Где добывают железо: Месторождения железа — Интернет-энциклопедии Красноярского края

Месторождения железа — Интернет-энциклопедии Красноярского края


Железо по праву считается металлом № 1 в жизни человечества: на него приходится почти 95% всей мировой металлургии. Железо и его сплавы являются важнейшими конструкционными и строительными материалами, этот металл используется в электротехнике, при производстве трансформаторов и электродвигателей, в железо-никелевых и железо-воздушных аккумуляторах.


Магнитная окись железа — важный компонент компьютерной техники, из него также делают тонеры для принтеров. Железный купорос применяют для уничтожения вредных грибков при строительстве и в садоводстве, сульфаты железа используются при очистке природных и сточных вод.


Железо является одним из важнейших элементов гемоглобина, обеспечивающего доставку кислорода из легких человека и животных ко всем органам и тканям. Именно содержание железа и придает крови красный цвет. Кроме того, железо участвует в различных химических процессах организма, в том числе в процессе синтеза ДНК.


В организм железо поступает с пищей. Им богаты мясо, печень, бобовые, крупы, свекла, хлеб, яйца. Много железа в сливовом соке, кураге, изюме, орехах, тыквенных и подсолнечных семечках. Всего в организме взрослого здорового человека одновременно содержится около 3,5 грамма железа. Суточная потребность детей в железе составляет от 4 до 18 мг. У взрослых мужчин — 10 мг, взрослым женщинам необходимо 18 мг железа в сутки, беременные женщины во второй половине беременности за сутки должны потреблять продукты, содержащие 33 мг железа. Для успешного усвоения железа требуются аскорбиновая кислота и витамины группы В — B3, B6, В12, Вс (фолиевая кислота). Недостаток белка в рационе, а также избыток жира и молока снижают усвояемость железа.


Недостаток этого металла может стать причиной анемии у человека или животного, а также хлороза у растений. В период формирования мозга дефицит железа вызывает нарушения в его развитии.


При этом вода, содержащая избыток железа — более 1–2 мг на литр, не только становится неприятной на вкус, но и может вызвать болезни крови и печени. При попадании в организм дозы более 200 мг возможно токсическое отравление и передозировка, угнетающая антиоксидантную систему организма.



Как добывают железную руду. Стойленский ГОК, Белгородская область: chistoprudov — LiveJournal

Большой фоторепортаж про мой любимый горно-обогатительный комбинат, один из ведущих производителей железорудного сырья: на его долю приходится более 15% производства товарной руды в России. Съемки проводились в течение пяти лет и в сумме заняли более 25 дней. В этом репортаже выжат самый сок.

Стойленский ГОК образован в 1961 году в городе Старый Оскол Белгородской области. Основная продукция комбината — железорудный концентрат и железная агломерационная руда для производства чугуна и стали.

Сегодня будет много фотографий, так что с модемами или роумингом лучше под кат не ходить 😉

1. Железные руды — это природные минеральные образования, содержащие железо и его соединения в таком объёме, когда промышленное извлечение железа из этих образований целесообразно. Сырье СГОК берет из Стойленского месторождения Курской магнитной аномалии. Со стороны подобные объекты выглядят как большинство производств — какие-то цеха, элеваторы и трубы.

2. Редко, когда на краю чаши карьера делают общественные смотровые площадки. В Стойленском ГОКе подойти к этой огромной воронке, диаметром по поверхности более 3 км и глубиной около 380 метров, можно только по пропускам и согласованиям. Со стороны и не скажешь, что в этой ямке спокойно поместятся небоскребы Москва-сити, и даже торчать не будут )

Увеличить изображение

3. Добычу ведут открытым способом. Для того, чтобы добраться до богатой руды и кварцитов горняки снимают и вывозят в отвалы десятки миллионов кубометров земли, глины, мела, и песка.

4. Рыхлые породы разрабатывают экскаваторами с «обратной лопатой» и драглайнами. «Обратные лопаты» выглядят как привычные ковши, только в карьере СГОКа они большие – 8 куб. м.

5. В таком ковше свободно разместятся 5-6 человек или 7-8 китайских человек.

6. Рыхлые породы, которые горняки называют вскрышей, перевозятся на отвалы железнодорожными составами. Еженедельно горизонты, на которых производится работа, изменяют свою форму. Из-за этого постоянно приходится перекладывать железнодорожные пути, сеть, переносить железнодорожные переезды и т.д.

7. Драглайн. Ковш на 40-метровой стреле выбрасывается вперед, затем канаты тянут его к экскаватору.

8. Под собственным весом ковш загребает в себя около десяти кубометров грунта за один бросок.

10. Машзал.

11. Машинисту нужна очень большая сноровка, чтобы выгрузить такой ковш в вагон, не повредив борта и не задев высоковольтную линию контактной сети локомотива.

12. Стрела экскаватора.

13. Железнодорожный состав с вагонами думпкарами (это самоопрокидывающиеся вагоны) вывозит вскрышу на отвалы.

14.

15.

16. На отвалах происходит обратная работа — вкрыша из вагонов складируется экскаватором в аккуратные холмы.

17. При этому рыхлые породы не просто сваливают в кучу, а складируют по-отдельности. На языке горняков такие склады называются техногенными месторождениями. Из них берут мел для производства цемента, глину — для производства керамзита, песок — для строительства, чернозем — для рекультивации земель.

18. Горы меловых отложений. Все это не что иное, как отложения доисторических морских обитателей — моллюсков, белемнитов, трилобитов и аммонитов. Около 80 – 100 миллионов лет назад на этом месте плескалось мелководное древнее море.

19. Одна из главных достопримечательностей Стойленского ГОКа — горно-вскрышной комплекс (ГВК) с ключевым агрегатом — шагающим роторным экскаватором KU-800. ГВК изготовили в Чехословакии, два года собирали в карьере СГОКа и запустили в работу в 1973 году.

20. С тех пор роторный экскаватор шагает вдоль бортов карьера и 11-метровым колесом срезает меловые отложения.

21. Высота экскаватора 54 метра, масса — 3 тысячи 350 тонн. Это сравнимо с весом 100 вагонов метро. Из такого количества металла можно было бы сделать 70 танков Т-90.

Увеличить изображение

22. Экскаватор опирается на поворотную платформу и передвигается с помощью «лыж», которые приводятся в действие гидроцилиндрами. Для работы этого монстра необходимо напряжение в 35 тысяч вольт.

23. Механик Иван Толмачев из тех людей, кто участвовал в пуске KU-800. Больше 40 лет назад, в 1972 году, сразу после окончания Губкинского горного техникума, Ивана Дмитриевича приняли помощником машиниста роторного экскаватора. Вот уж когда пришлось молодому специалисту побегать по лестничным галереям! Дело в том, что электрическая часть экскаватора оказалась далёкой от совершенства, поэтому не одну сотню ступеней нужно было преодолеть, пока найдешь причину отказа того или иного узла. Плюс к этому документы перевели с чешского не полностью. Чтобы вникнуть в схемы, над бумагами приходилось просиживать ночами, ведь к утру нужно было придумать, как устранить ту или иную неисправность.

24. Секрет долголетия KU-800 в его особом режиме работы. Дело в том, что, кроме плановых ремонтов в рабочем сезоне, зимой весь комплекс становится на капитальный ремонт и выполнение перестроек конвейерных линий. Три месяца ГВК готовят к новому сезону. За это время успевают привести в порядок все узлы и агрегаты.

25. Алексей Мартианов в кабине с видом на ротор экскаватора. Вращающееся трехэтажное колесо впечатляет. Вообще от путешествия по галереям KU-800 захватывает дух.
— У вас эти впечатления, наверное, уже немного притупились?
— Да, есть такое, конечно. Ведь с 1971 года работаю здесь.
— Так ведь в те годы этого экскаватора еще и не было?
— Была площадка, на которой его только монтировать начинали. Шел он сюда узлами, около трех лет собирали его шеф-монтажники чехи.
— По тем временам это невиданная техника была?
— Да, это четвертая машина, вышедшая с конвейера чехословацкого завода-изготовителя. Газетчики нас тогда прямо-таки атаковали. Даже в журнале «Наука и жизнь» про наш экскаватор писали.

26.

27. Висящие залы электрооборудованием и распредустройства служат противовесом стреле.

— Я, конечно, понимаю, что это шагающий экскаватор. Но до сих пор не могу представить, как такая «махина» может ходить фактически?
— Она очень хорошо ходит, хорошо разворачивается. Шаг в два с половиной метра занимает всего полторы минуты. Вот, под рукой, пульт управления шагами: лыжи, база, стоп, поворот экскаватора. Через неделю мы готовимся поменять место дислокации, в обратную сторону пойдем, туда, где конвейер строится.

28. О своем экскаваторе Алексей Мартианов, бригадир машинистов ГВК рассказывает с любовью, как об одушевленном предмете. Говорит, что в этом ему нечего стесняться: каждый из его экипажа также относится к своей машине. Более того, как о живом начинают отзываться и специалисты чешского завода-изготовителя, курирующие крупные ремонты экскаватора.

29. Только на верхней площадке экскаватора, в сорока метрах от земли, ощущаешь его истинные размеры. Кажется, что в лестничных галереях можно заблудиться, а ведь в этих хитросплетениях металла и кабельных коммуникаций есть еще рабочие и машинные отделения, зал с электрооборудованием, распредустройства, отсеки гидравлических агрегатов шагания, поворота, устройства подъёма и выдвижения роторной стрелы, грузоподъемные краны, конвейеры.
При всей металло- и энергоемкости экскаватора в его экипаже работает всего 6 человек.

30.

31. Узкие железные лесенки местами с подвижными ступенями опутывают экскаватор, как лесные тропинки. Бесконечные реки проводов пронизывают экскаватор вдоль и поперек.

32. — Как вы им управляете? Есть ли какие-нибудь свои секреты? Вот придет, к примеру, новый человек, через сколько месяцев его можно будет посадить сюда, в это кресло?
— Это не месяцы, это годы. Научиться в кабине работать, врезаться, шагать — это одно, а машину чувствовать — совсем другое. Ведь расстояние от меня до машиниста погрузочной стрелы 170 метров, и мы должны хорошо слышать и видеть друг друга. Не знаю чем, наверное, спиной чувствовать. Есть здесь, конечно, и громкая связь. Меня слышат все пятеро машинистов. И я их слышу. Знать нужно еще и электросхемы, устройство этой огромной машины. Кто осваивается быстро, а кто только через десять лет становится машинистом.

33. Конструкция KU-800 и сейчас удивляет инженерными решениями. В первую очередь, оптимальными расчетами несущих узлов и деталей. Достаточно сказать, что экскаваторы, аналогичные по производительности чешскому KU-800, имеют значительно большие размеры и массу, они до полутора раз тяжелее.

34. Срезанный ротором мел по системе конвейеров проезжает около 7 километров и с помощью отвалообразователя складируется в меловые горы.

35. За год в отвалы отправляют такой объем мела, которого хватило бы, чтоб насыпать двухполосную дорогу высотой 1 метр и длиной 500 километров.

36. Машинист погрузочной стрелы. Всего на отвалообразователе работает смена из 4 человек.

37. Отвалообразователь — уменьшенная копия KU-800 за исключением отсутствия роторного колеса. Экскаватор наоборот.

38.

39.

40. Сейчас основной полезный минерал в карьере Стойленского ГОКа — это железистые кварциты. Железа в них от 20 до 45%. Те камни, где железа больше 30% активно реагируют на магнит. Этим трюком горняки часто вызывают удивление у гостей: «Как это — обычные с виду камни, и вдруг притягиваются магнитом?»

41. Богатой железной руды в карьере Стойленского ГОКа уже мало. Она покрывала не очень толстым слоем кварциты и её почти выработали. Поэтому кварциты теперь главное железорудное сырье.

42.

43. Чтобы добыть кварциты, их вначале взрывают. Для этого бурят сеть скважин и заливают в них взрывчатку.

44. Глубина скважин достигает 17 метров.

45.

46. В год Стойленский ГОК проводит до 20 взрывов горной породы. При этом масса взрывчатки, использованной при одном взрыве, может достигать 1000 тонн. Чтобы при этом не получилось сейсмического удара, взрывчатое вещество подрывают волной от скважины к скважине с задержкой в доли секунды.

47. Бадабум!

48.

49.

50. Раздробленную взрывом руду большие экскаваторы перегружают в автосамосвалы. В карьере СГОКа работают около 30 БелАЗов грузоподъемностью по 136 тонн.

51.

52. 136-тонный Белаз заполняется с горочкой за 5-6 оборотов экскаватора.

53.

54.

55. Вжжжж!

56.

57.

58.

Увеличить изображение

59.

60. Гусеница размером с человека.

61.

62.

63.

64. Дмитрий, водитель Белаза, говорит, что управлять этим «слоником» не сложнее Шестерки жигулей.

65. Но права нужно получать отдельно. Главное — чувствовать габариты и никогда не забывать, с каким весом работаешь.

66.

67.

68.

69.

70.

71.

72.

73. Я в расфокусе трехлетней давности. Еще не похудевший )

74.

75.

76. Белазы перевозят руду на перегрузочные склады в средней части карьера, где уже другие экскаваторы перегружают её в вагоны думпкары.

77.

78.

79.

80. Экскаватор и его оператор.

81. Загруженные составы из 11 вагонов отправляются на обогатительную фабрику. Электровозам приходится потрудиться, потому что везти по восходящему серпантину 1150 тонн руды – дело нелегкое.

82. Груженые на подъем и пустые на спуск.

83.

84.

85. На обогатительной фабрике руду выгружают в устья огромных дробилок.

86. Здесь становится понятно, почему для перевозки используют думпкары. Если бы вагоны не опрокидывались сами – разгружать их было бы непростой задачей.

87. В процессе обогащения руда проходит несколько этапов дробления. На каждом из них она становится все мельче.

88. Цель процесса — получить руду, истертую почти в мелкий песок.

89. Из этой измельченной массы кварцитов с помощью магнитных сепараторов отбирают магнитную составляющую.

90.

91.

92. Таким образом получают железорудный концентрат с содержанием железа 65 – 66%. Все, что не примагнитилось к сепараторам, горняки называют пустой породой или хвостами.

93.

94. Хвосты смешивают с водой и перекачивают в специальные водоемы — хвостохранилища.

95. На самом деле в хвостах тоже содержится железо, только в немагнитном состоянии. Извлекать его на данном этапе развития технологии — нерентабельно. Кроме того, в хвостах есть золото и другие ценные элементы, которые также не извлекают из-за их небольшого содержания.

96. Но при этом хвостохранилища считают техногенными месторождениями, потому что, возможно, в будущем из них научатся добывать ценные элементы. Чтобы с хвостохранилищ не поднималась ветром пыль, которая вызывает гнев экологов и местных жителей, хвосты постоянно поливают дождиком с радугой. Благо воды из карьера — завались!

97. Чтобы карьер не затопило водой, на глубине около 200 метров под землей пробита опоясывающая сеть штреков дренажной шахты.

98.

99. Из штреков, общая протяженность которых около 40 километров, вверх, в карьер пробурены скважины, которые перехватывают грунтовые воды.

100.

101.

102. По штрекам шахты вода стекает в водосборники и большими насосами откачивается на поверхность.

103.

104.

105. Каждый час из дренажной шахты Стойленского ГОКа откачивают 4 500 кубометров воды. Это равно объему 75 железнодорожных цистерн.

106.

107.

108. Сейчас на Стойленском ГОКе завершается строительство фабрики окомкования. На этой фабрике из железорудного концентрата будут делать обожженные окатыши, чтобы из них выплавлять чугун на Новолипецком металлургическом комбинате.

109.

110. Проектная мощность фабрики 6 миллионов тонн окатышей в год. Это примерно тот объем, который Группа НЛМК, в которую входит СГОК, вынуждена сейчас покупать у сторонних производителей. Стойленские окатыши позволят сделать производство чугуна более эффективным.

111.

112. Будущая дымовая труба.

113.

114. Пока готовая продукция комбината выглядит так. Кажется, что вагоны заполнены не полностью, что не рационально. Но на деле — это их максимальная грузоподъемность. Не стоит забывать, что это не чернозем какой-то, а тяжелый металл.

115. Вот уже пошла 115-я фотография, а я еще столько всего интересного не показал и не рассказал )

116. Техника, роботы, насосы — все это прекрасно. Но самое главное в металлургии — это люди.

117. Огромное спасибо за помощь в работе пресс-службе Стойленского ГОКа и отдельно Николаю Засолоцкому! Надеюсь, что в этом году я снова к вам заеду 😉

Большое спасибо за внимание и терпение!

Фотографы: Дмитрий Чистопрудов и Николай Рыков, фотоагентство Vostok. По вопросам проведения съемок пишите на электронную почту [email protected]

Железная руда обогнала золото по темпу роста цены

Рыночная стоимость железной руды, которая с 2010 г. определяется индексом Platts IODEX (сравнительная оценка спотовой цены на физически поставляемую железную руду, содержащую 62% железа, 2,25% глинозема, 4% кремнезема и 0,09% фосфора), превысила $112 за 1 т и вплотную приблизилась к рекордным значениям годичной давности в $120 за 1 т. Только за последний месяц руда подорожала на 9%, а с начала года рост составил 21%, тогда как золото прибавило в цене 19%. Как отмечает Forbes, себестоимость добычи железной руды у крупнейших добывающих компаний составляет $13 за 1 т, а значит, валовая рентабельность при нынешнем уровне цен превышает 700%.

Рынок железной руды обладает некоторыми отличительными особенностями, которые делают его привлекательным для вложений. Предложение сосредоточено в небольшом количестве стран мира (в первой пятерке по объемам добычи Австралия, Бразилия, Китай, Индия и Россия). Число добывающих компаний также мало. А мировой спрос диктуется одним игроком, главным потребителем железной руды и, соответственно, лидером в производстве стали – Китаем. Таким образом, на стоимости руды сказываются в основном только два вида событий: происшествия, из-за которых страдают объемы поставок (например, тропический циклон в Австралии весной 2019 г. или катастрофа на бразильском руднике «Брумадиньо» в январе 2019 г.), и колебания прогноза производства стали в Китае.

Исторически большинство инвесторов получали доступ к рынку железной руды через вложения в акции добывающих компаний. Но с появлением на Сингапурской и Даляньской товарных биржах фьючерсов на руду, а также описывающего их поведение индекса Чикагской товарной биржи S&P GSCI Iron Ore инвесторы получили возможность прямых инвестиций в этот товар. В период с 2013 по 2020 г. индекс S&P GSCI Iron Ore вырос более чем в 3 раза, в то время как индекс добывающих компаний S&P Global Natural Resources Metals & Mining Index не демонстрировал существенных изменений.

В июне Китай импортировал рекордный с октября 2017 г. объем руды – более 100 млн т, тогда как в мае этот показатель составил 87 млн т. Как отмечает Financial Times (FT), это указывает на возможный рекорд по производству стали в Китае в текущем году: более 1 млрд т. Совокупный объем производства стали остальных стран мира прогнозируется на уровне в 750 млн т.

Основными поставщиками железной руды в Китай являются Австралия (более 60%) и Бразилия. По данным UBS, поставки руды из Бразилии с 5 по 12 июля упали на 23% до 5,3 млн т. В Австралии в Порт-Хедленде, крупнейшем в мире отгрузочном центре руды, проводятся профилактические работы на железной дороге и в порту. По данным судового брокера Braemar ACM, объем поставок из Австралии сейчас находится на уровне в 2,2 млн т в сутки, что примерно на 18% ниже, чем в июне.

«Стабильный спрос в Китае вкупе с медленным наращиванием объемов поставок позволили нам поменять прогноз стоимости железной руды в текущем году, – заявил FT аналитик JPMorgan Доминик О’Кейн. – Рост экспорта из Бразилии может привести к небольшой коррекции, но в целом мы прогнозируем уровень цен не ниже $90 за 1 т в следующие два квартала». Если это значит, что валовая рентабельность добычи руды снизится примерно до 540%, заключает Forbes, что ж, многие компании о таком могут только мечтать.

Недра Карелии. Железные руды.

Железные руды

       
В
сего в Карелии насчитывается 26 месторождений железных руд и 69 железорудных проявлений которые объединены в следующие рудные формации:

  • железистых кварцитов (40 объектов)
  • ванадий-железо-титановую сульфидноокисную в базитах (8 объектов)
  • железорудную в доломитах и сланцах (6 объектов)
  • железо-титановую ванадийсодержащую в амфиболитах и гнейсо-сланцах (1 объект)
  • железорудную в скарнах (1 объект)
  • фосфор-железо-титановую в габброанортозитах (1 объект)
  • фосфор-железо-титановую в щелочных габброи-дах и пироксенитах (2 объекта)
  • железо-титановую в архейских габбро-перидо-титовых интрузиях (3 объекта)
  • озерных руд (33 объекта)

В настоящее время практическое значение имеют месторождения формации железистых кварцитов.
Железистые кварциты (верхний архей) в основном развиты в Западно-Карельской и, в меньшей мере, Центрально-Карельской минерагенических зонах. В соответствии с принятой схемой минерагенического районирования в Западно-Карельской минерагени-ческой зоне выделяются Костомукшский, Хедозерско-Большеозерский, Суоярвско-Гимольский, Тумбаре-ченский, Кивиярвинский и Воломский железорудные районы и узлы. Костомукшский железорудный район содержит более 97% всех подсчитанных запасов железистых кварцитов. Основные ресурсы железных руд здесь связаны с кварцитами, локализованными в кос-томукшской свите верхнего лопия. Эти руды по геологической позиции, генезису, минеральному составу, структурно-текстурным особенностям, степени метаморфизма и другим признакам относятся к так называемому костомукшскому геологопромышленному типу /Малышев, 1976ф, 1985ф/.

Костомукшское железорудное месторождение. Было открыто в 1946 г. в результате аэромагнитной съемки масштаба 1:200 000. Расположено в 12 км севернее г. Костомукша, построенного в связи с организацией разработки месторождения. Костомукшский горно-обогатительный комбинат (ныне ОАО «Карельский окатыш») начал промышленную доьычу руды и производство рудных окатышей в июле 1982 г.

Месторождение приурочено к горизонтам железистых кварцитов, участвующих в строении костомукшской свиты риодацит-железисто-кварцитовой формации верхнего лопия. В западном крыле синклинальной складки, в ее лежачем боку, в очень крутом залегании располагается Основная рудная залежь, содержащая до 70% запасов железных руд месторождения. Она состоит из трех крутопадающих пластообраз-ных рудных тел железистых кварцитов мощностью от 10 до 330 м, прослеженных в субмеридиональном направлении на расстояние от 3,2 до 14,0 км. Рудные тела разделены маломощными прослоями кварц-биотит-серицитовых, графитсодержащих и других сланцев. В центральной части месторождения Основная рудная залежь образует резкий флексурный изгиб с изменением направления простирания пород до субширотного. Максимальная ширина залежи на участке дугообразного перегиба достигает 1750 м, на флангах месторождения залежь имеет мощность от 13 до 70-100 м. В центральной части месторождения на глубине 400 м мощность Основной рудной залежи составляет 250-350 м, на более глубоких горизонтах ее мощность уменьшается до 120 м и залежь имеет тенденцию к расщеплению и выклиниванию с градиентом 8 м на 100 м глубины. Расчетная глубина вероятного полного выклинивания Основной рудной залежи на северном фланге месторождения составляет 600 м, на южном фланге — 800 м, в центральной части — 2100 м при одновременном снижении качества руды за счет возрастания роли грюнерит-магнетитовых руд.

В 100-600 м восточнее Основной рудной залежи располагается залежь Переслаивания, представленная ритмичным чередованием многочисленных (более 40) пластов железистых кварцитов и разделяющих их безрудных или слаборудных слюдистых сланцев. При подсчете запасов учтены 23 рудных тела залежи Переслаивания, имеющих размеры по простиранию от 0,5 до 6,2 км, по падению — от 100 до 500 м, мощность от 5 до 130 м. Отдельные рудные тела залежи Переслаивания с глубиной имеют тенденцию к увеличению мощности при одновременном улучшении качества руд.

Рудная зона прослежена на 16 км. Она подсечена скважинами на глубинах до 500-600 м на флангах и до 1000-1200 м в центральной части месторождения.

Месторождение условно разделено на три прилегающих друг к другу участка-Северный, Центральный и Южный, — различающихся параметрами рудных залежей и их взаимоотношениями с пластово-секущими телами геллефлинтов. В настоящее время ведется разработка всех участков.

внутреннее строение. Выделяются три природных (минеральных) типа руд. Первый тип — щелочно-амфибол-магнетитовые кварциты, содержащие 40- 60% магнетита, 30-50% кварца и не более 10% щелочных амфиболов (рибекита, кроссита и эгирина). Руды этого типа отличаются наиболее крупными агрегатами магнетита и характеризуются лучшей обогатимостью. Второй тип — биотит-магнетитовые кварциты, содержащие не более 15% биотита и 30-50% магнетита, иногда до 30% карбоната (анкерита или магнезио-доломита). Третий тип — грюнерит-роговообманково-магнетитовые и грюнерит-магнетитовые кварциты, содержащие 35-50% кварца, 20-35% магнетита и повышенное (до 10%) по сравнению с двумя первыми типами количество пирротина и акцессорного апатита (до 3%), которые несут серу и фосфор, являющиеся вредными примесями. Среднее содержание железа магнетитового (Feмагн) снижается от первого типа руд к третьему В Основной рудной залежи преобладает первый природный тип руд, в залежи Переслаивания — второй (57%) и третий (22%) типы, при этом доля третьего типа возрастает в мелких рудных телах и на выклинивании крупных тел.

Руды месторождения неоднородны по содержанию железа. Среднее содержание Feмarн в рудах Основной залежи — 27,15%, в залежи Переслаивания — 23,48%. Среднее содержание по месторождению Feобщ — 32,2%, Feмarн — 26,45%, S -0,21%, Р-0,07%. Средний химический состав руд Основной залежи и залежи Переслаивания соответственно, %: Si02 — 48,01 и 50,88, ТiO2- 0,09 и 0,11, А12Оэ — 2,71 и 3,34, Fe203 — 25,96 и 21,37, FeO — 15,96 и 16,60, МnО — 1,93 и 2,09, К20 -1,11 и 1,24, Na20 — 0,52 и 0,48.

Руды легкообогатимы. Обогащение осуществляется по трехстадиальной схеме мокрой магнитной сепарации, обеспечивающей получение магнетитового концентрата с содержанием железа 65,7-70% при извлечении Feобщ 73,6-78,5%, Feмагн 94,6-95,4% и выходе концентрата 33,8-37,3%. Содержание серы в концентрате — от следов до 1%.

Гидрогеологические и горнотехнические условия эксплуатации месторождения средней сложности, что определило его отработку карьерным способом.

Первоначально запасы месторождения были поставлены на Государственный балансовый учет в 1949 г. В 1965 г. по материалам дополнительных геологоразведочных работ балансовые запасы железных руд месторождения в количестве 1211,3 млн т, в том числе по категориям А+В+С1 — 926,5 млн т, были утверждены ГКЗ СССР (протокол № 4702 от 29.09.65 г.). Эти запасы и послужили базой для создания Костомукщского ГОКа. По материалам последующих геологоразведочных работ /Мошков, 1980ф/ институтом Гипроруда в 1980 г. были разработаны и утверждены в ГКЗ СССР (протокол № 1446-к) постоянные кондиции для пересчета запасов месторождения. Основные показатели кондиций следующие:

  • бортовое содержание Feмагн — 17%
  • минимальная мощность рудных тел — 5 м
  • максимальная мощность прослоев некондиционных руд и пустых пород (кроме филлитовидных сланцев), включаемых в подсчет запасов, — 5 м
  • максимальная мощность прослоев филлитовидных сланцев, включаемых в подсчет запасов, — 2 м
  • в пределах блоков определить и подсчитать статистическим способом, по данным технологического картирования, запасы руд, в концентратах из которых содержание серы составляет: 1%
  • запасы с содержанием Fe магн 10-17% относятся к забалансовым
  • в подсчетных блоках по представительному количеству проб определить среднее содержание Feобщ, Fe магн, S и Р

Балансовые запасы железных руд были утверждены ГКЗ СССР (протокол № 8668 от 19.12.1980 г.) как подготовленные для освоения, их количество составило по кат. В+С1 1107,655 млн т, по кат. С2 — 261,931 млн т. Кроме того, было подсчитано 1023,025 млн т забалансовых железных руд, включая руды некондиционные по содержанию Feмагн и руды, находящиеся за контурами карьера. При проектной производительности комбината 24 млн т сырой руды в год его обеспеченность разведанными запасами месторождения оценивалась в 45 лет.
Оценка прогнозных ресурсов железных руд месторождения проводилась неоднократно. По состоянию на 01.01.1983 г. они были оценены Мингео СССР по категории Р1 в количестве 1100 млн т. В 1985 г. по результатам прогнозно-металлогенических исследований /Малышев, 1985ф/ решением НТС ПГО «Севзапгеология» было поставлено на учет 1300 млн т железных руд по категории Р1 до глубины 800 м и 1400 млн т потенциальных ресурсов железных руд (Рп) в интервале глубин 800-1200 м. В последующем основная часть прогнозных ресурсов железных руд месторождения была снята с учета в связи с отсутствием реальных перспектив их дальнейшего геологического изучения и промышленного освоения. Прогнозные ресурсы железных руд месторождения, в количестве 300 млн т по категории Р1 были приняты НТС Департамента природных ресурсов по Северо-Западному региону в декабре 2001 г. /Борисова, 2001ф/.

Сложившиеся на Костомукшском карьере к началу текущего десятилетия горнотехнические условия производства в совокупности с неблагоприятным изменением цен на продукцию ОАО «Карельский окатыш» привели к необходимости пересмотра кондиций, что повлечет за собой потерю значительной части утвержденных балансовых запасов. С целью их восполнения предусматривается одновременная отработка Костомукшского и Корпангского месторождений, а также ряда мелких объектов, расположенных вдоль строящейся дороги на Корпангское месторождение.

Корпангское железорудное месторождение
расположено в 14 км к северу от центрального карьера Костомукшского месторождения и в 24 км северо-северо-восточнее г. Костомукша.

Корпангский участок как перспективный для выявления железорудного месторождения среднего размера был выделен по результатам геофизических /Алексеев, 1973ф/ и геологосъемочных /Налимов, 1974ф/ работ. В 1974-1976 гг. на участке были проведены поисковые и оценочные работы /Громова, 1976ф/, а в 1977- 1981 гг. — детальная разведка /Мошков, 1982ф/.

Породы костомукшской свиты, вмещающей тела железистых кварцитов, залегают в ядерной части дугообразной изоклинально-складчатой синклинальной структуры с периметром более 7 км, шириной до 550 м. Месторождение представлено Западной и Восточной рудными зонами, каждая из которых имеет протяженность более 3 км, при мощности от 20-45 до 220-370 м. Рудные зоны состоят из большого количества мелких, средних, параллельно и кулисообразно расположенных тел железистых кварцитов, залегающих в кварцито-гнейсо-сланцевой толще.

Мощность отдельных рудных тел колеблется от 5 до 120 м (средняя 35-40 м), длина от 200 до 2900 м. Рудные тела Западной зоны падают на северо-запад под углом 28-60°, Восточной — на восток под углом 60-90°. Наиболее насыщены рудными телами южная часть Западной зоны и северная часть Восточной. Рудные тела перемежаются с кварц-биотитовыми, биотит-кварцевыми, углеродсодержащими сланцами и безрудными кварцитами, участками интенсивно мигматизированными. Продуктивная толща пронизана субсогласными и секущими жильными и дайковыми телами геллефлинтов, гранитов, габбро, лампроитов, лампрофиров, сиенитов. Месторождение изучено до глубины 300 м, а по Западной зоне-до 500-600 м.

Состав руд месторождения преимущественно амфибол-магнетитовый с разновидностями: кроссит-магнетитовые, арфведсонит (рибекит)-магнетитовые, эгирин-магнетитовые и роговообманково-магнетитовые кварциты, в меньшей степени имеют развитие биотит-магнетитовые руды с разновидностями: грюнерит-биотит-магнетитовые, роговообманково-биотит-магнетитовые и карбонат-эпидот-биотит-магнетитовые кварциты, третий природный тип роговообманково-грюнеритовых и грю-неритовых кварцитов практически не развит. Руды первого из названных природных типов являются наиболее качественными, для них характерно содержание магнетита до 39%, содержание Feмагн достигает 27,1%.

Среднее содержание в рудах фосфора- 0,06%, серы — 0,21%, в том числе связанной с пирротином 0,11%. Химический состав руд по Западной и Восточной зонам соответственно следующий, % SiO2 48,26 и 48,52; ТiО2 — 0,16 и 0,21, А1203 — 3,59 и 5,03, Fe203 -26,64 и 25,01; FeO — 14,78 и 13,95; МnО- 0,07 и 0,08; СаО — 1,44 и 1,64; MgO — 1,93 и 2,0; К2O — 1,39 и 1,78; N2O — 0,76 и 0,86.

Подсчет запасов железных руд выполнен по 18 наиболее крупным рудным телам в соответствии с постоянными кондициями, разработанными институтом «Гипроруда».

Основные показатели кондиций:

  • бортовое содержание Feмагн в пробе — 10%
  • минимальная мощность рудных тел и максимальная мощность прослоев пустых пород, включаемых в подсчет запасов, — 5 м
  • Запасы железных руд месторождения утверждены ГКЗ СССР. Отработка месторождения предусмотрена открытым способом двумя карьерами: на Западном и Восточном участках. Прогнозные ресурсы категории Р1 подвешенные к запасам кат. С2 на глубине от 300 до 670 м, были оценены в 220 млн т, впоследствии сокращены до 200 млн т /Борисова, 2001ф/. На флангах месторождение полностью оконтурено. Прирост запасов возможен за счет разведки глубоких горизонтов.
    По технологическим свойствам руды легкообогатимы. Высококачественные руды составляют 70% всего объема руд в контурах карьера. Магнетит образует как тонкораспыленный агрегат зерен размером около 0,01 мм, так и агрегатные сростки размером от 0,04 до 0,25 мм. При обогащении используется трехстадийная мокрая магнитная сепарация, позволяющая получать концентрат с содержанием железа общего (Feобщ) 68,5-71,0% (выход концентрата 41,6-43,9%). Извлечение Feобщ в концентрат составляет 88,5- 93,6%. Содержание серы находится в допустимых пределах и не превышает в исходных пробах 0,21 %, в концентрате — 0,19%. Доля 1-го технологического сорта руд составляет 62%, II-го 15%, III-го — 23%. Наряду с традиционным использованием в доменном производстве руды пригодны для получения суперконцентратов и металлических порошков.

    Горнотехнические и гидрогеологические условия отработки месторождения благоприятны. Согласно расчетам, при годовой производительности карьера по сырой руде 17,4 млн т срок существования предприятия определяется в 28 лет. Ввод в экспуатацию Корпангского месторождения позволит восполнить выбывающую мощность Костомукшского месторождения и сохранить производительность ОАО «Карельский окатыш» до 2010 г. на уровне достигнутой (около 20 млн т сырой руды в год).

    К северо-востоку от Костомукшского железорудного месторождения известны небольшие железорудные
    объекты — мелкое месторождение «Участок Южно-Корпангский», Северо-Костомукшское проявление и проявление Корпангйоки. Суммарные забалансовые запасы железных руд на этих объектах составляют 176,1 млн т, они пригодны для открытой эксплуатации и могут являться резервной сырьевой базой для ОАО «Карельский окатыш».

    Примерно равноценное упомянутым выше объектам по размеру и качеству руд Кондокское проявление (забалансовые запасы руды — 84,05 млн т, ресурсы кат.P1 — 85,0 млн т) располагается в 15 км к юго-востоку от Костомукшского месторождения и также может представлять интерес в увчестве резервной сырьевой базы. Перспективы геологического доизучения и освоения других расположенных в Костомукшском рудном районе железорудных проявлений с костомукшским геологопромышленным типом руд (проявления Южно-Костомукшское, Валкамаярви, Сорасенлампи, Юриккалампи, Кентозерское, Кивиярви, Койвасозерское, Мутаярви, Петроярви) представляются неопределенными.

    В пределах Костомукшского рудного района кроме месторождений и проявлений железных руд костомукшского геологопромышленного типа известны проявления с маньгинским геологопотенциальным типом руд. К ним относятся проявления Северо-Восточное, Западное, Юго-Западное, Ниемиярви, Таловейс, Восточный Таловейс, в которых рудные тела приурочены к отложениям среднего лопия (шурловаарская свита), сложенным метаморфизо-ванными вулканитами кислого состава и их туфами, в ассоциации с которыми находятся маломощные прослои туфогенно-осадочных пород, в которых и проявилось железонакопление. Количество рудных тел в названных проявлениях варьирует от 1 до 10, обычно они не выдержаны по простиранию, мощность рудных тел колеблется от 1 до 58 м, залегают они на расстоянии до 10-60 м одно от другого. Железные руды в этих проявлениях мелко-тонкозернистые, тонкополосчатые или неполосчатые, по составу биотит-грюнерит-магнетитовые и биотит-магнетитовые. Содержание Feмагн в рудах в среднем составляет от 14,78 до 21,34%. Характерно повышенное содержание серы (до 0,45- 1,4%), связанное с сульфидной вкрапленностью. По технологическим свойствам руды труднообогатимые. В промышленном отношении объекты рассматриваются как бесперспективные.

    Вторым после Костомукшского по масштабам железопроявления в Республике Карелия является Суоярвско-Гимольский рудный район, в пределах которого известен по крайней мере один перспективный для промышленного освоения объект — Межозерское месторождение.

    Межозерское железорудное месторождение

    расположено в Муезерском районе Республики Карелия, в 1 км на юго-восток от железнодорожной станции Суккозеро Западно-Карельской железной дороги. Было выявлено аэромагнитной съемкой масштаба 1:200 000 в 1946 г. Месторождение приурочено к Сук козерской моноклинали,
    выполненной осадочно-вулканогенными породами гимольской серии верхнего лопия, метаморфизованными в условиях зеленосланцевой-эпидот-амфиболитовой фации метаморфизма до амфиболитов и слюдяных сланцев. Субсогласные рудные тела залегают среди амфиболитов и сланцев кулисообразно. Месторождение состоит из трех участков (Восточный, Западный и Северный), располагающихся в пределах продуктивной зоны шириной 260-500 м, протягивающейся в субмеридионоальном направлении на 5000 м.
    На Восточном участке выделено пять рудных тел мощностью 25-50 м (среднее 38 м),
    протяженностью от 160 до 830 м, в которых заключено 52% запасов железных руд месторождения.
    На Западном участке выделено четыре рудных тела мощностью 10-25 м и протяженностью от 200 до
    1140 м (26% запасов железных руд) руд, на Северном участке — одно рудное тело мощностью 16-50 м, длиной 860 м (22% запасов железных руд месторождения). На глубину отдельные рудные тела прослежены от 50-60 до 300-375 м от поверхности. Руды относятся к костомукшскому геологопромышленному типу, минеральный тип руд — амфибол-маг-нетитовые кварциты и амфибол-магнетитовые сланцы. Руды представляют собой тонкозернистые, тонкополосчатые породы, состоящие из магнетита, кварца, роговой обманки, хлорита и биотита, в которых рудные прослои мощностью 10-15 мм чередуются со слабо оруденелыми или безрудными кварц-амфиболовыми сланцами мощностью до 5—7 мм.
    Среднее содержание Feобщ по месторождению в целом — 32,9%. Содержание вредных примесей: S — 0,38%, Р — 0,10%.

    Гидрогеологические и горнотехнические условия отработки месторождения простые.

    При технологических испытаниях, выполненных в 1952 г. в институте «Механобр» по трем крупнообъемным пробам (2,1 т; 2,5 т и 2,6 т) из горных выработок и трем пробам весом 200 — 250 кг из керна скважин, было установлено, что по схеме обогащения с измельчением руды до 3 и 0,1 мм с последующей мокрой магнитной сепарацией может быть получен концентрат (выход 50-53%) с содержанием железа 59-65% и извлечением металла 78,3-89,9%. Низкий процент извлечения железа связан с тем, что значительная его часть связана с силикатами. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что руды Межозерского месторождения по технологическим свойствам уступают рудам Костомукшского и Корпангского месторождений.

    Впервые запасы железных руд месторождения были подсчитаны до глубины 150 метров по результатам геологоразведочных работ /Михеичев, 1949ф/, проведенных в пределах Восточного участка месторождения (по рудным телам I, II, III). В 1951 г. эти запасы были утверждены ГКЗ СССР в количестве по категории С1 — 2918 тыс. т, по категории С2- 1633 тыс. т (протокол № 6734). Разведка всей площади месторождения /Иванов, 1954ф/с использованием большого объема колонкового бурения позволила нарастить запасы железных руд и дифференцировать их по степени геологической изученности: запасы категории А+В+С1 были подсчитаны в количестве 58 823 тыс. т, С, — 10 658 тыс. т. При проведении работ и подсчете запасов учитывались кондиции, установленные Управлением Минметпрома СССР (письмо № 349/10-С от 13.02.1950 г), которые предусматривали:

    • бортовое содержание Feобщ — 25%
    • среднее содержание Feобщ по отдельным рудным телам — не менее 28%
    • исключение из подсчета запасов рудных прослоев мощностью менее 1 м с содержанием Feобщ менее 25%
    • исключение из подсчета запасов прослоев амфибол-магнетит-кварцевых сланцев, требующих тонкого измельчения при обогащении (174-325 меш.)
    • балансовыми запасами считать запасы до максимальной глубины отработки месторождения открытым способом 150 м

    В 1972 г. запасы железных руд Межозерского месторождения в количестве 69 481 тыс. т решением Межведомственной комиссии по запасам (протокол № 30 от 30.08.72 г.) были переведены в забалансовые.

    В пределах Суоярвско-Гимольского железорудного района известно также мелкое месторождение Гимолы-1 (забалансовые запасы железных руд по категории С1 подсчитаны до глубины 100 м) и проявление Заозерное (837 тыс.т железной руды до глубины 45 м). Объекты также относятся к костомукшскому геологопромышленному типу.

    Хедозерско-Большеозерский рудный узел содержит мелкое Большеозерское месторождение (забалансовые запасы железистых кварцитов подсчитаны до глубины 170 метров), проявления Северо-Большеозерское, Южно-Большеозерское и Хедозерское, прогнозные ресурсы которых оценены по категории Р2.

    Другие железорудные узлы Западно-Карельской минерагенической зоны — Тумбареченский, Воломский и Кивиярвинский — представлены только незначительными по масштабам проявлениями и недостаточно изучены.

    Мелкое Совдозерское месторождение железистых кварцитов в Бергаульско-Совдозерском рудном районе Центрально-Карельской минерагенической зоны находится на значительном удалении от территории деятельности ОАО «Карельский окатыш». Месторождение железистых кварцитов Киндасово и проявление Маньгинское в Пряжинском районе, проявление Корбозеро в Суоярвском районе, проявления Арянукс и Васхьярви в Муезерском районе и проявление Верхнеихазенойское в Кемском районе относятся к маньгинскому геологопромышленному типу и в настоящее время не представляют промышленного интереса.

    Рудная формация ванадий-железо-титановая сульфидно-окисная в базитах имеет распространение в Онежско-Белозерской минерагенической зоне в пределах Пудожгорского и Койкарского рудных узлов, где она представлена Пудожгорским и Койкарским железорудными месторождениями, проявлениями Пелгозеро 1, Пелгозеро 2, Пелгозеро 3, мелкими проявлениями Гальозерское и Повенецкое, а также целой серией пунктов минерализации, генетически связанных с пластовыми интрузиями и дайками габбродолеритов, имеющих широкое развитие в северо-западном и северо-восточном обрамлении Онежского прогиба. В составе этой же формации рассматривается Онежское железорудное проявление, расположенное в пределах Бураковско-Аганозерского рудного района (Водлозерская минерагеническая зона).

    Все рудные объекты этой формации являются комплексными, руды, наряду с железом, содержат титан, ванадий, часто металлы платиновой группы и золото, другие ценные примеси, при этом стоимость так называемых попутных компонентов может значительно превышать стоимость содержащегося в рудах железа. В связи с этим объекты этой формации, так же, как и некоторых других (железо-титановой ванадийсодержащей в амфиболитах и гнейсах, фосфор-железо-титановой в габброанортозитах, фосфор-железо-титановой в щелочных габброидах и пироксенитах и др.), иногда рассматриваются как титановые или ванадиевые.

    Пудожгорское железорудное месторождение находится на восточном побережье Онежского озера в 6 км южнее пос. Римское. Расстояние до ближайшей железнодорожной станции Медвежьегорск по автодорогам — 135 км. Месторождение известно с XIX в. В 90-х гг. XIX в. впервые разведывалось инженером Лебедевым /Справочник.., 1933/, впоследствии геологоразведочные работы на месторождении неоднократно возобновлялись /Гедовиус, 1935ф; Варфоломеев, 1948ф/. Разведка месторождения выполнена в 1950-1951 гг. /Еселев, 1952ф/. Последующие работы на месторождении носили в основном ревизионно-опробовательский, технолого-экономический и научный характер /Дольдэ, 1965; Савина, 1966ф; Лавров, 1984; Трофимов, 1992, 1997, 1998, 1999; Голубев, 2000, 2001 и др./

    Месторождение приурочено к раннепротерозойской слабо дифференцированной габбродолеритовой дайке, выполняющей субгоризонтальную трещинную полость среди архейских гранитоидов Водлозерского блока. Простирание рудоносного массива северозападное с отклонениями до меридионального, падение юго-западное под углами от 3 до 48°. Дайка по простиранию прослежена на 7,1 км. Мощность дайки 130-180 м, с уменьшением на флангах до 40-50 м. Форма пластообразная, неправильная, с извилистыми контактами.

    Титаномагнетитовое оруденение представлено густой равномерной вкрапленностью и образует три рудные залежи протяженностью по простиранию 1000-3000 м, мощностью от 7,2 до 23,2 м (среднее 14-17 м), залегающие параллельно лежачему контакту интрузии в среднем на расстоянии 30 м от ее подошвы (в верхней габбровой части разреза). Оруденение прослежено на глубину 380 м.

    По содержанию титаномагнетитовой вкрапленности выделяются две разновидности руд: с содержанием титаномагнетита от 45 до 75% и от 25 до 45%. Основная часть рудной залежи сложена богатыми рудами первой разновидности. Рудные залежи выдержаны по простиранию и падению на всем протяжении рудоносной интрузии. Руды комплексные, полезными компонентами являются железо, титан, ванадий, золото, металлы платиновой группы, медь. Средние содержания Feвал- 28,91 %, Feраств- 22,1%, TiO2 -8,13%, V205 — 0,43%, серы — от 0,07 до 0,16%, фосфора — от 0,08 до 0,12%. По содержанию железа руды относятся к бедным. В обогащенных сульфидами верхних частях рудной залежи мощностью 3,0-8,5 м отмечаются повышенные концентрации меди (0,1- 0,28%, всреднем 0,13%),золота(0,14-0,3 г/т, всред-нем 0,21 г/т), платины (до 0,51 г/т), палладия (до 1,11 г/т). Среднее содержание суммы золота, платины и палладия в рудах оценивается в 0,576 г/т /Голубев, 2000/

    Гидрогеологические и горнотехнические условия отработки месторождения несложные, однако, в связи с небольшой мощностью рудных тел, характеризуются значительным объемом скальной вскрыши. Верхнюю часть месторождения целесообразно отрабатывать открытым способом, а остальную — подземным. Технологическими исследованиями установлена возможность получения из руд месторождения методом мокрой магнитной сепарации железо-титан-ванадиевого концентрата, а из хвостов магнитной сепарации флотационными методами — сульфидного концентрата. В железо-титан-ванадиевом концентрате содержания Fe, TiO2, и V2O5 составляют соответственно 55%, 16%, 0,9% при извлечении 56,1% и выходе концентрата 29%. В сульфидном концентрате содержание меди 23,86% при извлечении 70,75%. Для получения феррованадия и диоксида титана рекомендована технологическая схема Чусовского металлургического завода, основанная на использовании электроплавки концентрата. Полученный в печах чугун в целях его деваданации подвергается продувке в кислородном конвертере, после чего получается высокачественный товарный полупродукт для последующей выплавки в дуговых электропечах шарикоподшипниковых, инструментальных и легированных сталей. Образующиеся при деваданации чугуна ванадиевые шлаки, содержащие 28-38% V205 и имеющие выход 35-58 кг на тонну чугуна, являются продуктом для получения пен-токсида ванадия. Сырьем для получения титановой продукции являются титансодержащие шлаки, также образующиеся в процессе электроплавки концентратов. В производстве диоксида титана методом кислотного выщелачивания предполагалось широко использовать серную кислоту, которую планировалось получать в результате переработки серноколчеданных руд одного из карельских месторождений. Необходимость использования электроплавки резко увеличивает расход электроэнергии, следствием чего является высокая себестоимость конечной продукции. Последнее обстоятельство наряду с отсутствием в районе месторождения железной дороги и сложностью процесса металлургического передела руд является главным фактором, сдерживающим освоение месторождения.

    В последние годы, в связи с обнаружением в рудах месторождения золота и металлов платиновой группы, а также возможностью использования вскрышных пород месторождения в качестве сырья для изготовления высокопрочного щебня, вопрос оценки экономической целесообразности его промышленного освоения вновь сделался актуальным.

    В 20 км юго-восточнее Пудожгорского железорудного месторождения расположены проявления титаномагнетитовых руд Пелгозеро 1, Пелгозеро 2 и Пелгозеро 3, приуроченные к той же серии пологопадающих (около 25°) габбродолеритовых даек. Оцененные до глубины 300 м по категориям Р1 прогнозные ресурсы железных руд на этих проявлениях (301,8 млн т) сопоставимы с запасами Пудожгорскогоместорож до 21,0 м, длина рудных тел по простиранию от 0,8 до 3,3 км. Руды вкрапленного типа, мелко-, реже среднезернистые, представлены титаномагнетитом (25-75%), в незначительных количествах присутствуют сульфиды (халькопирит, борнит, пирит). Богатые руды тяготеют к центральной части рудных тел. Зерна титаномагнетита идиоморфной формы размером 0,2-0,7 мм, редко до 2 мм, представляют собой тонкопластинчатую структуру распада твердых растворов магнетита и ильменита. Сульфиды в виде тонких ксеноморфных обособлений развиты в интерстициях силикатов и на периферии зерен титаномагнетита. Нерудные минералы представлены плагиоклазом, пироксеном, амфиболом. Руды содержат примесь благородных металлов.

    Койкарское железорудное месторождение

    расположено на левом берегу р. Суны, в 1,5-2,0 км северо-восточнее дер. Койкары. В нем также, как и в П-дожгорском месторождении, устанавливается генетическая связь оруденения с силлообразной интрузией габбродиабазовой геологической формации раннего протерозоя. Дайка в виде пластообразного тела мощностью 80-150 м залегает среди доломитовой толщи туломозерской свиты. Рудный горизонт, прослеженный от пос. Гирвас на 17 км, представлен интенсивной вкрапленностью титаномагнетита в габбродолеритах. Содержание титаномагнетита меняется в пределах рудного горизонта от 20-25% у его нижней границы до 40-45% в центральной части и снижается до 20% в висячем боку. Промышленное оруденение в пределах рудного горизонта развито в двух зонах — Викшозерской (западной) и Пальеозерской (восточной). Вик-шозерская зона включает три, Пальеозерская — четыре рудных тела длиной от 0,6 до 8 км, мощностью от 2 до 10 м. По падению рудные тела прослежены до глубины 400 м. Содержание полезных компонентов в рудах: Feвал — 22,94%, ТiO2 — от 4,0 до 12,62%(ср.6,0%), V205 — 0,32 %. В рудах присутствует золото, платина и палладий.

    В результате работ, проведенных ГУП РК «Карельская ГЭ» на Бураковской расслоенной интрузии,
    в породах зоны феррогабброноритов, развитой в северной части Бураковского и Шалозерского блоков
    интрузии, было выявлено Онежское проявление ванадий-титаномагнетитовых руд. Объекты подобного типа, наиболее известным из которых в России является Гусевогорское железорудное месторождение, являются самыми крупными в мире по запасам и масштабам добычи ванадия.

    Проявления ильменит-титаномагнетитовой минерализации выявлены в пределах интрузии в полосе шириной 6-8 км на протяжении 32 км. В разрезе зоны феррогабброноритов выделяются пять рудоносных зон мощностью от 3 5 до 100 м, залегающих согласно с вмещающими породами. Зоны имеют ритмичное строение, обусловленное закономерным чередованием прослоев мелко-среднезернистых феррогабброноритов с ильменотитаномагнетитом до 7-10% с прослоями крупнозернистых феррогабброноритов, содержащих 3-5% рудного. Последние усложнены прослойками мощностью 1-3 см, обогащенными ильменотитаномагнетитом до 30%. Мощность ритмов 20-80 см, прослоев в ритмах 3-40 см. Главными нерудными минералами являются плагиоклаз (60-65%) и пироксен (22-32%). Среднее содержание по рудоносным зонам Feобщi составляет 10,5-12,1%, максимальное до 19,2% (14,7-16,5%), ТiO2 1,2-2,1 % (1,25%), V205 0,11-0,18% (0,08-0,15%), средние показатели по залежам Гусевогорского месторождения приведены в скобках. Предполагается, что в результате проведения геологоразведочных работ в пределах Онежского рудопроявления могут быть выявлены рудные тела, не уступающие залежам Гусевогорского месторождения по содержанию железа и значительно превосходящие их по содержанию ванадия. Прогнозные ресурсы руды на проявлении по категории Р2 до глубины 300 м оценены в 2340 млн т, что более чем в 2 раза превосходит запасы Костомукшского железорудного месторождения.

    В 30-50-х гг. прошлого века определенный промышленный интерес представляли месторождения и проявления железорудной формации в доломитах и сланцах, связанные с гематитсодержащим доломито-песчано-сланцевым горизонтом в толеитобазальт-кварцит-доломитовой геологической формации раннего протерозоя.

    Туломозерское железорудное месторождение — группа сближенных мелких объектов в пределах обширного рудного поля, прослеживаемого на 20 км в субмеридиональном направлении от дер. Колатсельга.

    Первое известное описание железных руд в окрестностях Туломозера было выполнено в 1839 г., тогда же была произведена их опытная плавка /Раевская, 2001/. В период с 1872 по 1902 г. месторождение разрабатывалось: наиболее интенсивно ч 1899 по1902 гг в период работы Туломозерского металлургического завода. Работа завода прекратилась в 1903 г. в связи с технологическими проблемами и высокой себестоимостью производимого чугуна. Вопрос о восстановлении завода возник осенью 1929 г., в связи с чем на месторождении были проведены геологоразведочные работы /Желубовский, 1931ф; Анищенкова, 1952ф/.

    Месторождение представлено 239 крутопадающими рудными телами пластообразной, реже жильной формы, залегающими в толще доломитов туломозерской свиты. Вмещающие породы слагают синклинальную структуру, осложненную субширотными и субмеридиональными флексурными перегибами. Большинство рудных тел располагается в восточном крыле структуры, остальные — в северо-западном. Протяженность рудных тел варьирует от 30 до 2400 м, ширина по падению — от 10 до 300 м, мощность от 0,1 до 1,5 м (средняя — 0,54 м). Первоначально все известные рудные тела были объединены в 45 разобщенных участков, которые рассматривались как самостоятельные месторождения. Затем количество месторождений (или групп рудных тел) было сокращено до восьми: Гейне-суон, Ахвен-оян, Фаддейн-келья, Реккун-сельга-I, Мечей-кескен, Риго-сельга, Майег-сельга и Мурдо-ярви. По завершении разведочных работ к этим объектам, по которым были подсчитаны запасы, добавилось еще три участка рудного поля: Ануфриен-сельга, Реккун-сельга-II и Суонан-сельга.

    Рудные тела на месторождении сложены в основном массивными гематитовыми рудами, среди которых выделяются мартитовые, мартит-железноблесковые и железноблесковые минеральные типы. Содержание железа в массивных рудах достигает 50-60%. В меньшей степени в строении рудных тел принимают участие кварцитопесчаники, сланцы и брекчии с пятнистой, брекчиевидной, прожилковой и прожилково-сетчатой гематитоносностью. По химическому составу это более бедные руды. Вследствие неравномерности оруденения и отсутствия четких ограничений тел с богатым оруденением геометризация массивных руд практически невозможна.

    Среднее содержание Feобщ по рудным телам, участвующим в подсчете запасов трех разведанных участков, составило 37,36%, содержание серы — 0,023%, фосфора — 0,142%). Общие запасы по месторождению в целом (с учетом 8-ми участков опоискования и 3 разведанных) были приняты ТКЗ СЗГУ (протокол от 06.11.52 г.) как забалансовые в количестве 3270 тыс. т. Перспектив прироста запасов на месторождении практически нет.

    Технологические исследования, выполненные по пяти пробам гематитовых руд, показали, что электромагнитный метод обогащения, требующий тонкого измельчения исходной руды, является сложным и неэкономичным. При его использовании возможно получение концентрата с содержанием железа 54,7% при извлечении 84,7%. Концентрат требует дальнейшей агломерации. Использование мокрого способа обогащения не улучшает результаты — содержание железа в концентрате не превышает 35,8% при извлечении 80,3%.

    Максимальная глубина отработки открытым способом Туломозерского месторождения была определена в 120 м, средняя мощность вскрыши — 5,3 м. Горнотехнические условия проходки карьера сложные ввиду того, что рудные тела невелики по размерам и сильно разобщены, а средние параметры их протяженности и мощности малы.

    Формационными аналогами Туломозерского железорудного месторождения являются мелкие проявления: Пялозеро, Рудник Белая гора, Спасогубское, Сювя-ярви и Сялнага (скв.1), оруденение в которых представлено гематитовыми песчаниками, сланцами и доломитовой брекчией с содержанием Feобщ 50,4-53,46%.

    Рудная формация железо-титановая ванадий-содержащая в амфиболитах и гнейсо-сланцах

    по габброидам и ультрамафитам лопия имеет распространение в Центрально-Карельской минерагенической зоне, в пределах Туломозерского рудного узла, где она представлена Палалахтинским проявлением.

    Палалахтинское железорудное проявление расположено в 25 км западнее пос. Ведлозеро, в 1 км севернее автодороги Петрозаводск-Сортавала. Открыто Карельской геологической экспедицией в 1989 г. при проведении геологической съемки. В последующем ООО «Карельская горная компания» провело на проявлении дополнительные геологоразведочные работы, заключавшиеся в проходке скважины колонкового бурения, опробовании керна и лабораторно-технологических исследованиях руд на обогатимость. В связи с незавершенностью этих работ сведения о проявлении приводятся на основании имеющихся в распоряжении авторов фондовых материалов /Михайлова, 1995ф/ и опубликованных данных /Рожанский, 2001, 2002/.

    В геологическом строении площади проявления принимает участие гнейсо-сланцевая архейская толща с телами рудовмещающих амфиболитов по пироксенитам и габбропироксенитам, расчлененная на несколько сближенных блоков. На площади 2,0 х 7,0 км, полностью перекрытой четвертичными отложениями мощностью до 25 м, по результатам магниторазведки выявлены две, отстоящие друг от друга на 1 км, высококонтрастные магнитные аномалии, одна из которых (южная) при заверке бурением оказалась связанной с рудным телом. Вторая (северная) аномалия бурением не заверена. Рудное тело, вскрытое скважиной в южной аномалии, имеет северо-западное простирание, протяженность рудного тела по простиранию до 450 м, по падению — 250 м, глубина залегания кровли — 24,4 м. Руды мелко-тонкозернистые, сплошные, линзовидно-полосчатые, линзовидно-вкрапленные, состоящие в основном из магнетита, ильменита, тита-номагнетита, содержание которых в отдельных прослоях достигает 80-96%. Наиболее интенсивное оруденение зафиксировано в интервале 24,4-52,0 м. Содержания полезных компонентов в этом интервале составили: Feобщ от 18,48 до 44,6% (сред.30,7%),: ТiO2 от 5,09 до 13,81% (сред.9,45%), V205 — 0,23-0,61% (сред.0,43%). Содержание в руде сульфидов не превышает 1-3%.

    Из руд получены ильменитовые концентраты с содержанием TiO2, — 51 % при извлечении 83% и магнетитовые концентраты, содержащие 67,2% железа.

    К описанной выше рудной формации близка железотитановая формация в позднеархейских габбро-перидотитовых интрузиях. Проявления железных руд этой формации известны в Центрально-Карельской и Сумозерско-Выгозерской минерагенических зонах.

    Хюрсюльское железорудное проявление приурочено к одноименному габбро-перидотитовому интрузивному массиву раннелопийского возраста. Две рудные зоны, четко фиксирующиеся магнитными аномалиями, прослежены скважинами и канавами на 2500- 3300 м. Внутри зон выделяются несколько железорудных тел длиной 250-500 м, мощностью от 5 до 24 м. Руды прожилково-вкрапленные, мелко-тонкозернистые, низкотитанистые (содержание диоксида титана от 1,8 до 2,8 %), с содержанием железа окисного от 9-10% до 28,5%, пентоксида фосфора 0,12-0,18%.

    В железорудном проявлении Тайгиницы ильменит-титаномагнетиовые руды приурочены к дайкам габброидов каменноозерского комплекса позднего лопия.

    Руды содержат Feвал 12-18,53%, TiO2 2,04-6,4% V205 0,05-0,14%. Содержание ильменита в рудах достигает 10-20%.

    Рудная формация фосфор-железо-титановая в габброанортозитах имеет распространение в Ладожско-Ботнической минерагенической зоне в пределах Вагозерского рудного узла, где представлена Вагозерским железорудным проявлением и тремя пунктами минерализации (Крошнозеро, Куккойнваара, Тулосозерский). Все они генетически связаны со слабо дифференцированными габбронорит-анортозитовыми интрузивными массивами рифейского возраста (Ваго-зерский, Крошнозерский, Тулосъярвинский), сопровождающими крупный Улялегский массив гранитов рапакиви. Указанные массивы, имеющие размеры до 6,5 х 2,5 км и более, покрыты мощным (от 30 до 90 м) чехлом ледниковых отложений. В массивах имеются рудные залежи, которым на поверхности соответствуют магнитные аномалии, часть из них вскрыта буровыми скважинами. Апатит-ильменит-титаномагнетитовая гнездово-вкрапленная минерализация (2-10%) обычно рассеяна по всему вскрытому разрезу массива, наибольшие концентрации рудных минералов отмечаются в интервалах мощностью от 2-3 до 14 м, где содержания диоксида титана достигают 4,7%, железа общего — 21,9%, пентоксида фосфора — 2,07%. Прогнозные ресурсы диоксида титана на Вагозерском проявлении оценены в 3,0 млн т, пентоксида фосфора- 2,5 млн т /Сиваев, 1988ф/. Объекты недоступны для изучения без производства дорогостоящих буровых работ. В них привлекает принадлежность к перспективной рудной формации — месторождения, генетически связанные с габброанортозитами рифея (Таберг в Швеции, Телнесс в Норвегии, месторождения провинции Трансвааль в ЮАР и др.), являются месторождениями мирового уровня.

    Рудная формация фосфор-железо-титановая в щелочных габброидах и пироксенитах имеет распространение, главным образом, в Панаярвинско-Елетьозерской минерагенической зоне в пределах Тикшеозерского рудного узла.

    Елетьозерское железорудное месторождение

    расположено между озерами Елетьозеро, Нижнее и Верхнее Черное. Открыто Ленинградским геологическим трестом в результате геологосъемочных работ /Неуструев, 1937ф/. В 1954-1956 гг. на месторождении проведены разведочные работы /Зак, 1957ф/.

    Месторождение приурочено к Елетьозерскому массиву ультрамафитов, щелочных габброидов и сиенитов раннего протерозоя. Продуктивный крутопадающии горизонт, сложенный основными-ультраосновными породами, занимает положение между центральной зоной щелочных и нефелиновых сиенитов и горизонтом крупнозернистых габбро, прослежен в субмеридиональном направлении на 30 км при ширине 300-600 м. Месторождение состоит из трех разобщенных участков: Сури-Вара, Нято-Вара и Межозерный, содержащих соответственно 6,4 и 2 рудных тела. Рудные тела представляют собой линзовидные и пластообразные залежи оруденелых габбро, перидотитов и пироксенитов, переслаивающихся с безрудными и слабоорудными габброидами. Руды неравномер-нозернистого строения, вкрапленной и полосчатой текстуры, состоят, преимущественно, из ильменита, тита-номагнетита и магнетита, при этом соотношение между ними изменяется в широких пределах, а суммарное содержание варьирует от 10-15% до 80%. По содержанию TiO2 выделяется три сорта руд. Среднее содержание TiO2 в рудах I сорта составляет 13,8%, в рудах II сорта — 10,2%, в рудах III сорта — 6,86%. Содержание Feвал изменяется от 15,32 до 37,5%, V2O5 от 0,06 до 0,18%. Технологическими исследованиями изучена обогатимость руд месторождения по магнитно-гравитационной схеме. Извлечение ТiO2 в ильменитовый концентрат составляет от 35,4 до 66,9% (в среднем 48,2%). Среднее содержание ТiO2 в ильменитовом концентрате 41,58%. Выход железо-титан-ванадиевого концентрата из исходной руды от 7,2 до 39,5%. Содержание железа в концентрате от 49,6 до 61,2%, содержание ТiO2 от 6,87 до 11,4%, пентоксида ванадия в среднем 0,62%. По заключению Института черных металлов, где выполнялись технологические исследования, качество руд Елетьозерского месторождения высокое, уступающее только рудам Кусинского месторождения (Урал). Подсчитанные запасы кат. С1+С2 ильменит-магнетитовой руды I и II сорта, составляющие 59,6 млн т, и запасы руды III сорта, составляющие 42,7 млн т, на балансовый учет не поставлены. Оруденение аналогичного формационного типа,представленное единичными пунктами минерализации, известно и в Тикшеозерском массиве ультраосновных-щелочных пород, расположенном в 20 км северо-западнее Елетьозерского месторождения. В Южной Карелии к характеризуемой рудной формации отнесено Велимякское месторождение.


    Велимякское железорудное месторождение расположено на северном берегу Ладожского озера, в 6 км юго-восточнее пос. Ляскеля в Ладожско-Ботнической минерагенической зоне. Известно с XIX в., эксплуатировалось АО «Путиловский завод». В период с 1889 по 1909 г. рудный концентрат переплавлялся на Видлицком чугунолитейном заводе. По свидетельству академика В.А. Обручева, из получаемого концентрата с содержанием железа 60-62% приготовлялись брикеты, которые шли в плавку. Добыча достигала 13 000 т руды в год.

    Месторождение генетически связано с Велимякским интрузивным массивом, залегающим среди пород ладожской серии нижнего протерозоя. Массив имеет овальную форму, вытянутую в северо-восточном направлении, длина его 3,5 км, ширина 2,0 км. Массив сложен перидотитами, пироксенитами, габбродиори-тами, мангеритами и жильными породами сиенитового состава.

    Оруденение приурочено к шлирообразным телам амфиболизированных пироксенитов, расположенным, в основном, в краевых частях массива. Всего выделялось 5 крупных тел пироксенитов, именовавшихся рудными участками: Велимяки I и II, Чупуканмяки, Харкинмяки и Хехкинмяки, в пределах которых было оконтурено 10 рудных тел в виде крутопадающих пластин и столбов длиной 180-600 м, шириной 40-200 м. Тела сложены ильменит-магнетит-титаномагнетитовыми рудами линзовидно-прожилковой, чаще вкрапленной текстуры, с содержанием полезных компонентов: Feвал до 22,3%, ТiO2 до 6,25%, V205 — 0,1-0,61%, P2O5 — 0,02-0,53%.

    Известно, что за все время эксплуатации месторождения было добыто около 388 тыс. т руды. Незначительная часть сырой руды использовалась без обогащения для плавки, остальная руда обогащалась методом магнитной сепарации, содержание железа в концентрате составляло 59,73-62,48%.

    В результате проведенных поисково-разведочных работ /Громова, 1951ф/ объект отнесен к непромышленным из-за низкого качества руд и небольших запасов. При изучении оруденения скважинами на глубину были выявлены в основном бедные редковкрапленные руды с содержанием железа растворимого 5,62%, TiO2 до 2,5%, среди которых встречаются единичные прослои массивных руд мощностью от нескольких сантиметров до 0,6 м, где содержание железа растворимого достигает 32,29%, TiO2 — 5,29%, V205 — 0,26%.

    В Республике Карелия известны многочисленные железорудные (с марганцем) месторождения и проявления формации озерных руд,
    которые располагаются, главным образом, в пределах Западно-Карельской, частично Центрально-Карельской, минерагенических зон, подчеркивая их железорудную специализацию.
    Часть из этих объектов ранее, в пору развития горнорудного промысла в Олонецкой губернии, являлась предметом разработки, но затем месторождения этой формации утратили
    промышленное значение. Характерным для всех месторождений и проявлений озерных руд является залегание рудных пластов в прибрежной полосе озер
    шириной до 300 м или в заболоченных водоемах — вдоль низких берегов под слоем торфа. Глубина залегания от 1 до 5 м, мощность залежей — от 1,5-3,0 см до 0,7 м.
    Вскрыша донных залежей представлена слоем илистого грунта мощностью около 0,4 м.

    По морфологическим признакам выделяются «бобовые» руды с размером слагающих их оолитов округлой формы до 1,0 мм («пороховая» руда), 1,0-3,0 мм («дробовая» руда),
    3,0-10,0 мм («гороховая» руда) и 10,0-20,0 мм (собственно «бобовая» руда), а также «монетные» руды с оолитами плоской формы размером 10,0-25,0 мм, конкреционные руды, сложенные конкрециями различной формы размером 25,0-30,0 мм и «рудная кора», представленная агрегатами оолитов, сцементированными гидрооксидами железа и марганца (бурым железняком, манганитом, псиломеланом и вадом).

    Наиболее крупное Ватчельское месторождение содержит около 2,5 млн т железной руды. Содержание железа в озерных рудах достигает 61,53%
    (проявление Ковдозерский рудник). В рудах почти всегда отмечается марганец в количестве 1,0-3,0%,
    иногда пентоксид ванадия в количестве до 0,9% (проявление Ковжинское). Содержание серы составляет 0,01-0,08%, фосфора 0,5-0,7%).
    Высокое содержание железа при незначительном содержании вредных примесей, в сочетании с легкоплавкостью руд,
    позволяло ранее широко использовать их на небольших чугунолитейных заводах.

    Регистрационная карта м-ний озерных и болотных железных руд.



    Железная руда: месторождения, добыча, свойства, обогащение

    Железная руда стала добываться человеком много веков назад. Уже тогда стали очевидными преимущества использования железа.

    Найти минеральные образования, содержащие железо, довольно легко, так как этот элемент составляет около пяти процентов земной коры. В целом, железо является четвертым по распространенности элементом в природе.

    Железная руда

    В чистом виде найти его невозможно, железо содержится в определенном количестве во многих типах горных пород. Наибольшее содержание железа имеет железная руда, добыча металла из которой является наиболее экономично выгодным. От ее происхождения зависит количество содержащегося в ней железа, нормальная доля которого в составе около 15%.

    Химический состав

    Свойства железной руды, ее ценность и характеристики напрямую зависят от ее химического состава. Железная руда может содержать различное количество железа и других примесей. В зависимости от этого выделяют ее несколько типов:

    • очень богатые, когда содержание железа в рудах превышает 65%;
    • богатые, процент железа в которой варьируется в диапазоне от 60% до 65%;
    • средние, от 45% и выше;
    • бедные, в которых процент полезных элементов не превышает 45%.

    Чем больше побочных примесей в составе железной руды, тем больше необходимо энергии на ее переработку, и тем менее эффективным является производство готовой продукции.

    Состав породы может представлять собой совокупность различных минералов, пустой породы и других побочных примесей, соотношение которых зависит от ее месторождения.

    Химический состав железных руд
    Состав железных руд крупных месторождений

    Пустая порода также может содержать железо, но ее переработка экономически не целесообразна. Наиболее часто встречающиеся минералы представляют собой оксиды, карбонаты и силикаты железа.

    Следует отметить, что в составе железистых пород может содержаться огромное количество вредных веществ, среди которых можно выделить серу, мышьяк, фосфор и другие.

    Типы железных руд

    На сегодняшний день выделяется множество видов железных руд, характеристики и названия которых зависят от состава.

    Наиболее часто в природе встречается такой вид, как красный железняк, в основе которого лежит оксид под названием гематит. Этот оксид содержит в составе количество железа, превышающее 70%, и минимальное количество побочных примесей.

    Физическое состояние данного оксида может варьироваться от порошкообразного до плотного.

    Бурый железняк представляет собой оксид железа с содержанием воды. Его очень часто называют лимонитом. В его составе значительно меньше железа, количество которого обычно не превышает четверти. В природе такой железняк содержится в виде рыхлой, пористой породы, со значительным содержанием марганца и фосфора. Обычно обильно насыщен влагой, имеет в качестве пустой породы глину. Из него очень часто делают чугун, несмотря на незначительную часть железа, так как он очень легко перерабатывается.

    Бурый железняк

    Магнитные руды отличаются тем, что в их основе заложен оксид, имеющий магнитные свойства, но при сильном нагреве они теряются. Количество этого типа породы в природе ограничено, но содержание железа в нем может не уступать красному железняку.  Внешне он выглядит как твердые кристаллы черно-синего цвета.

    Шпатовый железняк представляет собой рудную породу, в основе которой лежит сидерит. Очень часто имеет в составе значительное количество глины. Этот тип породы относительно тяжело найти в природе, что на фоне малого количества содержимого железа делает его редко используемым. Поэтому отнести их к промышленным типам руд невозможно.

    Шпатовый железняк

    Кроме оксидов в природе содержаться другие руды на основе силикатов и карбонатов. Количество содержимого железа в породе очень важно для ее промышленного использования, но также важно наличие полезных побочных элементов, таких как никель, магний, и молибден.

    Отрасли применения

    Сфера применения железной руды практически полностью ограничена металлургией. Ее используют, в основном, для выплавки чугуна, который добывают с помощью мартеновских или конверторных печей. На сегодняшний день чугун используется в различных сферах жизнедеятельности человека, в том числе в большинстве видов промышленного производства.

    Не в меньшей степени используются различные сплавы на основе железа – наиболее широкое применение обрела сталь благодаря своим прочностным и антикоррозийным свойствам.

    Чугун, сталь и различные другие сплавы железа используются в:

    1. Машиностроении, для производства различных станков и аппаратов.
    2. Автомобилестроении, для изготовления двигателей, корпусов, рам, а также других узлов и деталей.
    3. Военной и ракетной промышленности, при производстве спецтехники, оружия и ракет.
    4. Строительстве, в качестве армирующего элемента или возведения несущих конструкций.
    5. Легкой и пищевой промышлености, в качестве тары, производственных линий, различных агрегатов и аппаратов.
    6. Добывающей промышленности, в качестве спецтехники и оборудования.

    Месторождения железной руды

    Мировые запасы железной руды ограничены в количестве и своем местоположении. Территории скопления запасов руд называют месторождениями. На сегодняшний день месторождения железных руд делят на:

    1. Эндогенные. Они характеризуются особым расположением в земной коре, обычно в виде титаномагнетитовых руд. Формы и расположения таких вкраплений разнообразны, могут быть в форме линз, пластов, расположенных в земной коре в виде залежей, вулканообразовных залежей, в виде различных жил и других неправильных форм.
    2. Экзогенные. К этому типу относятся залежи бурых железняков и других осадочных пород.
    3. Метаморфогенные. К которым относятся залежи кварцитов.

    Месторождения таких руд можно встретить на территории всей нашей планеты. Наибольшее количество залежей сконцентрировано на территории постсоветских республик. В особенности Украины, России и Казахстана.

    Крупнейшие месторождения железных руд в России

    Большие запасы железа имеют такие страны как Бразилия, Канада, Австралия, США, Индия и ЮАР. При этом практически в каждой стране на земном шаре имеются свои разрабатываемыми месторождения, в случае дефицита которых, порода импортируется из других стран.

    Обогащения железных руд

    Как было указано, существует несколько типов руд. Богатые можно перерабатывать непосредственно после извлечения из земной коры, другие необходимо обогатить. Кроме процесса обогащения, переработка руды включает в себя несколько этапов, таких как сортировка, дробление, сепарация и агломерация.

    На сегодняшний день существует несколько основных способов обогащения:

    1. Промывка.

    Применяется для очистки руд от побочных примесей в виде глины или песка, вымывание которых проводят с помощью струй воды под высоким давлением. Такая операция позволяет увеличить количество содержимого железа в бедной руде примерно на 5%. Поэтому его используют только в комплексе с другими типами обогащения.

    1. Гравитационная очистка.

    Выполняется с помощью специальных типов суспензий, плотность которых превышает плотность пустой породы, но уступает плотности железа. Под воздействием гравитационных сил побочные компоненты поднимаются на верх, а железо опускается на низ суспензии.

    1. Магнитная сепарация.

    Наиболее распространенный способ обогащения, который основывается на различном уровне восприятия компонентами руды воздействия магнитных сил. Такую сепарацию могут проводить с сухой породой, мокрой, или в поочередном сочетании двух ее состояний.

    Для переработки сухой и мокрой смеси используют специальные барабаны с электромагнитами.

    1. Флотация.

    Для этого метода раздробленную руду в виде пыли опускают в воду с добавлением специального вещества (флотационный реагент) и воздуха. Под действием реагента железо присоединяется к воздушным пузырькам и поднимается на поверхность воды, а пустая порода опускается на дно. Компоненты, содержащие железо, собираются с поверхности в виде пены.

    Месторождения железной руды




    Сырьевая база каждого металлургического района имеет свои специфические особенности, которые в значительной мере определяют технологию всего цикла металлургического завода и его экономику. Как мы уже говорили в разделе «что такое железная руда?», запасы железной руды на нашей планете оцениваются приблизительно в 150 млрд. тонн, а наиболее богатыми в пересчете на железо странами являются: Россия, Бразилия, Австралия, Украина, Китай, Индия и США.

    Первоначально рассмотрим наиболее значимые месторождения железной руды в Украине.

    Криворожское месторождение в районе г. Кривой Рог дает. Руда, получаемый на месте концентрат и производимые окатыши используются на Криворожском металлургическом комбинате, а также экспортируются за рубеж. Руда залегает на глубине до 500 м, но кварциты выходят на поверхность. Поэтому разработка ведется как открытым, так и закрытым способами. Запасы богатых руд (гематитов и мартитов) оцениваются в 1,2 млрд. т, а кварцитов (магнетитовых и гематитовых окисленных) — до 18 млрд. т.

    Разработка железной руды открытым способом

    Среднее содержание железа в руде составляет около 55 %, а в добываемых магнетитовых кварцитах — 35—37 %. Пустая порода состоит практически только из кремнезема. Руда не содержит вредных примесей. Богатая руда на месте дробится и сортируется по крупности частиц. Фракция 0—10 мм направляется на агломерацию, а >10 мм — прямо в доменные цехи. Магнетитовые кварциты обогащаются методом магнитной сепарации. Из концентрата, содержащего около 65 % железа, производится агломерат, окатыши или он направляется на металлургические заводы.
    Кременчугское месторождение, расположенное к северо-востоку от Криворожского, является его продолжением. В нем сосредоточено 1,1 млрд. т магнетитовых кварцитов, содержащих около 30 % железа, которые обогащаются на построенном тут Полтавском ГОКе до 65 % железа, из концентрата производятся окатыши.

    Белорецкое месторождение, расположенное вблизи г. Запорожье, представлено богатыми гематитовыми рудами, содержащими около 63 % железа. Запасы составляют 500 млн. т. Расположенный тут Запорожский ГОК обрабатывает добытую руду, после чего направляет ее непосредственно на заводы.

    Керченское месторождение бурых железняков имеет запасы около 2 млрд. т. Руда представляет собой оолитовый (зернистый) бурый железняк, содержащий 34-39 % железа. Низкое содержание железа, высокое содержание вредных примесей (около 1 % фосфора, 0,05—0,15 % мышьяка) и трудности обогащения привели к тому, что это месторождение в настоящее время не используется.

    Россия является наиболее богатой железными рудами страной, а Курская магнитная аномалия, самым крупным железорудным районом мира. Магнитная аномалия этого района, имеющего ширину 50—100 км, длину 400—600 км. вызывается мощной толщей крутопадающих пластов кварцитов, представляющих практически неисчерпаемые запасы железа. Пласты руды находятся на глубине 35-580 м. Учтенные запасы Курской магнитной аномалии превышают 40 млрд. т, а перспективные — до 200 млрд. т. Основные запасы месторождения представлены кварцитами, главным образом магнетитовыми, содержащими 35-40 % Fе, и богатыми гематит-мартитовыми рудами, содержащими 50-61 % Fе. Кроме того, эти руды содержат 0,1-0,6 % S, 0,02-0,09 % Р и 10-20 % гигроскопической влаги.

    Отрицательной особенностью пустой породы является повышенное (до 2,5-3,5 %) содержание глинозема, который ухудшает свойства шлака. Наиболее крупными месторождениями являются Михайловское (возле г. Курска), Лебединское и Стойленское (близ г. Губкина). Они разрабатываются открытым способом, кварциты обогащаются, из концентрата на ГОКах производятся окатыши, часть концентрата направляется непосредственно на заводы.

    На фотографии представлен Лебединский ГОК

    Так же предлагаем Вашему вниманию небольшой ролик о работе Стойленского ГОКа, дабы вы представляли как происходит добыча и дальнейшая переработка железной руды.

    Перспективны расположенные близ г. Белгорода месторождения Яковлевское, Гостищевское и другие, запасы которых составляют около 25 млрд. т богатых гематит-мартитовых руд, залегающих, однако, на глубинах около 500 м.

    В Мурманской области и Карелии расположено несколько железорудных месторождений, являющихся базой Череповецкого металлургического комбината.

    Оленегорское месторождение, расположенное южнее г. Мурманска, состоит из железистых кварцитов, содержащих около 31 % железа. Запасы его составляют около 600 млн. т. Они на месте обогащаются магнитно-гравитационным методом на Оленегорском ГОКе до содержания 62 % Fе, концентрат поставляется на аглофабрики.

    На фотографии представлен Оленегорский ГОК

    Ено-Ковдорское месторождение, расположенное западнее Оленегорского, представлено магнетитовыми кварцитами, содержащими 31—32 % Fе, имеет мощность около 500 млн. т. Особенностью его является основная пустая порода, имеющая индекс основности 1,6 и высокое содержание фосфора, которое после магнитного обогащения на Ковдорском ГОКе снижается с 2,7—2,9 % только до 0,18—0,20 %. Концентрат, содержащий 64—65 % Fе, направляется на комбинаты для агломерации.

    Костамукшское месторождение магнетитовых кварцитов мощностью около 1,2 млрд. т расположено в Карельской АССР, на границе с Финляндией. Кварциты, содержащие 30—35 % Fе, около 0,07 % Р и 0,2 % S, обогащаются на построенном тут ГОКе до содержания 63—65 % Fе, из них производятся окатыши, направляемые на Череповецкий металлургический комбинат.

    Качканарское месторождение титаномагнетитов расположено севернее г. Нижний Тагил, имеет запасы около 12 млрд. т. Крайне низкое содержание железа (всего 16—17 %) в процессе обогащения повышается до 61 %. Руда содержит около 0,15 % ванадия, что является важной особенностью. Качканарский ГОК производит агломерат и окатыши и поставляет их на Нижне-Тагильский металлургический комбинат.

    Первоначальной базой этого комбината были месторождения Тагило-Кушвинского железорудного района, которые к настоящему времени практически выработаны.

    Магнитогорское месторождение магнетитовых руд, сыгравшее огромную роль в развитии Магнитогорского металлургического комбината, вследствие длительной интенсивной эксплуатации также истощено.

    Южнее г. Новокузнецка расположен Горно-Шорский железорудный район, образованный Темир-Тауским, Одрабашским, Таштагольским и другими месторождениями магнетитовых и мартитовых руд, содержащих 30—49 % Fе. Отличительной особенностью некоторых руд является наличие в них цинка (0,1— 1,1 %), повышенное содержание серы. Запасы оцениваются в 200 млн. т. Руды и концентраты спекаются на обогатительно-агломерационных фабриках, агломерат направляется на Новокузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты. Однако основной их базой являются Абаканское и Тейское месторождения, расположенные восточнее г. Новокузнецка, в Хакассии. Их запасы составляют около 2 млрд. т магнетитовых руд.

    В Восточной Сибири расположено ряд крупных железорудных месторождений.

    К северу от г. Красноярска в Ангаро-Питском железорудном районе расположены месторождения Нижнеангарское, Ишимбинское и др. Руды этих месторождений в основном гематитовые, труднообогащаемые, содержат около 30— 40 % Fе, пустая порода — кремнеземисто-глиноземистая. Запасы этого района составляют около 1,4 млрд. т.

    Севернее г. Иркутска находится крупный Ангаро-Илимский железорудный район, объединяющий месторождения Коршуновское, Рудногорское и др. Запасы оцениваются в 900 млн. т. Руда этих месторождений магнетитовая, содержит 38—50 % Fе, 0,03 % S и 0,8 % Р.

    Рассмотрим крупнейшие зарубежные месторождения железных руд.

    Основной железорудной базой черной металлургии США является район озера Верхнего, который дает около 80 % добываемой в стране руды. В этом районе наибольшее количество руды добывается в округе Месаби, от которого получила название и руда. Руда месаби содержит 50—52 % Fе, 9—10 % SiO2, 0,77 % Мn, 0,09 % Р и около 11 % влаги. Запасы руды оцениваются в 1 млрд. т, кроме этого, в /месторождении есть около 30 млрд. т кварцитов (местное название — такониты), из которых около 5 млрд. т являются магнетитовыми. Последние добываются и обогащаются от 31 до 64 % Fе, затем подвергаются окускованию в агломерат или окатыши. Это и другие месторождения удовлетворяют потребности черной металлургии США лишь частично.

    Характерной особенностью металлургической промышленности развитых капиталистических стран (США, Япония, Германии и др.) является импорт больших количеств железной руды и окатышей из крупных месторождений мира, расположенных обычно в развивающихся странах. Высокое качество этих руд, низкая стоимость их добычи и обогащения и незначительные транспортные расходы обеспечивают эффективность такой работы. Ниже дана краткая характеристика наиболее крупных железорудных районов мира.

    Канада обладает значительными запасами железных руд и имеет развитую железорудную промышленность — добычу, обогащение и окускование в виде агломерации и производства окатышей. Главные месторождения находятся в провинциях Квебек, Ньюфаундленд (остров Ньюфаундленд, месторождение Вабана) и др. Запасы основных месторождений Канады оцениваются в 5,5 млрд. т, из которых около 3 млрд. т находится в районе Квебек-Лабрадор. Руды этого месторождения являются гематитами и магнетитами, содержат около 53 % Fе, имеют кремнеземистую пустую породу, не содержат серу, но содержат 0,03—1,1 % Р. Получаемые концентрат и окатыши экспортируются в США, Англию и Германию.

    Венесуэла обладает большими запасами качественных руд, которые оцениваются в 2,2 млрд. т. Руды гематитовые, с очень высоким содержанием железа (63—68 %), не содержат серу и фосфор. В год добывается около 20 млн. т руды, 80 % которой отправляется в США.

    Бразилия имеет огромные запасы высококачественных железных руд. Запасы в штате Минас-Жераис (месторождения Итабири, Итабирита) оцениваются в 16 млрд. т и содержат 50—60 % Fе. Кусковая руда содержит 66—69 % Fе и 0,1—1,5 % SiO2, 0,5—1 % А1203.

    В Австралии разведаны месторождения с запасом около 16 млрд. т гематитовых и частично лимонитовых руд. Основные месторождения расположены в Западной Австралии, вблизи побережья. В наиболее крупном месторождении Брокен сосредоточено около 8 млрд. т гематитовой и гематито-лимонитовой руды, содержащей 54—69 % железа. Добываемые здесь руды и производимые на месте окатыши через близлежащие порты вывозятся в основном в Японию.

    В Индии имеются значительные запасы железных руд, которые составляют около 20 млрд. т. Основные месторождения расположены на 300 км западнее г. Калькутты в штатах Бихар, Орисса и Мадхъя-Прадеш, образуют в комплексе так называемый Железный пояс с общими запасами 8 млрд. т богатых гематитовых руд. Они содержат 60—68 % Fе, очень чистые по сере и фосфору. Отрицательной особенностью этих руд является преобладание глинозема в пустой породе.








    Как падение цен на железную руду отразится на экономической ситуации в странах СНГ?

    Цены на железную руду в прошлом году снизились почти на сорок процентов. Об этом говорится в новом докладе Конференции ООН по развитию и торговле (ЮНКТАД). Это связано, прежде всего, с тем, что предложение превысило спрос – в частности, со стороны Китая. По мнению экспертов, в ближайшие годы эта тенденция сохранится, а цены продолжат снижение.

    Главными «пострадавшими» в ЮНКТАД считают Австралию и Бразилию. Железную руду добывают и в странах СНГ – России, Украине и Казахстане. О том, как на экономиках этих государств отразилось падение цен на сырье для производства стали, Радио ООН рассказал ведущий экономист Конференции ООН по развитию и торговле Алексей Можаров.

    *****

    АМ: Ситуация в нашем регионе сложилась достаточно специфическая. У нас в России, на Украине и в Казахстане запасы руды довольно большие. Весь регион самодостаточен для того, чтобы добывать эту руду и производить из нее сталь, естественно.

    Достаточно большие запасы железной руды еще с советских времен были и остаются в Кривом Роге. Аналогичная ситуация в России. Дело в том, что все наши крупнейшие металлургические предприятия очень хорошо вертикально интегрированы. То есть, они, кроме производственных мощностей по производству стали, имеют хорошую рудную базу. Поэтому торговля железной рудой идет только внутри региона и в очень небольших объемах.

    Производство, добыча железной руды в 2015 году – ну, это предварительная цифра – по СНГ составляет 207 миллионов тонн. Это составляет всего-навсего 10,6 процента от мирового производства в прошлом году. Это очень мало.

    Основные товарные потоки идут между основными добывающими регионами – это Австралия и Бразилия, и, главным образом, развитыми странами и Китаем. Прежде всего – Китаем. Китай сегодня потребляет две трети мирового экспорта железной руды.

    Что касается региона СНГ – экспорт у нас составил в 2014 году 79 миллионов тонн. Это 5,6 процента от мирового экспорта. А импорт составил 6,5 миллионов тонн — у нас пока есть окончательные данные только по 2014 году.

    Как я уже сказал, импорта извне нет вообще. То есть, мы торгуем только между собой. Внутренняя торговля между странами СНГ, то есть, условно говоря, между Россией, Украиной и Казахстаном, — это полпроцента от мировой торговли.

    НШ: Значит, экономики этих стран не почувствуют обвала цен?

    АМ: Ну, во-первых, это не очень большой обвал, а в принципе да, не почувствуют.

    НШ: Давайте тогда, обратимся к тем странам, которые почувствуют. Что там происходит?

    АМ: Прежде всего, это Австралия и Бразилия. Рынок железной руды напрямую завязан с рынком стали. А поскольку предвидится очень низкий процент роста рынка стали, то, соответственно, это сказывается напрямую на рынке железной руды, как основного сырьевого товара – наряду с коксующимся углем — для рынка стали.

    Что будет характеризовать рынок в ближайшее время? Если будет рост, то он будет очень медленным, а цены будут низкими. Соответственно, маржа прибыли для горнодобывающих компаний будет очень маленькой.

    НШ: Это грозит потерей рабочих мест в этих странах?

    АМ: Да нет, я бы не сказал. С другой стороны, Китаю выгодно покупать по этим ценам. Китай сейчас увеличивает импорт железной руды отовсюду. Во-первых, он закрывает свои собственные нерентабельные производства, рудники по добыче железной руды, поскольку выгоднее импортировать более высококачественную руду из Австралии и Бразилии – в ней примерно в два раза выше содержание железа, чем на среднекитайском предприятии. Содержание чистого железа в бразильской и австралийской руде составляет 60-62 процента, а у китайцев – в районе 30 процентов.

    Соответственно, китайцам понижение цен выгодно, а для Австралии и Бразилии – это, что называется, трудные времена. Но катастрофы не произойдет.

    НШ: А чем вызвано столь резкое понижение цен?

    АМ: Оно вызвано превышением предложения над спросом. Несколько лет назад несколькими основными производителями – экспортерами железной руды, были запущены новые проекты, которые останавливать уже нерентабельно и поздно. Новые проекты по добыче железной руды вступят в силу примерно в течение двух лет, то есть, начнут уже давать продукцию. Вот эта дополнительная продукция приведет к дальнейшему превышению предложения над спросом и будет оказывать дополнительное давление на цены.

    Крупнейшие в мире рудники по добыче железной руды

    Принадлежащий компании Vale рудник Карахас в штате Пара на севере Бразилии является крупнейшим в мире рудником по добыче железной руды с 7,27 млрд тонн доказанных и вероятных запасов по состоянию на декабрь 2012 года.

    Карахас — это открытая разработка месторождений железной руды Серра-Норте, Серра-Сул и Серра-Лешти в районе Карахас. На руднике находилось около 4,84 миллиарда тонн железной руды (класс 66.7% Fe) в доказанных запасах и 2,43 миллиарда тонн железной руды (66,6% Fe) в вероятных запасах по состоянию на 2012 год. В 2012 году компания произвела 106,7 миллиона тонн железной руды.

    Vale реализует проект расширения стоимостью 19,6 млрд долларов, известный как проект Carajás Serra Sul S11D Iron, который включает разработку нового рудника Serra Sul на горнодобывающем комплексе Карахас.Ожидается, что новый рудник начнет добычу в 2016 году и выйдет на пиковую производственную мощность в 90 миллионов тонн железной руды в год в 2018 году.

    Считается, что добыча Карахаса продлится до 2065 года.

    «Рудник содержал 2,97 миллиарда тонн железной руды с доказанными и вероятными запасами по состоянию на декабрь 2012 года».

    Самарко Алегрия, второй по величине в мире рудник по добыче железной руды, расположен в штате Минас-Жерайс на юго-востоке Бразилии. По состоянию на декабрь 2012 года в руднике содержалось 2,97 миллиарда тонн железной руды с доказанными и вероятными запасами.

    Samarco Alegria — это открытая горная разработка, состоящая из двух действующих карьеров, Alegria South и Alegria North, которые работают с 2000 года.Самарко, совместное предприятие 50-50 компаний BHP Billiton и Vale, владеет и управляет рудником.

    К концу 2012 года на руднике, по оценкам, находились 1,89 миллиарда тонн доказанных запасов железной руды (с содержанием Fe 40,2%) и 1,08 миллиарда тонн вероятных запасов железной руды (с содержанием железа 38,9%). Добыча в 2012 году составила 21,8 миллиона тонн. Предполагается, что срок эксплуатации рудника продлится до 2053 года.

    Минас Итабиритос, Бразилия

    На руднике Минас Итабиритос, принадлежащем компании Vale, в штате Минас-Жерайс, Бразилия, находится третье место в мире по добыче железной руды.Доказанные и вероятные запасы руды Минас Итабирито, которая включает четыре рудника, Сегредо, Жоао Перейра, Сапекадо и Галинхейро, на конец 2012 года составляли 2,78 миллиарда тонн.

    Тематические отчеты
    Беспокоитесь ли вы о темпах инноваций в вашей отрасли?

    В отчете

    GlobalData по темам TMT за 2021 год рассказывается все, что вам нужно знать о темах подрывных технологий и о том, какие компании лучше всего могут помочь вам в цифровой трансформации вашего бизнеса.

    Узнать больше

    Joao Pereira, содержащий 670,9 млн тонн (41,2% Fe) доказанных и 340 млн тонн (40,9% Fe) вероятных запасов, является крупнейшим среди рудников Minas Itabiritos. Galinheiro — второй по величине холдинг 563,1 млн тонн (45,4% Fe) доказанной железной руды и 410,5 млн тонн (43.8% Fe) вероятных запасов.

    Карьеры

    Sapecado и Galinheiro работают с 1948 года, а карьеры Segredo и Joao Pereira работают с 2003 года. Добыча железной руды на Minas Itabiritos в 2012 году составила 31,8 миллиона тонн. Расчетный срок эксплуатации рудника Минас Итабиритос — до 2047 года.

    Варжем Гранде, Бразилия

    На руднике Vargem Grande, принадлежащем компании Vale, также расположенном в штате Минас-Жерайс, Бразилия, было 2 месторождения.53 миллиарда тонн доказанных и вероятных запасов железной руды на конец 2012 года, что делает его четвертым по величине предприятием по добыче железной руды в мире. Участок Vargem Grande состоит из трех карьеров: Tamandua, Capitao do Mato и Aboboras.

    Карьер Capitao do Mato содержит 238,1 миллиона тонн (52% Fe) доказанных и 960 миллионов тонн (45,4% Fe) вероятных запасов железной руды, это самый большой из четырех карьеров Vargem Grande. Aboboras, содержащий 924,6 млн тонн железной руды (40,8% Fe) с доказанными и вероятными запасами, является самым последним карьером после начала эксплуатации в 2003 году.

    Общий объем производства железной руды на Варгем Гранде в 2012 году составил 22,6 миллиона тонн. Тамандуа с добычей железной руды 9,7 млн ​​тонн был крупнейшим добывающим рудником в течение года. Срок службы рудника Vargem Grande можно продлить до 2058 года.

    «Ожидается, что добыча на первом этапе составит 14 миллионов тонн железной руды в год».

    Занага — это разрабатываемый карьер по добыче железной руды в районе Лекумоу в Южном Конго. Предполагаемые запасы месторождения составляют 2,5 миллиарда тонн железной руды (34% Fe), что делает его пятым по величине рудником в мире.

    Проект Занага разрабатывается в два этапа совместным предприятием Glencore Xstrata (51%) и Zanaga Iron Ore Company (49%). ТЭО проекта планируется завершить во втором квартале 2014 года.

    Ожидается, что добыча на стадии 1 составит 14 миллионов тонн железной руды в год, включая до двух миллионов тонн руды прямой транспортировкой (DSO). Этап-2 позволит увеличить годовую производственную мощность до 30 миллионов тонн в год. Расчетный срок службы рудника Занага составляет 30 лет.

    Шестой по величине в мире рудник по добыче железной руды, Симанду, в настоящее время строится на юго-востоке Гвинеи, Африка. На руднике Симандоу по оценке 2012 года содержится 1,84 миллиарда тонн железной руды (65,5% Fe). Первая добыча на руднике ожидается в 2015 году.

    Rio Tinto, владеющая 50,4% акций интегрированного проекта по добыче железной руды Simandou, разрабатывает рудник в партнерстве с алюминиевой корпорацией Китая (CHALCO) и Международной финансовой корпорацией, которые соответственно владеют 44 рудниками.6% и 5% доля в проекте.

    Завод по добыче железной руды в Симанду будет состоять из открытых карьеров на Пик-де-Фон и Уэлеба, железной дороги и порта. К концу 2013 года в проект было инвестировано более 3 миллиардов долларов, и ожидается, что он будет производить до 95 миллионов тонн железной руды в год в течение прогнозируемого срока службы рудника, составляющего не менее 30 лет.

    «На руднике, состоящем из десяти полностью принадлежащих Rio Tinto карьеров, по состоянию на конец 2012 года, по оценкам, содержится 1,72 миллиарда тонн доказанных и вероятных запасов железной руды.”

    Бассейн Хамерсли, расположенный примерно в 1100 км к северу от Перта в регионе Пилбара в Западной Австралии, является седьмым по величине предприятием по добыче железной руды в мире. На руднике, включающем десять полностью принадлежащих Rio Tinto карьеров, по состоянию на конец 2012 года, по оценкам, содержится 1,72 миллиарда тонн доказанных и вероятных запасов железной руды.

    Рудники Хамерсли охватывают месторождения железной руды Брокман, Марра Мамба и Писолитен в регионе. Рудник Brockman 4, содержащий 561 миллион тонн запасов железной руды (62% Fe), является крупнейшим рудником бассейна Хамерсли, за которым следуют Western Turner Syncline, Marandoo, Yandicoogina и Nammuldi.

    Rio Tinto также управляет четырьмя другими рудниками, а именно: Каннар, Восточный хребет, Хоуп Даунс-1 и Хоуп Даунс-4 в регионе Пилбара в рамках совместного предприятия с другими компаниями. На 100% -ных рудниках компании в бассейне Хамерсли было добыто 133,29 млн тонн железной руды в 2013 году по сравнению с 126,63 млн тонн в 2012 году.

    Chichester Hub, Австралия

    Хаб в Чичестере, также расположенный в регионе Пилбара Западной Австралии, примерно в 263 км к югу от Порт-Хедленда, является восьмым по величине рудником в мире, содержащим 1 железорудный рудник.51 миллиард тонн доказанных и вероятных запасов железной руды (57,6% Fe) по состоянию на июнь 2013 года. Рудник находится в ведении четвертого по величине производителя железной руды в мире Fortescue Metals Group (FMG).

    В состав Chichester Hub входят два карьера по добыче железной руды в Чичестерском хребте, которые называются Клаудбрейк и Кристмас-Крик. Добыча полезных ископаемых на Cloudbreak началась в середине 2008 года, а Christmas Creek, расположенный в 50 км к востоку от Cloudbreak, был введен в эксплуатацию годом позже.

    Рудник Кристмас Крик имеет более высокие запасы, чем рудник Клаудбрейк, и производит 50 миллионов тонн железной руды в год после двух расширений в 2011 и 2012 годах.Общий объем производства в Chichester Hub составляет около 90 миллионов тонн в год.

    «Проект разрабатывается поэтапно с предполагаемыми инвестициями в 8,8 млрд долларов».

    С вероятными запасами железной руды (38,76% Fe) по состоянию на 31 декабря 2012 года, находящимся в полной собственности Anglo American, находящийся в стадии строительства в штате Минас-Жерайс на юго-востоке Бразилии рудник по добыче железной руды Минас-Рио, находящийся в стадии строительства, является девятым крупнейший в мире рудник по добыче железной руды.

    Minas-Rio будет открытым рудником, разрабатывающим месторождения железной руды, расположенные в горных хребтах Серра-ду-Сапо и Итапанхоаканга.Проект разрабатывается поэтапно с предполагаемыми инвестициями в 8,8 млрд долларов.

    Первоначально планировалось, что добыча на руднике начнется в конце 2013 года, но из-за задержек со строительством и перерасхода средств его запуск был перенесен на конец 2014 года. Ожидается, что Минас-Рио будет производить до 29,8 миллиона тонн железной руды в год. на первом этапе эксплуатации.

    Рудник Карара, расположенный примерно в 220 км к востоку от Джералдтона в Западной Австралии, содержит 955 миллионов тонн железной руды (36.4% Fe) и является десятым по величине рудником по добыче железной руды в мире. Рудник был официально открыт в апреле 2013 года и, как ожидается, будет производить более 30 миллионов тонн магнетитового концентрата в год в течение более 30 лет.

    Рудник был разработан Karara Mining Limited (KML), совместным предприятием производителя железной руды Gindalbie Metals, расположенного в Западной Австралии, и китайского производителя стали Anshan Iron and Steel Group Corporation (Ansteel). приемник для всей продукции Карара.

    Строительство рудника Карара началось в конце 2009 года, и первая прямая отгрузка железной руды с рудника началась в марте 2011 года. Отгрузка гематитового и магнетитового концентрата из Карары началась в марте 2011 года и январе 2013 года соответственно.

    «Рудник Сишен содержит 918,9 млн тонн доказанных и вероятных запасов железной руды (59,2% Fe), что делает его 11-м по величине рудником в мире».

    На шахте Сишен, расположенной недалеко от шахтерского городка Кату в провинции Северный Кейп в Южной Африке, находится 918 месторождений.9 миллионов тонн доказанных и вероятных запасов железной руды (59,2% Fe), что делает его 11-м по величине рудником в мире.

    Sishen — крупнейшая из трех шахт, принадлежащих и эксплуатируемых в Южной Африке компанией Kumba Iron Ore Limited (Kumba), в которой Anglo American принадлежит 69,7% акций. Работающий с 1947 года, это также один из крупнейших карьеров в мире. Доказанные запасы руды рудника по состоянию на декабрь 2012 года составили 642,9 млн тонн (59,4% Fe).

    На руднике произведено 30 штук.9 млн тонн железной руды в 2013 году по сравнению с 33,7 млн ​​тонн в предыдущем году. Несколько проектов расширения, включая проекты Sishen Lower Grade, SEP1B и проект концентрата Sishen DMS, находятся в стадии разработки, чтобы продлить срок эксплуатации рудника по сравнению с нынешними 18 годами.

    Связанные компании

    Ansell

    Ведущие в мире решения для защиты рук и тела

    28 августа 2020

    Железной руды | Музей наук о Земле

    Основные железорудные породы:

    • Массивный гематит (большая часть добываемой в мире железной руды поступает из крупных залежей массивного гематита, чаще всего в полосчатой ​​формации железа)
    • Пизолитовый гетит / лимонит
    • Полосатый метаосадочный железный камень
    • Метасомит, богатый магнетитом
    • В гораздо меньшей степени породы ригированы сидеритом и чармоситом.

    Использует:

    • На железо приходится примерно 95% всех металлов, используемых современным индустриальным обществом
    • Почти 98% железной руды используется в производстве стали
    • Хлорид и нитрит железа могут быть использованы в качестве реагентов и промышленных реагентов при производстве нескольких типов чернил
    • Сульфат железа можно использовать в качестве фунгицида
    • Карбонил железа может использоваться как катализатор многих химических реакций
    • Ювелирные изделия
    • Орнамент

    Горное дело:

    Железная руда добывается примерно в 50 странах мира.На семь крупнейших из этих стран-производителей приходится около трех четвертей мирового производства.

    Выплавка:

    Необработанная руда, добываемая из земли, представляет собой смесь материалов, называемых собственно рудой, и рыхлой земли, называемой пустой породой (отходами). Собственно руда отделяется путем дробления сырой руды, просто смывая более легкую почву. Отделить руду от примесей сложнее. Это достигается за счет обработки, называемой плавкой.

    При плавке руда нагревается до тех пор, пока металл не станет губчатым, а химические соединения в руде не начнут разрушаться.В ходе этого процесса из руды выделяется кислород — одна из самых распространенных примесей в металле. Оборудование, используемое для плавки железа, называется блюмером. Там кузнец сжигает древесный уголь с железной рудой и хорошим запасом кислорода. Углерод в древесном угле соединяется с кислородом, образуя углекислый газ и окись углерода. Эти газы уносятся, оставляя более тяжелые элементы. Металл никогда не становится достаточно горячим, чтобы полностью расплавиться, достаточно горячим, чтобы превратиться в губчатую массу, содержащую железо и силикаты.Нагревание и удары молотком этой массы вытесняют примеси и смешивают стекловидные силикаты с металлическим железом, чтобы создать кованое железо.

    Артикул:

    Как работают чугун и сталь

    Полезные ископаемые, рудники и карьеры

    Статистика и информация Железного ордена

    Пять крупнейших стран-производителей железной руды от Австралии до России

    Пять крупнейших мировых производителей железной руды: Австралия, Бразилия, Индия, Китай и Россия — вместе обеспечивали производство более 80% мировой железной руды в 2019 году.

    Крупный план пластов железной руды (Источник: Simple_Moments / Shutterstock)

    Мы рассмотрим пять ведущих стран-производителей железной руды, которые борются за долю на рынке, который столкнется со значительным замедлением роста в ближайшее десятилетие.

    Мировое производство железной руды подскочило до 2,85 миллиарда тонн в 2019 году, но ожидается, что к 2028 году рост замедлится до примерно 3,1 миллиарда тонн, что сигнализирует о падении с 2,9% роста, достигнутого в 2009-2018 годах, до 0,5% в следующем десятилетии.

    Крупнейшие в мире запасы сырой железной руды находятся в Австралии, что составляет более 29% от общемировых запасов.

    Китай возглавил список импортеров железной руды в 2019 году, на втором месте Япония, за ней следуют Южная Корея, Германия и Нидерланды, согласно исследованиям компании Statista.

    Пять крупнейших стран-производителей железной руды

    NS Energy представляет список пяти крупнейших мировых производителей железной руды, в котором доминируют страны БРИК, по состоянию на 2019 год:

    1. Австралия — 930 млн тонн

    Австралия возглавляет список крупнейших мировых производителей железной руды с объемом производства полезной железной руды в размере 930 миллионов тонн, из которых содержание железа оценивается в 580 миллионов тонн, согласно данным Геологической службы США за 2019 год.

    Этот объем производства является значительным скачком по сравнению с 900 миллионами тонн, произведенными в 2018 году, которые были обеспечены гигантами по добыче железа Rio Tinto (в настоящее время крупнейшим производителем железной руды в мире) и BHP Group, которые наиболее активны в регионе Пилбара в Западной Австралии.

    Более 90% запасов железной руды находится в Западной Австралии, при этом считается, что в провинции Хамерсли находится большая часть. По состоянию на 2019 год в Австралии зарегистрировано 48 миллиардов метрических тонн сырой железной руды, из которых 23 миллиарда метрических тонн содержат железо.

    2. Бразилия — 480 млн тонн

    Занимая второе место после Австралии в этом списке стран-производителей железной руды, Бразилия произвела 460 миллионов тонн пригодного для использования материала в 2018 году с предполагаемым содержанием железа в 250 миллионов тонн.Бразилия улучшила этот показатель в 2019 году, произведя 480 миллионов тонн железной руды (по оценкам, содержание железа составляет 260 миллионов тонн).

    со штаб-квартирой в Бразилии, Vale является второй по величине (уступившей первое место Rio Tinto в 2019 году) компанией по добыче железной руды в мире.

    Считается, что на рудниках Карахаса компании самое высокое содержание железной руды на планете (67%). По оценкам Vale, в результате пандемии Covid-19 потенциальные потери производства составят 15 миллионов тонн в 2020 году.

    Рудник Карахас — крупнейший в мире рудник железной руды, расположенный в Пара, Бразилия, работает открытым способом и содержит 7,2 миллиарда тонн железной руды (Источник: T photography / Shutterstock)

    3. Китай — 350 млн тонн

    Хотя Китай занимает лишь третье место в мире по добыче железной руды, он является самым голодным потребителем в мире. В 2018 году производство железной руды составило 335 миллионов тонн, что незначительно увеличилось до 350 миллионов тонн.

    Большая часть китайской железной руды используется внутри страны и обычно имеет очень низкое содержание, поскольку Китай импортирует более 70% мировой морской руды, особенно из Западной Австралии, которая является крупнейшим поставщиком в мире.

    Экономическая активность Китая в 2020 году, похоже, растет, несмотря на хаос, созданный пандемией коронавируса, которая, как считается, возникла в стране, что свидетельствует о стабильном спросе на импортную железную руду.

    4. Индия — 210 млн тонн

    Индия, занявшая четвертое место, продемонстрировала несколько незначительный рост производства полезной железной руды, аналогичный тому, что испытал Китай.

    По данным Геологической службы США, его добыча в 2018 году увеличилась с 205 миллионов тонн до примерно 210 миллионов тонн в 2019 году. Содержание железа в производстве в 2019 году составило 130 миллионов тонн; На 4 миллиона тонн больше, чем в прошлом году.

    Крупнейшая в Индии компания по добыче железной руды, NMDC, сильно пострадала от спада, связанного с коронавирусом, и ожидается, что к 2020 году производство снизится примерно до 205 миллионов тонн. Однако ожидается, что к 2024 году добыча вырастет до 270 млн тонн.

    Слои залежей железной руды, обнаруженные в горных хребтах Муллаянагири в Чикмагалуре, Карнатака, Индия (Источник: DSLucas / Shutterstock)

    5. Россия — 99 млн тонн

    Пятое место в нашем списке стран-производителей железной руды занимает Россия. В 2018 году крупнейшая страна Европы произвела более 96 миллионов тонн годной для использования железной руды, из которых содержание железа оценивалось в 56,7 миллиона тонн.

    Производство увеличилось в следующем году до 99 миллионов тонн, при этом соответствующее содержание железа составило 59 миллионов тонн.

    Однако Россия, похоже, пользуется проблемами, вызванными пандемией Covid-19, такими как сокращение производства железной руды в других странах, увеличивая собственный экспорт железной руды, чтобы привлечь мировой рынок стали. По оценкам, в 2020 году добыча железной руды превысит 115 миллионов тонн в год.

    У вас есть интересный контент, которым вы можете поделиться с нами? Введите свой адрес электронной почты, чтобы мы могли с вами связаться.

    Фактов о железной руде

    Железная руда — это комбинация минералов, из которых можно извлечь металлическое железо на экономической основе.

    Основные факты

    • В 2019 году Канада была восьмым по величине производителем железной руды в мире.
    • На долю пяти ведущих стран-производителей железной руды приходилось 81,3% мирового производства.
    • В 2019 году мировые запасы железной руды составили 168,6 млрд тонн.
    • Основное использование железной руды — производство стали, которая на 100% пригодна для вторичной переработки

    Узнать больше о железной руде

    использует

    Железная руда (98%) в основном используется для производства стали.Остальные 2% используются в различных других приложениях, например:

    • порошковое железо — для определенных типов сталей, магнитов, автомобильных деталей и катализаторов
    • Радиоактивное железо (железо 59) — для медицины и как индикатор в биохимических и металлургических исследованиях
    • железный синий — в красках, типографских красках, пластмассах, косметике (например, тенях для век), художественных цветах, синем для стирки, крашении бумаги, удобрениях, запеченной эмали на транспортных средствах и бытовой технике, а также в промышленных покрытиях
    • черный оксид железа — в качестве пигмента в полировальных смесях, металлургии, медицине, магнитных чернилах и ферритах для электронной промышленности

    Железная руда, мировое использование, 2019

    Прочие: порошковое железо, железо 59, железо синее, оксид железа черный

    Текстовая версия

    На этой круговой диаграмме показаны основные виды использования железной руды в мире.Сталь составляет 98%, в то время как другие виды смешанного использования (например, порошковое железо, радиоактивное железо [железо 59], железо-синий и черный оксид железа) составляют оставшиеся 2%.

    Производство

    канадских рудников увеличили добычу до 58,5 млн тонн железной руды в концентрате и окатышах в 2019 году благодаря новым проектам расширения существующих производителей и одному новому действующему руднику.

    Предполагаемое производство нерафинированной стали в Канаде в 2019 году составило 12,9 млн тонн, что меньше объема, указанного в 2018 году (пересмотренный вариант 13.4 миллиона тонн).

    Добыча (отгрузка) железной руды на рудниках в Канаде, 2010–2019 гг. (Ч)

    Текстовая версия

    На этой гистограмме показано годовое производство железной руды на рудниках в Канаде с 2010 по 2019 год. Добыча в 2010 году составила 36,2 миллиона тонн, самый низкий показатель за 10-летний период, после стабильного роста к 2019 году. Предварительная оценка составила 58,5. млн тонн в 2019 году.

    Большая часть железной руды Канады поступает из региона Лабрадорского желоба, граничащего с Квебеком, Ньюфаундлендом и Лабрадором.Значительное количество также производится в Нунавуте.

    Добыча (отгрузка) железной руды на рудниках в Канаде по провинциям и территориям, 2019 г. (p)

    Текстовая версия

    На этой карте Канады показано производство железной руды в Канаде по провинциям и территориям в 2019 году. На Квебек приходилось 57% от общего объема производства (58,4 миллиона тонн), из которых 33,2 миллиона тонн, на Ньюфаундленд и Лабрадор приходилось 34%, или 20,0 миллиона тонн. , а на Нунавут приходилось 9% с 5,2 млн тонн.

    Международный контекст

    Узнайте, какое место занимает железная руда Канады в международном масштабе:

    В первую пятерку стран-производителей железной руды приходилась 81 страна.3% мирового производства.

    Мировая добыча железной руды по странам, 2019 г. (стр)
    Рейтинг Страна млн тонн В процентах от общего числа
    1 Австралия 930 36,5%
    2 Бразилия 480 18,9%
    3 Китай 350 13.7%
    4 Индия210 8,2%
    5 Россия 99 3,9%
    6 Южная Африка 77 3,0%
    7 Украина 62 2,4%
    8 Канада 58 2,3%
    9 США 48 1.9%
    Другие страны 232 9,1%
    Итого 2,546 100,0%

    Мировая добыча железной руды, 2010–2019 гг. (P)

    Текстовая версия

    Эта гистограмма показывает годовой объем добычи железной руды в мире с 2010 по 2019 год. Добыча в 2010 году составила 1876 миллионов тонн, за которыми последовали незначительные подъемы и спады в рамках общего роста и пика в 2220 миллионов тонн, достигнутого в 2014 году.Незначительное снижение до 2117 миллионов тонн произошло в 2015 году, а затем снова увеличилось до 2546 миллионов тонн к 2019 году.

    Мировые запасы

    Мировые запасы сырой железной руды по странам, 2019 г. (стр)
    Рейтинг Страна млн тонн В процентах от общего числа
    1 Австралия 48 000 28,4%
    2 Бразилия 29 000 17.2%
    3 Россия 25 000 14,8%
    4 Китай 20 000 11,9%
    5 Украина 6 500 3,9%
    6 Канада 6 000 3,6%
    7 Индия 5 500 3.3%
    8 США 3 000 1,8%
    9 Иран 2,700 1,6%
    Другие страны 22 900 13,6%
    Итого 168 600 100,0%

    Торговля

    Экспорт

    В 2019 году сталелитейная промышленность Канады экспортировала 5.75 млн тонн стальных полуфабрикатов.

    Канада также экспортировала 52,2 млн тонн железной руды (стоимостью 6,6 млрд долларов США) в 2019 году по сравнению с пересмотренными 47,8 млн тонн в 2018 году. На долю окатышей железной руды пришлось 29,6% (2,4 млрд долларов США) от общего объема. Остальные 70,4% (4,2 миллиарда долларов) составили концентраты.

    Импорт

    Канада импортировала 16,6 млн тонн железной руды (на сумму 1,0 млрд долларов США) в 2019 году, что намного меньше пересмотренных 32,9 млн тонн в 2018 году.Пеллеты составляли 50,7%, а концентраты — 49,3%. Почти 100% импорта пеллет пришло из США. Импорт концентратов также поступал в основном из США (99%), в то время как Австралия и Швеция составляли менее 0,5% каждая, а остальные 20 стран держали баланс. Концентраты — это незавершенные продукты, используемые при производстве доменных окатышей и окатышей, используемых для металлизации.

    В 2019 году Канада была нетто-импортером стальных полуфабрикатов, а канадская сталелитейная промышленность — 6.9 миллионов тонн.

    Цены

    Цены на железную руду колебались в течение последнего десятилетия. Цены снизились с 187 долларов США за тонну в феврале 2011 года до 41 доллара США в декабре 2015 года. В течение 2016 года цены на железную руду оставались стабильными до марта, когда они начали расти, и в конце года составили 80 долларов США за тонну. Цены достигли максимума в 89 долларов в феврале 2017 года, а затем снижались в течение остальной части года. Самая высокая цена в 2018 году составила 77 долларов США в феврале, затем снизилась до 65 долларов США в июле, прежде чем достигла 73 долларов США в ноябре и закончила год на уровне 69 долларов США в декабре.В июле 2019 года цены выросли до 120 долларов США, а затем постепенно снизились и стабилизировались на уровне 93 долларов США в декабре.

    Среднемесячные цены на железную руду, 2010–2019 гг.

    Текстовая версия

    На этом линейном графике показаны среднемесячные цены на железную руду в долларах США за тонну с 2010 по 2019 год. На основе отчета Index Mundi об импорте Китаем мелкозернистой железной руды с 62% содержанием железа (средняя спотовая цена в долларах США за метрическую тонну в за год разгрузки порта / фрахта на борту в порту Тяньцзинь) средняя цена составила 145 долларов США.90 на 2010 год. В период с 2009 по 2011 год цены выросли до 187,18 долларов США. Затем цена снизилась, прежде чем получить кратковременный импульс в начале 2013 года, но возобновила тенденцию к снижению вскоре после этого и до конца 2015 года, когда она достигла минимума в 40,88 доллара США. Цена на железную руду умеренно повысилась в 2016 и 2017 годах, достигнув 89,44 доллара США в феврале 2017 года, а затем упала до 72,25 доллара США к концу года. 2019 год открылся с цены 76,16 доллара США и вырос до 120,24 доллара США в июле, а затем постепенно упал до 84 долларов США.98 в ноябре. К декабрю 2019 года цена достигла 92,65 доллара США.

    Переработка

    Сталь

    на 100% пригодна для вторичной переработки, что означает, что ее можно снова и снова перерабатывать в материал того же качества. Переработка дает значительную экономию энергии и сырья. Каждая переработанная тонна стального лома позволяет сэкономить более 1400 кг железной руды, 740 кг коксующегося угля и 120 кг известняка.

    Электродуговые печи позволяют производить сталь из 100% металлолома.Это значительно снижает затраты энергии на производство стали по сравнению с первичным производством стали из руды.

    Растущий переход к использованию электродуговых печей при производстве стали будет поддерживать мировой рынок стального лома, который, по прогнозам, к 2024 году достигнет 755 миллионов тонн.

    Примечания и источники

    (п) предварительный

    Итоги могут отличаться из-за округления.

    Все доллары являются канадскими, если не указано иное.

    использует

    • Железная руда, мировое использование, 2019 г.
      • Министерство природных ресурсов Канады; Коалиция по образованию в области железа и полезных ископаемых

    Производство

    • Добыча (отгрузки) железной руды на рудниках Канады, 2010–2019 гг. (P)
      • Министерство природных ресурсов Канады; Статистическое управление Канады
    • Добыча (отгрузка) железной руды на рудниках в Канаде по провинциям и территориям, 2019 г. (p)
      • Министерство природных ресурсов Канады; Статистическое управление Канады

    Международный контекст

    • Мировая добыча железной руды по странам, 2019 г. (p)
      • Министерство природных ресурсов Канады; U.С. Геологическая служба
      • Корректировка методологии Геологической службы США для оценки полезной добычи руды вместо добычи сырой руды привела к скорректированным итоговым значениям из Китая, начиная с 2015 года, и к снижению общей мировой добычи рудников
    • Мировое производство железной руды, 2010–2019 гг. (P)
    • Мировые запасы сырой железной руды по странам, 2019 г. (p)
    • Вся информация предоставлена
      • Управление международной торговли США.S. Министерство торговли

    Торговля

    • Министерство природных ресурсов Канады; Статистическое управление Канады
      • Торговля минералами включает руды, концентраты, а также полуфабрикаты и минеральные продукты конечной обработки.
      • Сталь

      • включает полуфабрикаты 3 этапа.

    Цены

    • Цены на железную руду, среднемесячные, 2010–2019 гг.

    Переработка

    • Вся информация предоставлена
      • Global Industry Analysts (GIA) Inc.

    Факты о железной руде | FocusEconomics Commodities Explainer Series

    В прошлом году мы начали серию публикаций, в которых мы отвечаем на типичные вопросы о различных сырьевых товарах, которые мы рассматриваем в нашем отчете о сырьевых товарах с консенсусным прогнозом. В прошлом году мы писали сообщения о нефти марки Brent и WTI, а также о золоте. На этот раз мы рассмотрим железную руду, один из самых важных, но недооцененных товаров. Следите за новостями из нашей серии статей о товарах.

    История железной руды

    Вы можете признать железную руду одним из основных товаров, которыми торгуют во всем мире, но наша история с железной рудой предшествует всем современным финансовым рынкам на несколько лет. Еще в 3200 году до нашей эры люди работали с железом в различных сферах. Однако только около 1200 г. до н.э. в древней Месопотамии производство железа получило широкое распространение.

    До этого времени бронза была основным материалом для производства оружия, доспехов, инструментов и строительных материалов.Бронза на самом деле является металлическим сплавом, то есть выкована из двух разных металлов; медь и олово. К сожалению, медь и олово редко встречаются рядом друг с другом, и поэтому собрать достаточно обоих металлов для изготовления бронзы было довольно сложной задачей. Некоторые историки заявляют, что бронзовый век подошел к концу из-за нехватки олова около 1300 г. до н.э. на фоне перебоев в торговле, которые вынудили мастеров-металлистов искать альтернативу. Какой бы ни была причина, начало крупномасштабного производства железа положило конец бронзовому веку и, таким образом, привело к появлению железной руды.

    Прелесть железа в том, что это всего лишь один металл. Это не сплав, и поэтому производство железа было довольно простым по сравнению, особенно с развитием плавки железной руды для удаления примесей, которая изменила правила игры для производства железа. Таким образом, производство железа начало расти и на протяжении тысячелетий было связано с расширением многих великих цивилизаций. Он широко использовался в Римской империи в средние века и вплоть до промышленной революции.

    Пожалуй, наиболее важный вклад железной руды произошел во время промышленной революции 1800-х годов, когда железо стало использоваться для производства стали в массовых масштабах. The Economist назвал железную руду самым важным товаром после нефти и заявил, что разработка процессов превращения сырой земли в сталь — одно из «самых гениальных достижений человечества».

    Хотя сталь производилась сотни лет назад, она не стала основным товаром до 1800-х годов, особенно с изобретением процесса Бессемера, который был нововведением, позволившим массовое производство стали.Позже Эндрю Карнеги, знаменитый шотландский сталелитейный магнат и основатель того, что сегодня называется U.S. Steel, в конце 19 -х годов века дополнил бессемеровский процесс использованием мартеновской печи для производства стали. Железо до сих пор в основном используется для производства стали. Фактически, по оценкам, 98% добываемой сегодня железной руды предназначено для производства стали.

    Более недавнее прошлое железной руды как товара довольно бурное. Железная руда сыграла ключевую роль в преддверии Первой мировой войны, поскольку черная металлургия была очень важна для Эльзаса-Лотарингии, территории, которая оспаривалась между Германией и Францией в начале 20-го -х годов века.Однако по мере того, как мир становился все более глобализированным, материалы для производства стали из местных источников больше не нужны. Рост дешевых массовых перевозок с судами, по иронии судьбы сделанными из стали, позволил сталелитейной промышленности вырваться на свободу, поскольку железную руду и уголь можно было доставлять из далеких стран.

    После Второй мировой войны реконструкция Японии потребовала массового импорта железной руды, конечно же, из Австралии, которая по-прежнему является крупнейшим в мире экспортером железной руды. Правительство Японии подписало контракты на срок более 10 лет, чтобы гарантировать, что Австралия может постоянно обеспечивать инвестиции в горнодобывающую промышленность и обеспечивать их железной рудой.Однако с появлением на рынке железной руды из Бразилии была введена годовая система ориентировочных цен, действовавшая в течение 40 лет.

    Хотя это звучит удивительно, учитывая, насколько часто цены на сырьевые товары меняются на сегодняшних рынках, система работала до недавнего времени, потому что мировое производство стали росло очень медленно, а цены на железную руду не сильно менялись. Только в начале прошлого десятилетия цены на железную руду начали расти, поскольку быстрый экономический рост Китая привел к тому, что страна стала крупнейшим импортером железной руды, обогнав Японию.По мере роста спроса цены резко росли, а предложение не могло удовлетворить спрос после десятилетий небольших инвестиций.

    Устаревшая система эталонных тестов, разработанная Японией и тремя крупными производителями стали, Rio Tinto, BHP Billiton и Vale, изжила себя, поскольку Китай вмешался, требуя сыграть свою роль. К несчастью для Китая, их крупнейший производитель стали, Baosteel, владел только 6% мирового рынка и поэтому не имел переговорной силы, необходимой для влияния на переговоры.В конце концов, однако, в 2010 году большая тройка решила отказаться от эталона и перейти к краткосрочным контрактам по ценам, установленным на спотовом рынке.

    После стремительного роста в последнее десятилетие цены на железную руду в последние годы вернулись на Землю, поскольку сырьевой суперцикл, вызванный в основном быстрым расширением Китая, подошел к концу. Помимо цен на сталь, здоровье экономики Китая во многом зависит от цен на железную руду. Поскольку в последние годы экономика Китая замедлилась, снизился и спрос на железную руду, а следовательно, и цены.Цены на железную руду в 2013 году составляли в среднем более 130 долларов США за метрическую тонну. В прошлом году они составляли в среднем чуть более 58 долларов США за метрическую тонну.

    Щелкните изображение, чтобы просмотреть версию в увеличенном виде

    В этом году резко упали цены на железную руду. Цена за октябрь была на 22,6% ниже с начала года. За недавним падением цен стоит невысокий прогноз спроса на фоне здорового предложения железной руды. В Китае экологические проблемы привели к преследованию производителей стали, что приведет к сокращению производства стали и снижению спроса на железную руду.Кроме того, ужесточение условий кредитования в Китае или замедление темпов роста экономики Китая может оказать дополнительное давление на производство стали. Что касается предложения, хотя запасы железной руды уменьшились — запасы в китайских портах в середине сентября упали седьмую неделю подряд — ожидается, что в будущем предложение останется устойчивым благодаря сильным инвестициям в прошлом.

    Что такое железная руда?

    Железная руда — это минерал, из которого можно извлечь металлическое железо при нагревании в присутствии восстановителя, такого как кокс.Месторождения железной руды находятся в осадочных породах, которые по сути являются породами, которые сформировались с течением времени в результате накопления различных отложений. Двумя наиболее важными минералами, извлекаемыми из железной руды, являются оксиды железа гематит и магнетит. Эти два оксида железа используются для производства практически любого объекта из железа и стали, который вы можете себе представить.

    Как образуется железная руда?

    Согласно Geology.com, почти все основные месторождения железной руды на нашей планете находятся в породах, образовавшихся около двух миллиардов лет назад.В то время в океане можно было найти большое количество растворенного железа, в котором почти не было растворенного кислорода. Только когда появились первые организмы, способные к фотосинтезу, железная руда начала формировать месторождения. Когда эти организмы выделяли кислород в воду, он соединялся с растворенным железом, в результате чего образовывались гематит и магнетит. Затем эти минералы накапливались на морском дне и теперь известны как пластинчатые железные образования.

    Как следует из названия, полосчатые железные образования, или сокращенно BIF, — это термин, используемый для описания уникального образования осадочных пород, которые выглядят как тонкие полосы.Разные цвета контрастируют друг с другом и могут казаться похожими на радугу.

    пластинчатых железных образований в Судане, Миннесота, США

    Для чего используется железная руда?

    Подавляющее большинство железной руды используется для производства железа, которое, в свою очередь, используется для производства стали. 98% добываемой сегодня железной руды используется для производства стали. Это включает в себя скобы, автомобили и стальные балки, используемые при строительстве зданий и всего остального, где необходимы железо и сталь.

    Как добывают и обрабатывают железную руду?

    Железная руда, как правило, находится у поверхности Земли и поэтому добывается обычно в крупных карьерах с использованием методов взрыва и удаления. Поверхность почвы и породы, также известные как покрывающие породы, выкапываются, чтобы добраться до железной руды. Эта порода взрывается с использованием взрывчатки, а остатки складываются в большие самосвалы, способные вмещать сотни тонн. Эти грузовики вывозят породу из карьера, где руда обычно загружается на поезда.Затем порода по железной дороге доставляется на перерабатывающие предприятия для производства железа и, в конечном итоге, стали.

    Как железо извлекается из железной руды?

    Чтобы отделить железную руду от породы, ее измельчают и отделяют с помощью мощных магнитов. Затем руда формируется и нагревается до гранул размером с мрамор. Коксующийся уголь используется для обогрева печей, что помогает превращать железную руду в железо. Уголь измельчают и запаивают в герметичных печах и запекают от 12 до 16 часов.Это дает твердое углеродное топливо, которое будет вместе с железорудными окатышами в доменной печи. Добавляется немного известняка, чтобы удалить любые загрязнения. Перегретый воздух, нагнетаемый в доменную печь, сгорает до кокса и превращает руду в расплавленное железо, достигающее 2700 градусов по Фаренгейту (1480 градусов по Цельсию). Затем расплавленный горячий чугун помещают в массивные подводные ковши и отправляют на сталелитейный завод для производства холодной твердой стали. Иногда его отливают в чугунные слитки, также известные как чугун, для последующего использования или перепродажи.

    Сколько железной руды добывается в год?

    По данным USGS, в 2016 году во всем мире было произведено около 2230 тонн годной для использования железной руды. На Австралию, Бразилию и Китай приходится большая часть добываемой железной руды в год, составляя примерно 70% в 2016 году, в то время как на Австралию приходилось 37 % сам. Морская железная руда — это железная руда, которая производится для отправки в другие страны. Ниже представлены график и таблица, показывающие исторические данные и прогнозы предложения и спроса на морскую железную руду из нашего отчета о консенсус-прогнозе.

    Какие страны имеют самые высокие запасы или месторождения железной руды?

    Запасы железной руды определяются как месторождения железной руды, добыча которой возможна экономически и целесообразно. Однако эти числа часто являются динамическими, что означает, что числа могут меняться по мере добычи руды или уменьшения возможности добычи. Чаще, однако, это число может увеличиваться по мере разработки дополнительных месторождений, более тщательного изучения существующих месторождений или по мере того, как новые технологии делают ранее невозможным добычу руды осуществимой.По данным Геологической службы США, Австралия, безусловно, обладает наибольшими запасами железной руды, за ней следуют Россия, Китай и Бразилия.


    Вот и все по железной руде. Если у вас есть какие-либо другие вопросы, связанные с железной рудой, или вы хотите предложить другой товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] Кроме того, не забудьте загрузить один из наших образцов отчетов, нажав кнопку ниже.

    Изображение пласта из полосатого железа любезно предоставлено Джеймсом. Св. Иоанна

    Образец отчета

    5-летний экономический прогноз по 30+ экономическим показателям для 127 стран и 33 сырьевых товаров.

    Скачать

    Заявление об ограничении ответственности: взгляды и мнения, выраженные в этой статье, принадлежат авторам и не обязательно отражают мнение FocusEconomics S.L.U. Взгляды, прогнозы или оценки действительны на дату публикации и могут быть изменены без предварительного уведомления. Этот отчет может содержать адреса или гиперссылки на другие веб-сайты в Интернете. FocusEconomics S.L.U. не несет ответственности за содержание сторонних интернет-сайтов.

    Дата: 17 октября 2017 г.

    Почему добывают железную руду?

    Железная руда необходима для производства стали. Сталь — это твердый и прочный сплав, состоящий в основном из железа, но в сочетании с меньшим количеством других металлов. Это ключевой строительный блок индустриального общества. Сталь используется в транспортной инфраструктуре, такой как железнодорожные пути и автомобили, а также в машинах и приспособлениях.Он также используется в строительстве и является основой наших городов. Стальные балки используются для создания каркаса мостов и больших зданий, таких как небоскребы и аэропорты. Кроме того, в бетон вставляются стальные трубы, которые усиливают его и делают более прочным. Сталь пронизывает нашу жизнь бесчисленным множеством других способов.

    Строители дремлют на стальной балке во время строительства Рокфеллер-центра на Манхэттене, штат Нью-Йорк.
    Фото © New York Herald Tribune, 1932 г.

    В мировом масштабе производство стали и добыча чугуна приобрели все большее значение после 1860-х годов, когда Генри Бессемер изобрел процесс рафинирования, который удешевил производство стали. В то время большая часть мировой стали производилась и продавалась в промышленно развитых странах, таких как Соединенные Штаты. Там железная руда из Миннесоты и Мичигана транспортировалась по озерам и рекам на мельницы в Питтсбурге и Вифлееме, штат Пенсильвания, где близлежащие месторождения угля использовались для нагрева печей, превращавших железо в сталь.

    Добыча железа началась в Бразилии в 1950-х годах. Правительство давно знало об огромных запасах железа в стране. В 1910 году геологи представили свои выводы о потенциале железной руды Бразилии на конференции по минералам в Стокгольме. Хотя некоторые американские компании проявили интерес, дебаты по поводу условий концессии правительства задержали добычу полезных ископаемых на двадцать лет (Vale, 2012, стр. 27-38). В то время производство кофе процветало и составляло основу экономики страны.Когда в 1930-х годах во время Великой депрессии цены на кофе резко упали, президент Жетулио Варгас обратил внимание на индустриализацию как на средство диверсификации экономической базы страны и замены дорогих импортных готовых продуктов товарами местного производства. Это создаст рабочие места и будет стимулировать экономику. В 1942 году президент Варгас создал государственную горнодобывающую компанию под названием Company Vale do Rio Doce (CVRD) для добычи железной руды. Позднее CVRD стала Vale, которая вместе с BHP Billiton владела Samarco, компанией, владеющей хвостохранилищем Fundão на руднике Germano.Четыре года спустя правительство завершило строительство большого сталелитейного завода в Вольта Редонда в Рио-де-Жанейро, который перерабатывал железную руду для бытовых нужд.

    Хотя часть железа, добытого CVRD в 1950-х и 1960-х годах, шла на отечественные сталелитейные заводы, большая часть его экспортировалась на зарубежные рынки. В 1950 году 80 процентов бразильского экспорта железной руды отправлялось в Соединенные Штаты, которые на протяжении всего десятилетия оставались основным рынком для бразильской железной руды. В 1964 году CVRD приступила к реализации программы огромного расширения в рамках усилий по ускорению экономического роста.К 1975 году CVRD экспортировала 47,3 миллиона тонн железной руды — больше, чем любой другой производитель в мире. Часть этого железа поступала из огромного рудника Карахас на севере Бразилии, который был обнаружен в конце 1960-х годов, но большая часть его поступала из рудников в Минас-Жерайсе (Vale, 2012, стр. 157).

    Железорудный рудник CVRD в Карахасе, штат Пара, 2004 г.
    Фото © Педро Лобо Bloomberg News

    В 1990-х годах правительство Бразилии решило приватизировать многие из своих государственных предприятий.Это означало, что предприятия, ранее принадлежавшие и управляемые государством, были проданы частным компаниям, которые вели бизнес исключительно для получения прибыли. Хотя правительство Бразилии таким образом потеряло бы контроль над этими компаниями и их доходами, они продали их, потому что считали, что это поможет стране избежать экономической рецессии и будет способствовать экономическому росту. Во-первых, были бы деньги от продажи компаний. Во-вторых, у потенциальных покупателей было больше денег, чем у государства, чтобы инвестировать и расширять компанию, и такое расширение принесло бы больше налоговых поступлений правительству.В 1997 году президент Фернандо Энрике Кардозу приватизировал компанию Vale. У нового менеджмента был капитал для расширения и приобретения дополнительных компаний. В 2000 году Vale приобрела 79,27% голосующих акций Samitri, которая сама владела 51% компании Samarco Mineração. Samarco была основана в 1970-х годах и владела тремя крупными железорудными рудниками в Минас-Жерайсе, одним из которых была Germano (Vale, 2012, стр. 250-261).

    Таким образом, добыча железа имела важное значение для индустриального общества с 1860-х годов.Железо является основным элементом стали, которая используется во всем, от железнодорожных путей до железобетона и является основным строительным блоком для городской и промышленной инфраструктуры. Бразилия обладает одними из крупнейших месторождений железной руды в мире, которые интенсивно разрабатываются с 1950-х годов. Хвостохранилища построены для удержания отходов, образующихся при добыче железа, и с 1970-х годов они становятся все более заметной особенностью рудников Бразилии.

    «Железный век» | Англо-американский

    Когда-то это металл, который упал на Землю в виде метеоритов из космоса, сейчас железо составляет около 95 процентов всего металла, используемого сегодня.

    Железо — четвертый по содержанию элемент в земной коре и основная составляющая ядра Земли. Почти все железо на Земле поступает из рудных залежей в горных породах, образовавшихся более 1,8 миллиарда лет назад. Они начали формироваться, когда первые организмы, способные к фотосинтезу, начали выделять кислород в Мировой океан, который в сочетании с растворенным железом производил гематит или магнетит.

    Это чрезвычайно универсальное вещество, из которого можно встретить широкий спектр товаров — от автомобилей, мостов и небоскребов до кораблей, велосипедов и хирургических инструментов.

    Фактически, без железа вы, скорее всего, не смогли бы прочитать эту статью, поскольку она, несомненно, использовалась в той или иной форме при производстве или доставке этой публикации.

    Важность материала настолько велика, что относительный уровень развития человеческого общества измерялся тем, научилось ли оно очищать железо или нет, что положило начало периоду в истории, который мы называем «железным веком».

    Неудивительно, что ежегодно добывается, перерабатывается и отгружается более двух миллиардов тонн железной руды.Большинство из них поступает из Китая, Австралии и Бразилии, хотя значительные месторождения также находятся в Индии, России, Украине и Южной Африке. Австралия и Бразилия — крупнейшие экспортеры железной руды.

    Технологический прогресс

    Извлечение металла из земли — это процесс, который совершенствовался веками, но по сути он включает в себя добычу породы, отделение руды путем дробления и выплавку железа из руды путем ее нагрева.

    После добычи рудное тело дробится и просеивается на различные размеры, что освобождает часть руды от примесей.Затем его можно подавать в обогатительную фабрику для удаления большего количества примесей перед смешиванием с коксом и известняком в доменной печи.

    На эту смесь у основания печи обдувается огромное количество воздуха, чтобы нагреть ее. Жидкое железо собирается на дне, а затем его выпускают и дают остыть до образования так называемого передельного чугуна, промежуточного материала в процессе выплавки стали.

    Это железо, которое содержится в большинстве металлических изделий, которые мы используем сегодня. Но из-за того, что он слишком твердый и хрупкий, чтобы его можно было широко использовать, в него добавлен ряд различных элементов для повышения его прочности, твердости и эластичности, а значит, и универсальности.

    На сегодняшний день наиболее широко используемой продукцией из железной руды является сталь, полученная путем объединения чугуна, стального лома и известняка и их нагревания примерно до 1700 ° C.

    Затем добавляются легирующие элементы для образования стали.

    Благодаря своим свойствам и относительно низкой стоимости на саму сталь приходится более 90 процентов всего металла, используемого ежегодно. Сталь используется во многих сферах — от строительства и автомобилестроения, до столовых приборов и кухонного оборудования, до хирургических инструментов и в аэрокосмической промышленности.

    Хотя Китай по-прежнему является основным двигателем устойчивого роста производства стали, новые рынки появляются в странах с развивающейся экономикой Юго-Восточной Азии. Мировой спрос на высококачественную железную руду будет расти с увеличением производства стали, которое, как ожидается, удвоится к 2050 году.

    Высокая цена

    В 2013 году железная руда составила почти половину нашей базовой операционной прибыли. Наш бизнес Kumba Iron Ore управляет тремя рудниками в Южной Африке, включая Sishen, один из крупнейших карьеров в мире протяженностью 11 километров, 1.5 километров в ширину и 400 метров в глубину. Он производит одни из лучших в мире железных руд с высоким содержанием железа в породе по сравнению с примесями.

    Свойства руды, такие как твердость, жесткость и устойчивость к разрушению при транспортировке, в сочетании с нашей способностью производить железную руду с учетом требований конкретного сталелитейного завода, означает, что она высоко ценится металлургическими заводами и требует более высокой рыночной цены. как результат.

    Наш самый крупный текущий капитальный проект — Минас-Рио в Бразилии.Ожидается, что на первом этапе проекта будет производиться около 26,5 млн тонн железной руды в год. Первая отгрузка железной руды из Минас-Рио ожидается к концу 2014 года. Около половины ее экспорта направляется в Азию, а другая половина — на Ближний Восток.

    Узнайте больше о нашем бизнесе по добыче железной руды здесь.

    .