Двп срок службы: Древесноволокнистые плиты (Производители ДВП) — общая информация

Древесноволокнистые плиты (Производители ДВП) — общая информация


Производители ДВП на сегодняшний день занимают всё большую нишу на рынке строительных и отделочных материалов.


Производители ДВП изготавливают широкий спектр товаров, начиная со строительных материалов, заканчивая бытовыми нуждами. В строительном комплексе ДВП наиболее востребованы. Их используют как для жилищного, так и для промышленного строительства.


Среди сфер применения материала производители ДВП выделяют следующее:


1. Теплоизоляция и звукоизоляция кровли; 

2. Изготовление междуэтажных перекрытий; 

3. Непосредственная отделка стен, потолков и в целом отделочные работы помещений; 

4. Укладка паркета и паркетной доски; 

5. Изготовление дверей; 

6. Производство внутренних деталей мебели и проч.


В основном, производители ДВП создают продукт из отходов деревообрабатывающего и лесопильного комплекса. Остатки древесного пиломатериала расщепляют и специальным прессом прессуют их в плиты. После процесса прессования производится сушка уже готового материала. Кроме того, сегодня получил распространение способ изготовления листов ДВП непосредственно из бумажной макулатуры. Благодаря имеющимся технологиям производители ДВП способны сделать прочный и стойкий материал, который может качественно прослужить длительный срок. Средний срок эксплуатации ДВП составляет от 30 до 35 лет, в зависимости от эксплуатационных условий.


Если рассматривать процесс изготовления плит более подробно, то производители ДВП действуют следующим образом:


В уже готовую волокнистую массу вводятся специальные растворы, осадители и эмульсии. Сразу же после этого волокнистая масса попадает в отливочные машины, где производится отливка материала. После этой процедуры волокнистая масса имеет очень большую влажность — от 70%. Полутвердые и твердые плиты ДВП попадают на горячие пресса. Температура прессования варьируется в диапазоне от 135 до 180 градусов по Цельсию. Прессуются только твердые плиты ДВП. Если речь идет об изоляционном листе ДВП, то он проходит непосредственную сушку в специальных сушильных камерах с пониженным процентом влажности. Твердые листы ДВП после прессования необходимо увлажнить приблизительно на 5 или 7%, в зависимости от массы.


Средняя толщина листа ДВП от 3 до 8 миллиметров. Размеры могут варьироваться: от 1200 до 3600 миллиметров по длине, и от 1000 до 1800 соответственно по ширине.


Листы древесноволокнистые производятся путем горячего прессования плиты или сушки, в зависимости от предназначения материала. При необходимости производители ДВП в волокнистую массу вводят специальные связующие элементы в виде смол и специфических добавок. Это могут быть вещества для улучшения эксплуатационных свойств и характеристик. К таким веществам можно отнести парафин, канифоль (гидрофобизующие вещества для увеличения прочностных характеристик). Используют некоторые виды синтетических смол и антисептиков непосредственно для увеличения прочности материала.


Производят ДВП двумя способами. Если производится сухой сбор древесины, то при непосредственном измельчении в состав вводится от 4 до 8% специальной синтетической смолы. Это обеспечивает достаточную плотность и прочность материалу. При сухом сборе, перед попаданием под пресс волокнистую массу тщательно высушивают. При мокром сборе смолу не используют.


На сегодняшний день на территории России производители плит ДВП работают более чем на 50 линиях.


Производители ДВП в Перми

ДВП — Древесноволокнистая плита, Оргалит

ДВП — Древесно-волокнистая плита, Оргалит

ДВП , или как его ещё называют — «оргалит» — известный отделочный материал. Сокращение «ДВП» расшифровывается как «древесно-волокнистая плита», и из названия материала становится понятным, как именно его изготавливают: прессование древесно-волокнистой массы из древесной щепы, в составе которой помимо спецдобавок и синтетических полимеров, как скрепляющих и эластифицируюих средств, есть вода и целлюлозные волокна. Стоит отметить, что ДВП называют целый класс материалов, различающихся по уровню твёрдости, составу и финишной обработки внешний сторон, одним из представителей которых является оргалит – ДВП, одна сторона которого обработана плёнкой, отшлифована, покрыта лаком или окрашена, или даже отделана пластиком.

На российском рынке материалов для внутренней отделки ДВП – материал с многолетней историей, заслуживший любовь и доверие потребителей нашей страны. Почти каждый из нас знаком с этим материалом, т.к. видел его в качестве задней панели домашней или офисной корпусной или мягкой мебели. В малоэтажном строительстве ДВП используется для внутренней отделки помещений в самых различных вариантах. ДВП интересен для архитекторов и дизайнеров, строителей-профессилналов и тех, кого называют «домашний мастер на все руки», а также для тех, кто связан с художественным творчеством (ДВП используют как основу для крепления картин в раму, реже – как основу для самого предмета искусства). Плиты ДВП просты в обработке и при аккуратном использовании имеют длительный (до нескольких десятилетий) срок службы. В доступности данного материала по цене предлагаем Вам убедиться лично, ознакомившись с нашим ценовым предложением на него.

Профессионалам хорошо известно, как подобрать ДСП. В зависимости от того, где именно в отделке Вы собираетесь применить такие плиты, можно выбрать из более и менее твёрдых, с различными видами обработки поверхности плиты. Сотрудники нашей компании непременно помогут Вам рекомендациями для того, чтобы Вы сделали оптимальный выбор ДСП для себя.

В заключении – несколько слов о качестве ДВП. Поскольку материал имеет довольно сложную технологию производства и наряду с этим относится к товарам низкой ценовой категории, то купить некачественный товар довольно сложно. Практически все основные виды дефектов плит ДВП возникают либо в следствие неаккуратной транспортировки, либо неправильного хранения данного материала. Избежать подобных неприятностей Вам поможет приобретение ДВП и других отделочных материалов во много лет работающих с плитными материалами и несущих ответственность за качество реализуемой продукции, а главное – дорожащих вниманием каждого Клиента – компаниях, таких как «Оушен Трейд».

Также предлагаемая Оушен Трейд™ продукция: Плиты OSB — ОСП, Фанера, Утеплитель Rockwool Лайт Баттс.

Срок службы мебели

08.08.2017 Сроки годности: сколько служит современная мебель

Этот вопрос волнует каждого покупателя, выбирающего мебель для дома: как долго прослужит кровать, шкаф или диван? Действительно, каков срок службы современной мебельной продукции — 5, 10, 20 или 50 лет? Попробуем разобраться. И начнем с того, что назовем главные факторы, от которых зависит продолжительность эксплуатации.

От чего зависит срок службы мебели:

  1. Материал изготовления

  1. Технология производства

  1. Качество сборки

  1. Особенности ухода

Сейчас, в 2019 году, в России нормативный срок эксплуатации детской мебели регламентируется ГОСТом 16371-2014. По этому нормативу он составляет 18 месяцев. И всё же для разных материалов есть свои особенности.

Железо, дерево и ДСП

Детские кровати изготавливаются из металла, массива дерева, ламинированной ДСП (древесно-стружечная плита), реже — из МДФ (древесно-волокнистая плита). Каждый материал имеет свои преимущества. Металл — прочен, дерево — теплое и экологичное, ЛДСП — практичное недорогое решение.

Металлическая мебель наиболее надежна и долговечна. Это объясняется высокой прочностью самого материала, а также простотой конструкций из металла. Взгляните, например, на металлические двухъярусные кровати, представленные в нашем магазине. Срок службы таких изделий оценивается десятилетиями.

То же можно сказать и про деревянную мебель. Массив — традиционное решение, известное своей долговечностью. Единственное, чего боится дерево — вода, высокая влажность. Но в благоприятных условиях с низкой влажностью и постоянной температурой кровати из массива служат десятки лет.

Современные материалы — ДСП и МДФ — тоже прочны и более удобны, доступны. Они выступают в качестве альтернативы металлу и дереву. Одно из преимуществ — большой выбор вариантов оформления, в том числе стилизация под натуральный массив. Средний срок эксплуатации подобной мебели — 5-10 лет.

Гарантии производителя

Долговечность изделий зависит не только от выбранного материала, но и от особенностей производства. Имеют значение используемые технологии, а также такие нюансы как фурнитура, вспомогательные материалы. В зависимости от этого одни изделия могут быстрее терять внешний лоск и приходить в негодность, чем другие.

Практически все мебельные фабрики сегодня предоставляют покупателям гарантию на срок от 1 до 1,5 лет. Например, наш магазин предоставляет гарантию 18 месяцев на всю продукцию. Конечно, эксплуатационный срок — гораздо больше, однако он зависит от следующих двух факторов (качество сборки и соблюдение правил ухода).

Качество сборки

Все без исключения производители настоятельно рекомендуют профессиональную сборку мебели. Зачастую на этом этапе допускаются роковые ошибки, которые впоследствии сокращают срок службы изделий. Вот почему следует доверять работу профессиональным мастерам. Например, при сборке нашим мастером в Санкт-Петербурге, мы несём ответственность за качество сборки и устраняем недочеты, если они возникают, за свой счёт. Бывали такие случаи что покупатели изначально отказывались от сборки нашим специалистом. Но потом, увидев все детали, звонили нам и заказывали профессиональную сборку. Такая услуга возможна но только для жителей Санкт-Петербурга и ближайшего пригорода.

Если вы не уверены в своих силах и не обладаете опытом сборки современной мебели, стоит доплатить за услуги профессионала. Во-первых, это позволит сэкономить собственные силы и время, а чаще всего — и нервы. Во-вторых, специалист соберет мебель строго в соответствии с технологией, качественно и на совесть. Стало быть, изделия прослужат вам верой и правдой как можно дольше.

Помните: некачественная сборка может смазать впечатление от покупки новой мебели и даже привести к поломкам!

Особенности эксплуатации

Наконец, та самая часть, когда речь идет об ответственности самого покупателя — владельца мебельной продукции. Имеет немалое значение то, как вы содержите изделия и ухаживаете за ними. К слову, уход сводится к минимуму: достаточно время от времени протирать корпус от пыли. Важнее обеспечить благоприятную среду для содержания мебели.

Когда кроватка находится на даче, где частые перепады влажности и температуры, есть риск разбухания мебели из ЛДСП. Это не является гарантийным случаем. Так как это нарушение правил эксплуатации мебели.

И не забывайте что в детской кровати должен спать ребёнок, а не родители. Иначе может произойти такое.

А вот мебель из ЛДСП может выдержать даже взрослого человека, если там основание под матрас из цельного листа ЛДСП, например ка в кровати Малыш мини.

Как уже было сказано, идеальный вариант — это постоянная комнатная температура и низкий уровень влажности. Не следует мочить конструкции из дерева и ДСП, иначе они потеряют первоначальную форму, а также прочностные свойства. Кроме того, мягкие материалы боятся царапин и сильных ударов. Поэтому сразу после покупки и сборки кровати стоит предупредить детей о правилах ухода за ней. Когда сборку производят наши специалисты в Санкт-Петербурге, они всегда объясняют основные правила эксплуатации мебели.

Соблюдайте все рекомендации, и новая мебель прослужит вам гораздо дольше заявленного срока!


что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

  1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
  2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
  3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
  4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

  • Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
  • Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
  • Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
  • Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
  • Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
  • Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
  • НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

  1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
  2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
  3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

Неубиваемая кухня: Миф или дорогая реальность?

Сегодня я расскажу вам о решениях, которые призваны сделать кухню более адаптированной к влиянию агрессивной среды и упростить наши с вами лишние телодвижения по её обслуживанию.

Начнем мы, пожалуй, с самых очевидных вещей – кухонной мебели, а далее будем рассматривать все поэлементно, начиная от пола и заканчивая фурнитурой.

Но, прежде чем мы приступим, давайте определимся, что же такое «неубиваемость кухни».

Что вкладывают в это понятие специалисты? На самом деле все просто.

Неубиваемость — это максимально длительный безремонтный срок службы кухни.

  • Чем дольше ваша кухня сохраняет хороший вид
  • Чем меньше в ней выходят из строя различные элементы
  • Чем выше ее эксплуатационные характеристики

тем кухня более неубиваемая.

Учитывая сегодняшние цены на кухонные модули, вышеуказанные показатели немаловажны.

Хорошая кухня из качественных и современных материалов может спокойно прослужить 20-30 лет. Думаете нет? Вспомните сколько лет польскому кухонному гарнитуру вашей бабушки? А зачем так долго держать кухню, спросите вы, тем более что есть магическое слово – мода?

Товарищи, ответственно можно заявить, что классика не выходит из моды, а правильно спроектированная дизайнерская кухня, будет оставаться модной очень долго.

Каркас

Каркас ― одна из самых важных частей кухни, но часто заказчики даже не спрашивают об этом при заказе, а волнуются лишь о фасадах.

А это, поверьте, очень зря.

Фасады можно поменять относительно безболезненно, а вот для замены каркаса вам придется затеять капитальный ремонт на кухне…

Долго, дорого и жутко неудобно. Долговечность каркаса напрямую зависит от материала, из которого он сделан.

Обычно каркасы выполняют из ламинированного ДСП, ДВП или МДФ. Различий у них немного и основное на что нужно обратить внимание – качество ламинирования или покрытия.

Например, многие производители не покрывают пленкой задние и верхние торцы каркаса, на которые кладут столешницу.

Это недопустимо.

Существуют также деревянные каркасы, которые довольно долговечны, если дерево хорошо высушено и защищено специальными средствами, например, маслом или пропиткой.

Есть так же варианты и металлокаркасов, но они довольно редки, и в основном их используют для профессиональных кухонь в ресторанах или столовых (хотя, я уверен, что в больших городах найдутся фирмы, которые выполнят такой каркас и для домашней кухни).

Резюме: Самый неубиваемый вариант ― деревянный или металлический каркас. А самый оптимальный по соотношению цена/срок службы ― из МДФ, ламинированный со всех сторон.

Фасады

Основной кухонный элемент, который подвержен интенсивной эксплуатации и, соответственно, должен быть надежным и устойчивым к внешнему воздействию.

Нынче фасады изготавливают из очень многих материалов. Вернее покрывают. Фасады из МДФ, ДВП, ДСП или фанеры покрывают ламинацией, пленкой, эмалью, лакируют, красят, шпонируют и даже остекляют.

На самом деле абсолютно все равно на какой основе сделаны фасады – все решает именно финишное покрытие.

Традиционно заявляют, что именно основа фасадов играет решающую роль в стойкости и неубиваемости кухни.

Качество самого покрытия и технология его нанесения — это два столпа, от которых зависит стойкость фасадов.

Не хотелось бы нагружать вас различной терминологией в отношении технологий всех этих фасадов, по той простой причине, что разобраться в них порой даже профессионалу ой как не просто.

Конечно, мы рассмотрим отличия разных покрытий, но только основные.

Одни из самых дешевых, но вполне стойких фасадов, это ламинированные. Если вы видите стыки на панелях, есть кромка, заметны швы, то скорее всего перед вами ламинированная ДСП или ДВП панель.

Не стоит ожидать от нее высоких эксплуатационных характеристик. Правда не забывайте, что именно ваше отношение к мебели и делает ее долговечной.

Тоже самое можно отнести и к шпонированным фасадам, с тем лишь отличием, что шпон — это натуральный материал.

Достаточно стойкими являются пленочные фасады. Это когда заготовку фасада обтягивают на специальном оборудовании пленкой.

Такие фасады не имеют стыков и кромок, и смотрятся цельно. Как правило, такие они очень влагостойки, правда не всегда устойчивы к высоким температурам (к примеру, пагубно на них влияет постоянное воздействие пара от электрочайника).

Отличным решением для кухни могут стать акриловые фасады. На ДСП приклеивается тонкий слой застывшего акрила. Он подвержен появлению царапин и пятен от прикосновений, так он глянцевый, но практически нейтрально реагирует на другие раздражители типа жира и грязи. Кстати, акриловые фасады можно встретить на раме из алюминия, как и из стекла.

Стеклянные же фасады, одни из самых дорогих, но практически вечных. Чтобы вывести их из строя, нужно буквально разбить. Им нипочем ни солнечный свет, ни грязь, ни жир, ни агрессивные средства чистки.

Нельзя не упомянуть металлические фасады. Раньше, да и сейчас, они остаются прерогативой профессиональных кухонь в ресторанах, кафе или на производствах. Но постепенно входят и в домашнюю кухню. Практически неубиваемые, но маркие и ограничены в расцветках и фактурах.

Ну и конечно же дерево. Деревянный массив — это классика и кухни с такими фасадами всегда будут в моде. Единственный недостаток деревянных фасадов – реакция на влажность.

Иногда дерево может покрутить или где-то изменить цвет. Его достаточно трудно мыть. Со временем фасад может даже разболтаться. Поэтому отнеситесь ответственно с выбором фирмы, которая будет делать вам кухню из массива.

Столешница

Такая же разнообразная ситуация и со столешницами. Материалов для изготовления столешниц уйма и небольшая корзинка.

Те же самые ДСП с МДФами, дерево, акрил, бетон, мрамор, гранит, металл, стекло и различные смеси этих материалов. На любой кошелек. И все они, имеют довольно большие сроки износостойкости.

Основная статья: Обзор и сравнение материалов для кухонных столешниц

Самый маленький срок имеют ламинированные ДСП столешницы. Срок их эксплуатации примерно 5-7 лет. Они быстро покрываются царапинами, бывает разбухают на стыках, особенно если стыки закрыты алюминиевыми планками, часто плохо реагируют на высокую температуру и агрессивные моющие средства. Правда ― они самые дешевые.

Очень стойкие практически ко всем эксплуатационным нагрузкам столешницы из искусственного камня или полимербетона. Не убиваемые в полном смысле. Но, можно разбить.

Столешницы из натурального камня «убить» практически невозможно. К их недостаткам можно отнести относительную хрупкость, со временем могут самопроизвольно треснуть или даже расколоться, очень тяжелые и, как правило, стыкуются.

Столешни из акрила можно залить по месту в любых размерах и формах. Они довольно прочные, но могут царапаться и реагировать на агрессивные моющие средства. Но, эту столешницу легко восстановить обычным шлифованием. Можно даже легко отремонтировать сколы или трещины. Мало того, они могут прозрачными и иметь подсветку, что придает блеску-шику.

Стеклянные столешницы хороши по своей неубиваемости в плане сопротивления механическому воздействию и любым красителям, но, если вы ее умудритесь разбить в одном месте, она вся пойдет трещина и ее придется менять полностью.

Деревянные само собой красивые, натуральные и стойкие. Стойкость им придают различные пропитки и лакировка. Относительно дорогие, особенно из цельных деревянных слябов. Увы, подвержены природным изменениям, появлению пятен, растрескиванию. Но, срок эксплуатации их может быть удивительно долгим – от 15 лет и выше, в зависимости от вида древесины.

Резюме: Самым неубиваемым материалом для рабочей поверхности кухни мы считаем натуральный камень, агломерат и бетон. Самым доступным с хорошим сроком службы ― МДФ.

Фартук

Фартук на кухне хоть и важен, но на неубиваемость кухни он особо не влияет. Его основная функция защитить стену от влаги и грязи, плюс дизайнерская составляющая.

Самое практичное решение – керамическая плитка. Доступное и на 100% себя оправдывает.

Однако стоит упомянуть, что фартуки делают из тех же самых материалов, что и столешницу. Отличаются все эти решения между собой способом монтажа и толщиной используемого материала.

Особой разницы в эксплуатации между плиткой и, к примеру стеклом, вы не увидите, так как фартук, повторюсь, несет минимальную нагрузку. Так что при его выборе исходите из дизайна вашей кухни и финансовых возможностей.

Читайте также: Какой фартук лучше сделать на вашей кухне?

Цоколь, плинтус и ручки

Если говорить о цоколе, который закрывает нижнюю часть кухни и ножки, то этот элемент как правило делается из того же материала что и сама кухня.

И первым, что выходит из строя ― это цоколь, так как при мойке полов его касается швабра и частенько он оказывается в воде. Прибавьте еще к этому постоянные соприкосновения с обувью.

Если у цоколя не закрыты торцы (особенно нижний), то через несколько месяцев он начнет разбухать. Из-за этого многие предпочитают вообще не делать цоколь, а оставить красивые ножки.

Бывают решения, когда вместо плинтуса под кухню загоняются специальные ящики или сетки на колесиках, что позволяет экономить место и сделать пространство под нижним ярусом кухни, эксплуатируемым. Во всяком случае, цоколь всегда можно заказать из других материалов или сделать специальные силиконовые накладки. Обязательно обратите внимание на этот элемент кухни.

Плинтус столешницы играет защитную и декоративную роль.

Он препятствует попаданию грязи и воды между столешницей и стенкой.

Но, нужно сказать, что плинтус — это элемент скорее дешевых кухонь.

Обычно, такой стык просто засиликонивают, или используют силиконовые накладки на столешницу, которую в свою очередь просто задвигают под фартук (при условии, что все качественно сделано).

В дорогих, фирменных кухнях, которые делают все под ключ, плинтусов порой вообще нет, или же они делаются из материала фартука или поставляются со столешницей.

Про ручки можно сказать, что самые стойкие ― безусловно металлические.

Впрочем, даже не важно из какого они металла, патинированные или чем-то покрыты, все что на них влияет ― это лишь форма. Тяжелее всего ухаживать за внешними ручками сложной формы. Проще всего за скрытыми ручками. Можно выбрать фасады вообще без ручек, которые уже профилированы под захват для открытия кухонного модуля, либо по нажатию.

«Лайфхаки» неубиваемости кухни

Вот еще несколько практических советов, исходя из моей практики, которые помогут сделать кухню более живучей:

  • Чем меньше стыков, вообще составных частей, тем лучше. Во все стыки может проникнуть вода, поэтому они должны быть качественно закрыты.
  • Абсолютно все детали кухни должны быть окромкованы и закрыты со всех сторон. Если вы видите деталь с открытой основой (ДСП, ДВП), то кухня явно бюджетная и может быть некачественной.
  • Чем проще кухня (стиль) ― тем проще за ней ухаживать. За классическими кухнями, из-за обилия филенок и различных декоративных элементов, очень сложно ухаживать.
  • Не смотря на всеобщее мнение, что глянцевые кухни не очень практичны, убирать и следить за ними легче, чем за матовыми.
  • Если есть возможность какую-то поверхность защитить – сделайте это. К примеру, поставьте предварительную сушилку возле мойки. Или наклейте силиконовые стопы для дверок и ящиков.
  • Не используйте для мойки кухни абразивы.

Если резюмировать все вышесказанное, то можно сделать вывод, что собрать кухню можно вполне стойкую и прослужит она вам от 10 лет и больше. Конечно же если адекватно за ней ухаживать и эксплуатировать. Но самое главное ― это ваше отношение к кухне. Только оно может сделать её по-настоящему долговечной и неубиваемой. Берегите себя и вашу кухню!

А сколько лет прослужила ваша кухня и в чем секрет такого долголетия? Поделитесь своим опытом!

Укладка линолеума на ДВП — компания All-Fanera

Линолеум – один из самых доступных и популярных рулонных материалов, обладающий такими преимуществами, как эстетичность, эластичность, прочность, высокая стойкость к истиранию, малая теплопроводность и легкость в уходе. Но для того чтобы сохранить первозданный внешний вид и повысить срок службы линолеума во время эксплуатации, перед его монтажом нужно должным образом подготовить поверхность пола. Часто для этого используют ДВП на пол, который позволяет не только выровнять его поверхность, но и обеспечить помещению дополнительную теплозащиту.

Подготовка пола под укладку линолеума

К этому этапу следует подходить внимательно, ведь со временем линолеум повторит все неровности пола. Подготовка пола под укладку линолеума займет основную часть усилий, поскольку сама работа по укладке не требует много времени и довольно легка.

Деревянное основание

Деревянные полы требуют реставрации поверхности. Для этого всю старую краску необходимо удалить мастерком и строительным феном. Чтобы устранить все неровности и крупные перепады (свыше 1-2 мм), стыки между досками на всей поверхности пола выравниваются при помощи шлифовальной машинки или циклевки. Затем этап подготовки может осуществляться по 2 направлениям:

  • шпатлевание между досками всех стыков;
  • применение ДВП либо фанеры.

Шпатлевание стыков сложнее и требует большого количества времени и сил. А вот укладка листов ДВП на пол не так трудоемка и сделает поверхность ровной и однородной, что и требуется для линолеума.

Основание из бетона

Основу пола нужно тщательно подготовить таким образом, чтобы отсутствовали повреждения, щели, выступы или выбоины, размеры которых превышают 2-3 мм. Для этого можно использовать самовыравнивающуюся смесь.

Однако голое основание из бетона не может использоваться в качестве основы пола, так как в таком случае он будет очень холодным. Укладка ДВП в качестве подложки для линолеума позволит устранить этот недостаток.

В каких случаях можно использовать ДВП

Древесноволокнистые плиты – самый подходящий материал под линолеум в случае, если пол всегда находится в сухом состоянии и в помещении не наблюдается резких температурных колебаний и сырости.

Как выложить ДВП перед укладкой линолеума

Необходимо обработать листы перед тем, как стелить ДВП на пол, поскольку материал боится влаги, соответственно, станет коробиться. Также это грозит появлением грибка и плесени. Чтобы этого не случилось, нужно произвести гидроизоляцию. Для этого есть ряд рекомендаций:

  • просушивать пол на всех этапах работ;
  • подложить под ДВП полиэтилен;
  • обработать листы олифой.

После этого производится нарезка или распил ДВП, который затем укладывается, чтобы отлежаться (от 3 до 5 дней). Когда листы выровняются, можно приступать к креплению. От вида основания зависит способ монтажа.

Крепление ДВП к деревянному полу

Перед тем как начать укладку ДВП, нужно сделать основание пола ровным. Выбоины и ямки заделываются шпаклевкой, а бугорки убираются рубанком. К полу плиты ДВП крепятся гвоздями либо саморезами. Также следует убедиться в отсутствии бугров, которые обычно появляются в месте стыка листов. Для устранения неровностей применяется наждачная бумага, а затем шпаклевка.

Крепление ДВП к бетонному основанию

Настил из ДВП можно приклеить с помощью вареной олифы или гудрона. Этот метод достаточно быстрый, но важно учитывать, что удаление олифы, которая прилипла к полу, — задача крайне сложная.

В настоящее время все чаще листы крепят дюбелями, что позволяет потом удобно и легко демонтировать материал. Но этот метод способствует появлению неровностей на верхнем слое ДВП, а это негативно скажется на долговечности и эстетичности линолеума. Избежать этого помогут специальные углубления в ДВП. Они делаются так, чтобы в них вмещалась шляпка самореза. Образовавшаяся неровность после закручивания устраняется при помощи шпаклевки.

Способы укладки линолеума на поверхность из ДВП

Нужно тщательно подготовить линолеум перед его укладкой. Для этого рулон раскатывается по помещению, благодаря чему он расправляется естественным путем. Если после этого на поверхности материала останутся какие-либо неровности, то ставится пресс.

Укладка линолеума на ДВП может выполняться тремя способами:

1. Без применения клея. Здесь важно учесть, что этот метод подходит только для помещений площадью не более 12 м².

2. С помощью двустороннего скотча. Основным достоинством способа является простота и легкость демонтажа старого покрытия для замены на новое.

3. С применением клея. Это самый прочный и надежный метод, но процесс укладки более трудоемкий и осуществляется только на площади свыше 20 м².

Компания All-fanera предлагает широкий ассортимент продукции: фанера, ДСП, ДВП на пол, МДФ и плиты OSB. Для заказа ДВП на пол или получения подробной информации о продукции вы можете связаться с нами.

Чем вредна дешевая мебель для здоровья человека

Покупая мебель для дома, выбирайте качественную продукцию, поскольку при производстве дешевых изделий не всегда используются безопасные для здоровья материалы. В результате стол или кровать могут вызвать аллергию, проблемы с дыханием и другие сложности. В этой статье расскажем, чем опасна дешевая мебель, на что обратить внимание при покупке, чтобы свести риск к минимуму.

Из каких материалов выпускают недорогую мебель

Приобретайте качественные и долговечные изделия из натурального массива. Это экологически чистый, безопасный материал, отличающийся безупречным внешним видом. Однако такая покупка предполагает значительные траты, позволить себе которые может не каждая семья. Поэтому приходится останавливаться на дешевых материалах.

Мебель из ДСП

Древесно-стружечная плита или ДСП – популярный материал для производства мебели: шкафов, комодов, гостиных, кроватей, кухонных гарнитуров. Начал применяться с 1940 годов при производстве изделий для беженцев и бедняков. В 1985 году Всемирная организация здравоохранения включила ДСП в список вредных материалов.

Состав такой плиты включает опилки, стружку, другие отходы деревообрабатывающей промышленности, соединенные клеем, содержащего фенолформальдегидные либо карбамидоформальдегидные смолы. Материал выделяет формальдегид, опасный для здоровья бесцветный газ, официально признанный канцерогеном и способный провоцировать онкологические заболевания. Узнать токсичный формальдегид поможет специфический запах, который сопровождает новое изделие из ДСП.

Желание сэкономить может обернуться серьезными проблемами, ведь мебель из ДСП вредна для здоровья. Материал негативно сказывается на состоянии дыхательной системы, кожи, может спровоцировать приступ астмы. Несмотря на свою опасность, ДСП продолжает активно использоваться мебельной индустрией. Причина проста – дешевизна. Покупателей привлекает доступность, а желание обновить обстановку становится сильнее доводов разума.

На законодательном уровне установлены нормы, которые обеспечивают относительное качество и безвредность ДСП, но даже они не являются залогом того, что изделия из данного материала не принесут никакого вреда здоровью. Нередко плиты обрабатывают ламинированием, в результате получается ЛДСП – плита, герметичная со всех сторон и практически не допускающая ядовитых испарений. Вред для здоровья мебели из ЛДСП меньший.

Мебель из ДВП

Древесноволокнистые плиты или ДВП – материал, произведенный путем мокрого прессования измельченных древесных компонентов. Исходное сырье – древесина, измельченная до волоконного состояния. Средняя толщина плиты – 3,2-5 мм.

Иногда мебельное производство использует оргалит – плита, с облицованной пленкой или имеющей лаковое покрытие лицевую сторону.

Из-за незначительной толщины плиты используются ограниченно: для днищ выдвижных ящиков, задних стенок комодов, шкафов и тумб, перегородок, иногда – прикроватных спинок.

К преимуществам относятся:

  1. Низкая стоимость.
  2. Простота обработки.
  3. Длительный срок службы.

Однако ДВП боится влаги, под ее воздействием рассыхается, и теряет прочность. Содержание синтетических смол в плитах – 4-8%. Выделение фенолов и формальдегида наблюдается только при нагреве материала, поэтому на изделия из ДВП нельзя ставить горячие предметы, утюги.

Мебель из МДФ

Мебель из МДФ более качественная, чем из ДСП, поскольку производится из высушенных древесных волокон, соединенных смолами. Основной метод — горячее прессование. Для повышения качества МДФ синтетический связующий компонент заменяется природным.

К преимуществам относят:

  1. Безопасность (если при производстве используется натуральное сырье).
  2. Привлекательный вид гарнитура.
  3. Простота обработки в производстве различных вариантов мебели.

Однако МДФ предрасположено к деформации под воздействием влаги, могут лопнуть при механическом ударе, пожароопасны. Впрочем, последняя особенность касается всех изделий из древесины.

Вредна ли мебель из МДФ для здоровья? Да, однако степень опасности у качественного материала несколько ниже, чем у ДСП. Снизить риск ядовитых испарений помогает покрытие поверхностей пленками ПВХ, применение мебели без такой обработки запрещено.

Мебель из фанеры

Данный материал не популярен при производстве современной мебели, хотя износостойкий и имеет длительный срок использования. Фанера – это склеенные между собой листы шпона из деревьев хвойных пород или березы. Более дорогие материалы производятся из массива лиственных пород.

При производстве мебели используются листы с маркировкой ФК, ФКМ или ФОФ, последний вариант представляет ламинированную фанеру, самую качественную, но и самую дорогую. Содержание формальдегида обозначается цифрами от 1 до 3: чем число меньше, тем более безвредной считается мебель.

Ламинированный многослойный материал используется в производстве кухонных гарнитуров, дачной мебели или их элементов, изделий для спальни, детской, прихожей, гостиной.

Мебель из пластика

Мебель из пластика на пике популярности, поскольку отличается многообразием вариантов и расцветок, доступна по цене, имеет небольшой вес. Материал пришел на смену натуральному дереву во второй половине прошлого столетия благодаря практичности, простоте ухода, долговечности. Пластиковые изделия постепенно стали использоваться при оформлении интерьеров. Но всплыли и негативные факторы, говорящие о том, что пластик отнюдь не безвреден. Он не только опасен для здоровья взрослых и детей, но и причиняет вред окружающей среде.

Вот почему, разбираясь, какая мебель безопасна для здоровья, пластик нельзя рассматривать как подходящих вариант. Мебель из пластика – не только оригинальное украшение интерьера, но и серьезная угроза здоровью.

В качестве материалов используются:





Поливинилхлорид (ПВХ)

Применяется для производства дешевой мебели для кафе, баров. Не отличается прочностью, при горении или нагревании выделяет в воздух канцерогены.

Полипропилен (ПП)

Используется для производства уличной мебели, считается более безопасным, чем ПВХ.

Поликарбонат

Материал дорогой, прочный, относительно безопасный.

Акрил

Не содержит токсичных элементов в своем составе, лишен неприятного запаха, не вызывает аллергии.

Признаки дешевой мебели

Здоровье детей и взрослых взаимосвязаны с мебелью, которой они пользуются. Дешевые изделия нередко содержат формальдегид – газ, способный накапливаться в организме и с трудом выводимый из него. Негативные проявления связаны с иммунитетом человека: чем он крепче, тем дольше эффект будет малозаметен. В группе риска дети, пожилые люди, а также те, кто страдают от хронических заболеваний.

Царапины и сколы

Вредная для здоровья мебель из дешевых материалов становится еще более опасной, если на ее поверхности появляются сколы и царапины. Через открытые участки происходит испарение токсичных веществ. Чтобы свести риск к минимуму, как можно быстрее заделайте повреждения.

Рекомендовано оклеивать торцы плит ДСП или МДФ, это снизит уровень выделения в воздух ядов, однако полностью не избавить от него. Допускается также покраска, покрытие лаком, все это сделает изделия менее вредными. Однако даже в этом случае мебель из дешевых материалов будет уступать по экологичности и качеству изделиям из натурального дерева.

Сильный запах

Характерный неприятный запах от новой мебели из ДСП вызывает дискомфорт, поскольку будет ощущаться в помещении длительное время – от недели до месяца. Его появление связано с тем, что при производстве дешевой мебели используются токсичные вещества: фенол, формальдегид, аммиак, бензол. Мебель из ДВП и МДФ считается более безопасной, нежели варианты из ДСП, однако и она может вызвать серьезные проблемы: бронхит, астму, аллергические реакции, ОРЗ, дерматит.

Регулярное нахождение в комнате, где установлено большое количество дешевых предметов мебели, может вызвать упадок сил, плохое настроение, депрессию, бессонницу, потерю аппетита.

Опасные испарения формальдегида и фенола

Запах от мебели в квартире связан с тем, что при производстве плит из древесных отходов используются синтетические смолы, формальдегиды и фенол. Они испускают токсины, опасные для здоровья.

Определить их наличие обычному человеку непросто, но помогут следующие признаки:

  1. Наличие резкого неприятного запаха.
  2. Постоянные головные боли, общее недомогание при длительном нахождении в помещении.
  3. К симптомам отравления фенолом относятся: кашель, чихание, головокружение. В особо тяжелом случае человек может даже потерять сознание.

Если неприятный запах ощущается более месяца, обратитесь в Роспотребнадзор, чтобы провести экспертизу и установить, не имеет ли место нарушение предельно-допустимой концентрации токсинов.

Последствия для здоровья от дешевой мебели

Вредна ли для здоровья мебель из ДСП? Во многом зависит от производителя и от того, какие склеивающие вещества он применяет. Входящий в состав плиты формальдегид в 1998 году был включен в реестр «вероятно канцерогенных для человека веществ». Если все предметы обстановки изготовлены из ДСП, то концентрация токсина превышает норму в 1,5-2 раза.

Заболевания верхних дыхательных путей

Вред формальдегида проявляется в виде аллергической реакцию. У человека появляется тошнота, головокружение, ему тяжело дышать, кожа покрывается сыпью. Особенно тяжело симптоматика проявляется у гипотоников.

Вызывает токсин и частые головные боли. При остром отравлении формальдегидом наблюдаются кашель, насморк, удушье, отеки глотки и легких, одышка. При хронической форме отравления возникают поражения носоглотки, аллергические реакции, приступы астмы. Даже здоровый человек может почувствовать ухудшение состояния, а на лечение потребуется гораздо больше средств, чем на покупку качественной мебели.

Раздражение слизистой глаз

Вредна ли мебель из ЛДСП для здоровья? К сожалению, даже ламинирование не сделало мебельную плиту полностью безопасной.

Формальдегид становится причиной и раздражений: ротовой полости, гортани, глаз, а также внутренних органов (кишечника и желудка). При длительном воздействии на организм становится все опаснее.

Симптомы раздражения слизистой:

  • покраснение самого глазного яблока и области вокруг него;
  • помутнение в глазах;
  • ухудшение зрения;
  • боль в глазах, в том числе режущая при моргании;
  • постоянные слезоотделения;
  • головокружения и головные боли;
  • сонливость;
  • тахикардия.

Доказано, что выделяющийся из мебели формальдегид может стать причиной появления близорукости у детей.

Заболевания нервной и репродуктивной системы

Вред мебели из ЛДСП для здоровья может проявить себя в различных «сферах». Воздействие формальдегида, содержащегося в плите, может стать причиной бессонницы, таламического синдрома. Регулярное нахождение в помещении, где есть МДФ или ДСП, может спровоцировать депрессии, подавленность, повышенную утомляемость, ухудшение самочувствия. В результате снижается работоспособность, появляется заторможенность. Могут наблюдаться судороги, дрожание рук, в случаях тяжелого отравления – потеря сознания и кома.

Страдает и репродуктивная система, особенно у женщин. Канцероген не только накапливается в организме, нарушая менструальный цикл, но и способен передаваться ребенку. Частично снизить влияние позволит установка в помещении очистителя воздуха.

Другие проблемы со здоровьем

Самая серьезная опасность мебели из дешевых материалов – риск появления злокачественных новообразований, лейкоза (рака крови) и рака носоглотки.

Помимо указанных выше проблем, наблюдаются:

  1. Экземы или побледнение кожных покровов.
  2. Заболевания ЖКТ: язвы, поражения печени и почек, токсический гепатит.
  3. Снижение массы тела.
  4. Сильный озноб, дрожь.
  5. Постоянный сухой кашель.
  6. Нарушения артериального давления.

Такая мебель может быть опасной для здоровья, это стоит учитывать перед покупкой привлекательных дешевых изделий, которые в огромном количестве предлагаются производителями.

Какая мебель безопасна для здоровья

Лучший вариант – мебель из натурального дерева, особенно важно приобретать ее для спален и детских комнат, для которых показатель безопасности стоит на первом месте.

Преимущества дерева:

  1. Безупречный внешний вид.
  2. Длительный срок службы.

Стоимость мебели из натурального массива высокая, но такая покупка совершается на десятилетия, а поэтому считается выгодной. Необязательно обновлять всю обстановку дома или квартиры одновременно, можно покупать частями. Надежные производители предлагают клиентам оплату в рассрочку.

Какая мебель практична и безопасна для здоровья – эксперты и мы единогласны за мебель из натурального массива. Предлагаем вам просмотреть онлайн-каталог с такой мебелью и выбрать для себя оригинальный дизайнерский гарнитур.

Сравнение мебели из ДВП и массивной древесины

Это дерево или нужно дерево? Несколько лет назад я купил антикварную стойку регистрации у одного из моих клиентов. Его обменяли на плитку, которую я сделал у него дома. Позже я убрал повреждение отделки, и с тех пор стол украшал угол моей спальни. Откидная панель покрыта шпоном ореха спереди и сзади, приклеенным к основной древесине красного дерева. Внутри стола есть несколько небольших ящиков, а под ним пара полноразмерных ящиков, все из красного дерева.

Один мой знакомый с антиквариатом приятель датирует этот стол постройкой середины 1800-х годов. Приятно видеть, что мебель выдерживает более 150 лет службы. Сможет ли современная мебель просуществовать так долго? Все зависит от того, как он сделан и из чего сделан.

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита, которая сегодня становится все более популярной в производстве мебели, не является деревом … ни в коем случае. Древесноволокнистая плита, известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или твердый картон — в зависимости от ее плотности — представляет собой технический продукт, производимый путем склеивания смол и волокон твердых пород, древесины мягких пород или других органических материалов, таких как конопля или сахарный тростник. .МДФ — это плотность, наиболее часто используемая для мебели.

Мебель из ДВП 101

Есть действительно красивые современные предметы мебели из МДФ. Некоторые из них лучше других и покрыты натуральным деревянным шпоном, но в подавляющем большинстве используется бумага для печати на дереве (в основном фотография текстуры древесины) и различные слои акрила. Наружные поверхности могут быть прочными и хорошо изнашиваться, но по истечении относительно короткого срока службы они обычно оказываются на свалке.

Недостаток мебели из МДФ

Пара самых больших претензий к мебели из МДФ — это ее непрочность и подверженность воздействию воды.Сердцевина из ДВП гладкая и плоская, когда она новая, но если вы слишком сильно потянете за один из угловых креплений или подвергнете его воздействию избыточной влаги, сердцевина может сломаться или разбухнуть. В случае повреждения водой и набухания прочность и целостность резко падают, и вы получаете кучу мягких опилок. Опилки и клей не подходят для переплетающихся волокон натурального пиломатериала.

ДВП «Коробки»

Поскольку древесноволокнистая плита представляет собой «листовой» продукт, почти все эти современные изделия представляют собой вариации базовой «коробки».Книжные шкафы и простые шкафы с плоскими боковинами и фасадами просто построить. У Ikea эти устройства доступны в компактной коробке, чтобы владелец мог забрать их домой и собрать. Эти изделия впечатляюще точны и собраны с точностью часового мастера. Их поставка в таких компактных упаковках дает значительную экономию средств, что является самым большим преимуществом этих современных материалов перед традиционными.

Массив дерева для дальних перевозок

Уильям и Мэри, Королева Анна, Чиппендейл, Виктория… эти имена излучают чувство истинного мастерства изготовления мебели.Мяч и когтистая лапа прошлого по-прежнему остаются одним из моих любимых. В массивных лесах тех дней воздают должное огромным лесам, которые когда-то покрывали эту землю. Сегодня многие из этих лесов давно исчезли, но другие начинают возвращаться. А поскольку натуральное дерево является отличным экологически чистым ресурсом, почему бы не сделать отличную мебель?

Деревянная мебель сегодня

Сегодняшний рынок все еще может поддерживать творения из массивной древесины. Фактически, некоторые области отрасли расширились. Мебель от Dovetail из Холдена, Массачусетс, недавно увеличила штат сотрудников вдвое, добавив 8 новых сотрудников.Цифра может показаться маленькой по сравнению с ордами, работающими в Азии, но эти мебельщики — ремесленники. Джонас Гейгер, президент мебельного подразделения Dovetail, сказал следующее о недавнем расширении: «Люди более осторожны в том, как они тратят свои деньги, и они ищут мебель, которая выдержит испытание временем. Все больше ценят качество мебели ручной работы ».

Лично я занимаюсь изготовлением нестандартной мебели около 25 лет. Одно из моих самых больших удовольствий — работать с классической древесиной.Патина льняного масла на твердой вишне или аромат свежемолотого грецкого ореха безоговорочно превосходят едкий химический оттенок МДФ. Да, мебель из МДФ хорошо красится, и я использую ее время от времени (в соответствии с требованиями заказчика или в соответствии с некоторыми существующими работами), но моя любовь… и всегда будет… с натуральным деревом.

Для обработки дерева по индивидуальному заказу найдите квалифицированного и надежного плотника.

Обновлено 18 января 2018 г.

Осмотр кровли из ДВП!

В настоящее время доступно большое количество кровельных материалов, что позволяет относительно легко найти подходящий кровельный материал, исходя как из требований дизайна, так и из бюджета.Существует материал, известный как ДВП, который обещает классический вид кедровой черепицы за четверть стоимости настоящего материала. Тогда остается главный вопрос: может ли он соответствовать критериям профессиональных кровельных подрядчиков?

Что такое ДВП?

Как следует из названия, кровля из ДВП состоит из черепицы, изготовленной из органических волокон. Материал склеен под давлением и ламинирован, чтобы сохранять форму, аналогичную форме традиционной черепицы из кедра. Каждая плитка имеет четырехфутовые секции шириной двенадцать дюймов.Слой войлока устанавливается над настилом крыши для дополнительной гидроизоляции.

Из-за естественной впитывающей природы этого волокна черепица может использоваться только на крутых склонах, высота подъема которых составляет более четырех дюймов на двенадцатидюймовой трассе. После того, как каждая плитка будет установлена, она будет иметь открытую площадь в девять дюймов и будет удерживаться восемью гвоздями на каждую панель.

Гофрированный алюминий устанавливается с каждой стороны панели и служит окладом. Алюминиевая полоса предотвращает скольжение панели и действует как распорка, позволяющая крыше расширяться без коробления в жаркую погоду.ДВП выглядит как традиционное дерево, однако, несмотря на схожесть, между ними существует огромная разница в долговечности и эксплуатационных качествах.

Недостатки конструкции

ДВП — недорогая альтернатива деревянной черепице. Он также позиционируется как не требующий особого ухода по сравнению с оригинальным сортом; он также может похвастаться сроком службы от 30 до 40 лет. Хотя этот материал является доступной альтернативой дереву из-за его низкой стоимости, он не соответствует другим критериям.

Самый большой недостаток этого материала — его сравнительно небольшой срок службы. Чтобы сделать органический материал прочным, он должен отталкивать воду. Производители надеялись добиться этого, обработав черепицу водоотталкивающими химикатами и связующими веществами. В результате получается прочная фибровая черепица, способная выдержать установку вне помещений. Есть проблема с этой черепицей; у него есть надрезы на плитах, которые не запечатаны, а также надрезы, сделанные подрядчиками во время установки, которые также не запечатаны.В результате волокна подвергаются воздействию элементов, которые пропускают влагу и в конечном итоге приводят к порче плитки.

Общие проблемы

Как и все кровельные материалы, есть некоторые проблемы, которые являются общими для этого конкретного материала, как указано ниже:

  • Набухание и расслоение — из-за открытых заводских разрезов края черепицы подвергаются воздействию влаги . Как только края начнут впитывать воду, очень скоро вода преодолеет любые водоотталкивающие свойства материала и вызовет набухание и расслоение.Это станет очевидным, когда края начнут истираться и станут хрупкими.
  • коробление — коробление может возникнуть на любом типе кровли; однако, это более распространено для черепицы из ДВП, особенно когда между панелями не установлен алюминиевый оклад. Воздействие тепла может вызвать расширение материала; если плитки расположены неправильно, это расширение может вызвать коробление.
  • Рост мха и лишайников — поскольку края черепицы удерживают влагу, они также являются идеальным местом для роста мха и лишайника, что еще больше ускоряет процесс разрушения.

Из-за большого количества производителей кровельных материалов качество также сильно варьируется. При выборе кровли важно ориентироваться не только на стоимость материала, но и на его качество. Надеюсь, эта статья предоставила некоторую полезную информацию о черепице из ДВП и связанных с ней проблемах!

Вы ищете подрядчика кровельной компании в Хьюстоне для ремонта вашей кровли? Schulte Roofing в Навасоте предоставляет услуги по всему Хьюстону и может удовлетворить ваши потребности в кровле!

Оценка жизненного цикла процесса производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в Бразилии

Бразилия является одним из крупнейших производителей древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в мире, а также МДФ имеет самый высокий уровень внутреннего потребления и скорость производства в стране.МДФ используются в дизайне жилой и коммерческой мебели, а также широко используются в строительном секторе. Это исследование было направлено на то, чтобы предложить способы улучшения экологического жизненного цикла панели МДФ объемом один кубический метр с помощью оценки жизненного цикла (LCA). В соответствии с требованиями стандартов ISO 14040 и 14 044, различные сценарии производства MDF были смоделированы с использованием программного обеспечения Umberto® v.5.6 и базы данных инвентаризации жизненного цикла Ecoinvent v.2.2 для контекста Бразилии.Воздействие на окружающую среду и здоровье человека оценивалось с использованием методов CML (2001) и USEtox (2008). Оценивались следующие категории воздействия: подкисление, глобальное потепление, истощение озонового слоя, истощение абиотических ресурсов, фотохимическое образование тропосферного озона, экотоксичность, эвтрофикация и токсичность для человека. Результаты выявили следующие горячие точки: потребление газа на ТЭЦ, карбамидоформальдегидная смола, потребление энергии, потребление древесной щепы и транспортировка древесной щепы на завод.Предложения по сценарию улучшения включали следующие действия: исключить потребление природного газа на ТЭЦ, снизить потребление электроэнергии, сократить или заменить потребление карбамидоформальдегидной смолы, сократить потребление древесины и минимизировать расстояние до поставщиков древесной щепы. Предлагаемые действия были проанализированы, чтобы проверить влияние каждого действия на набор категорий воздействия. Среди результатов можно отметить, что совместное действие предложенных улучшений может привести к общему сокращению до 38.5% воздействий на OD, 34,4% на AD, 31,2% на ET и 30,4% на HT. Наконец, MDF сравнили с производством ДСП в Бразилии, и были выявлены дополнительные возможности для улучшения экологических характеристик MDF.

Отчет о состоянии

— свойства древесноволокнистой плиты тростника и скорость разрушения при хранении транспортной упаковки 9975 в КАМС (технический отчет)


Догерти, У. Л. Отчет о статусе - Свойства древесноволокнистой плиты тростника и скорость разложения при хранении транспортной упаковки 9975 в КАМС.США: Н. П., 2013.
Интернет. DOI: 10,2172 / 1062172.


Догерти, У. Л. Отчет о статусе - Свойства древесноволокнистой плиты тростника и скорость разложения при хранении транспортной упаковки 9975 в КАМС. Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1062172


Догерти, В.Л. Чт.
«Отчет о состоянии - свойства древесноволокнистой плиты тростника и скорость разложения при хранении транспортной упаковки 9975 в КАМС». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/1062172. https://www.osti.gov/servlets/purl/1062172.

@article {osti_1062172,
title = {Отчет о состоянии - Свойства древесноволокнистой плиты тростника и скорость разрушения при хранении транспортной упаковки 9975 в КАМС},
author = {Догерти, В.L.},
abstractNote = {Тепловые, механические и физические свойства были измерены на образцах древесноволокнистых плит тростника после ускоренного старения в течение примерно 7 лет. Среды старения включали повышенную температуру <250 ° F (максимально допустимую рабочую температуру для ДВП в упаковке 9975) и повышенную влажность. Результаты этого тестирования были проанализированы, и модели старения соответствовали данным. Были разработаны корреляции, связывающие несколько свойств (теплопроводность, поглощение энергии, потеря веса и уменьшение высоты) со скоростью их изменения в потенциальных средах хранения.В сочетании с оценкой реальных условий эксплуатации ДВП в КАМС, эти модели позволяют делать прогнозы срока службы. Некоторые из прогнозируемых темпов деградации, представленные в этом отчете, относительно экстремальны. Однако они относятся к средам, которых нет в KAMS, или могут быть постулированы только как неблагоприятные условия, которые вряд ли будут сохраняться в течение длительного периода. Для типичной упаковки с внутренней тепловой нагрузкой ~ 10 Вт или меньше и температурой окружающей среды ниже 90 ° F, древесноволокнистая плита находится в менее суровых условиях хранения, чем любая из условий старения.При типичных условиях хранения ожидается незначительное ухудшение качества древесноволокнистой плиты или его отсутствие. Следует отметить, что окончательный срок службы будет определяться совокупным эффектом деградации от всех условий, с которыми могут столкнуться эти упаковки. Предположения и исходные данные, лежащие в основе моделей в этом отчете, должны быть хорошо поняты, прежде чем пытаться определить фактический срок службы в KAMS. Продолжается сбор дополнительных данных, чтобы в будущем можно было уточнять модели и допущения.Для разработки прогнозов срока службы можно обоснованно идентифицировать условия окружающей среды в KAMS и рассчитать температурные профили в различных упаковках (с диапазоном тепловых нагрузок и в различных местах в пределах массива упаковок). Однако влажность внутри упаковки не так хорошо охарактеризована. Хотя внешний барабан не обеспечивает герметичного уплотнения, он значительно ограничивает накопление или потерю влаги в древесноволокнистой плите. Предварительные усилия выявили взаимосвязь между содержанием влаги в образцах ДВП и относительной влажностью окружающего воздуха, но в этой области необходимы дальнейшие работы.Улучшение понимания этой взаимосвязи может быть достигнуто путем изменения способа сбора данных о влажности во время полевых наблюдений. Перед извлечением упаковки из места хранения рекомендуется измерять влажность через отверстие для заглушки. Упаковка останется в тепловом равновесии, и можно будет избежать аномальных изменений влажности. Необходимо провести дополнительную работу, чтобы лучше определить условия хранения KAMS и окружающую среду в 9975 транспортных упаковках, а также определить соответствующие ограничения для каждого свойства.Это должны быть совместные усилия персонала SRNL и NMM. Результаты и прогнозы модели, представленные в этом отчете, применимы к 9975 упаковкам с сборками из тростникового ДВП. В настоящее время проводится отдельная попытка определить, будет ли древесноволокнистая плита из хвойных пород вести себя аналогичным образом. Кроме того, модели деградации не учитывают эффекты несоответствующих условий, таких как наличие избыточной влаги и плесени или заражения жуками.},
doi = {10.2172 / 1062172},
url = {https: // www.osti.gov/biblio/1062172},
журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2013},
месяц = ​​{1}
}

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
    Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
    Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Оценка жизненного цикла био- и нефтехимических клеев, используемых в производстве древесноволокнистых плит

  • 1.

    Бауманн Х., Тиллман А.М. (2004) Автостопом по LCA. Ориентация в методологии и применении оценки жизненного цикла, 1-е изд.Studentlitteratur AB, Лунд 543

    Google Scholar

  • 2.

    Раджагопалан Н., Билец М.М., Ландис А.Е. (2012) Оценка жизненного цикла систем маркировки экологичных продуктов для жилищного строительства. Int J Life Cycle Assess 17 (6): 753–763

    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Sandberg NH, Bratteb H (2012) Анализ потоков энергии и углерода в будущем жилом фонде Норвегии.Build Res Inf 40 (2): 123–139

    Статья

    Google Scholar

  • 4.

    Allacker K (2012) Экологическая и экономическая оптимизация перекрытий в жилых домах. Int J Life Cycle Assess 17 (6): 813–827

  • 5.

    Zhou X, Ge J, Yan Y (2012) Исследование выбросов CO 2 жилых домов в провинции Чжэцзян на основе оценки жизненного цикла. Adv Mater Res 461: 255–258

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Fesanghary M, Asadi S, Geem ZW (2012) Проектирование энергоэффективных жилых домов с низким уровнем выбросов с использованием многоцелевого алгоритма оптимизации. Build Environ 49 (1): 245–250

    Статья

    Google Scholar

  • 7.

    Schmidt A (2012) Анализ пяти подходов к экологической оценке компонентов здания в контексте всего здания. Отчет по заказу Eurima. FORCE Technology, прикладная экологическая оценка

  • 8.

    Zuo J, Zhao ZY (2014) Исследование экологического строительства — текущее состояние и будущая повестка дня: обзор. Renew Sustain Energy Rev 30: 271–281

    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    Костенобль О.М. (2011) Предварительная стандартизация биопродуктов на основе знаний. ПРОГРАММА СОТРУДНИЧЕСТВА: продовольствие, сельское хозяйство, рыболовство и биотехнологии, тема KBBE.2012.3.3-02: поддержка стандартизации биопродуктов. Совместный проект

  • 10.

    ISO14040: 2006 (2006) Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла — определение цели и области применения и инвентаризационный анализ 2006, Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария

  • 11.

    Ван Лангенберг К., Григсби В., Райан Г. (2010) Грин клеи: варианты для австралийской промышленности — краткое изложение недавних исследований экологически чистых клеев из возобновляемых материалов и определение тех, которые наиболее близки к коммерческому внедрению. № проекта ПНБ158-0910. FWPA

  • 12.

    Pizzi A (2006) Последние разработки в области экологически эффективных клеев на биологической основе для склеивания древесины: возможности и проблемы. J Adhes Sci Technol 20 (8): 829–846

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 13.

    Grigsby WJ (2013) Заявка на патент Новой Зеландии № 619348. Декабрь 2013 г.

  • 14.

    Министерство экономического развития (2009 г.) Файл данных по энергии Новой Зеландии

  • 15.

    Frischknecht R et al ( 2005) База данных ecoinvent: обзор и методологическая основа.Int J Life Cycle Assess 10 (1): 3–9

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 16.

    МакДевитт Дж. Э., Седон Дж. (2011) Наборы данных оценки жизненного цикла выбросов парниковых газов Проект: дизельное топливо. Отчет для Министерства сельского и лесного хозяйства и Zespri International

  • 17.

    Министерство транспорта (2010 г.) Автопарк Новой Зеландии: годовая статистика автопарка, 2009 г. Статистический отчет. Министерство транспорта, Te manatu waka Wellington, Новая Зеландия

  • 18.

    Сандилендс Дж., Небель Б. (2009) Рекомендации по учету выбросов парниковых газов для конструкционных изделий из древесины. Внутренний отчет Scion, стр. 60

  • 19.

    Sandilands J et al (2008) Выбросы парниковых газов в лесном секторе Новой Зеландии. Отчет для Министерства сельского и лесного хозяйства

  • 20.

    Grant T (2005) Инвентаризация жизненного цикла продуктов Laminex

  • 21.

    New Zealand Refining Company (2010) Годовой отчет 2010

  • 22.

    Министерство экономического развития (2001) Бензин и дизельное топливо: обеспечение качества, справочный документ

  • 23.

    Jungbluth N (2007) Erdöl. В: Sachbilanzen von Energiesystemen: Grundlagen für den ökologischen Vergleich von Energiesystemen und den Einbezug von Energiesystemen in Ökobilanzen für die Schweiz (Ed. Dones R.). Отчет ecoinvent № 6-IV, Швейцарский центр инвентаризации жизненного цикла, Дюбендорф, Швейцария,

  • 24.

    West J (1993) Международная нефтегазовая энциклопедия.Оклахома, США

  • 25.

    Сеаратес (2011) SeaRates: морская фрахтовая биржа. Калькулятор порта в порт. http://www.searates.com/reference/portdistance/

  • 26.

    ДеЛучи М.А. (1991) Выбросы парниковых газов от использования транспортного топлива и электроэнергии, заключительный отчет. Центр транспортных исследований, Аргоннская национальная лаборатория

  • 27.

    Vink ETH et al (2007) Экологические профили для производства полилактида (PLA) NatureWorks ® в настоящее время и в ближайшем будущем

  • 28.

    Carre A (2011) Сравнительная оценка жизненного цикла альтернативных конструкций типичного австралийского дома. FWPA

  • 29.

    Consoli F, Allen D, Boustead I (1992) Руководство по оценке жизненного цикла: «Свод правил»: 1-е изд. Из семинара Общества экологической токсикологии и химии (SETAC), проведенного в Сезимбре, Португалия, 31 марта — 3 апреля 1993 г. Общество экологической токсикологии и химии (SETAC)

  • 30.

    ISO14044: 2006 (2006) Экологический менеджмент — оценка жизненного цикла —Требования и инструкции

  • 31.

    Goedkoop M и др. (2009) ReCiPe 2008 метод оценки воздействия жизненного цикла, который включает согласованные индикаторы категорий на уровне средней и конечной точек; Первое издание Отчет I: характеристика. http://www.lcia-recipe.net

  • 32.

    Goedkoop M, Spriensma R (2001) Эко-индикатор 99: ориентированный на ущерб метод оценки воздействия жизненного цикла: методологический отчет. Publikatiereeks produktenbeleid; номер 36А; Ministerie van Volkshiusvesting, Ruimtelijke Ornding en Milieubeheer: Den Haag

  • 33.

    Cavalett O, Chagas MF, Seabra JEA, Bonomi A (2013) Сравнительный анализ LCA этанола и бензина в Бразилии с использованием различных методов LCIA. Int J Life Cycle Assess 18: 647–658

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 34.

    Хакала С. и др. (1997) Оценка жизненного цикла, сравнение биополимерных и традиционных систем подгузников. В VTT Tiedotteita — Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus, стр. 91. http://www.vtt.fi/inf/pdf/tiedotteet/1997/T1876.pdf

  • 35.

    PE Америка (2009) Сравнительная оценка жизненного цикла стаканчиков из биополимера, ПЭТ и ПП Ingeo ™: окончательный отчет. Для Starbucks Coffee Company Сиэтл, Вашингтон и NatureWorks LLC

  • 36.

    Бриттингем Д., Ларсон Н. (2008) Замена полимолочной кислоты (PLA) на поливинилхлорид (PVC) в прозрачных вывесках для розничной торговли. В технических документах, Региональная техническая конференция — Общество инженеров по пластмассам. Милуоки, Висконсин

  • 37.

    Kim S, Dale BE (2005) Исследование оценки жизненного цикла биополимеров (полигидроксиалканоатов), полученных из кукурузы без обработки. Int J Life Cycle Assess 10 (3): 200–210

    CAS
    Статья

    Google Scholar

  • 38.

    WCS Market Intelligence and Waste Management and Environment Media (2008) Синяя книга — Отходы Австралии, Отчет по отрасли и рынку за 2007/08 год

  • Лаборатория лесных продуктов — Лесная служба USDA

    Исследования композитов направлены на разработку высокотехнологичных строительных изделий из недорогих материалов для производства композитов на основе древесины или натурального волокна, а также древесно-пластиковых композитов.
    • Наведите указатель мыши для увеличения

    Основные направления исследований

    • Понимание фундаментальных взаимосвязей между деревом, натуральным волокном и альтернативными материалами для оптимизации обработки и производительности композитов
    • Повышение эффективности, долговечности и стоимости существующих композитов при определении следующего поколения гибридных композитов, изготовленных из натуральных волокон и альтернативных материалов
    • Разработка инструментов для обеспечения устойчивости ресурсов, повышения возможности вторичной переработки и сведения к минимуму воздействия на окружающую среду обработки композитов

    В подразделении Engineered Composites используются возобновляемые естественным образом древесные материалы до

    • Содействовать рациональному использованию ресурсов и вторичной переработке
    • Улучшение здоровья лесов за счет производства ценных продуктов из малоценных ресурсов
    • Повышение ценности, срока службы и полезности для потребителей
    • Улучшение экономического здоровья за счет создания рабочих мест в сельских общинах, зависящих от лесов
    Текущие исследования включают:
    • Композитные пиломатериалы с добавленной стоимостью и панели из ориентированно-стружечных плит (OSB) из отходов биомассы и древесины малого диаметра
    • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) из древесного волокна, рисовой соломы и сельскохозяйственных отходов
    • Реактивная экструзия композитов из древесных материалов и полимеров
    • Оценка микроструктуры для улучшения характеристик полимерных композитов
    • Обработка и оптимизация ДВП в трехмерном пространстве
    • Разрушающий и неразрушающий контроль
    • Понимание фундаментальных изменений, вызванных атмосферным воздействием
    • СВЧ-нагрев и прессование в условиях высокого давления / вакуума
    • Производство целлюлозных нанокомпозитов путем разрушения древесных волокон на их элементарные нанофибриллы с последующим использованием этих нановолокон для усиления различных композитов
    • Наведите указатель мыши для увеличения
    • Наведите указатель мыши для увеличения
    • Наведите указатель мыши для увеличения

    В ходе исследования исследуются следующие продукты:

    • Обычные композиты на древесной основе
    • Фанера; OSB; ДСП; ДВП; Древесноволокнистые плиты средней плотности; оргалит
    • Композиты, полученные методом влажной формовки, такие как трехмерная древесноволокнистая плита
    • Древесно-термопластические композиты
    • Нанокомпозиты
    |

    .