Бронзы обработка: Токарная обработка бронзы от поставщика Evek GmbH / Evek

Бронзовые ленты как непременный атрибут промышленности

В 3 тысячелетии до н.э. появилась бронза. Слишком мягкая медь, в сочетании с оловом давала сплав, который лучше справлялся с задачами, стоявшими перед древним человеком – земледелие, охота, защита территории. С развитием человечества металлы находили новые сферы применения, пока, наконец, индустриальная эпоха не сделала медь, бронзу, латунь непременными атрибутами деталей и машин.

Бронзой называют сплав меди с оловом. Однако, сплавы меди с алюминием, свинцом, кремнием, бериллием также относятся к бронзам.

Оловянная бронза

Оловянные бронзы традиционно популярный литейный материал. Реже оловянная бронза встречается в виде ленты. УГМК-ОЦМ выпускает ленты сплава БрОФ6,5-0,15. Это оловянно-фосфористый бронзовый сплав. К его свойствам относят высокую прочность, твердость, устойчивость к коррозии. Благодаря добавлению фосфора снижается температура плавления и улучшается жидкотекучесть сплава.

Ленты БрОФ6,5-0,15 обладают отличными антифрикционными свойствами. Поэтому спав находит применение там, где необходима устойчивость к тернию, например, в машиностроении.

Бронзовая лента

Бронзовая лента один из видов плоского полуфабриката, который широко применяется во многих отраслях промышленности. Антифрикционные свойства в сочетании с гибкостью, упругостью, пластичностью, прочностью и коррозийной стойкостью не дает больше ни один металл. Еще одно достоинство бронзовой ленты – электропроводность. Не столь высокая как у меди, но свойство сохраняется.

Бронзовая лента относительно легка в обработке. Она поддается резанью, из нее штампуют заготовки и детали. Сфера применения бронзовой ленты обширна. Бронзовую ленту применяют в судостроении, машиностроении, авиационной технике, приборостроении.

Применение бронзовых лент

Машиностроение не может обойтись без бронзовой ленты. Благодаря антифрикционным свойствам, стойкости к коррозии даже в агрессивной среде, устойчивости к высоким нагрузкам, отсутствию деформации при перепадах температур бронза марки БрОФ6,5-0,15 незаменима при изготовлении пружин, втулок, вкладышей подшипников. Около 40% промышленных машин содержат детали из бронзы.

Прочие сплавы бронзы с оловом (БрОФ6.5-0.4, БрОФ7-0.2, БрОЦС4-4-4 и другие) находят применение в изготовлении винтов, трубок манометров, втулок и прокладок автомобилей и тракторов, шестерен, зубчатых колес и других деталей, где требуется стойкость к трению.

Если говорить о сплавах меди с алюминием, марганцем, кремнием, свинцом и бериллием, то их используют в качестве комплектующих электронных систем, при производстве гидравлических насосов в авиационной промышленности, деталей химической аппаратуры, электродов контактных сварочных машин и прочее.

Бронзовые ленты УГМК-ОЦМ

УГМК-ОЦМ зарекомендовавший себя производитель проката из меди и медных сплавов, в том числе производит бронзовые ленты марки БрОФ6,5-0,15. Производство находится в г. Киров, ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов». Лента выпускается в холоднокатаном состоянии. Возможные размеры проката: толщина – 0,2-2,0 мм, ширина – 20-300 мм. Минимальная норма заказа – 500 кг.

Чтобы купить партию бронзовых лент УГМК-ОЦМ оставьте заявку на сайте. Также вы можете позвонить нам или оставить свой номер телефона для обратной связи.

Обработка металла в древности. Как человечество вошло в железный век

Как известно, основным материалом, из которого первобытные люди изготавливали орудия труда, был камень. Не зря сотни тысяч лет, прошедшие между появлением человека на земле и возникновением первых цивилизаций называют каменным веком. Но в 5-6 тысячелетиях до н. э. люди открыли для себя металл.

Скорее всего, первое время человек относился к металлу точно так же, как к камню. Он находил, например, медные самородки и пытался обрабатывать их точно так же, как камень, т. е. с помощью обивки, шлифования, отжатия отщепов и т. д. Но очень быстро стала ясна разница между камнем и медью. Может быть, даже, первоначально люди решили, что от металлических самородков толку не будет, тем более что медь была достаточно мягкой, и орудия, которые из нее изготавливались, быстро выходили из строя. Кто придумал плавить медь? Теперь мы никогда не узнаем ответа на этот вопрос. Скорее всего, все получилось случайно. Раздосадованный человек бросил камешек, который показался ему неподходящим для изготовления топора или наконечника стрелы, в костер, а затем с удивлением заметил, что камешек растекся блестящей лужицей, а после прогорания огня – застыл. Потом понадобилось только немного поразмыслить – и идея плавки была открыта. На территории современной Сербии был найден медный топор, созданный за 5 500 лет до Рождества Христова.

Правда, медь, конечно, уступала по многим характеристикам даже камню. Как уже говорилось выше, медь – слишком мягкий металл. Его основным преимуществом являлась плавкость, позволявшая изготавливать из меди самые различные предметы, но по прочности и остроте она оставляла желать лучшего. Конечно, до открытия, например, златоустовской стали (Статья «Русский булат из Златоуста»), должно было пройти еще несколько тысячелетий. Ведь технологии создавались постепенно, сначала – неуверенными, робкими шажками, методом проб и бесчисленных ошибок. Вскоре медь была вытеснена бронзой, сплавом меди и олова. Правда, олово, в отличие от меди, встречается далеко не везде. Не зря в древности Британия носила название «Оловянные острова» – многие народы снаряжали туда торговые экспедиции за оловом.

Медь и бронза стали основой древнегреческой цивилизации. В «Илиаде» и «Одиссее» мы постоянно читаем о том, что греки и троянцы были одеты в медные и бронзовые доспехи, использовали бронзовое оружие. Да, в древности металлургия во многом обслуживала именно военных. Пахали землю нередко по старинке, деревянным плугом, да и, например, водостоки можно было сделать из дерева или глины, но на поле битвы бойцы выходили в прочных металлических доспехах. Однако бронза как материал для оружия имела один серьезный недостаток: она была слишком тяжелой. Поэтому со временем человек научился выплавлять и обрабатывать сталь.

Железо было известно еще в те времена, когда на Земле шел бронзовый век. Однако сыродутное железо, получавшееся в результате обработки при небольшой температуре, было чересчур мягким. Большей популярностью пользовалось метеоритное железо, но оно было очень редким, найти его можно было лишь по случайности. Однако оружие из метеоритного железа было дорогим, иметь его было очень престижно. Египтяне называли кинжалы, выкованные из упавших с неба метеоритов, Небесными.

Принято считать, что широкое распространение обработка железа получила у живших на Ближнем Востоке хеттов. Именно они около 1200 г до н. э. научились выплавлять настоящую сталь. На некоторое время ближневосточные державы стали невероятно могущественными, хетты бросали вызов самому Риму, а филистимляне, о которых упоминается в Библии, владели огромными территориями на современном Аравийском полуострове. Но вскоре их технологическое преимущество сошло на нет, ведь технологии выплавки стали, как оказалось, было не так уж сложно позаимствовать. Главной проблемой было создание горнов, в которых можно было достичь той температуры, при которой железо превращалось в сталь. Когда окрестные народы научились строить такие плавильные печи, производство стали началось буквально во всей Европе. Конечно, многое зависело от сырья. Ведь люди лишь относительно недавно научились обогащать исходное сырье дополнительными веществами, придающими стали новые свойства. Например, римляне насмехались над кельтами, ведь у многих кельтских племен сталь была настолько плохой, что их мечи гнулись в сражении, и воины должны были отбежать в задний ряд, чтобы выпрямить клинок. Зато римляне преклонялись перед изделиями мастеров-оружейников из Индии. Да и у некоторых кельтских племен сталь не уступала знаменитой дамасской. (Статья «Дамасская сталь: мифы и реальность»)

Но, в любом случае, человечество вступило в железный век, и его уже нельзя было остановить. Даже широчайшее распространение пластмасс, произошедшее в ХХ веке, не смогло вытеснить металл из большинства сфер человеческой деятельности.

Возврат к списку

Бронза в чушках БрАЖ10-3

Основная номенклатура бронзовой чушки под заказ








Наименование


Марка сплава


Стандарт


Вес одной чушки


Алюминиево-железная бронза в чушках


БрА9Ж4


ГОСТ 493-79


массой не более 35кг.


БрА10Ж3Мц1.5


ТУ 1733-00195430-88-97


Оловянно-цинково-свинцовая бронза в чушках


БрО5Ц6С5


ГОСТ 613-79


Оловянно-цинково-свинцовая бронза литейная в чушках


БрО5Ц5С5


ТУ 1733-00195430-88-97


БрО5Ц6С5


ТУ 1733-00195430-96-98

Общие сведения о бронзе


ОЛОВЯННЫЕ БРОНЗЫ


Оловянные бронзы применяют с древнейших времен и они хорошо освоены промышленностью.


В оловянные бронзы часто вводят фосфор. Фосфор, во-первых, раскисляет медь и уменьшает содержание водорода в расплаве; во-вторых, повышает прочностные свойства; в-третьих, улучшает жидкотекучесть и позволяет получать отливки сложной формы с тонкими стенками, в частности, качественное художественное литье. Фосфор в бронзах с небольшим количеством олова повышает сопротивление износу. Однако фосфор ухудшает технологическую пластичность, поэтому в деформируемые сплавы вводят не более 0,5% Р.


Оловянные бронзы легируют цинком в больших количествах, но в пределах растворимости.


Никель повышает прочностные свойства и улучшает пластичность и деформируемость, повышает их коррозионную стойкость, плотность, уменьшает ликвацию. Бронзы с никелем термически упрочняются закалкой и старением. Свинец повышает жидкотекучесть и плотность, их антифрикционные свойства.


Естественно, желательно применять дешевые недефицитные легирующие элементы. По этой причине в литейных бронзах стремятся уменьшать содержание олова за счет дополнительного легирования другими элементами.

  1. По назначению оловянные бронзы можно разделить на несколько групп :

    Литейные стандартные БрОЗЦ12С5 Бр05Ц5С5 Бр04Ц4С17 Бр04Ц7С5 БрОЗЦ7С5Н1
  2. Литейные ответственного назначения БрОФ Бр010Ц2 Бр08Ц4 БрОбЦбСЗ БрОЮСЮ Бр05С25
  3. Деформируемые БрОФ8-0,3 БрОФ6,5-0,4 БрОФ6,5-0,15 БрОФ4-0,25 БрОЦ4-3 БрОЦС4-4-2,5


Первая группа — литейные стандартные , предназначенные для получения разных деталей машин методами фасонного литья. К этим бронзам, помимо высоких литейных свойств, предъявляются следующие требования:

  • хорошая обрабатываемость резанием;
  • высокая плотность отливок;
  • достаточная коррозионная стойкость;
  • высокие механические свойства.


Вторая группа — литейные нестандартные ответственного назначения, обладающие высокими антифрикционными свойствами и хорошим сопротивлением истиранию. Эти сплавы применяют для изготовления подшипников скольжения и других деталей, работающих в условиях трения. Наибольшей прочностью в сочетании с высокими антифрикционными свойствами обладает бронза Бр010Ф1, что обусловлено высоким содержанием олова и легированием фосфором.


Третья группа — деформируемые , они отличаются от литейных более высокой прочностью, вязкостью, пластичностью, сопротивлением усталости. Основные легирующие элементы в деформируемых бронзах — олово, фосфор, цинк и свинец, причем олова в них меньше, чем в литейных бронзах. Деформируемые бронзы можно разделить на сплавы, легированные оловом и фосфором (БрОФ6,5-0,4; БрОФ6,5-0,15; БрОФ4-0,25), и сплавы, не содержащие фосфора (БрОЦ4-3 и БрОЦС4-4-2,5). Из этих бронз наилучшая обрабатываемость давлением у бронзы БрОЦ4-3. Бронза БрОЦС4-4-2,5, содержащая свинец, совсем не обрабатывается давлением в горячем состоянии из-за присутствия в ней легкоплавкой эвтектики. Эта бронза предназначена для изготовления деталей, работающих в условиях трения, и поэтому легирована свинцом.


Четвертая группа — сплавы художественного литья (БХ1, БХ2, БХЗ). Для изготовления художественных изделий бронза — наиболее подходящий материал. Она достаточно жидкотекуча, хорошо заполняет самые сложные формы, обладает очень небольшой усадкой при затвердевании и поэтому хорошо передает форму изделия. Эти бронзы отличаются красивым цветом, сохраняющимся благодаря их высокой коррозионной стойкости достаточно долгое время. На поверхности бронз под воздействием естественной среды образуется патина — тончайшая оксидная пленка различных цветовых оттенков, от зеленого до темно-коричневого. Патина придает бронзовым скульптурам и декоративным изделиям красивую ровную окраску.


Основные виды термической обработки бронз — гомогенизация и промежуточный отжиг. Основная цель этих операций — облегчение обработки давлением. Гомогенизацию проводят при 700…750 °С с последующим быстрым охлаждением. Для снятия остаточных напряжений в отливках достаточно 1-ч отжига при 250 °С. Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при температурах 550… 700 °С.


АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ


По распространенности в промышленности алюминиевые бронзы занимают одно из первых мест среди медных сплавов. В меди растворяется довольно большое количество алюминия: 7,4% при 1035 °С, 9,4% при 565 °С и около 9% при комнатной температуре.С увеличением содержания алюминия прочностные свойства сплавов повышаются .Оптимальными механическими свойствами обладают сплавы, содержащие 5…8% А1.


Наряду с повышенной прочностью они сохраняют высокую пластичность.

Алюминиевые бронзы по сравнению с оловянными имеют следующие преимущества:

  • меньшую склонность к дендритной ликвации;
  • большую плотность отливок;
  • лучшую жидкотекучесть;
  • более высокую прочность и жаропрочность;
  • более высокую коррозионную и противокавитационную стойкость; …..
  • меньшую склонность к хладноломкости.


Кроме того, алюминиевые бронзы не дают искр при ударе.

Недостатки алюминиевых бронз:

  • значительная усадка при кристаллизации
  • склонность к образованию крупных столбчатых кристаллов;
  • сильное окисление в расплавленном состоянии, при котором образуются оксиды алюминия, приводящие к шиферному излому в деформированных полуфабрикатах;
  • вспенивание расплава при заливке в форму;
  • трудность пайки твердыми и мягкими припоями;
  • недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.


Для устранения этих недостатков алюминиевые бронзы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Марганец растворяется в алюминиевых бронзах в больших количествах (до 10%). Марганец повышает прочность бронз, их пластичность, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства, способность к холодной обработке давлением. Двойные сплавы меди с алюминием не обрабатываются давлением в холодном состоянии, если содержание алюминия превышает


7 %. Тройная бронза БрАМ9-2 хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Никель сильно уменьшает растворимость алюминия в меди при понижении температуры . Поэтому медные сплавы, одновременно легированные алюминием и никелем, существенно упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки и старения, из-за выделения интерметаллидов . Никель улучшает механические свойства и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, повышает температуру их рекристаллизации и жаропрочные свойства. Сплавы меди, легированные алюминием и никелем, хорошо обрабатываются давлением, имеют высокие антифрикционные свойства и не склонны к хладноломкости.


Небольшие содержания титана увеличивают плотность отливок и их прочность. Благоприятное влияние титана на свойства бронз обусловлено его действием как дегазатора, уменьшающего газонасыщенность расплава, и модификатора, измельчающего зерно.


Цинк заметно снижает антифрикционные и технологические свойства алюминиевых бронз и поэтому является нежелательной примесью.


Некоторые алюминиевые бронзы применяют только как литейные (БрАМц10-2; БрАЖН11-6-6; БрАЖС7-1,5-1,5), другие — только как деформируемые (БрА5, БрА7). Большую группу бронз (БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) используют и как деформируемые, и как литейные сплавы. Если бронзы третьей группы применяют как литейные, то к их марке добавляют букву Л. Деформируемые и литейные бронзы одной марки различаются по содержанию примесей. В литейных сплавах допускается большее их содержание.


Наиболее пластичная и наименее прочная бронза — БрА5. Она легко деформируется при всех видах обработки давлением. Меньшей, но достаточно высокой обрабатываемостью давлением отличаются бронзы БрА7 и БрАМц9-2, предназначенные для получения прутков, листов и лент. Остальные бронзы (БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) деформируются только в горячем состоянии, так как в их структуре довольно много эвтектоида (до 30…35%). Вместе с тем благодаря эвтектоиду и железистым включениям антифрикционные свойства и прочность этих бронз выше, чем у перечисленных выше сплавов.


Из всех медноалюминиевых сплавов наибольшим временным сопротивлением разрыву обладает бронза БрАЖ10-4-4, которую применяют и как деформируемую, и как литейную. Она жаропрочна и сохраняет удовлетворительную прочность до 400…500 °С . При температурах до 250…400 °С у бронзы БрАЖН10-4-4 наименьшая ползучесть по сравнению с другими алюминиевыми бронзами.


Деформируемые полуфабрикаты применяют в состоянии поставки или подвергают дорекристаллизационному или рекристаллизационному отжигу. Дорекристаллизационный отжиг алюминиевых бронз приводит к повышению их упругих свойств. Большинство алюминиевых бронз относятся к термически неупрочняемым сплавам. Исключение составляет бронза БрАЖН 10-4-4, которая эффективно упрочняется закалкой с 980 °С с последующим старением при 400 °С, 2 ч.

БЕРИЛЛИЕВЫЕ БРОНЗЫ


Сплавы меди с бериллием отличаются уникальным благоприятным сочетанием в них высоких прочностных и упругих свойств, высокой электро- и теплопроводностью, высоким сопротивлением разрушению и коррозионной стойкостью. Бериллий обладает в меди уменьшающейся с понижением температуры растворимостью , поэтому бериллиевые бронзы термически упрочняются.Оптимальными свойствами обладают сплавы, содержащие 2…2,5% Be. При дальнейшем увеличении содержания бериллия прочность сплавов повышается мало, а пластичность становится чрезмерно малой. Как и другие дисперсионно-твердеющие сплавы, бериллиевые бронзы обладают наилучшим комплексом свойств при содержании легирующих элементов, близком к максимальной растворимости. Пересыщенный твердый раствор в интервале температур 500…380 °С распадается очень быстро. Поэтому скорость охлаждения бериллиевых бронз при закалке должна быть достаточно большой (обычно их закаливают в воду). Нерезкое охлаждение в интервале температур 500…380 °С приводит к частичному прерывистому распаду пересыщенного раствора с образованием пластинчатых перлитообразных структур. Прерывистый распад нежелателен по двум причинам: а) сплавы охрупчиваются из-за локализации прерывистого распада по границам зерен; б) при последующем старении уменьшается упрочнение, обусловленное непрерывным распадом пересыщенного раствора, а эффект упрочнения от прерывистого распада меньше, чем от непрерывного.


Бериллиевые бронзы дополнительно легируют никелем и титаном. Никель образует малорастворимый бериллид никеля NiBe и уменьшает растворимость бериллия в меди . Он замедляет фазовые превращения в бериллиевых бронзах и облегчает их термическую обработку, так как отпадает необходимость в крайне высоких скоростях охлаждения. Никель задерживает ре-кристаллизационные процессы в сплавах Cu-Be, способствует получению более мелкого рекристаллизованного зерна, повышает жропрочность. Титан образует соединения которые обеспечивают дополнительное упрочнение.

Бериллиевые бронзы отличаются высоким сопротивлением малым пластическим деформациям из-за сильного торможения дислокаций дисперсными частицами. С увеличением этого сопротивления уменьшаются обратимые и необратимые микропластические деформации при данном приложенном напряжении и, следовательно, релаксация напряжений. Все это приводит к повышению релаксационной стойкости сплавов — основной характеристики, которая определяет свойства упругих элементов.

Наибольшее распространение получили бронзы БрБ2, БрБНТ1,7 и БрБНТ1,9 .После упрочняющей термической обработки они характеризуются высокими прочностными и пружинящими свойствами, а также удовлетворительным сопротивлением ползучести и хорошей коррозионной стойкостью. Они обладают отличной износостойкостью, сохраняют высокую электро- и теплопроводность. Эти сплавы мало склонны к хладноломкости и могут работать в интервале температур от —200 до +250 °С.


Указанные свойства обусловили применение бериллиевых бронз в ответственных назначениях, где требуется сочетание ряда уникальных свойств. Широкому применению бериллиевых бронз препятствует стоимость и дефицитность бериллия, А также его токсичность.

КРЕМНИСТЫЕ БРОНЗЫ


Кремний растворяется в меди в довольно больших количествах: 5,3% при 842 °С; 4,65% при 356 °С и около 3,5% при комнатной температуре. При увеличении содержания кремния до 3,5% повышается не только временное сопротивление разрыву меди, но и относительное удлинение .


Двойные сплавы системы Cu-Si не применяют; их дополнительно легируют никелем и марганцем, которые улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. При введении в сплавы меди, содержащие до 3% Si, менее 1,5% Mn, упрочнение обусловлено только растворным механизмом.


Кремнистые бронзы не дают искр при ударе; обладают довольно высокой жидкотекучестью. Недостатком этих сплавов является большая склонность к поглощению газов.


В промышленном масштабе применяют бронзы БрКМцЗ-1 и БрКН1-3 . БрКМцЗ-1 имеет однофазную структуру и отличается высокими технологическими, механическими, пружинящими и коррозионными свойствами. Эту бронзу применяют как деформируемую. БрКН1-3 термически упрочняется; после закалки с 850 °С временное сопротивление разрыву составляет около 350 МПа при относительном удлинении 30%, а после старения при 450 °С в течение 1 ч — 700 МПа при относительном удлинении 8%.

уникальная, высококачественная продукция из бронзы и промышленная продукция из цветных металлов.

«Техно-Бронз» — производитель эксклюзивной продукции из бронзы и латуни под собственным брендом «BroVanz». На производственной базе компании реализован комплекс технологических операций с системой контроля производственного цикла, от эскиза до упаковки, что гарантирует высокое качество и уникальность выпускаемой продукции. Тщательная детализация и многоэтапная ручная обработка заготовок придают изделиям из бронзы или латуни особый шарм и элегантность, а золочение, серебрение и патинирование превращают его в предмет высокого искусства.

Широкий выбор готовых сувениров, среди которых представлены работы современных мастеров и реплики с антикварных изделий, позволит подобрать для вас элитный подарок, который прекрасно впишется в гостиную или рабочий кабинет руководителя. Наши статуэтки органично украсят конференц-зал или арт-галерею, а подсвечники и шкатулки достойно дополнят интерьер любых апартаментов.

Выстраивая ассортимент выпускаемой продукции, следуем современным тенденциям в дизайне, находясь в активном поиске креативных идей. Наш интернет-магазин предлагает коллекции изделий из бронзы и латуни, предметы для дизайна интерьера, дорогие подарки, vip сувениры, наградную атрибутику и памятную символику. Кроме того, у нас вы можете купить бронзовые изделия, которые востребованы в качестве декора и фурнитуры для мебельного, дверного производства, часто используются в архитектурных элементах — отрасли применения художественной бронзы безграничны!

В числе дополнительных услуг компании «Техно-Бронз»:

  • изготовление по индивидуальному эскизу или чертежу — корпоративных сувениров, бизнес-подарков, наградной продукции, эксклюзивного декора;
  • консультации по вопросам реставрации;
  • работы по восстановлению абсолютной исторической достоверности или работы по “обновлению” изделия;
  • изготовление макета и мастер-образца вашего изделия;
  • снятие и изготовление эластичных литьевых форм, изготовление восковок;
  • литье художественных изделий из бронзы и латуни на заказ;
  • литье промышленной продукции из сплавов цветных металлов на заказ;
  • обработка литья и финишная отделка.

Отдельным направлением нашей производственной деятельности является выпуск продукции технического назначения по чертежам, формам и моделям заказчика: гребные винты, дельные вещи, палубное оборудование и запасные части для судовых устройств и механизмов, детали щеткодержателей и электроарматуры и другие виды продукции изготовим для вас из сплавов цветных металлов.

Подробнее

Литье из бронзы

Отливки из бронзы и латуни

  • Бронзовые втулки
  • Втулки латунные

Основу выпускаемой нами продукции составляют бронзовые втулки,
бронзовые вкладыши, подшипниковые втулки, втулки скольжения, шайбы
сферические, подпятники и другие элементы трущихся частей механизмов,
применяемых в различных отраслях промышленности.

Автомобильный и железнодорожный транспорт:

  1. Вкладыши моторно-осевых подшипников различных видов для тяговых локомотивов железнодорожного транспорта.
  2. Бронзовые втулки шкворневые для большегрузного автотранспорта.

Гидроэнергетика:

  1. Втулки бронзовые рабочих колес для гидротурбин различного типа.
  2. Втулки латунные сервомоторов.

Горнодобывающая промышленность:

  1. Втулки бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
  2. Шайбы для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8, ЭКГ10.
  3. Вкладыши бронзовые для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
  4. Шайбы сферические для карьерных экскаваторов ЭКГ5, ЭКГ8.
  5. Бронзовые втулки для дробилки КСД1200 (комплект бронзовых втулок: цилиндрические, конические, подпятник, передние, задние).
  6. Вкладыши для дробилок СМД-117, СМД-118.
  7. Латунные втулки для дробилок.

Перерабатывающие отрасли тяжелой промышленности:

  1. Втулки главных цилиндров горизонтальных и вертикальных гидравлических прессов.
  2. Втулки для ковочного и штамповочного оборудования различного типа.
  3. Вкладыши для прокатных станов различной прокатки.
  4. Венцы червячных колес различного типа.

Втулки бронзовые

Это не единственный тип втулок, который производит наше
предприятие. Мы производим вкладыши, шайбы и втулки не только из бронзы,
но и латунные втулки.

По Вашей заявке возможно производство деталей из различных цветных сплавов.


Дополнительные услуги

Производство деталей по чертежам, эскизам или образцам заказчика из различных материалов:

  • Бронзы,
  • Латуни,
  • Чугуна

Имеем опыт изготовления запасных частей к импортному оборудованию. Области применения бронзовых деталей.

Наряду с другими способами металлургических процессов, центробежное
литье, а именно центробежное литье из бронзы, нашло огромное применение
во многих отраслях промышленности.

Прежде всего бронзовые детали используются как расходный материал для
уменьшения силы трения в работающих узлах и механизмах, что позволяет
продлевать срок службы самого оборудования.

Области применения бронзовых деталей:

  • Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений;
  • Антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения, узлы
    трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и
    шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен;
  • Насосы, работающие в морской воде;
  • Антифрикционные детали;
  • Детали, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при высокой температуре;
  • Детали химической и пищевой промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах и многое другое…

Применение бронзовых изделий в металлургической промышленности:

Для предприятий перерабатывающей промышленности, в том числе для
металлургических заводов и объединений, на которых используется
прессовое и штамповочное оборудование ПК «МАШТЕХЦЕНТР» изготавливает
втулки для гидравлических прессов, ковочных машин различного

 типа, вкладыши универсальных шпинделей для прокатных станов и многое
другое, необходимое для бесперебойной работы основного оборудования.

Применение бронзовых изделий в горнодобывающей промышленности Идя на
встречу пожеланиям заказчиков, ПК «МАШТЕХЦЕНТР», освоил и продолжает
увеличивать номенклатуру и ассортимент продукции для предприятий
горнодобывающей промышленности. Бронзовые конусные втулки для различных
типов дробилок. Различные типы бронзовых втулок и шайб для карьерных
экскаваторов и многое другое для горнодобывающей промышленности.

Марки бронзы, используемые при производстве заготовок путем
центробежного литья. Наше предприятие использует в литейном производстве
следующие типы бронз:

  • Бронзы оловянные по ГОСТ 613-79;
  • Бронзы безоловянные по ГОСТ 493-79.

Бронзы оловянные литейные по ГОСТ 613-79 имеют
различные механические свойства в зависимости от химического состава
самой бронзы. По согласованию с заказчиком наше предприятие имеет
возможность отливать бронзовые заготовки деталей с различным химическим
составом и соответственно с различными механическими свойствами бронзы.

Бронзы безоловянные литейные по ГОСТ 493-79 также
имеют различные механические свойства в зависимости от химического
состава самой бронзы. По желанию наших заказчиков возможно, например,
существенно повысить твердость безоловянистой бронзы, вводя в ее состав
ряд дополнительных химических элементов. Наиболее востребованной маркой
безоловянистой бронзы является бронза БрА9Ж3Л (или БрАЖ9-4).

В процессе литейного производства специалисты нашего завода
используют для изготовления бронзовых отливок чистые исходные
шихтовочные материалы. Благодаря этому существует возможность получения
марок бронзы в соответствии с пожеланиями наших клиентов.

Калькулятор втулок из бронзы

Влияние режимов термической обработки на структуру бронзы БрНХК Текст научной статьи по специальности «Химические науки»

УДК 621.74:669.35

DOI: 10.14529/met150411

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ БРОНЗЫ БрНХК

Н.Т. Карева, Ю.Д. Корягин

Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск

Никель-хром-кремнистая бронза БрНХК, используемая для изготовления контактов, относится к числу умеренно дисперсионно-твердеющих и упрочняется холодной пластической деформацией закаленного сплава с последующим старением. Однако изделия, изготовляемые из бронзы БрНХК, часто не обладают достаточной стабильностью усилия размыкания контактов в процессе эксплуатации.

В работе приведены результаты исследования структуры бронзы БрНХК в закаленном и деформированном состояниях, а также после различных режимов старения. Установлено, что уже после закалки в твердом растворе наблюдаются частицы различной формы и размеров на основе хрома с кремнием и отличающиеся содержанием меди и никеля. Старение при 500 °С способствует увеличению размеров выделившихся крупных частиц и обогащению мелких частиц никелем. Показано, что двухступенчатое старение повышает сопротивление релаксации напряжений бронзы БрНХК как в деформированном, так и недеформированном состояниях по сравнению с одинарным старением вследствие изменения химического состава, природы и дисперсности выделившихся фаз.

Ключевые слова: сплав; кремнистая бронза БрНХК; структура; старение; выделения.

Для изготовления электрических контактов (особенно разъемных) ответственных изделий часто используется бронза БрНХК 2,5-0,7-0,6 системы Cu-Ni-Cr-Si. Данный сплав относится к умеренно дисперсионно твердеющим материалам, который дополнительно может упрочняться холодной пластической деформацией (е = 60 %), осуществляемой между закалкой и старением. В работе [1] показано, что необходимый комплекс свойств (твердость, прочность, повышенную релаксационную стойкость при комнатной и повышенных температурах испытания) можно получить в деформированном сплаве, используя оптимальное старение (450 °С — 2 ч). Применение дробного старения (390 °С — 1 ч + 450 °С — 1 ч) взамен указанного выше позволяет при сохранении основных свойств дополнительно улучшить релаксационную стойкость.

В настоящей работе приводятся данные исследования микроструктурных особенностей бронзы БрНХК, термически обработанной по режимам, изученным в [1].

При сканировании на электронном микроскопе (фирмы JEOL JSM — 6460 LV) образцов до и после травления (в водном растворе аммиака 1 : 1) отчетливо отмечаются участки поверхности с разной освещенностью, которая, как известно, во вторичных электронах определяется их химическим составом: тяжелые и легкие элементы дают соответственно светлый и темный фоны.

Химический состав частиц и матрицы оценивался на основании рентгеновских спектров, полученных с помощью специальной приставки -энергодисперсионного анализатора фирмы Oxford Instruments., но они включают и медь, и никель, причем первой существенно больше. Данные табл. 1 свидетельствуют о существенном обеднении твердого раствора хромом уже после закалки. Согласно данным микрорентгеноспектрального анализа в средний состав исследуемой бронзы по большой площади входит Si — 0,90 %; Сг — 0,91 %; Fe — 0,02 %; № — 3,02 %; Си — 95,15 %.

Дополнительное старение бронзы при 500 °С -8 ч (режим перестаривания) способствует увеличению размеров наиболее крупных частиц (до 5,13 мкм) округлых и прямоугольных (рис. 1, г-е). При этом их химический состав не претерпевает существенных изменений (см. табл. 1). Мелкие частицы обогащаются никелем до ~ Si(Cr,Ni)з, а также медью (см.табл. 1).

Обращает на себя внимание тот факт, что после дробного старения 390 °С — 1 ч + 450 °С — 1 ч в микроструктуре бронзы чаще встречаются частицы с меньшей степенью почернения в результате большего содержания в них никеля до 11,8-12,43 % и уменьшения количества хрома (46,87-35,73 %).

После травления (рис. 2) в структуре закаленной бронзы также выявляются темные крупные выделения округлой (размером ~ 1,3 мкм), пластинчатой формы (4 х 0,6 мкм), в виде подковы

Карева Н.Т., Корягин Ю.Д.

Влияние режимов термической обработки на структуру бронзы БрНХК

в) е)

Рис. 1. Микроструктура бронзы БрНХК до травления после закалки 930 °С 30 мин, вода (а, б, в) и дополнительного перестаривания 500 °С — 8 ч (г, д, е)

Таблица 1

Химический состав (% вес.) частиц и твердого раствора БрНХК в закаленном состоянии и после перестаривания при 500 °С — 8 ч. Нетравленые шлифы

Si Сг № Си

Закалка от 930 °С

Крупная округлая частица 17,56 77,02 5,42

Пластинчатая частица 12,89 45,87 1,60 39,64

Твердый раствор 0,80 0,10 3,10 96,00

Закалка от 930 °С + перестаривание 500 °С — 8 ч

Крупная округлая частица 17,41 78,85 3,74

Пластинчатая частица 16,4 59,28 1,34 23,22

Мелкая частица 3,69 36,55 10,42 49,35

Твердый раствор 0,87 0,32 3,55 95,26

Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2015. Т. 15, № 4. С. 84-88

Металловедение и термическая обработка

Ш- 4

«■ ** ■ «г 1

а)

б)

в) г)

Рис. 2. Микроструктура протравленной закаленной бронзы БрНХК

Химический состав (% вес.) частиц и твердого раствора БрНХК в закаленном состоянии и после перестаривания при 500 °С -8 ч. Травленые шлифы

Таблица 2

Si Cr Ni Cu

Закалка от 930 °С, вода

Крупная округлая частица 13,37 55,92 1,39 29,32

Пластинчатая частица 6,70 17,34 1,98 73,98

Твердый раствор 0,61 0,28 2,8 96,31

Закалка от 930 °С + перестаривание 500 °С — 8 ч

Крупная округлая частица 14,86 77,53 0,65 6,98

Пластинчатая частица 11,68 39,93 1,96 46,3

Мелкая частица 2,72 5,46 7,48 17,40 2,5 0,878 87,23 76,27

Твердый раствор 0,57 0,30 3,06 96,07

(диаметром ~ 2,6 мкм), химический состав которых приведен в табл. 2.

Мелкие частицы после старения (рис. 3, табл. 2) заметно отличаются от крупных по химическому составу в сторону меньшей концентрации особенно по кремнию (2,72-5,46 против 14,86-11,68 %) и хрому (7,48-17,40 против 77,53-39,93 %).

На рис. 4 приведена карта распределения элементов в состаренной бронзе вокруг крупного пластинчатого выделения. Это выделение содержит Si, Сг и очень незначительное количество №. На электронном изображении вокруг этой пластины видны более мелкие выделения округлой формы (см. рис. 4). На карте в этих местах также фиксируются в основном кремний и хром.

Карева Н.Т., Корягин Ю.Д.

Влияние режимов термической обработки на структуру бронзы БрНХК

т

§

9

Рис. 3. Микроструктура закаленной и состаренной при 500 °С — 8 ч бронзы БрНХК после травления

Рис. 4. Карта распределения элементов около крупных выделений с электронного изображения 1

В целом после старения самые крупные частицы практически не изменили существенно своих размеров и химического состава. Появились новые мелкие темные частицы, которые заметно отличаются от крупных ранее образовавшихся частиц: хрома меньше в два раза и более, в них появляется никель. Матрица (а-твердый раствор) дополнительно обедняется особенно хромом, никель же почти остался на прежнем уровне.

Достоверных литературных данных по фазовому составу четверной системы Си-№-Сг-81 при

концентрациях, близкой к исследуемой бронзе БрНХК не имеется. В тройной системе Си-№-Сг, согласно [2], при 930 °С (температура закалки) кроме а-раствора должна присутствовать фаза на основе Сг, причем она образуется уже из жидкого состояния. Вертикальные разрезы для сплавов, близких по составу к изучаемой БрНХК, указывают на переменную растворимость а-раст-вора, уменьшающуюся при понижении температуры за счет дополнительного выделения хромистой фазы.

Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2015. Т. 15, № 4. С. 84-88

Металловедение и термическая обработка

С другой стороны, горизонтальный разрез при 950 °С другой 3-компонентной системы Си-№-81 свидетельствует о существовании однофазной структуры а-раствора [2]. При старении в интервале 450-500 °С возможно образование фаз: или

В изученной бронзе состав фаз усложнен в связи с увеличением числа компонентов до 4 и наличием неравновесных промежуточных фаз, образующихся при старении.

Литература

1. Карева, Н.Т. Влияние различных режимов старения на свойства сплава БрНХК/Н.Т.Карева, Ю.Д. Корягин, Г.И. Медведева // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. — 1985. -№ 6. — С. 64-68.

2. Villars P., Prince A., Okamoto H. Handbook of Ternary Alloy Phase Diagrams. — Ohio: ASM International, 1995.

Карева Надежда Титовна, канд. техн. наук, доцент кафедры физического металловедения и физики твердого тела, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; [email protected]

Корягин Юрий Дмитриевич, д-р техн наук, профессор, заведующий кафедрой физического металловедения и физики твердого тела, Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск; [email protected]

Поступила в редакцию 30 апреля 2015 г.

DOI: 10.14529/met150411

EFFECTS OF HEAT TREATMENT

ON THE STRUCTURE OF BrNKhK BRONZE

N.T. Kareva, [email protected],

Yu.D. Koryagin, [email protected]

South Ural State University, Chelyabinsk, Russian Federation

Nickel-chromium-silicon bronze BrNKhK is a moderately dispersion-hardened alloy used for contacts and hardened by cold plastic deformation of the alloy in a hardened state and with subsequent ageing. However, articles made of bronze BrNKhK often do not possess sufficient stability of the contact separating force.

The paper presents results of the research of the structure of bronze BrNKhK in a hardened and deformed state, and also after various ageing modes. It was found that immediately after hardening particles of different shapes and sizes on the basis of chromium and silicon are observed in a solid solution with different contents of copper and nickel. Ageing at 500 °C increases the size of separated coarse particles and enriches fine particles with nickel. It is shown that two-stage ageing increases stress relaxation resistance of bronze BrNKhK in both deformed and non-deformed states as compared to one-stage ageing due to changes of the chemical composition, the nature and dispersion of precipitated phases.

Keywords: alloy; silicon bronze BrNKhK; structure; ageing; precipitates.

References

1. Kareva N.T., Koryagin Yu.D., Medvedeva G.I. [Effect of Different Modes of Aging on the Properties of the BrNKhK Alloy]. Izvestiya VUZ. Tsvetnaya metallurgiya, 1985, no. 6, pp. 64-68. (in Russ.)

2. Villars P., Prince A., Okamoto H. Handbook of Ternary Alloy Phase Diagrams. Ohio, ASM International, 1995.

Received 30 April 2015

ОБРАЗЕЦ ЦИТИРОВАНИЯ

Карева, Н.Т. Влияние режимов термической обработки на структуру бронзы БрНХК / Н.Т. Карева, Ю.Д. Корягин // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». — 2015. — Т. 15, № 4. — С. 84-88. DOI: 10.14529/теШ04П

FOR CITATION

Kareva N.T., Koryagin Yu.D. Effects of Heat Treatment on the Structure of BrNKhK Bronze. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Metallurgy, 2015, vol. 15, no. 4, pp. 84-88. (in Russ.) DOI: 10.14529/met150411

Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением

Тип бронзы Марка Характерное свойство Назначение Виды полуфабрикатов
Алюми
ниевые бронзы
БрА5 Деформируется в
холодном и горячем
состояниях,
коррозионно-стойкая,
жаропрочная, стойкая
к истиранию
Монеты, детали,
работающие в морской
воде, детали для
химического
машиностроения
Листы, полосы,
ленты, прутки,
трубы, проволока
БрА7 Деформируется в
холодном состоянии,
жаропрочная и
стойкая к истиранию,
коррозионно-стойкая
к серной и уксусной
кислотам
Детали для
химического
машиностроения,
скользящие контакты
Листы, полосы,
ленты, прутки,
трубы, проволока,
поковки
БрАЖМц10-3-1,5

Плохо деформируется
в холодном состоянии,
деформируется в
горячем состоянии,
высокая прочность
при повышенных
температурах,
корозионно-стойкая,
высокая эрозионная и
кавитационная
стойкости
Трубные доски
конденсаторов,
детали для
химической
аппаратуры
Прутки, трубы,
проволока,
поковки
БрАЖН10-4-4 Прутки, трубы,
поковки
БрАЖНМц9-4-4-1
БрАМц9-2 Высокое
сопротивление при
знакопеременной
нагрузке
Трубные доски
конденсаторов,
износостойкие детали,
винты, валы, детали
для гидравлических
установок
Полосы, ленты,
прутки,
проволока,
поковки
БрАМц10-2 Высокое
сопротивление при
знакопеременной
нагрузке
Заготовки, фасонное
литье в судостроении
Поковки
БрАЖ9-4 Высокие механические
свойства, хорошие
антифрикционные
свойства,
коррозионно-стойкая
Шестерни, втулки,
седла клапанов в
авиапромышленности,
в машиностроении для
отливок массивных
деталей, получаемых
литьем в землю
Прутки, трубы,
поковки
Берил
лиевые бронзы
БрБ2; БрБНТ1,9; БрБНТ1,9Мг Высокая прочность и
износостойкость,
высокие пружинные
свойства, хорошие
антифрикционные
свойства, средняя
электропроводимость
и теплопроводность,
очень хорошая
деформируемость в
закаленном состоянии
Пружины, пружинящие
детали ответственного
назначения,
износостойкие детали
всех видов,
неискрящие
инструменты
Полосы, ленты,
прутки, трубы,
проволока,
БрБНТ1,9Мг —
только ленты
Крем
ниевые бронзы
БрКМцЗ-1 Коррозионно-стойкая,
пригодна для сварки,
жаропрочная, высокое
сопротивление
сжатию
Детали всех видов для
химических аппаратов,
пружины и
пружинящие детали,
детали для
судостроения, а также
сварных конструкций
Листы, полосы,
ленты, прутки,
проволока
БрКН1-3 Высокие механические
и технологические
свойства,
коррозионно-стойкая,
хорошие
антифрикционные
свойства
Ответственные детали
в моторостроении,
направляющие втулки
Прутки, профили,
поковки
Марган
цовые бронзы
БрМц5 Высокие механические
свойства, хорошая
деформируемость в
горячем и холодном
состояниях,
коррозионно-стойкая,
повышенная
жаропрочность
Детали и изделия,
работающие при
повышенных
температурах
Поковки
Кадмие
вые и магниевые бронзы
БрКд1; БрМг0,З Высокие
электропроводимость
и жаропрочность
Коллекторы
двигателей, детали
машин контактной
сварки и другие
детали
Профили

Процесс литья из бронзы — потерянный воск — ModernArts

БРОНЗОВАЯ СКУЛЬПТУРА: ИСКУССТВО ПОТЕРЯННОГО ВОСКА

В третьем тысячелетии до нашей эры, где-то между Черным морем и Персидским заливом, художник изобразил видение из пчелиного воска, покрыло его жидкой глиной. и приготовил на огне. В огне воск был потерян, его заменило пустое пространство. Олово и медь — сплавы бронзы — собирались и нагревались. После того, как плавится, металл выливают в полость огня закаленной глины. Металл остыл, и скульптор выбил глину из металла.Отлита первая бронза.

Древние бронзовые отливки «Потерянный воск» выдержали века, визуально рассказывая историю прошлых культур, их религий и их социальных структур. Например: китайские бронзы часто изображали церемониальные образы, индийские и египетские отливки часто изображали божеств, африканцы отливали изображения природы, а греки воссоздали человеческую форму. Многие из этих культур устарели, религии эволюционировали, общества изменились, но интригующая визуальная история сохранилась благодаря сохранившимся бронзовым произведениям.Некоторые элементы процесса «Потерянный воск» действительно были усовершенствованы, но сегодня литье из бронзы остается практически таким же, каким оно было в 2000 году до нашей эры в аккадский период.

Современные скульпторы, желающие отлить свои изделия из бронзы, зависят от литейного производства. Здесь мастера умело применяют метод «Потерянный воск» к дереву, камню, глине, гипсу и, по сути, к любой другой форме скульптуры, чтобы превратить видение художника в бронзу.

РЕЗИНОВАЯ ФОРМА

Метаморфоза скульптуры из первоначальной среды в бронзу начинается с резиновой формы.Оригинальная скульптура должна оставаться неподвижной в процессе изготовления формы. Для этого половина скульптуры вкладывается в основу из мягкой пластилиновой глины; другая открытая половина равномерно окрашена прозрачной вязкой резиной. (Полиуретановая резина лучше всего подходит для единичных или небольших изданий, в то время как для больших выпусков требуется силиконовая резина.) Когда половина, окрашенная резиной, высыхает, защитная и прочная «материнская форма» из армированного гипса выстраивается вокруг податливой резины. Затем скульптуру переворачивают, и процесс повторяется.Когда вторая сторона завершена, форма открывается и оригинал удаляется изнутри. Резина соединяется с другой половиной, создавая точное «негативное» изображение скульптуры из резины. Форма часто состоит из нескольких частей, чтобы обеспечить правильную и равномерную текучесть во время фактической заливки бронзы.

Все, что нужно знать о бронзовом литье

Часто задаваемые вопросы с ответами по бронзовому литью.

Что такое бронзовое литье?

Бронза — один из древнейших металлов, открытых человеком.Известно, что он существовал около 3500 г. до н. Э. и впервые использовался шумерами в Западной Азии. Бронза — это сплав, который традиционно состоит из меди и металлического олова. Соотношение между медью и оловом варьируется от одного металла к другому, однако в последнее время бронзу можно рассматривать только в том случае, если она состоит из 88% меди и 12% олова.

Жидкая бронза создается путем плавления меди и олова и их смешивания. Литье — это процесс, при котором расплавленная бронза заливается в форму, созданную на основе модели скульптуры.Создание модели и отрицательного слепка — первые шаги в процессе изготовления бронзовой скульптуры. Затем бронзе дают остыть и затвердеть не менее трех дней. Как только это будет сделано, оболочка или отрицательная форма разбиваются, чтобы обнажить скульптуру.

Как развивается бронзовое литье с течением времени?

С момента открытия бронзы и бронзового века в 4500 г. до н.э. — 1200 г. до н.э., было сделано несколько усовершенствований для модернизации его производства и использования. Бронза, которая традиционно состоит только из меди и олова, в настоящее время смешивается с различными металлами и минералами, такими как алюминий и фосфор, для повышения прочности и коррозионной стойкости.

Использование бронзы в первые годы для производства монет, инструментов, оружия, скульптур, медальонов и т. Д. Не сильно отличается от того, как она используется сегодня. Бронзовые скульптуры по-прежнему популярны и по сей день, а бронзовый сплав теперь смешивают с другими металлами для создания промышленных инструментов и деталей, используемых на грузовых кораблях и самолетах.

Что можно производить с помощью литья из бронзы?

Методы бронзового литья, такие как литье по выплавляемым моделям, используются для изготовления скульптур и статуэток.С его помощью также можно создавать мемориальные доски и медали, а также украшения, используемые в мебели и украшениях.

Бронзовое литье — дорогое удовольствие?

Литье из бронзы может стать очень дорогим. Процесс, от создания формы до литья до патинирования и отделки, требует нескольких рабочих. На изготовление бронзовых скульптур также уходят месяцы, в зависимости от того, насколько они сложны и велики. Так что, если вы хотите, чтобы он был изготовлен, будьте готовы потратить от 10 000 до 100 000 долларов.

Бронзовые скульптуры — хорошее вложение денег?

Бронзовые скульптуры, особенно работы популярных художников, имеют более высокую ценность, чем другие виды искусства.Чем он дороже, тем больше шансов, что это хорошее вложение. Тем не менее, перед покупкой вы должны обязательно провести обширное исследование. При надлежащем уходе и уходе ваша бронза может стать вневременным предметом, идеальным в качестве украшения вашего дома, которое может прослужить несколько жизней.

Где я могу запросить услуги литья бронзы?

Литье из бронзы или изготовление бронзовых скульптур производится в литейном цехе. Литейные заводы — это заводы, где производят различное металлическое литье.Есть литейные предприятия, которые могут предоставить вам необходимые услуги по литью бронзы, будь то вы художник, ищущий литейное производство, которое может помочь вам с вашей работой, или вы тот, кто хочет заказать бронзовую скульптуру. Вы можете поискать в Интернете, есть ли рядом с вами литейные предприятия.

бронза | сплав | Britannica

Бронза, сплав, традиционно состоящий из меди и олова. Бронза представляет исключительный исторический интерес и до сих пор находит широкое применение. Он был изготовлен до 3000 г. до н.э., хотя его использование в артефактах стало обычным явлением гораздо позже.Пропорции меди и олова широко варьировались (от 67 до 95 процентов меди в сохранившихся артефактах), но к средневековью в Европе было известно, что определенные пропорции обладали определенными свойствами. В сплаве, описанном в греческой рукописи XI века в библиотеке Сан-Марко в Венеции, указано соотношение одного фунта меди к двум унциям олова (8 к 1), примерно такое же, как в более поздние времена для изготовления бронзы. Некоторые современные бронзы вообще не содержат олова, заменяя его другими металлами, такими как алюминий, марганец и даже цинк.

Памятник бронзовому льву на Бургплац, в Брауншвейге, Германия.

Х. Краузе-Виллемберг / ZEFA

Подробнее по этой теме

Обработка меди: История

В этот период впервые появилась бронза. Самый старый известный образец этого материала — бронзовый стержень, найденный в пирамиде в Майдуме (Медум), …

Бронза тверже меди в результате легирования этого металла оловом или другими металлами.Бронза также более плавкая (то есть легче плавится) и, следовательно, ее легче отливать. Кроме того, он тверже чистого железа и гораздо более устойчив к коррозии. Замена железом бронзы в инструментах и ​​оружии примерно с 1000 г. до н.э. была результатом изобилия железа по сравнению с медью и оловом, а не каких-либо присущих ему преимуществ.

Колокольный металл, характеризующийся звучным звучанием при ударе, представляет собой бронзу с высоким содержанием олова — 20–25 процентов. Скульптурная бронза с содержанием олова менее 10 процентов и примесью цинка и свинца технически является латунью.Бронза улучшается по твердости и прочности за счет добавления небольшого количества фосфора; фосфорная бронза может содержать 1 или 2 процента фосфора в слитке и только следы после литья, но, тем не менее, ее прочность повышается для таких применений, как плунжеры насосов, клапаны и втулки. В машиностроении также используются марганцевые бронзы, в которых олова может быть мало или совсем не быть, но есть значительные количества цинка и до 4,5% марганца. Алюминиевые бронзы, содержащие до 16 процентов алюминия и небольшое количество других металлов, таких как железо или никель, особенно прочны и устойчивы к коррозии; они отливаются или обрабатываются в трубопроводную арматуру, насосы, шестерни, гребные винты судов и лопасти турбин.

Помимо традиционного использования в оружии и инструментах, бронза также широко использовалась в чеканке монет; большинство «медных» монет на самом деле являются бронзовыми, обычно с 4 процентами олова и 1 процентами цинка.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Sculptureworks, Inc.


История скульптуры: от глины до бронзы

Введение:
Искусство литья по выплавляемой восковой модели

Самые ранние известные отливки по выплавляемой восковой модели датируются
ранние династии Египта, около 7000 лет назад, когда металл был
вылили в «вложения» обожженной глины, которая была
сформированный с помощью воска, который был расплавлен или «потерян».Затем, где-то между 4000 и 3000 до н.э., была обнаружена бронза,
вероятно случайно, так как металл был тверже меди
или только олово. Так началась эпоха, известная как бронзовый век.

Древние отливки из бронзы по выплавляемым моделям выдержали
веков, наглядно рассказывая историю прошлых культур, их религий,
и их социальные структуры. Например, китайские бронзы изображены
парадные изображения; Индийские и египетские отливки символизировали божеств;
Африканцы создают образы природы; и греки воссоздали человека
форма.

Многие из этих культур с тех пор устарели, их религии
эволюционировали, и общества изменились. Элементы «потерянного воска»
процесс были доработаны. Но сегодня бронзовое литье по существу
так же, как это было в 2000 г. до н. э. в аккадский период.

Бронза представляет собой сплав 95% меди, 4% кремния и 1% марганца с
следы других элементов, например, железа.Кремниевая бронза была
бронза, которую выбирают для художественного литья с момента ее разработки в
1920-е гг. Он устойчив к коррозии, прочный, эластичный, формуемый.
и свариваемый. Также известна как бронза горячего литья, штраф
художественное литье по выплавляемым моделям кремниевой бронзы создается посредством
много трудоемких шагов.

Скульптор
Так Лэнгланд работает над
глина для скульптуры «Кенийская танцовщица».

1.
Изготовление оригинальной скульптуры из глины

Чтобы начать процесс изготовления бронзовой скульптуры, большинство
скульпторы делают из глины оригинал. Есть множество
из различных глин, доступных скульптору. Три основные категории
глины, используемой для скульптуры, — глина на водной основе, глина на масляной основе,
и самозатвердевающая / малопламенная глина. Выбор подходящей глины для
конкретный проект может быть просто вопросом предпочтений.Опыт,
однако, возможно, это лучший учитель при принятии решения о том, какой тип
глина для использования.

Большинство скульпторов предпочитают работать на масляной основе.
глина (также известная как пластилин, пластилен или пластилина). В
основная причина работы с глиной на масляной основе заключается в том, что она никогда не
сохнет или затвердевает. Его всегда можно смягчить и доработать, если поменять
нужно сделать. Основная проблема с использованием глины на масляной основе заключается в следующем:
как сделать глину достаточно мягкой, чтобы быстро построить скульптуру
и в то же время глина должна быть достаточно твердой, чтобы производить хорошие
деталь.Обычное решение — выбрать достаточно твердую глину.
для детальной работы, а затем просто используйте тепло, чтобы размягчить глину для наращивания.

Очень
небольшие скульптуры часто лепятся непосредственно из воска, который, хотя
сложнее моделировать, позволяет получить максимальную детализацию.

2.
Использование арматуры

Арматура в скульптуре — это материал, используемый для поддержки
вес глины.Арматура обычно необходима при изображении
фигура в движении или стоя. Арматура служит
в качестве базовой опоры скульптуры. В некоторых случаях скелетный
формация может быть сделана из проволоки или других материалов, таких как трубы
или алюминий, который поможет удерживать глину на месте, так что
глина может быть обработана и детализирована.

При работе с большими скульптурами важен вес.Таким образом, после того, как начальная арматура построена, скульпторы часто
используйте «наполнители», такие как пенополистирол или алюминиевая фольга, чтобы
«Заполнить» форму и уменьшить количество глины.
использовал. Если большая часть массы арматуры может быть выполнена с наполнителем,
то глина сверху будет просто тонкой кожицей вместо огромной
толстая масса, которая может упасть.

После того, как арматура будет построена, можно сформировать глиняную скульптуру.
вокруг и на арматуре.Якорь удерживает части
скульптура на месте, позволяя скульптору свободно перемещать
глину вдоль арматуры, чтобы получить желаемую форму.

Для барельефов может быть изготовлена ​​арматура, состоящая из
сетка из шурупов, соединенных проволокой, чтобы предотвратить скольжение глины.

Скульптор
Блэр Басвелл сделал это
сверхъестественная арматура для поддержки его монументальной скульптуры баскетбола
легенда Оскар Робертсон.Блэр покрыл эту стальную арматуру пеной.
перед добавлением глины.
Скульптор
Пол Острейхер
завершает работу над глиняной версией скульптуры художника.
Альфред Левитт.

3.
Обработка глины в процессе подготовки к формованию

После того, как были нанесены последние штрихи на исходную глину
скульптура, заключительная процедура перед лепкой — тонкая подкраска
детали и доведение до совершенства поверхности глины.Этот
очень важно, потому что любая ошибка или несовершенство в глине
будут скопированы в процессе формования и появятся в каждом
последующий этап. Таким образом, чем ровнее глина, тем меньше будет работы.
понадобится на восковой копии и на самом готовом бронзовом литье.

Крючки или грабли часто используются для резки глины на
новый контур и оставить на поверхности небольшие выступы. Для
более гладкие поверхности, можно использовать резиновые или металлические насадки.Для
очень тонкие поверхности, кисть и растворитель используются для смахивания
все следы инструмента.

После достижения желаемой гладкости изделие следует
дайте ему полностью высохнуть, прежде чем продолжить процесс формования.

4.
Изготовление слепка из глины. Оригинал

Когда глиняная скульптура станет полностью гладкой и окончательно обработанной,
слепок должен быть изготовлен из оригинальной глины.Отличное воспроизведение поверхности
оригинала можно получить с помощью полиуретанового компаунда для форм
или качественный силиконовый каучук.

Наиболее распространенным материалом, используемым сегодня для изготовления пресс-формы, является материал
известный как Smooth On. Это латексная резина, которая очень бережно
сформулированы, чтобы уловить мельчайшие детали в работе.
Резиновая смесь наносится прямо на поверхность глины,
используя кисть, чтобы «нарисовать» его на поверхности.Особое внимание следует уделять предотвращению образования пузырьков воздуха.
которые могут быть захвачены резиновой смесью.

После нанесения первого слоя резины на поверхность
необходимо дать полностью высохнуть (обычно в течение 24 часов) перед
наносится следующий слой. Все детали из оригинальной глины
теперь подбираются в резиновом материале, который был окрашен
на. Форма обычно состоит из трех-пяти слоев резины.
(применяется в течение нескольких дней).

После высыхания последнего слоя резины образуется прочная внешняя «куртка».
сделано, чтобы помочь сохранить форму более гибкой резиновой формы
для заливки восковой копии. Эта «куртка» обычно
изготовлен из гипса, гидрокальца, смолы или эпоксидной смолы и называется
«Материнская плесень».

Когда все это закончено и все высохнет, внешняя «куртка»
удаляется, и резина затем отрезается от глины, на чем
называется линией разъема (просто разделительной линией для пресс-формы).Скульптура перешла от положительной формы к отрицательной.

Если скульптура большая или сложная, обычно ее нужно
разделены на более мелкие части, каждая из которых требует своего индивидуального
плесень. Части будут соединены позже, после того, как скульптура будет установлена.
отлита из бронзы, чтобы снова сделать всю скульптуру целостной.

Процесс обучения изготовлению отличной составной резины
плесень может занять годы.Новичку следует нанять профессионала или сделать
гипсовую макулатуру оригинала и сделать гипсовую повязку (
положительный). Из этого твердого позитива можно изготовить резиновую форму без
риск «потерять» оригинал. Форма высочайшего качества
сэкономит много времени и денег на производстве.

Вверху:
Скульптор Так Лэнгланд
наносит кистью первый слой резины, чтобы слепить его
скульптура «Рассвет».
Вверху:
Скульптор Так Лэнгланд
наносит третий слой резины шпателем.
Вверху:
Скульптор Так Лэнгланд
наносится верхняя штукатурка «френч», или «маточный слепок»
держать форму формы.
А
рабочий заливает расплавленный воск в «материнскую форму» через
отверстие, чтобы сделать воск положительным.

5.
Выливание восковой копии из формы

После завершения «материнской формы» позитивные формы могут
теперь можно создать путем заливки восковой копии.Заливка воска обычно
выполняется в четыре этапа или слоев. Первый слой наносится путем нагрева.
воск до температуры примерно 220 градусов по Фаренгейту.
Пока воск довольно горячий, форму вращают, пытаясь
покрыть всю внутреннюю поверхность формы расплавленным
жидкий воск, который заливается в «материнскую форму» через
дыра. Второй слой воска наносится немного прохладнее, примерно на
200 градусов.Последние два слоя идут примерно от 180 до 185.
градусов.

А
готовый воск должен быть толщиной примерно 1/4 дюйма или просто
немного тоньше. Когда воск остынет и форма будет удалена,
восковой позитив скульптуры.

Если скульптура является барельефом или имеет большую форму,
широко открывается, обычно по воску гораздо легче наносить кисть. Следующий
те же рекомендации по температуре на слой, что и выше, воск должен
чистить щеткой вначале в самых глубоких выемках формы, чтобы избежать
никаких потеков.

6.
Wax Chasing

«Wax Chasing» — это процедура ремонта всех
недостатков, возникших в процессе заливки
воска, чтобы сохранить оригинальные детали в форме. Там
всегда будет несколько пузырьков воздуха, швов и линий формы, которые
нужно будет удалить с поверхности восковой позитив.

«Выделка парафина» обычно выполняется в литейном цехе
профессиональный «нарезчик воска».Однако если скульптор предпочтет,
они могут сами заниматься «гонкой воска».

Процедура «чеканки воска» выполняется небольшими, деликатными
инструменты для соскабливания и горячим инструментом для заполнения дефектов
внутри воска. Как только воск вернется в идеальное состояние,
скульптор осматривает воск. Если воск получает скульптуру
согласования, он готов к отправке в литейный цех на литниковую работу.

А
нарезчик воска на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, работает с воском
с помощью небольших инструментов, чтобы удалить любые дефекты.Фотография Элизабет
Логины.
А
Схема литниковой системы скульптора Така
Langland.

7.
Нанесение воска

Готовый воск является точной копией оригинальной глины. Сеть
восковых стержней, называемых литниками и литниками, затем прикрепляются к положительному
восковая модель. Эти литники будут служить типом системы каналов,
который будет подавать расплавленный металл во все области скульптуры,
а также позволяют выходить газам и воздуху.Также восковая воронка (называемая
наливная чашка) прилагается к воротам для использования во время заливки.

А
рабочий на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, устанавливает литниковую систему
до восковой части. Фотография Элизабет Логгинс.

Во время процесса литников особое внимание уделяется таким участкам, как
кончиками кроличьего уха или пальцами лягушки, чтобы
что эти мелкие участки не будут «проливать».Однажды
заливка завершена, воск готов к лущению
процесс.

8.
Керамическая оболочка (литье по выплавляемым моделям)

Процесс изготовления керамической оболочки требует серии погружений воска.
в смесь, называемую суспензией, чтобы создать твердую оболочку. Эта керамическая
оболочка после высыхания становится твердой, прочной оболочкой вокруг всего
скульптура, которая будет принимать, удерживать и формировать расплавленный металл
изготовить бронзовую фигуру.

Воск сначала окунается в растворитель, который очищает любые незакрепленные частицы.
или мусор с поверхности воска. Процесс оболочки — это о
начать. Чистый воск погружают в раствор, называемый предварительным увлажнением,
с последующим нанесением двух слоев очень мелкозернистой суспензии. Это известно
в качестве основного покрытия. Здесь все мелкие детали
в куске подобран. Это почти как крупяная силиконовая мука.

Затем оболочка проходит через процесс суспензии в различные
смеси навозной жижи, которые бывают различных сортов, постепенно превращаются в
с каждым покрытием.Каждый раз, когда воск покрывается керамикой
шламовой смеси дают полностью высохнуть. Каждое пальто добавляет
поддержка общей прочности корпуса. Керамическая оболочка
процесс состоит из семи-девяти слоев шламовой смеси. Один раз
все слои высохли, керамическая оболочка отправляется на
«Депарафинированный».

9.
Плавление / выжигание воска

Когда керамическая оболочка готова, ее помещают в высокую
герметичная печь под давлением, известная как автоклав.Высокие температуры (1500
до 1800 градусов по Фаренгейту) и давление заставляет воск от
ракушка и воск тает, становясь «потерянным». Этот
отсюда и произошло название «процесс потери парафина».

Воск покинул скорлупу, оставив детальный отпечаток
внутри скорлупы, которая скоро заполнится расплавленным
бронза. Этот шаг также укрепляет керамическую оболочку, чтобы подготовить
оболочка для экстремальных температур расплавленной бронзы, которая
он собирается получить.

В
рабочие Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, осторожно поднимают
тигель, содержащий расплавленную бронзу, из своей нагревательной печи.
Фотография Элизабет Логгинс.

10.
Отливка / заливка бронзы

Когда керамическая оболочка не содержит воска, ее повторно обжигают и
приготовили для заливки расплавленной бронзы.Все
горячие керамические раковины вывозятся на заливной пол, где они
либо помещены в песок, чтобы стоять отдельно, либо они подключены
к опорной раме удерживаться на месте.

Тем временем сплошные блоки из бронзы нагреваются до температуры
примерно 2250 градусов по Фаренгейту, так что жидкая бронза
созданный. Жидкая бронза перемешивается и подготавливается к заливке.

Когда
расплавленная бронза готова, литейщики очень осторожно поднимают
тигель, содержащий жидкую бронзу, из своей нагревательной печи.Рабочие должны носить защитные маски, одежду, перчатки,
и сапоги.

Двигаясь быстро и очень точно, литейщики разливают
жидкую бронзу в каждую ожидающую керамическую оболочку. Когда керамика
все снаряды заполнены разлитой бронзой, затем их оставляют
остыть несколько часов. Отрицательное пространство в керамических оболочках
теперь стали положительными отливками из бронзы.

Справа:
Рабочий на литейной фабрике Шефер в Арлингтоне, штат Техас, разливает расплавленную бронзу.
в керамические оболочки.Фотография Элизабет Логгинс.
Скульптор
Так Лэнгленд ломается
отделите охлажденную оболочку, чтобы отделить металл внутри от оболочки.

11.
Break Out

После охлаждения бронзовой и керамической оболочки керамическая
оболочка отламывается, чтобы отделить бронзовый металл от оболочки.
Это делается с помощью молотков, инструментов, электроинструментов и пескоструйных аппаратов.

Этот процесс нужно выполнять очень осторожно, чтобы
не наносить неоправданного повреждения металлической поверхности. Однажды весь
керамическая оболочка была удалена, литники (которые теперь стали
металл) также необходимо срезать или отпилить.

На данном этапе открытая бронза считается «сырым металлом».

12.
Чеканка по металлу

«Чеканка по металлу» — это процесс чистовой обработки металла.
вернуться к внешнему виду оригинала.Этот процесс обычно включает
изрядное количество сварки высокочастотным сварочным аппаратом. Шлифовальные машины
часто используются для удаления литников. Угловые шлифовальные машины с различными
различные сорта колодок Roloc используются для отделки поверхности
бронза. Всегда начинайте с пэда для бега, а затем работайте над своим
вплоть до очень тонкой подушки, когда гоняешься за металлом.

Также может потребоваться ретекстур некоторых участков бронзы.
Это можно сделать с помощью инструмента, известного как точилка для карандашей.Этот инструмент
использует множество высокоскоростных борфрезов, некоторые из которых очень похожи
тем, которые используются стоматологом для улучшения финальной бронзы.

А
нарезчик металла на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, работает с металлом
с помощью небольших инструментов, чтобы удалить любые дефекты в окончательной бронзе.
Фотография Элизабет Логгинс.

13.
Сварка / монтаж металла

Если создаваемая скульптура была достаточно большой или сложной,
он мог быть разрезан на части на стадии формования.Это
необходимо для изготовления небольших форм.
достаточно, чтобы равномерно залить бронзу. То есть вместо одной большой формы
для большого куска кусок мог быть разбит на пять или
десять разных маленьких деталей, каждая со своей формой. Каждый
меньшая форма, таким образом, была бы другой частью всей скульптуры,
так что, когда все части вылиты и гонены, они
затем можно снова соединить вместе, чтобы создать целое изделие.

В этом случае все отдельные бронзовые детали необходимо сварить.
вместе, чтобы снова создать всю скульптуру. Сварщик по металлу будет
используйте высокочастотную сварочную горелку, чтобы аккуратно сварить скульптуру
все вместе. После того, как скульптура снова приварена к одной детали, все
линии сварного шва также необходимо прогнать, чтобы они исчезли и
похоже, что скульптура изначально была целиком.

А
Сварщик на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, тщательно сваривает бронзу.
птица к ветке.Также нужно добавить птичьи крылья. Фотография
пользователя Элизабет Логгинс.
А
рабочий на заводе Schaefer Foundry в Арлингтоне, штат Техас, использует пескоструйную очистку
кабинет. Фотография Элизабет Логгинс.

14.
Пескоструйная очистка бронзы

Когда последняя деталь полностью сварена и доведена до совершенства,
бронза затем подвергается пескоструйной очистке (или дробеструйной очистке), чтобы сделать ее очень
гладкая и блестящая.Использование пескоструйного шкафа наиболее удобно.
способ пескоструйной обработки скульптуры. Скульптура размещена внутри
корпус и крышка надежно закрываются. Рабочий может вставить
их руки в шкаф через отверстия на боковой стороне шкафа
к которым прикреплены перчатки для защиты рук рабочего. Утомительный
эти защитные перчатки, рабочий может затем управлять пескоструйной очисткой
компрессор во время наблюдения за прогрессом через окно в
кабинет.

После пескоструйной обработки скульптура скульптор еще раз осматривает
кусок для точности. Теперь, когда бронза подверглась пескоструйной обработке,
Его истинный золотой цвет, почти как светящаяся платина, виден.
Пескоструйная обработка также делает поверхность бронзы более пористой,
позволяя верхней поверхности быть более открытой для проникновения патины
на следующем этапе.

15.Патинация

«Патина» — цвет бронзы. «Патиназация»
это процесс, при котором рассчитанная химическая реакция между бронзой,
кислотные химикаты, а высокие температуры окисляют поверхность
металлы. Определенные химические вещества будут давать определенные предсказуемые цвета
когда их напыляют на бронзу, а затем нагревают.

Процесс патинирования начинается с нагрева (обычно с помощью горелки)
поверхность бронзы до температуры примерно от 450 до 475
градусов по Фаренгейту.Поверхность будет иметь красивый золотистый вид.
когда он будет готов. Затем можно использовать самые разные методы.
для химического нанесения, чаще всего с натуральным
щетинные щетки. Химические вещества также можно наносить с помощью распылителей,
аэрозольные баллончики и аэрографы.

J.D.
использует паяльную лампу для нагрева бронзы при подготовке к нанесению патины.
Фотография Элизабет Логгинс.
В
голый металл, до нанесения патины, «Голова зари»
скульптора Така Лэнгланда.

«Голова
Рассвета »скульптора Така
Langland после нанесения финальной патины (нитратом железа
над серной печенью).

химические вещества, нанесенные на бронзу, будут взаимодействовать с металлом, создавая
цветная или текстурированная поверхность бронзы.В
патина сама по себе стала настоящим искусством и множеством красивых сочетаний
может быть достигнут.

Коричневые, золотые и красные обычно производятся с использованием
Нитрат железа. Зеленые и синие оттенки можно получить с помощью нитрата меди.
Белые и бежевые цвета можно производить с использованием нитрата висмута и цинка.
Нитрат. Нитрат серебра очень дорогой, но если его наносить очень горячим
и с настойчивостью и опытом он может создать красивый серебристо-серый
патина.

Древние азиаты хоронили свою бронзу для естественного окисления.
их иногда годами, чтобы создать патину. Сегодня
окисление и окраска бронзовой скульптуры может происходить в
дело часов. Но это все еще тонкий процесс, который следует
выполняться с осторожностью и с надлежащим оборудованием, желательно
обученным патинёром.

После
накладывается патина, патинёр и скульптор выбирают между
два герметика для защиты патины.Традиционный метод защиты
нанести на поверхность несколько тонких слоев прозрачной пасты воска,
затем слегка отполировать мягкой чистой хлопчатобумажной тканью. Этот
патина должна оставаться в помещении неограниченно долго. Однако если люди неоднократно
прикоснуться к определенным областям, можно ожидать, что бронза в конечном итоге засияет
через.

Поскольку сегодняшняя наружная атмосфера более агрессивна и несет
более высокое содержание техногенных загрязнителей, более прочный лак,
Средство для защиты металла рекомендуется для любых скульптур, устанавливаемых на открытом воздухе.Incralac ™ — один из таких герметиков, разработанный специально для меди.
и его сплавы. Поскольку Incralac ™ производит пластиковый вид,
глянцевое покрытие, скульптуру необходимо покрыть воском для создания мягкого
вид традиционной патины.

16.
Завершение: Готовая скульптура

После завершения всех вышеперечисленных шагов появляется уникальная бронза.
скульптура будет изготовлена ​​и теперь может быть продана.Конечно,
если этот предмет продается и скульптор хочет сделать еще один,
затем скульптору придется вернуться к «материнской форме».
и повторите все шаги, чтобы сделать еще одну бронзу.
скульптура.

Одна из главных вещей, о которых нужно помнить при просмотре скульптуры, — это
что процесс «потерянного воска» создает поистине уникальные скульптуры.
Хотя скульпторы исследуют каждый воск и перепроверяют
каждый готовый металл из-за ручного характера этого процесса,
каждая гипсовая повязка и каждая патина будут похожи, но все же отличаться
уникальный.

Справа:
Готовая скульптура «Кенийская танцовщица» скульптора Така.
Langland.
Осталось:
«От глины до бронзы: путеводитель по фигуративной скульптуре»
скульптора Така Лэнгланда.

17.
Краткое описание: Процесс потерянного воска

Тома были написаны на тему «потерянного воска»
процесс, а также процедуры изготовления форм, литья и патинации.Мы надеемся, что вы нашли этот обзор восковых фигур по выплавляемым моделям.
процесс интересный и познавательный.

Для получения дополнительной информации об искусстве восковых фигур по выплавляемым моделям
Sculptureworks рекомендует книгу От глины до бронзы:
Руководство студии по фигуративной скульптуре (на фото слева).
Скульптор Так Лэнгланд,
один из наших художников по скульптуре.

Кроме того, приведенная ниже диаграмма из книги Така дает визуальное резюме.
сложного процесса «потерянного воска».

Справа:
Схема скульптора Така
Ленгланд, показывающий краткое изложение процесса «потерянного воска»
(от глины до бронзы) с твердой или традиционной паковкой.

Верхний ряд слева направо: оригинальная глиняная скульптура, резина.
форма с оболочкой (или «материнская форма»), залив воск в
пресс-формы, полого воскового литья и добавления литниковой системы.

Нижний ряд слева направо: воск с паковкой, выгорание
воск, лить медь и ломать слепок.

диаграмма выше находится в Sculptor Tuck
Книга Ленгланда «От глины до бронзы: путеводитель по образному искусству».
Скульптура ».

Процесс «потерянного воска», описанный выше, в основном используется
для литья скульптур из бронзы. Другие варианты, однако, для кастинга
скульптуры включают склеенную бронзу, склеенный мрамор и олово.Скрепленный
Бронза (также известная как «бронза холодного литья») — это в первую очередь смола. В
Поверхность — это слой смолы, в который был примешан бронзовый порошок.
Связанный мрамор — это смола с мраморной пудрой. С тускло-белым
поверхность, она тонкая и довольно красивая. Связанная бронза и связанная
мрамор отливается вручную, обрабатывается вручную, легче и дешевле
альтернативы бронзе. Олово, сплав никеля и серебра,
еще одна менее затратная альтернатива.

Также, если вас интересует создание скульптуры по выплавляемым моделям
процесса, важно отметить, что усадка будет происходить в любом
процесс литья. Форма дает усадку. Воск дает усадку. Металл дает усадку.
Скульптура из глины длиной 26 дюймов может быть длиной 25 дюймов.
в металле.

18. Уход за бронзовой скульптурой

Вся бронзовая скульптура — это инвестиция, за которой необходимо правильно ухаживать.
для.

Для
бронзовые изделия в интерьере протирать чистой мягкой тряпкой.
раз в год. Используйте мягкую кисть и нанесите слой пасты Johnson’s Paste.
Воск или воск дерева для скульптуры. Дайте ему постоять час или
так, а затем отполируйте его мягкой щеткой или тряпкой. Это защитит
ваша бронза из масла рук человеческих, пыли и жира.

Бронзу для наружных работ следует обрабатывать дважды в год путем очистки и вощения.
металл.Как правило, эту очистку следует выполнять непосредственно перед
и сразу после лета. Вощение бронзы прямо перед летом — это
особенно важно, потому что это защитит его во время жарких
летние месяцы.

История бронзовой инфографики | О нас | Сайт

Bronze имеет долгую историю, основанную на широком спектре приложений. Эта полезная инфографика затронет ключевые этапы долгой истории бронзы — от инструментов раннего бронзового века до современных промышленных приложений и их повседневного использования.

Введение в историю бронзы

Бронза — это описание любого сплава, который на 85-95% состоит из меди, а остальная часть состоит из олова или мышьяка с возможностью присутствия других металлов в уменьшенных количествах.

В то время как исторический бронзовый век начался в Великобритании почти 5000 лет назад, бронзовый век более формально характеризовался широким распространением во многих регионах. Время и место этого введения не всегда были одинаковыми; однако самые ранние бронзовые артефакты были найдены на Ближнем Востоке и в Китае почти 7000 лет назад, а дополнительные артефакты были найдены в некоторых частях Сербии.

Олово должно добываться в основном в его рудной форме, касситерите, а затем плавиться отдельно перед добавлением к расплавленной меди для получения бронзового сплава.

4500 до н.э.

Самая старая бронза из оловянного сплава датируется примерно 4500 годом до нашей эры и была найдена на археологическом памятнике Плочник в Сербии. До этого 6500 лет назад самым распространенным инструментом был каменный топор. Эта замена каменных орудий на бронзу была важным показателем начала бронзового века в разных частях света.Процесс литья из бронзы предоставил больше возможностей с точки зрения форм, которые можно было создать, что лучше подошло для изготовления оружия и инструментов.

http://www.wiltshiremuseum.org.uk/uploads/images/79/l_2flanged_axe.JPG

(голова топора бронзового века)

3500 до н.э.

Около 3500 г. до н.э. первые признаки использования бронзы древними шумерами начали появляться в долине Тигра и Евфрата в Западной Азии.Одна теория предполагает, что бронза могла быть обнаружена, когда камни, богатые медью и оловом, использовались для создания колец для костра. Поскольку камни нагреваются огнем, металлы, содержащиеся в камнях, плавятся и смешиваются.

Примерно в это время в Месопотамии возросло использование многих металлов, кроме меди и свинца, поскольку есть свидетельства того, что золото и серебро использовались как самородные металлы. Считается, что бронза должным образом появилась в этом регионе около 3000 г. до н.э.

http: // www.e-tiquities.com/sites/default/files/imagecache/product/BR.BRA_.004.jpg

(месопотамский бронзовый браслет)

Период ранней бронзы 3300-2100 гг. До н.э.

г.

В эпоху бронзы обычно использовались две различные формы бронзы: «классическая бронза» (которая содержала 10% олова и использовалась при литье) и «мягкая бронза» (около 6% олова и была выкована в листы из слитков). Оружие отливали в основном из классической бронзы, а доспехи и шлемы выковывали из мягкой бронзы.

http://www.christies.com/lotfinderimages/d39938/d3993824r.jpg

(шлем европейского бронзового века)

3000 г. до н.э.

Около 3000 г. до н.э. производство бронзы распространилось из ранних месопотамских городов в Персию, где она обычно использовалась для создания оружия, украшений и приспособлений для колесниц. Один из самых ранних хорошо датированных бронзовых предметов, нож, был найден в китайской провинции Ганьсу и отлит в форме.

В то время бронзу Крита и Западного Средиземноморья в основном изготавливали с использованием мышьяка. Это неизбежно привело к тому, что в течение многих лет у Смита развились симптомы отравления мышьяком низкой степени. Это в конечном итоге привело к разработке бронзы из более труднодоступного олова.

http://hubpages.com/hub/A-Visual-History-of-Ancient-Egyptian-and-Mesopotamian-Swords-and-Blades

(месопатамские кинжалы)

2500 г. до н.э.

К 2500 г. до н.э. олово было преобладающим предпочтением при производстве бронзы.Методы литья также стали достаточно изощренными, чтобы создавать статуи человеческих размеров, а также фигурки меньшего размера по выплавляемым моделям.

http://en.wikipedia.org/wiki/Dancing_Girl_(Mohenjo-daro)

(Бронзовая статуэтка танцующей девушки, ок. 2500 г. до н.э.)

Средний бронзовый век 2100-1550 гг. До н.э.

2000 г. до н.э.

Эта предпочтительная форма изготовления бронзы стала чаще появляться в Египте и Китае примерно в 2000 году до нашей эры.Самые ранние формы бронзового литья в этих регионах были созданы из песка для таких предметов, как колокола. В конце концов, это было улучшено с помощью форм, сделанных из камня и глины, что было предпочтительным материалом.

Поздний бронзовый век 1550-1200 гг. До н.э.

г.

Принято считать, что бронзовый век завершился примерно в конце первого тысячелетия до нашей эры.

800 до н.э.

Ахиллесова пята ранних сплавов железа заключалась в том, что они были очень подвержены коррозии, в то время как сплавы бронзы — нет, благодаря поверхностному окислению, которое образует защитный барьер из оксида меди.Это свойство бронзы сделало ее популярным материалом для кораблестроения древними греками и римлянами.

http://www.ancient.eu/image/2192/

(Украшение римского корабля)

700 до н.э.

Бронзовый век окончательно уступил место железному веку около 700 г. до н.э., поскольку это был гораздо более распространенный материал, и его было намного легче переработать в пригодный для использования сорт металла.

800 нашей эры

Порох был обнаружен в 9 веках Китая, где бронза использовалась в раннем огнестрельном оружии.Эта технология распространилась в Европу в 13, и годах, во многом благодаря тому факту, что бронза имела низкое трение металла о металл, что делало их идеальными для стрельбы железными пушечными ядрами.

http://en.wikipedia.org/wiki/Huolongjing#mediaviewer/File:Chinese_Cannon.JPG

(Huolongjing, ранняя китайская бронзовая пушка. Более ранние модели были сделаны из бамбука)

1904 г. н.э.

На протяжении веков бронза использовалась для изготовления различных медалей.В наше время бронзовая медаль больше всего ассоциируется с присвоением 3 -го места в спортивных соревнованиях и подобных мероприятиях. Эта практика началась в 1904 году на летних Олимпийских играх в Сент-Луисе, штат Миссури, где ранее победители получали серебро, а бронзовые медали достались призерам.

http://talesandtravelsofthetinman.files.wordpress.com/2012/08/imagesca6wzxyh.jpg?w=652

(олимпийская медаль 1904 г.)

Современные дни

По сей день бронза находит широкое применение в повседневной жизни.

Алюминиевая бронза очень твердая и поэтому широко используется в пружинах, подшипниках втулок и подшипниках коробки передач автомобилей, а также в подшипниках небольших электродвигателей. Фосфорная бронза (от 2,5% до 10% олова и до 1% фосфора), в частности, хорошо подходит для пружин и подшипников более точного класса.

http://www.steadfastcycles.com/cart/images/cambus.jpg

(втулки из фосфористой бронзы)

В отличие от нержавеющей стали, бронза не образует искр при ударе о твердые поверхности.Это свойство делает его идеальным для использования в молотках, молотках и других инструментах, используемых в средах, содержащих легковоспламеняющиеся пары, как, например, на нефтяных вышках.

Фосфорная бронза также используется в гребных винтах судов, крупнейшим из которых является грузовой корабль Emma Maersk, который весит 130 тонн и сделан из цельного куска бронзы, состоящего из сплава меди, алюминия, никеля. сплав железа и марганца.

http://www.marineinsight.com/tech/8-biggest-ship-propellers-in-the-world/

(пропеллер Emma Maersk)

Как можно забыть, что бронза всегда широко использовалась при изготовлении музыкальных инструментов? Это, безусловно, предпочтительный материал для колоколов, и большинство тарелок делают из бронзы.Он также используется в обмотках струнных инструментов, таких как гитара, клавесин и, конечно же, фортепиано. Фосфорную бронзу также иногда используют при изготовлении саксофонов.

http://en.wikipedia.org/wiki/Cymbal#mediaviewer/File:(Jurchen)_Jin_Dynasty_bronze_cymbals.JPG

(пара тарелок 1200 г. н.э. китайской династии Цзинь)

http://en.wikipedia.org/wiki/Cymbal#mediaviewer/File:2006-07-06_Crash_Zildjian_14.jpg

(современная тарелка)

Процесс бронзового века для современной эпохи

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы держать наших читателей в курсе того, что происходит в промышленности.Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Один из старейших искусственных сплавов, традиционная бронза состояла исключительно из меди и олова, но современные бронзовые сплавы могут содержать медь, смешанную с алюминием, марганцем, кремнием и рядом других материалов, в зависимости от свойств, необходимых для предполагаемого применения. сплава. Бронза легко поддается формованию, имеет низкий коэффициент трения металла о металл и выдерживает нагрузку и высокое давление, что делает ее идеальным выбором для широкого спектра промышленных и художественных применений.

Из бронзы можно придать сложную форму с помощью метода, известного как литье. В этом процессе расплавленная бронза заливается в форму. После охлаждения бронза затвердевает, и форма удаляется, оставляя только заданную форму.

Промышленное литье из бронзы

Бронзовый век — начало 4000-3000 гг. До н. Э. — назван так потому, что это был период, когда люди начали лить бронзовые инструменты. С тех пор были разработаны дополнительные методы литья для различных целей.

Литье в песчаные формы

Современное литье в песчаные формы по-прежнему во многом основано на методе литья из бронзы, который применялся в древние времена. Он начинается с создания узора на песке, а затем создания формы из песка. Далее в полую форму заливается жидкая бронза. Как только металл остынет, форма удаляется, оставляя бронзовый объект, называемый отливкой в ​​песчаные формы. Хотя этот метод требует много времени, он позволяет создавать самые разные формы, что может быть невозможно с другими процессами.

Центробежное литье

Предпочтительный метод создания бронзовых изделий цилиндрической формы, центробежное литье начинается с цилиндрической формы, вращающейся вокруг оси с постоянной скоростью при заливке расплавленной бронзы. Этот метод создает деталь с круглым внутренним диаметром. Нежелательные загрязнения и инородные вещества, содержащиеся в сплаве, обычно собираются в этом внутреннем круге и могут быть удалены с помощью вторичных процессов механической обработки, что является одним из преимуществ этого процесса литья.Однако размер и форма изделий, созданных методом центробежного литья, ограничены.

Холодное литье

Литье в кокиль начинается с заливки жидкой бронзы в полость формы, созданную стальной или алюминиевой матрицей, которая была охлаждена до низкой температуры. Поскольку матрица холоднее нагретой бронзы, бронза начинает быстро затвердевать при входе в форму. Для упрочнения отливки можно использовать как внутренний, так и внешний охлаждение. Преимущество этого быстрого процесса охлаждения заключается в том, что он дает однородное зерно в готовом продукте.

Художественное литье из бронзы

Бронза — также средство, обычно используемое художниками для создания скульптур или других художественных проектов. Одним из наиболее традиционных методов скульптурной работы является литье по выплавляемым моделям (также называемое литьем по выплавляемым моделям или прецизионным литьем). Этот процесс позволяет переносить сложные детали из формы в готовую скульптуру.

Метод восковой обработки по выплавляемым моделям начался в эпоху Возрождения и остается относительно неизменным сегодня.Процесс начинается с создания узора из такого материала, как глина. Затем узор используется для создания керамической формы, содержащей литники или каналы, которые позволяют расплавленной жидкой бронзе течь в форму.

После охлаждения форма аккуратно удаляется зубилом или периодической пескоструйной обработкой или шлифовкой, чтобы очистить щели и другие трудные участки. Добавляются последние штрихи, чтобы придать скульптуре желаемую текстуру и цвет. Наконец, изделие покрывается слоем карнаубского воска и полируется до блеска.Воск не только эстетичен, но и предотвращает окисление, вызванное воздействием воздуха, который со временем становится бронзово-зеленым.

Какой метод отливки бронзы лучше всего?

Существует ряд методов литья из бронзы. Форма вашего изделия, а также его назначение могут определять, какой метод лучше всего подойдет для вашего проекта. Важно учитывать все требования вашего дизайна, чтобы определить, какой процесс литья из бронзы подойдет для создания продукта, который будет соответствовать вашим потребностям.

Изображение предоставлено: yongyut rukkachatsuwa / Shutterstock.com

Популярные применения уплотнительных колец в промышленности и производствеСледующая статья »

Больше от Аддитивного производства / 3D-производства

Поверхностное легирование алюминиевой бронзы хромом: обработка, испытания и определение характеристик

Реферат

Легирование поверхности вольфрамовой дугой (GTA) проводилось на сплаве алюминиевой бронзы с гальваническим покрытием Cr при двух различных тепловложениях (токи 160 А). и 180А) в среде аргона.Микроструктурные изменения изучались с помощью оптического микроскопа (ОМ), растрового электронного микроскопа (СЭМ) и рентгеноструктурного анализа. Кроме того, было исследовано влияние содержания Cr на твердость, износостойкость, коэффициент трения и коррозионные свойства. Кроме того, наблюдается, что модификация Cr приводит к усилению теплопередачи на подложке, что приводит к повышению твердости, глубины проникновения и снижению скорости износа. Анализ микроструктуры и дифракции рентгеновских лучей показал измельчение зерна из-за процесса модификации поверхности (SMP).Кроме того, было видно, что образование промежуточных фаз было подтверждено методами характеризации (EDS, XRD). Поверхностная твердость улучшилась с 210HV до 688 для модифицированного образца 160A Cr (960 кДж / мм) и 732HV для модифицированного образца 180A Cr (при 1080 кДж / мм). Глубина проникновения увеличивалась с увеличением тепловложения и была выше для образца, модифицированного Cr 180A, чем для образца, модифицированного Cr 160A. Износ и скорость износа обратно пропорциональны твердости и значительно уменьшаются с увеличением погонной энергии и с модификацией Cr.Коэффициент трения остается постоянным независимо от твердости. Коррозионное поведение сплавов было изучено в соленой среде (3,5 мас.% NaCl) с помощью поляризации Тафеля и показало улучшение коррозионной стойкости образцов с модифицированной поверхностью.

Аббревиатуры

SEM

Сканирующая электронная микроскопия

SMA

Процесс модификации поверхности

EDS

Энергодисперсионная спектроскопия

LVDT

Линейно-переменный дифференциальный преобразователь

NAB

Никель-алюминиевая бронза

JCPDS

Объединенный комитет по стандартизации порошка Diffra

JCPDS

CO

Ключевые слова

Газовая вольфрамовая дуга (GTA)

Процесс модификации поверхности

Сканирующий электронный микроскоп

Скорость разбавления

Рентгеновская дифракция

Тафелевская поляризация

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2019 Else Ltd.