Арболит или керамзитобетон: Арболит или керамзитобетон – что лучше?

Арболит и керамзитобетон: в чью пользу сравнение?

Сегодня компании, изготавливающие и реализующие строительные материалы, обеспечивают их широкий выбор на рынке. Поэтому многие люди стремятся лучше разобраться, из чего им будет выгоднее построить добротный дом или необходимые сооружения различного назначения.

Специалисты нашей компании «СтройСпринт» сравнили для вас основные свойства арболита и керамзитобетона, в число которых входят:

  • параметры теплосбережения;
  • характеристики прочности и долговечности;
  • рыночная стоимость.

Теплосбережение

Керамзитобетон – это облегченный вариант бетонного блока с наполнением из вспененно-обожженных глиняных гранул керамзита. Его параметры теплопроводности несколько хуже, чем у пенобетона. Поэтому он существенно уступает в этом показателе арболиту, наполнением которого служит древесная щепа. Разница свойств теплосбережения в зависимости от марки может составлять от 40 до 90%.

Прочность

Формальные показатели механической прочности керамзитобетона несколько выше, чем у арболита. Но здесь есть важный нюанс. Если керамзитобетонный блок подвергается повышенной нагрузке, происходит его взрывное разрушение. В то время как пластичность древесного наполнения арболита помогает ему сохранять цельность при деформации на растяжение и изгиб. Поэтому в ситуации, когда блок из керамзитобетона растрескается и разрушится на части, блок арболита лишь немного изменит геометрические размеры. Следовательно, при ошибках в обустройстве фундамента и последующей усадке дома арболит прослужит дольше.

Стоимость

В настоящий момент стоимость керамзитобетона и арболита близка. Но при возведении дома из керамзитобетонных блоков требуется дополнительное утепление. Кроме того, арболитовые блоки имеют больший размер, благодаря чему экономится раствор для швов, объем и время кладки.

Выводы

Арболит существенно превосходит керамзитобетонную технологию по характеристикам теплосбережения, параметрам экологичности, прочности на изгиб и растяжение, несколько проигрывая ему в чистой механической прочности. Но для загородного одно-двух этажного строительства эта разница несущественна.

Наша компания «СтройСпринт» предлагает арболит высокого качества по вполне умеренной цене. Использование этого экологичного материала даст вам возможность возвести комфортный дом с наилучшими параметрами энергосбережения.

Звоните нам и заказывайте арболит в необходимых вам объемах прямо сейчас!

Арболит или керамзитобетон: сравниваем конкурентов

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11.11.21.31.41.5

что лучше? Теплопроводность арболита в сравнении с пенобетоном, опилкобетоном, газобетоном, полистиролбетоном и соломенными блоками

Одной из самых актуальных и востребованных отраслей на сегодня является строительная сфера. Ведь люди всегда будут мечтать о собственном жилье и об улучшении условий проживания. И чем чаще появляются новые строительные материалы, тем больше будет возможностей построить качественное здание. Например, арболит. Эта новинка уже стала такой же популярной, как и керамзитобетон. Но что из них лучше?

Согласно статистике сервиса Google Trend поисковые запросы в рунете относительно арболита намного популярнее вопросов о его аналогах.

Характеристики арболита

Это вид лёгкого бетона, состоящий на 80-90% из органики, химических добавок, воды и цемента. Главным сырьём может выступать измельчённая древесная щепа, льняная или конопляная костра, дроблёные стебли хлопчатника или рисовая солома. По-другому этот компонент называется деревобетоном.

Он появился еще в 30-х годах XX века в Голландии. Благодаря своей экологичности, теплосберегающим и звукоизоляционным свойствам, стройматериал получил широкое распространение в США, Канаде и Европейских странах.

Сочетание древесных отходов и цементного раствора делает арболитовый блок уникальной композицией, характеризующейся свойствами этих двух компонентов

. А для того чтобы повысить уровень адгезии древесины и цемента, необходима минерализация.

В этом процессе участвуют такие химические добавки, как сульфат алюминия, хлорид и нитрат кальция, жидкое стекло. Таким образом, нейтрализуется влияние органики на отвердевание бетона.

Арболит обладает прекрасным показателем теплопроводности (0,08 – 0,17 Вт/м·К) и неплохой плотностью (400 – 850). О прочности свидетельствует высокая морозостойкость (25-50 циклов) и устойчивость к усадке (0,4-0,5). Такие свойства гарантируют долгий срок эксплуатации сооружения. Также материал отличается хорошей огнестойкостью и шумопоглащением (0,17-0,6). Имеет отменную прочность на сжатие (0,35 – 3,5 МПа), на изгиб (0,7 – 1,0 МПа) и высокое влагопоглощение (до 40-85%).

Из арболита делают теплоизоляционные плиты и смеси для заливок. Но самым востребованным изделием являются блоки.

Выпускаются они стандартных размеров 500 х 300 х 200 мм. Применяется материал для возведения стен малоэтажных зданий (до 3-х этажей). Согласно заверениям производителя, одного слоя арболитовых пеноблоков вполне достаточно для сохранения тепла.

Технология производства

Сегодня применяют несколько способов изготовления стеновых блоков для наружных и внутренних стен. Чаще всего они производятся методом прямого прессования или с помощью вибролитья (вибропрессования).

Первый способ представляет собой сравнительно молодую и довольно бюджетную технологию. Она предусматривает суточную выдержку арболита в формах. Но полученная при этом масса не отличается однородностью, что грозит внутренними напряжениями в готовом изделии.

Вибролитьё – это традиционный способ, проверенный годами. Компоненты в смеси распределяются равномерно и, как результат, получается более качественный блок.

Однако основной процесс изготовления в обоих методах одинаков.

Он состоит из трех важных этапов.

  1. Сортировка и размельчение органики.
  2. Смешивание щепок с химическими компонентами, цементом и водой. Операция занимает 10 минут.
  3. Формовка и высушивание готового раствора.

Разновидности

В зависимости от показателей прочности на сжатие арболит бывает нескольких видов.

  1. Теплоизоляционный. Характеризуется невысокой прочностью на сжатие и низкой плотностью. В связи с этим он слабо выдерживает нагрузки. Применяется только в теплоизоляционных целях.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный. Такой материал обладает прочностью 1,5 – 2,5 и используется при строительстве стен и перегородок. Характеризуется композиция низкой плотностью и невысоким коэффициентом теплопроводности.
  3. Конструкционный. Это самый прочный тип. Показатель прочности на сжатие достигает до 3,5 МПа, а показатель плотности – до 1200 кг/м³. Используется при кладке конструкций до 3–х этажей. Однако строение, сооруженное из таких блоков, будет нуждаться в дополнительной теплозащите.

Достоинства и недостатки

Арболит обладает огромным количеством плюсов по сравнению с другими строительными материалами.

  • Экологичность сырья. Изготавливается в основном из натуральных компонентов.
  • Высокая огнестойкость. Несмотря на то, что арболит главным образом состоит из древесных отходов, он не горюч.
  • Хорошая паропроницаемость. Это свойство позволяет зданиям дышать и сохранять свой микроклимат.
  • Небольшой вес древоблоков. Этот фактор заметно упрощает строительство.
  • Лёгкая обработка режущими инструментами. Блоку можно легко придать любую нужную форму.
  • Простота в обращении. При укладке блоки из арболита не требуют профессиональных навыков.
  • Устойчивость к плесени, грибкам и вредителям. Материал обладает IV классом биостойкости.
  • Высокая теплопроводность. По этой причине арболит часто используется при постройке частных домов.
  • Устойчивость к усадке. Стены и перегородки в этом случае не пойдут трещинами.
  • Высокое звукопоглощение. Благодаря этому материал может использоваться и для строительства промышленных зданий.
  • Устойчивость к сейсмической активности.

К минусам относятся следующие факторы.

  • Если не предпринять меры для защиты от влаги, арболит быстро начинает разлагаться, теряя свои свойства.
  • Блоки не обладают идеально ровной поверхностью из-за характерных особенностей состава.
  • Арболитовым стенам требуется дополнительная отделка.
  • Материал обладает низким уровнем сцепления со штукатурными смесями.
  • Из-за огромного количества кустарных производств на рынке часто встречается некачественный товар.
  • Небогатый ассортимент изделий.
  • Отсутствие масштабного производства сказывается на высокой цене материала и сложностях с доставкой.

Сравнение с другими материалами

Для возведения жилого здания или хозяйственной постройки очень важно правильно выбрать строительные компоненты. Но следует знать, что не бывает хороших или плохих материалов, есть только подходящие и не очень.

  • Керамзитобетон. Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия.

Арболит же обладает хорошей прочностью на изгиб и удары.

  • Пенобетон. Это пористый бетон, состоящий из цемента, песка, воды и пенообразователя. Блоки из него обладают хорошим запасом прочности, однако, в отличие от арболита, практически не работают на изгиб и дают большую усадку. Коэффициент теплопроводности лучше, чем у керамзитобетона (0,14 – 0,5 Вт/м·К), но хуже, чем у арболита.
  • Опилкобетон. По составу этот материал очень похож на арболит. В обоих случаях используются древесные отходы. Так же как и арболит считается экологичным строительным материалом, обладает высокими теплозащитными качествами и устойчив к растяжению, сгибу и удару.
  • Газобетон. Ячеистая композиция состоит из песка, цемента, воды и газообразователя, благодаря которому и появляется характерная пористость. В отличие от арболита, у газоблока наблюдается чёткая геометрия изделия. Материал характеризуется высокой гидроустойчивостью и хрупкостью. Если сравнить этот материал и арболит, то по многим характеристикам газобетон выигрывает.

Однако при постройке 2-3-х этажного дома с мансардой лучше отдать предпочтение второму компоненту, так как он способен выдержать большие нагрузки.

  • Полистиролбетон. Это разновидность лёгкого бетона, состоящего из портландцемента, гранул вспененного полистирола и воздухововлекающих добавок. Отличается он высокой конструкционной прочностью. Даёт усадку, но значительно меньшую, чем газоблоки и пеноблоки. Так же как и арболит, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетонные блоки не нуждаются в дополнительном утеплении.
  • Соломенные блоки. Они представляют собой строительный материал, состоящий из экологически чистого сырья – прессованной соломы. Соломенные блоки обладают лучшим, чем у арболита показателем теплопроводности (0,05 – 0,065). Но имеют и такие недостатки, как высокая влагопоглащаемость и низкая огнестойкость.
  • Брус. Это высокоэкологичный дышащий материал, изготовленный из клеёных досок или брёвен. Отличается замечательным показателем теплопроводности и высокой прочностью. Является достойным конкурентом арболита.
  • Газосиликат. Этот ячеистый материал получают из раствора мелкого песка, извести, газообразующих добавок и воды. По структуре схож с газобетоном, но есть разница в составе, а следовательно, и в свойствах. Характеризуется хорошей теплопроводностью, высокой хрупкостью и повышенным влагопоглощением.
  • Фибролит. Это аналог арболита с очень похожим составом. В обоих случаях в качестве составляющих выступают древесные отходы. Но если в первом варианте идёт стружка, то в фибролите используется древесное волокно, изготавливаемое в виде тонких и узких лент. Так же как и арболит, обладает хорошей теплопроводностью (0,08 – 0,1 Вт/м·К) и нуждается в дополнительной защите от влаги.
  • Сибит. Состоит из бетона, гипса, алюминиевой пудры с добавлением ПАВ и воды. Считается экологически чистым материалам, так как в результате реакций образуется искусственный камень. Обладает чрезвычайно высокой морозостойкостью (до 250 циклов замораживания и оттаивания), но низкой прочностью на излом. Для малоэтажного дома обычно не применяется.
  • Саман. Это самый древний строительный материал, состоящий из экологичного сырья – глинистого грунта и соломы. Саман обладает отличным коэффициентом теплопроводности (0,1 – 0,4). Однако имеет важный недостаток – повышенную влагопроницаемость.

О плюсах и минусах арболита, в видео ниже.

Сравнение арболита с другими материалами

Керамзитобетон или арболит?
Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе сочетания цемента, песка, керамзита и воздухововлекающих добавок (например, СДО). Обычно применяется в виде среднеразмерных стеновых керамзитобетонных блоков. Керамзитобетонные блоки широко используются в сфере малоэтажного строительства и имеют значительные преимущества перед обычным бетоном и кирпичом, но сравнение с арболитом даёт повод для размышлений.

Керамзит — вспененная и обожженная глина со структурой застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. И действительно, как результат, керамзитобетон обладает большой прочностью. Избыточно большой прочностью. Прочность керамзитобетона даже небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 (марки М35-М50) значительно превышает реально необходимую для строительства личных загородных домов в 2-3 этажа. Поэтому используемые для таких целей блоки из керамзитобетона, чтобы сохранить на хоть каком-то конкурентном уровне цену и теплопроводность материала, – делают пустотными (до 40%).

По характеристикам – керамзитобетон практически соответствует автоклавному пенобетону, имеет ряд тех же проблем, только сам чуть прочнее и, естественно, холоднее. Теплопроводность для керамзитобетона с удельным весом 800 кг/м3 и 1000 кг/м3 составляет соответственно 0.19 Вт/(мК) и 0.27 Вт/(мК). А арболит с аналогичными конструкционными возможностями обладает плотностью 700 кг/м3 и теплопроводностью 0.14 Вт/(мК). Одно толькопреимущество арболита по теплосбережению на 36-93% — уже серьёзнейший фактор для оптимального выбора материала для строительства.

Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель даёт арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно. Там где керамзитобетонный блок аналогичной прочности на сжатие – начнёт трескаться и раскалываться на части, арболитовый блок просто незначительно сожмётся, и уже только при дальнейших значительных увеличениях нагрузки может начаться полноценное разрушение блока. Как следствие, при колебаниях грунта, температурных перепадах, неграмотно сделанном фундаменте — стены из арболита не дадут трещин, в отличие от керамзитобетона, других легких бетонов или кирпича.

При этом цена, по которой можно купить качественный керамзитобетон, практически соответствует цене арболита, а возможная несущественная экономия нивелируется ростом итоговой стоимости дома из керамзитобетонных блоков, который потребует дополнительного утепления.

Размер стандартных керамзитобетонных блоков, встречаемых в продаже, — 390х190х188 мм (0.0139 м3), арболитовых — 400х300х195мм (0.03 м3), следовательно, при строительстве керамзитобетонного дома потребуется значительно большее количество блоков, что приведёт к дополнительным затратам раствора на кладку (который создаёт лишние «мостики холода»), увеличению длительности и стоимости строительных работ.

Для многих является актуальным вопрос о возможной радиоактивности керамзита, который нередко поднимается в различных статьях о керамзитобетоне. Состав керамзитобетона относительно прост, и его экологическая безопасность находится на должном уровне при соблюдении процедур контроля на производстве. В целом, керамзит – должен производиться только из специальной глины, которая подлежит соответствующим проверкам. И при приёме сырья для изготовления самих керамзитобетонных блоков обычно проводят тесты. Поэтому данный аспект не является недостатком, если вы гарантированно уверены в качестве покупаемого керамзитобетона и приобретаете его у надёжного производителя. Но и опасные глины всё же существуют, да и есть определенные разработки по удешевлению керамзита, которые уже могут привести к негативным последствиям.

Стоит помнить, что экологичность – это не только экологическая безопасность самого материала, но и степень «полезности» его производства для окружающей среды. В этом плане – экологичность арболита просто недостижима для керамзитобетона. Добыча глины и ресурсоёмкий обжиг в печах – это далеко не аналог действительно полезного использования возобновляемых природных материалов.

Стены из керамзитобетонных блоков также обладают определенными способностями к пассивной вентиляции дома, но и тут – очевидно, что обожженная глина даже в крупнопористом керамзитобетоне это свойство обеспечивает не так хорошо как проницаемая древесная щепа.

Пенобетон или арболит?

Пенобетон – разновидность легкого ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с пенообразующими добавками. В настоящее время является третьим по популярности материалом для строительства частных загородных домов (в совокупности с незначительно отличающимися аналогами – газобетоном,  газопенобетоном и т.д.). Низкая теплопроводность пенобетонных блоков в сочетании с невысокой стоимостью и высокой долговечностью долгое время делали этот материал действительно одним из лучших в этой сфере. Каким же в сравнении с ним окажется активно возвращающийся в домостроение арболит?

Арболит относится к сходной группе материалов – легким бетонам на пористых заполнителях. В нём внутренней составляющей вместо воздуха, вовлекаемого специальными добавками, – является древесная щепа нормированных размеров. Поскольку чем ниже плотность материала, тем лучше теплоизолирующие качества, — на практике обычно используют неавтоклавный пенобетон с минимально возможной плотностью 600-800 кг/м3 (D600-D800) и прочностью на сжатие B1-B3.5. Для решения аналогичных задач подходит арболит плотностью 600-650 кг/м3 и классом B2-B2.5. И для дальнейшего сравнения будем использовать именно эти марки материалов.

Для пенобетонных блоков такого класса прочность, являющаяся достаточной в использовании, – в целом невелика, и их низкая сопротивляемость растягивающим напряжениям, хрупкость создают известные проблемы в процессе перевозки и строительства. У арболитовых блоков в этом плане наилучшим образом проявляется особенность их заполнителя. Блоки оказываются армированы древесиной, которая обладает высокой пластичностью. То есть, при превышении предельных нагрузок – арболитовый блок не ломается и трескается, как пенобетонный, а деформируется, легко восстанавливая первоначальную форму. Соответственно, стеновой блок из арболита очень сложно повредить при транспортировке, разгрузке, в процессе монтажа и т.д. А стены уже построенного здания за счет этого не подвержены растрескиванию от усадки (одной из ключевых проблем пенобетона), колебаний грунта, температурных перепадов и прочих факторов.

Кроме того, прочностные особенности пеноблоков приводят ещё к некоторым неприятным последствиям – при строительстве пенобетонных домов требуется обязательное армирование с немалым расходом металла и, соответственно, дополнительным усложнением строительных работ, а также увеличением общей стоимости дома.

Если сравнивать материалы по теплосбережению, то теплопроводность пенобетонов D600-D800 составляет 0.14-0.21 Вт/(мК), арболита – 0.12 Вт/(мК). А значит, в строительстве зданий от 2х этажей (там обычно применяется D800 и выше) – по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается на 75% эффективнее, что позволяет отказаться от дополнительных материальных и трудовых затрат на использование утеплителя. Конечно, купить пенобетон можно по более низкой цене, чем арболит, но потери при перевозке совместно с дополнительными затратами на работы, материалы и утепление делают итоговую стоимость строительства пенобетонного домазначительно выше ожидаемой.

Морозостойкость пенобетона по стандартам – в пределах F15-F75. И по информации из сертификатов на реально производимые пеноблоки, которые есть в продаже – обычно используется F25-F35.  У арболита морозостойкость F25-F50, и до сих пор находятся в эксплуатации и хорошем состоянии арболитовые дома, построенные ещё полвека назад, с момента самого появления арболита, а, значит, долговечность арболитовых домов не ниже, чем обычных пенобетонных. И, с учетом лучшей прочности арболита, основанной на особенностях внутреннего заполнителя – на его применение практически не влияет карбонизационная усадка (процесс постоянной потери прочности любых цементных камней за счет образования из их массы мела при реакции с углекислым газом в атмосфере, что, со временем существенно влияет на малопрочные конструкции).

Экологичность качественных видов пенобетона – действительно высока и, по заявлениям производителей, уступает лишь дереву. Но, понятие экологичности строительных материалов шире, чем их экологическая чистота. А так какарболит сам по себе на 80-90% состоит из дерева, и в остальном – его состав даже более простой, чем у пенобетона, можно утверждать что он обладает ещё большим уровнем экологичности. Кроме того, древесное наполнение лучше, чем закрытая пористая структура пенобетонных блоков, обеспечивает пассивную вентиляцию помещения.

Классический деревянный дом или дом из арболита?

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов.

Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена — не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стандартного блока из арболита – 30см, следовательно, стены из таких блоков по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.

И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью , загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранить хоть в каких-то разумных пределах параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, — всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита?

Кирпич и арболит

Кирпич — строительный материал, известный  издревле. В популярности с ним соперничает только дерево. Но оправдано ли эта популярность сегодня? Проведём сравнение свойств кирпича со стеновыми блоками из арболита.

Арболит является материалом также с богатой историей. Широко использовался  еще во времена СССР, когда было построено более 100 заводов по его выпуску, а также  в 90-х. И по технологии перекликается с таким  известным из истории материалом как саман, но связывает вместе — дерево и бетон.

Теплоизоляция у различных видов кирпичей теплопроводность в среднем составляет 0.5-1.5Вт/(м*К). У арболита — 0.09-0.12Вт/(м*К). Соответственно, стандартная стена из арболитовых блоков толщиной 30 см соответствует кирпичной толщиной 90-120см (в зависимости от качества кирпича) и оказывается достаточно тёплой для применения без специальных утеплителей даже в северных регионах России. Но не стоит забывать и про важный удар по теплосбережению в виде так называемых «мостиков холода», которые составляет кладочный раствор. И, если объём стандартного блока из арболита равен более чем 15 кирпичам — это значит, что в стене одинакового объема площадь «мостиков холода»  в 2 раза  меньше (а для стен одинаковой теплопроводности – в 6-13 раз). То есть, различие в фактическом теплосбережении кирпичного дома и дома из арболита — оказывается значительно сильнее, чем и без того огромная разница в теплопроводности самих материалов, а также затраты на раствор для кирпичной кладки значительно выше.

Плотность у арболита с несущими свойствами до 3х этажей — 600кг/м3 (он относится к группе легких бетонов), размеры блока — 500х300х200мм (0.03 м3).

У кирпича с аналогичными конструкционными возможностями — 1500-2000кг/м3, стандартный размер — 250х120х65мм (объём 0.00195 м3). Соответственно, вес кирпича как минимум в 2.5-3.5 раза больше, чем аналогичного объема арболита. А с учетом различий в тепловых свойствах — то требуемая масса кирпича для строительства дома аналогичного качества уже будет в 10-15 раз выше. То есть, даже одна только стоимость транспортировки материала уже делает кирпичный домзначительно дороже.

Из-за такого серьёзнейшего различия проекты кирпичных домов предусматривают использование значительно более тяжелого, а значит — и более дорогого фундамента.

Строительные свойства. Арболит, в отличие от кирпича, обладает широким спектром возможностей  по обработке в процессе строительства и использования:

  • легко пилится,  рубится, сверлится, что позволяет быстро и просто подгонять блоки до нужных размеров
  • позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает  обустройство дома простым, как  в деревянном строении
  • обеспечивает отличную связь с различными отделочными материалами, штукатурка прочно удерживается на стеновых поверхностях без армирующей сетки
  • способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок (при колебаниях здания, вызванных усадкой) и затем легко восстанавливать свою форму, в то время как кирпич и все аналогичные материалы подвергаются растрескиванию

Горючесть. Арболит относится к группе материалов, не поддерживающих горение, и способен долго противостоять высоким температурам. Кирпич же стандартно относится к абсолютно негорючим материалам, но применение в реальной жизни практически уравнивает положение – с учетом количества деревянных перекрытий в стандартном кирпичном доме, при пожаре кладка подвергается воздействию температур достаточных как минимум для значительного снижения прочности строения, а то и для частичного разрушения материала, что уж точно создаёт серьёзные вопросы о целесообразности дальнейшего применения такого здания. Кроме того, дома из кирпича со стенами двухметровой толщины всё же редкий случай, поэтому обязательно используются различные утеплители, что часто представляет серьёзные проблемы не только с точки зрения источника вредных веществ в повседневном применении (например, фенол в минвате или стирол в пенопласте), но и с точки зрения их высокой горючести и\или выделения токсичного дыма при больших температурах.

Биостойкость. Мощное цементное покрытие древесного наполнителя в арболите защищает его от гниения, поражения грибками и других факторов. Арболит и кирпич пропускают воздух, чем обеспечивают не только вентиляцию дома и оздоровление внутреннего микроклимата, а также и более дружелюбные условия для существования самого материала. Но поскольку в составе арболита превалирует дерево, а необходимая толщина стен для дома значительно ниже – это свойство можно считать в нём значительно более развитым, чем в кирпиче.

Экологичность. До 80-90% арболитового блока составляет древесная щепа, остальное – просто высокосортный цемент с отвердителем. Как видим – технология не только полностью безопасна как для конечного потребителя, так и в процессе производства, но и позволяет решать проблему рационального использования отходов деревоперерабатывающих предприятий.

Для производства кирпича используется глина или кварцевый песок (силикатный кирпич) с различными специальными добавками. Произведенный материал тоже экологически безопасен. Но у естественных природных материалов (глины и песка) существует недостаток: невозможно узнать, с какой именно территории взято сырьё. Что приводит к существованию немалого числа случаев появления в продаже радиоактивного кирпича.

Выводы. При использовании строительных блоков из арболита  получаем следующие преимущества перед использованием кирпичей:

  • Меньший вес и объем необходимых стройматериалов
  • Меньшие затраты на доставку и хранение материалов
  • Высокая экологичность и биостойкость
  • Высокая теплоизоляция при меньшем объеме материала
  • Высокая сейсмостойкость и прочность
  • Упрощение отделочных работ и обустройства интерьера
  • Уменьшение сложности и длительности строительных работ
  • Сокращение затрат на фундамент, ввиду меньшего веса здания
  • Сокращение затрат на оплату строительных работ и строительство
  • Долголетняя эксплуатация дома при различных температурах

Отдел информации

30.09.2016.


Важная информация для покупки квартиры во Владимире:




Керамзитобетон или арболит? Пробуем сравнить несравнимое… | ДокаVКирпиче

Каждый обычно хвалит свой дом, не важно из чего он был построен. Но вдруг Вы только собираетесь возводить свое гнездо? Вариантов стеновых материалов очень много, но хочется чего-нибудь простого и эффективного. Если обратиться к интернету, то во многих роликах расхваливают такие материалы как арболит и керамзитобетон. Сравним два этих материала, чтобы получить более четкое представление о них.

Арболит или керамзитобетон

1. Теплопроводность.

Арболит по данной характеристике обычно лидирует, как за счет древесной щепы в составе, так и за счет большого количества воздушных полостей в структуре. Керамзитобетон, даже теплоизоляционно-конструкционный имеет худшие характеристики. Основной способ повысить теплоизоляционные свойства керамзитобетона – это создание больших воздушных полостей в блоке. Сам керамзит в составе имеет поры, но в общей структуре блока их влияние на теплоизоляцию не велико, хоть и существенно. Как итог, ни полнотелые керамзитобетонные блоки с высоким содержанием керамзита, ни блоки с большими воздушными полостями и стенками с низким содержанием керамзита для прочности, не дотягивают до показателей арболита.

Как правило, конструкция стен из керамзитобетона не обходится без утеплителя

2. Прочность.

Прочность керамзитобетона в основном зависит от формы блоков и соотношения в составе цемента, керамзита и песка. Если керамзитобетонный блок имеет большие воздушные полости, то без высокого содержания цемента и песка стенки блока будут слабыми. Такой блок обычно отличается от простого бетонного лишь небольшим количеством керамзита в составе. Такие блоки довольно прочные, но холодные, так как стенки блоков образуют мостики холода.

Полнотелые керамзитобетонные блоки с высоким содержанием керамзита, могут быть вполне прочными. Как правило, такие блоки требуют дополнительного утепления, так как добиться хороших показателей теплопроводности одним лишь керамзитом труднодостижимо.

Арболит по умолчанию менее прочен, чем керамзит, так как основу его структуры составляет древесная щепа, которая имеет свойство деформироваться под нагрузкой («проминаться»). Тем не менее арболит вполне пригоден для малоэтажного строительства с использованием железобетонных плит перекрытия, хоть и с некоторыми оговорками.

Пример как деформируется арболит при испытаниях на прочность

3. Усадка.

Арболит весьма подвержен усадке, так как дерево в его составе имеет свойство ссыхаться и деформироваться. По этой причине дома из арболита желательно какое-то время после завершения строительства не подвергать отделочным работам.

Трещины для кладки из арболита дело, часто встречающееся

Керамзитобетон в плане усадки более предсказуем. Она есть, но в разы меньше чем у арболита. Можно сказать, что керамзитобетон практически не дает усадки, во многом благодаря керамзиту в составе.

4. Морозостойкость.

Оба рассматриваемых материала можно изготавливать прямо во время строительства. Возможность кустарного производства подразумевает большой разброс в качестве среди производств на рынке. К тому же как испытывать эти блоки на морозостойкость? Как газобетон, или как кирпич? Как следствие, верить цифрам по морозостойкости написанным в паспорте на продукцию у производителя данных материалов не рекомендую. Просто нужно понимать, что арболит чувствителен к влаге больше, чем керамзитобетон, поэтому его морозостойкость, скорее всего, будет ниже.

Водопоглощение арболита по этой таблице запредельное…

В любом случае, рекомендуется оба данных материала облицовывать, чтобы не допустить в процессе эксплуатации разрушения внешней поверхности или даже всего блока.

Выбрать из данных материалов какой-то один однозначно более лучший, для меня кажется непосильной задачей. А что бы выбрали Вы? Напишите в комментариях о своем опыте.

Керамзитобетон или арболит? | Арболит в Вологде

Статьи   →   Статья: «Керамзитобетон или арболит?»

При выборе строительного материала возникает и такой вопрос: «Какой материал выбрать керамзитобетонные блоки или арболит?»

Керамзитобетон – достаточно популярный вид легкого бетона на основе цемента, керамзита, песка и воздухововлекающих добавок. Покрывающая гранулу керамзита спекшаяся оболочка придает ей высочайшую прочность. Даже при небольшой плотности в 800-1000 кг/м3 прочность керамзитобетона значительно превышает реально необходимую при малоэтажном строительстве (в 2-3 этажа). Поэтому в большинстве случаев производители выпускают пустотелые блоки для сохранения их цены на конкурентоспособном уровне. Керамзитобетон, теоретически, будет прочнее, но для него превышение нагрузки — это взрывное разрушение всего блока. А прочно связанный органический заполнитель дает арболитовому блоку высокие показатели прочности на изгиб и возможность безболезненных обратимых пластических деформаций. То есть, блок из арболита полностью разрушить практически невозможно, так как его разрушение происходит не взрывным образом, а постепенно.

Керамзитобетон и арболит являются надёжными, доступными и простыми в использовании материалами, однако низкая теплопроводность и большие габаритные размеры арболитовых блоков и, как следствие, уменьшение трудозатрат на строительство, являются весомым основанием для выбора в пользу арболитовых блоков.

1. Прочность

Так как прочность керамзитобетонных блоков даже при небольшой плотности превышает необходимую для возведения малоэтажных зданий, применяемые для этих целей стройматериалы делают пустотными.

Теоретически керамзитобетон прочнее арболита, но превышение нагрузки чревато для него взрывным разрушением всего блока. В свою очередь, арболит, имея в своем составе прочно связанный органический заполнитель, способен сопротивляться пластическим деформациям и демонстрировать неплохую прочность на изгиб.

2. Теплопроводность

По своим свойствам керамзитобетон очень близок к автоклавному пенобетону и, соответственно, имеет те же проблемы, только сам немного прочнее, но холоднее. Теплопроводность блоков из керамзитобетона с плотностью 800 кг/м3 составляет 0,2 Вт/(мК), а при плотности 1000 кг/м3 уже 0,27 Вт/(мК). Блоки из арболита с аналогичными конструкционными характеристиками имеет плотность 700 кг/м3 при теплопроводности 0,07-0,17 Вт/(мК). Преимущество в теплосбережении 36-93% дает арболиту неоспоримое преимущество, тем более с учетом постоянного роста тарифов на отопление и электроэнергию.

3. Экологичность

Этот показатель у керамзитобетонных блоков ниже, чем у арболитовых, так как добыча глины и обжиг в печах нельзя назвать полезным использованием природных материалов. Стены из обоих материалов способны к пассивной вентиляции, но обожженная глина обеспечивает это свойство хуже, чем проницаемая древесная щепа.

4. Экономичность

Стоимость и тех, и других блоков практически соответствует друг другу, но здания из арболита позволят вам сэкономить, так как не потребуют дополнительного утепления. Кроме того, размер стандартных арболитовых блоков больше, поэтому при строительстве вам потребуется значительно меньше материала и затрат раствора на кладку.

Таким образом:

Преимущества строительных арболитовых блоков перед использованием керамзитобетона очевидны:

  • по сравнению с керамзитобетоном арболит устойчив к ударам и обладает более высокой прочностью на изгиб;
  • превосходство арболитовых блоков по теплосбережению на 36-93% делает оптимальным выбор в пользу арболита , как очень теплого материала для строительства;
  • в отличие от керамзитобетона, стены из арболита смогут выдержать колебания грунта, температурные перепады, нестойкий фундамент;
  • дом из арболита благодаря древесному наполнителю имеет более качественную вентиляцию;
  • такая экологичность как у арболита просто недостижима для керамзитобетона.

Арболит существенно превосходит керамзитобетонную технологию по характеристикам теплосбережения, параметрам экологичности, прочности на изгиб и растяжения.

Выбирая арболитовые блоки, Вы:

  • приобретаете материал высокого качества по доступной цене, экономя в дальнейшем на растворе для швов;
  • сокращаете сроки возведения дома в 2-4 разасокращаете длительность и стоимость строительных работ;
  • можете возвести комфортный дом с наилучшими параметрами энергосбережения;
  • не беспокоитесь о фундаменте вашего дома, в отличие от керамзитобетонного блока, который при сжатии начнет раскалываться и трескаться.

Что лучше арболит или керамзитобетон

Last Updated on 17.11.2017 by Vitaliy Draka

Станислав Приходько из Барнаула спрашивает:

Идет строительство частного дома, и сейчас будут возводиться стены. Но еще не определились с материалом. Подскажите, что лучше использовать: арболит или керамзитобетон? На какие качества стоит обратить внимание?

Ответ нашего эксперта:

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент, и среди этого разнообразия порой сложно найти наиболее подходящий. Конкуренция наблюдается в том числе и в сегменте видов лёгкого бетона. Один из актуальных вопросов – что лучше: арболит или керамзитобетон? Чтобы понять это, нужно сравнить их основные качества, имеющие принципиальное значение для строителя.

Прочность

Ситуация имеет двоякий характер. Теоретически керамзитобетон прочнее арболита, т. е. сам по себе он выдерживает больше нагрузки на сжатие, но структура керамзитобетонных блоков такова, что превышение давления на них чревато взрывным разрушением – это происходит потому, что керамзитобетонные блоки делают полыми внутри для экономии средств, так как их устойчивость намного превышает необходимую для малоэтажных построек. Вместе с тем арболит, у которого внутри органический наполнитель, более «гибкий» в этом плане материал и демонстрирует хорошую прочность на изгиб и удары.

Характеристика строительных материалов

Экологичность

В этом показателе керамзитобетон заметно проигрывает арболиту, поскольку добычу глины и её обжиг трудно назвать безвредным использованием природных ресурсов. Оба рассматриваемых материала способны обеспечивать пассивную вентиляцию, но обожжённая глина отстаёт в этом от воздухопроницаемой древесной щепы.

Теплопроводность

У арболита по сравнению с керамзитобетонными блоками намного больше показатель теплопроводности, он удерживает тепло лучше на 36–93%. Данный аспект является его серьёзным преимуществом и может служить весомой причиной для выбора в его пользу.

Дополнительные работы

Материал с древесным наполнением, в отличие от керамзитобетона, не требует дополнительного утепления благодаря своей «заполненной» структуре.

Стоимость

Какой из двух конкурирующих видов бетона поможет сэкономить на строительстве? Несмотря на чуть более низкую цену керамзитобетона, современный конкурент превзошёл его и здесь. На это есть две причины:

  • отсутствие необходимости утепления;
  • большой размер блоков влечёт за собой экономию на них самих и на цементном растворе.

По большинству приведённых показателей выигрывает арболит – более высокотехнологичный материал. Тем не менее, у него тоже есть недостатки, такие как высокая степень влагопроницаемости: эта проблема решается нанесением черновой штукатурки или гидрофобизатора.

Видео: Блоки из керамзитобетона

Передовые технологии поддерживали Acotec на протяжении десятилетий

Истоки Acotec, Advanced Construction Technology, восходят к результатам лабораторных испытаний, проведенных финским техническим студентом Петтери Лайтиненом в 1990–1991 годах. В то время Лайтинен заканчивал магистерскую диссертацию на техническом факультете Университета Оулу, где он разработал новый легкий бетон. рецепт по контракту с Acotec Ltd.

Основанная в 1988 году компания Acotec Ltd нуждалась в новой бетонной смеси для своих легких ненесущих перегородок.Первая линия Acotec уже была доставлена ​​в Сингапур в 1987 году от имени предшественника Acotec с использованием древесно-стружечного бетона в качестве материала.

«Легкие бетонные перегородки были ориентированы на развивающиеся рынки, где быстро росла потребность в недорогих и рентабельных строительных технологиях. Однако древесно-стружечный бетон не отвечал требованиям рынка », — отмечает Петтери Лайтинен, который сейчас работает директором по продажам в компании Elematic, о начальных этапах производства Acotec.Elematic приобрела бизнес-подразделение Acotec в 2001 году.

На основе исследований Лайтинена и в связи с этими потребностями клиентов бетон был заменен более качественным и легким сырьем.

«Легкий керамзит Leca значительно повысил качество стены», — поясняет Лайтинен.

Leca состоит из небольших, легких, вспученных частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают Leca прочность и теплоизоляционные свойства.

«С помощью Leca также стало возможным избавиться от добавок и химических процессов, используемых с древесно-стружечным бетоном. Весь производственный процесс стал более простым и экономичным ».

Успешный дизайн линии

Наряду с новым бетонным материалом линия Acotec была переработана в соответствии с новыми требованиями. Высокий уровень автоматизации, удобство использования и небольшие масштабы были среди приоритетов в процессе планирования, имевшем место на рубеже десятилетия.

«Процесс проектирования линии прошел успешно, — говорит технический советник Elematic Хейкки Миккола. Миккола и его команда разработали современную производственную линию в конце 1980-х годов. За десятилетия он был установлен примерно в 60 местах с очень небольшими изменениями. Миккола начал работать в Acotec Ltd в 1989 году и продолжил работу в Elematic с 2001 года. Он принимал участие во всех установках и развертывании линий.

«Линия компактна, поэтому ее легко установить в существующие помещения.Высокий уровень автоматизации обеспечивает хорошее и постоянное качество и позволяет выполнять производство всего несколькими рабочими », — объясняет Миккола о свойствах линии, которые хорошо выдержали испытание временем.

Хейкки Миккола устанавливает производственную линию Acotec.

Завоевание азиатского рынка

Современная технология Acotec отмечает свое официальное начало с 1991 года, когда первая линия была продана финскому поставщику бетона Rakennusbetoni ja Elementti Oy. Начали производить легкие ненесущие перегородки под собственной торговой маркой ACO.Затем Петтери Лайтинен последовал за технологией в Rakennusbetoni, где продолжил развивать использование стен Acotec, а также продвигать новые и инновационные легкие ненесущие перегородки, сочетающие высокое качество и экономическую эффективность.

Следующая линия Acotec была вскоре продана в Малайзию, где компания по производству сборных железобетонных изделий PJDMALTA начала производство стен Acotec в 1994 году. Малайзия, а затем Филиппины, Корея, Тайвань и Китай в течение следующих нескольких лет с тех пор стали важными областями для развития этой технологии.Строительный бум в Азии в 1990-х годах сыграл важную роль в развитии технологий.

«Традиция кирпичного строительства в азиатских странах благоприятствует легкому бетону. По сравнению с кирпичом, стены Acotec намного предпочтительнее с точки зрения скорости монтажа, рентабельности, качества и надежности поставок », — поясняет Лайтинен. «Линия также может использоваться со стандартным бетоном, что важно в Азии».

Хейкки Миккола устанавливает панели Acotec в 90-е годы.

Полный сервис окупается

По словам Петтери Лайтинена, полный сервис был ключом к успеху технологии.

«Не стоит продавать только линию и стены, а целую услугу, включая обучение местных рабочих использованию линии и правильной установке стен. Это был важный урок, который нужно усвоить в первые годы, — говорит Лайтинен.

«Запуск комплексного обслуживания в начале 1990-х годов стал для нас решающим шагом вперед. Наша собственная сервисная команда могла обеспечить правильные процедуры и высокое качество на месте, что было высоко оценено нашими клиентами.”

Петтери Лайтинен, как и Хейкки Миккола, продолжал работать с технологией Acotec на полной скорости после того, как Elematic приобрела компанию в 2001 году. Он рассматривает сделку как благоприятный сдвиг для обеих сторон.

«Это была беспроигрышная ситуация: легкие перегородки Acotec дополнили портфолио Elematic и, в той же степени, преимущества технологии от глобальной маркетинговой сети Elematic».

Лайтинен доволен новым этапом развития технологии, отмеченным тремя новыми уровнями автоматизации и производительности.

«После долгой карьеры в этой области я все еще очень рад новым разработкам. Это движет технологии в правильном направлении ».

(PDF) Сравнение свойств материалов легкого бетона с заполнителями из вторичного полиэтилена и вспененной глины

944 Deividas Rumšys et al. / Procedure Engineering 172 (2017) 937 — 944

6. Заключительные замечания

x Установлено, что методика UPV позволяет наблюдать особенности процесса гидратации цемента в бетоне с

различными водопоглощающими заполнителями.После 7 дней выдержки бетона с заполнителями из пластиковых отходов (которые имеют очень низкое водопоглощение

) наблюдается значительное снижение прироста прочностных свойств по сравнению с бетоном

с предварительно увлажненным керамзитом.

x Состав бетона плотностью от 1950 до 2050 кг / м3 с заполнителями из пластиковых отходов ПНД и ЛПДЭ имеет

Прочность на сжатие в течение 28 дней выше 40 МПа. Использование предварительно смоченного керамзита с тем же цементным раствором

дало плотность 1900 кг / м3 с прочностью на сжатие до 70.2 МПа.

x Несмотря на то, что механические свойства аналогичны пластиковым отходам заполнителя, предварительно смоченный вспученный глиняный заполнитель

с более высокой пористостью создает оптимальные условия для гидратации цемента, что приводит к снижению водопоглощения в два раза.

x Дополнительная механическая обработка валиков из полиэтилена высокой плотности не повлияла на прочность на сжатие и водопоглощение бетона

.

x Было обнаружено, что применение микронаполнителей из микрокремнезема в бетонной смеси при том же соотношении W / S дает более высокую прочность на сжатие

и более низкое водопоглощение по сравнению с измельченным кварцевым микронаполнителем.

Благодарности

Авторы выражают признательность за финансовую поддержку, предоставленную Исследовательским советом Литвы (исследование

, проект № MIP-093/2015). Авторы также выражают благодарность ООО «Пласта» за предоставленные заполнители из вторичного полиэтилена

.

Ссылки

[1] Дж. Кастро, Л. Кейзер, М. Голиас и Дж. Вайс. Абсорбционные и десорбционные свойства мелкого легкого заполнителя для применения в бетонных смесях, затвердевающих внутри

.Джем. Concr. Compos. 33 (10), (2011) 1001-1008.

[2] Y. Senhadji, G. Escadeillas, A.S. Беносман, М. Мули, Х. Келафи, С. Ульд Качи, Влияние включения отходов ПВХ в качестве заполнителя на физическое, механическое поведение и проницаемость иона хлоридов в бетоне

, J. Adhes. Sci. Technol. 29 (2015) 625–640.

[3] К. Сентил Кумар, К. Баскар, Переработка электронных пластиковых отходов в качестве строительного материала в развивающихся странах, J. Mater. Cycles Waste Manag.

17 (2015) 718–724.

[4] Р. Сиддик, Дж. Хатиб, И. Каур, Использование переработанного пластика в бетоне: обзор, Управление отходами. 28 (2008) 1835–1852.

[5] B.-W. Джо, С.-К. Парк, Ж.-К. Park, Механические свойства полимербетона, изготовленного из переработанного ПЭТ и заполнителя из переработанного бетона, Констр.

Сборка. Матер. 22 (2008) 2281–2291.

[6] K.G. Бабу, Д.С.Бабу, Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем, Cem. Concr. Res. 33 (2003) 755–762.

[7] H.К. Ву, П. Сан, Новые строительные материалы из легкого неорганического полимера на основе летучей золы, Констр. Строить. Матер. 21 (2007) 211–217.

[8] Y.W. Чой, Д.Дж. Мун, Дж. Чунг, С.К. Чо, Влияние заполнителя отработанных ПЭТ бутылок на свойства бетона, Cem. Concr. Res. 35 (2005)

776–781.

[9] Y.W. Чой, Д.Дж. Мун, Ю.Дж. Ким, М. Лачеми, Характеристики раствора и бетона, содержащих мелкозернистый заполнитель, полученные из переработанных бутылок из отходов полиэтилентерефталата

, Констр.Строить. Матер. 23 (2009) 2829–2835.

[10] Z.Z. Исмаил, Э.А. Аль-Хашми, Использование пластиковых отходов в бетонной смеси в качестве замены заполнителя, Управление отходами. 28 (2008) 2041–2047.

[11] EN 1097-6: 2013. Испытания механических и физических свойств заполнителей — Часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения.

2013.

[12] EN 13055-1: 2003. Легкие заполнители — Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора. 2003.

[13] EN 12390-6: 2009.Испытание затвердевшего бетона — Часть 6: Прочность образцов для испытаний при растяжении. 2009.

[14] Э. Провербио, В. Вентури, С.А. Мессина, Надежность неразрушающих испытаний для оценки прочности бетона на месте, Ситу. (2005) 0–7.

[15] Ньюман Дж., Чу Б.С., редакторы. Составляющие материалы по передовой технологии бетона. Elsevier Ltd. 2003.

[16] Д.П. Бенц, К. Снайдер, Защищенный объем пасты в бетоне: Расширение до внутреннего отверждения с использованием насыщенного легкого мелкозернистого заполнителя, Cem.

Concr. Res. 29 (1999) 1863–1867.

[17] М. Голиас, Дж. Кастро, Дж. Вайс, Влияние начальной влажности легкого заполнителя на внутреннее отверждение, Констр. Строить. Матер.

35 (2012) 52–62.

[18] Д. Кассон, Т. Хоогевен, Внутреннее отверждение высокоэффективного бетона с предварительно пропитанным мелким легким заполнителем для предотвращения

автогенного растрескивания при усадке, Cem. Concr. Res. 38 (2008) 757–765.

[19] Жутовский С., К.Ковлер, Влияние внутреннего твердения на долговечные свойства высокоэффективного бетона, Cem. Concr. Res. 42 (2012)

20–26.

[20] Д.П. Бенц, В.Дж. Вайс, Внутреннее лечение: обзор современного состояния 2010 г., Civ. Англ. (2011).

Агрегат вспученной глины (ECA), размер ECA, использует

Продукт также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке.В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA).

Обычно ЭХА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки).

ЭКА используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.

ECA или LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время морозов и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.

ECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA используется для озеленения, нефтехимии — нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водных объектах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, уличных спортивных площадок, железных дорог и Проекты метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, а также качественная очистка и водосбережение.

Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), своевременных поставок и рекомендаций клиентам по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA). ) или легкий керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики, легких высокопрочных конструкционных материалов. Бетон, Дизайнерский бетон, Акустические панели, Облицовочный камень, Облицовочные панели, Покрытия, Краски, Производство сборных и сборных конструкций, Тепло- и звукоизоляция бетона и растворов, Ландшафтный дизайн, Сельское хозяйство, Садоводство, Строительные блоки и плитка, Штукатурка, PCC, Очистка сточных вод , Нефтехимия, Изоляция подстилок для нефти и газа, Геотехнические применения, включая легкую засыпку, затонувшую засыпку и строительство дорог / насыпей.Разнообразное применение керамзитового наполнителя в геотехнической области включает строительство насыпей / насыпей, осветленных насыпей, мостов и пандусов для выравнивания, насыпей на свалках, насыпей на потенциально неустойчивых склонах, защитных конструкций (подпорных стен, опор и набережных), фундаментов зданий. , Заливка подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Заполнение подземных полостей, управление водными ресурсами, включая инфильтрационные резервуары, дренажные и зеленые крыши, Дорожное строительство, ландшафтный дизайн, Земляные площадки и крыши для защиты от камнепадов, легкий конструкционный и неструктурный бетон и нравиться.

ECA — это благо для мира строительства, инфраструктуры и архитектуры. Применение керамзитового наполнителя или ECA затрагивает весь спектр строительства и инфраструктуры, включая дороги и мосты, нефть и газ, гражданское строительство, компоненты и продукты с коэффициентом передачи звука и звука.

ECA сегодня является предпочтительным агрегатом для всех корпораций, консультантов по проектам EPC, специалистов по закупкам, подрядчиков и строителей, производителей комплектного оборудования, инженеров на стройплощадке, архитекторов, производственных предприятий, инженерных и строительных компаний, а также демонстрирует преимущества Индии для мировой аудитории. , знакомя Индию с мировыми требованиями во всех областях.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, Апрель 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 4 (апрель-2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 4, апрель 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Легкий бетон — действительно ли он необходим для столешниц?

Любой из вас, кто тащил столешницу из сборного железобетона из своего магазина к месту установки, знает, что бетон тяжелый. Это просто природа зверя. Столешницы из сборного железобетона обычно имеют толщину 1,5 дюйма и вес 18 фунтов на квадратный фут.

Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Уделите несколько минут, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли решить сами.

Размер в зависимости от веса

Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес бетонных плит — это просто сделать их меньше. Для этого есть 3 способа:

— Сделайте больше плит.

Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита была бы длиной всего 4 фута и, следовательно, весила бы намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов. Однако большинство клиентов хотят минимизировать количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.

— Изготовление более тонких (сборных) плит.

Многие производители бетонных столешниц в прошлом не разбирались в армировании и делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне. Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5 дюйма, если вы понимаете, как правильно его армировать. Если клиент хочет получить более толстый вид, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.

— Используйте GFRC.

Бетон

, армированный стекловолокном, может быть толщиной до 3/4 дюйма для тех же плит кухонных столешниц, которые должны быть толщиной 1 дюйм.Толщина 5 дюймов для сборного железобетона. Это мгновенно снижает вес вдвое.

GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, кострищ и многого другого.

Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления легких бетонных столешниц, и этот метод выбирают подавляющее большинство профессионалов в области бетонных столешниц.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о GFRC.

Если, несмотря на то, что GFRC мгновенно снизит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон более легким (чтобы тот же объем бетона на самом деле весил меньше), тогда читайте дальше.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.) На легкий заполнитель (керамзит, сланец или сланец) для уменьшения общего веса детали. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Керамзит, сланец или сланец — популярные варианты заполнителей. Они создаются путем нагревания основного материала до высокой температуры, в результате чего камень «вздувается», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.

Легкий и обычный бетон — в чем разница в весе?

  • Легкий бетон — приблизительно 115 фунтов на кубический фут.
  • Бетон нормального веса — 145 фунтов на кубический фут.

Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения: квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма равен 17,5 фунтам.

Выбор легкого заполнителя

На прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени влияют структурные и физические свойства используемого легкого заполнителя.Сам заполнитель должен обладать желаемыми свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, сопротивление истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.

Не используйте:

  • перлит
  • Вермикулит
  • Пенополистирол
  • Воздух

Не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона.Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве утеплителя или легкого заполнителя.

Использовать:

    • Керамзит
    • Расширенный сланец
    • Широкий шифер

Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Вы не можете чистить воздух. Даже при полировке алмазным диском зернистостью 3000 заполнитель останется тусклым.

Вода и легкий заполнитель

Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при создании смеси, особенно при дозировании воды.Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Как правило, рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности сухим (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не будет поглощать воду из смеси.

Особую осторожность и внимание следует уделять работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, в которой могут быть только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она преждевременно затвердеет из-за влажности внутри заполнителя).Сухой заполнитель легко впитает часть воды в смеси, что потребует постоянных доз дополнительной воды. Именно в этот момент чрезвычайно важно дозировать любую добавленную воду с большой осторожностью и чтобы во все партии бетона было добавлено одинаковое количество воды.

Бетон с разным количеством воды для смешивания и, следовательно, с различным соотношением воды к цементу, будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который теряет воду для смешивания до жаждущего заполнителя во время критической фазы, когда бетон схватывается, может демонстрировать пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать.Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.

Преобразование смеси в облегченную

Для бетонных столешниц большинство смесей можно «преобразовать» в легкие путем замены некоторых или всего заполнителя нормального веса легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую обрабатываемость, чем гладкие, округлые частицы, при прочих равных).Большинство легких заполнителей весят примерно от ½ до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более ½ фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остался прежним, но вес уменьшился.

Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Подходящие легкие заполнители могут не повлиять на прочность на сжатие, но более чем вероятно повлияют на удобоукладываемость и внешний вид.Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать всю добавленную воду в смесь.

Нужен ли легкий бетон для бетонных столешниц?

Для большинства шкафов для кухонь и ванных комнат требуется незначительная модификация или их отсутствие, чтобы выдержать вес бетона нормального веса толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не даст никаких существенных преимуществ по сравнению с обычным бетоном ни в чем, кроме самых больших плит.

Кроме того, не только вес плиты, но и другие факторы, которые часто определяют максимальный размер и форму плиты.Такие факторы, как доступ к строительной площадке, лестницы, углы и общая конфигурация столешниц и шкафов, влияют на безопасную транспортировку, обработку и установку очень больших плит. Самые большие практические плиты на самом деле могут быть не очень тяжелыми и, следовательно, не нуждаются в легком бетоне.

Механические свойства и свойства ползучести бетона, содержащего легкий заполнитель из скорлупы абрикоса

  • Аккауи А., Каре С. и Вандам М. (2017). «Экспериментальный и микромеханический анализ упругих свойств древесно-заполненного бетона.Строительные и строительные материалы, Vol. 134, стр. 346–357, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.12.084.

    Артикул

    Google Scholar

  • Апекша К. и Сарвеш К. Дж. (2017). «Характеристики скорлупы кокосового ореха как крупного заполнителя в бетоне». Строительные и строительные материалы, Vol. 140, стр. 150–156, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066.

    Артикул

    Google Scholar

  • ASTM C78 / C78M-10 (2010).Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке), ASTM C78 / C78M-10, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA DOI: https://doi.org/10.1520/C0078_C0078M-10 .

    Google Scholar

  • ASTM C138 / C138M-14 (2014). Стандартный метод испытаний на плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха (гравиметрический) в бетоне, ASTM C138 / C138M-14, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, DOI: https: // doi.org / 10.1520 / C0138_C0138M-14.

    Google Scholar

  • ASTM C143 / C143M-12 (2012). Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона, ASTM C143 / C143M-12, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, DOI: https://doi.org/10.1520/C0143_C0143M-12.

    Google Scholar

  • ASTM C469 / C469M-14 (2014). Стандартный метод испытаний на статический модуль упругости и коэффициент Пуассона бетона при сжатии, ASTM C469 / C469M-14, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, DOI: https: // doi.org / 10.1520 / C0469_C0469M-14.

    Google Scholar

  • ASTM C496 / C496M-11 (2004). Стандартный метод испытаний прочности на разрыв цилиндрических образцов бетона, ASTM C496 / C496M-11, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, DOI: https://doi.org/10.1520/C0496_C0496M-11.

    Google Scholar

  • ASTM C642-13 (2013). Стандартный метод испытаний плотности, поглощения и пустот в затвердевшем бетоне, ASTM C642-13, ASTM International, West Conshohocken, PA, USA, DOI: https: // doi.org / 10.1520 / C0642-13.

    Google Scholar

  • Бханджа С. и Сенгупта Б. (2005). «Влияние микрокремнезема на предел прочности бетона». Исследование цементного бетона, Vol. 35, т. 140, No. 4, pp. 743–747, DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.05.024.

    Артикул

    Google Scholar

  • Браво, М., де Брито, Дж., Понтес, Дж., И Евангелиста, Л. (2017).«Показатели усадки и ползучести бетона с переработанными заполнителями с заводов CDW». Журнал конкретных исследований, Vol. 69, No. 19, pp. 974–995, DOI: https://doi.org/10.1680/jmacr.17.00031.

    Артикул

    Google Scholar

  • Бурчак К., Хксейн Т. и Айсель Т. А. (2005). «Сжигание косточек персика и абрикоса в кипящем псевдоожиженном слое». Технология переработки топлива. 86, No. 11, pp. 1175–1193, DOI: https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2004.12.007.

    Артикул

    Google Scholar

  • Цай М. Ф., Хе К. М. и Лю Д. Ю. (2002). Механика горных пород и инженерия, Science Press, Пекин, Китай, стр.198–230 (на китайском языке).

    Google Scholar

  • Каролина, М. Г., Белен, Г. Ф., Фернандо, М. А., и Диего, К. Л. (2017). «Характеристики панциря мидий в качестве заполнителя в обычном бетоне». Строительные и строительные материалы, Vol.139, стр. 570–583, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.09.091.

    Артикул

    Google Scholar

  • Чоффи Р., Коланджело Ф., Монтаньяро Ф. и Санторо Л. (2011). «Производство искусственного заполнителя из зольного остатка ТБО». Управление отходами, Vo. 31, No. 2, pp. 281–288, DOI: https://doi.org/10.1016/j.wasman.2010.05.020.

  • Доу, Л. Дж., Чжан, М., и Сюй, М. Ю. (2014). «Экспериментальные исследования прочности на сжатие пемзобетона и стены из вулканического бетона.”Advanced Materials Research, Vol. 919, стр. 1801–1804, DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.919-921.1801.

    Артикул

    Google Scholar

  • Эдуардо, А. М. и Франциско, Х. О. (2017). «Исследование мелкодисперсного строительного порошка из различных источников отходов для производства вторичного бетона». Устойчивое развитие и обновление в архитектуре, урбанизме и инженерии, Шпрингер, Чам, Швейцария, стр. 253–262, DOI: https: // doi.org / 10.1007 / 978-3-319-51442-0_21.

    Google Scholar

  • EN 12390-3: 2009 (2009). Испытание затвердевшего бетона — Часть 3: Прочность на сжатие испытательных образцов, EN 12390-3: 2009, Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

    Google Scholar

  • Фероне К., Коланджело Ф., Мессина Ф., Иуколано Ф., Лигуори Б. и Чиоффи Р. (2013). «Повторное использование отходов сжигания угля в производстве низкоэнергетических искусственных агрегатов.Материалы, Vol. 6, No. 11, pp. 5000–5015, DOI: https://doi.org/10.3390/ma6115000.

    Артикул

    Google Scholar

  • ГБ / Т 50080-2016 (2016). Стандарт на метод испытания характеристик обычного свежего бетона, Национальный стандарт Китая GB / T 50080-2016, Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития Китайской Народной Республики, Пекин, Китай.

    Google Scholar

  • Гиорла, А.Б. и Дюнан К. Ф. (2018). «Микроструктурные эффекты при моделировании ползучести бетона». Исследование цемента и бетона, Vol. 105, стр. 44–53, DOI: https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.12.001.

    Артикул

    Google Scholar

  • Хопкинс, П. М., Норрис, Т., и Чен, А. (2017). «Ползучесть изолированных бетонных сэндвич-панелей с соединителями сдвига из армированного волокном полимера». Композитные конструкции. 172, стр. 137–146, DOI: https: // doi.org / 10.1016 / j.compstruct.2017.03.038.

    Артикул

    Google Scholar

  • Хоссейни П., Бушехриан А., Делкаш М., Гавами С. и Занджани М. К. (2009). «Использование нано-SiO2 для улучшения микроструктуры и прочности на сжатие переработанного заполнителя бетона». Proc., Нанотехнологии в строительстве (NICOM3), Springer, Берлин, Гейдельберг, Германия, стр. 215–221.

    Google Scholar

  • Ханцингер, Д.Н. и Итмон, Т. Д. (2009). «Оценка жизненного цикла производства портландцемента: сравнение традиционного процесса с альтернативными технологиями». Журнал чистого производства, Vol. 17, No. 7, pp. 668–675, DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2008.04.007.

    Артикул

    Google Scholar

  • Кокал, Н. У., и Озтуран, Т. (2011). «Прочностные и упругие свойства конструкционных легких бетонов». Материалы и дизайн, Vol.32, No. 4, pp. 2396–2403, DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.12.053.

    Артикул

    Google Scholar

  • Ли Г., Чжао Ю., Панг С. С. и Ли Ю. (1999). «Оценка эффективного модуля Юнга бетона». Исследование цемента и бетона, Vol. 29, No. 9, pp. 1455–1462, DOI: https://doi.org/10.1016/S0008-8846(99)00119-2.

    Артикул

    Google Scholar

  • Ло, Т.Й., Тан В. и Цуй Х. (2017). «Влияние свойств заполнителя на легкий бетон». Строительство и окружающая среда, Vol. 42, No. 8, pp. 3025–3029, DOI: https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2005.06.031.

    Артикул

    Google Scholar

  • Мо, К. Х., Аленгарам, У. Дж., Джумаат, М. З., Яп, С. П. (2015). «Технико-экономическое обоснование использования шлака большого объема в качестве замены цемента для устойчивого конструкционного легкого бетона со скорлупой масличной пальмы.«Журнал чистого производства, Vol. 91, стр. 297–304, DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.12.021.

    Артикул

    Google Scholar

  • Мурат К., Мухаммед С. Г., Рустем Г., Абдулкадир К. А. и Тюркай К. (2016). «Влияние порошка пемзы на самоуплотняющуюся способность легкого бетона на пемзовом заполнителе». Строительные и строительные материалы, Vol. 103, стр. 36–46, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.11.043.

    Артикул

    Google Scholar

  • Невилл А. М. и Брукс Дж. Дж. (2008). Бетонные технологии, Pearson Education South Asia Pte. Ltd., Джуронг, Сингапур, стр. 242–246.

    Google Scholar

  • Пайам, С., Аленгарам, У. Дж., А., Хилми, Б. М., и Мохд, З. Дж. (2013b). «Технические свойства легкого бетона со скорлупой масличной пальмы, содержащего летучую золу». Материалы и дизайн, Vol.49, стр. 613–621, DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.02.004.

    Артикул

    Google Scholar

  • Пайам, С., Хафез, Г., Хилми, Б. М., и Мохд, З. Дж. (2014). «Сравнительное исследование механических свойств и усадки при высыхании скорлупы масличных пальм и бетонов на легких заполнителях из керамзита». Материалы и дизайн, Vol. 60, стр. 320–327, DOI: https://doi.org/10.1016/j.matdes.2014.04.001.

    Артикул

    Google Scholar

  • Payam, S., Мохд, З. Дж., Хилми, Б. М., Аленгарам, У. Дж. (2013a). «Легкий бетон из скорлупы масличной пальмы, содержащий большой объем измельченного гранулированного доменного шлака». Строительные и строительные материалы, Vol. 40, стр. 231–238, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.10.007.

    Артикул

    Google Scholar

  • Пелиссер Ф., Барселуш А., Сантос Д., Петерсон М. и Бернардин А. М. (2012). «Производство легкого бетона с низким расходом портландцемента.«Журнал чистого производства, Vol. 23, No. 1, pp. 68–74, DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.10.010.

    Артикул

    Google Scholar

  • Сабермахани, Ф., Махани, Н. М., и Норалдини, М. (2017). «Удаление таллия (I) активированным углем, полученным из оболочки ядра абрикоса и модифицированным родамином B.» Toxin Reviews, Vol. 36, No. 2, pp. 154–160, DOI: https://doi.org/10.1080/15569543.2016.1256900.

    Артикул

    Google Scholar

  • Сервет, Ю., Мехмет, Э., Онур, А. (2012). «Скорлупа косточек абрикоса используется как заполнитель». Журнал гражданского строительства и управления, Vol. 18, No. 3, pp. 318–322, DOI: https://doi.org/10.3846/13923730.2012.698891.

    Артикул

    Google Scholar

  • Вендлинг, А., Садхасивам, К., и Флойд, Р. У. (2018). «Ползучесть и усадка легкого самоуплотняющегося бетона для предварительно напряженных элементов». Строительные и строительные материалы, Vol.167, стр. 205–215, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.017.

    Артикул

    Google Scholar

  • Wu, F., Liu, C., Sun, W., Ma, Y., and Zhang, L.W. (2019). «Влияние скорлупы персика как легкого заполнителя на механические свойства и свойства ползучести бетона». Европейский журнал экологического и гражданского строительства, стр. 1–19, DOI: https://doi.org/10.1080/19648189.2018.1515667.

    Google Scholar

  • Ву, Ф., Лю, К. В., Чжан, Л. В., Лу, Ю. Х. и Ма, Ю. Дж. (2018). «Сравнительное исследование карбонизированной скорлупы персика и карбонизированной скорлупы абрикоса для улучшения характеристик легкого бетона». Строительные и строительные материалы, Vol. 188, с. 758–771, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.08.094.

    Артикул

    Google Scholar

  • Чжан Г. Б. (2010). Строительные материалы, China Electric Power Press, Пекин, Китай, стр. 65–70 (на китайском языке).

    Google Scholar

  • Чжоу Ф., Лайдон Ф. и Барр Б. (1995). «Влияние крупного заполнителя на модуль упругости и прочность на сжатие высокоэффективного бетона». Исследование цемента и бетона, Vol. 25, No. 1, pp. 177–186, DOI: https://doi.org/10.1016/0008-8846(94)00125-I.

    Артикул

    Google Scholar

  • Чжу, Ю., Чен, М., Ли, К., Юань, К., и Ван, К.(2017). «Пористый анод из биомассы для высокоэффективных натриево-ионных батарей». Углерод, Vol. 129, с. 695–701, DOI: https://doi.org/10.1016/j.carbon.2017.12.103.

    Артикул

    Google Scholar

  • Стадион Лос-Анджелеса, Инглвуд, Калифорния | Журнал Concrete Construction

    Turner Construction и AECOM снижают затраты без ущерба для безопасности, поскольку они строят новый дом для Лос-Анджелес Рэмс и Лос-Анджелес Чарджерс.Один из способов — использовать специальный заполнитель для строительства подвесных плит на стадионе стоимостью 2,6 миллиарда долларов. (Для получения дополнительной информации о надземных плитах щелкните здесь.)

    Плиты представляют собой монолитные панели, изготовленные из керамзитового заполнителя HydroLite, торговой марки Trinity Concrete. Керамзитовый заполнитель был разработан Стивеном Хейдом, «отцом индустрии легкого бетона», в 1918 году. Он поглощает воду, которая остается в порах заполнителя до тех пор, пока бетон не затвердеет. Когда вода для смешивания начинает израсходоваться и испаряться, поглощенная вода вытягивается из пор и продолжает процесс гидратации.Это внутреннее отверждение увеличивает прочность и уменьшает растрескивание при усадке.

    «Материал всасывает воду и остается влажным, отсюда и название Hydrolite», — говорит Чарльз Керсик из Trinity Lightweight. «Мы замачиваем материал на нашем заводе во время обработки и держим его влажным на складе. . » Это важно, потому что на заводах по производству готовых смесей в Калифорнии недостаточно места для хранения материала, достаточного для его предварительного увлажнения.

    Легкий заполнитель из керамзита дороже обычного бетона из-за затрат на обработку, но экономит деньги на конструкции за счет снижения собственных нагрузок.Легкий бетон с плотностью 120 фунтов на кубический дюйм имеет равновесную плотность — плотность, достигаемую конструкционным легким бетоном после воздействия относительной влажности — 110 по сравнению с 145 для бетона с нормальным весом. Члены Института расширенного сланца, глины и сланца продают более 6 миллионов кубических ярдов в год.

    CalPortland находится на стадионе Лос-Анджелеса с переносным заводом, производящим около 40 000 кубических ярдов легкого бетона, которые, как ожидается, потребуют подвесные плиты.На стадионе планируется провести Суперкубок LVI в феврале 2022 года, национальный чемпионат по плей-офф студенческого футбола в январе 2023 года и церемонию открытия летних Олимпийских игр 2028 года.

    Проекты, которые потрясают!

    Подробнее о CalPortland

    Найдите продукты, контактную информацию и статьи о CalPortland

    .