Форма для изготовления блоков своими руками: Форма для блоков своими руками

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Как изготовить формы для блоков своими руками

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм1030-40300. 35-0,4
Песок до 3 мм1,8
Цемент2,75
Вода1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина

Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.
И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

  • полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
  • пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

  • дешевизна;
  • большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

  • слабая морозостойкость;
  • высокая теплопроводность;
  • низкая шумоизоляция;
  • неполное соответствие экологическим нормам;
  • затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

  • электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
  • болгарка;
  • электросварочный аппарат;
  • листовой металл толщиной 3 мм;
  • прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

Наименование моделиПроизводительность блоков в смену (8 часов), шт.Цена, рубли
Мечта застройщика (МЗ-10)240-3208 000 – 11 000
1ИКС передвижной240-56012 000 – 15 800
Марс-Универсал60016 000 – 19 900
Команч90031 800 – 36 000
Дракон600-120055 000 – 70 000
РПБ-1500150045 900 – 58 000

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

как сделать своими руками, цены

Пеноблок – один из наиболее востребованных материалов на строительном рынке. Это обуславливает высокую потребность в его производстве, а значит, и возрастает спрос на формы.

Оглавление:

  1. Классификация по материалу изготовления
  2. Как сделать своими силами?
  3. Стоимость

Разновидности

Производство заключается в заливке смеси в специальные ячейки, где она находится на протяжении 12-14 часов до полного застывания. Изготовление может проводиться в промышленных или домашних условиях. В последнем случае самодельные сооружения позволяют снизить себестоимость блоков.

1. Пластиковые формы.

Конструкции из пластмассы не пользуются большой популярностью в промышленных масштабах. Существует лишь типовой размер – 390х190х188 мм. Пластик не выдерживает большого количества заливок. Это существенно ограничивает сферу применения, поэтому не многие изготовители выпускают их, а только Китай, Днепропетровск и Чернигов.

Несмотря на то, что для масштабного производства требуется закупать сотни, а то и тысячи секций, в перерасчете на 1 куб.м. продукции такие формы оказываются вполне дешевыми. Они просты в эксплуатации и не требуют предварительной смазки перед заливкой пенобетона.

2. Фанерные.

Ламинированная фанера часто используется как в промышленном, так и «домашнем» производстве. Она позволяет свести к минимуму затраты, особенно когда не планируется масштабная стройка.

Конструкция напоминает ящик, созданный из листов ламинированной фанеры и рассчитанный на один блок. Для придания жесткости используются струбцины, которые стягивают стенки. Но данный материал чувствителен к влаге, поэтому заливку нужно проводить на свежем воздухе и хранить сами изделия в сухом месте. Но чтобы пенобетон меньше разрушал стенки, изнутри ящик застилают полиэтиленом.

Преимущества:

  • легко изготовить своими руками;
  • стоимость намного ниже металлического аналога;
  • конструкция имеет небольшой вес, за счет чего ее легко транспортировать по участку;
  • выдерживает до 50 заливок.

3. Металлические.

Бывают двух видов – с днищем или без. Это обуславливает еще одну классификацию – цельные и разборные металлоформы. Для складных секций без дна используют прокатный лист (4 мм), обработанный лазерной резкой. Эта технология ускоряет изготовление кассет, при этом обеспечивая точность габаритов.

Блок может иметь различные размеры, но базовый параметр всегда сохраняется – 600х300х200 или 600х300х100 мм. Металлические формы для пеноблока без дна не имеют достаточной жесткости, из-за чего есть риск нарушения геометрии изделия. Поэтому даже в домашнем производстве рекомендуется делать секции с днищем.

Для секций с дном используются листы толщиной в 6 мм, благодаря чему конструкция становится жестче и прочнее. Дно дополнительно укрепляется при помощи швеллеров. Самыми популярными размерами являются контейнеры на 35, 63 и 70 блоков стандартных объемов.

Современные производители стали использовать специальные металлические вставки, которые позволили создать пазогребневые формы. Они предназначены для создания перегородочных плит. Также всегда есть возможность сэкономить и купить не новые, а б/у изделия.

Чтобы пенобетон не прилипал к металлическим стенкам, когда он заливается, поверхность покрывают саморазрушающейся смазкой. Специалисты рекомендуют использовать средство фирмы Компил, так как его консистенция не оставляет жирных пятен, сохраняет эстетичный вид и не влияет на уровень адгезии материала.

На сегодняшний день популярностью и надежностью пользуются металлические конструкции завода Строй-Бетон, компании ПромСпектр и ООО Интэк.

Изготовление блоков своими руками

В домашних условиях лучше делать формы из ламинированной фанеры. Она позволяет легче достать элемент и проще в обработке. От количества ячеек зависит, сколько готовых блоков получится на выходе. Для домашнего производства рекомендуется делать многоместные опалубки с размером 200х300х600 мм. Хотя если есть возможности и знания, то выйдет самостоятельно изготовить и металлическую конструкцию. В сборке деревянной формы для заливки пенобетона есть два основных этапа – создание каркаса и разбивка на ячейки.

Сначала делается чертеж, его можно составить самостоятельно или найти готовый в интернете. На эскизе указываются необходимые параметры, а также рассчитывается количество секций. Этот вопрос решается по своему усмотрению, но специалисты рекомендуют делать контейнер не более, чем на 40 блоков. Это позволит иметь практически беспрерывный конвейер – пока одна партия застывает, вторую заготавливают. Для создания ящика потребуются влагостойкие фанерные листы толщиной 6-8 мм. Этого хватит, чтобы стенки не прогибались под давлением пенобетона, из-за чего произойдет деформация.

Ориентируясь на чертеж, проводится вырезка дна ящика. В зависимости от расположения секций необходимо контролировать, чтобы длина и ширина днища была кратной размером блока. Сразу на заготовке расчерчивается место перемычек. На этом же этапе из листов вырезают боковые и торцевые стенки. Важно, чтобы высота формы равнялась уровню элементов, так как пенобетон заливается «заподлицо».

На следующем этапе приступают к сборке каркаса. Для этого стенки фиксируются на основании, а для придания жесткости торцы оформляются металлическими уголками. Их устанавливают вертикально, ориентируясь на внешние углы ящика, и пропускают по верхнему краю опалубки. После этого перемычки закрепляются внутри в заранее заготовленных пазах в боковых стенках.

В обязательном порядке стенки обиваются полиэтиленовой пленкой для их защиты от влаги. Важно проконтролировать, чтобы на поверхности не возникало заломов, пузырей или складок. Если этого не сделать, то после высыхания поверхность пенобетонных блоков будет покрыта неровностями.

Вынимать готовые элементы можно только через сутки. При этом важно, чтобы температура окружающей среды была не ниже +5°C. Если пенобетон заливают в формы в домашних условиях, то нужна защита от воздействий окружающей среды – попадания пыли, грязи, атмосферных осадков.

Стоимость готовых форм

Размер, материал и количество ячеек – главные составляющие цены.

Наименование, размерыЦена, рубли
Контейнер фанерный 0.5 м3 (14 штук)9000
Контейнер металлический 588Х300Х188 (24 ячейки)11 000
Контейнер металлический кассетный 590х360х120 (40 блоков)35 400
Пластиковая форма 390х190х188 мм (1 штука)от 300
Наборная форма из древесины 600х300х400от 7 000 за 1 куб.м
Наборная деревянная форма 600х300х100от 12 000 за 1 куб.м
Металлический контейнер на 24 пеноблока без дна 588х300х18811 000
Металлический контейнер на 40 шт без дна 590х360х12035 000
Форма с дном 35 шт 600х300х200 (металл)62 000
Форма с дном 63 шт 600х300х100 (металл)48 000
Контейнер с перегородками на 36 блоков (0,54 м3) 500х300х1005 900
Контейнер с перегородками на 30 блоков (0,85 м3) 498х295х1983 000
Наборная из полипропилена 600х300х200 мм, ширина 1,5 мот 35 000 за куб.м.
Наборная из полипропилена 600х300х400 мм, ширина 1,5 мот 29 000 за куб.м.
Кассетная форма для пазогребневых блоков 600х300х200 на 30 шт35 000

Это ориентировочные цены на формы, так как у каждого производителя они могут разниться в зависимости от качества материала и сложности оборудования. Многие фирмы предлагают приобрести б/у изделия, но их стоимость нужно уточнять отдельно.


Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

Купить блоки или сделать самостоятельно?

Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

Плюсом приобретения готовых блоков это возможность сохранить время ,которое необходимо потратить на изготовление.

Самодельные блоки

Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

Для изготовления можно использовать различный материал для наполнителей, даже отсевы и использованный кирпич. Изготовляя самодельные блоки можно контролировать плотность и прочность строительного материала.

Форма для изготовления блоков

Металлические

В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • Инструмент УШМ (для резки метала)
  • Аппарат сварочный
  • Крупнозернистая наждачная бумага
  • Дрель по металлу
  • Метал толщиной 5 мм
  • Метал толщиной 3 мм

На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

Эти детали необходимо аккуратно сварить внутренним швов для получения прямоугольной формы. Дно делать не нужно. По бокам формы там где ширина 196 мм необходимо сделать по одной ручке для удобного использования. Из листа метала 3 мм необходимо сделать пусто образователи.

Пусто образователи необходимы для:

  • Экономии раствора
  • Снижения теплопроводности стен

Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

Обязательно необходимо сделать дно и крышки для цилиндров. После чего готовый механизм пусто образователей приваривают к форме. Сделав для этого распилы над ручками и вставив полоску метала с цилиндрами ,необходимо проварить внутренним швом.

Формы из дерева

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

Необходимо сделать каркас без днища, и используя распилы добавить промежуточные элементы. Промежуточные полоски из дерева помогут разделить деревянный каркас на необходимое количество ячеек, необходимого размера.

Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

Используемый материал для изготовления блоков

Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

  • Блоки шлакобетонные
  • Блоки с использованием жидкого стекла
  • Саманные блоки
  • Стружкобетонные или арбалитовые блоки

Основа для блоков практически всегда состоит из цемента, а накопитель можно выбирать различный.

В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

  • Золу
  • Шлак
  • Отсев
  • Щебень
  • Гипс
  • Опилки древесные
  • Солому
  • Битый использованный кирпич

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

  • Форма для изготовления блоков
  • Вода для смачивания форм
  • Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
  • Шпатель для разравнивания раствора
  • Мастерок
  • Совковая лопата
  • Ведра
  • Емкость для перемешивания раствора
  • Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
  • Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.

Виды блоков

  • Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
  • Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
  • Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
  • Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
  • Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

  1. Подготовить формы для изготовления блоков
  2. Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
  3. Приготовить раствор с необходимым наполнителем
  4. Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
  5. Накладывается раствор в подготовленную форму
  6. Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
  7. Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
  8. Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
  9. Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
  10. Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

Изготовление керамезированных блоков

Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

Для изготовления раствора необходимо:

  • 1 часть цемента
  • Пять частей наполнителя керамзит
  • Песок просеянный – 3 части
  • 1 часть вода

Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

  • В смазанные формы накладывается раствор
  • Утрамбовывается
  • Через 15-20 минут снять формы
  • Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
  • Через 20 дней блоки готовы к строительству.

Преимущества такого вида строительного материала:

  • Блоки имеют маленький вес
  • Устойчивы к низким температурам
  • Влагоустойчивы
  • Высокая прочность
  • Невысокая себестоимость

Изготовление блоков из бетона

Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

  • Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
  • Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
  • После того как раствор закрепнет можно снимать формы

Изделия необходимо сушить на ровном основании из резины это предотвратит повреждения блоков.

Ингредиенты раствора:

  • Цемент -1 часть
  • Песок – 4 часть
  • Гравий мелкий – 4 часть
  • Известь – 4 часть
  • Вода – до получения средней густоты

Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

Изготовление опилкобетоных блоков

Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

  • Цемент
  • Песок мелкой фракции
  • Известь не гашенная
  • Опилки

Для приготовления раствора необходимо:

  • Просеять опилки
  • Смешать цемент, песок и известь
  • Добавить опилки и снова перемешать
  • Добавить воду до средней густоты
  • Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

Изготовление блоков:

  • Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
  • Наложить раствор
  • Утрамбовать любым удобным способом
  • Оставить формы для застывания на 4-6 дней
  • Достать из форм и сушить еще два месяца

Изготовление саманных блоков

Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

  • Глина красная
  • Солома
  • Речной песок
  • Вода.

Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

  • Глина – 1 куб.м
  • Солома – 20 кг.
  • Песок – 25-30 %

Для проверки готовности раствора необходимо взять горсть раствора сформировать шар и оставить на солнце на 1-2 часа. После чего бросить шар на землю, если он не расколется раствор готов. Если потрескается или развалится необходимо уменьшить процент воды и песка.

Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

  • Приготовить солнечную ровную площадку
  • Сделать раствор
  • Заполнить формы раствором
  • Уплотнить
  • Убрать шпателем лишний раствор
  • Через 20-30- минут формы следует снять

Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Если для возведения какого-либо небольшого строения на своем земельном участке вам потребовались блоки для стен, вы вполне можете сделать их самостоятельно. Конечно, изготовление шлакоблоков своими руками имеет некоторые преимущества: низкая стоимость, возможность делать блоки не совсем стандартного размера и т.п. Но есть и недостаток: вы не можете контролировать прочность блоков, поэтому из них рекомендуется возводить только одноэтажные здания.

Технология

Шлак

Сам процесс изготовления достаточно прост. Вам понадобится форма (деревянная или металлическая) и шлакосмесь.

  1. Соберите форму.
  2. Уложите в нее смесь, утрамбуйте ее по мере возможности.
  3. Подождите определенное время (обычно оно определяется опытным путем).
  4. Снимите с получившегося шлакоблока форму (в дальнейшем полную прочность этот блок будет набирать уже на воздухе).

Особого внимания требуют два момента:

  • создание разъемной формы для шлакоблоков;
  • приготовление смеси.

Смесь для шлакоблоков чаще всего имеет следующий состав:

  • цемент марки М 400 или М 500 – 1 ведро;
  • песок (предварительно просеянный) – 3 ведра;
  • шлак – 5 ведер.

Обратите внимание!

Для приготовления смеси лучше использовать небольшую бетономешалку, а не размешивать ее вручную.

Мобильная бетономешалка

Чтобы блок получился достаточно прочным, его желательно делать с использованием вибростола. Можно, конечно, и просто молотком по стенкам формы постучать, но результат будет не тот – в блоке останутся мелкие пустоты, которые хоть и придадут ему улучшенные теплоизоляционные свойства, но при этом понизят его прочность.

При изготовлении шлакоблоков вы можете получить два вида блоков:

  • с пустотами, уменьшающими его вес,
  • без пустот.

Обычно для образования пустот используют пластиковые бутылки, которые потом вытаскивают, когда шлакосмесь немного схватится. В принципе эти бутылки можно и не извлекать из блока, но делать это следует только в том случае, если ваш блок будет иметь нестандартную высоту – высоту пластиковой бутылки (хотя это немного увеличит его вес).

Деревянная форма для шлакоблока

Схема деревянной формы

Древесина – самый доступный и легко обрабатываемый материал. Именно поэтому форму для шлакоблоков обычно делают именно из нее:

  1. Так как форма должна быть разъемной, сделайте ее состоящей из двух частей:
    1. плоского низа,
    2. средней части, представляющей собой соединенные между собой боковинки.
  2. Чтобы сделать низ для формы, вам понадобится скрепить между собой деревянными рейками две доски (рейки будут располагаться снаружи формы). Длина и ширина низа формы должны быть больше размера изготавливаемого блока не менее, чем на 3-5 сантиметров с каждой стороны.
  3. Если вы собираетесь делать пустотелый вариант блоков, то в середине нижней части формы прикрепите два широких бруска (их размер должен соответствовать размеру отверстий в блоке).
  4. Чтобы сделать среднюю часть формы, скрепите между собой вырезанные по размеру сторон блока элементы (для этого можно использовать саморезы, при желании усилив их металлическими уголками).
  5. С двух сторон прикрепите к средней части формы два бруска – это будут ручки.

Металлическая форма для шлакоблока

Металлическая форма

Изготовить металлическую форму для шлакоблоков тоже достаточно просто. Для нее вам понадобится листовое железо и болты с гайками. Форма должна полностью разбираться, но при этом у нее нет ни дна, ни крышки (поэтому ее не переворачивают, чтобы снять с готового блока, а снимают одну боковинку). Боковинки для скрепления друг с другом следует на концах загнуть.

Для удобства работы металлическую форму надо изготавливать размером не менее, чем на два блока. При этом центральная часть – нож-разделитель – должен быть легко снимаемым.

Форма на несколько блоков

Если вам необходимо большое количество блоков, то можно изготовить форму сразу для нескольких штук. В этом случае рекомендуется работать только на вибростоле, так как вручную утрамбовать равномерно такой объем смеси будет весьма затруднительно.

Многоштучную форму лучше изготавливать из металла, обязательно предусмотрев наличие отверстий в блоках. Их можно сделать с помощью кусков трубы подходящего размера, закрепив их на сетке, укладываемой сверху формы в виде крышки (если в вашей форме отсутствует нижняя часть, к которой их можно было бы приварить). Обязательно предусмотрите возможность жесткой фиксации этой сетки относительно краев формы, чтобы отверстия всегда получались строго в центре блока. Металлическая сетка, к которой будут приварены куски труб, не помешает заполнять форму раствором, если будет иметь крупные ячейки.

Снимать с блоков такую форму следует не раньше, чем произойдет начальное схватывание цемента, то есть только через два-три часа.

Lifecasting — Руки: 20 шагов (с изображениями)

Материалы

Альгинат

Эта формовочная масса образует каучукоподобный эластомер в течение нескольких минут после смешивания с водой. Улавливает впечатляющие детали, будучи достаточно гибким, чтобы не защемить руку. Со временем он сохнет и дает усадку, поэтому не подходит для более чем нескольких отливок. Я использовал ALG-390 от Special Effect Supply Corporation, который представляет собой альгинат с трехминутной выдержкой.

Литейный гипс

Для наложения доступно множество штукатурок, вы даже можете использовать недорогой местный гипс, который можно найти в любом строительном магазине.Я использовал особую формулу под названием Hydrostone, которая отличается высокой прочностью и высокой детализацией. Это также поступило от FX Supply, как предмет HYD, и представляет собой 20-минутный набор штукатурки.

Контейнеры для форм

Я использовал кувшины емкостью 1/2 галлона, бутылки для сока емкостью 1/2 галлона и двухлитровые бутылки для напитков. Единственная разница заключалась в том, что когда мне нужно было срезать плесень, пластиковую бутылку для сока и двухлитровые бутылки разрезать было немного сложнее.

Горячая вода

Холодная форма неудобна, поэтому начните с горячей воды.К тому времени, когда вы смешаете, он должен достичь комфортно теплой температуры.

Крепежные винты и гайки

Если вы не хотите сломать форму, у вас должно быть что-то торчащее из отливки, когда она затвердеет, чтобы ее вытащить. Также может использоваться для крепления готовой детали к другому проекту.

Маленькие кусочки картона

Используется для фиксации винтов на месте во время застывания отливки.

Инструменты

Миксер

Я использовал аккумуляторную дрель и взбивалку для яиц.Подойдет обычный миксер, а для больших партий рекомендуется быстрый миксер (насадка для смешивания красок). Не планируйте смешивать это вручную, так как на это не хватает времени. Также учтите, что штукатурка абразивная и может повредить битер.

Весы

Эти материалы оседают и сжимаются, поэтому их следует смешивать по весу. Тем не менее, рабочий диапазон смеси довольно хорош, и я считаю, что подходящий результат может быть получен из измерений объема, которые будут подробно описаны ниже.Я использую почтовые весы, которые могут измерять от десятых унций до 10 фунтов, что является диапазоном, необходимым для небольших ручных форм и отливок.

Контейнеры и чашки

Вы захотите разместить свои материалы, отмерив воду и порошок в отдельные контейнеры, а затем смешав их вместе. Поэтому вам понадобятся контейнеры, подходящие для хранения предварительно отмеренных материалов. Чашечки полезны для черпания порошка из ведер с расходными материалами.

Часы или таймер

Чтобы добиться хороших результатов, вам необходимо тщательно рассчитать время процесса формования, поэтому держите таймер под рукой.Когда ты погружаешься в какой-либо проект, бывает сложно точно оценить время.

Ящик для ножей

Используется для обрезки верха формовочного контейнера, а затем отрезания контейнера от формы, когда вы хотите сломать форму.

Длинный острый нож

Я счел необходимым разрезать и выровнять верх формы, чтобы картон, удерживающий винты, был ровным. Нож, достаточно длинный, чтобы разрезать насквозь, предотвратит разрыв формы.

Ножницы

Используются для обрезки верха формовочного контейнера и более удобны, чем нож для резки коробок, для некоторых контейнеров после начала резки.

Карманный многофункциональный инструмент

Используется для множества задач, в зависимости от ваших навыков и инструмента, он может заменить некоторые другие инструменты.

Пластиковые вилки, бумажные полотенца

Не требуются, но вы можете захотеть, чтобы они были под рукой для различных задач, таких как соскабливание затвердевшей формовки и литье материалов с различных поверхностей, очистка разливов и т.д. (уточните у своего поставщика), вам не следует использовать какие-либо из этих инструментов для еды позже.

Рабочее пространство

Схема инструмента / материала

В первый раз вам понадобится полная таблица. Это можно сделать и в меньшем пространстве, но место для работы полезно, так как вы можете беспокоиться о времени на этапе формования, а поиск места для установки кувшина для воды отвлекает.

Стул для человека, чья рука лепится, красивый. Люди часто переносят свой вес в положении стоя, что может привести к повреждению формы при застывании.

Служебная раковина полезна для последующей очистки.

Помощники: это можно сделать в одиночку, хотя в моем случае у меня было четыре активных помощника, которые помогали мне делать снимки, держали контейнеры во время смешивания и давали возможность попрактиковаться в предотвращении столкновений и балансировке во время процесса.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками поможет вам сэкономить деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома.Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя. Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы разместить оборудование, материалы и готовые кирпичи.Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влаги и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока не потребуется их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для изготовления бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина. Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину «яйцо», которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее. Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе.Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование правильного цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее.Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей. Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь для ваших кирпичей будет самой прочной.Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные.Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонного кирпича своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах. Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления примерно 400 кирпичей.Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии. Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы.Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Сбрызните поверхность смеси водой.Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича. Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой.Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и погрузитесь в модные проекты DIY. Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное руководство в цифровой сфере.Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Резиновые формы для бетона — сделайте свои собственные

Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы. Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель).Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц. Второе число указывает твердость по Шору А: 60 — это твердость автомобильной шины, а 45 — немного мягче.

Большим преимуществом резиновых форм является их гибкость. Резиновые формы легко отделяются от сложных деталей, даже от поднутрений. Резиновые формы используются для раковин, сушильных досок, мыльниц, кромок и многих других деталей. Обычно они прикрепляются к форме столешницы с помощью силиконового герметика, а затем вокруг них наносится герметик для герметизации стыка и создания плавного перехода.

Чтобы сделать резиновую форму, резину можно вылить на хорошо запечатанную модель или нанести щеткой или распылить на модель, чтобы создать форму для использования в вашей столешнице. «Обычно мы рекомендуем заливные блочные формы для бетона», — сказал Дэвид Солсбери, президент Polytek. Он объясняет, что можно использовать кисть или распыляемый материал, но тогда вам придется вернуться после того, как резина застынет, и добавить оболочку или «материнскую форму», чтобы резина могла сохранять свою форму и поддерживать бетон во время Кастинг.Эта оболочка обычно изготавливается из полиуретана. Солсбери отметил несколько преимуществ изготовления литых форм вместо того, чтобы наносить их щеткой: они более прочные и требуют меньше навыков для изготовления. «Большинство производителей столешниц создают резиновые формы, а затем сохраняют их, чтобы создать инвентарь, который можно использовать в будущих проектах».

Гладкая

Чтобы сделать полную форму для мойки, Солсбери по-прежнему рекомендует заливать резину. Но вместо того, чтобы делать большой кусок резины, который был бы тяжелым и дорогим (поскольку резина не дешевая), вы должны создать модель раковины, а затем создать пробку из пенопласта или дерева, которая будет находиться внутри формы.Затем резина заливается в кольцевое пространство между моделью и заглушкой, что делает ее легче и обеспечивает центральный стержень, который можно легко прикрепить к форме столешницы. Подробнее об изготовлении резиновых форм.

Phil Lampe использует Smooth-On Vytaflex для создания форм для раковин. «Для основной формы овальной формы я купил дешевую овальную фарфоровую раковину и сделал ее копию немного меньше из пенопласта, которую можно было повесить над раковиной. Затем я залил резину, так что в итоге у меня получилась 1-дюймовая. -плотная резиновая кожа с точной формой раковины.А затем я либо использую пенопласт в качестве формы для подкладки, либо использую гипс или вспененный пенопласт ». Для клиновидной раковины он построил свою модель из фанеры и применил тот же подход для создания модели.

Резиновые формы

могут служить для сотен отливок и прослужат практически вечно, если они защищены от солнца и используется соответствующий разделительный агент. «Разделительный состав, который мы используем, зависит от техники отделки», — сказал Лейн Мангам. «Планируете ли вы шлифовать и заливать цементным раствором или взламывать идеальную плиту, все зависит от того, как и какую форму вы будете использовать.Вы не хотите, чтобы накипь на вашей столешнице была на вашей столешнице, если вы пытаетесь создать идеальную плиту и не хотите, чтобы ее отшлифовали ».

И Polytek, и Smooth-On поставляют разделительные смазки, хотя Salisbury доверяет экспертам по столешницам, что лучше всего. Smooth-On имеет выпуск на водной основе, специально разработанный для бетона — это то, что использует Лампе. Кармоди сказал, что потребность в разделительном агенте может быть даже более очевидной при использовании более темных цветов пигмента. «Опыт научил нас, что при использовании определенных цветов на определенных типах материалов нам потребуется релиз.Так, например, с полипропиленом и некоторыми черными пигментами бетон может кальцинироваться, поэтому мы будем использовать выпуск, хотя для большинства цветов это не проблема ».

Рекомендуемые товары

Сделайте свою собственную форму для бетона, Часть 1, используя силикон и кукурузный крахмал

Если вам так же нравится садоводство, как и мне, возможно, вам понравится иметь несколько маленьких бетонных существ, которые добавят некоторого дополнительного интереса. Я покажу вам, как сделать свою собственную форму для отливки бетонных форм. Возможно, вам понравятся милые маленькие бетонные птички, сидящие на камне.«И они служат зимой и летом, отлично смотрятся со старением и ростом мха. Вот способ бросить свой собственный! Этот простой материал для форм отлично работает и стоит довольно недорого!

Вам понадобится:

  • чистый силиконовый герметик (убедитесь, что это не латекс)
  • 1 коробка кукурузного крахмала
  • перчатки из резины / латекса
  • «недрагоценная» чаша
  • вазелин (как смазка для форм)
  • «тварь» для использования в качестве основной формы (или создания своей собственной)

Поскольку я питаю слабость к птицам, я был счастлив найти этого парня в долларовом магазине, не слишком большом или слишком маленьком.Также обратите внимание на форму, она должна быть простой. Для того, чтобы формы выдавали форму, должны быть минимальные «подрезы». Это означает отсутствие очень глубоких или сложных участков, таких как отверстия или ножки. Лучше всего простая форма с деталями поверхности. У этого маленького парня минимальные детали, короткий клюв и грубая текстура, что делает его легким в использовании в бетоне.

Да, он блестящий, так как ему (ей?) Нужно покрытие вазелином в качестве смазки для плесени. Намажьте его хорошенько!

Теперь сделаем формовочную массу.В не слишком драгоценную миску (иначе она может не оторваться) положите на дно кучку кукурузного крахмала. Это похоже на приготовление теста для макарон … Поместите силикон в пистолет для уплотнения, отрежьте конец и проделайте отверстие в трубке, а затем впрысните его в миску (я использовал примерно половину трубки).

Я положил сверху еще кукурузного крахмала и начал размешивать палочкой для краски (одноразовой)

Как только оно начнет собираться и станет больше походить на податливое тесто, вы можете сунуть туда пальцы, стараясь, чтобы они были покрыты кукурузным крахмалом

Работайте, пока не почувствуете, что это пластилин.

Вымешайте, чтобы получилась ровная текстура, и начните наносить по форме. Вам нужно будет разгладить его и заставить обернуть форму. Вы должны попытаться покрыть всю форму ровным слоем. Я считаю, что лучше примерно> 1/8 ″ и <1/4 ″. Если он слишком толстый, это не позволит гибкости вынуть мастер-форму. Я планировал, что на дне будет отверстие для заливки (обычно в корпусе), поэтому оставил пустым

Я развернул «тесто», чтобы полностью обернуть форму.Убедитесь, что вы нажимаете на форму, чтобы зафиксировать все детали. Эта смесь довольно быстро сохнет и застывает. Дайте настояться на день, как только вы все накроете.

Очевидно, что после того, как он будет установлен, вы не сможете вытащить форму из этой формы как есть. Вам нужно будет сделать швы, которые позволят открываться и закрываться, я разрезала середину, а также низ под хвостом. Иногда можно увидеть свидетельства того, где были оригинальные швы при первоначальном изготовлении.

Это позволяет выдвинуть форму.Смесь силикона и кукурузного крахмала становится довольно жесткой, но все же имеет некоторую гибкость силикона. Я считаю, что он держит форму больше, чем чистый силикон.

Вот он довольно легко выходит за счет вазелина.

Вы создали форму! Поздравляю! У вас могут быть любимые безделушки, которые вы теперь можете слепить.

См. Часть 2 для получения информации о том, как сделать собственное существо из бетона.

Гордитесь, вы сделали сами!

У меня есть много других конкретных проектов, которые довольно просты…

Учебные пособия по продвинутым методам от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по
Продукт>
Процесс>

  • Вакуумная камера на 5 галлонов (5)
  • Brush-On ™ 40 (4)
  • Crystal Clear ™ 202 (2)
  • Crystal Clear ™ 220 (2)
  • Dragon Skin ™ 10 БЫСТРО (2)
  • Dragon Skin ™ 10 СРЕДНЯЯ (1)
  • Dragon Skin ™ 10 NV (1)
  • Dragon Skin ™ 10 ОЧЕНЬ БЫСТРО (2)
  • duoMatrix ™ NEO (3)
  • Ease Release ™ 205 (1)
  • Ease Release ™ 2831 (3)
  • Ease Release ™ 200 (6)
  • Ecoflex ™ 00-35 (1)
  • Ecoflex ™ 00-30 (1)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • EpoxAcoat ™ HT (1)
  • EpoxAmite ™ 101 (1)
  • EpoxAmite ™ 102 (1)
  • Дозирующие насосы EpoxAmite ™ (1)
  • EpoxAmite ™ HT (1)
  • Epsilon ™ PRO (1)
  • EZ-Spray ™ Jr.(2)
  • Силикон EZ-Spray ™ 20 (1)
  • Силикон EZ-Spray ™ 35 (1)
  • Flexer ™ Эпоксидный эластичный агент (1)
  • FlexFoam-iT! ™ 15 Туф (2)
  • FlexFoam-iT! ™ III (1)
  • FlexFoam-iT! ™ X (2)
  • FMC ™ 200 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 МЕДЛЕННАЯ (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (2)
  • Forton ™ VF-774 (1)
  • Free Form ™ AIR HT (1)
  • Free Form ™ Habitat ™ Черный (1)
  • СКУЛЬПТ Free Form ™ (1)
  • Порошок для складывания Habitat ™ (1)
  • KX Flex ™ 90 (1)
  • Емкости для смешивания (7)
  • Mold Max ™ 10 (1)
  • Mold Max ™ 15T (1)
  • Mold Max ™ 25 (1)
  • Mold Max ™ 29NV (1)
  • Mold Max ™ 30 (3)
  • Mold Max ™ 60 (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (2)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 20T (1)
  • Mold Star ™ 30 (5)
  • Mold Star ™ 31T (1)
  • Металлический порошок нейзильбера (1)
  • Глянец NOVOCS ™ (1)
  • Матовый NOVOCS ™ (1)
  • Plasti-Paste ™ (8)
  • Пласти-Паста ™ ЭПОКСИД (1)
  • Psycho Paint ™ (1)
  • Rebound ™ 25 (1)
  • ReoFlex ™ 30 (1)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Shell Shock ™ FAST (1)
  • Sil-Poxy ™ (1)
  • Silc Pig ™ (4)
  • Simpact ™ 85A (1)
  • Smooth-Cast ™ 300 (5)
  • Smooth-Cast ™ 300Q (1)
  • Smooth-Cast ™ 310 (1)
  • Smooth-Cast ™ 320 (8)
  • Smooth-Cast ™ 326 (1)
  • Smooth-Cast ™ 57D (3)
  • Smooth-Cast ™ 65D (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (2)
  • Smooth-Sil ™ 960 (1)
  • Smooth-Sil ™ 936 (1)
  • SO-Strong ™ (9)
  • Воск Sonite ™ (6)
  • SORTA-Clear ™ 12 (1)
  • SORTA-Clear ™ 37 (1)
  • SORTA-Clear ™ 40 (1)
  • Super Instant ™ (4)
  • SuperSeal ™ (4)
  • Tarbender ™ (1)
  • ЗАДАЧА ™ 3 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 4 (2)
  • ЗАДАЧА ™ 8 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 14 (1)
  • THI-VEX ™ (4)
  • Турбинный смеситель (2)
  • Отделение для форм Universal ™ (7)
  • URE-FIL ™ 11 (1)
  • URE-FIL ™ 3 (2)
  • URE-FIL ™ 5 (1)
  • URE-FIL ™ 7 (1)
  • URE-FIL ™ 9 (1)
  • UreCoat ™ (1)
  • XTC-3D ™ (2)
  • форма для заливки (18)
  • видеоурок (13)
  • форма для щетки (11)
  • Соотношение смеси 1: 1 (4)
  • Форма из 2 частей (3)
  • косплей (3)
  • ротационное литье (3)
  • отливка из пенопласта (2)
  • распыляемый материал (2)
  • вакуумный мешок (2)
  • 3D-печать (1)
  • Форма для заливки полости (1)
  • бетонные панели (1)
  • сеялка для бетона (1)
  • стержневая форма (1)
  • gfrc (1)
  • вакуум не требуется (1)
  • пресс-форма (1)
  • таксидермия (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать со смесителем-дозатором EZ-Mix

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Строительство самой большой в мире подводной рождественской елки

Как компания Vegas Props изготовила самую большую в мире подводную рождественскую елку

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать стеклянную вывеску для торговых киосков в форме печи

Узнайте, как Грег Шадт из Gravity Glas Design создал удивительный знак в форме печи.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать сменный автомобильный объектив с помощью Crystal Clear 202

Как с помощью оптически прозрачной пластмассы воспроизвести линзу заднего фонаря любого автомобиля.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как создать высокотемпературный инструмент с использованием EpoxAmite ™ HT и EpoxAcoat ™ HT

Смолы для высокотемпературной оснастки играют важную роль в создании композитных деталей и являются недорогой альтернативой металлическим формам.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как использовать EpoxAmite ™ для создания деталей из углеродного волокна

Nordan — всемирно известный производитель высококачественных композитных деталей для гоночных автомобилей …

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После урагана Катрина, обрушившегося на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал богато украшенный кронштейн

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать клингонский дезинтегратор из Star Trek с силиконом Mold Max ™ и Smooth-Cast ™

В этом уроке описывается создание слепка копии пистолета Klingon Disruptor из телесериала Star Trek.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать форму для сердцевины из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать форму для кисточки из силиконовой резины Dragon Skin ™

Исключительная гибкость Dragon Skin делает его идеальным для создания цельных форм для перчаток.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Метод ротационного литья смолы для легких дисплеев

Smooth-Cast® 65D используется в машинах для литья под давлением для создания полноразмерных дисплейных головок, которые весят всего 2 фунта. (0,9 кг) каждая.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как слепить сложную оригинальную модель

Литье и формование изделия с деликатными деталями, сложными углами и серьезными поднутрениями.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать репродукцию рога с помощью обратного формования

В этом практическом руководстве Тони Бридлав использует технику заливки из полости, которая каждый раз дает идеальные отливки из рогов.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как избежать дорогостоящего ремонта за счет использования резины EZ-Spray®

Использование силиконового каучука EZ-Spray для покрытия поврежденной стальной пластины — исключает дорогостоящий ремонт.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как воспроизвести надгробие коренных американцев

Прочтите, как репродукция этого исторического надгробия для показа в местном музее создается с использованием уретановой резины, наносимой кистью.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать силиконовую форму для перчаток и отливку из искусственного дерева

Dragon Skin® отлично подходит для чистки форм. Форму Dragon Skin® можно полностью вывернуть наизнанку без риска разорвать.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать блочную форму четырехногого животного

Это руководство показывает, где правильно разместить вентиляционные отверстия, а также где сделать линию разреза для вытяжки.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как вентилировать силиконовую форму для удаления пузырьков в отливке

Эта последовательность представляет собой хронику процесса г-на Росс в успешном воспроизведении этой модели с использованием передовой техники изготовления пресс-форм.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать силиконовую опору для головы

Shell Shock® и Plasti-Paste® можно использовать для изготовления прочных и недорогих форм, которые можно использовать для литья силиконов.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как справиться с большими поднутрениями в процессе изготовления пресс-формы

Планирование — ключ к успеху в любом проекте по изготовлению пресс-форм …

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как слепить и отлить деревянную скульптуру

Узнайте, как Dennis Collier Studios лепит и отливает потрясающие резные изделия из дерева

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать форму из полисульфидного каучука для шедевра

Узнайте о процессе изготовления формы для отливки коня да Винчи.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как использовать клейкую прокладку на сложной модели

Один из наиболее частых вопросов, которые нам задают, — как создать пресс-форму из исходной модели, имеющей сквозное отверстие.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как заливать олово в Mold Max® 60

Mold Max® 60 был разработан для применений с высокой термостойкостью.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать пресс-форму Mold Star ™ 16 Пресс-форма для судебной экспертизы

Это обучающее видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует, как силикон Mold Star 16 FAST можно использовать для получения судебных слепков.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как создать матричную форму или форму для заливки с помощью Mold Max ™ 30

Создание формы для заливки полости с помощью Mold Max® 30

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как восстановить редкую находку с помощью Free Form® SCULPT

На протяжении более 40 лет хобби Тима Беннета всегда было охотой за сокровищами на гаражных и дворовых распродажах.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как усадить отливку с помощью силиконового растворителя NOVOCS

Пользователь может усадить форму из силиконового каучука на 18–22%, смешав силиконовый растворитель NOVOCS с силиконом.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Max ™ 25

В этой пошаговой фотогалерее изготовлена ​​двухкомпонентная резиновая форма, дублирующая промышленное колесо.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать полые отливки из смолы с использованием Smooth-Cast ™ 57D

Создайте полую отливку из смолы с использованием полужесткого уретанового пластика — Smooth-Cast® 57D

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать пресс-форму для тонкостенного полимерного литья

Хлюпанная форма идеально подходит для тонкостенных отливок, таких как кузов модели автомобиля.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать силиконовую форму для прототипа с использованием Smooth-Sil ™ 960

Процесс создания высокоточной силиконовой формы с использованием силикона, отверждаемого платиной.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать бесшовную отливку из полимера с использованием Dragon Skin ™ 10 NV

В этом руководстве показано, как сделать бесшовную форму из силиконового каучука Dragon Skin ™ 10 NV.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать цельную форму для резки с использованием силиконового каучука SORTA-Clear ™ 12A

Из этого туториала Вы узнаете, как сделать цельную силиконовую форму из прозрачного силикона.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать эпоксидную смолу гибкой с помощью эпоксидного флексибилизатора Flexer ™

Flexer® — это добавка к эпоксидным смолам Smooth-On, которая делает полученные отливки гибкими.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как использовать Plasti-Paste ™ эпоксидного Сделать Поддержку Shell

Как Plasti-Paste ™ ЭПОКСИДНЫЙ может использоваться, чтобы сделать оболочку для поддержки кисти формы.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как обработать золотые листы отливки из смолы

Узнайте, как нанести настоящее сусальное золото на отливку из пластмассы

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как отлить прозрачную смолу для создания погодоустойчивого ясного знака

Сделайте свой собственный четкий, устойчивый к погодным условиям знак

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать силиконовую форму для детали, напечатанной на 3D-принтере, и отлить детальный тренировочный каркас из смолы

Посмотрите, как медицинская тренировочная модель отливается из смолы.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Учебное пособие по косплею: ​​шлем Железного человека — Часть 1: Как сделать силиконовую форму для перчатки

Как можно использовать силиконовый каучук Rebound 25 для изготовления слепка шлема Железного человека.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Учебное пособие по косплею: ​​шлем Железного человека — Часть 2: Как сделать эпоксидную опорную оболочку и отливку с ручным вращением

Как сделать опорную оболочку из эпоксидного стекловолокна с использованием эпоксидной системы для ламинирования EpoxAmite

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать рулевое колесо на заказ: Часть 1, Изготовление силиконовых форм

Milo показывает, как можно сделать силиконовую форму рулевого колеса для изготовления запасной части.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать рулевое колесо на заказ: часть 2, литье из пластмассы

Майло показывает, как он отливает рулевое колесо из уретановой смолы Crystal Clear в этом обучающем видео

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать шпагу из пенопласта с помощью двухкомпонентной силиконовой формы

Как 3D печататься мастер используется налить силиконовую форму для опоры меча

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать молоток из пенопласта

Научитесь делать стойки из пенопласта, используя уникальный метод разделения формы на две части

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как отремонтировать сиденье трактора с помощью FlexFoam-iT! ™ 15

В этом уроке мы покажем, как FlexFoam-iT! 15 можно использовать для ремонта поврежденного сиденья трактора John Deere®.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на устройствах с ручным управлением

В этом видео мы показываем, как установить и использовать трубку с осушителем на бункере материала.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как использовать картриджи с осушителем на барабанных установках на 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Задача изготовления форм: чистое литье сосновой шишки

Смотрите, как Milo решает чрезвычайно сложную задачу по изготовлению пресс-форм!

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Изготовление мастер-модели с использованием Smooth-Cast 310 и URE-FIL 7

В этом обучающем видео Майло показывает, как создать мастер-модель, которая используется для изготовления множества гибких резиновых форм.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать поддельный гибкий лом

Научитесь создавать гибкие, ударопрочные опоры.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Изготовление респиратора HEPA своими руками из уретановой смолы TASK ™ 8

Узнайте, как быстро сделать несколько респираторов для индивидуальной защиты

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать многоразовый силиконовый респиратор своими руками с помощью силиконового каучука Mold Star 20T

Как создать силиконовый респиратор из безопасного для кожи силикона Mold Star ™ 20T.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Форма для бесшовных силиконовых перчаток — Создание вещей с Milo

Задача: изготовить бесшовную форму скульптурной руки с обработкой в ​​тот же день для отливок.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Сделайте свои собственные кирпичи из почвы — DIY

Несколько лет назад, читая прекрасную книгу Кена Керна «Дом, построенный собственником», я наткнулся на кое-что, что заставило меня встать со стула: CINVA Ram, ручной машина, которая превращает обычную землю в существенные строительные кирпичи размером 4 х 6 х 12 дюймов.

Поскольку я всегда в поисках недорогих строительных материалов, меня (мягко говоря) заинтриговала идея превратить почву в бетонные блоки. Признаюсь, я скептически относился к тому, что обычная старая садовая земля — ​​черт возьми — могла быть использована в качестве строительной среды здесь, на холодной и сырой восточной окраине штата Вашингтон.

Однако, прочитав больше о уплотненной земле, я узнал, что ее главное ограничение — уязвимость к воздействию влаги — может быть преодолено путем добавления цемента в сырой грунт в качестве «стабилизирующего агента».Что ж, этого было достаточно, чтобы убедить меня попробовать. . . так что я скинулся с друзьями на CINVA Ram и приступил к постройке сарая, курятника и очага полностью из грунтово-цементных блоков.

Теперь, два года спустя, я рад сообщить, что все сооружения успешно выдержали одну достаточно суровую зиму и в целом оправдали мои самые высокие ожидания. Грунт-цемент не только обладает отличными изоляционными качествами, но и прочен, долговечен, пожаробезопасен, с ним легко работать и он чрезвычайно дешев.(Мои блоки стоили мне по три цента каждый … и они бы не стоили столько, если бы меня не заставляли покупать глину и песок, чтобы добавить их в нашу илистую местную почву!) Короче говоря, грунт-цемент — это все, что я считаю строительным материалом, должно быть.

Если вам интересно, CINVA — это аббревиатура Межамериканского центра жилищного строительства и планирования в Боготе, Колумбия. . . в то время как Рам происходит от имени Пола Рамиреса, чилийского инженера, который изобрел это устройство для изготовления кирпича в середине пятидесятых годов.

CINVA Ram состоит из ящика или формы, заполненной влажным цементно-грунтовым слоем, и поршня с рычажным приводом, который сжимает смесь земля-вяжущее. После того, как форма была загружена надлежащим количеством материала, оператор машины затем опускает ее длинную ручку с давлением от 70 до 100 фунтов (оказывая, в свою очередь, давление 40 000 фунтов на сжимаемую почву). Затем кирпич, образованный в результате этой процедуры, извлекают, ставят в прохладное место и оставляют для высыхания на срок до трех недель.

Хотя технически это не сложно, изготовление строительных блоков с помощью CINVA Ram — это так называемая «трудоемкая» операция. Четверо взрослых, работающие на организованной сборочной линии с помощью механизированной бетономешалки, могут производить только около 50 кирпичей размером 4 х 6 х 12 дюймов в час. (Поскольку даже для небольшого дома требуется пара тысяч блоков, вы можете понять, почему мало кто пытается использовать эту технику строительства в одиночку!)

Но чтобы быть справедливым, и выскажу другую сторону истории: изготовление кирпичей CINVA Ram может быть трудоемким.. . но они также прочные, долговечные, огнестойкие, стоят очень мало наличных денег и обладают хорошими изоляционными качествами. Короче говоря, если у вас больше времени, чем денег, вы хотите строить из природных материалов, и вам нужна прочная конструкция. . . смесь грунта и цемента, сформированная в блоки с помощью CINVA Ram, может быть для вас как раз ответом (как и для меня).

Пять основ кирпичного производства

Основной процесс изготовления кирпича можно разбить на пять этапов: [1] анализ почвы, [2] просеивание земли, [3] подготовка смеси, [4] изготовление блоков и [5] выдержка кирпича.

Мы подробно обсудим каждое из этих действий.

Состав почвы

Анализ грунта, который будет превращен в кирпичи, является первым (и, вероятно, самым сложным) этапом производства блоков из прессованной земли. Вы должны знать состав грязи, которую собираетесь использовать, прежде чем сможете оценить количество цемента и / или отсутствующих «естественных» компонентов, которые необходимо добавить в окончательную «смесь».

Все почвы состоят из трех компонентов: песка, ила и глины.Эти компоненты определяются на основе размера частиц (песок является самым крупным из трех, а глина — самым мелким).

Несколько песчаная земля, кажется, является лучшими блоками CINVA Ram, а оптимальная почва для кирпичей состоит примерно из 75% песка и только 25% ила и глины. (Одна только глина никогда не должна составлять менее 10% или более 50% от общего количества.) Однако допустимы значительные отклонения от этого идеала. Согласно инструкциям, прилагаемым к нашей машине: «Большая часть земли, если она в достаточной мере свободна от растительных веществ, будет давать хорошие блоки сжатой земли.«

Вы можете получить приблизительное представление о составе вашей почвы, просто взяв пригоршню и пощупав ее. Песок — естественно — имеет грубую и зернистую консистенцию, а ил имеет консистенцию муки. Влажная глина гладкая на ощупь, немного липкая и образует ленту, когда вы сжимаете ее между большим и указательным пальцами.

Чтобы лучше оценить процентное содержание каждого компонента: [1] Наполните стеклянную банку с прямыми стенками примерно на одну треть землей. [2] Добавьте равный объем воды.[3] Накройте банку и энергично встряхните, чтобы удалить всю грязь. [4] Наконец, дайте раствору постоять в покое около 30 минут или до тех пор, пока почва не разделится на три отдельных слоя с песком на дне.

Просеивание

Какова бы ни была консистенция вашей почвы, ее необходимо просушить и просеять (для удаления крупных комков, камней, листьев и других загрязнений), прежде чем грязь будет должным образом смешана с цементом и спрессована в блоки.

Почва имеет надлежащее содержание влаги для просеивания, когда [1] пригоршня может быть выжата без появления воды на ее поверхности, и [2] шар земли распадается без комков при высвобождении.Подобную влажную почву легко протолкнуть через четвертьдюймовый экран.

Вы можете построить прочное сито любым из множества способов. Наш, например, представляет собой просто кусок металлической ткани, установленный на квадратной раме размером три фута, сделанной из бруса 2 х 4. Важно, чтобы конструкция оставалась легкой и достаточно маленькой, чтобы с ней было легко обращаться, потому что вам время от времени придется сбрасывать скопление камней и другого материала с экрана.

Мы сочли удобным сделать подставку для нашего ситового лотка, на которую она будет опираться во время использования.Основание опоры с трех сторон обнесено сплошными стенками, чтобы аккуратно удерживать просеянную почву, когда она проваливается через сито сверху. . . а четвертую сторону оставили открытой, чтобы мы могли выгребать землю, как захотим.

Приготовление микса

После того, как ваша почва будет высушена и просеяна, вы можете приступить к приготовлению смеси, из которой будут прессоваться ваши кирпичи.

Количество используемого портландцемента будет зависеть от состава земли, которая у вас есть: супеси должны быть усилены по объему от 4.От 75 до 9,10% цемента, для илистых грязей пустынного типа требуется от 8,35 до 12,5% стабилизатора, а для глинистых грунтов требуется от 12,5 до 15,4% вяжущего. Не рекомендуется использовать цемент более 15,4%.

Рассчитать эти пропорции на самом деле довольно просто. Например, чтобы получить 10% цементную смесь, вам нужно отмерить один кубический фут портландцемента на каждые девять кубических футов просеянной сухой почвы. Это совсем не сложно сделать, если вы найдете несколько ведер или контейнеров, желательно с ручками, известного объема для работы.

Тщательно смешайте все сухие ингредиенты: цемент, просеянную грязь и специальные добавки, такие как песок или глина, которые могут потребоваться для «округления» состава вашей почвы. Бетономешалка облегчила нам эту часть работы. . . но — если вы не можете получить одну из машин — вы можете сгребать материалы вручную на любом уровне, твердой и невпитывающей поверхности. Просто будьте осторожны, чтобы не испортить смесь.

Последний ингредиент, который вам понадобится для изготовления блоков — вода — нужно добавлять понемногу, пока влажный грунт-цемент не достигнет нужной консистенции.(Здесь мы использовали садовый шланг с форсункой, отрегулированной для получения тонкой струи.) Есть несколько способов сказать, когда вам следует прекратить добавление жидкости. Во-первых, если вы возьмете небольшое количество смеси и сформируете в руке шарик, полученный комок должен сохранить свою форму и не испачкать вашу ладонь. Мяч также должен разлететься на части, не распадаясь, и при падении с высоты 1,1 метра (43,3 дюйма) разбиться на рыхлый материал, напоминающий исходную смесь.

От смеси к кирпичам

Теперь грунт-цемент можно загрузить в форму CINVA Ram.Единственная сложная часть этой процедуры — каждый раз заполнять коробку точно нужным количеством смеси.

Имея небольшой опыт, вы сможете определить, содержит ли Ram столько смеси земли и вяжущего, сколько должно, по давлению, необходимому для нажатия на длинную ручку машины. В идеале вы должны чувствовать некоторое сопротивление. . . но нет необходимости «бороться» с рычагом. Я могу только предложить вам сделать несколько пробных кирпичей, используя тщательно отмеренные количества грунта и цемента, чтобы определить правильный объем загрузки, а затем сделать правильно откалиброванный черпак.(Мы использовали пластиковую бутылку с отбеливателем с обрезанным дном, в то время как некоторые наши друзья построили прочную деревянную лопатку, с которой легче обращаться и которая более точна, чем наша переработанная модель.)

Удаление свежих блоков из Ram требует деликатного подхода, так как кирпичи пластичны и хрупки, когда они только что сформированы. В буклете с инструкциями Ram предлагается «положить руки на концы блока, стараясь не повредить углы или края, а затем осторожно вынуть блок из формовочной коробки».Нам больше удалось прижать ладони к длинным узким сторонам кирпичей (как показано на одной из прилагаемых фотографий).

Период лечения

Поместите кирпичи как можно скорее на плоскую неабсорбирующую поверхность (идеально подходит плита или плита из цемента, покрытая листами пластика) в тени для отверждения. Обязательно установите каждый блок на край и расположите кирпичи достаточно далеко друг от друга, чтобы они не соприкасались. И обратите внимание, что голая земля, которая будет вытягивать воду из блоков так быстро, что они ослабнут и могут даже потрескаться, НЕ является приемлемой поверхностью для старения кирпичей.

Если возможно, место отверждения должно быть расположено непосредственно рядом с рамой, так как вам будет трудно переносить свежеформованный кирпич слишком далеко. Кен Керн в главе «Дом, построенный собственником», посвященной конструкции из прессованных блоков, предлагает вам сначала возвести крышу вашего здания, чтобы затем вы могли использовать защищенную территорию под ней как «двор» для лечения.

Чем медленнее сохнут цементно-грунтовые блоки, тем они будут прочнее. Это означает, что в течение первых четырех дней после их отверждения вы должны держать кирпичи покрытыми пластиком.Кроме того, через 24 часа после того, как они покинут барана, цементно-грунтовые блоки необходимо трижды в день тщательно опрыскивать мелким распылителем из садового шланга. Кирпичи можно складывать на четвертый день, но окропление нужно продолжать еще восемь дней. Наконец, через три недели после выхода из формы блоки можно использовать в строительстве.

Строительство из кирпичей

Те же методы строительства, что и бетонные блоки, можно использовать и с кирпичами из прессованной земли.Однако перед укладкой цементно-грунтовых блоков рекомендуется окунуть их в воду, чтобы они не впитывали влагу из раствора (тем самым ослабляя его), используемого для их удержания.

Как обычно, ряды кирпичей следует укладывать таким образом, чтобы вертикальные швы в одном ряду совпадали с центральными точками блоков в указанном выше ряду. Кроме того, раствор во всех швах должен быть толщиной не более одного сантиметра (четырех десятых дюйма).

Поскольку наши зимы здесь, в восточном Вашингтоне, такие холодные и влажные, мы посчитали целесообразным герметизировать наши блоки (и, таким образом, навсегда сделать их водонепроницаемыми).Для этого на готовые грунтово-цементные стены мы нанесли прозрачный акриловый герметик для кладки. Многочисленные другие виды лакокрасочной и штукатурной отделки, конечно же, тоже подойдут.

Это печально, но книг на тему строительства из прессованных земляных блоков не так уж и много. Один насыщенный фактами текст, который я могу порекомендовать всем, кто интересуется такого рода строительством, — это Руководство по строительству домов на Земле, составленное Л. Вольфом, У. Данлопом и Б. Каллэуэем. тема в Доме, построенном собственником.

Кроме того, вы сами по себе. Просто [1] купите CINVA Ram, [2] заручитесь поддержкой нескольких друзей и [3] попытайтесь.

Так что, если вы действительно живете в той части страны, где зимы холодные и влажные? Холодная погода или нет, прессованная земля прекрасно работает. Поверьте мне. Я знаю.


Как испытать грунт-цемент на структурную целостность

Прежде чем вы начнете думать о строительстве дома, сарая или другого жилого сооружения из прессованных земляных блоков, вы должны убедиться, что почвенно-цементная смесь, которую вы используете, является наилучшей из возможных.Как? Начните с создания кирпичей из четырех пробных смесей: одна с максимальным количеством цемента, вторая с минимальным количеством и две с промежуточными концентрациями вяжущего. «Дайте блокам застыть в течение 15 дней, затем протестируйте их в каждой из следующих возможностей:

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

: Положите блок на две опоры, расположенные на расстоянии 20 сантиметров (восемь дюймов) друг от друга, и поместите грузы один за другим в центр кирпича, пока он не сломается. Лучше всего смесь, производящая самый сильный блок.

ЖЕСТКОСТЬ: Гвоздь, забитый голой рукой, не должен проникать в блок глубже, чем на пять сантиметров (около двух дюймов).

ЗВУК: При легком ударе молотком кирпич должен издавать металлический звук.

ЕДИНИЦЫ ВЕС: ту смесь, которая дает блок, имеющий наибольший вес и, следовательно, наименьшее поровое пространство, — следует считать лучшей.

УСИЛЕНИЕ: Не должно быть. Измеримая усадка после отверждения означает, что смесь либо содержала слишком много глины, либо слишком мало цемента. Или же. оба.

Для получения информации о других методах испытаний конструкций см. «Справочник по строительству домов из земли» (упомянутый в статье) или обратитесь к местному инспектору строительства.. . что вам все равно придется делать рано или поздно.


Первоначально опубликовано: май / июнь 1976 г.

Как построить форму для бетонных проектов

Совместное использование — это забота!

Всем привет! Ранее на этой неделе я рассказал, как сделал этот бетонный приставной столик своими руками. Это был мой самый первый конкретный проект, и, хотя это было непросто, создавать его было очень весело. Сегодня я поделюсь с вами, как построить форму для конкретных проектов.Хотя эта форма характерна для данного проекта, метод одинаков для многих различных типов конкретных проектов. Независимо от того, делаете ли вы приставной столик вроде моего, ящик для цветов или заливную столешницу, вам понадобится хорошая, прочная форма, чтобы удержать ее, и что-то, к чему бетон не обязательно прилипнет.

Бетонные формы обычно изготавливаются из меламина. Вы можете найти его в магазинах товаров для дома в разделе стеллажей. Его можно легко сократить до размера дома или попросить дружелюбных сотрудников сделать это за вас в магазине.Меламин довольно недорогой, поэтому вам не придется беспокоиться о дополнительных затратах. Кроме того, иногда вы можете повторно использовать его для создания дубликата проекта, если случайно не сломаете ни одну из частей.

При вырезании деталей для формы помните, что внутренние размеры должны совпадать с размерами, которые вы желаете для своего проекта. Можно легко взглянуть на желаемые размеры проекта и случайно обрезать детали формы до такого же размера.Из-за этого мой столик на 3/4 дюйма меньше;)

Формы можно соединить с помощью шурупов или гвоздей. Я решил просверлить отверстия в карманах при помощи Kreg Jig и скрутить их. Благодаря этому снять форму было намного проще, чем поддеть ее.

Я зажал все свои детали и скрутил их вместе винтами с карманом 1 1/4 дюйма. Кстати, недавно я приобрел зажим для лица Kreg Automaxx Face Clamp — один из моих новых любимых аксессуаров в гараже. Больше не нужно настраивать толщину для разных пород дерева.Он автоматически подстраивается под любую толщину до 2 7/8 ″! Такая экономия времени!

Как только форма собрана, она готова для бетонирования! В зависимости от типа углов, которые вы хотите получить в готовом проекте, вы также можете использовать силикон для внутренних углов формы. Это даст вам более закругленный угол, а не острые края. Я выбрал острые края для этого проекта, так что на этом я закончил.

Мы с мужем рассматриваем возможность сделать бетонную крышу для нашего барбекю-острова.