, так чтобы к моменту отливки изложница имела рабочую темпе­ратуру 150…200°С.

Плавка и отливка металлов — один из наиболее опасных процессов, при котором несоблюдение мер безопасности труда может вызвать серьезные травмы. Выполнять плавку можно только на полностью исправном и налаженном оборудовании. Вся плавиль­ная оснастка должна быть заранее подготовлена и разложена на удобных для работы участках. Плавку следует проводить в защитных очках и с предельной осторожностью. Загружать ших­ту в нагретый тигель нужно при помощи специального жестяного совочка, размеры которого позволяют безопасно провести опера­цию. Помешивание расплава и снятие шлака осуществляют специальной графитовой или кварцевой мешалкой, длина кото­рой обеспечивает удобство работы и надежную защиту рук от ожогов. Особой осторожности требует разлив металла в излож­ницы. Кроме того, что необходим навык, надо убедиться в пра­вильности установки изложницы и степени смазки ее. Лишняя смазка может вызвать разбрызгивание сплава. Плавильщик обя­зан работать в защитном фартуке из кожи, брезента или войло­ка. Выброс слитков из изложниц и охлаждение их производят в рукавицах.

Плавка медных сплавов

Бронзу и другие медные сплавы при литье по выплавляемым моделям плавят в индукционных или дуговых электропечах малой емкости.

Нагрев печи и плавка металла в дуговых электропечах производятся теплоизлучением от независимой электрической дуги, возникающей между двумя горизонтально расположенными графитовыми электродами. Корпус печи обычно цилиндрический с горизонтальной осью. По оси размещены электроды, к которым подведен постоянный ток. Печи выполняют поворотными вокруг горизонтальной оси, что удобно как для слива расплава, так и для быстрого нагрева его при плавке благодаря покачиванию ванны и контакту расплава с нагретыми стенками футеровки.

Перед плавкой печь тщательно очищают и нагревают электрической дугой до 800 °С. Затем в нее загружают мелкий древесный уголь, применяемый в качестве покровного флюса, предохраняющего расплав от окисления. Уголь предварительно просушивают и прокаливают при температуре 600 °С. Сначала в печь загружают исходную медь, расплавляют ее и раскисляют фосфористой медью, вводя половину навески раскислителя. Затем загружают возврат (литники, бракованные детали, стружку и сплески, лом), а также лигатуру. После расплавления всей шихты подогревают расплав до 1130—1190°С и вновь раскисляют фосфористой медью, вводя половину оставшейся части навески. Затем вводят слегка подогретые (до 120—150 °С) легирующие компоненты: цинк, олово, свинец и др. После введения каждого из них расплав тщательно перемешивают и вновь подогревают до 1130—1190°С. Готовый расплав подогревают до температуры 1180—1230 °С, выдерживают в печи 5—8 мин, снимаютшлак и разливают. В разливочных ковшах расплав снова раскисляют, вводя оставшуюся часть навески фосфористой меди.

Фосфористую медь для раскисления дают с учетом допустимого содержания фосфора в сплаве: для оловянно-фосфористых бронз из расчета 0,1 % Р, для оловянных бронз, не содержащих фосфора, 0,04—0,05 % Р и для алюминиевых бронз 0,01—0,02 % Р.

При плавке алюминиевых бронз в дуговой печи нельзя допускать перегрев расплава выше 1200 С. Во избежание окисления и повышенного угара алюминиевые бронзы плавят под слоем флюса, состоящего из битого стекла, буры, древесного угля, криолита и смеси солей (15 % фтористого натрия и 85 % хлористого натрия). Кроме того, расплав алюминиевых бронз можно рафинировать введением хлористого марганца (до 0,4 %) или продувкой хлором.

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип .работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок).

Температура плавления латуни и плавка в домашних условиях

В самом базовом смысле латунь — это сплав, главным компонентом которого выступает медь. В качестве дополнительных могут выступать такие металлы, как цинк, олово (его должно быть не слишком много, чтобы сплав не стало возможным называть бронзой), в гораздо меньшей степени марганец, свинец и даже железо. В древности этот сплав часто называли орихалком, в переводе — «златомедью». К бронзам, однако, сплав по классификации не относится, так как если сравнить температуру плавления латуни и бронзы, у второй она будет гораздо выше.

Как и бронза, латунь имеет довольно широкое применение в разных областях. Её используют в основном в автомобилестроении при изготовлении некоторых болтов и других деталей, для изготовления памятных знаков и наград, труб, гильз химической аппаратуры. Очень часто используется при создании предметов интерьера или отдельных элементов мебели.

Характеристики латуни

Изготовление изделий из этого сплава достигается преимущественно посредством литья. Поэтому очень важно знать, при какой температуре плавится латунь. Это сильно зависит от её химического состава, а конкретнее — от содержания в ней цинка, ведь чем больше этого металла, тем меньше требуется тепла для его расплавления. Если в латуни содержится значительное количество примесей висмута или свинца, это очень негативно влияет на её растекаемость, усложняя обработку изделий. Поэтому температура её плавления колеблется в пределах 880−950 градусов Цельсия.

Очень важно при изготовлении изделий из латуни покрывать их защитным слоем. Для этого можно использовать обычный лак. Несмотря на свою стойкость к коррозии, она очень подвержена процессам окисления на открытом воздухе. Многие незащищённые детали или предметы интерьера необходимо регулярно чистить, чтобы они не потемнели. Но сделать это легко, ведь латунь очень хорошо полируется.

Технические показатели сплава

Кроме температуры плавления, у латуни есть ещё несколько важных характеристик, благодаря которым она находит такое широкое применение в различных областях. Вот некоторые из них:

  • Удельное электрическое сопротивление — в пределах 0,07−0,08 микроом на метр.
  • Плотность — около 8,3−8,7 тонн на кубометр.
  • Теплоёмкость — 0,377 килоджоулей на килограмм-Кельвин.

В зависимости от состава, латунь бывает:

  • Двойной — сплав только с содержанием меди и цинка.
  • Многокомпонентной — содержащей большое количество других металлов и примесей.

Марки латуни и области применения

От состава зависит марка латуни и область её применения. Например, томпак, принадлежащий к классу деформируемых латуней, в котором содержится больше 95% меди, может легко соединяться со сталью, образуя с ней биметалл. Используется такое соединение в изготовлении знаков отличия и различных предметов искусства и интерьера — статуэток, рамок, подсвечников.

Латуни марки ЛО используются для изготовления конденсаторных трубок, применяемых в разной теплотехнической аппаратуре, например, газовых котлах, автоклавах, сильфонах.

Марка ЛС используется при создании деталей часовых механизмов, переходных и соединительных втулок. Из неё также изготавливают полиграфические матрицы.

ЛМц — содержится в старых советских монетах номиналом до 5 копеек, арматуре, гайках и болтах, а её подвид с приставкой «А» — в деталях речных и морских судов.

Латунь, имеющая маркировку ЛА или ЛЖМ (и её подвиды), также используется для постройки морских судов и самолётов, различных электрических машин и подшипников. Очень распространена в деталях для различной химической техники.

Плавка в домашних условиях

Сплав имеет довольно низкую по сравнению с другими металлами температуру расплавления, а потому возможна его обработка, изготовление и ремонт изделий даже дома. Для этого необходимо собрать специальное оборудование и иметь большую рабочую область, позволяющую соблюдать все меры безопасности, требующиеся при работе с раскалённым или расплавленным металлом.

Необходимые инструменты

Для плавки латуни в домашних условиях нужна печь. Собрать её можно из кирпича, обладающего достаточной огнеупорностью, соединив его таким же термостойким раствором. В качестве нагревательного элемента лучше всего использовать индукционные нагревательные элементы. Это керамические трубки, на которые намотана проволока из нихрома. Они могут разогреваться до больших температур (1000 градусов по Цельсию и больше) и пригодятся для работы с другими, более тугоплавкими металлами и сплавами.

Минимально требуемая мощность источника электричества, которое будет подаваться на нагрев должна быть около 25−30 киловатт. Он должен быть собран из достаточно качественных электротехнических деталей и иметь высокий показатель КПД.

Тигель — ёмкость, где будет, собственно, плавиться металл, можно изготовить из шамота — выпаленной до спекания глины. Для дополнительной жаропрочности и надёжности можно обмазать его раствором силиката калия, или просто «жидким стеклом» с примесью талька. Такой тигель прослужит намного дольше и выдержит большее количество расплавлений. Есть также и тигли, выполненные из графита, но они сильно уступают глиняным по надёжности. Для операций с тиглем необходимо изготовить или приобрести щипцы. Они должны обладать довольно длинными ручками и иметь закруглённые губки.

Описание процесса

В тигель помещается сплав, желательно в виде кусков. Чем мельче они будут, тем легче пойдёт процесс расплавления, так как тепло от нагревательных элементов будет быстрее распределяться между ними. Тигель, при помощи щипцов, помещается в печь, и только после этого начинается её разогрев. Вынимать его из печи можно только после того, как весь объём помещённого в него металла переходит в полностью жидкую форму. Это операция производится с помощью тех же щипцов. Если на поверхности расплавленной латуни образовалась плёнка, её следует с помощью предварительно подготовленной проволоки убрать.

Для изготовления литых изделий из сплава следует использовать специальные формы, вырезанные из дерева или распечатанные на 3D-принтере из материала, более жаропрочного, чем жидкая латунь. Деревянные формы в большинстве своём одноразовые. Алгоритм действий прост: вынимаем тигль, снимаем плёнку, заливаем и ждём полного остывания.

Техника безопасности

Для проведения всех операций с металлами, разогреваемыми до очень высоких температур необходимо заботиться о своей безопасности и минимизации влияния процесса на здоровье. Следует помнить, из каких металлов состоит латунь, при какой температуре плавится конкретный образец и каким образом она достигается. Вот несколько советов:

  1. Используйте защитные перчатки, одежду из материалов, плохо поддающихся горению — шерсти, хлопка и других. Не стоит использовать одежду из синтетики, она может очень быстро загореться.
  2. Позаботьтесь о защите глаз и лица с помощью очков и масок, так как случайная капля расплавленного металла может стоить вам зрения или причинить серьёзный ожог коже лица.
  3. Литьё необходимо выполнять в месте с достаточной вентиляцией, так как в его процессе выделяются вещества, которые, приобретая достаточную концентрацию, могут нанести большой вред вашему здоровью.
  4. Для того чтобы свести к минимуму риски поджога или случайного воспламенения близлежащих предметов, можно застелить поверхность, на которой будет располагаться печь асбестовым листом. Опять же, не забывайте при этом о хорошей вентиляции.

Следуя таким правилам, вы сможете безопасно и эффективно выполнять действия с раскалёнными или расплавленными металлами, не опасаясь причинения вреда себе и окружающим.

Способы плавления меди в домашних условиях

Медные изделия получили широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Это дает повод домашним мастерам задуматься о том, как самостоятельно изменить качество материала для дальнейшего изготовления металлических предметов. Плавка меди – особая технология, обеспечивающая ее переход из твердого состояния в жидкое под влиянием высоких температур.

Основные характеристики меди

Металл легко поддается обработке. О его уникальных свойствах знали еще наши предки, о чем свидетельствуют исторические сведения и археологические находки. В природе он встречается как в соединениях, так и в самородном варианте. Поверхность меди мягкая, желтовато-бурого оттенка. Контактируя с воздухом, она затягивается оксидной пленкой. Технические характеристики меди следующие:

Физические свойства меди

  • Занимает второе место после серебра по электропроводности и теплопроводности.
  • Невысокая температура плавления: для чистой меди она составляет 1083 градусов, для медных сплавов – от 930 до 1140 градусов.
  • При температуре 2560 градусов материал начинает закипать.
  • Медь является диамагнетиком.
  • Подбирая лом для вторичной переработки, важно помнить, что электротехническая медь является самой чистой – без примесей.
  • Сплавы из бронзы и латуни, из которых сделаны многие раритетные вещи, могут содержать в себе ядовитые вещества, например, мышьяк.

С такими веществами нужна особая осторожность.

Медь является красивым материалом. Изделия из него выглядят роскошно, благородно. Этим свойством продукт привлекает к себе внимание многих домашних умельцев.

Характеристика способов плавления меди

Плавка меди дома и на производстве проходит одинаково. Процесс изменения состояния осуществляется под влиянием повышения температуры. При достаточном количестве тепла металлическая структура предмета разрушается. Добиться такого эффекта можно несколькими способами.

Муфельная печь

Из чего состоит муфельная печь

Литье с использованием лабораторной муфельной печи, в которой имеется регулировка температуры нагрева. Это довольно простой метод. Сырье предварительно измельчают на части. Чем они меньше, тем быстрее будет плавление.

Подготовленный материал кладут в графитовый тигель и помещают в предварительно разогретую печь. Форма для заливки должна иметь температуру плавления больше, чем у меди. Нагревательное устройство серийного производства оборудовано специальным окном, позволяющим следить за технологическим процессом.

Когда медь достигнет жидкого состояния, тигель железными щипцами извлекают из печи. Проволочным крюком с поверхности расплавленного металла к краям тигля убирают оксидную пленку. После проделанных манипуляций жидкую консистенцию аккуратно заливают в заранее приготовленную емкость.

Газовая горелка

Также осуществляется плавка меди с применением газовой горелки. При отсутствии тигельной печи вполне подойдет ручная портативная газовая горелка. Ее нужно разместить под дном емкости с металлом и следить за тем, чтобы пламя полностью охватывало днище.

Метод позволяет быстро окислять материал, так как предполагает наличие тесного контакта с воздухом. Чтобы не образовывалась толстая оксидная пленка, расплавленную массу присыпают измельченным древесным углем.

Паяльная лампа

Литье меди на основе паяльной лампы происходит так же, как и с газовой горелкой. Способ применим для легкоплавких металлов.

Горн

Растопить медь или её сплавы можно горном. Для этого на хорошо раскаленный древесный уголь помещают тигель с измельченным металлом. Для ускорения процесса используют домашний пылесос, включенный на режиме выдувания.

Труба должна быть небольшого диаметра с железным наконечником, так как пластик расплавится под влиянием высокой температуры. Метод идеально подходит тем людям, кто регулярно занимается литьем металла и в больших объемах.

Микроволновка

Расплавить медь поможет мощная микроволновая печь с измененной конструкцией. Для этого убирают вращающуюся тарелку-поддон. Из огнеупорного кирпича делают муфельную печь, в которую помещают исходный материал. Устройство необходимо для повышения теплосберегающих свойств сырья и защиты элементов техники от перегрева.

Чистую медь трудно плавить, поскольку она в жидком виде обладает плохой текучестью. Специалисты не советуют из такого материала делать мелкие и сложные детали. Для этого подойдут многокомпонентные соединения на основе латуни, олова или цинка, которым высокие температуры не нужны.

Самостоятельная выплавка меди

Для многих людей плавка меди и изготовление из нее всевозможных изделий является увлекательным хобби. Тем, кто мечтает посвятить плавлению металла свободное время, нужно приготовить для работы такие приспособления:

  • муфельная печка;
  • чистое сырье;
  • жаропрочный тигель;
  • огнеупорная подставка;
  • крюк из стальной проволоки;
  • щипцы для извлечения тигля из печки;
  • средства индивидуальной защиты: костюм, очки, перчатки.

Действия выполняют согласно инструкции:

  1. Надевают специальный костюм.
  2. Исходное сырье измельчают, кладут в тигель.
  3. Помещают в печь, устанавливают нужный температурный режим. Нельзя допускать, чтобы металл закипал.
  4. При достижении заданной температуры открывают дверцу, захватывают тигель щипцами, достают из печи, ставят на огнеупорную подставку.
  5. Стальным крюком к краям емкости сдвигают, образовавшуюся в результате плавления, окисную пленку.
  6. Жидкую медную массу заливают в специальную емкость, охлаждают.
  7. В мощных муфельных печах можно подвергать плавлению красную медь и всевозможные сплавы.

Плавление горелкой

Следует помнить, что при плавлении важна азотная среда. Под легкоплавкие медные сплавы, латунь или некоторые марки бронзы можно использовать обычную газовую горелку. Для этого понадобится:

  • исходное сырье;
  • специальные формы;
  • щипцы для извлечения металла с раскаленной рабочей поверхности;
  • горелка высокого давления, работающая на газе;
  • средства защиты: костюм, очки, перчатки.

Технология плавления сплавов следующая:

  1. Сырье сильно измельчают. Сделать это можно при помощи напильника, превратив материал в опилки.
  2. Кладут в специальную форму, сделанную из термостойкого материала.
  3. Надевают защитный костюм, очки, толстые перчатки.
  4. Зажигают горелку.
  5. Нагревательное устройство направляют свободными движениями по корпусу емкости. Для достижения быстрого результата пламя должно касаться поверхности кончиком синего цвета. В этом месте факела – наибольшая температура.
  6. После того как твердое тело расплавится, тигель захватывают щипцами.
  7. Жидкую массу выливают в нужную форму.

Если нет газовой горелки, можно использовать обыкновенную паяльную лампу.

Выполняя литье цветных сплавов, каждый мастер должен помнить о технике безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна быть хорошая вентиляция.
  • Во избежание получения ожогов необходимо работать в средствах индивидуальной защиты.

Оптимальная температура воздуха, допустимая влажность воздуха, чистота рабочего места, низкая концентрация вредных веществ атмосферы, хорошая освещенность пространства – факторы, помогающие избежать травматизма.

Видео  по теме: Проба плавки меди в домашних условиях

Как сделать бронзу

Образование, Алоха и большинство
удовольствие, которое вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо сейчас

тема 17977

Обсуждение началось в
2002 г., но продолжаются до 2018 г.

2002 г.

В. Мне 15 лет, и мне интересно, как сделать бронзу. Я знаю, что он состоит из меди (90%) и олова (10%), которые должны составлять 9 частей на 10 частей меди. Могу ли я использовать алюминий, как банки с газировкой? Пожалуйста, дайте мне советы и методы изготовления бронзы.

Спасибо,

Мэтт [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Хендерсон, Невада


2002

A. Медь нужно расплавить и добавить к ней олово. Алюминиевые банки не выдерживают высоких температур и расплавятся еще до того, как вы расплавите медь.

Кстати, есть большой выбор бронзовых композиций, все разного цвета. Бронзы с низким содержанием меди могут быть серебристого цвета, а бронзы с высоким содержанием меди — золотисто-коричневыми или даже с оттенками зеленого.

Вы не сделаете этого, если у вас нет доступа к печи, температура которой может достигать более 1000 ° C.Это не только опасно, но и такие печи дороги в эксплуатации.

Тревор Крайтон
Научный сотрудник, практикующий
Чешем, Бакс, Великобритания


2003

Изготовление бронзы и т. Д.

Мистер Крайтон: Ваш ответ был очень интересным, кратким и по существу. Я часто задавался вопросом, как делать бронзу, медь и т. Д., И случайно попал на этот сайт. Я решил — в своем маленьком уме — что ты, должно быть, человек выдающийся! ~

Большое спасибо.

Рут C [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Санта-Моника, Калифорния


2004

A. Привет, сообщение № 2 неверно с температурой, пожалуйста, НЕ размещайте, если вы не знаете, о чем говорите, это очень раздражает. В любом случае, я просто подумал, что опубликую почти все, что вы когда-либо хотели знать о бронзе:

Бронза была разработана около 3500 г. до н.э. древними шумерами в долине реки Тигр-Евфрат. Историки не знают, как был открыт этот сплав, но верят в это.. .

Мэтью Д. [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
New York, New York

—-
Ред. примечание: баланс этого сообщения был удален, потому что ниже точно указано, что он был просто скопирован и вставлен с другого сайта без указания авторства. Если читатели хотят увидеть исходный контент, перейдите на сайт www.americanbronze.com/WhatsBronze.htm.
Фактический автор статьи, Джон Пол, был достаточно любезен, чтобы войти в систему и прокомментировать дальше в ветке.


2007 г.

Я учусь в 7-м классе, и мне нужно было научиться делать бронзу.Спасибо, Мэтт, что задал этот вопрос, чтобы мне не пришлось. Мистер D, будьте менее резкими.

Aileen s [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— oakridge, Massachusetts


2004

Мэтью Д.,

Мне не нравится ваш ответ, поскольку, насколько я понимаю, вы просто скопировали этот текст с другой веб-страницы (www.americanbronze.com/WhatsBronze.htm).

Вы, кажется, не понимаете, что пайка (которая требует, чтобы металл был нагрет до температуры ниже точки плавления, или 430 ° C (800 ° F)) — это просто способ соединения с другими металлами бронзой.Это не имеет ничего общего с изготовлением бронзы, и я полагаю, если бы вы действительно прочитали и поняли, что вы заимствуете, вы бы уже это знали.

Роберт Зи [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Прово, Юта


2005

! Хотя второй пост в этой теме, возможно, был точным, и я считаю, что его намерения были довольно обескураживающими. Пятнадцатилетний пытливый ум задает вопрос людям, у которых есть опыт, который может предложить, и ему категорически запрещают пытаться что-либо, поскольку это невозможно.Мой личный опыт показывает, что большинство цветных металлов можно совершенно безопасно отливать дома, если провести небольшое исследование и проявить большую осторожность.

Если первый плакат все еще ищет, я бы начал с www.theworkshop.ca. Владелец этого сайта полезен, проницателен и, прежде всего, никто не говорит ему, что он может, а что не может.
с уважением,

Грегг С. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Окленд, Новая Зеландия


2005

Спасибо за ссылку, Грегг! Но я вообще не читал это по-вашему…
Тревор Крайтон чрезвычайно терпеливо и без какой-либо личной выгоды ответил здесь более чем на тысячу вопросов студентов, часто с исчерпывающими подробностями.Просто используйте поисковую систему с его именем в качестве поискового запроса, чтобы увидеть его усилия йомена. Люди, которые еще не ответили ни на один вопрос студента, сами критикуют его за несовершенство, возможно, не лучшая идея: это вполне может заставить его задаться вопросом, почему он так беспокоит, когда студенты редко благодарит его, а взрослые останавливаются, чтобы покритиковать.

У нас здесь 10 000 вопросов студентов, и каждый день появляется полдюжины новых. Если вы и / или владелец www.theworkshop.ca предложите добровольно попытаться ответить на крошечную часть этих студенческих вопросов, это избавит господинаКрайтона и, возможно, позволит ему составлять более подробные ответы вместо того, чтобы быть ограниченным временем. Еще раз спасибо за ссылку!

Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



2004

В. Хорошо, ребята, я пытаюсь вспомнить два основных ингредиента бронзы с помощью Интернета. У вас есть еще несколько вопросов к любому из вас, у которых может быть представление об ответе. Как мы узнаем, откуда произошла бронза, как они решили, что могут получить ее из руды, как они построили эти печи и генерировали такое тепло, были ли остаточные материалы, которые нужно было переместить? Веб-ссылки будет достаточно, если я задаю слишком много вопросов, спасибо.

Глен [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Манчестер, Великобритания


2005 г.

A. Дорогой Мэтт,

Вы правильно поняли, бронза должна содержать от 10 до 20% олова, а остальное должно быть медью. То, что говорят остальные ребята, тоже правы. Вам нужно будет найти способ нагреть медь до 1000 градусов и более. Температура плавления олова составляет менее половины от температуры плавления меди (около 480 градусов), но даже плита может расплавить его … но не пытайтесь это сделать. Я не собираюсь сваливать вам кучу чуши о том, что нельзя делать ничего опасного или работать с горячим огнем, я делал это в юности и никогда не пострадал, но это только потому, что я был ЧРЕЗВЫЧАЙНО осторожен и всегда был готов. ситуация, когда я мог бы получить помощь, если бы она мне понадобилась.Меня тоже не волнует, что вы делаете с бронзой, если вы проявляете творческий подход и не причиняете вреда другим, тогда кого это волнует?

Удачи в кузнечном деле,

Эрик М. [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
— Нью-Йорк, Нью-Йорк


2005

A. Я бы рекомендовал не использовать только медь и олово сами по себе, но также добавить небольшое количество свинца или цинка, или и того, и другого. Это укрепит бронзу и придаст ей более красивый вид.

Гарри C [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Веллингтон, Новая Зеландия


2005

В.Я хотел бы знать, сколько свинца или цинка нужно добавить в смесь, чтобы получить бронзу?

Сайрус C [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Акрон, Огайо



2005 г.

В. Мне 13 лет, мы с отцом собираемся делать бронзу, и я не знаю, что правильно: 1000 ° F или 800 ° F? Пожалуйста, ответьте скорее. =)

Дэнни Л. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Гранд Марэ, Миннесота


2005

A. Привет, Дэнни! Я не думаю, что сейчас 800 ° F; Я думаю, что это более 1000 ° F на господина.Крайтон. Но вы уже узнали, что Интернет на самом деле не является авторитетным источником информации. Пожалуйста, попробуйте посетить библиотеку и получить помощь от библиотекаря, если необходимо найти точки плавления в книге по металлам. Вы можете найти классные карты эвтектических точек и такие интересные 🙂

Американское общество металлов имеет серию из двух десятков больших томов, которые составляют «Справочник по металлам». Если вы найдете библиотеку, в которой она есть, вы будете поражены ее исчерпывающими подробностями.Удачи!

Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
Finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси,


2007 г.

A. Температура плавления олова составляет 449 ° F. Температура плавления меди составляет 1984 ° F. Следовательно, температура плавления бронзы зависит от того, какой процент металла вы используете; бронза с высоким содержанием олова будет иметь более низкую температуру плавления, чем бронза с низким содержанием олова. Надеюсь, что это проясняет любую путаницу; Никто не может сказать вам температуру плавления бронзы, не зная предварительно ее состава.

Бен Фризен
— Дулут, Миннесота



2006 г.

В. Я хотел бы из бронзового листа сделать пару шасси для ламповых усилителей. Если использовать сталь, я бы использовал калибр 16. У меня к вам, эксперты, два вопроса;

а) какая бронза дала бы мне больше розового цвета (в отличие от яркого золота из латуни), и;

b) Обеспечит ли бронзовый лист 16-го калибра ту же жесткость, что и сталь 16-го калибра, или мне следует использовать более толстый лист?

Большое спасибо в ожидании ваших добрых ответов,

Дэвид Б.Нил
— Бербедж, Лестершир, Англия.


2006 г.

В. Мне было интересно, как сделать бронзу, и я наткнулся на этот сайт. Мне 16 лет, и у моего дяди (дом которого я часто бываю) есть здание, полное инструментов, так что у меня есть неплохие ресурсы. У меня много олова и меди. я хотел спросить
3 вопроса:
1) Как мне придать форму смеси?
2) Сколько каждого материала мне нужно добавить, чтобы сделать прочную, долговечную бронзу?
3) Будет ли работать паяльная лампа с температурой 1000-1500 ° F для плавления этих материалов?

Кори М. [фамилия удалена редактором в целях конфиденциальности]
— Ланетт, Алабама,


2007 г.

В.Привет, мне, ну, мне почти 13, и я хочу сделать бронзу. Могу ли я развести огонь в земле и с помощью насоса подуть воздух в огонь, добавляя уголь, и я смогу достичь температуры около 1000 градусов по Цельсию? Я бы использовал тигель, пожалуйста, помогите!

спасибо 🙂

УИЛЛ П. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности] дом
— Херефорд, Херефордшир, Англия


2007 г.

A. Привет, Уилл, как и ты, мне 13 лет, и, отвечая на твой вопрос, я не думаю, что это хорошо сработает. вам может понадобиться кузнечная печь или духовка, но я могу ошибаться.Если да, то поправьте меня, пожалуйста.

Зак Х. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Уиллмар, Миннесота,


, 13 мая 2012 г.

A. Всем, кто интересуется литьем металлов и изготовлением самодельных сплавов и инструментов, следует посетить сайт backyardmetalcasting.com. Человек, который ведет веб-страницу, является любителем и предоставляет много полезной информации по этой теме, в том числе о том, как сделать себе печи, тигли и литьевые пески. Идеально подходит для любопытных мастеров работы с металлом из моей книги. Однако имейте в виду, что работа с расплавленным металлом довольно опасна.У меня был расплавленный алюминий (точка плавления 1440 ° F, легко достижимый с помощью древесного угля и фена или пропановой горелки), взорвавшийся из лотка для литья слитков, который я использовал (я думаю, что грязь или какая-то форма влаги ниже металла) на моем лице. К счастью, сожгла лишь небольшую часть брови, но я бросил литье, пока не купил металлическую каску для защиты кожи головы и маску, закрывающую все лицо, которую можно купить в магазинах сварочных материалов. Вы также должны убедиться, что не делаете этого по бетону, так как даже самая сухая подъездная дорожка будет иметь достаточно влаги, чтобы вызвать небольшие взрывы (личный опыт), поэтому хорошее песчаное место во дворе будет лучшим местом.С хорошим защитным снаряжением это очень веселое и полезное хобби. Идите туда и получайте удовольствие, дети.

Дэвид Кирк
— Чарлстон Западная Вирджиния


2007

A. Мне 15 лет, и последние несколько лет я работал в металлургии, имея только яму в земле, и достиг температуры до 1500 ° F и выше, используя твердую древесину и какой-нибудь вентилятор, или фен, или небольшой вентилятор. вентилятор, вентилятор, который я использую, менялся в зависимости от желаемой температуры, и то, что у меня есть под рукой, — это яма для костра всего в 5 дюймов глубиной и примерно 3 фута в диаметре, дыра в земле со стеной из кирпичей примерно 2,5 фута высотой вокруг с этой простой установкой я расплавил медь и нагрелся до достаточно высоких температур, чтобы сделать дамасскую сталь, и, как я предупреждал, вы должны быть в безопасности, потому что я получил ожоги, и лучше всего получить помощь взрослого.

Джон В. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Монтесано, Вашингтон

—-
Ред. Примечание: Спасибо, Джон. Это было потрясающе!


2007 г.

А. Вау. Множество комментариев и рекомендаций. Я создал статью для American Bronze в качестве справочника для клиентов, которым нужна общая информация о бронзе. Что касается работы с металлами в домашних условиях, проблем нет. Многие так поступают.

Что касается изготовления металлов в домашних условиях, я думаю, что потребуется много исследований и усилий, чтобы получить правильные смеси.Кроме того, использование лома потребует удаления примесей перед использованием. Очень много времени.

Я бы порекомендовал обратиться в литейный завод, который производит металлы для промышленности. Мы использовали Everdure Bronze для статуй с определенным содержанием меди, цинка и некоторых других материалов. Другое использование требует другого процентного содержания ингредиентов.

Вы можете приобрести небольшие инструменты и оборудование для литья через Интернет. Главное, что нужно запомнить, — это быть очень безопасным. Бронза плавится при 1750 F, а мы разливаем наши продукты при 2250 F.При таких температурах контакт с водой вызовет взрывное действие. Контакт с вашей кожей был бы очень серьезным. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РАБОТАТЬ ПРИ ДАННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ БЕЗ НАДЛЕЖАЩЕГО КОНТРОЛЯ, НАСТРОЙКИ И ЗАЩИТЫ!

В противном случае проявите изобретательность, получайте удовольствие и учитесь.

Джон Пол
— Делтона, Флорида


2007

A. Привет, ребята,

Если вы хотите выплавить свою бронзу и просто попробовать, то это следующее должно быть хорошим введением.

Это вызовет множество вопросов.

В истории бронза может быть такой же простой, как 90% меди и 10% олова, или может содержать драгоценный металл, такой как серебро и золото, при этом олова вообще не видно (считалось, что Колосс Родосский был сделан из этот сплав называют черной бронзой).

Добавление большего количества олова осветлит бронзу. 80/20 (металлический колокол) почти белый (почти), но он хрупкий и разрушится при тонком литье.

Итак, для вашей цели используйте 90/10, это сделает очень прочную бронзу золотисто-коричневого цвета, подходящую для ювелирных изделий и других предметов.

Это то, что я создал для тестирования огнеупорных материалов: —

members.optushome.com.au/charlesanderson/img/MicroFurnace.jpg

И это, вероятно, настолько дешево и несложно, насколько это возможно при плавке бронзы.

Корпус печи не должен стоить дороже 20 долларов, тигель — 13 долларов.
(и это самый маленький из тех, что я смог достать … помню, просто тест материалов), клещи за 13 долларов, а дорогой компонент — шланговый резак JTH-7 Bernzomatic и переходники, чтобы установить его на стандартный цилиндр для барбекю.Вы можете взять цилиндр барбекю с вашего папы 😉

Корпус печи изготовлен из сухого молока может (о размере кофе может), K26 огнеупорного кирпича а, проложенный с некоторыми привет-службы kaowool и скреплено немного циркониевой краски (вы можете использовать отвердитель kaowool вместо краски).

Если вы решите, что вам не нравится плавить металл и лить его, то на следующий день на день отца вы можете отдать нагревательные элементы своему папе, а печь — другу.

** Внимание: эта маленькая печь очень быстро нагревается, температура плавления бронзы составляет 800 ° C, но температура текучести на 100-200 градусов выше.

** Примечание: сначала приправьте тигель, иначе он разобьется (см. Вопрос о тиглях для приправ).

Процедура для этой печи для бронзы следующая: —

1) Заполните тигель до краев жидкостью.
Бура
[аффил. ссылку на информацию / продукт на Amazon], а затем сообщите об этом. Это покрывает тигель «флюсом» и заставляет металл плавно течь.

2) Поместите олово в тигель (мне нравится делать это в первую очередь, так как олово эффективно снижает температуру плавления меди).

3) Далее ваша медь отправляется в тигель. Лучше всего подходит для этой операции гранулированная медь, но небольшие кусочки подойдут, если олово покрыто крышкой. Сверху насыпьте еще немного буры.

5) Зажгите печь, опустите тигель (щипцами) и накройте печь крышкой. Проверьте примерно через три минуты.

** Следующий старый трюк работает, но если вы не чувствуете себя комфортно, купите графитовый стержень для перемешивания.

6) Ваша бронза должна быть расплавленной или очень близкой.Возьмите зеленую палочку (не мокрую или набухшую) и используйте ее, чтобы перемешать сплав. Загрязнения будут прилипать к зеленой палочке. В качестве дополнительного бонуса палка превратится в древесный уголь, и ее можно будет использовать как палочку для перемешивания, пока она не распадется.

7) Ваша бронза готова для заливки в форму (и это тоже большая тема).

Вот и все.

Ой, и я не могу сказать об этом достаточно, хотя печь небольшая, она все равно может очень сильно вас обжечь. Если вы не уверены в себе, не пытайтесь это сделать.

В сети много кастинговых групп, которые с радостью помогут вам в этом хобби.

С уважением Чарльз

Чарльз Андерсон
— Мортдейл, Новый Южный Уэльс, Австралия


2007

Я искал, как сделать бронзу для школьного проекта, и это был сайт, который я нашел, и он помог (некоторым)

Бека Х. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Хиллиард, Огайо


(Вы находитесь на 1-й странице этой темы)

Следующая страница>


чистовая.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Чернь давно потеряла интерес к этой книге. Довольные тем, что их окружает мир, который они не понимают и не понимают, они закрывают глаза и надеются на лучшее. Их руки бледны, ногти чисты, а их умы наполнены духами, которые мало требуют и ничего не предлагают. Вы простите меня, мои братья и сестры, если я буду осторожен, но то, что я должен вам сказать, имеет огромное значение и деликатность.Я хочу поговорить с вами о жизни и смерти.

Я знаю, что вы сочувствуете смертным, в котором живете. Вы даже можете почувствовать себя смертным, но это далеко от истины. Смертный — это создание сиюминутного дня, со страстями и аппетитами, которые не видят дальше завтра, или в следующем месяце, или в следующем году, потому что они живут в лучшем случае только век. Ваша жизнь, отличная от жизни смертного, в котором вы в настоящее время проживаете, потенциально намного длиннее, и ваше видение должно выходить за рамки текущих забот.Оглядываясь назад на историю, можно сказать, что великие движения и достижения происходили на протяжении веков и тысячелетий, периодов времени, слишком обширных, чтобы привлечь внимание простого смертного.

Если мы не смертные, тогда кто мы? Мы суть человечества, а не субстанция; мы дух, а не душа; мы ртуть, а не сера; мы элемент, а не соединение. Вы растеряны? Если так, то, возможно, вы готовы к отличному уроку. То, что следует ниже, не является доказательством нашего отдельного существования; это всего лишь физическая метафора, которая поможет вам понять обстоятельства, в которых мы живем.

Вы будете использовать тигель, изготовленный в главе 5. Тигель должен быть прочным, без трещин или слабых мест. Он должен иметь коническую внутреннюю часть, чтобы расплавленные материалы направлялись к центру, и у него должна быть плотно закрывающаяся крышка. Ваш тигель должен быть предварительно обожжен или обжарен, чтобы доказать, что он может выдерживать тепло и выдерживать его. Вы заполните свой тигель рудами металлов, которые хотите плавить.

Медь плавится при 1083 ° C, что является верхним диапазоном температур, которые могут выдерживать глиняные глины.Вместо того, чтобы переходить на более тугоплавкую глину, касситерит добавляет олово, которое снижает температуру плавления и дает более твердый металл, чем одна медь. Не существует «правильного» количества добавляемого олова; Бронза — это раствор, сплав меди и олова, а не соединение, и поэтому ее состав может быть изменчивым, а не фиксированным. Вы можете сделать бронзу из 10% олова, 20% олова, 50% олова или чего угодно. Температура плавления и твердость бронзы зависит от концентрации олова, так же как крепость алкогольного напитка зависит от концентрации алкоголя.Бронза для литья колоколов обычно состоит на 20% из олова, для литья пушек — на 10%. И малахит, и касситерит могут быть получены из гончарных изделий в виде карбоната меди и оксида олова соответственно.

При изготовлении бронзы возникает небольшая дилемма; бронза плавится при более низкой температуре, чем медь, но она не может образоваться, пока медь и олово не расплавятся и не смешаются. На практике добавляется флюс , материал с температурой плавления ниже, чем у плавящихся материалов. В этом случае вы добавите либо калий , , либо кальцинированную соду , материалы , обсуждаемые в главе 8.Вы можете использовать калий, который вы сделали сами, или купить «стиральную соду» и сушить ее в духовке при 130 ° C (270 ° F) в течение часа, чтобы превратить ее в кальцинированную соду. Не существует «правильного» количества кальцинированной соды; вам просто нужно достаточно, чтобы покрыть малахит и касситерит расплавленным шлаком. Для первой бронзы можно использовать 10,0 г карбоната меди, 2,0 г оксида олова и 6,0 г карбоната натрия. Взвесьте эти материалы на сантиграмовых весах, используя методы, описанные в Приложении C, смешайте их в полиэтиленовом пакете и поместите в тигель.

Наконец, нам нужен восстановитель, который соединится с кислородом руды и уйдет в виде углекислого газа. Древесный уголь был предпочтительным восстановителем в древности, он был недорогим, в изобилии, его легко сделать из дерева, но он довольно грязный. Вы можете использовать сухие семена кукурузы, которые превращаются в древесный уголь в печи, не создавая беспорядка на вашем рабочем месте. Поместите кукурузу поверх смешанных руд, почти заполнив тигель, но оставив достаточно места, чтобы крышка плотно прилегала.

Плавка — это восстановительный процесс, поэтому кислород должен быть исключен.С этой целью тигель должен быть закрыт, чтобы кислород не окислял ваш металл. Из свежего куска глины скатайте змею и поместите ее в горловину тигля, чтобы получился уроборос — змея, кусающая собственный хвост. Закройте тигель крышкой, сжимая уроборос для плотного прилегания, как показано на Рисунке 9-1. Затем срежьте излишки глины ножом или шпателем и разгладьте большим пальцем.

Уравнение 9-1 показывает, что во время плавки образуется газ, и вы должны обеспечить его выход.Уроборос обеспечит хорошее уплотнение между тиглем и его крышкой, но не склеит их вместе. По мере того, как в тигле накапливается газ, он слегка приподнимает крышку и уходит. В некотором смысле уроборос служит той же цели при плавке, что и блокировка брожения при пивоварении.

Перед обжигом плавильный тигель необходимо высушить. Вы можете поместить его в духовку при 130C (270F) на час или настроить печь на сушку перед обжигом. Запустите тигель до конуса 05.Когда обжиг завершится и тигель остынет, снимите крышку и исследуйте интерьер. Если нет древесного угля, значит, крышка не закрылась должным образом или с самого начала было недостаточно кукурузы. Вы вряд ли найдете какой-либо металл. Если есть древесный уголь, удалите его и исследуйте обугленный материал под ним. К стенкам тигля могут прилипать шарики металла; если так, то атмосфера внутри была достаточно восстановительной, чтобы плавить руду в металл. Продолжайте исследовать дно тигля ножом или шпателем.Если руда содержала достаточно металла, если атмосфера была достаточно восстановительной, если форма тигля была достаточно конической и если присутствовал достаточный флюс, вы можете найти большой самородок бронзы на дне, как показано на рисунке 9- 2. Осторожно выньте его из тигля и поцарапайте почерневшую поверхность, чтобы обнажить золотой урожай под ним. Очистите его мелкой наждачной бумагой или металлической щеткой и отполируйте до блеска.

Что вы узнали из этой операции? Расплавленная порода изнутри Земли отделилась, застыла и снова расплавилась, элементы разделялись и рекомбинировались, давая бесчисленное множество горных пород и минералов.Некоторые подверглись воздействию ветра и воды; другие были погребены и раздавлены весом могущественной скалы. Горная порода меняла форму много раз за эоны, от сульфидов до сульфатов, от карбонатов до оксидов. Его выкапывали из земли, измельчали, измельчали, сортировали и отделяли, и он пришел к вам в виде бело-голубого мелового порошка. Вы поместили их в тигель вместе с другими явно неметаллическими материалами, и все же, когда вы открыли обожженный тигель, среди золы лежал самородок металла.Металлы были там всегда! Точно так же, как металлы переходили от одного минерала к другому на протяжении веков, вы переходите от одного смертного к другому. Не верьте, что вы соль, мои братья и сестры, простые смертные из плоти, крови и костей. Не верьте, что вы сера, жизнь, которая одушевляет тело. Нет, вы — непостоянный дух, сущность человечества, а смертный — всего лишь ваш временный дом.

Гарантия качества

Вы поместили явно неметаллические материалы в герметичный тигель собственного изготовления.После выстрела вы нашли самородок твердого металла, талисман, напоминающий вам о вашей благородной личности. Вы запишите в свой блокнот вес карбоната меди и оксида олова, использованных при плавке, а также вес полученного бронзового самородка. Вы также включите фотографию своего самородка в качестве записи своего достижения.

Принадлежности для литья металлов | PMCSupplies.com

В отношении металлообработки литье — это процесс, при котором металл разжижается и заливается в форму, которая затем охлаждается и затвердевает, принимая форму полости формы.Затвердевший кусок металла, также называемый отливкой или слитком, затем извлекается из формы для завершения процесса. Существуют различные типы методов литья, в том числе: ручная заливка, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье.

Процесс литья использовался на протяжении тысячелетий для изготовления скульптур, ювелирных изделий, инструментов и многого другого. Компания PMC Supplies специализируется на производстве инструментов для плавления драгоценных и недрагоценных металлов и их заливки в формы.Мы поставляем формы из графита, стали и чугуна, чтобы упомянуть некоторые из них. Эти формы предлагаются в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности. Мы также предлагаем полную линейку плавильных печей, тиглей и горелок для начального процесса плавки; а также инструменты и защитное снаряжение для работы с металлами в процессе литья. Если вы добываете собственное золото, у вас есть драгоценный металл, который вы хотите переплавить, или просто занимаетесь металлообработкой в ​​качестве хобби, у нас есть инструменты, необходимые для литья металлов от начала до конца!

Литье металла может быть прибыльным хобби при работе с драгоценными металлами.С соответствующими инструментами и оборудованием вы можете начать плавить собственное золото, серебро и медь в слитки или другие формы для перепродажи. У нас также есть все необходимые аксессуары и химикаты, чтобы довести ваши драгоценные металлы до еще более очищенного состояния, что позволит вам получить максимальную прибыль за ваш материал.

Наша промышленность

  • Чеканка, биржа слитков, заводы по переработке драгоценных металлов, изготовление ювелирных изделий и стоматология

Типы литья металлов

Металлы можно плавить с помощью горелки, электрической, пропановой, индукционной печи или даже микроволновой печи.Выбор наиболее подходящего для вас метода будет зависеть от вашего бюджета, типа плавления материала и количества материала, которое вы хотите расплавить за один раз.

Ручная заливка

Сначала металл нагревают до расплавленного состояния. Это делается с помощью тигля для хранения материала и источника тепла, например плавильной печи или ручной горелки для плавления. Металл нагревается в тигле до определенной температуры плавления, а затем выливается в выбранную вами форму для завершения процесса.* Обязательно предварительно нагрейте изложницы для графитовых слитков, чтобы предотвратить термический шок и растрескивание.

Литье в песчаные формы

Недорогой метод литья, при котором смесь песка и глины используется в качестве емкости для заливки расплавленного металла. Смесь песка и глины часто содержится в металлической колбе или форме, чтобы можно было уплотнить материал до плотного состояния для получения оптимальных результатов разливки. Из-за своей податливой текстуры отливку в песок можно использовать для имитации сложных объектов, вдавливая объект в песок, чтобы оставить отрицательное впечатление от дизайна, который затем заполняется расплавленным металлом.Вы также можете вырезать узоры или узоры прямо на утрамбованном песке. Форма заполняется расплавленным материалом, который затем охлаждается и затвердевает. Как только металл затвердеет, форму можно забить молотком, чтобы расколоть песок и обнажить металлический предмет.

Литье по паковке / по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — один из старейших методов литья, при котором расплавленный металл заливают в керамическую форму. Форма сначала формируется в соответствии с вашим конкретным дизайном, создавая одноразовый восковой узор.Затем восковая модель полностью окружается или «погружается» в керамическую суспензию, которая в конечном итоге затвердевает в форме. Термин «восковое литье по выплавляемым моделям» используется потому, что первоначальный восковой рисунок или узор выплавляется из формы после того, как объект был сформирован. Литье по выплавляемой восковой модели — не самый эффективный метод, если вы хотите создать несколько экземпляров одного и того же рисунка, как каждый раз, когда создается восковая модель; он полностью расходуется в процессе.

Этот метод литья можно использовать с алюминием, бронзой, чугуном, сталью и магниевыми сплавами и лучше всего подходит для литья металлов со сложными деталями или сложной конструкцией.Для этого метода литья потребуется расплавленный металл, металлическая матрица, воск, керамическая суспензия, печь и станок для шлифования, резки или струйной обработки.

Центробежное литье / Центробежное литье

Центробежное или центробежное литье — это метод изготовления резиновой формы с использованием центробежной силы. Расплавленный материал заливается в полость через небольшое отверстие в верхней части дискообразной формы, и материал прижимается к внутренним стенкам полости, когда центрифуга движется с определенной скоростью.Форма заполняется материалом и продолжает вращаться, поскольку металл или пластик внутри полого контейнера начинают затвердевать. Спин-литье — это широко используемый метод многоразового использования для отливки изделий с большими деталями и отделкой поверхности, таких как рыболовные приманки и компоненты снастей, пряжки ремней, трофеи, сувениры, булавки и медальоны.

Популярные металлы для литья и температуры их плавления

    Основные инструменты и принадлежности для литья металлов

    Используйте приведенный ниже список рекомендуемых продуктов, чтобы помочь вам выбрать подходящие продукты для вашего приложения.Имейте в виду, что это всего лишь предложения, и существует множество различных переменных, которые следует учитывать при выборе продуктов, подходящих для ваших нужд.

    Плавильные печи

    Мы предлагаем широкий выбор плавильных печей, и выбор подходящей будет зависеть от того, сколько материала вы собираетесь обрабатывать за один раз, от области, в которой вы планируете проводить большую часть плавки, от вашего бюджета и, конечно же, от уровня вашего опыта.

    Мини-печь Kwik на пропане

    Эта плавильная печь отлично подходит для новичков или людей, которые находятся в пути, поскольку она достаточно мала, чтобы брать ее с собой в поисковые путешествия.Эта область также идеально подходит для тех, кто хочет обрабатывать небольшое количество ювелирного лома, золотых хлопьев или других материалов.

    Особенности:

    • Корпус из нержавеющей стали
    • Заменяемые внутренние компоненты
    • достигает 2100 градусов по Фаренгейту всего за несколько минут!
    • Экономичен и использует недорогие пропановые горелки (в комплект не входят)
    • Портативный, маленький и легкий
    Тип баллона с пропаном

    Эта плавильная печь отлично подходит для плавильщиков с некоторым предшествующим опытом, которые хотят обрабатывать большее количество материала за раз.Эту печь нужно будет использовать на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

    Особенности:

    • Продается в размерах 2 кг, 4 кг и 10 кг для удовлетворения ваших потребностей в плавке
    • Поставляется с горелкой DFC, которая работает с пропаном, бутаном и смесью пропана или бутана.
    • Расплавляет материал всего за 15 минут!
    • Разработан и изготовлен из стали тяжелой службы, керамической ватой и огнеупорным цементом, чтобы расплавить большинство металлов
    • Отсутствие электричества упрощает использование печи
    Цифровая / электрическая плавка

    Эти агрегаты отлично подходят для плавильных печей, имеющих опыт работы в коммерческих целях или для любителей.Эту простую в эксплуатации машину можно использовать в помещении на безопасной термостойкой поверхности.

    Особенности:

    • Разработана с высокотемпературной керамической камерой для длительного литья
    • Достигает максимальной температуры 2102 градусов Фаренгейта или 1150 градусов Цельсия
    • Расплавляет материал всего за 30–45 минут!

    Тигли

    Вам понадобится термостойкий сосуд для разжижения материала в процессе плавления.Графитовые и керамические тигли являются широко используемыми материалами из-за их чрезвычайно высоких температур плавления. Тигли бывают разных размеров, форм и материалов. Выбор правильного тигля также будет зависеть от таких переменных, как: тип материала, который вы плавите, количество материала, которое вы будете плавить за один раз, и ваш процесс плавления (используете ли вы метод горелки или какую-либо плавильную печь).

    Керамические тигли

    Этот тигель отлично подходит для тех, кто использует метод горелки для плавления материала.Этот тигель следует приправить перед использованием, чтобы добиться наилучших результатов.

    Особенности:

    • Конструкция с коническими сторонами и носиком для легкого удаления материала.
    • Подходит для плавки драгоценных металлов при температуре до 2800 ° F.
    • Идеально для небольших литейных работ
    • Может использоваться для плавления золота, серебра, бронзы, меди, латуни и т. Д.
    Графитовые тигли

    Мы предлагаем широкий выбор графитовых тиглей, которые можно использовать с различными плавильными печами.Некоторые устройства могут работать с несколькими вариантами размеров в зависимости от того, насколько велика партия материала, которую вы хотите расплавить. Эти тигли рекомендуется использовать при плавлении любых драгоценных материалов.

    Особенности:

    • Большинство из них имеют внешнюю кромку для использования с захватными клещами для облегчения работы.
    • Последние 30+ заливок
    • Отлично подходит для плавки драгоценных и недрагоценных металлов
    • Материалы не прилипают к графитовому материалу
    Литейные или горшечные тигли
    • Предлагается широкий выбор размеров
    • Подходит для использования с пропановыми и средне- или высокотемпературными индукционными печами
    • Выдерживает чрезвычайно высокие температуры
    • Тигли из карбида кремния
      • Более прочный и долговечный, чем большинство графитовых тиглей
      • Может использоваться для плавки, плавки, рафинирования
      • Работа с драгоценными и недрагоценными металлами
      Тигли из плавленого кварца
      • Этот тигель используется для плавления золота, серебра и других драгоценных металлов
      • Выдерживает температуру до 2200 ° F

      Формы для разливки

      Вам понадобится форма для заливки расплавленного материала, чтобы сделать буханку, слиток, монету или слиток.Мы производим формы из различных материалов, включая графит, чугун и сталь.

      Графит

      Графит — идеальный материал для литья металлов, так как он может выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Металлы легко отделяются, и вам не потребуется использовать разделительный агент или смазочный спрей. По запросу мы также предлагаем формы для графитовых слитков с гравировкой и индивидуальной формой. Графитовые формы со временем и после многократного использования начинают портиться. Большинство клиентов находят, что они могут использовать графитовую форму от 30 до 60 заливок, прежде чем ее потребуется заменить.* Точное количество использований может варьироваться.

      Сталь

      Стальные формы

      также являются отличным вариантом и отличаются прочностью и долговечностью. Они прослужат намного дольше, чем графит, но они требуют использования разделительного средства или смазочного спрея перед каждой заливкой, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. Наши стальные формы предлагаются в регулируемых версиях, а также в формах для ленты из проволоки. Наши регулируемые формы придают вашему металлу форму, подходящую для использования в прокатном стане для дальнейшего выравнивания.

      Чугун

      Они подходят для процессов плавления, которые не требуют гладкой поверхности, и чаще используются для недрагоценных металлов, таких как медь и латунь. Эти формы долговечны и прослужат много заливок, но вам нужно будет использовать разделительный агент или спрей, чтобы смазать форму перед заливкой, иначе металл может прилипнуть к внутренней полости формы.

      Прочие важные инструменты и материалы для литья металлов

      Стержни перемешивания

      Мы рекомендуем использовать стержень для перемешивания с расплавленным материалом во время процесса плавления.Их также можно использовать для снятия и удаления примесей с поверхности расплава.

      Термостойкая поверхность

      Ваши инструменты будут очень горячими во время плавления, и когда они не будут использоваться, им понадобится безопасное место для отдыха. Некоторые печи также рекомендуется ставить на жаропрочную поверхность. Термостойкие плиты бывают разных размеров и из разных материалов, каждый со своей удельной теплоемкостью. Это также идеальные поверхности для всех ваших паяльных работ!

      Защитное снаряжение

      Вам понадобится несколько типов термостойкого защитного снаряжения для безопасного ведения процесса, особенно при работе с такими экстремальными температурами.Рекомендуем иметь надежные перчатки, фартук, рукава, маску для лица, защитные очки; и в некоторых случаях респиратор для дополнительной безопасности.

      Флюс

      Скорее всего, в процессе плавки вам понадобится литейный флюс. Мы продаем несколько типов флюсов, включая безводную буру, борную кислоту, а также флюс Хэнка Чепмена. Флюс используется для раскисления тиглей, приправы и помогает сохранить ваш материал в жидком состоянии, обеспечивая лучшие результаты.

      Книги по литью металла

      Мы настоятельно рекомендуем провести исследование и самообразование, прежде чем начинать проект по отливке или переработке.Есть много важных шагов, процессов и мер безопасности, с которыми вам нужно будет ознакомиться, прежде чем успешно реализовать свой проект. Если вы новичок в кастинге или имеете некоторый опыт, но хотите расширить свою базу знаний, мы предлагаем ряд книг, специализирующихся на литье и очистке.

      Весы

      Возможно, вы захотите приобрести какие-нибудь цифровые весы для взвешивания лома и материалов. Мы предлагаем различные размеры от портативных карманных весов до больших настольных весов.

      Оборудование для проверки золота

      После того, как вы расплавили и / или улучшили свой материал, вы можете проверить его чистоту. Мы предлагаем испытательные кислоты, испытательные иглы, цифровые тестеры и специальные магниты для определения чистоты вашего материала.

      Комплексные комплекты для плавки

      Мы также разработали множество комплексных комплектов для плавки, в которых есть все необходимое, чтобы начать плавление ваших материалов уже сегодня! Эти комплекты доступны как с электрическими печами, так и с пропановыми печами, и поставляются с различными аксессуарами, чтобы избавиться от хлопот по индивидуальному выбору по отличной цене!

Простые способы плавления меди

Если вы хотите плавить медь в домашних условиях, вам будет приятно узнать, что для этого вам не нужна промышленная индукционная печь.Если вы плавите небольшое количество меди, вы можете сделать это с помощью паяльной лампы или на плите. Вы можете использовать его для домашних поделок или переплавить в слитки для хранения. Медь быстро проводит тепло и электричество, поэтому следует проявлять особую осторожность, если вы пытаетесь плавить медь в домашних условиях.

Свойства меди

Медь — мягкий, ковкий металл с характерным ярко-красноватым цветом. Он обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью (только серебро имеет более высокую электропроводность, чем медь), что означает, что его легко плавить.Медь имеет относительно высокую температуру плавления — 1083 градуса по Цельсию (1982 F), но если у вас есть подходящее оборудование, вы можете расплавить ее дома.

Плавление меди с помощью паяльной лампы

    Используйте кусачки для удаления любого внешнего изоляционного покрытия, так как оно токсично при горении. Обрежьте медные провода по размеру, чтобы убедиться, что они подходят к тиглю, который представляет собой чашеобразный контейнер, сделанный из материала, способного выдерживать очень высокие температуры, например керамики.

    Поместите медную проволоку на дно тигля и поместите тигель на цементную плиту.Наденьте все необходимое защитное снаряжение.

    Зажгите паяльную лампу. Для этой цели паяльная лампа промышленного класса, такая как оксиацетиленовая, лучше, чем пропановая горелка, потому что медь имеет высокую температуру плавления. Удерживая тигель клещами, направьте пламя паяльной лампы на медные провода.

    Поддерживайте полную силу пламени на медных проводах, пока они полностью не расплавятся. Если вы хотите использовать медь в расплавленном состоянии, используйте щипцы, чтобы осторожно наклонить тигель и направить расплавленную медь в форму.

Плавление меди на плите

    Поставьте железную сковороду на плиту. Если вы используете сковороду из металла с более низкой температурой плавления, чем медь, она может расплавиться раньше, чем медь. Различные плиты имеют разные настройки температуры, поэтому не все плиты могут достигать высокой температуры, необходимой для плавления меди.

    Положите медные обрезки в кастрюлю и накройте ее крышкой, чтобы поддерживать температуру.

    Включите плиту и установите максимально возможную температуру.Время от времени поднимайте крышку сковороды, чтобы проверить, как идет процесс, и не расплавилась ли медь.

Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях

Алюминий — распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, пластичностью и легкостью. Он достаточно безопасен для использования рядом с едой и при контакте с кожей. Утилизировать этот металл намного проще, чем очистить его от руд. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий. Вылейте металл в подходящую форму для изготовления украшений, посуды, украшений, скульптур или для другого проекта по обработке металла.Это отличное введение в домашнюю переработку.

Ключевые выводы: алюминиевые банки из расплава

  • Алюминий — это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается.
  • Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи.
  • Переработанный алюминий можно использовать для изготовления скульптур, контейнеров и украшений.

Материалы для плавления алюминиевых банок

Плавить банки несложно, но это проект только для взрослых, потому что в нем участвуют высокие температуры.Вам нужно работать в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Банки не нужно чистить перед их плавлением, поскольку органические вещества (пластиковое покрытие, остатки соды и т. Д.) Сгорают во время процесса.

  • Банки алюминиевые
  • Небольшая печь электрической печи (или другого источника тепла, который достигает соответствующей температуры, например, пропановой горелки)
  • Стальной тигель (или другой металл с температурой плавления намного выше, чем у алюминия, но ниже, чем у вашей печи — может быть прочная чаша из нержавеющей стали или чугунная сковорода)
  • Термостойкие перчатки
  • Ключи по металлу
  • Формы, в которые вы будете заливать алюминий (сталь, железо и т. Д.).- проявить творческий подход)

Плавление алюминия

  1. Первый шаг, который вам нужно сделать, это раздавить банки, чтобы вы могли загрузить как можно больше в тигель. На каждые 40 банок вы получите около 1 фунта алюминия. Загрузите банки в контейнер, который вы используете в качестве тигля, и поместите тигель в печь. Закройте крышку.
  2. Разожгите печь или печь до 1220 ° F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали.Алюминий плавится почти сразу после достижения этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.
  3. Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. При работе с очень горячими (или холодными) материалами вы должны носить рубашку с длинным рукавом, длинные брюки и обувь с закрытым носком.
  4. Откройте печь. Используйте щипцы, чтобы медленно и осторожно вынуть тигель. Не кладите руку внутрь печи! Хорошей идеей будет выстелить путь от печи до формы металлической сковородой или фольгой, чтобы облегчить удаление разливов.
  5. Вылейте жидкий алюминий в форму. Чтобы алюминий затвердел сам по себе, потребуется около 15 минут. При желании можно через несколько минут поместить форму в ведро с холодной водой. В этом случае будьте осторожны, так как будет выделяться пар.
  6. В тигле могут быть остатки материала. Вы можете выбить мусор из тигля, хлопнув его вверх дном по твердой поверхности, например, по бетону. Вы можете использовать тот же процесс, чтобы выбить алюминий из форм.Если возникнут проблемы, измените температуру формы. Алюминий и форма (это другая мета) будут иметь другой коэффициент расширения, который вы можете использовать в своих интересах при отделении одного металла от другого.
  7. Не забудьте выключить печь или печь, когда закончите. Переработка не имеет большого смысла, если вы тратите энергию впустую, верно?

Знаете ли вы?

Повторное плавление алюминия с целью его рециркуляции намного дешевле и требует меньше энергии, чем производство нового алюминия путем электролиза оксида алюминия (Al 2 O 3 ).При переработке используется около 5% энергии, необходимой для производства металла из сырой руды. Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла. Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия. В стране перерабатывается 98,2% алюминиевых банок.

Источники

    ,

  • Моррис, Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла, 10 (4), 273–284.
  • Оскамп, С.(1995). «Ресурсосбережение и переработка: поведение и политика». Журнал социальных проблем. 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
  • Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия. CRC Press. п. 248. ISBN 978-0-8493-9662-5.

Как заливать бронзу в домашних условиях

Бронзовая отливка заливать дома

Флотрол против воды ?? Разные результаты? Смешивание жидкой краски | Acrylic Pour Experiment

СКАНДИНАВСКИЙ ДЕКОР своими руками + Путеводитель по уютному дому | XO, MaCenna

Как сделать простую цельную силиконовую форму — заливка

Медная заливка — самодельный медный стержень

Школа искусств Университета Огайо Bronze Pour

06

06 State Performance Bronze Pour 2013

Как сделать заливку на месте Бетонные столешницы на моем острове для барбекю # 5

Family Time Bronze Pour

Bronze Pour, Sand Casting at Home
02

02 Мерцающая бронзовая 3D-смола для заливки смолы Art Demo Эпоксидное искусство / заливка эпоксидной смолой / заливка смолы

Желудь к Арабелле — Путешествие деревянной лодки — Эпизод 57: Бронзовые полы

Бронзовая заливка в доме престарелых Густава Адольфа для колледжа Густава Адольфа Работы жителей

Бронзовая заливка

Бронзовая заливка Давление напора
902 21

Les Yeux dans les Jaunes et Noirs — Эпизод 3: Pour l’Éternité

Премия за мобильное творчество, бронза для Mozoo et ShowRoomPrivé

Как мгновенно состарить блестящую латунь! / Cottage House Flip Episode 5

Самодельный древесный уголь, плавленая медь (первая заливка)

Отливка из гипса и бронзы

Бронзовая заливка DIY

1

902 Бронзовое литье: метод непрямого литья по выплавляемым моделям

Процесс литья бронзы Современный взгляд на работу Родена

Как отливать алюминий в дерево // Стол из расплавленного алюминия

Hornethr La Frappe — Magethr La Frappe (Официальный клип)

Скульптура Fabriquer une cire — Pour Couler un bronze —

История самого быстрого человека в Индии на льду — Шива Кешаван | Вдали от дома

Холодно, как лед ~ Невероятная акриловая заливка / жидкое художественное произведение, круглая панель

БРОНЗОВЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛАТУНИ В ДОМАШНИЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЛАСТИНЕ

Бронзовое литье, литье из бронзы.

Acrylic Swipe, Acrylic Pour Painting, Art Tutorials So Good to be Home

SCAD Bronze Pour part_2

Bronze Pour в Миннеаполисском колледже искусств и дизайна 92020002

02

02 «Жидкий огонь» в Metal Sword за считанные минуты! — История Древней Британии — Эпизод 4 — Превью — BBC Two

Габриэль Фишер Художник по бронзе Бронзовая литейная Подготовка и нанесение литья из песка методом свободной заливки.

Как сделать полую восковую скульптуру (восковая заливка) для литья из бронзы — плавление микрокристаллов

6 тайских обедов, которые можно приготовить дома | Карантинная кулинария | #StayHome #WithMe | Marion’s Kitchen

Акриловая заливка для бутылок с бирюзовым пурпурно-зеленым и бронзовым #bottlepour

Бронзовая заливка 5 1 16

Стоимость литья бронзы ……

литье небольших предметов из бронзы……

как сделать бронзу в домашних условиях ……

расходные материалы для литья бронзы ……

от глины до бронзы ……

бронза холодного литья … …

известные бронзовые скульптуры ……

работы с бронзой ……

Постройте простую литейную печь — Сарай

Подъемный механизм

Рама подъемного механизма сделана из Низкоуглеродистая сталь 60 мм x 10 мм. На концах просверливаются отверстия диаметром 10 мм. Я согнул их в холодном состоянии с помощью простого приспособления для гибки.Шаблон был изготовлен из двух коротких отрезков прутка диаметром 12 мм, приваренных к стальному уголку. Его удерживали в тисках, стальной стержень помещали между стержнями, а затем сгибали, опираясь на него. Если требуемое усилие становится слишком большим, просто переверните штангу или наденьте прямоугольную трубку большей длины, чтобы увеличить усилие.
Форма рычагов будет варьироваться в зависимости от того, какой тип противовеса вы используете. Когда вы будете удовлетворены формой первой руки, используйте ее в качестве шаблона для второй.Шарнирный механизм представляет собой отрезок трубы лесов, разрезанный на три части и надетый на другую трубу для обеспечения скользящего соединения. Соединение рамы с шарнирным механизмом — важнейшая часть конструкции. Я решил прикрепить его с помощью зажимов для строительных лесов. Они легко доступны и просты в использовании, но при этом обеспечивают максимальную эффективность всего проекта. Вы можете выбрать сварку, но это важная область, и ваша сварка должна быть очень хорошей, чтобы избежать проскальзывания. Метод зажима каркаса также позволяет точно отрегулировать, когда вы выравниваете крышку по основанию.
Противовесы, которые я использовал, являются обрезками с завода по производству шестерен, но подойдет любой подходящий лом. Свинец — еще одна альтернатива, из которой можно сделать противовес меньшего размера из-за его большей удельной массы. Нет никакой земной причины, по которой вы не могли бы использовать ведро с песком или камнями. В конце концов, это средство уменьшения усилия, необходимого для подъема крышки. Средний вес крышки при соблюдении инструкций будет в районе 56 кг. Это достаточно тяжелая нагрузка, и с ней невозможно справиться одной рукой.
Печь, построенная для этого проекта, имела крышку, которую можно было поднимать с минимальным давлением одной рукой. Если длина рычага больше со стороны веса, вес может быть меньше веса крышки. (Все те уроки физики, которые вы посещали в школе, теперь начинают использоваться!) Цель упражнения — создать механизм, который легко поднимет крышку с усилием одной руки на руке, и который можно было бы опустить мягко, а точнее. чем рухнуть.
Блокирующий механизм в верхнем положении может потребоваться, если вы единственный человек вокруг, хотя я настоятельно рекомендую, чтобы это НЕ было занятием, которое лучше всего выполнять в одиночку.Всегда будьте рядом с кем-нибудь на случай брызг, разливов и т. Д. Я включил в раму отрезок трубы лесов, и когда крышка находится в ВЕРХНЕМ положении, она остается там, а противовес удерживает ее. Ваша конструкция снова будет зависеть от используемой системы противовесов. Изобретательность киви восторжествует.
Последней и последней деталью печи является заглушка для отверстия в самой основной крышке. Это просто круг огнеупорного бетона с проволочной петлей, встроенной в него, чтобы он мог быть поднят на одну сторону с планкой и заменены по желанию.
Вот и все … твердосплавная печь, которая прослужит долгие годы и не будет стоить больших денег.

Горелка

Принцип работы газовой горелки заключается в том, что газ под давлением проходит через очень маленькое отверстие, и при расширении всасывает воздух в камеру сгорания и воспламеняется. Поскольку сжиженный нефтяной газ находится в резервуаре под значительным давлением, все, что требуется, — это открыть клапан и с помощью подходящего регулятора подать его в стальной трубопровод, имеющий регулируемые впускные отверстия для воздуха.Эти грубые аспирационные горелки дешевы в изготовлении и достаточно просты в использовании. Они требуют постоянного наблюдения, так как без форсунок зажигания и отключающих соленоидов они представляют потенциальную опасность, если пламя погаснет. Как только внутреннее пространство печи загорится красным, это перестает быть серьезной проблемой, поскольку газ легко воспламенится снова. СНГ — прекрасное топливо, но всегда требует уважения и внимания.
Я использовал оцинкованную трубу с внутренним диаметром 25 мм длиной 300 мм, в которой просверлены отверстия диаметром 12 мм для обеспечения воздушных щелей.Втулка трубки, которая была немного больше трубки горелки, обеспечивает механизм управления подачей воздуха. Он был просверлен и к нему припаяна гайка, чтобы болт мог зафиксировать его в любом заданном положении. В конец оцинкованной трубы ввинчивается латунный ниппель размером 25 мм x 75 мм. (Если оцинкованную трубу разрезать труборезом, заусенец на внутренней стороне обеспечивает «резьбу» для ввинчивания ниппеля. Если это не сработает, то ниппель можно повернуть вниз и удерживать на месте с помощью установочный винт.)
К ниппелю прикреплена торцевая крышка, в которой просверлено отверстие для медной трубки 5/16 дюйма.Газовый наконечник центрируется в этой трубке с помощью отверстия в торцевой крышке и трех установочных винтов в оцинкованной трубке, что позволяет точно установить.
Медная трубка 5/16 ”длиной 500 мм оснащена штекером BSPM 5/16” x 1/8 ”на конце наконечника. На него нарезается метчик на 6 мм для установки наконечника Binzel MB24 / 36 1 мм для сварки MIG. Вместо того, чтобы приступить к поиску сверл микромеханических размеров, чтобы просверлить отверстие, я нашел что-то, уже просверленное до нужного размера. Микродрели могут стоить мега баксов и ломаться, пока вы просто смотрите на них.С другой стороны, наконечники для сварки MIG точно просверлены до необходимого размера и стоят копейки.
Другой конец имеет припаянный латунный ниппель, который, в свою очередь, подсоединяется к двухметровому шлангу для сжиженного нефтяного газа ¼ ”. Регулятор может быть специальным регулятором для газовых горелок или регулятором ацетилена.