Как распилить дсп ровно: Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

  • Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
  • По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
  • Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
  • Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
  • Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
  • Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
  • Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

  1. Стол, на который ставят плиту;
  2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
  3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

Распил ДСП — чем и как пилить ДСП в домашних условиях

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
  • бумажную клеющую ленту;
  • напильник для черновой обработки линии среза;
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Как ровно распилить ДСП в домашних условиях – как пилить лобзиком?

Как в домашних условиях отпилить ДСП ровно и без сколов?

Его применяют в разных отраслях строительства, ведь все технологии работы с этим материалом очень понятны и доступны. Все, кто когда-либо имел дело с ДСП, знают, как раскраивать этот материал.

Но кажущая простота распила этого материала требует знания всех тонкостей во избежание повреждения листов. При нарушении технологии распила могут возникнуть непоправимые трудности, поэтому необходимо знать, как их избежать в процессе работы.

Тонкости распила ДСП в домашних условиях

Первая проблема, с которой сталкиваются многие имеющие дело с распилом – наличие большого количества мелкой древесной пыли, образующейся во время работы с ДСП. Как же этого избежать?

На больших производствах для решения этой проблемы используются специальные технологии, но применить их в домашних условиях не всегда возможно. Например, если Вам необходимо распилить порядка 20-30 листов ДСП, то убрать весь образовавшийся строительный мусор очень сложно.

Лучшее решение, к которому сегодня прибегают многие — распил ДСП на этапе приобретения листов. Но есть и те, кто всё же предпочитает осуществлять распил собственными руками, то есть самостоятельно.

Но помните, в таком случае вы сами должны будете решать все проблемы во время распила. Чтобы их все же избежать, прислушайтесь к нашим советам!

Советы для распила ДСП в домашних условиях

Для осуществления качественного и аккуратного распила предлагаем воспользоваться несколькими рекомендациями специалистов.

Например, распил в домашних условиях желательно производить при помощи самой обычной столярной пилы, с мелкими острыми зубьями. При использовании такого инструмента можно получить ровный, чёткий и качественный раскрой распил ДСП. Для этого пила должна работать, наклонившись под острым углом к поверхности листа ДСП.

Для осуществления дополнительной защиты необходимо использовать следующий метод: наклейте на линию распила клеящуюся ленту, такой метод идеален в случае распила ламинированного ДСП.

Во время работы необходимо придерживаться строгой технологии и быть максимально аккуратным с материалом, а также быть последовательным в своих действиях и никуда не спешить. Если делать всё очень быстро, то тогда на поверхности строительного материала могут возникнуть сколы, которые ухудшат внешний вид готового листа.

Если всё делать правильно, то после завершения работы образуется идеально ровный край, отпадёт необходимость дополнительной обработки листов. Если же всё сделать максимально аккуратно не получилось, то в таком случае необходимо выровнять неровный край при помощи рубанка, рашпиля или напильника.

Недостатки распила ДСП в домашних условиях

Также одним из недостатков распила является обнажение внутреннего слоя ДСП, который также может быть деформирован в случае непрофессиональной работы. Чтобы избежать этого, используйте клеящуюся пластиковую ленту. Клеевое покрытие, а также шпон защитят ДСП от прогибов.

Как видим, процесс распила ДСП – трудоемкий, он требует получения определённых навыков и опыта работы с таким видом материалов. Поэтому, если вы не уверены в том, что сможете произвести раскрой ДСП самостоятельно, обратитесь за помощью к специалистам, которые сделают всё качественно и быстро.

Если же вы решили сделать всё самостоятельно, то мы будем рады, если в этом вам помогут материалы статьи, и вы сможете самостоятельно распилить ДСП красиво и аккуратно.

Как пилить ДСП без сколов

Именно электролобзик является одним из самых удобных инструментов для выпиливания кругов, овалов и прочих сложных форм.

Устройство электролобзика.

Так как пилить электролобзиком правильно и ровно? Необходимо соблюдать инструкцию, а еще для этого понадобятся:

  • защитные очки;
  • машинное масло;
  • перчатки;
  • электролобзик.

Виды пил для электролобзика.

  1. Перед тем как приступить к работе, необходимо с максимальной прочностью укрепить материал. Осуществлять распил вдоль волокон настоятельно не рекомендуется, так как в этом случае очень трудно добиться ровности. В этом плане лучше всего задействовать циркулярную пилу, при отсутствии такого инструмента можно воспользоваться параллельным упором. Такой параллельный упор надо одним концом крепить к лобзику, а второй конец должен упираться в край заготовки. Именно таким образом и делается максимально ровный рез.
  2. Если необходимо сделать пропил внутри заготовки, то сперва делается в окружности отверстие. Потом в сделанное отверстие следует вставить электролобзик и начинать движение в направлении разметки. После того как выпилено нужное отверстие, углы заготовки легко поправляются с обеих сторон.
  3. Для того чтобы пилить электролобзиком правильно, не следует применять силу при нажатии на инструмент. В противном случае полотно быстро нагреется, что может привести к поломке. Не стоит пользоваться одной пилкой долгое время, так как она довольно быстро затупляется. А такая пилка делает задиры на краях материала, что значительно ухудшает качество работы. Если речь идет о резке материалов повышенной твердости, то полотно необходимо смазывать небольшим количеством машинного масла. Таким образом работать пилкой будет легче, кроме того срок эксплуатации пилки значительно продлится.
  4. Когда осуществляется работа лобзиком при небольших оборотах, лобзик нуждается в передышке, так как в таком процессе нередко возникает перегрев двигателя. При этом необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности, наличие защитных очков и перчаток просто необходимо. После того как работа закончена, инструмент надо почистить и смазать.

Схема самодельного электролобзика.

Электрический лобзик бывает с маятниковым и обычным ходом. Когда ход обычный, то полотно необходимо двигать вертикально, при этом материал разрезается при движении вверх. Скорость работы довольно высокая, полотно изнашивается в значительной степени меньше.

Что касается работы электролобзиком с маятниковым ходом, то принцип работы такой же, но нужно учитывать, что лучше всего работать с мягким деревом и пластиком, а вот от резки стальных листов таким инструментом лучше отказаться.

Если нужно выпилить отверстие круглой формы, то в заготовке просверливается начальное отверстие, потом туда нужно ввести пилку.

Затем следует осуществить распил по отметке. Если требуется сделать отверстие в виде квадрата или прямоугольника, то резать надо по прямой линии. Потом вырезанная область удаляется и оставшиеся части, которые имеют форму треугольника, выпиливаются.

Если в заготовке не получается сделать начальное отверстие, целесообразно совершить врезное пиление. При этом электрический лобзик наклоняется вперед, пока пилка не достигнет заготовки. Таким образом пилка проделывает в заготовке отверстие сквозного типа. С помощью электролобзика можно выпиливать скосы.

При работе электролобзиком необходимо чтобы стол был устойчивым, материал надежно закреплен и выбрана правильная пила.

Пилить электролобзиком так, чтобы все было ровно, совершенно не сложно. На инструменте закрепляется направляющая, которая затем заводится за кромку заготовки.

Если все сделать именно так, то движения пилки осуществляются ровно и без особых усилий. В том случае если кромка кривая, выпиливать надо по разметке, которая должна быть сделана до этого.

Если надо распилить лист из дерева, который имеет небольшую толщину, могут появиться сколы.

Для того чтобы не допустить такого явления, заготовка должна располагаться лицевой стороной вниз.

Для осуществления работы таким инструментом с максимальной эффективностью нет необходимости использовать что-то еще. Тем не менее для повышения «трудоспособности» электролобзика есть некоторые дополнительные приспособления.

Когда обрабатываются заготовки небольших размеров, очень важно, чтобы работа осуществлялась с максимальной точностью. Для этого рекомендуется иметь специальный стол, который предназначен для распиливания.

Для того чтобы лобзик без труда мог обработать любую поверхность, допустимо использование еще одного дополнительного приспособления — сменной пластины (материалы при ее изготовлении используются самые разные). Такая сменная пластина аккуратно прикрепляется к опорной подошве.

Надо учитывать, что есть такие материалы, которые нужно предварительно охладить и только потом начинать обрабатывать. Поэтому необходимо иметь резервуар, наполненный холодной водой. Чтобы работать таким инструментом было легко и удобно, надо регулярно пользоваться смазочным средством. Оно используется для охлаждения и смазки, в результате чего срок эксплуатации такого инструмента будет значительно продлен.

В процессе самостоятельного изготовления мебели, у исполнителя работ может возникнуть необходимость разрезания или подрезки ламинированного ДСП для последующего применения. Конечно, лучше всего данную операцию выполнить на распиловке, однако при необходимости и для сокращения трудоемкости распилить ЛДСП вполне реально и в домашних условиях (с использованием электролобзика). Причем очень важно реализовать данную процедуру таким образом, чтобы минимизировать число сколов и тем самым сформировать ровный рез.

Порядок работы с ручным лобзиком

На этом занятии мы покажем вам начальные азы работы с обычным ручным лобзиком. Конечно, лобзик бывает и электрический, но стоит он значительных денег, да и работа на нем это уже погоня за скоростью, а не спокойное умеренное созидание прекрасного.

Для работы нам понадобится: ручной лобзик, пилка, подставка на стол, струбцина для крепления подставки на стол, шило, карандаш, два зажима для бумаги, лист кальки, лист копировальной бумаги, наждачная бумага и конечно же кусок фанеры нужных размеров. Мы будем выпиливать елочку, в этой работе кроме техники выпиливания мы освоим и технику сборки фанерных деталей в объемную фигуру елочки и самый простой способ отделки готового изделия, с помощью обычной акварельной краски.

Размер фанеры должен соответствовать выбранному вами рисунку, старайтесь располагать выпиливаемые детали компактнее, плотнее друг к другу, так как все что остается после выпиливания, как правило уже не может быть использовано в дальнейшей работе из-за своей хрупкости. И так выбранный кусок фанеры зачищаем наждачной бумагой, стараясь водить ее вдоль волокон, так как поперечные царапины будут сильно видны на готовом изделии и их очень трудно потом удалить, да и обработанная воль волокон фанера выглядит бархатисто и мягко.

Наждачная бумага должна быть средней зернистости, чтобы меньше царапать фанеру.

Закрепи с помощью зажимов лист кальки и рисунок, далее карандашом скопируем рисунок на кальку. Эта операция нужна для того, чтобы не повредить оригинал рисунка при переводе его на фанеру.

Сразу следует заметить, что при современном уровне распространения и доступности копировальной, при масштабных и сложных рисунках для выпиливания хорошо воспользоваться копировальным аппаратом и необходимый рисунок просто нужно скопировать на чистый лист бумаги и с него далее переводить рисунок на фанеру.

Переведя весь рисунок на фанеру, внимательно проверяем все ли линии рисунка, хорошо видимы на фанере.

На следующем этапе очень важно проверить будущие узлы взаимного соединения деталей елочки.

Для этого кусочек фанеры такой же толщины, какую мы используем нужно приложить к нарисованному пазу детали елочки и убедиться, что она точно умещается в нарисованных границах. Если размеры паза и толщина фанерки не совпадают, ширина паза корректируется – чертится равной толщине используемой фанеры. В противном случае при сборке готовых деталей они будут болтаться или же просто не войдут друг в друга. Так проверяются все пазы на всех рисунках деталей.

Берем подставку и вставляем в центральное отверстие ее струбцину.

Крепим струбциной подставку на край стола, подоконника или рабочего верстака.

Если у вас пилка в лобзик не вставлена, то проделываем это в следующей последовательности. Ослабляем барашек нижнего зажима лобзика (предварительно повернув ручку в низ – в рабочее положение). Вставляем пилку в нижний зажим.

Направление зубьев пилки должно быть как на рисунке «б» — это очень важно.

Затем ослабив, барашек верхнего зажима, вставляем в него верхний конец пилки и поставив лобзик на подставку, с усилием нажимаем на него и туго завинчиваем барашек. Пилка должна быть туго натянута. Но чрезмерно сильное натяжение может привести к поломке пилки при фигурном выпиливании, к этому же приведет и слабое натяжении пилки. Так что все должно быть в меру.

Положение тела при выпиливании должно быть как на рисунке.

При выпиливании лобзиком, нужно плавно перемещать руку вверх-вниз, вверх-вниз, следя за положением пилки, чтобы она не наклонялась от вертикального положения.

Работа электролобзиком

При выпиливании по фигурной линии в процессе пиления поворачивайте фанерку, а не лобзик– это уменьшит вероятность сломать пилку.

При выпиливании острых углов, делайте движения пилки на месте, постепенно поворачивая фанерку.

У вас должно получиться свободное пространство- отверстие, в котором пилка повернется, теперь продолжайте пилить в нужном направлении.

Свободное пространство для поворота пилки делайте на той части фанерки, которая будет выбрасываться и у вас без особого труда будут получаться острые углы.

После того, как выпилили весь контур рисунка, выпиленная деталь свободно вынется их фанерки.

Теперь, чтобы не сломать пилку, введите ее в рез, с которого начинали выпиливание деталь и плавно двигая лобзик вверх-вниз, но только задней стороной пилки вытащите ее из фанерки.

Аналогично выпилите вторую деталь елочки.

Полученные детали обработайте наждачной бумагой.

Теперь мы имеем две готовые к сборке детали елочки.

Собираем их в одну конструкцию.

Теперь раскрасим елочку акварельными красками или гуашью.

Все наша елочка готова.

И в конце занятия, мы покажем вам, последовательность выпиливания внутренних отверстий в деталях. Допустим нам нужно выпилить часть круга.

В середине удаляемой части детали, шилом прокалываем отверстие. Не старейтесь делать отверстие близко к нарисованной линии, это может вызвать скалывание фанеры, что будет довольно некрасиво.

Ослабив верхний зажим лобзика, и освободив пилку, вводим ее верхний конец снизу в проколотую дырку.

Зажимаем пилку в верхний зажим лобзика и выпиливаем удаляемую часть рисунка.

После чего снова освобождаем пилку из верхнего зажима. И эту операцию повторяем с каждым внутренним отверстием рисунка.

Елочка получилась устойчивая и довольно крепкая, для большей устойчивости стыкуемые части деталей можно промазать каким-нибудь клеем, который не оставляет следов на дереве- это клей ПВА, столярный или казеиновый.

Для того, чтобы изготовить упорную площадку для электролобзика достаточно из любого плотного материала (к примеру, из ламината) выпилить прямоугольник по размерам идентичным габаритам подошвы электроинструмента.

Затем по большей осевой линии следует сделать надпил и закрепить полученную оснастку к подошве электролобзика при помощи изоляционной ленты или двухстороннего скотча. Все доработка готова и можно выполнять чистовые работы с соблюдением определенных рекомендаций.

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Способы минимизации сколов

Дополнительной причиной образования сколов может выступать развод зубьев пилочки. Поэтому первым делом необходимо позаботиться о приобретении инструмента с прямым резом (часто это пилки Bosh). Однако следует учесть, что при длительной работе, такие пилки перегреваются и могут даже согнуться в процессе реза. Ввиду чего необходимо делать перерывы в работе для остывания режущего инструмента.

Однако, одной замены пилки бывает недостаточно и для того, чтобы резать ЛДСП (ламинат) электролобзиком без сколов требуется выполнить небольшую доработку электроинструмента. А именно сделать так, чтобы при движении пилки против наклона зуба материал не вырывался. Для чего достаточно сделать упорную площадку. К такому заключению можно прийти, попробовав прорезать одновременно два листа ЛДСП. Так вот на нижнем элементе сколов практически не будет.

Рекомендации по резу без сколов

Во-первых, как уже было сказано выше, следует применять пилочку для электролобзика с прямым резом.

Во-вторых, для того чтобы более качественно контролировать процесс резания, оправдано разметочную линию наносить с обеих сторон ЛДСП и проверять точность обработки сверху и снизу.

Ну и в-третьих, делать постоянные перерывы в работе для охлаждения режущего оборудования.

Иногда решением в данном вопросе может служить простое прорезание леминированного слоя материала при помощи монтажного ножа, а последующая работа лобзиком уже не будет вызывать больших дефектов в виде сколов. Однако данная работа требует от исполнителя определенного опыта и аккуратности.

Как изготовить кухонный гарнитур своими руками. Часть первая – составление проекта

Как сделать морилку в домашних условиях

Как просверлить керамическую плитку

Как приклеить кромку пвх в домашних условиях

Как резать ДСП в домашних условиях без сколов и задиров

Огромной популярностью пользуется древесно-стружечная плита у мастеров и умельцев из разных сфер деятельности. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям.

Подготовка к работе. С чего начать и на что стоит обратить внимание

Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками. Список популярных и надежных брендов можно посмотреть на нашем сайте в разделе продукция.

Каждый мастер знает, что распил ДСП представляет собой трудоемкий процесс и сопровождается огромным количеством пыли, которая возникает при порезке древесно-стружечной плиты. На больших производствах эти нюансы решаются с помощью промышленных вытяжек, а вот при порезке материала в условиях не приспособленных для этого очень хлопотно выполнить точную разметку и порезку ДСП без сколов, а потом еще и убрать гору мусора и микропыль, которая проникает во все щели.

Распилить дсп в домашних условиях

Если вы все-таки решили распилить ДСП самостоятельно, подготовьте ножовку с очень мелкими зубцами или, что еще лучше, подготовьте электро-лобзик. Полотно с мелким зубцом позволит вам получить максимально ровный и точный распил ДСП. При порезке, полотно ножовки нужно держать под острым углом относительно к рабочей поверхности вашей заготовки. Такие нехитрые правила, с большой вероятностью, увеличивают шансы распилить ДСП без видимых сколов и ненужных задиров.

Для того чтобы дополнительно защитить ДСП от сколов на декоративной поверхности, нужно наклеить монтажную ленту это поможет сохранить целостность лицевой стороны обрабатываемой детали. Особенно актуален этот совет при распиле ламинированной ДСП.

Поспешишь один раз и все придется переделывать. Делайте все размеренно и не спеша. Но если уж вы и сделали неровность ее можно устранить с помощью напильника.

После распила ДСП необходимо защитить торец заготовки специальной кромкой. Поклейка кромки на ДСП производится специальным водоотталкивающим клеем.

Творите красивую мебель себе в удовольствие, радуйте себя и своих близких создавая уют и красоту в вашем доме!

Мы рассказали вам о хитростях обработки ДСП, однако, если вы привыкли к профессиональному подходу любом деле, в этом случаи мы рекомендуем воспользоваться услугами по порезке тех компаний, которые занимаются порезкой древесно-стружечной плиты на профессиональном уровне и имеют большой опыт в такого рода задачах.

Компания Браво предлагает свои услуги по распилу, порезке и раскрою ДСП. Подробно об услуге можно узнать на сайте компании в разделе  обработка дсп. Этим предложением могут воспользоваться как компании которым нужна порезка ДСП в больших объемах, так и мелкие заказчики. Распил материала будет выполнен на профессиональном немецком оборудовании для раскроя ДСП с высокой точностью и полным отсутствием дефектов.

Ознакомиться с
перечнем предоставляемых товаров, вы можете в
разделе Продукция

Как ровно отпилить дсп ножовкой — MOREREMONTA

Сегодня мы расскажем, что влияет на качество пиления, как ровно и чисто отпилить дсп, а также, как можно пилить с шиной и без направляющей обычной циркулярной пилой.

Показывать мы будем на примере ручной дисковой пилы, но на приемы пиления это никак не влияет, разница только в несущественных деталях. Подобное качество пропила вы можете получить и на более дешевом инструменте если будите следовать нашим советам.

Что влияет на качество распила ДСП?

В данном случае мы будем пилить ДСП, это наиболее капризный материал для пиления, ведь он имеет продольные и поперечные слои, достаточно нежный и тонкий шпон. Но с другой стороны, он имеет жёсткую клеевую основу, которая нам тоже будет мешать.

Пильный диск. Как его выбрать?

При распиле ДСП, пильный диск одновременно должен резать чисто и быть стойким, ведь клей по своим свойствам очень близок к стеклу и достаточно быстро тупит сам инструмент. Поэтому в процессе распила ДСП нужно выбирать достаточно хорошие диски, чтобы пилить ими без потери качества продолжительное время.

В чем сложность пиления циркулярной пилой с дисками?

Если мы посмотрим на пропил заготовки, то увидим что он полон задиров, потому что «на руках» вести ровно пилу в пропиле практически не возможно.

На пильном диске есть перепад по высоте между корпусом самой пилы и пилящей частью — зубом. За счет этого расстояния диск имеет возможность направлять свое положение в пропиле. Соответственно, как только он меняет свою геометрию задние зубья начинают задивать за заготовку из ДСП и оставляют на ней следы.

Важно располагать заготовку лицевой частью вниз. Почему?

Диск вращается снизу вверх, он подрезает ворс заготовки вверх на базу. Таким образом снизу, на лицевой стороне, у нас всегда чистая поверхность. Проблемы начинают формироваться вверху, там где зубья выходят из заготовки. Так и получаются подрывы, сколы, ворс.

Как их минимизировать, или избежать вовсе? Есть несколько нехитрых приемов и о них мы сейчас расскажем.

Приём 1. Распил по направляющей

Устанавливаем на заготовку направляющую (шину), задаем глубину пиления и выполняем пропил. Как вы сами можете убедится, даже на внешней стороне нашей заготовки из ДСП никаких сколов, подрывов нет. Сам пропил ровный без признаков задиров или боковых волн. Почему такая разница?

В чем заслуга направляющей?

Когда мы пилим диском, мы неизбежно шевелим пилу, получается так называемое «движение утюга». То есть, когда мы ведем рукой мы все время двигаем пилу вправо, влево. Направляющая, которая имеет жёсткий кант позволяет этого избежать.

Соответственно, когда мы ведем пилу по направляющей, она не шевелится и сам пильный диск работает ровно, не изменяя своего положения. Получается идеальная линия параллельная направляющей.

Что делать если нет ручной дисковой пилы и направляющей?

Нужно сделать направляющую самому. Находим обычный профиль, можно взять правило, любую ровную рейку, главное чтобы геометрия ее была ровной.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края вашей заготовки ДСП. Любой струбциной крепим направляющую к заготовке и начинаем распил.

Главное в процессе — постоянно прижимать пилу к направляющей. То есть ваша рука должна всегда вести пилу в сторону самодельной шины.

После распила вы получите практически идеальный распил, линия реза еле просматривается. Мы выполнили рез очень качественно, сам рез чистый, на нем не видно никаких боковых следов. За исключением небольшой ворсы на тыльной стороне заготовки.

Откуда взялась эта ворса, ведь мы работали с направляющей (шиной)?

На покупной шине для резки есть специальная пластиковая защитная лента. Эта лента не дает подниматься ворсу и пила его подрезает. В данном случае у нас этой ленты небыло, поэтому мы получили этот ворс на поверхности.

Что делать с ворсом в этом случае?

Есть два варианта:

1. Берется обычный малярный скотч. Приклеивается на место пропила по нему делается разметка и пилится вмести с малярным скотчем. Скотч удерживает врос на месте и при пропиле у нас получается все чисто.

2. Просто медленней вести сам пильный диск. То есть, если тоже самое делать с более медленной подачи, то сколов будет намного меньше.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Видео — как отпилить материал (ДСП, фанеру) без сколов

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Как пилить ДСП без сколов.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал компьютерный стол своими руками, до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь станком для заточки инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов, как распилить ДСП без сколов.

Эту статью находят по словам:

  • как отпилить дсп без сколов
  • чем пилить дсп без сколов
  • как пилить дсп без
  • как пилить дсп без сколов лобзиком
  • как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • как отрезать дсп без сколов
  • как разрезать дсп без сколов
  • чем резать дсп
  • чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью. Фен строительный, способы применения

В заключение интересное видео о самоделке:

Как распилить ЛДСП без сколов — Мебельный щит оптом и в розницу от производителя

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий. На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками. и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

как клеить мебельные щиты своими руками

как выпрямить мебельный щит если его повело

что такое мебельный щит из сосны

Как резать ДСП: технология распила ДСП


ДСП — материал универсальный. Он находит свое применение, как в мебельном производстве, так и строительстве. Все, кто когда-либо имел дело с древесными плитами, наверняка имеют представление о том, как резать ДСП. Об этом поговорим более детально.


На первый взгляд, распил ДСП — процесс простой. Но, он имеет несколько нюансов. К примеру, большинство сталкивались с такой проблемой, как излишнее количество мелкой древесной пыли, которая образуется при распиле плит. Избежать этого на производстве, к примеру, можно с помощью определенной технологии, которую, к сожалению, в домашних условиях выполнить невозможно.



Чтобы распилить ДСП качественно, без сколов, есть некоторые рекомендации:


  • Работу лучше делать с помощью специальной пилы. Больше всего, подойдет инструмент, который обладает достаточно острыми и мелкими зубьями. В этом случае распил плиты будет более ровным и четким. В процессе распила, пилу рекомендуют вести с небольшим надавливанием. Это позволяет свести вероятность образования заломов. Для дополнительной защиты поверхности ДСП можно использовать следующий метод: необходимо наклеить на лист, по линии его распила, клейкую ленту.
  • Резать древесные плиты нужно аккуратно и последовательно. И, ни в коем случае, не спешить, поскольку, на поверхности листов могут образоваться сколы. Если после распила все получилось ровно и гладко — необходимости в дополнительной обработке нет. Но, когда наоборот — выровнять края листа можно с помощью рубанка, напильника или рашпиля.
  • Чтобы избежать деформации необходимо произвести кромкование. Делается это с помощью пластиковой ленты, которая имеет специальное клеевое покрытие или шпона.



Процесс распила ДСП требует немного внимания и опыта. Поэтому если вы не до конца уверенны, что справитесь с данной задачей, то лучше обратитесь к специалистам, которые выполнят данную работу на должном уровне.



Компания «ВиЯр» знает, как резать ДСП без сколов. Поэтому всегда готова помочь с качественным распилом. Работа производится на профессиональном немецком оборудовании «Holzma», специально обученным и опытным персоналом, что позволяет достичь не только высокого качества продукции, но и сократить сроки исполнения заказа. Основываясь на компьютерном программном управлении и полной автоматизации, пильный центр «Holzma» максимально исключает человеческий фактор и дает распил ДСП с точными размерами и чистым резом (минимум сколов). Благодаря такому оборудованию, можно существенно сократить сроки порезки листов ДСП с одинаковыми раскроями. Убедится в этом, вы можете, заказав распил плитных материалов в любом из филиалов компании «ВиЯр».

Как резать ДСП на машине Cricut Maker

Когда я впервые поделился своими первоначальными впечатлениями от машины Cricut Maker в прошлом месяце, я упомянул, что одной из основных причин, по которым я был взволнован при обновлении до новейшей машины Cricut, была возможность резать различные материалы такие как ткань, дерево, матовая плита и ДСП. Поскольку я очень полагаюсь на мой Cricut в создании индивидуального декора и организационных решений для наших домов, возможность вырезать эти дополнительные материалы действительно открывает для меня целый ряд возможностей.ДСП уже давно является одним из моих любимых продуктов для этикетирования из-за его прочного веса, но мне всегда приходилось полагаться на любые готовые формы, которые я мог найти в магазине для рукоделия. Тогда неудивительно, что мне очень хотелось испытать Maker, вырезав несколько этикеток из ДСП для нашей прачечной. Сегодня я хочу показать вам, как резать ДСП на станке Cricut Maker, и поделиться некоторыми советами и приемами, которые я узнал на этом пути!

Этот пост содержит партнерские ссылки.Вы можете прочитать мою Политику конфиденциальности и раскрытия информации здесь.

ДСП — это действительно толстый, прочный и жесткий картон. Он не сгибается, не мнется и не деформируется; его можно декорировать краской, бумагой, винилом и др .; и его лучше всего использовать в проектах, где вам нужна глубина или структура. Если вы ремесленник, вы, вероятно, видели множество товаров из ДСП в проходах в магазинах для рукоделия, таких как бирки, этикетки, вывески, обложки для книг, украшения для торта и многое другое. До появления Maker мы были в значительной степени ограничены любыми словами или формами из ДСП, которые мы могли найти.Теперь вы можете вырезать практически любую форму, слово или дизайн, какие захотите!

Раньше мне было очень трудно найти ДСП для проектов, но теперь Cricut производит ДСП как 1,5 мм, так и 2,0 мм. Они бывают как сплошными, так и с узорами, продаются в упаковках по 5 листов, предварительно подогнаны под размер и готовы к отправке прямо в вашу машину! Резать свои собственные, сверхпрочные этикетки, которые не рвутся и не деформируются, — это намного проще!

Вырезание дизайна из ДСП начинается там, где начинается любой другой проект Cricut: в Cricut Design Space! Я выбрал простой зубчатый квадрат для этикеток в прачечной и установил их размер по 3 дюйма каждая.

Хотя дизайн ДСП не требует каких-либо специальных методов, именно сам процесс раскроя требует некоторых важных модификаций. Во-первых, при резке ДСП рекомендуется ограничить размер вашего рисунка 11 × 11 ″ (а не более распространенными 12 × 12 или 12 × 24 ″). Я покажу вам почему через мгновение. А пока, пока вы находитесь на обрезном экране, убедитесь, что ваш дизайн хорошо укладывается в линии 11 × 11 дюймов на виртуальном коврике.

СОВЕТ! По возможности, максимально расширяйте дизайн, оставаясь при этом в пределах 11 × 11 дюймов.Хотя это не совсем сберегает ваш материал, я обнаружил, что древесно-стружечная плита держится намного лучше, если убрать небольшие тонкие границы и поля между элементами.

После того, как вы отправите свой дизайн на вырезку, вам нужно будет выбрать именно тот материал, который вы будете вырезать. В случае ДСП, убедитесь, что выбрали ДСП определенной толщины, которую вы используете для своего проекта.

После того, как вы выберете ДСП, вы заметите, что Cricut Design Space предлагает вам ОЧЕНЬ конкретные инструкции, которым вы должны следовать, чтобы ваш проект был успешным.

Сначала он скажет вам переместить 4 белых звездчатых колеса полностью вправо от машины. Перемещение этих колес предотвратит образование канавок на ДСП и поможет лезвию проникнуть настолько глубоко, насколько это необходимо, чтобы прорезать толстую ДСП. Теперь, когда эти четыре колеса расположены справа, вы можете понять, почему дизайн ограничен шириной 11 дюймов.

СОВЕТ! ДСП Cricut поставляется с предварительно заданным размером 11 × 11 дюймов, поэтому вам не нужно предварительно обрезать его, прежде чем вы приступите к работе над своим проектом!

Затем Design Space предложит вам загрузить лист ДСП 11 × 11 ″ на фиолетовый прочный коврик и закрепить его липкой лентой со всех четырех сторон.Машина будет делать много проходов по одним и тем же линиям реза (чтобы прорезать все слои), и ваш дизайн будет разрушен, если ДСП вообще проскользнет. Машина прорежет ленту насквозь, так что не беспокойтесь и не пропустите этот шаг!

СОВЕТ! Я обнаружил, что малярная лента отлично удерживает мою древесно-стружечную плиту на месте, но при этом не повреждает поверхность древесно-стружечной плиты!

Наконец, вам нужно будет вставить лезвие ножа в адаптивную систему инструментов на вашем Cricut Maker.

ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется резать ДСП только с помощью инструмента Cricut Maker и лезвия ножа Cricut. Использование других машин или лезвий на таком толстом материале, скорее всего, приведет к неудовлетворительным результатам и, возможно, даже повредит вашу машину!

Когда ваш дизайн установлен в пределах полей 11 × 11 дюймов, белые звездочки переместились, ваш ДСП закреплен на прочном коврике, а лезвие ножа вставлено в вашу машину, вы (наконец!) Готовы к отправке ваш дизайн вырезать! Для этого просто нажмите мигающую кнопку Cricut, как и любой другой вырез!

Вот самое удивительное в раскройке ДСП.Хотя лезвие ножа прочнее любого другого лезвия Cricut, оно может проходить сквозь толстые материалы, такие как древесно-стружечная плита, только за счет множества (МНОГО!) Проходов по одним и тем же линиям реза. После того, как станок сделает свой первоначальный разрез, он оценит, сколько проходов потребуется и сколько времени потребуется, чтобы полностью вырезать ваш дизайн. Как вы можете видеть ниже, на вырезание моих 8 этикеток ушло почти час (!!!)!

После того, как машина завершит свой начальный набор проходов, Cricut Design Space снова запросит вас.На этот раз он попросит вас проверить, полностью ли прорезана ваша древесно-стружечная плита или нужно еще несколько проходов. НЕ выгружая коврик из машины, проверьте несколько различных участков своего рисунка, чтобы убедиться, что он полностью прорезан. Я обнаружил, что проще всего проверить это, 1) отогнув коврик, чтобы ДСП слегка выскочило, или 2) с помощью инструмента для прополки поддеть форму ДСП вверх и наружу. Если рисунок кажется разрезанным, выгрузите коврик. Если все еще есть участки, требующие дополнительных проходов, дайте машине подрезать больше.

СОВЕТ! Когда машина выполнит несколько проходов (8-10 проходов), может показаться, что ваша ДСП полностью прорезана. Поверьте мне, когда я говорю, что ваш Cricut знает лучше вас! НЕ разгружайте коврик, пока машина не сделает первый полный цикл проходов (в моем случае все 20). ЗАТЕМ проверьте, полностью ли он прорезан. (Я не собираюсь признаваться в том, сколько дизайнов я пытался торопить, потому что я был уверен, что он был прорезан всего за 10 или около того проходов! 😉)

Как только вы убедитесь, что ДСП полностью прорезано, продолжайте и выгрузите коврик из машины.

Чтобы края вашего дизайна оставались нетронутыми, я рекомендую удалять излишки (а не сами рисунки). Для этого просто снимите ленту и осторожно снимите область ДСП вокруг вашего дизайна! Оттуда вы можете отсеять любые мелкие детали с помощью инструментов для прополки или пинцета!

Эти этикетки из ДСП отлично режут, не так ли? Такие чистые края и точная резка! А как же вырезать из ДСП действительно замысловатые конструкции? Что ж … друзья … этот ответ не такой чистый (ха!) … по крайней мере, для меня!

Мой первоначальный план для моей упаковки из ДСП состоял в том, чтобы создать несколько толстых, великолепных этикеток с надписью для передней части моих контейнеров для поделок.Поэтому я использовал свой любимый шрифт, чтобы напечатать этикетку каждой корзины, подогнать их под свои листы ДСП, а затем устроился на 2+ часа, которые потребовались, чтобы вырезать все мои слова.

Но вот особенность ДСП: он состоит из множества слоев картона. И … как я обнаружил … когда Создатель делает проход за проходом за проходом по очень тонким, плотным, замысловатым деталям … он разрывает эти слои картона. Фотография ниже была сделана примерно после 10 проходов, и вы можете легко увидеть, как слои уже расходятся.

Не отпугнул, решил попробовать еще раз. На этот раз я наклеил на ДСП слои малярной ленты, надеясь, что она удержит слои вместе на протяжении всего процесса резки.

К сожалению, это тоже не сработало!

20 проходов, необходимых для прорезания ДСП, — это слишком много для небольших замысловатых конструкций. Мое слово «винил» к концу практически превратилось в кусочки…

… хотя с самого листа ДСП оно действительно вырезалось довольно чисто!

Так что же делать, если вам нужен действительно замысловатый дизайн из толстого ДСП? Прямо сейчас я рекомендую вырезать несколько вариантов вашего дизайна из более тонкой ДСП и покрыть их клеем или клеем.Тем не менее, я буду продолжать экспериментировать; и я обязательно обновлю этот пост, когда найду лучшее решение!

Теперь, когда я рассмотрел все нюансы резки ДСП, позвольте мне быстро показать вам, как я закончил работу с наклейками в прачечной!

После того, как этикетки из ДСП были разрезаны, я вырезал верхние части этикеток из некоторого сине-белого винила с рисунком. А вы, ребята, знали, что теперь есть винил с рисунком?!? Кхм. Смена правил игры. Затем я отсеял дизайн так же, как и со стандартным винилом.

Винил с рисунком имеет немного большую жесткость, чем стандартный винил, поэтому вы можете легко взять его и поместить вручную (вместо переводной бумаги) на этикетки из ДСП.

СОВЕТ! Обратите внимание, как я прикрепляю основной разрез к липкому коврику, пока накладываю остальные слои. Это предотвращает скольжение моей базы вокруг, что, в свою очередь, позволяет мне точно размещать дополнительные элементы!

Когда винил с синим рисунком был на месте, последним шагом было вырезать названия корзин для белья из простого белого винила и прикрепить их к этикеткам из ДСП с помощью переводной бумаги.Если вам нужна помощь на этом этапе, см. Мое подробное руководство здесь.

Наконец, я просто использовал простые бумажные застежки, чтобы прикрепить эти великолепные этикетки из ДСП на свои корзины! Поговорим о стильных этикетках, которые украсят мою простую прачечную!

Надеюсь, вам, любителям / пользователям Cricut, понравился этот подробный обзор резки ДСП! Как обычно, если у вас есть какие-либо советы или рекомендации, которые помогут мне или другим читателям, пожалуйста, поделитесь ими в комментариях! Вернувшись сюда в пятницу, я покажу вам готовые полки для прачечной! Увидимся позже!

Ищете другой творческий способ использования ДСП? Посмотрите, как я сделал блокировочные разделители ЗДЕСЬ!

Большое спасибо! Ваши чит-листы уже в пути!

Опубликовано в Проекты картона и ДСП, Cricut, Cricut Maker, Советы и приемы по маркировке для организации небольшой прачечной Как смешивать узоры, такие как дерево Pro

— Какие инструменты мне нужны, чтобы сделать прямой разрез в ламинированном ДСП?

дерево — Какие инструменты мне понадобятся, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП? — Обмен стеками товаров для дома

Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 176 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange

  1. 0

  2. +0

  3. Авторизоваться
    Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено
16к раз

Толщина 38 мм.

На следующей неделе мне нужно будет разрезать его по прямой линии, и я хочу, чтобы разрез был как можно более прямым и чистым.

Какие инструменты мне нужны для этого?

BMitch ♦

5,1k1313 золотых знаков8686 серебряных знаков1

бронзовых знаков

Создан 21 ноя.

Алекейл

2,8666 золотых знаков2020 серебряных знаков2828 бронзовых знаков

0

Вы можете делать прямые пропилы параллельно существующей кромке с помощью циркулярной пилы с направляющей.

Чтобы нижний край пропила был чистым, убедитесь, что пила не режет глубже, чем толщина материала. Вы также можете наклеить ленту на линию реза перед резкой, чтобы пила не отламывала небольшие кусочки материала на верхнем крае пропила.

Создан 21 ноя.

Спарр

2,113 золотых знаков99 серебряных знаков2020 бронзовых знаков

2

Если вы хотите разрезать его (разрезать по длине), единственный способ убедиться, что он ровный, — это использовать настольную пилу:

Если вы хотите разрезать его (по его короткому размеру), вы можете сделать это с помощью торцовочной пилы, если кусок не слишком широкий:

Если вы уверены в своих силах и не обязательно, чтобы он был точно прямым, вы можете провести линию мелом и использовать лобзик с очень тонким лезвием (чтобы не расколоть дерево):

Создан 21 ноя.

АаронАарон

6,12055 золотых знаков3333 серебряных знака5959 бронзовых знаков

6

Единственный способ сделать это ровный пропил — это использовать ручную или настольную пилу циркулярной пилой.Вам понадобится очень острое зубчатое полотно из твердого сплава с большим числом зубьев. чтобы добиться гладкого среза, потребуется некоторое планирование. Вам нужно протолкнуть пилу через материал с постоянной скоростью, как можно быстрее, не прилагая усилий. Убедитесь, что вы можете разрезать за один присест. Если вы остановитесь, там будет несовершенство. Перед тем, как начать резку, убедитесь, что ваш шнур не зацепится, когда вы проталкиваете пилу. Это распространенная ошибка, которая приводит к возникновению F-up, когда шнур останавливает ваше поступательное движение. Это не так сложно, как может показаться.Главное понимать, что лучший разрез получается при плавном и последовательном движении по разрезу. Используйте направляющую и не давите на нее слишком сильно. Секрет в том, чтобы найти удобный способ стоять и двигаться сквозь порез. Если у вас есть дополнительный материал, неплохо попрактиковаться один или два раза.

Создан 25 ноя.

Тим КуиннТим Куинн

44422 серебряных знака44 бронзовых знака

Обмен стеклами товаров для дома лучше всего работает с включенным JavaScript

Ваша конфиденциальность

Нажимая «Принять все файлы cookie», вы соглашаетесь с тем, что Stack Exchange может хранить файлы cookie на вашем устройстве и раскрывать информацию в соответствии с нашей Политикой в ​​отношении файлов cookie.

Принимать все файлы cookie

Настроить параметры

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

В сегодняшнем уроке мы научим вас, как именно резать ДСП с помощью Cricut Maker.Сегодня мы воспользуемся нашим лезвием ножа и получим массу удовольствия от работы с тяжелой древесно-стружечной плитой Cricut. Это то, что Cricut разработал для работы исключительно в Maker. Они сделали его 11 на 11, что делает его идеальным для использования с Cricut Maker.

Если вы еще не пробовали использовать лезвие ножа, вас ждет удивительное творчество! Это открывает возможности для множества различных проектов высечки, которые вы можете выполнить с помощью машины Cricut. Вы сможете резать гораздо больше материалов, чем когда-либо прежде.Вам доступны ДСП, липа, проба, кожа и другие более толстые материалы. Только подумайте, какие поделки вы могли бы создать!

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

Прежде чем мы начнем с ДСП, давайте поговорим об этом удивительном лезвии ножа. Теперь, когда вы покупаете Cricut Maker, лезвие ножа не приходит. Это дополнительный инструмент, который вы можете купить на веб-сайте Cricut или в любом магазине товаров для рукоделия.

Обратите внимание на эту очаровательную подставку для торта, которую мы сделали из ДСП Cricut Heavy.Это проект Make It Now от Cricut, и, как видите, он такой восхитительный. Это идеальный проект для использования с лезвием ножа Cricut и устройством Cricut Maker.

Сегодня мы поделимся нашими любимыми советами и приемами по работе с ДСП повышенной прочности от Cricut. Начнем со сбора наших припасов.

Необходимые припасы:

  • Лезвие ножа Cricut — мы собираемся вставить его в зажим B
  • малярную ленту
  • мат с прочным захватом
  • ДСП на ваш выбор.(Лично я предпочитаю использовать древесно-стружечную плиту, а не древесину только потому, что, согласно нашим исследованиям и тестам, вы получите гораздо более стабильный рез с использованием сверхпрочной древесно-стружечной плиты, и это займет не так много времени!)

Подготовка ДСП

Подготовить ДСП очень просто. Все, что вам нужно сделать, это взять лист ДСП и положить его на коврик Cricut. Мне нравится класть его в левый угол, чтобы у вас была очень большая поверхность для работы.

А потом берем малярную ленту и обходим все четыре края ДСП.Это поможет расположить его и удерживать на коврике.

Затем вам нужно просто взять лезвие ножа и вставить его в зажим B. Просто поместите часть, которая не связана с пластиком, в зажим — нажмите на нее и закройте зажим. В адаптивную систему инструментов так легко вставить любой из инструментов!

Работа в области дизайна

Теперь мы в Пространстве дизайна. Перейдите в «Загрузить». Мы собираемся прокрутить нашу собственную библиотеку, потому что мы используем файл из нашей новой коллекции, созданной специально для адаптивной системы инструментов.У нас есть целая коллекция вырезанных файлов, которые мы создали для разработки и использования во всех различных адаптивных инструментах!

Если вы участник Makers Gonna Learn, обязательно посмотрите эту коллекцию! Отправляйтесь туда и загрузите этот файл, чтобы вы могли делать эти подставки вместе с нами!

А если вы не участник, чего вы ждете? Участники получают доступ к нашим вырезанным файлам, а также специальные цены для участников на наших онлайн-саммитах, группу в Facebook только для частных участников, эксклюзивные руководства по проектам, руководство для печати и многое другое.Льготы для наших годовых участников — ЕЩЕ БОЛЬШЕ! Узнайте больше о членстве в Makers Gonna Learn здесь.

Это наш шестигранный напильник для резки подставок. Мы собираемся вырезать это размером 5,6 на 10 дюймов и затем нажать «Сделать». Затем нажмите «Продолжить».

Теперь нам нужно подключить нашу машину, поэтому мы собираемся подключиться через Bluetooth. Как только мы подключились к нашей машине, мы можем установить наш материал. Нажмите, чтобы просмотреть весь материал, и просто введите тяжелый, и вы найдете тяжелую древесно-стружечную плиту. Это тяжелая ДСП 2.0 мм, поэтому обязательно выберите его и нажмите «Готово».

Он спросит, хотите ли вы откалибровать лезвие ножа. Мне нравится делать это, когда я впервые получаю новое лезвие, поэтому, поскольку мы уже сделали это, мы скажем нет. Затем он напомнит вам о необходимости убедиться, что материал не шире 11 дюймов и прикреплен к коврику с прочным захватом с помощью клейкой ленты со всех четырех сторон. Вам также нужно переместить звездочки до упора вправо.

Итак, когда все готово, вы можете загрузить коврик и, если вы еще этого не сделали, вставить лезвие ножа в зажим.Обратите внимание, что у вас будет больше времени на резку, поэтому вы должны обязательно держать компьютер включенным на протяжении всего периода резки. Обязательно выключите спящий режим, чтобы ничто не мешало вашему проекту! Когда все будет готово, нажмите эту мигающую кнопку Cricut.

Только после 13 из 20 проходов он уже выскакивал из мата, так что наша резка завершена! Теперь мы можем вытащить кусочки. Я люблю снимать малярную ленту, чтобы было немного легче удалить все части.

Как видите, малярный скотч нисколько не мешает разрезать проект. Как только вы удалите его, кажется, что его вообще никогда не было!

Теперь вы можете раскрасить это и создать по-настоящему потрясающие горки! Мой совет — используйте герметик, прежде чем пытаться рисовать. Мне нравится использовать аэрозольный герметик для этого типа проектов. Если не заклеить перед покраской, ДСП просто впитает и впитает краску. Это займет у вас слои краски!

Вы готовы начать резку ДСП с помощью машины Cricut и лезвия ножа? Мне очень нравятся результаты этого, и я думаю, что вы тоже.Какой проект поделки из ДСП вы сделаете в первую очередь?

Если вы хотите получить дополнительную информацию о доступе к нашим сотням различных файлов цифровой резки, а также шрифтам и видео-тренингам, которые научат вас, как управлять своей высекальной машиной, обязательно посетите наш сайт для участников Makers Gonna Learn. Удачного крафта!

Как резать меламин без сколов [Easy Guide]

Меламиновая древесно-стружечная плита — это комбинация пластика и формальдегида, которые образуют смолу, которая затем вдавливается в древесно-стружечную плиту (или другой материал).Вы можете использовать меламиновую плиту для изготовления мебели, фанеры, изоляционного материала и для многих других целей. Его часто приклеивают к ДСП, и научиться резать меламин без сколов (с ДСП или без него) сложнее, чем кажется.

Неправильная технология приведет к сколам и сколам по краям меламиновых панелей. В следующей статье вы узнаете, как резать меламиновую ДСП без сколов!

Полезный СОВЕТ!

Никогда не используйте настольную пилу, если вы не прочитали инструкции по технике безопасности изготовителя и не знаете точно, как пользоваться этим электроинструментом.Всегда носите защитное снаряжение, такое как маска, беруши, очки.

Шаг 1. Выберите пильное полотно для резки меламина

Прежде всего, важно использовать правильное пильное полотно. Чем больше зубов, тем лучше в принципе. На лезвии диаметром 250 миллиметров не обязательно должно быть более 60 зубцов.

Еще большее количество зубьев увеличивает давление резания и ухудшает отвод стружки. Угрожают неприглядные ожоги. Когда дело доходит до геометрии зуба, есть аргумент.

Существуют специальные полотна с так называемой геометрией полого кровельного зуба, которые идеально подходят для панелей с покрытием. Однако эти лезвия дороги, доступны не во всех размерах, очень чувствительны и к тому же более дорогие в заточке, чем обычные лезвия. Следующие ниже методы резки подходят для меня с обычными лезвиями с чередующимися зубьями.

Вы не знаете, какой тип лезвия использовать? Вот простое руководство, которое покажет вам, как выбрать полотно для вашей пилы!

Тип пильных полотен для резки меламина Вывод после резки
1.80 зубьев Твердосплавное полотно настольной пилы 10 дюймов Качество пропила: отличное
Полезность малярной ленты: делает хуже.
2. Твердосплавное полотно настольной пилы с 36 зубьями 10 дюймов Качество реза: Удовлетворительное, не более того.
По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки.
Полезность малярной ленты: Нет
3. Пильный диск на 100 зубьев 5-1 / 2 “ Качество реза: Удовлетворительное, не более того.
По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки.
Полезность малярной ленты: Нет
Основываясь на этих результатах, можно сказать, что более качественное полотно для циркулярной пилы подойдет.
Как мы видели, количество зубов — это не единственное.
4. Пильный диск с 18 зубьями 5-1 / 2 “ Качество реза: Ужасное, не подлежит ремонту постфактум
Полезность малярной ленты: Нет

Шаг 2. Отметьте разрез

Прежде чем приступить к резке панелей из меламина, важно знать, где вы собираетесь резать.Отметьте разрез с помощью линейки, карандаша и рулетки. В отличие от других материалов, вам нужно продолжить линию по обоим краям доски. Добавление линии по краю поможет правильно совместить меламиновую доску с лезвием.

Шаг 3. Подготовьте пилу

Очевидно, что наиболее важным компонентом хорошего реза меламиновых панелей является использование правильно подготовленной настольной пилы.

Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Чтобы разрезать меламиновые или ламинатные доски без сколов, ваша пила должна быть оборудована двусторонним полотном для ламината / меламина.Эти лезвия специально разработаны для резки и в то же время минимизируют образование сколов.

Перед тем, как приступить к резке, распилите стол как можно лучше. Вам следует регулярно настраивать настольную пилу, чтобы она в любом случае оставалась в отличной форме, но если вы планируете проект с меламином, убедитесь, что она была настроена незадолго до этого.

По возможности используйте на вашей машине игольную пластину без люфта.

Хотите заточить настольную или циркулярную пилу? Вот лучшие руководства, которые помогут вам заточить настольную пилу или дисковую пилу!

Шаг 4.Правильно расположите меламиновую древесно-стружечную плиту для резки.

Затем установите циркулярную пилу или диск циркулярной пилы так, чтобы он врезался в меламин на 1/4 дюйма. На этом этапе вы не режете меламин, вы просто делаете чистый разрез внизу меламина.

Поскольку большая часть стружки возникает, когда зубцы, которые не удаляют материал, контактируют с поверхностью, этот рейтинг 1/4 дюйма помогает предотвратить поломку во время окончательного резания.

Для резки без сколов вам нужно будет расположить кусок меламиновой ДСП на правильной стороне:

  • При распиловке вручную видимую часть необходимо положить сверху, потому что любые осколки будут нанесены лезвием на нижняя (распил сверху вниз).
  • При распиливании лобзиком или циркулярной пилой видимая часть должна быть внизу, потому что направление резания обратное (снизу вверх). Любые осколки будут нанесены лезвием сверху.

Если вам нужно заменить пильное полотно, вот руководство, которое я создал, чтобы помочь вам!

Шаг 4. Подача меламина как можно более плавной

Другой способ минимизировать сколы и раскалывание — убедиться, что вы протягиваете меламиновую доску через пилу как можно более плавно.Для этого убедитесь, что у вас достаточно опоры для доски и пилы.

Перед тем, как начать пиление, убедитесь, что ваша пила стоит как можно устойчивее и ровно. Если у вас очень длинный кусок меламина, поставьте другой стол позади или рядом с пилой, чтобы дать излишкам место для отдыха во время резки.

Большинство любительских настольных пил могут испытывать проблемы с сопротивлением при резке, и это может быть одной из самых больших проблем при выполнении гладкого реза с меламином. Потрите поверхность стола вощеной бумагой или используйте верхнее покрытие, чтобы уменьшить трение и сделать подкладку более гладкой.

Шаг 5. Используйте малярную ленту для защиты меламина

Вибрации и крутящего момента, создаваемого настольной пилой, достаточно для разрыва меламина и ДСП. Чтобы эти материалы не повредились, вам нужно уменьшить количество вибрации, воздействующей на доску. Что-нибудь простое, как малярная лента шириной два дюйма, подойдет.

После того, как вы правильно измерили доску и нарисовали линию отреза, приклейте ленту. Убедитесь, что лента ровная и находится по центру линии, а это значит, что с каждой стороны должно быть по 2,5 см малярной ленты.

Поместите ленту на ту сторону доски, которую вы хотите направить наружу, и разгладьте ее, прижимая. Когда вы разрезаете меламиновую доску, делайте это с обратной стороны.

Шаг 6. Предотвращение растрескивания меламина

Меламиновая плита часто бывает тонкой, и попытка разрезать ее столиком или ножовкой приведет к сколам. ДСП часто используют для изготовления мебели и в качестве основы для облицовки меламиновыми плитами.

Чтобы разрезать доску, не повредив ее, прикрепите ее к ДСП того же размера.Используйте зажимы по бокам, чтобы закрепить ее на месте, а затем обрежьте меламиновую доску.

Шаг 7. Начните резку меламиновой плиты

Полезный СОВЕТ!

Очень важно не использовать перчатки, так как при использовании этого типа машины руки должны быть свободны.
Теперь вы увидите, что второй разрез тоже чистый.

Как только у нас будет выровненное расстояние на входе и выходе, мы сделаем первый разрез.

Первый разрез:

Первый разрез будет иметь глубину от 1 до 2 миллиметров.Мы просто хотим разрезать нижний лист доски.

Как только мы разрезаем нижний меламин — как вы увидите, разрез идеальный — мы собираемся дать ему второй разрез.

Второй разрез:

Второй разрез уже сделан, разрезая всю доску. Если ваша кругловая машина имеет защиту диска, вы можете поднять диск на нужную высоту. С другой стороны, в этом случае, поскольку у меня нет защиты диска, нет.

Если по какой-либо причине при выполнении второго пропила меламиновая плита видна сколы на верхней поверхности, проблема может быть связана с:

  • Плохо заточенная пила.
  • Сиерра в плохом состоянии. Какой-то кривой зуб.
  • Плохой выбор циркулярной пилы.
  • Наклон отвала.
  • Двигатель с подшипниками в плохом состоянии.
  • Грязные или ржавые прижимные пластины.

Чтобы помочь вам еще больше, я создал пошаговое руководство, как вы можете ЛЕГКО заточить настольную пилу менее чем за 5 минут!

Если стол достаточно большой, лучшая техника резки меламина настольной пилой следующая:

  • Уменьшите глубину пилы до нескольких миллиметров.
  • Сделайте пропил так, чтобы пила съела весь меламин и дополнительный миллиметр доски.
  • Мы подняли пилу настолько, чтобы разрезать доску.
  • Переворачиваем кусок и снова делаем надрез с другой стороны.

Резка меламина на станке.

Станок, который обычно режет меламин, обычно представляет собой прямоугольный станок. Это машина более или менее значительных размеров. Бывают ручные, полуавтоматические или автоматические.

Для резки меламина мы рекомендуем скорость лезвия от 60 до 80 м / с.В следующей таблице указаны обороты, с которыми должна работать автоматическая настольная пила, в зависимости от диаметра пилы и различных периферийных скоростей резания (на полотнах).

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в британских единицах измерения

9011

Диаметр пильного полотна [дюйм] 60 футов / с 70 футов / с 80 футов / с
4 ″ 38050 44620 51100
5 ″ 30100 35100 40000
6 ″ 25000 2

2

27000
8 ″ 18800 21900 25100

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в метрических единицах

Диаметр отвала
мм [Диаметр лопасти

] 70 м / с 80 м / с
100 мм 11.460 13.360 15.260
125 мм 9.180 10.700 12.220
150 мм 7.640 8.9103 7.640 8.9103 8.9103 8.9103 8.9103 8,440
200 мм 5,740 6,700 7,660

Как резать меламин с помощью различных инструментов

Независимо от того, какой инструмент мы используем, у пилы не должно быть колебаний или колебаний.Убедитесь, что все плотно и доска находится на твердой и хорошо поддерживаемой опоре. Вибрации в любом разрезе плохие, для этого еще хуже.

Разрезать меламин без сколов лобзиком

Разрезать меламин без сколов лобзиком — это действительно сложно. Даже при использовании некоторых уловок, о которых мы поговорим позже, и со всем терпением, разрезы не будут прямыми, так как именно ваш пульс управляет пилой.

По моему опыту, ни время, ни материал не стоит тратить зря.Однако, если вы все же хотите это сделать, знайте, что меламин расколется. Чтобы закончить эту работу, вы всегда должны использовать шлифовальную машину, чтобы очистить края и подпилить надрезы.

Хотите узнать, как легко заменить полотно лобзика? Проверьте это пошаговое руководство!

Ручная пила для резки меламина без сколов

У каждого энтузиаста своими руками должна быть ручная пила. Вы можете использовать ручную пилу для резки меламина, и я рекомендую иметь фиксированный блок позиционирования линейки, который позволяет снизить вероятность отклонения от разреза.Иногда производители предлагают блок позиционирования линейки при покупке ручной пилы.

При резке меламина ручной пилой очень важно, чтобы все было устойчиво и надежно закреплено на месте, чтобы можно было делать прямой пропил и уменьшить тягу и вибрацию.

Кроме того, вы должны знать, что при использовании ручной пилы поверхность доски, которая будет лучшей, будет ниже. Именно здесь будет скакать меньше фишек, и нам нужно уделять больше внимания, если мы хотим только хорошую сторону.Я комментирую это, чтобы использовать отбрасываемый кусок, который улучшает результат.

Пильный диск или диски для резки меламина

Лезвие для резки меламина — ключ к успеху. Если у вас нет хорошего пильного полотна и оно не заточено должным образом, оно будет плохо выглядеть.

Меламин — очень хрупкий материал, и для него нужна специальная пила, а те, которые входят в стандартную комплектацию большинства ручных или торцовочных пил, предназначены для общего использования, но, скорее всего, вам нужно будет купить пильное полотно, специально разработанное для резки меламина. .

Этот тип лезвия должен иметь большое количество зубьев и чередоваться (надрезы на вершине зуба). Количество зубьев будет зависеть от размера полотна и пилы, например, для 10-дюймовой пилы между 48 и 80 зубьями. Что касается материала, лучше всего это будет алмаз.

Уловки для резки меламина без сколов

  • Уложите материал и разрежьте его исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую меламиновую доску, вы можете сдвинуть вместе 2 больших стола и распилить на них панель ДСП;
  • Вдоль линии, где вы хотите разрезать, нужно наклеить скотч или малярный скотч.
  • Тогда край ламинированного слоя меламина будет сохранен и это исключит появление скола;
  • Если вы собираетесь резать ДСП, то вам нужно выбирать пилу с мелкими зубьями. Перед этим его нужно заточить.
  • Пилу нужно слегка прижимать и вести под острым углом;
  • Однако, если вы хотите разрезать ДСП лобзиком, необходимо сначала нацарапать линию на доске. Также можно использовать острый нож и прорезать плиту;
  • Затем нужно установить пилу с мелкими мелкими зубьями;
  • Выбрать максимальную скорость лобзика;
  • Лобзик необходимо вести точно по линии пропила и очень плотно прижимать к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, вы сможете правильно резать меламиновую древесно-стружечную плиту без сколов. Поэтому, если вы хотите получить ровный срез с плавной линией, на котором не видны ни сколы, ни следы от пил, то вам нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно разрезать ДСП, здесь вам помогут вырезать нужный кусок. пластины ровно.

Есть ли способ разрезать меламин без сколов?

Да! Малярная лента вместе с хорошо заточенной пилой является идеальным дополнением, так как меламин не трескается.

Мы должны наклеить малярный скотч прямо в том месте, где мы собираемся разрезать, чтобы он был намного легче и ровнее.

Это уменьшит воздействие пилы, так что пластиковый слой сверху не будет отслаиваться, а стружки внутри останутся вместе. И вы получите потрясающий результат!

Какую пилу следует использовать для резки меламиновой ДСП без сколов?

Если вы хотите распиливать панели с покрытием без раскалывания, а также получать точно прямой пропил, для меня единственным вариантом будет циркулярная пила.У вас всегда будет меньше слез, если зубья пильного полотна «вонзятся» в древесину снаружи. Обычно это случается с дисковыми пилами. Не лобзиками — значит, здесь преимущества у циркулярной пилы.

Особенно, если вы используете стол или ручную циркулярную пилу с направляющей шиной, пропил будет очень чистым. Я бы использовал лобзик для круглых пропилов только в том случае, если ничего другого нет или это не имеет значения, потому что обрезанная кромка не видна позже и не обязательно должна быть на 100% прямой.

Выбор подходящего пильного диска также имеет решающее значение. Это в конечном итоге решает, какие зубья входят в пластину под каким углом и как будет выглядеть режущая кромка позже.

Можно ли резать меламин?

Да, меламин можно резать, но обычно, если мы не знаем, как это делать, он будет отслаиваться и отслаиваться.

Как резать меламин без сколов?

Чтобы меламин не раскололся при резке, очень важно использовать хорошие материалы и как можно больше избегать движений пилы, так как это поможет частицам отделяться и образовывать стружку.Чтобы этого избежать, лучше всего использовать острую пилу.

Советы и методы ДСП — памятные вещи во времени

ДСП используется в основном скрапбукингами для добавления объема и интереса к своим страницам альбома, в первую очередь с алфавитами из ДСП и высеченными формами, но он также стал очень интересным средством для создания трехмерные проекты, которые вы видите на этом сайте и в других местах.

ДСП — невероятно универсальный носитель для использования, позволяющий мастерам творить способами, которые невозможны с обычной бумагой и картоном.С ДСП вы действительно можете выйти за рамки страницы и создать мини-шедевры, которые можно подарить на память.

На этой странице приведены примеры некоторых методов с использованием наших 3D-шаблонов и наборов ДСП, но, конечно, эти методы могут быть применены к любому проекту ДСП.

Что такое ДСП?

Термин «древесно-стружечная плита» применяется к довольно широкому спектру продуктов, и определение, как правило, варьируется. Большинство людей за пределами ремесленного мира понимают, что ДСП — это строительный материал или плита, сделанная из древесной стружки, спрессованной вместе и запечатанной смолой, используемой для изготовления мебели.Фактически, если вы поищете в Интернете изображения ДСП, то, скорее всего, вы найдете именно это.

ДСП, используемое в мебели

Для скрапбукиров и ремесленников термин ДСП означает нечто совершенно иное и обычно относится к картону, изготовленному из переработанной и прессованной бумаги и картона. Кусочки бумаги прессуются и нагреваются, чтобы сформировать прочный и жесткий материал с гладкой поверхностью, который можно разрезать для придания формы.

Другие названия ДСП, используемые производителями и поставщиками: ДСП, картон, картон, книжный картон, плиточный картон, картон и соломенный картон.Эти доски, как правило, окрашены в крафт-коричневый или серый цвет, в зависимости от сырья, из которого они сделаны.

ДСП бывает разной толщины от более тонких и гибких плит, которые можно разрезать ножницами и высекальными машинами, и часто используются в коммерческой упаковке, которую мы видим на полках супермаркетов, до толстых и очень прочных плит которые можно разрезать только на больших промышленных станках.

В наших предварительно упакованных наборах используется древесно-стружечная плита средней толщины 1200 мкм / 650 г / м2, которая дает хорошую прочность, но не настолько толстая, чтобы с ней невозможно было манипулировать.Такой же толщины рекомендуется использовать с загружаемыми шаблонами.

Что можно сделать с ДСП?

ДСП невероятно универсален, что делает его очень популярным среди скрапбукиров и других мастеров по изготовлению бумаги. Помимо погружения в воду, которая заставит его распадаться, нет почти никаких ограничений на то, что вы можете с ним делать.

ДСП также является очень дешевым материалом для производства и, следовательно, покупки, что делает его очень выгодным, а также очень быстрым продуктом, который можно превратить во что-то довольно потрясающее, если вы знаете, что делаете.Основные методы включают вырезание фигур, окраску и оклейку обоями, но, конечно, есть много других способов изменить внешний вид, которые упоминаются в следующих разделах.

Раскрой и формовка ДСП

ДСП обычно продается в упаковках подходящего размера в вашем магазине товаров для рукоделия, но вы также можете встретить его и в больших листах, как и в моем местном магазине. Если вы встретите его в больших листах и ​​у вас нет гильотины, спросите их, разрежут ли они его для вас.Вам необходимо довести ДСП до приемлемого размера для резки. Теперь вы можете вырезать несколько интересных фигур, чтобы украсить их для своих проектов в альбоме для вырезок или 3D-проектов.

Полные комплекты ДСП, которые есть на сайте и для продажи в интернет-магазине, были пропущены через коммерческую высекальную машину, поэтому детали уже вырезаны для вас, и все, что вам нужно сделать, это украсить и склеить их.

Если у вас есть собственная высекальная машина, такая как Sizzix, Cuttlebug, вы можете вырезать огромное количество форм, в зависимости от используемых штампов.Для личного пользования у меня есть оригинальный станок Sizzix, Cuttlebug и Big Shot, все из которых я использовал для изготовления ДСП, и я люблю их всех, как членов семьи!

Убедитесь, что ДСП не слишком толстая, если вы собираетесь использовать ее в высекальном прессе. Метод проб и ошибок — лучший способ, но начните с тонкой ДСП и действуйте осторожно. Убедитесь, что вы используете в машине высокопрофильные / более толстые матрицы, а не более тонкие матрицы, такие как Sizzlits, которые вообще не будут работать.

Тонкая древесно-стружечная плита будет наиболее успешной, но вам следует проконсультироваться с производителем, если вы не уверены, с чем справится ваша машина. Еще один источник полезной информации — это проверить на форумах ремесел, чтобы узнать, что было опубликовано в отношении вашей конкретной высекальной машины. Если вы попытаетесь протолкнуть толстую доску через машину, вы можете сломать пластины или, что еще хуже, сам высекальный пресс, поэтому осторожность здесь является ключевым моментом.

Если у вас нет высекального пресса, вы все равно можете создавать наши 3D-проекты, все, что вам нужно сделать, это обвести вокруг шаблона и использовать сверхмощные ножницы или, что еще лучше, нож очень хорошего качества для вырезания ваши формы.Вам нужно быть осторожным, так как вам нужно приложить небольшое усилие, чтобы разрезать ДСП, и если вы поскользнетесь, то полученный разрез может быть весьма впечатляющим!

Вот несколько техник декорирования, которые я использую с ДСП и, в частности, с наборами 3D ДСП, которые есть на сайте, но этот список ни в коем случае не является исчерпывающим, и, конечно, эти методы можно использовать с любым проектом ДСП. Я склонен думать о дереве, когда я использую ДСП и более или менее все, что я могу делать с деревом, я могу делать с ДСП, не говоря уже о том, чтобы забивать гвозди!

Покраска ДСП

Это, наверное, мой метод номер один для работы с ДСП.Даже если вы собираетесь оклеивать древесно-стружечную плиту бумагой, часто рекомендуется сначала покрыть детали краской, чтобы не просвечивать зазоры. Перед покраской, как правило, неплохо провести по форме куском мелкой наждачной бумаги, чтобы убедиться, что у вас хорошая гладкая поверхность. Любые недостатки будут увеличены, как только вы начнете рисовать, так что заранее стоит приложить усилия.

Простой проект ДСП, окрашенный в белый цвет

Вы можете использовать различные краски на ДСП.Я обычно использую акриловую краску и на самом деле не использую дорогие, так как обычно покрываю большую площадь. Если вы используете акриловые краски, лучше использовать более толстые, чтобы вам не приходилось наносить много слоев, чтобы покрыть ДСП, а если краска слишком жидкая, она может намочить доску и вызвать это деформировать.

Если вам нужно нанести второй или третий слой, чтобы покрыть доску, убедитесь, что вы даете ему хорошо высохнуть перед нанесением следующего слоя, и рекомендуется отшлифовать все неровности перед повторной покраской.Вы можете ускорить высыхание с помощью теплового пистолета или даже оставить его на солнце, но для достижения наилучшего результата вы должны дать ему время высохнуть естественным путем. Я никогда не говорил, что это быстрая техника !!

Вы можете покрыть древесно-стружечную плиту одним цветом или использовать мазки для краски, чтобы нанести губку по форме, что даст интересный эффект пятнистости.

ДСП — эффекты окраски

Иногда для проекта подходит добавление состаренной отделки.Возможно, вы делаете винтажный проект или просто хотите выглядеть по-другому. Есть много способов добиться потертости на ДСП, и мы здесь лишь поцарапаем поверхность (извините за каламбур), но ключ к обретению уверенности в ДСП — просто экспериментировать с различными техниками, пока вы не получите то, что вам действительно нравится.

Один из простых способов добиться потертости на окрашенной древесно-стружечной плите — это стереть часть краски наждачной бумагой. Это придаст мгновенный вид потертости.Если вы покрасите деталь одним цветом в качестве первого слоя и другим цветом сверху, то при шлифовании вы обнаружите часть цвета внизу, и это может дать хороший эффект. Вы также можете снять краску, которая станет больше штук и выставляет больше «сырого» ДСП.

Еще один эффект потертости можно получить, используя более темные чернила, чтобы размазать края изделия после покраски, придавая им вид состаренных или потрепанных, как показано ниже, вокруг дверей и верхней части халата.

В этом шкафу также используются краски кракле, чтобы придать эффект старого лака. Краски для потрескивания продаются в большинстве магазинов для рукоделия. Тим Хольц делает действительно хороший, но, поскольку он дорогой, я использовал его экономно здесь только в нескольких местах.

Сверху нанесли слой кракле-краски и оставили сохнуть. Когда краска высыхает, она делает то, что говорит, и придает интересный вид потрескавшимся. Если вы втираете немного более темных чернил в потрескавшуюся поверхность, они еще больше подчеркнут ее, создавая эффект «использованного».

ДСП — эффекты чернил

Это действительно моя любимая техника, но опять же вам нужно немного терпения и быть готовым использовать в процессе изрядное количество чернил. В результате получается превосходный эффект, так что, возможно, оставьте его для своих самых драгоценных украшений.

На сетку из ДСП, изображенную выше, была нанесена краска путем добавления смеси Reinkers Adirondack вместе в Mini Mister и распыления на сетку спереди и сзади.Я выбрал коричневые цвета, чтобы получить действительно старый вид, но вы можете использовать любые цвета для достижения различных эффектов.

Экраны нужно дать немного высохнуть, и они будут выглядеть немного покоробленными. Вы можете сгладить их под тяжелыми книгами, если хотите, но я почувствовал, что немного шаткий эффект добавил характер этой работе.

С этой техникой вы получаете прекрасную неровную поверхность с более светлыми и темными участками, и это прекрасная поверхность для штамповки, как показано выше.Некоторые буквы на ДСП были нанесены таким же образом, чтобы они гармонировали с экраном, и использование старых черно-белых фотографий действительно хорошо работает с этим.

Сухое тиснение

Тиснение на ДСП перед покраской дает некоторые интересные и довольно тонкие эффекты. На приведенном ниже экране отдельные части были пропущены через несколько папок Cuttlebug перед рисованием акрилом. Углы были затем протерты чернилами, чтобы придать объем и создать слегка потертый вид.

Вы должны быть немного осторожны с этим, так как если ваша древесно-стружечная плита слишком толстая, вы испортите свои папки и, возможно, вашу машину тоже. Я обнаружил, что сначала небольшое количество воды, немного размягчающее древесно-стружечную плиту, что делает ее немного более гибкой и готовой к прохождению через роликовый станок. Если вы не хотите пропускать древесно-стружечную плиту через пластины для тиснения, просто используйте бумагу и приклейте их на экраны.

Пластина для тиснения Cuttlebug была использована на шкафу выше для панелей в дверях.Я использовал Morrocan Screen, который хорошо работал с чернильными тонами. Фон был нанесен так же, как и на винтажном экране выше, с использованием мини-мастеров и чернил, а затем нанесен на него немного потрепанных порошков для тиснения, чтобы придать действительно «грязный» вид и текстуру, которую вы можете почувствовать, что мне нравится.

Штамповка

Штамповка — это метод, который часто используется с ДСП, и на фотографиях показаны некоторые примеры.Вы можете просто нанести печать на окрашенный акриловой краской фон, как показано с окошком, или штамповать и тиснить, как показано ниже, с винтажным экраном, потертым шиком и восточными шкафами.

Конечно, вы также можете использовать все ваши обычные методы тиснения, такие как тройное тиснение, чтобы получить прекрасный трехмерный эффект, погрузив ваш штамп в слои порошка для тиснения или глазури.

Глиттер и глазурь

Кусочки ДСП можно очень хорошо украсить блестками и глазури.Вы можете добавить блестки на поверхность изделия или просто блестки по своему желанию. Поскольку ДСП довольно прочная, она хорошо поддается обработке этим типам техники. Попробуйте добавить блестки в нагретый порошок для тиснения, лучше всего с ним подойдет хороший густой, например UTE или Amazing Glaze.

Для этого мини-платья, представленного ниже, использован корсет из ДСП с блестками.

ДСП также хорошо сочетается с глазурью. В изображенном ниже миниатюрном дереве используется Judikins Amazing Glaze, чтобы придать ему красивый глянцевый вид.Сначала слова были проштампованы и тиснены, а затем поверх них была нанесена глазурь.

Покрытие бумагой

Использование бумаги с ДСП, вероятно, самый распространенный способ украсить его, и он очень популярен среди скрапбукиров, стремящихся согласовать слова из ДСП с макетами своих страниц.

Некоторые из 3D-наборов хорошо реагируют на оклейку бумагой, и если вы в этом уверены, то вы можете легко добиться прекрасного эффекта довольно быстро и с небольшим беспорядком.Вы получаете гораздо больший выбор благодаря использованию бумаги, и вы можете скоординировать свои части в соответствии с получателем или случаем.

Не существует фиксированного способа нанесения бумаги, но обычно он помогает сначала разложить все ваши части и использовать древесно-стружечную плиту в качестве шаблона, гарантируя, что вы оставите перекрытие для загиба, если вы хотите закрыть края и позволить для дополнительной бумаги, когда части согнуты или сложены. По мере того, как вы складываете кусок, бумага будет скользить, поэтому вам понадобится немного лишнего.Излишки после приклеивания всегда можно обрезать.

Постарайтесь подумать о том, как будут работать детали и как вы хотите, чтобы ваша готовая вещь выглядела, прежде чем начинать склеивание с односторонним движением. Например, в оконной коробке бумага загибается по всем краям, которые будут видны, но на тех, которые приклеены к другому куску ДСП, нет необходимости загибать бумагу, так как ее можно полностью обрезать.

Гардероб сложно покрыть, и его следует разбирать по частям.В обоих приведенных выше примерах панели не были вырезаны, поэтому бумага полностью закрывает дверь. Это намного проще, чем пытаться вырезать панели из бумаги, и на самом деле это дает больше эффекта ар-деко. Надеюсь, вам понравилась наша статья о ДСП, и вы чувствуете вдохновение, чтобы попробовать!

Мы упорно работаем, чтобы писать оригинальные статьи на нашем сайте, так что, пожалуйста, будьте вежливы и спросите сначала, если вы хотите, чтобы скопировать содержимое. Мы всегда рады использовать наши статьи в качестве гостевых постов.Спасибо.

Резка ДСП с помощью Cricut Maker с использованием ножа

Когда в прошлом году компания Cricut объявила, что они выпускают ножевое лезвие, которое может резать более толстые материалы, такие как ДСП, дерево и кожа, я был в восторге. Многие из вас знают, что я люблю работать с деревом так же сильно, как и из бумаги, поэтому мне не терпелось попробовать это. Но подождите, я сделал. До прошлой недели, когда я нашел время достать это Knife Blade, откалибровать его с помощью моего Cricut Maker и сделать свой первый проект с Heavy Chipboard.Теперь мне не терпится показать вам, как резка ДСП с помощью Cricut Maker с использованием лезвия ножа меняет правила игры.

Сегодня я снова объединился с моими любящими Cricut друзьями, чтобы поделиться с вами некоторыми проектами, вдохновленными осенью. Подобные проекты можно сделать и на станке Silhouette. Я не забыл о своих пользователях Silhouette! У меня все еще есть венок с бумажным медальоном. Сегодняшний проект похож на осеннюю настенную живопись, которую я сделал в прошлом году с купленными буквами. Но на этот раз деревянных букв покупать не пришлось.Я смог резать тяжелую древесно-стружечную плиту с помощью машины Cricut Maker и ножа.

Резка ДСП с помощью инструмента Cricut Maker с помощью лезвия ножа

Я сделал эту симпатичную двумерную тыкву с помощью следующих инструментов и принадлежностей (для вашего удобства предоставляются партнерские ссылки):

Как вырезать ДСП с помощью инструмента Cricut Maker и ножа Blade

Друзья, это так просто. Вы просто меняете режущее лезвие на лезвие ножа. В первый раз, когда вы используете лезвие ножа, вам необходимо откалибровать его, но это занимает секунды, и программное обеспечение шаг за шагом проведет вас через весь процесс.Нет ничего проще.

  1. Принадлежности (я использую малярный скотч)
  2. Резка (обратите внимание, звездочки задвинуты до упора вправо)
  3. Идеально вырезанные формы

Вы должны использовать коврик для резки Strong Grip и приклеить малярную ленту по краям, чтобы прочно закрепить ДСП. Это займет несколько сокращений, но здорово то, что программа сообщает вам, сколько времени это займет. Так что отправляйтесь в стиральную машину или совершите короткую велосипедную прогулку! Подождите, пока вы не увидите результаты лично !!! Удивительный!

Затем я вырезал фигуру еще три раза, используя три разных узорчатых куска картона.

Я приклеил узорчатую бумагу к кусочкам тыквы с помощью ModPodge. Я также использовал брайер, чтобы надежно прикрепить бумагу.

  1. Я склеил два куска обрезков дерева вместе с третьим куском деревянных обрезков с помощью горячего клея, чтобы сделать свою доску для фона этой тыквенной настенной картины.
  2. Используя «отрицательное пространство» вырезанного рисунка тыквы, я слегка обводил доску, чтобы точно знать, где должны быть кусочки тыквы.
  3. Я приклеил детали на доску с помощью столярного клея. (утяжелители помогли сохранить все ровно и красиво)

Я в восторге от того, как это получилось! Я решал, добавлять ли рамку к произведению. Победила лень и рамки нет. Но я всегда могу добавить еще один, если захочу.

Моя недавно покрашенная будка полностью украшена к осени!

Вот еще восемь поделок Осеннего Крикута, которые нужно сделать:

Осенний бумажный лист для подвешивания / Деревянная тыква на осень — больше, чем коврик Cricut / Войлочный цветочный венок из виноградной лозы / Деревянный осенний лист, настроенный с помощью Cricut / Quick & Easy Fall Banner / Знак «Добро пожаловать в осеннюю деревянную тыкву» / Как вырезать высечки для планировщика / Футболка на Хэллоуин

ДСП | Circle Incorporated

Circle Incorporated — один из крупнейших независимых переработчиков переработанного ДСП в Северной Америке.Из всех материалов, которые мы перерабатываем, ДСП является самым крупным сырьевым материалом, который проходит через наши машины. Наша способность высекать, ламинировать, надрезать, обрезать, пилить или вообще преобразовывать древесно-стружечную плиту делает нас источником, к которому обращаются покупатели, чтобы получить высококачественную переработанную древесно-стружечную плиту по наиболее конкурентоспособным ценам.

ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ДСП

Краеугольным камнем успеха Circle Inc. является наша способность постоянно производить и упаковывать самые чистые и точные прокладки из ДСП в отрасли.Независимо от того, используется ли в качестве подкладки жесткости в конвертах, разделителя между банками, календарной подложки или любого специального применения, Circle может предоставить подходящую подкладку из ДСП для вашего применения. Используя наши различные методы обработки ДСП, мы можем поставить точно нарезанные подушечки из ДСП с суппортом в диапазоне от 0,015 pt. до 0,300 пт. Если для вашего применения важны качество и постоянство, то подкладки из ДСП Circle — правильный выбор.

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА
  • Гарантированно до +/- 1/64 дюйма
  • Диапазон суппортов.015 пт. — 0,300 пт.
  • Постоянно чистый / плоский / квадратный
МАСЛО / ЛАМИНИРОВАННАЯ ДСП

Способность

Circle Incorporated создавать клееную древесно-стружечную плиту позволяет нашим клиентам создавать уникальные упаковочные решения для своих приложений. ДСП с толстым суппортом — отличная «зеленая альтернатива» использованию дерева или других материалов, и Circle Inc. может производить плиту такой тяжелой, какой требует ваше приложение. Мы также можем производить листы Cross Grain, которые обеспечивают превосходную жесткость в каждом направлении листа.

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА
  • Неограниченный диапазон суппорта
  • Отличная «зеленая» альтернатива дереву
  • Ламинирование с перекрестным зерном
ДСП ДСП

ДСП с толстым суппортом и высечкой — одно из отличий Circle Inc. от большинства других производителей бумаги. Мы не только можем создать практически любой штангенциркуль на нашей линии склеивания листов, но и располагаем необходимым оборудованием и опытом для преобразования этих листов в соответствии с уникальными задачами наших клиентов.У нас есть два высекальных пресса с вертикальным ходом на 500 тонн, которые позволяют нам обрабатывать картон до 0,360 pt. и создавать продукты для самых разных отраслей. Наше оборудование имеет отличные допуски и специализируется на точной высечке толстых суппортов. Наша высечка из ДСП используется для внутренней / внешней упаковки, нестандартной пленки и рулонных листов, мебели и многого другого.

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА

  • Высечка до 0,360 Pt.
  • Отличные допуски
  • Уникальные формы и аппликации

.