Газосиликатные блоки технические характеристики: Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики

Еще одним популярным материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются заметными достоинствами. По этой причине газосиликатные блоки и приобрели такую широкую популярность при строительстве домов.

Оглавление:

  1. Где применяют газосиликатные блоки
  2. Характеристики материала
  3. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
  4. Как производятся газосиликатные блоки

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • теплоизоляция зданий,
  • постройка зданий и несущих стен,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
  • наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавных путем, составляет 1 кДж/кг*°С. К примеру, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0.84,
  • плотность железобетона в 5 раза выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата составляет показатель всего в 0. 14 Вт/м*°С, что примерно аналогично показателю древесины сосны или ели. Железобетон имеет значительно больший коэффициент, в 2,04,
  • характеристики звукопоглощения материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука в 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки в 400 кг/м3 не нормируется, у блоков с плотностью до 600 кг/м3 составляет до 35 циклов. Блоки с плотностью выше 600 кг/м3 способны выдержать 50 циклов замерзания и оттаивания, что равняется 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то выходят показатели не в пользу последнего. Так, требуемая толщина стен для обеспечения достаточной теплопроводности для блоков составляет до 500 мм, в то время как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной в 2000 мм. Расход раствора для укладки материала составит для кирпича 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стены при этом составит до 250 кг для газосиликатного материала, и до двух тонн кирпича. При этом потребуется соответствующая толщина фундамента для несущих стен строящегося здания. Кирпичная кладка потребует толщину фундамента не менее 2 метров, в то время как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего в 500 мм. Трудоемкость кладки блоков значительно ниже, что позволит снизить затраты на трудоемкость.

Помимо всего прочего, газосиликатные блоки отличаются значительно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два пункта, приближая его к натуральному дереву. В это же время показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена которых позволит значительно снизить затраты на постройку дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сравнению с аналогичным бетонным. Это существенно снизит затраты на доставку и монтаж.
  • Высокая прочность на механическое сжатие. Газосиликат с индексом Д500, обозначающим, что его плотность составляет 500 кг/м3, демонстрирует показатель до 40 кг/см3.
  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, нежели аналогичный у тяжелого бетона. Благодаря своей пористой структуре обеспечивается хорошие показатели теплоизолированности.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны отдавать накопленное тепло внутрь помещения, что снизит затраты на отопление.
  • Благодаря пористой структуре степень звукоизоляции выше аналогичной у кирпича в 10 раз.
  • Материал не содержит в себе никаких токсинов и обладает хорошими показателями экологичности.
  • Газосиликат отличается своей негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени на протяжении не менее трех часов, благодаря чему практически полностью исключается ситуация с распространением пожара.
  • Паропроницаемость блоков значительно выше, нежели у конкурентов. Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат внутри помещения.

Тем не менее, газосиликатные блоки на данный момент не способны нанести сокрушительный удар по всем конкурентам. Этому материалу свойственны и существенные недостатки:

  • Газосиликат обладает невысокой механической прочностью. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и рассыпаться, и не способен при этом обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, на стену из газосиликатных блоков еще реально повесить часы или картину. Но полка уже может обвалиться, так как крепеж способен просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не отличаются хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленные производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, нет достоверной информации по поводу долговечности блоков марок Д300.
  • Главный недостаток газосиликата — это его высокое поглощение влаги. Она проникает в структуру, постепенно разрушая ее и материал теряет свою прочность.
  • Из вышеуказанного недостатка выходит следующий: накопление и впитывание влаги приводит к появление грибка. В данном случае пористая структура служит хорошим условием для его распространения.
  • Материал способен значительно усаживаться, в результате чего нередко появляются трещины в блоках. Более того, уже через два года трещины способны проявиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется наносить цементно-песчаные штукатурки. Они способны попросту отвалиться от стены. Рекомендуемая многими продавцами гипсовая штукатурка так же не является эффективным средством. При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. Это происходит из-за разницы температур и перепадов герметичности материала.
  • Из-за высокой поглощения влаги штукатурка потребует нанесения как минимум в два слоя. Более того, по причине сильной усадки штукатурка покроется трещинами. Они не повлияют на герметичность, но сильно нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь хорошо удерживается на газосиликатных блоков, и несмотря на появление трещин — она не отрывается.

Как производятся газосиликатные блоки

Купить газосиликатные блоки целесообразнее у тех дилеров, которые представляет продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на заводских линиях позволяет обеспечить должный контроль за качеством выпускаемых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам процесс производства делят на несколько этапов, и что характерно, каждый из них полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого зачастую зависит качество выпускаемой продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Кто работал на производстве — тот поймет.

Производится дробление извести, песка и гипса, которое составляет основу для производства блоков. С помощью добавления воды песок перемалывают до состояния жидкой смеси. Ее отправляют в смеситель, в который добавляется цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса в них добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно смешаны между собой, смесь заливают в формы, которые перемещают в зону созревания. При воздействии температуры в 40°С на протяжении четырех часов происходит вспучивание материала. При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью захвата для переворачивания и режущей машины производится нарезка блоков под нужные размеры. При этом автоматика контролирует точную и бездефектную нарезку изделий.

Вслед за этим блоки отправляют в автоклав для набора ими конечной прочности. Этот процесс протекает в камере при воздействии температуры в 180°С на протяжении 12 часов. При этом давление пара на газосиликат должно составлять не менее 12 атмосфер. Благодаря такому режиму готовые блоки набирают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-делителю и оборудованию по финальному контролю за качеством производится укладка блоков для их последующего естественного остывания. После чего на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнение и проводят упаковку и маркировку блоков.

Что примечательно, процесс производства является безотходным, поскольку в момент нарезки еще на стадии застывания отходы сырого массива отправляют на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Паллеты с упакованными газосиликатными блоками получают свой технический паспорт с подробно изложенными физическими свойствами и техническими характеристиками изделия, чтобы покупатель мог убедиться в соответствии.заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже за дилерами и маркетологами, от которых и будет зависеть успешность продаваемости изделия.

характеристики, особенности изготовления, свойства, марки

Дата: 20 декабря 2018

Просмотров: 2561

Коментариев: 0

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

  • морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
  • звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
  • пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
  • высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
  • негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

  • D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
  • D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м3, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Строительные материалы бывают различными, они отличаются не только по материалу изготовления и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Одним из таких материалов является газосиликат. Блоки, технические характеристики которых выгодно отличаются от прочих, внешне напоминают кирпич большого размера, цвет которого белый. Блоки легко и быстро укладываются. При выборе газобетона для строительства необходимо учитывать технические параметры, чтобы максимально точно подобрать материалы для работ.

Характеристики газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликата

Перед тем как ознакомиться с характиристиками газосиликата, необходимо определить, какие именно плюсы и минусы отличают этот строительный материал.

Теплопроводность газосиликатных блоков.

Из преимуществ нужно отметить следующее:

  1. Блоки можно использовать для строительства трехэтажных зданий, так как прочность и плотность обеспечивают необходимые условия надежности.
  2. Ассортимент блоков большой, можно легко выбрать материал необходимого размера. Работы будут выполняться максимально быстро и качественно.
  3. Все газосиликатные блоки имеют стандартные размеры. Во время расчетов никаких расхождений не будет, перерасхода не возникнет, а сооружение здания будет осуществляться максимально точно.
  4. Во время строительства полностью исключаются зазоры, щели, нестыковка отдельных элементов. Сами блоки между собой соединяются клеевым составом, толщина швов получается не слишком большой, а теплопотери становятся минимальными. Этого трудно добиться при использовании обычного цементного раствора. Во время работы нет много грязи, так как клей разводится только водой.
  5. Время кладки минимальное, это позволяет сократить расходы на строительство.
  6. Вес блоков небольшой, поэтому их можно применять для строительства на сложных грунтах, если требуется снизить давление на фундамент. При использовании газосиликата требования к фундаментам и грунтам не такие строгие.
  7. Ячеистая структура дает возможность стенам дома «дышать», микроклимат внутри будет более комфортным.
  8. Стоимость газосиликата оптимальная, это положительно сказывается на стоимости всего строения. Применять значительный слой теплоизолятора уже не надо.

Газосиликатные блоки имеют и минусы:

  1. Прочность на изгиб газосиликатные блоки имеют низкую, а это важно во время проектирования. Именно поэтому перед началом работ внимание надо уделять тому, что при подвижках фундамента такой материал будет требовать определенных корректировок. Принимать участие в работах могут только специалисты, самостоятельно начинать строительство без учета этой особенности нельзя.
  2. Газобетонный блок сильно впитывает влагу, необходимо использовать специальные средства для защиты стен дома. Для этого применяется штукатурка, другие строительные гидрозащитные составы для преодоления намокания каркаса здания.
  3. Нельзя газосиликатные блоки использовать для того, чтобы строить цоколь. Это объясняется тем, что блоки слишком легкие.

Вернуться к оглавлению

Размеры блоков и их объем

Размеры газосиликатных блоков.

Выбирая газосиликатные блоки, необходимо учитывать и размеры. Обычно для малоэтажного строительства используются изделия с такими показателями:

  1. Длина блока составляет 600 мм, причем это значение не меняется.
  2. Толщина одного блока может быть 200 и 250 мм. Для наружных стен используются элементы с толщиной в 250 мм, а для перегородок можно приобретать материал с меньшей толщиной.
  3. Высота может составлять 150, 250, 300, 400, 100, 375 мм.
  4. Объем блоков может быть различным, он составляет 0,018, 0,3, 0,036, 0,048, 0,015, 0,0225, 0,0375, 0,06 кубов. Все зависит от того, какую толщину и высоту имеет конкретный элемент.
  5. Вес блоков зависит от типа бетона. Необходимо нагрузку рассчитывать исходя из того, какой газосиликат применялся для строительства.

Вернуться к оглавлению

Характеристики газосиликатных блоков

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

  1. Теплопроводность. Для материала при плотности стены в 400-500 кг/м³ (один слой блоков) и с толщиной в 400 мм сопротивление теплопередачи составляет 2,7-3,5 С/Вт. Показатели плотности в 500 кг/м³ применяются для малоэтажного строительства, меньшая плотность позволяет сооружать перекрытия и конструкции кровли с необходимыми данными по теплозащите. Дома получаются комфортные и теплые.
  2. Огнестойкость. Газосиликатные блоки относятся к материалам, которые совершенно не подлежат горению. Это позволяет применять газобетон даже в качестве утеплителя, совершенно не опасаясь, что здание может загореться либо стены будут поддерживать горение при нагреве поверхности до + 400°C. Предел устойчивости газобетона к возгоранию составляет 70 минут, за это время вполне можно успеть предпринять необходимые меры для тушения источника возгорания.
  3. Звукоизоляция. Такие показатели для газосиликата полностью соответствуют СНиП 11-12-77. Звукоизоляция стен здания получается качественной, она отлично выполняет требования по обеспечению комфортности проживающих. Звукоизоляция блоков достаточная, чтобы применять материал для строительства заводских и других промышленных сооружений.
  4. Морозостойкость. Особая пористая структура позволяет стенам дома из газобетона выдерживать резкие перепады температур, долго сопротивляться негативному воздействию сильных морозов. Количество циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства материала полностью сохраняются. Но все зависит от того, какая марка бетона использовалась для производства.
  5. Аккумуляция тепла. Этот технический показатель тоже важен, так как именно от него будет зависеть то, насколько строение сможет держать тепло, будет ли возможность экономии на системах отопления и электроэнергии. Дом в ночное и холодное время тепло отдает быстро — это отрицательно сказывается на расходах систем отопления. Кроме тепла, газосиликат способен летом сохранять прохладу. Включать кондиционер придется намного реже, а это положительно сказывается на расходе электроэнергии.
  6. Газобетонные блоки накапливают влагу из воздуха, выступают в роли регулятора уровня влажности. Это положительно сказывается на микроклимате, плесень на стенах не появится, отделочные материалы сохранят свою долговечность.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные характеристики различных материалов

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.

Газобетонные блоки можно сравнить с другими строительными материалами. Сравнение помогает лучше определить, какие именно материалы надо брать для конкретного случая. Таблица сравнений имеет следующий вид:

Автоклавный газобетон D5

  • удельная теплоемкость — 1 С кДж/кг°С;
  • плотность — 500 кг/м³.

Железобетон

  • удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
  • плотность — 2500 кг/м³.

Древесина (сосна, ель)

  • удельная теплоемкость — 2,3 С кДж/кг°С;
  • плотность — 500 кг/м³.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/3TbetkcUl8E

Минеральная вата

  • удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
  • плотность — 150 кг/м³.

По своим показателям газобетонные блоки в некотором смысле сильно напоминают древесину, но стоимость их ниже при высоком качестве и прочности, долговечности.

При выборе внимание надо обращать и на то, каким является уровень звукопоглощения, так как от этого будет зависеть необходимость дополнительного использования звукоизоляции:

  • для открытого окна коэффициент звукопоглощения составляет 1 при 1000 Гц;
  • для дерева такой коэффициент равен уже 0,1;
  • для автоклавного газосиликата такой коэффициент составит 0,2, что близко к показателям натуральной древесины.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4

Газосиликатный блок — это современный строительный материал, который применяется при сооружении строений любого размера и назначения. Блоки имеют отличные технические характеристики, их преимущества проверены практически. Поэтому данный строительный материал сегодня стали применять чаще, чем остальные традиционные. Именно газобетонные блоки являются отличной заменой кирпичу, обычному железобетону, древесине.

Статьи по теме

Технические характеристики газосиликатных блоков (газосиликат, газобетон, пенобетон, ячеистый бетон, стеновой материал)

Теплоизоляция


Однослойная стена блоков из газосиликатных блоков плотностью 400 — 500 кг/м3 при толщине в 400 мм имеет величину сопротивления теплопередачи равную 2,7 — 3,5 м2 Со/Вт.



Не возгорается и огнестоек


Блоки газосиликатные относятся к негорючим строительным материалам. По ДИН 4102 они относится к несгораемому строительному материалу класса А1. По нормам Республики Беларусь (СТБ 1034-96) и России (ГОСТ 5742) ячеистый бетон может использоваться для утепления строительных конструкций и теплоизоляции оборудования при температуре изолирующей поверхности до +400 Со. Многочисленные исследование проведенные в Швеции, Финляндии и Германии, показали, что при повышении температуры до +400 Со прочность газосиликатных блоков увеличивается на 85%. Предел огнестойкости плит перекрытия и покрытия, согласно ГОСТ 30247.0-94, составляет 70 минут, т.е. соответствует REI 60.



Звукоизоляция


Конструкция дома из газосиликатных блоков удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 «Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция огорождающих конструкций.»



Морозостойкость


Газосиликатные блоки благодаря своей капилярно-пористой структуре являются морозостойким строительным материалом. По нормам Республики Беларусь СТБ 1117-98 морозостойкость газосиликатных блоков при попеременном замораживании и оттаивании достигает 50 циклов. Способность ячеистого бетона сохранять свои физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания и оттаивания на воздухе над водой называется морозостойкостью и характеризуется его маркой по морозостойкости, которая принимается по установленному числу циклов попеременного замораживания и оттаивания.



Аккумуляция тепла


Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или солнечных лучей. При низких температурах, к примеру ночью, когда отопление становится более слабым, отдает накопленное тепло во внутренние помещения. Вместе с высокой степенью теплоизоляции, а также благодаря аккумуляции тепла обеспечивается постоянная и комфортная температура во всем доме. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада.



Микроклимат помещений


Оптимальная относительная влажность воздуха является решающей предпосылкой для приятного микроклимата в помещениях. Газосиликат обладает, выражаясь профессионально, хорошей диффузией по отношению к влаге. Материал накапливает влагу из воздуха, транспортирует ее во внутренние помещения, таким образом, влага попадает в воздух помещений в доме.



ООО «Стеновые материалы» (495) 921-39-59 — строительные материалы, газосиликатные (газосиликат, газобетон, пенобетон, ячеистый бетон), керамзитобетонные и пескобетонные блоки

Технические характеристики газосиликатных блоков — Блог о строительстве

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

Длина L, ммШиринаB, ммВысотаH, ммОбъемная плотность, кг/м3Класс бетона по прочности на сжатиеМорозостойкость625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)5075100125150175200250300350375400450500250350400450500В 1,0В 1,0 (В 1,5)В 1,5В 1,5 (В2,5;В2,0)F 25F 25F 35 (25)F 35 (25)

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

Класс бетона по прочности на сжатиеХарактеристики материала в сухом состоянииМарка по морозостойкости, не менееПлотность γ, кг/м3Удельная теплоемкость С, кДж/(кг  oС)Коэф. теплопроводности λ0, Вт/(мoС)В 1,03500,840,09F 25В 1,0 (В 1,5)4000,840,10F 25В 1,54500,840,11F 35 (25)В 1,5 (В2,5/В2,0)5000,840,12F 35 (25)В 2,5 (В 3,5)6000,840,14F 35 (25)В 3,57000,840,18F 50 (35)

Газосиликатные блоки «Забудова»производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема.

В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.        2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.

4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм.

При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода».        5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.

Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям – большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Дома, построенные из газосиликатного блока, можно увидеть практически на каждой улице частных построек. А в последнее время, они очень часто используются и для строительства многоэтажных домов. Но частенько бывает так, что при постройке дома мы, пытаясь сэкономить, забывая о том, что каждый материал предназначен для определенных целей.

Примерно тоже самое происходит и с газосиликатом, иногда его применяют не по назначению. А то, что он бывает различной плотности, имеет различные технические характеристики и свои недостатки– в большинстве случаев, мы не задумываемся.

Вообще, газосиликатные блоки, в зависимости от плотности и прочности, условно делятся на три вида:

    ТеплоизоляционныеКонструкционно-теплоизоляционныеКонструкционные

Для того, чтобы определить, какой вид использовать в каждом конкретном случае, необходимо тщательно изучить их технические характеристики.

Общие технические характеристики

Независимо от вида и плотности, газосиликатные блоки имеют свои отличительные особенности от других материалов, такие как форма, размеры, цвет и многие другие. Еще одной из отличительных особенностей является то, что кладка стен из газосиликатных блоковпроизводится на клей, в отличие от многих других материалов.

Давайте рассмотрим общие технические характеристики газосиликатного блока в виде таблицы:

Наименование характеристикиЕдиницаизмерения Значение  Цвет Преимущественно белый Марки по плотностикг / м3350 – 900 Вес одного блока (в зависимости от марки и размеров)*кг10 – 40 МорозостойкостьциклF20 – F35 Значение усадки в процессе высыханиямм / м0.25 – 0.5 Размеры (средние, зависят от производителя) **мм625 x 300 x 200625 x 400 x 200625 x 100 x 300 Теплопроводность *Вт / (м*с)0.1 – 0.18 Структура ячеистая Предел огнестойкостичас1 – 2 Геометрические погрешности *мм1 – 3 Влажность готового блокане более % по массе20 – 25 Водопоглощение *% по массе15 – 20 Пазогребневые блоки *** да

Примечание:

* – Многие из технических характеристик являются примерными, потому что зависят от марочной плотности, размеров, качества. Более подробно см. далее.

** – Указаны основные размеры, многие производители изготавливают блоки других размеров.

*** – Некоторые производители изготавливают пазогребневые газосликатные блоки

Как видите, не обращая внимания на марку, плотность и размеры, разброс между минимальными и максимальными значениями характеристик очень велик. Поэтому давайте рассмотрим их более подробно, в зависимости от назначения и плотности.

Характеристика теплоизоляционного блока

Теплоизоляционный газосиликатный блок имеют маленькую плотность (350–400 кг/м3), в связи с этим, и его прочность имеет очень невысокие показатели – 10-20 кг/см2.

Используются такой вид исключительно в качестве утепляющего материала. Другими словами, стены из таких блоков не выдержат никаких нагрузок, кроме своего веса и поэтому не применяются для строительства несущих стен.

В нижеприведенной таблице, вы можете изучить большинство основных технических характеристик теплоизоляционных газосиликатных блоков:

Наименование характеристикиЕдиницаизмерения Значение  Марки (плотность сухого блока) кг / м3350 – 400 Прочность (не менее)МПа1,1 Класс прочности (сжатие)B1,5 – 2 МорозостойкостьциклF20 – F35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,1 Вес одного кубического метра блоковкг350 – 400 Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1

Конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки

Плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков колеблется между 500 – 600 кг/м3. Их несущая способность выше чем у теплоизоляционных и такие блоки можно применять в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, но с некоторыми ограничениями.

Название говорит само за себя, такой газосиликатный блок сочетает в себе качества как хорошего теплоизолятора, так и более или менее прочного материала. Его применяют для кладки стен, как несущих, так и самонесущих.

Наименование характеристики Единица измерения  Значение  Марки (плотность сухого блока) кг / м3500 – 600 Прочность (не менее)МПа2,1 – 3,7 Класс прочности (сжатие)B2,0 – 3,5 МорозостойкостьциклF25 – F35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,12 – 0,14 Вес одного кубического метра блоковкг500 – 600 Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1

Конструкционные блоки из газосиликата

Из конструкционных газосиликатных блоков возводят несущие стены, готовые выдержать относительно большие нагрузки. Они широко используются в качестве несущих стен в малоэтажном строительстве. Но стоит сказать, что теплопроводность у них значительно выше, что уменьшает их теплоизоляционные свойства.

Несмотря на меньшие значения теплоизоляционных свойств, по сравнению с менее плотными видами, конструкционный газосиликатный блок даст фору многим материалам по теплопроводности.

Так же стоит отметить, что фундамент под стены из газосиликатных блоков, в том числе и конструкционных, сооружается таким же образом как и фундамент под дом из газобетонаи ни коем образом не должен быть менее надежным чем для других материалов, а иногда даже прочнее.

Наименование характеристикиЕдиница измерения  Значение  Марки (плотность сухого блока) кг / м3700 и выше Прочность (не менее)МПа3,8 – 5,4 Класс прочности (сжатие)B3,5 – 5,0 МорозостойкостьциклF35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,18 Вес одного кубического метра блоковкг700 и выше Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1

Вышеперечисленные технические характеристики соответствуют газосиликатному блоку, изготовленному с учетом строгого соблюдения технологии и из качественных материалов. Этим, к сожалению, могут похвастаться не все производители. Приобретая блоки у «кустарных» производителей, их свойства тяжело предугадать.

  Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков в 1м3/штКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Вес поддона, кгПлощадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/м3ширинавысотадлинаD500D400Аэрок, Aeroc для перегородок75200600111,112101,89105095013,33от 120510020060083,331501.80110095010,00от 120510025060066.6671281.92110095010от 122015028860038,55641.66110011006,7от 1220Аэрок, Aeroc гладкий40025060016,67321.9211009502,50от 122025020060033,33601.8011009504,00от 119528020060029,76501.6811009503,60от 119530020060027,78501.8011009503,33от 119530025060022,22401.8011009503,30от 122040020060020,83401,9211009502,50от 122050020060016,67301.8011009502,00от 1195  Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков в 1м3/штКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Вес поддона, кгПлощадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/м3ширинавысотадлинаD500D400Аэрок, Aeroc для перегородок10020060083,331501.80110095010,00от 120510028860057,83961,66110095010,00от 122015028860038,55641.66110011006,7от 1220Аэрок, Aeroc с системой паз ― гребень25020060033,33601.8011009504,00от 119528020060029,76601.6811009503,60от 119530020060027,78501.8011009503,30от 119530025060022,22401,8011009503,30от 122037520060022,22401,8011009502,70от 119537525060017,78321,8011009502,70от 122050020060016,67301.8015509502,00от 1195

Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Площадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/шт.ширинавысотадлинаАэрок, Aeroc лотковый250200500501,254,0045,00288200500601,728 52,20300200500601,80 50,00375200500401,68 64,80Aeroc лотковый400200500451,80 69,30300250500481,80 64,80375250500361,687 71,10400250500361,80 74,70

Характеристики газобетона:

Класс плотностиD500D600Класс плотности МПа2.43.2Прочность, N/mm22.43.2Плотность максимальная, кг/м3550650Теплопроводность λR, Ват/(мК)0.1250.145Коэффициент сопротивления теплопередачи U(W/m2K) для стены толщиной 36см0.350.45Усадка при высыхании, мм/м0.260.25Класс радиоактивности, Бк*кг-110,23±7,8910,23±7,89Марка морозостойкостиF15F25

Сравнительные характеристики строительных материалов:

Некоторые свойства стеновых материалов в таблице:

Наименование материалаПлотность, р кг,м3Прочность R МПаКоэффициент теплопроводности, А Вт/(м °С)Бетоны:керамзитобетон1 0007,5 ― 100,33керамзитопенобетон ячеистый8005,0 ― 7,50,21газосиликат6002,5 ― 3,50,14газобетон4001,0 ― 1,50,10пенобетон7002,5 ― 5,00,16монолитной укладки*3000,50,07Кирпич:силикатный1 8007,5 ― 150,70керамический1 8007,5 ― 100,56Базальтовые плиты2500,50,052Базальтоволокнистые плиты Parok1000,80,037Пенопласт ПБС250,080,036Пенокерамика3001,00,085Ракушечник1 200 ― 1 800-0,46 ― 0,73Шлакоблок1 2005 ― 100,47Древесина500-0,09

* Мобильные установки в строительных условиях.

Сравнительные характеристики теплопроводности стен из различных материалов:

Плотность керамического кирпича 1650 кг/м3

Плотность силикатного кирпича 1850 кг/м3

Теплопроводность (ВТ/м*час*ОС)Коэф. на 1 метрШирина стены (см)121820243036404860728496Теплопроводность стены:Керамический кирпич0,816,754,504,053,372,702,252,021,681,351,130,960,84Силикатный кирпич0,907,505,004,503,753,002,502,251,871,501,251,070,93Ячеистый бетон D600 (газобетон)0,141,160,770,700,580,460,380,350,290,230,190,160,14Ячеистый бетон D500 (газобетон)0,121,000,660,600,500,400,330,300,250,200,160,140,12Ячеистый бетон D400 (газобетон)0,100,800,550,500,410,330,270,250,200,160,130,120,10

Примечание: чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляция стены, тем больше экономия средств (зимой для обогрева, летом для охлаждения).

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков. Он представляет собой искусственный камень с замкнутыми воздушными ячейками, что определяет его высокие теплоизоляционные характеристики.

Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора.

Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению.

Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т. к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.

Технические характеристики

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности.

Требуется длительное воздействие открытого огня, чтобы прогреть блок и привести к его разрушению. Разрешено возведение стен из этого материала для помещений, в которых температура не будет подниматься свыше 400 градусов. Газобетон сам по себе не горюч, при длительном воздействии высоких температур он не выделяет никаких жидких элементов, способных увеличить силу огня, также отсутствуют любые летучие соединения, вредные для человека или окружающей среды.

Воздушная подушка, тщательно распределенная по всему объему газосиликатного блока, обеспечивает показатель теплопроводности равный 0,08 т/м 0С. Это значительно больше, чем могут предложить традиционные кирпич или дерево.

При таких показателях не требуется дополнительного утепления строения даже в суровых условиях сибирской зимы. Строительство дома из газобетона позволяет снизить расходы на отопление до 30%. Способность материала к так называемому «дыханию» выражается не только в надежном сохранении тепла в холодные периоды, но и поддержании прохлады в жаркие дни.

Эта же воздушная подушка гарантирует защиту от посторонних звуков, позволяя не применять звукоизоляционных материалов на химической основе.

Морозостойкость блоков обеспечена механизмом использования резервных пор, занимаемых замерзающей влагой.

Характеристика морозостойкости указывает количество циклов (замерзание/оттаивание) во влагонасыщенном состоянии, не способных разрушить первоначальных качеств строительного материала. Производитель обязательно указывает характеристику на упаковке своей продукции. Она может колебаться от 20 до 50.

Срок эксплуатации зданий значительно повышается при защите стен от намокания.

Внутренние стены штукатурятся, внешние – покрываются специальными составами, например, грунтовочными.Количество пузырьков в структуре газосиликатного блока определяет его плотность. Чем меньшев теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность.

Одновременно снижаются теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.

Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен и конструкций с высокой нагрузкой. Для внутренних перегородок с высотой не более 3 метров вполне подходят легкие блоки с высокой долей содержания воздуха. Плотность выражается в самой марке газобетона, где D300– блок с наименьшей плотностью.

Долговечность газобетона сама по себе не ограничивается возрастом в 100 лет, но влияние негативных факторов могут снизить срок эксплуатации вдвое. Для сохранения прочности конструкций требуется правильное хранение материала при транспортировке и непосредственно процессе строительства, соблюдение технологий, а также организации дополнительной защиты уже готового строения.

Внешняя облицовка позволяет избежать скопления влаги, а значит и неравномерного разрушения блоков.

При устройстве фасада требуется позаботиться о вентиляции, способной подсушивать случайно проникшую на стены влагу. Необходимо позаботиться и о гидроизоляции первого ряда, перед укладкой на фундамент. Долговечность строения из газобетона во многом зависит от качества фундамента, появление трещин на нем, разломов непременно ведет к нарушению целостности стен с разрушением нескольких из блоков.

Газобетонные блоки обычно производятся стандартных размеров 200*300*600 мм.

Они применяются для возведения стен с высокими нагрузками (несущие). Для внутренних перегородок, требующих хороших звукоизоляционных свойств и минимального веса выпускаются блоки с размерами 100*300*600 мм. Учитывая, что нарезка каждого из объемных элементов происходит с помощью струны, грани получаются идеально ровными (отклонение не более 1 мм).

Вес изделия зависит от его плотности и размера. В среднем он находится в промежутке между 9 кг и 40 кг для одного блока. Обычно все производители указывают вес своей продукции в прилагаемых прайс-листах.

Если вы живете в регионе, где зимой выпадает очень много снега, то вам будет полезной информация о том, как создать снегоочиститель своими руками.

Электрокультиватор — это полезная вещь, которая пригодится каждому хозяину. Как сделать электрокультиватор в домашних условиях, смотритездесь.

Технические характеристики газосиликатных блоков D600

Газобетонные блоки марки D600 чаще всего применяются в частном домостроении, но могут применяться и при возведении более серьезных сооружений.

Их прочность позволяет кирпичам размером 200*300*600 мм выдерживать нагрузки, создаваемых в несущих стенах конструкций. Теплоизоляционные свойства не требуют дополнительного утепления стен при температурах до -40 градусов (у некоторых производителей до -35). Блоки данной марки способны выдерживать не только равномерную нагрузку на поверхность грани, что позволяет обойтись только трещинами при разломе фундамента.

Блоки устойчивы к возгоранию, но разрушаются под длительным воздействием открытого огня, что требует соблюдать правил пожарной безопасности при эксплуатации помещений. Температура воздействия не должна достигать 400 градусов по Цельсию.

Морозостойкость позволяет выдерживать замораживание и оттаивание с насыщением влагой не более 15% от общей массы.

Предусмотрено не более 50 циклов замораживания с последующим оттаиванием, при которых целостность блока не нарушается. Излишки влаги с внешней стороны стен, ускоряют процесс износа материала. В первую очередь снижаются теплоизоляционные свойства, затем происходит разрушение самого блока.

Звукоизоляционные свойства при такой толщине не обеспечивают необходимого уровня защиты, рекомендованного установленными стандартами. При строительстве многоквартирных домов требуется увеличение толщины стен. В частном домостроении используют дополнительные звукоизоляционные материалы.

Гигроскопичность, свойственная газобетону, как и паропроницаемость определяют высокую экологичность внутреннего пространства помещений.

Источники:

  • minsk-kirpich.by
  • postroj-sam.ru
  • pp-budpostach.com.ua
  • 1decor.org

Подробные характеристики газосиликатного блока

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков. Он представляет собой искусственный камень с замкнутыми воздушными ячейками, что определяет его высокие теплоизоляционные характеристики.

Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора. Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению. Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т.к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.

Технические характеристики

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности. Требуется длительное воздействие открытого огня, чтобы прогреть блок и привести к его разрушению. Разрешено возведение стен из этого материала для помещений, в которых температура не будет подниматься свыше 400 градусов. Газобетон сам по себе не горюч, при длительном воздействии высоких температур он не выделяет никаких жидких элементов, способных увеличить силу огня, также отсутствуют любые летучие соединения, вредные для человека или окружающей среды.

Воздушная подушка, тщательно распределенная по всему объему газосиликатного блока, обеспечивает показатель теплопроводности равный 0,08 т/м 0С. Это значительно больше, чем могут предложить традиционные кирпич или дерево. При таких показателях не требуется дополнительного утепления строения даже в суровых условиях сибирской зимы. Строительство дома из газобетона позволяет снизить расходы на отопление до 30%. Способность материала к так называемому «дыханию» выражается не только в надежном сохранении тепла в холодные периоды, но и поддержании прохлады в жаркие дни.

Эта же воздушная подушка гарантирует защиту от посторонних звуков, позволяя не применять звукоизоляционных материалов на химической основе.

Морозостойкость блоков обеспечена механизмом использования резервных пор, занимаемых замерзающей влагой. Характеристика морозостойкости указывает количество циклов (замерзание/оттаивание) во влагонасыщенном состоянии, не способных разрушить первоначальных качеств строительного материала. Производитель обязательно указывает характеристику на упаковке своей продукции. Она может колебаться от 20 до 50.

Срок эксплуатации зданий значительно повышается при защите стен от намокания.

Внутренние стены штукатурятся, внешние – покрываются специальными составами, например, грунтовочными.
Количество пузырьков в структуре газосиликатного блока определяет его плотность. Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность.

Одновременно снижаются теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен и конструкций с высокой нагрузкой. Для внутренних перегородок с высотой не более 3 метров вполне подходят легкие блоки с высокой долей содержания воздуха. Плотность выражается в самой марке газобетона, где D300 – блок с наименьшей плотностью.

Долговечность газобетона сама по себе не ограничивается возрастом в 100 лет, но влияние негативных факторов могут снизить срок эксплуатации вдвое. Для сохранения прочности конструкций требуется правильное хранение материала при транспортировке и непосредственно процессе строительства, соблюдение технологий, а также организации дополнительной защиты уже готового строения.

Внешняя облицовка позволяет избежать скопления влаги, а значит и неравномерного разрушения блоков. При устройстве фасада требуется позаботиться о вентиляции, способной подсушивать случайно проникшую на стены влагу. Необходимо позаботиться и о гидроизоляции первого ряда, перед укладкой на фундамент. Долговечность строения из газобетона во многом зависит от качества фундамента, появление трещин на нем, разломов непременно ведет к нарушению целостности стен с разрушением нескольких из блоков.

Газобетонные блоки обычно производятся стандартных размеров 200*300*600 мм. Они применяются для возведения стен с высокими нагрузками (несущие). Для внутренних перегородок, требующих хороших звукоизоляционных свойств и минимального веса выпускаются блоки с размерами 100*300*600 мм. Учитывая, что нарезка каждого из объемных элементов происходит с помощью струны, грани получаются идеально ровными (отклонение не более 1 мм).

Вес изделия зависит от его плотности и размера. В среднем он находится в промежутке между 9 кг и 40 кг для одного блока. Обычно все производители указывают вес своей продукции в прилагаемых прайс-листах.

Если вы живете в регионе, где зимой выпадает очень много снега, то вам будет полезной информация о том, как создать снегоочиститель своими руками.

Электрокультиватор — это полезная вещь, которая пригодится каждому хозяину. Как сделать электрокультиватор в домашних условиях, смотритездесь.

Технические характеристики газосиликатных блоков D600

Газобетонные блоки марки D600 чаще всего применяются в частном домостроении, но могут применяться и при возведении более серьезных сооружений. Их прочность позволяет кирпичам размером 200*300*600 мм выдерживать нагрузки, создаваемых в несущих стенах конструкций. Теплоизоляционные свойства не требуют дополнительного утепления стен при температурах до -40 градусов (у некоторых производителей до -35). Блоки данной марки способны выдерживать не только равномерную нагрузку на поверхность грани, что позволяет обойтись только трещинами при разломе фундамента.

Блоки устойчивы к возгоранию, но разрушаются под длительным воздействием открытого огня, что требует соблюдать правил пожарной безопасности при эксплуатации помещений. Температура воздействия не должна достигать 400 градусов по Цельсию.

Морозостойкость позволяет выдерживать замораживание и оттаивание с насыщением влагой не более 15% от общей массы. Предусмотрено не более 50 циклов замораживания с последующим оттаиванием, при которых целостность блока не нарушается. Излишки влаги с внешней стороны стен, ускоряют процесс износа материала. В первую очередь снижаются теплоизоляционные свойства, затем происходит разрушение самого блока.

Звукоизоляционные свойства при такой толщине не обеспечивают необходимого уровня защиты, рекомендованного установленными стандартами. При строительстве многоквартирных домов требуется увеличение толщины стен. В частном домостроении используют дополнительные звукоизоляционные материалы.

Гигроскопичность, свойственная газобетону, как и паропроницаемость определяют высокую экологичность внутреннего пространства помещений.

Газосиликатные блоки и их технические характеристики, размеры, цены

Газосиликатный блок — это искусственный камень с пористой структурой из природных материалов: извести, песка, воды и алюминиевой пудры. При их смешивании происходят химические реакции с интенсивным выделением водорода и образованием внутри монолита ячеек. Они придают положительные свойства: малый вес и низкую теплопроводность. Роль связующего исполняет негашеная известь, которая обеспечивает равномерное распределение массива газовых пор по объёму. Добавление цемента не требуется, основной наполнитель здесь — кварцевый песок с высоким содержанием кремния (с латинского силициум — отсюда и название).

Оглавление:

  1. Состав и технология изготовления
  2. Технические параметры
  3. Сфера использования
  4. Преимущества и недостатки
  5. Размеры и цены

Описание стройматериала

Свойства и характеристики газосиликатных изделий зависят от точного соблюдения технологического процесса и тщательности подготовки исходного сырья. Их производят на заводах, с применением автоматизированного оборудования, что гарантирует высокое качество.

Состав:

  • Негашеная известь.
  • Молотый кварцевый песок.
  • Вода.
  • Газообразователь (водная суспензия чешуйчатого алюминия).

Процесс изготовления включает:

  • Размол песка и извести до требуемой тонкости помола.
  • Приготовление раствора из компонентов и добавок, регулирующих сроки газообразования, скорость схватывания и твердения связующих.
  • Заливку смеси в формы и выдержку. Удаление излишков с поверхности.
  • Обработку в автоклавах.

Параметры газоблоков

1. Структура — однородная с газонаполненными ячейками (размером 1-3 мм), открытыми на поверхности вследствие выхода через неё пузырьков водорода в атмосферу при изготовлении. Поэтому газосиликат хорошо впитывает воду.

2. Заполненные воздухом поры создают термическое сопротивление, препятствующее утечке энергии, и одновременно снижают плотность. Практическое значение последнего состоит в возможности выпуска крупногабаритных изделий малой массы, имеющих отличные теплоизоляционные качества. Большие размеры повышают скорость строительства.

3. Применение извести в виде связующего и технология изготовления обеспечивают однородность технических параметров: теплопроводности, удельного веса и прочности. Это важное отличие от пенобетона, в котором из-за оседания наполнителей при производстве указанные показатели различны по сечению блока.

4. Основной характеристикой является средняя плотность. По ней идёт маркировка, например, удельному весу 500 кг/м3 соответствует обозначение D500. С увеличением марки возрастает масса, теплопроводность, морозостойкость и прочность, а также звукоизоляция.

5. Газосиликат имеет хорошие шумоизолирующие качества, так звукоизоляция при толщине стен 100 мм составляет около 40 дБ.

6. Следует отметить точность размеров и формы (допуск ±2 мм), что позволяет применять при кладке тонкие швы и уменьшить утечки тепла через «мостики холода». Относительно малая усадка по сравнению с другими ячеистыми бетонами (около 0,25 мм).

7. Блоки имеют хорошую несущую способность на сжатие, но плохо работают на изгиб и растяжение. Чтобы предотвратить образование трещин в стенах, кладку армируют через четыре ряда, локально — в проёмах и выполняют железобетонный пояс по контуру здания каждого этажа под плиты перекрытия или мауэрлат. Также обязателен надёжный монолитный фундамент.

8. Достаточно высокая морозостойкость является косвенной характеристикой долговечности постройки.

9. По экологичности газосиликат вплотную приблизился к дереву, так как изготавливается из натуральных компонентов, химические реакции между которыми завершены при твердении в автоклавах при высоком давлении и температуре. Открытая структура этого материала обеспечивает хорошую паропроницаемость и естественную вентиляцию помещения через стены, что создает комфортные условия для проживания.

10. Исходное сырье обладает негорючестью и огнестойкостью.

ПоказательМарка
D400D500D600D700
Плотность, кг/м3400±25500±25600±25700±25
Класс прочности на сжатиеВ1,5В2-В3,5В3,5-В5В3,5-В5
Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па)0,230,20,160,13
Морозостойкость, циклыF25-F35F25-F35F35F35
Теплопроводность, Вт/(м∙°C)0,10,120,140,18

Размеры регламентированы стандартами, однако предприятия, исходя из своих производственных возможностей, часто выпускают их по техническим условиям.

Изделия из газосиликата различают по назначению:

  • Стеновые с размерами: длина — 60 см, высота — 20-25, ширина — 20-50. Применяют для монтажа несущих ограждающих конструкций строений.
  • Перегородочные. Они имеют меньшую ширину (7,5-15 см).

Блоки выпускают двух типов:

  • В виде прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями.
  • Пазогребневого исполнения.

Оба вида используются для стен и перегородок. Плюсом первого является простота изготовления, но он обладает большим минусом при монтаже — трудно обеспечить ровную и прочную кладку, особые сложности возникают при выполнении вертикальных швов. Второй вариант имеет на противоположных торцах паз и гребень. Такая конструкция соединения создаёт надёжное уплотнение (типа лабиринтного) швов от «продувания», а стена получается прочной с минимальным расходом клея.

Пазогребневые блоки выпускают обыкновенной и повышенной влагостойкости. Последние дороже в изготовлении, так как в них добавляют гидрофобные добавки.

Применение газосиликата

В зависимости от вида возводимого здания берут изделия определенной плотности:

  1. утепление стен, перекрытий, заполнение каркасов — D400;
  2. межкомнатные перегородки в домах и квартирах — D500-D600;
  3. несущие стены без дополнительного утепления до трёх этажей — D500;
  4. многоэтажное строительство: из газоблоков марки D600-D700 с дополнительной теплоизоляцией.

Плюсы и минусы

Преимущества:

  • Качество гарантировано изготовлением в заводских условиях.
  • Отличные теплоизоляционные свойства.
  • Хорошие звукоизолирующие характеристики.
  • Малая масса снижает нагрузку на фундамент.
  • Крупногабаритность и точность размеров ускоряют строительство и экономят клей.
  • Огнестойкость и негорючесть.
  • Экологичность.
  • Отличная паропроницаемость (стены «дышат»).
  • Хорошие показатели по морозостойкости (при правильной отделке фасада).
  • Обработка ручным и электроинструментом.
  • Выпускается широкая линейка по размерам, формам, плотности, назначению, влагостойкости.
  • Возможность армирования.

Значительное водопоглощение (до 25 % от веса) вследствие открытой структуры пор. Насыщение влагой приводит к ухудшению всех технических показателей газосиликата (повышается теплопроводность и масса, снижается морозостойкость, увеличивается нагрузка на фундамент). Поэтому блоки должны быть защищены от воздействия влаги на всех этапах: доставка в непромокаемой упаковке на строительную площадку, хранение под навесом, укрытие от дождя в процессе кладки (и на период зимней консервации).

После завершения монтажа стены необходимо защитить от влаги отделкой. При выборе учитывают паропроницаемость изделий. Дело в том, что тёплые пары помещения проникают в блоки и легко выходят из здания. Поэтому рекомендуется покрыть стены снаружи специальной гидрофобной штукатуркой на армирующей сетке из стеклоткани или выполнить устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича или сайдинга. Если этого не сделать, ухудшатся теплотехнические характеристики.

Расходы на отделку и гидроизоляцию требуются большие, чем для кирпичных или деревянных строений. Плюс кладка из газосиликата требует обязательного армирования.

Размеры и стоимость

НаименованиеРазмеры, ммМарка по плотности

Цена, рубли за 1 м3

Стеновые конструкционные блоки600х200х250D500-D6003150-3300
600х200х300
600х250х300
600х200х375
600х250х375
600х250х400
600х250х500
Перегородочные600х250х75D5003300
600х250х100
600х250х150


Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

  • , содержащий более 50 процентов силиката кальция неорганического соединения;
  • вода;
  • алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
  • Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • Песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

  1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
  2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

  • Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

  • 600x100x300;
  • 600x200x300;
  • 500x200x300;
  • 250x400x600;
  • 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмеров:

  • D400 — от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 — от 9 до 30 кг;
  • D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Область применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

  • строительство зданий;
  • теплоизоляция различных зданий;
  • изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
  3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
  4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

  1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
  6. Высокая паропроницаемость продукции позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
  7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
  9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
  2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

  • теплоизоляция зданий,
  • Строительство зданий и несущих стен,
  • изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • Блоки

  • плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
  • Блоки

  • плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
  • Самый лучший вариант для строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, для железобетона такой же показатель находится на уровне 0,84,
  • .

  • плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
  • звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

  • Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
  • Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.
  • Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
  • Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
  • За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
  • Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
  • Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
  • Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

  • Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
  • Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
  • Основным недостатком газосиликата является высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
  • Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
  • Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
  • Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. К тому же из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются на требуемые размеры … В то же время автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии застывания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. К тому же газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

    Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50%
    .

    Песок, с 85%
    кварца.

    Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

    Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блока завершается в автоклавных печах, где работают высокие давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

    Насыпной вес из 200
    перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

    Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

    Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в диапазоне 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

    Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

    Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7
    , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

    Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360
в редакции 2007 г.
года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1.
-е или 2
-я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Блоки язычка 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Блоки язычка 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
П-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300
… Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3
… Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

    Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

    Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

    Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

    В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

    Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

    Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

    Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

    Применение для приклеивания специальных клеев.

    Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательны. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

    Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

    Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

    По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

    Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

    Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

    Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

    Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

    Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
… Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

    Win-160.

    Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

    ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

    ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

    ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

    ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

    ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 г.
    год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из баз для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • гипс;
  • вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

  • малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
  • высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
  • Технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
  • Низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

  • Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
  • Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
  • пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
  • высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
  • негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результата
Голосование

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться к

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться к

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

  • D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
  • D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность в размерах по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
  • Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
  • На ступку ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

  • функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
  • размеров одного блока;
  • объем одного блока;
  • Стоимость

  • .

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки.Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор. Эти поры могут значительно уменьшить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не стоит забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента.Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки. Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката.Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ21520-89, то есть конца прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха.Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов. Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции.После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Газосиликатные блоки: преимущества в строительстве

Газосиликатные блоки — отличный строительный материал. Их используют при строительстве домов и других смежных построек. Материалы обладают уникальными свойствами, отличной тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью, негорючестью и малым весом. Все эти свойства являются результатом специальной технологии производства этих продуктов.

Газосиликатные блоки изготавливаются из извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. Такое сочетание компонентов позволяет получить материал, который легко поддается модификации, но в то же время обладает повышенной прочностью.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение при возведении многоэтажных конструкций, при усилении и возведении несущих стен. Это связано с их высоким качеством и техническими характеристиками, а также доступной ценой по сравнению с другими материалами.

С точки зрения экологии важным преимуществом является безопасность продукции, так как она не содержит вредных химических соединений. Газосиликатные блоки отличаются от газобетонных блоков автоклавным принципом производства.

Материалы, полученные по этой технологии, меньше подвержены усадке и имеют (по сравнению с другими изделиями) большую прочность при той же плотности. Автоклавирование производится при температуре 180 градусов Цельсия и давлении 14 бар.Эти условия позволяют не только получить новый материал, обладающий высокой прочностью, но и более равномерно распределить поры блоков по объему. Также при производстве газобетона цемент выступает в качестве вяжущего элемента, а газосиликат изготавливается с использованием известковых смесей.

В целом газосиликатные блоки относятся к ячеистому бетону, получившему свое название из-за специфических пор, имеющих размер около 3 миллиметров в диаметре и равномерно распределенных по всей конструкции.Благодаря этому материалы отлично поглощают звуки и обладают огнестойкостью. Воздух, заключенный в камерах, придает изделиям высокую теплоизоляцию. Кроме того, строительные материалы обладают хорошей прочностью, отличной геометрической формой и низкой теплопроводностью.

Газосиликатные блоки, размеры которых имеют широкий диапазон, могут применяться для утепления стен. Их успешно используют для создания межкомнатных конструкций, так как это выгоднее, чем кладка кирпича. Экономия получается за счет сокращения времени на работу из-за их размера.

Укладка изделий не дорогая и производится на клее для газосиликатных блоков. При установке используется специальный клеевой состав, который делает конструкцию практически бесшовной.

Достоинства материала неоспоримы. Благодаря небольшому весу не оказывает давления на фундамент (в отличие от других строительных материалов). Блоки создают отличную звукоизоляцию, избавляя хозяев дома от навязчивого шума машин. К тому же изделия, по сравнению с деревом и кирпичом, имеют более низкую стоимость.

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет небольшой вес и отличное качество.

Состав газосиликата

При изготовлении данной продукции используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен присутствовать силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы.Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет около 5-15 минут, но оксида кальция и магния в ней должно быть около 70% и более. Продукция имеет в своем составе и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

Блоки из газосиликата, цена которых указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него.Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько впечатляющая, чтобы это ценилось потребителями.

Изделия, изготовленные с использованием автоклава, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они меньше.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот метод является технологичным и требует больших затрат энергии.Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 0 ° C, при этом давление достигает уровня 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока будет увеличиваться, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические условия

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительно учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, которые имеют обозначенную маркой D700 плотность, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700.Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки, технические характеристики которых важно знать перед применением их при возведении стен, имеют довольно внушительную пористость, это свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность

По теплопроводности газосиликат имеет довольно впечатляющие характеристики. Теплопроводность напрямую зависит от плотности. Так, газ-карбонат марки Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° С. Что касается агрегатов марки Д500-Д700, то упомянутый показатель для них составляет от 0,12 до 0,18 Вт / м ° С. Блоки марки Д700 и выше обладают теплопроводностью в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых обязательно следует уточнить перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкость, которая зависит от количества пор.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать порядка 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако технический прогресс не стоит на месте, и некоторые предприятия научились выпускать агрегаты, которые могут проходить такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного агрегата. Но если вы приобретаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель хладостойкости марки Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо знать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600, а также 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Масса блока зависит от плотности. Так, если на блоке стоит марка D700, а его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, то вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.Но марка блока D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600х200х300 мм весят от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата Д500-Д600 и его размеров в блоке 600х100х300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.

Положительная сторона газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, Вы можете узнать о других его характеристиках, включая положительные и отрицательные стороны. Среди преимуществ — небольшой вес, а также прочность, достаточная для малоэтажного строительства. Кроме того, эти изделия обладают отличными теплосберегающими качествами. Шум через такие стены плохо проходит, а стоимость изделий при этом остается доступной. Блоки не горят.Строительство из газосиликатных блоков возможно на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость внешней отделки, повышающей эстетичность стен. Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А до начала строительства потребуется прочный фундамент.

Цена блоков

Газосиликатные блоки, цена которых может варьироваться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно.Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок будет иметь размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна 1,8–1,9 долларов.

технических характеристик. Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это связано с тем, что этот ячеистый бетон имеет незначительный вес и отличное качество.

Состав газосиликатный

При производстве этих продуктов используется портландцемент высокого качества, ингредиенты которого должны содержать силикат кальция в объеме, равном ½ от общего веса.Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в котором есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте должно быть не более 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость закалки которой составляет примерно 5-15 минут, но оксида кальция и оксида магния в ней должно быть около 70% и более. Продукция имеет в своем составе и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. Также в блоках присутствует жидкость, а также сульфонол С.

.

Блоки газосиликатные, цена на которые будет указана ниже, могут изготавливаться как с автоклавом, так и без него.Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько внушительна, чтобы это ценилось потребителями.

Изделия, изготовленные в автоклаве, но не прошедшие этап сушки, имеют в 5 раз более впечатляющую усадку по сравнению с блоками, которые сушат в автоклаве, кроме того, у них менее впечатляющая прочность, но они дешевле.

Автоклавный способ производства применяется, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот способ является технологичным и предполагает потерю большого количества энергии.Блоки в производственном процессе проходят стадию пропаривания при температуре 200 0 ° С, при этом давление достигает значения 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента прочность блока увеличится, но уменьшится пористость, что в результате отразится на теплотехнических качествах, а теплопроводность значительно возрастет.

Технические характеристики

Газосиликатные блоки, технические характеристики которых предпочтительнее учитывать перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструктивно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия — это те, которые имеют обозначенную маркой D700 плотность, но не меньше. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3 этажей.Конструкционные и теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700. Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки из газосиликата, технические характеристики которых важно знать перед использованием в строительстве стен, имеют довольно внушительную пористость, что свидетельствует об их самой низкой прочности. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить тепловые характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По теплопроводности газосиликат имеет довольно впечатляющие характеристики. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Например, газолит Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт / м ° С. Что касается блоков Д500-Д700, то упомянутый показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт / м ° С. Блоки марки Д700 и выше. имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт / м ° С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых обязательно стоит узнать перед покупкой, также обладают определенными характеристиками морозостойкости, которые зависят от количества пор.Таким образом, различные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные выдерживать такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете изделия, которые были произведены по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости Д500, равный 35 циклам.

Размеры и вес блоков

Перед тем, как приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, в продаже представлены блоки размером 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 и 250x250x600 мм, но это далеко не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Так, если на блоке стоит марка D700, а его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, то вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг.А вот марка D700 с размерами в пределах 600x100x300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата Д500-Д600 и его габаритов в блоке 600х100х300 мм вес будет 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить порядка 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать и о других его характеристиках, включая положительные и отрицательные стороны. Среди плюсов можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. К тому же эти изделия обладают прекрасными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при этом остается доступной.Блоки не горят. Строительство из газосиликатных блоков может осуществляться на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Учитывая недостатки газосиликатных блоков, можно выделить необходимость внешней отделки, повышающей эстетичность стен. Блоки не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичности. А еще до начала строительства требуется заложить прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена на которые может варьироваться в зависимости от размера, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если размер блока будет в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу будет равна 1,8–1,9 долларов США.

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки — очень популярный у строителей материал. Тактико-технические характеристики у них отличаются просто замечательно.Стены их стелят не цементным раствором, а специальным клеем. Безусловно, надежным ящик получится только при условии использования качественной крепежной конструкции. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

Прежде всего, клей для газосиликатных блоков должен обладать такими свойствами как:

Чтобы выполнять укладку было удобно, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро.В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком длительный состав закрепления нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа.

Специалисты советуют покупать клеевые газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет наиболее подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков без надобности завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, все же предпочитают приобретать связующий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного продукта с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задаетесь вопросом о выборе клея для газосиликатных блоков, вам следует подумать о покупке материала следующих марок:

  • «Престиж».

  • «Юнис Юниблок».

  • Aeroc.

  • «160 побед».

  • «Бонолит».

  • Забудова.

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них в сети есть лучшие отзывы.

Клей марки «Престиж»

Основным достоинством составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Стоит средства этой марки недорого. За мешок 25 кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Как выбрать лучшую композицию?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. У этой смеси сразу много преимуществ:

  • отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих бетонных материалов;

  • влагостойкость и морозостойкость;

  • юзабилити;

  • экологическая безопасность.

Стоит клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.

Aeroc Blends

Основными преимуществами клея этого производителя являются высокая степень прочности. Чаще всего его применяют для выполнения тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает появление мостиков холода.Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, наверное, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Полностью отсутствуют вредные для здоровья примеси. Тактико-технические характеристики у него тоже просто отличные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей обладает такими достоинствами, как простота использования и легкость нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех, предназначенных для укладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее давайте разберемся, какой клей выбрать газосиликатные блоки в том случае, если стены будут укладывать зимой. Практически все вышеперечисленные варианты можно использовать для строительства домов из пенобетона в холодное время года.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным инструментом, предназначенным для изготовления блоков каменной кладки зимой, является, например, особый вид «Бонолит». Также зимний клей для газосиликатного агрегата КСЗ производства Костромского силикатного завода часто используется при кладке в холодное время года. Довольно популярны у строителей также предназначенные для холодной укладки клеи:

Как варить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

  1. Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

  2. Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

  3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

  4. Готовый клей нужно использовать максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно взять любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороший состав предлагает другая фирма при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого достаточно купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочностный состав и его адгезионные качества.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и резко уронить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать так или иначе лучше всего. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать этикетку «зима» на упаковке.

Глава 1 — Летучая зола — Инженерный материал — Факты о летучей золе для дорожных инженеров — Вторичное использование — Устойчивое развитие — Тротуары

Факты о летучей золе для дорожных инженеров

Глава 1 — Зола-унос — Инженерный материал

Почему летучая зола?

Что такое летучая зола? Летучая зола — это мелкодисперсный остаток, образующийся при сгорании пылевидного угля и переносимый из камеры сгорания выхлопными газами. В 2001 году было произведено более 61 миллиона метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы.

Откуда взялась летучая зола? Летучая зола производится угольными электрическими и парогенераторными установками. Как правило, уголь измельчается и вдувается воздухом в камеру сгорания котла, где он немедленно воспламеняется, выделяя тепло и выделяя расплавленный минеральный остаток. Котельные трубы отводят тепло от котла, охлаждая дымовой газ и заставляя расплавленный минеральный остаток затвердевать и образовывать золу. Крупные частицы золы, называемые зольным остатком или шлаком, падают на дно камеры сгорания, тогда как более легкие мелкие частицы золы, называемые летучей золой, остаются взвешенными в дымовых газах.Перед выпуском дымовых газов летучая зола удаляется устройствами контроля выбросов твердых частиц, такими как электрофильтры или рукавные фильтры из фильтровальной ткани (см. Рисунок 1-1).

Где используется летучая зола? В настоящее время более 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн) летучей золы ежегодно используется в различных инженерных приложениях. Типичные области применения в дорожном строительстве включают: портландцементный бетон (PCC), стабилизацию грунта и основания дороги, текучие засыпки, растворы, конструкционный наполнитель и асфальтовый наполнитель.

Чем полезна летучая зола? Летучая зола чаще всего используется в качестве пуццолана в приложениях PCC. Пуццоланы представляют собой кремнеземистые или кремнеземистые и глиноземистые материалы, которые в мелкодисперсной форме и в присутствии воды реагируют с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием вяжущих соединений.

Уникальная сферическая форма и гранулометрический состав золы-уноса делают ее хорошим минеральным наполнителем в горячих асфальтовых смесях (HMA) и улучшают текучесть текучей засыпки и цементного раствора.Постоянство и обилие летучей золы во многих областях открывает уникальные возможности для использования в строительных засыпках и других дорожных покрытиях.

Экологические преимущества. Утилизация летучей золы, особенно в бетоне, имеет значительные экологические преимущества, включая: (1) увеличение срока службы бетонных дорог и конструкций за счет повышения долговечности бетона, (2) чистое сокращение энергопотребления и выбросов парниковых газов и других вредных выбросов в атмосферу при выбросе летучей золы. используемые для замены или вытеснения произведенного цемента, (3) сокращение количества продуктов сгорания угля, которые должны быть выброшены на свалки, и (4) сохранение других природных ресурсов и материалов.

Рис. 1-1: Метод переноса летучей золы может быть сухим, влажным или и тем, и другим.

Производство

Летучая зола образуется при сжигании угля в электрических котлах или промышленных котлах. Существует четыре основных типа котлов, работающих на угле: пылевидный уголь (ПК), топка с топкой или подвижная колосниковая решетка, циклон и котлы сжигания в псевдоожиженном слое (FBC). Котел ПК является наиболее распространенным, особенно для крупных электрогенерирующих агрегатов. Остальные котлы чаще встречаются на промышленных или когенерационных предприятиях.Летучая зола, производимая котлами FBC, в этом документе не рассматривается. Летучая зола улавливается из дымовых газов с помощью электростатических пылеуловителей (ESP) или в коллекторах из фильтровальной ткани, обычно называемых рукавными фильтрами. Физические и химические характеристики летучей золы различаются в зависимости от методов сжигания, источника угля и формы частиц.

Таблица 1-1: 2001 Производство и использование летучей золы.
миллионов метрических тонн миллионов коротких тонн процентов
Произведено 61.84 68,12 100,0
Использовано 19,98 22,00 32,3

Как показано в Таблице 1-1, из 62 миллионов метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы, произведенной в В 2001 году было использовано только 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн), или 32 процента от общего объема производства. Ниже приводится разбивка использования летучей золы, большая часть которой используется в транспортной отрасли.

Base

902

902

Таблица 1-2: Использование летучей золы.
Миллион метрических тонн Миллион коротких тонн Процент
Цемент / бетон 12.16 13,40 60,9
Текучая заливка 0,73 0,80 3,7
Конструкционные засыпки 2,91 — 3,21 3,21 1,02 4,7
Модификация почвы 0,67 0,74 3,4
Минеральный наполнитель 0,10 0.11 0,5
Горнодобывающая промышленность 0,74 0,82 3,7
Стабилизация / затвердевание отходов 1,31 1,44 6,3 9044 9044 0,14
Разное / Другое 0,41 0,45 2,1
Итого 19,98 22,00 100
29

Обработка

Собранная летучая зола обычно транспортируется пневматически от ЭЦН или бункеров фильтровальной ткани в силосы для хранения, где она остается сухой до использования или дальнейшей обработки, или в систему, где сухая зола смешивается с водой и транспортируется (промывается) на -площадь-накопитель.

Сухая собранная зола обычно хранится и обрабатывается с использованием оборудования и процедур, аналогичных тем, которые используются для работы с портландцементом:

  • Летучая зола хранится в силосах, куполах и других бестарных хранилищах
  • Летучая зола может перемещаться с помощью воздушных направляющих, ковшовых конвейеров и винтовых конвейеров, или ее можно транспортировать пневматически по трубопроводам в условиях положительного или отрицательного давления.
  • Летучая зола транспортируется на рынки в автоцистернах, железнодорожных цистернах и баржах / судах
  • Летучая зола может быть упакована в супер мешки или мешки меньшего размера для специальных применений

Сухая собранная летучая зола также может быть увлажнена водой и смачивающими веществами, если применимо, с использованием специального оборудования (кондиционированного) и транспортироваться в крытых самосвалах для специальных применений, таких как заполнение конструкций.Водную летучую золу можно складировать на стройплощадках. Открытый складированный материал необходимо поддерживать во влажном состоянии или накрывать брезентом, пластиком или аналогичными материалами, чтобы предотвратить выброс пыли.

Характеристики

Размер и форма. Летучая зола обычно мельче портландцемента и извести. Летучая зола состоит из частиц размером с ил, которые обычно имеют сферическую форму и обычно имеют размер от 10 до 100 микрон (рис. 1-2). Эти маленькие стеклянные сферы улучшают текучесть и удобоукладываемость свежего бетона.Тонкость помола — одно из важных свойств, определяющих пуццолановую реакционную способность летучей золы.

Рис. 1-2: Частицы летучей золы при 2000-кратном увеличении.

Химия. Летучая зола состоит в основном из оксидов кремния, алюминия, железа и кальция. Магний, калий, натрий, титан и сера также присутствуют в меньшей степени. При использовании в качестве минеральной добавки в бетоне летучая зола классифицируется как зола класса C или класса F в зависимости от ее химического состава.Американская ассоциация государственных служащих автомобильного транспорта (AASHTO) M 295 [Спецификация C 618 Американского общества испытаний и материалов (ASTM)] определяет химический состав летучей золы классов C и F.

Зола класса C обычно получают из полубитуминозных углей и состоят в основном из алюмосульфатного стекла кальция, а также кварца, трехкальциевого алюмината и свободной извести (CaO). Зола класса C также называется летучей золой с высоким содержанием кальция, поскольку она обычно содержит более 20 процентов CaO.

Зола класса F обычно получают из битуминозных и антрацитовых углей и состоят в основном из алюмосиликатного стекла, в котором также присутствуют кварц, муллит и магнетит. Класс F или зола-унос с низким содержанием кальция содержит менее 10 процентов CaO.

913 938 938 938 938 Al39

Таблица 1-3: Анализ образцов оксидов золы и портландцемента
Компаунды Зола уноса класса F Зола уноса класса C Портлендский цемент
SiO 2 55 40 23 26 17 4
Fe 2 O 3 7 6 2
CaO (известь)

9044 9044 9044

MgO 2 5 2
SO 3 1 3 2

Цвет.Летучая зола может быть от желто-коричневой до темно-серой, в зависимости от ее химических и минеральных компонентов. Коричневый и светлый цвет обычно ассоциируется с высоким содержанием извести. Коричневатый цвет обычно связан с содержанием железа. Цвет от темно-серого до черного обычно связан с повышенным содержанием несгоревшего углерода. Цвет летучей золы обычно одинаков для каждой электростанции и источника угля.

Рисунок 1-3: Типичные пепельные цвета

Качество золы-уноса

Требования к качеству летучей золы различаются в зависимости от предполагаемого использования.На качество летучей золы влияют характеристики топлива (уголь), совместное сжигание топлива (битуминозные и полубитуминозные угли) и различные аспекты процессов сжигания и очистки / сбора дымовых газов. Четыре наиболее важных характеристики летучей золы для использования в бетоне — это потери при возгорании (LOI), крупность, химический состав и однородность.

LOI — это измерение количества несгоревшего углерода (угля), остающегося в золе, и является важной характеристикой летучей золы, особенно для бетонных применений.Высокий уровень углерода, тип углерода (то есть активированный), взаимодействие растворимых ионов в летучей золе и изменчивость содержания углерода могут привести к значительным проблемам с воздухововлечением в свежем бетоне и могут отрицательно повлиять на долговечность бетона. AASHTO и ASTM определяют пределы для LOI. Однако некоторые государственные транспортные департаменты укажут более низкий уровень для LOI. Углерод также можно удалить из летучей золы.

ППП не влияет на некоторые виды использования летучей золы. Наполнитель в асфальте, текучий наполнитель и конструкционные наполнители могут принимать летучую золу с повышенным содержанием углерода.

Крупность летучей золы наиболее тесно связана с рабочим состоянием угольных дробилок и измельчаемостью самого угля. Для использования летучей золы в бетонных изделиях тонкость помола определяется как процент по массе материала, удерживаемого на сите 0,044 мм (№ 325). Более крупная градация может привести к менее реакционной золе и может содержать более высокое содержание углерода. Пределы дисперсности регулируются ASTM и спецификациями государственного транспортного департамента. Летучая зола может быть обработана просеиванием или воздушной классификацией для улучшения ее дисперсности и реакционной способности.

Некоторые небетонные области применения, такие как строительные засыпки, не зависят от степени измельчения летучей золы. Однако другие применения, такие как наполнитель асфальта, в значительной степени зависят от степени измельчения летучей золы и ее гранулометрического состава.

Химический состав летучей золы напрямую связан с минеральным составом исходного угля и любых дополнительных видов топлива или добавок, используемых в процессах сжигания или дожигания. Используемая технология контроля загрязнения также может влиять на химический состав летучей золы.Электростанции сжигают большие объемы угля из нескольких источников. Угли могут быть смешаны, чтобы максимизировать эффективность производства или улучшить экологические характеристики станции. Химический состав летучей золы постоянно проверяется и оценивается для конкретных применений.

Некоторые станции выборочно сжигают определенные угли или изменяют состав своих добавок, чтобы избежать ухудшения качества золы или придать желаемый химический состав и характеристики летучей золы.

Однородность характеристик летучей золы от отгрузки к отгрузке является обязательной для обеспечения стабильного продукта.Химический состав и характеристики летучей золы обычно известны заранее, поэтому бетонные смеси разрабатываются и испытываются на эксплуатационные характеристики.

M1337 C 618

Стандарт 90 Практика определения характеристик золы-уноса для использования в стабилизации почвы

Таблица 1-4: Руководящие документы, используемые для обеспечения качества летучей золы.
ACI 229R Контролируемый низкопрочный материал (CLSM)
ASTM C 311 Отбор проб и испытание летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
Зола-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
ASTM C 593 Зола-унос и другие пуццоланы для использования с известью
ASTM D 5239
ASTM E 1861 Руководство по использованию побочных продуктов сгорания угля в конструкционных засыпках

Обеспечение качества и критерии контроля качества различаются для каждого вида использования золы-уноса от штата к штату и от источника к источнику.В некоторых штатах требуются сертифицированные образцы из силоса на определенной основе для тестирования и утверждения перед использованием. Другие ведут списки утвержденных источников и принимают сертификаты поставщиков проектов по качеству летучей золы. Степень требований к контролю качества зависит от предполагаемого использования, конкретной летучей золы и ее изменчивости. Требования к тестированию обычно устанавливаются отдельными агентствами.

Рис. 1-4: Микроскопические фотографии летучей золы (слева) и портландцемента (справа).

904 макс. 5

Таблица 1-5. Спецификации летучей золы в PCC.
AASHTO M 295 (ASTM C 618) — Класс F и C
Класс F Класс C
Химические требования SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 мин.% 70 1 50
5
Влагосодержание макс.% 3 3
Потери при воспламенении (LOI) макс.% 5 1 Дополнительные химические требования Доступные щелочи макс.% 1.5 1,5
Физические требования Тонкость помола (+325 меш) макс.% 34 34
Пуццолановая активность / цемент (7 дней) мин.% 75 75
Пуццолановая активность 28 дней ) мин.% 75 75
Потребность в воде макс.% 105 105
Расширение автоклава макс% 0.8 0,8
Единые требования 2 : плотность макс.% 5 5
Единые требования 2 : Тонкость макс.% 5 5 Дополнительные физические требования Множественный коэффициент (LOI x тонкость) 255
Увеличение усадки при сушке макс.%.03 .03
Требования к однородности: Воздухововлекающий агент макс.% 20 20
Цемент / щелочная реакция: Расширение раствора (14 дней) макс.% 9020 —

Примечания:

  1. Требования ASTM — 6 процентов
  2. Плотность и тонкость отдельных образцов не должны отличаться от среднего значения, установленного 10 предыдущими испытаниями, или всеми предыдущими испытаниями, если число меньше 10, более чем на указанные максимальные проценты.