Легкобетонные камни это: СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ

СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ

Советы строителям

Для возведения стен могут быть использованы камни бетонные сплошные и пустотелые, лицевые и рядовые. Их изго­товляют из различных легких бетонов на цементных, силикатных или гипсовых вяжущих.

Размеры камня заводского изготовления составляют 390Х X190X188 мм, а масса не превышает 32 кг. Их укладывают вручную.

При строительстве индивидуальных жилых домов довольно широко используют шлакобетонные камни. Для кладки наруж­ных и внутренних стен пригодны камни из шлакобетона марок 35 и 50, а перегородок — марки 25. Шлакобетонные камни вы­пускает местная промышленность, но их можно изготовить и самому. Состав шлакобетона подбирают по табл. 14. Для изго­товления камней используют крупный и мелкий шлак в соотно­шении 4 : 6.

Таблица 14. Ориентировочный состав шлакобетона в частях по объег, у

Состл’1

Ц1Л 3

Чобетона (цемент

Шлак) при марке цемента

Марка

Шлакобетона

100

200

300

400

25

1:9

І

: П

1 : 13

1 : 15

35

1:6

І

: 8

1 : 10

1: 12

50

1:3

І

: 5

1 :7

1:9

Стены из легкобетонных камней бывают сплошные, с воз­душной прослойкой в кладке и с теплоизолирующей облицовкой изнутри (рис. 12). Такие стены необходимо защищать от увлаж — ьения. Для этого делают отвес крыши не менее 500 мм и штука­турят наружные поверхности стен цечентно-нзвестковым раство­ром состава 1:2:10 (цемент : известь : песок). Еще больший эффект дает облицовка стен кирпичом.

При кладке сплошных стен последовательно чередуют лож — ковые и тычковые ряды. Кладка выполняется в 3Д толщины кам­ня с продольной и поперечной перевязкой (при толщине стены 420 мм). Под подоконниками для лучшей изоляции их от влаги рекомендуется укладывать один ряд кирпича на ребро. Если дом і.’редполагается облицовывать, кладку стен и облицовку их кир­пичом нужно выполнять одновременно.

Перевязку облицовки с легкобетонными камнями осуществ­ляют прокладкой сплошных рядов кирпича через каждый деся­тый ряд кирпичной кладки, т. е. через три ряда камня при их высоте 215 мм. Облицовку кирпичом можно также крепить к стене при помощи металлических прокладок, закладываемых через каждые два ряда камней. Такие прокладки делают из отходов металла. Для защиты от коррозии их покрывают горя­чим битумом.

В районах, где имеются отходы древесины, стены можно возводить из мелких арболитовых блоков. Они вдвое дешевле кирпичных, и, кроме того, имеют меньшую теплопроводность, При надлежащей защите от атмосферных воздействий срок их службы превышает 50 лет.

Блоки из арболита изготовляют заранее, чтобы до кладки стен они приобрели достаточную прочность и нормальную влаж­ность. Рецептов приготовления арболита много. Так, его можно готовить из опилок и извести (50 % по массе опилок и 50 % мо­лотой извести).

Вместо извести можно использовать цементный или цемент­но-известковый раствор. Стеновые блоки из арболита на цемент­ном и цементно-известковом растворе немного тяжелее и доро­же, но значительно прочнее и долговечнее. Для изготовления таких блоков можно использовать следующий состав компонен­тов по объему: 1 часть цемента марки 300, 2 части песка сред­ней крупности и 6 частей свеженасыпанных опилок. При этом получают арболит марки 10—15. Стеновые блоки из этого мате­риала приобретают необходимую прочность через 90 дней после формовки.

Для изготовления арболита применяют в основном опилки хвойных древесных пород. При использовании старых опилок их необходимо антисептировать. В качестве антисептика использу­ют раствор кремнефтористого натрия с добавлением техничес­
кого аммиака. На 100 л раствора требуется 0,4 кг кремнефто — ристого натрия и 0,65 л 25%-ного аммиака.

Блоков:

1 — облицовка из кирпича; 2 — блоки нз арболита; 3 — металлические связки из проволоки диаметром 4—6 мм

Готовят арболит так же, как и обычный бетон. Сначала хо­рошо перемешивают песок и вяжущее, затем вводят в смесь опилки. Воду добавляют небольшими порциями, лучше из лейки с мелкими отверстиями. При этом нужно учитывать, что при недостатке воды арболит может не достигнуть предусмотренной

Камней:

Ї—облицовка нз кирпича; 2— легкобе — тониые камни; 3 — гнпсобетонная пли­та; 4— утеплитель (минеральный вой — ло<)

Марки, а при избытке — будет плохо твердеть в первый месяц. Хорошо приготовленная смесь после сжатия в ладони не разва­ливается, и ладонь не смачивается, а только увлажняется.

Прочность арболита во многом зависит от качества переме­шивания составляющих. При изготовлении арболитовых блоков их поверхности после распалубки целесообразно затереть це­ментом (зажелезнить). Опалубку снимают через 3—5 дней после заливки. Долговечность стен, выполненных из таких блоков, увеличивается, если вместо оштукатуривания наружные стены облицевать в ‘/г или ‘/< кирпича (рис. 13).

Перемычки в стенах из арболитовых блоков устраивают с максимальным пролетом до 1,8 м и запуском арматуры за край проемов не меньше чем на 750 мм. Вместо перемычек можно уложить деревянные брусья высотой, равной V20 пролета, запус­тив их на 350 мм в простенки. Брусья обязательно антисептиру — ют, а концы изолируют толем или рубероидом, иногда покрыва­ют битумом.

Теплый пол водяного типа — один из наиболее востребованных вариантов домашнего отопления в частной застройке. Контур обычно выкладывается полиэтиленовыми или металлопластиковыми трубами. В систему также включаются насос, отвечающий за циркуляцию

Строительный процесс — работа сложная и требующая огромного терпения. Кроме того, это процесс, в котором просто необходимы партнеры. Поэтому если Вы решили присоединиться к этому процессу — Вам будет необходим …

Технология приготовления обоев под клинкерный кирпич или облицовочный камень: Возьмите 20…25 г пластифицированной » типографской краски, например розовой, зеленой или голубой, и растворите ее в — 400…500 г бензина или …

Стены из легкобетонных камней — Студопедия

Кладку стен из легкобетонных камней производят с применением различных систем перевязки в зависимости от типа легкобетонных камней.

Стены из легкобетонных трехпустотных камней обычно выкладывают по трехрядной системе с тычковой поперечной перевязкой, то есть через каждые 2 ложковых слоя укладывается 1 тычковый.

Стены из легкобетонных камней со щелевидными пустотами выкладывают так, что все пустоты в них располагаются перпендикулярно к тепловому потоку, то есть вдоль стен. Поперечная перевязка в таких стенах осуществляется соответствующим расположением в слоях кладки обыкновенных (нормальных) камней и продольных половинок, обеспечивающим хорошую продольную и поперечную перевязку швов в кладке.

Стены из легкобетонных камней кладут с соблюдением некоторых кон­структивных особенностей. Так, фундаменты и цоколи устраивают из бутового камня, хорошо обожженного кирпича, сплошных и пустотелых камней из тяжелого бетона. Цоколь выше гидроизоляционного слоя можно устраивать из легкобетонных камней лишь при условии облицовки его морозостойкими и маловлагоемкими материалами – естественными и бетонными (из тяжелого бетона) камнями и плитами, хорошо обожженным кирпичом и др. Дымоходы в таких стенах устраивают из глиняного обыкновенного хорошо обожженного кирпича, специальных керамических блоков и камней из тяжелого бетона. Во избежание трещин от осадочных и температурных деформаций в стенах в каждом этаже по периметру здания на уровне подоконников и опирания перекрытий в горизонтальных швах кладки укладывают арматуру.

Особую значимость в настоящее время приобретают конструкции наружных стен из поризованных крупноразмерных керамических блоков. Керамический блок как строительный материал существует на рынке Европы уже 30 лет. К примеру более 50% всех жилых строений в Германии возводится из керамических блоков.

Обладая достаточной несущей способностью для строительства малоэтажных однослойная конструкция из блоков в 510 мм, имеет сопротивление теплопередаче r=3,2 Вт/м2·°С, что значительно выше нормы по теплопроводности.

По объему самый крупный на сегодня керамический блок заменяет 14,6 кирпичей обычного формата. При этом блок, благодаря высокой пустотности, остается легким по весу (mах 23 кг) и простым в технологии кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз. А сроки строительства — как минимум в 3-5 раз.

Малый вес стеновых конструкций из высокопустотных керамических блоков снижает нагрузку на фундаменты, вследствие чего их исполнение может быть упрощено, а средства сэкономлены.

Ложковые стороны блока выполнены в особой ребристой форме, образуя пазо-гребневый стык, так что кладочный раствор в вертикальных швах не требуется. Крупноформатность блока и отсутствие стыковых швов позволяют сократить расход раствора в 3-4 раза.


Наружные стены из керамических блоков Поротерм

однослойные двухслойные трехслойные

наружные стен из крупноформатных камней Протерм 44

однослойные двухслойные терхслойные

≡ Выполнение кладки стен из бетонного камня《Советы по ремонту》Детально…

Стеновые камни на основе бетона могут быть сплошными или пустотелыми и изготавливаться из легкого или тяжелого бетона. В зависимости от этого они могут быть основными или дополнительными. Толщина дополнительных камней меньше на половину или четверть от толщины основных, и в большей мере они предназначаются для того, чтобы перевязывать кладку и создавать четверти в проемах. На основе таких камней формируются стены, которые имеют толщину от 90 до 390 мм и даже больше.

При создании кладки наземной части зданий используют камни с массой 14-25 кг, если нужна кладка для фундаментов и стен подвалов, то масса камней должна быть 28-32 кг. Кладка бетонных камней должна выполняться с учетом смещения поперечных вертикальных швов, расположенных в соседних рядах наполовину или четверть камня.
Технология выполнения кладки бетонных камней идентична кладке керамических аналогов. Если камни имеют гладкие торцы, то их необходимо перевязывать тычками через каждый выполняемый ложковый ряд. В том случае, если кладка выполняется со сквозными пустотами, то поперечной перевязки она не требует. В этом случае швы заполняются стальными связями примерно через 2-3 ряда по высоте поверхности. Количество стальных связей и их сечение указывается в проектной документации. Толщина швов традиционная, как и при выполнении кладки из кирпича или керамических материалов.
На места кладки для ложкового ряда каменная раскладка выполняется на расстоянии примерно 2-2,5 от длины камня. Это необходимо для устройства постели раствора. После ее   создания камень, поворачиваясь на 90 градусов, прижимается в плотную к соседнему. Осаживается механическим усилием рук. Лишний раствор, выступающий из швов, убирается кельмой и набрасывается на следующие места кладки.
Если при укладке камня не удалось заполнить раствором весь шов, это нужно дополнительно сделать кельмой. Если при работе используются легкобетонные камни, которые имеют закрытые щелевидные пустоты, они укладываются так же, как и сплошные, – пустотами вниз.
Кладку нужно обязательно перевязать и при помощи неполномерных камней создать четверти в проемах. Поэтому очень важно чередовать ряды кладки целыми камнями и продольными половинками, а также использовать другие камни, чтобы добиться смещения швов в кладке на 1/4 или на 1/2 длины основного камня. При использовании камней правильной формы кладку тоже выполняют по предыдущему принципу. Их рекомендуется вести на растворах, имеющих подвижность 9-13 см. При этом поперечная тычковая перевязка кладки должна выполняться примерно на каждом третьем ряду.

Вертикальные швы, которые образовываются в соседних рядах, следует смещать также на 1/4 или на 1/2 камня. Если используется бетонные и другие типы камней с весом до 16 килограмм, кладку рекомендуется вести звеном “двойка”. Во всех приведенных случаях рабочее пространство организовывается так же, как это происходит при кирпичной кладке.

Конструкции стен (стр. 1 из 2)

Рассматриваются следующие конструкции стен.

1. Стены из легкобетонных камней:

а) из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами;

б) из камней с замкнутыми пустотами;

в) из камней с засыпкой;

г) из сплошных камней.

2. Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами.

3. Стены из плит с легкобетонным заполнением.

4. Стены из естественного камня:

а) из артиксного туфа и ракушечника;

б) системы «Мидисовая».

5. Стены из камышита.

1. Стены из легкобетонных камней

Легкобетонные стеновые камни находят широкое применение в нашем строительстве. Сырьевая база для изготовления деталей из легкого бетона имеется в России почти повсеместно. Особенно большие запасы необходимых материалов находятся в промышленных районах в виде доменных, паровозных, котельных и других шлаков.

Следует подчеркнуть, что при применении ускоренных методов твердения бетонной массы (пропарки, запарки и т.д.) могут применяться и с успехом применяются на практике различные вяжущие местного происхождения (известь, гипс, шлаковые, известково-пудцоланозольные и др. цементы), что позволяет экономить значительные количества портландцемента. Поэтому легкобетонные камни в настоящее время являются одним из основных материалов для кладки стен жилых, общественных и др. зданий.

Несмотря на ряд преимуществ пустотелых камней (облегчение веса, экономия бетона, повышение теплозащитных свойств наружных ограждений и пр.), в настоящее время наряду с ними приходится рекомендовать применение и сплошных камней. Последние, могут изготовляться из бетона меньшей прочности, что дает возможность шире применять местные малоактивные вяжущие материалы. При изготовлении, транспортировании и кладке сплошных камней получается меньше брака. Кладка из них прочнее и долговечнее, чем из пустотелых на малоактивных вяжущих.

Легкобетонные камни могут применяться для несущих стен. Толщина горизонтальных швов—10 мм вертикальных — 6 мм. Преимущество кладки этого типа заключается в том, что она не требует изготовления специального типа камней для тычковых рядов (камни типа 2). 1

Ширина простенков должна быть не менее 61 см— 1,5 камня— и делается по возможности кратной половине камня е учетом толщины швов.

Дымоходы выполняются из кирпича или сборных элементов.

Перемычки пролетом до 1,5 л устраиваются армированные круглой сталью с подвесками, а большего пролета—из сборного железобетона.

Очень удобны перемычки из тех же камней-Х армированием понизу и поверху стержнями из круглой стали с заполнением углублений бетоном.

Такие перемычки изготовляются на месте работ. Их длина назначается проектом.

В уровне низа перекрытий устраиваются сплошные обвязки-пояса с укладкой круглой арматуры 8—10 мм в цементном слое или с подкладкой под балки опорных плит.

Стены из камней с замкнутыми пустотами

Стеновые камни типа «Крестьянин ИСТ-3» представляют собой легкобетонные изделия с тремя рядами щелевидных замкнутых пустот (фиг. 4). Камни производятся на отечественных станках—полуавтоматах типа ЦСМ-133 и могут изготовляться из легкого бетона для стен и из тяжелого — для цоколей, карнизов и пр.

Для бетонной смеси этих камней могут быть применены: керамзит, термозит, кирпичный щебень, гранулированный шлак, пемза, туф, ракушечник. Котельные и паровозные шлаки снижают физико-механические показатели камней, но тем не менее, при соблюдении установленных технических условий, камни из этих шлаков могут применяться в малоэтажном строительстве.

Обычно применяются марки камней «35» и «50», определяемые по площади сечения камней брутто, т. е. без вычета пустот.

Размеры основных камней: целого— типа 1 — 190X190X390 мм и половинки — типа 2—190X190X190 мм. Пустотность целого камня типа 1—по объему—27%.

При объемном весе легкого бетона от 1400 до 1700 кг/м3вес камня составляет 14,5—17,5 кг, а объемный вес камней брутто 1000—1250 кг/м». Камни должны выдерживать 15 циклов замораживания.

Толщина стен, обычно применяемых, составляет 190, 390, и 590 мм. Для кладки стен двухэтажных зданий применяются растворы марки «8».и «15».

Толщина швов — не более 10 мм.

Блоки укладываются в стену — постелью вверх.

Кладка и ее перевязка осуществляются аналогично кладке из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами.

Перемычки при пролете до двух метров выполняются рядовыми, с армировкой по низу тремя — четырьмя стержнями 6 — 8 мм. При больших пролетах применяются сборные железобетонные перемычки.

Под концы прогонов и тяжелых балок в стенах укладывают бетонные подкладки. На уровне низа перекрытия в цементном растворе укладывается оплошной пояс из арматуры 0 8—10 мм или три ряда кирпича.

Цоколь, карнизы и парапеты кладутся из камней на тяжелом бетоне или из кирпича.

Стены штукатурятся снаружи и изнутри.

При объемном весе шлакобетона 1500 кг/м3и нормальном растворе стена имеет общее термическое сопротивление Rобщ=1,18, коэфициент теплопередачи Я=0,85.

Стены из камней с засыпкой

С целью уменьшения расхода камней, улучшения теплотехнических качеств стены и использования местного сырья для зданий высотой до двух этажей могут найти применение стены из половинных шлакобетонных камней (толщиной 90 мм) с засыпкой. На фиг. 5 и 6 показаны два типа этих стен. Такая конструкция стен, близкая по конструкции к облегченной кладке стен, предложенной инж. Н.С. Поповым и Н.М. Орлянкиным, удобна в производстве работ и может найти применение в районах, располагающих большими запасами шлака.

Сначала возводятся ограждающие стенки из камней, поставленных на ребро, с чередованием ложкового и тычкового камня.

При толщине стены 390 ммтычковые камни занимают всю толщину ее и непосредственно связывают обе ограждающие стенки из ложковых камней. При толщине стены 490 ммтычковые камни располагаются вразбежку.

Пространство между ограждающими стенками заполняется шлаком, уплотненным штыкованием. Затем через два ряда производится перекрытие — на всю ширину стены — горизонтальной растворной диафрагмой из слоя раствора, армированного пачечной сталью, проволокой, высечкой и др. Толщина ее 10—15 мм на засыпке. Сверху диафрагмы снова выводятся ограждающие стенке и т. д. Армированные диафрагмы придают жесткость стене и предупреждают чрезмерную осадку засыпки.

При толщине стен в полтора камня со штукатуркой с двух сторон, общее термическое сопротивление = 1,28. Соответственно, при кладке толщиной в один камень термическое сопротивление = 0,92.

Стены из сплошных легкобетонных камней

Сплошные легкобетонные камни имеют большое распространение. Их межно изготовлять — не только на станках типа ЦСМ-133, но также и на более простых станках типа «Крестьянин» или несложном оборудовании — станках «Як» и «Рейхельд».

При изготовлении легкобетонных сплошных камней на малоактивном вяжущем желательно кладку снаружи защищать облицовкой в полкирпича, что улучшает общий вид стены и позволяет обходиться без наружной штукатурки. Кладка облицовки ведется вперевязку с кладкой стены.

Кладка стен из сплошных легкобетонных камней никаких конструктивных особенностей, по сравнению с кладкой ив пустотных камней, не представляет.

Кладка стен и правила перевязки для сплошных легкобетонных камней те же, что и для описанных выше трехпустотных. При этом исключается трудоемкая работа по засыпке шлаком пустот в камнях. Это преимущество улучшает теплотехнические качества кладки, повышает морозостойкость камней, без затруднений позволяет укладывать раствор. Марка камней должна быть не ниже «35» для внутренних стен и «50» — для наружных. Размеры камней по ГОСТу должны быть назначены — 390X190X190 мм, но на существующем оборудовании часто выпускаются камни размером — 400Х200Х Х2О0 мм, что несколько затрудняет ведение кладки.

2. Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами

Предлагаемый тип может найти применение для наружных и внутренних стен в зданиях высотой/до четырех этажей жилого, общественного и др. назначения.

Кладка выполняется из двух параллельных стенок, каждая толщиной в полкирпича, расставленных друг от друга на расстоянии, определяемом теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняется вкладышами из легкого бетона. Связь между стенками осуществляется тычковыми рядами кирпича, выкладываемыми через каждый вкладыш, имеющий высоту в три-пять рядов кладки.

Кладка кирпичных стенок ведется на холодном или теплом растворе.

Марка раствора не должна быть ниже:

В первом этаже сверху…………………… -8

Во втором этаже сверху…………………. 15

Марка вкладышей — не ниже…… 20

Для цоколя, простенков шириной менее 640 ммпо наружному обмеру, выпусков и карнизов с относом более 250 ммприменяется обычная сплошная кладка. Балки и мауэрлаты укладываются на тычковые ряды. Перемычки продолжаются за проем на длину 50 см; при ширине простенка менее 1,30 мони продолжаются через весь простенок. При большом количестве дымовых и вентиляционных каналов внутренние стены также выкладываются сплошной кладкой.

Такая конструкция стен не может быть рекомендована для строительства бань, прачечных и др. зданий с повышенной влажностью, а также при строительстве на лессовидных грунтах третьей категории.

Приведем некоторые данные о блоках-вкладышах. Примерные рецептуры блоков-вкладышей (по объему): 1:3:12 — битум, глина, опилки; 1:1,5:4,5 — известь, трепел, шлак 5:1;0,8 — известь трепел, шлак, опилки; 1:1: 3 — известь, пемза молотая, пемзовый щебень; от 1:4 до 1:10 — известь пушонка, гранулированный шлак.

Вес вкладыша — 40 кг.

При объемном весе вкладышей 1250 кг/м3и толщине стены 51 смвес 1 м2стены — 860 кг.

Из чего состоят стены

Конструкции и виды стен. | Строительные материалы

Рассматриваются следующие конструкции стен.

1.         Стены из легкобетонных камней:

а)       из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами;

б)       из камней с замкнутыми пустотами;

в)       из камней с засыпкой;

г)       из сплошных камней.

2.         Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами.

3.         Стены из плит с легкобетонным заполнением.

4.         Стены из естественного камня:

а)       из артиксного туфа и ракушечника;

б)       системы «Мидисовая».

5.         Стены из камышита.

1.Стены из легкобетонных камней

Легкобетонные стеновые камни находят широкое применение в нашем строительстве. Сырьевая база для изготовления деталей из легкого бетона имеется в России почти повсеместно. Особенно большие запасы необходимых материалов находятся в промышленных районах в виде доменных, паровозных, котельных и других шлаков.

Следует подчеркнуть, что при применении ускоренных методов твердения бетонной массы (пропарки, запарки и т.д.) могут применяться и с успехом применяются на практике различные вяжущие местного происхождения (известь, гипс, шлаковые, известково-пудцоланозольные и др. цементы), что позволяет экономить значительные количества портландцемента. Поэтому легкобетонные камни в настоящее время являются одним из основных материалов для кладки стен жилых, общественных и др. зданий.

Несмотря на ряд преимуществ пустотелых камней (облегчение веса, экономия бетона, повышение теплозащитных свойств наружных ограждений и пр. ), в настоящее время наряду с ними приходится рекомендовать применение и сплошных камней. Последние, могут изготовляться из бетона меньшей прочности, что дает возможность шире применять местные малоактивные вяжущие материалы. При изготовлении, транспортировании и кладке сплошных камней получается меньше брака. Кладка из них прочнее и долговечнее, чем из пустотелых на малоактивных вяжущих.

Легкобетонные камни могут применяться для несущих стен. Толщина горизонтальных швов—10 мм вертикальных — 6 мм. Преимущество кладки этого типа заключается в том, что она не требует изготовления специального типа камней для тычковых рядов (камни типа 2). 1

Ширина простенков должна быть не менее 61 см — 1,5 камня— и делается по возможности кратной половине камня е учетом толщины швов.

Дымоходы выполняются из кирпича или сборных элементов.

Перемычки пролетом до 1,5 л устраиваются армированные круглой сталью с подвесками, а большего пролета—из сборного железобетона.

Очень удобны перемычки из тех же камней-Х армированием понизу и поверху стержнями из круглой стали с заполнением углублений бетоном.

Такие перемычки изготовляются на месте работ. Их длина назначается проектом.

В уровне низа перекрытий устраиваются сплошные обвязки-пояса с укладкой круглой арматуры 8—10 мм в цементном слое или с подкладкой под балки опорных плит.

Стены из камней с замкнутыми пустотами

Стеновые камни типа «Крестьянин ИСТ-3» представляют собой легкобетонные изделия с тремя рядами щелевидных замкнутых пустот (фиг. 4). Камни производятся на отечественных станках—полуавтоматах типа ЦСМ-133 и могут изготовляться из легкого бетона для стен и из тяжелого — для цоколей, карнизов и пр.

Для бетонной смеси этих камней могут быть применены: керамзит, термозит, кирпичный щебень, гранулированный шлак, пемза, туф, ракушечник. Котельные и паровозные шлаки снижают физико-механические показатели камней, но тем не менее, при соблюдении установленных технических условий, камни из этих шлаков могут применяться в малоэтажном строительстве.

Обычно применяются марки камней «35» и «50», определяемые по площади сечения камней брутто, т. е. без вычета пустот.

Размеры основных камней: целого— типа 1 — 190X190X390 мм и половинки — типа 2—190X190X190 мм. Пустотность целого камня типа 1—по объему—27%.

При объемном весе легкого бетона от 1400 до 1700 кг/м3 вес камня составляет 14,5—17,5 кг, а объемный вес камней брутто 1000—1250 кг/м». Камни должны выдерживать 15 циклов замораживания.

Толщина стен, обычно применяемых, составляет 190, 390, и 590 мм. Для кладки стен двухэтажных зданий применяются растворы марки «8».и «15».

Толщина швов — не более 10 мм.

Блоки укладываются в стену — постелью вверх.

Кладка и ее перевязка осуществляются аналогично кладке из трехпустотных камней с незамкнутыми пустотами.

Перемычки при пролете до двух метров выполняются рядовыми, с армировкой по низу тремя — четырьмя стержнями 6 — 8 мм. При больших пролетах применяются сборные железобетонные перемычки.

Под концы прогонов и тяжелых балок в стенах укладывают бетонные подкладки. На уровне низа перекрытия в цементном растворе укладывается оплошной пояс из арматуры 0 8—10 мм или три ряда кирпича.

Цоколь, карнизы и парапеты кладутся из камней на тяжелом бетоне или из кирпича.

Стены штукатурятся снаружи и изнутри.

При объемном весе шлакобетона 1500 кг/м3 и нормальном растворе стена имеет общее термическое сопротивление R общ=1,18, коэфициент теплопередачи Я=0,85.

Стены из камней с засыпкой

С целью уменьшения расхода камней, улучшения теплотехнических качеств стены и использования местного сырья для зданий высотой до двух этажей могут найти применение стены из половинных шлакобетонных камней (толщиной 90 мм) с засыпкой. На фиг. 5 и 6 показаны два типа этих стен. Такая конструкция стен, близкая по конструкции к облегченной кладке стен, предложенной инж. Н.С. Поповым и Н.М. Орлянкиным, удобна в производстве работ и может найти применение в районах, располагающих большими запасами шлака.

Сначала возводятся ограждающие стенки из камней, поставленных на ребро, с чередованием ложкового и тычкового камня.

При толщине стены 390 мм тычковые камни занимают всю толщину ее и непосредственно связывают обе ограждающие стенки из ложковых камней. При толщине стены 490 мм тычковые камни располагаются вразбежку.

Пространство между ограждающими стенками заполняется шлаком, уплотненным штыкованием. Затем через два ряда производится перекрытие — на всю ширину стены — горизонтальной растворной диафрагмой из слоя раствора, армированного пачечной сталью, проволокой, высечкой и др. Толщина ее 10—15 мм на засыпке. Сверху диафрагмы снова выводятся ограждающие стенке и т. д. Армированные диафрагмы придают жесткость стене и предупреждают чрезмерную осадку засыпки.

При толщине стен в полтора камня со штукатуркой с двух сторон, общее термическое сопротивление = 1,28. Соответственно, при кладке толщиной в один камень термическое сопротивление = 0,92.

Стены из сплошных легкобетонных камней

Сплошные легкобетонные камни имеют большое распространение. Их межно изготовлять — не только на станках типа ЦСМ-133, но также и на более простых станках типа «Крестьянин» или несложном оборудовании — станках «Як» и «Рейхельд».

При изготовлении легкобетонных сплошных камней на малоактивном вяжущем желательно кладку снаружи защищать облицовкой в полкирпича, что улучшает общий вид стены и позволяет обходиться без наружной штукатурки. Кладка облицовки ведется вперевязку с кладкой стены.

Кладка стен из сплошных легкобетонных камней никаких конструктивных особенностей, по сравнению с кладкой ив пустотных камней, не представляет.

Кладка стен и правила перевязки для сплошных легкобетонных камней те же, что и для описанных выше трехпустотных. При этом исключается трудоемкая работа по засыпке шлаком пустот в камнях. Это преимущество улучшает теплотехнические качества кладки, повышает морозостойкость камней, без затруднений позволяет укладывать раствор. Марка камней должна быть не ниже «35» для внутренних стен и «50» — для наружных. Размеры камней по ГОСТу должны быть назначены — 390X190X190 мм, но на существующем оборудовании часто выпускаются камни размером — 400Х200Х Х2О0 мм, что несколько затрудняет ведение кладки.

2.

Кирпичные стены с легкобетонными вкладышами

Предлагаемый тип может найти применение для наружных и внутренних стен в зданиях высотой/до четырех этажей жилого, общественного и др. назначения.

Кладка выполняется из двух параллельных стенок, каждая толщиной в полкирпича, расставленных друг от друга на расстоянии, определяемом теплотехническим расчетом. Промежуток между стенками заполняется вкладышами из легкого бетона. Связь между стенками осуществляется тычковыми рядами кирпича, выкладываемыми через каждый вкладыш, имеющий высоту в три-пять рядов кладки.

Кладка кирпичных стенок ведется на холодном или теплом растворе.

Марка раствора не должна быть ниже:

В первом этаже сверху…………………… -8

Во втором этаже сверху…………………. 15

Марка вкладышей — не ниже…… 20

Для цоколя, простенков шириной менее 640 мм по наружному обмеру, выпусков и карнизов с относом более 250 мм применяется обычная сплошная кладка. Балки и мауэрлаты укладываются на тычковые ряды. Перемычки продолжаются за проем на длину 50 см; при ширине простенка менее 1,30 м они продолжаются через весь простенок. При большом количестве дымовых и вентиляционных каналов внутренние стены также выкладываются сплошной кладкой.

Такая конструкция стен не может быть рекомендована для строительства бань, прачечных и др. зданий с повышенной влажностью, а также при строительстве на лессовидных грунтах третьей категории.

Приведем некоторые данные о блоках-вкладышах. Примерные рецептуры блоков-вкладышей (по объему): 1:3:12 — битум, глина, опилки; 1:1,5:4,5 — известь, трепел, шлак 5:1;0,8 — известь трепел, шлак, опилки; 1:1: 3 — известь, пемза молотая, пемзовый щебень; от 1:4 до 1:10 — известь пушонка, гранулированный шлак.

Вес вкладыша — 40 кг.

При объемном весе вкладышей 1250 кг/м3 и толщине стены 51 см вес 1 м2 стены — 860 кг.

3. Стены

из плит с легкобетонным заполнением

Конструкция стены состоит из бетонных плит с заполнением промежутка между ними легким бетоном. Плиты являются как бы опалубкой для бетонной части — стены в процессе возведения, а в готовой стене — ее облицовкой.

Толщина плит при шлакобетонном заполнении стен может быть принята в 3 см. Размер плит: высота 40—50 см, длина — до 1 м.

Наружные плиты при дефиците арматурной стали могут быть армированы щитами из штукатурной драни, камыша и пр., и только выступающие ребра армируются (в 3—4 местах) крючками из стальной арматуры 5—6 мм. Такие плиты должны изготовляться на цементе и быть атмосфероустойчивыми.

Заделка балок в наружные стены допускается только при условии применения ряда мероприятий против загнивания балок и дрот садки опоры. Обычно этой заделки набегают и балки опираются на прогоны, уложенные вдоль продольных стен. Протоны же опираются на пилястры наружных стен с применением опорных подушек.

Концы балок крепятся к стенам металлическими анкерами сечением менее 0,60 см2 через 3000 мм. На прогонах и внутренних стенах и столбах концы заанкеренных балок должны быть соединены накладками. Столбы крепятся анкерами к балкам каждого перекрытия. Связи и анкеры зачищаются от ржавления покрытием гудроном или слоем густого цементного теста.

Мауэрлат укладывается на подкладках простенкам для разгрузки оконных перемычек, выполненных из камня, и используется как прогон под стропила.

Стены с наружной стороны обычно не штукатурятся. Для предотвращения продуваемости вертикальные швы кладки перекрываются перевязкой.

Ниже приводятся некоторые данные о ракушечнике.

Туф имеет красивую окраску, малую тепло- и звукопроводность, малый объемный вес, достаточную прочность, хорошую гвоздимость. Легко поддается обработке — колется, пилится.

Толщина стен из артиксного туфа и ракушечника для центральных районов СССР — 38 см (при температуре —20°), для южных— 25 см.

В соответствии с этим обычно применяемые размеры камней —38X21,5; 38X44 и 25X21,5, 25X44 см, длина камня — по назначению. Максимальный вес камня, как правило, 45—50 кг.

Объемный вес туфового камня не более 1200 кг/м3. Коэффициент теплопроводности самого камня — X—0,3—0,4.

Коэффициенты теплопроводности кладки при холодной штукатурке на внутренней поверхности — а=0,4; на наружной — Х=0,5.

Предел прочности туфового камня: при изгибе — не менее 8 кг/см2, сжатии — не менее 60 и 80 кг/см2.

Недостатками стен из туфа, ракушечника и подобных пород являются большое водологлощение и продуваемость. Чтобы уменьшить продуваемость стены, кладку ее нужно вести таким образом, чтобы образующие камень слои располагались параллельно плоскости стены.

В центральных районах с этой же целью, а также с целью достижения меньшего увлажнения от атмосферных осадков кладку из туфа или ракушечника целесообразно штукатурить с наружной стороны.

Объемный вес камня-ракушечника средний— 1300 кг/м3, максимальный — 1-600 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности ракушечника — =0,3, при штукатурке на внутренней поверхности —X =0,4, на наружной — Х=0,5.

Камни ракушечника с содержанием глинистых прослоек более 5% не подлежат применению.

Стены системы «Мидисовая»

Такая кладка выполняется из грубо обработанного естественного камня и дает возможность широко использовать каменный бой, а также не требует высококвалифицированной рабочей силы для забутки.

Производство работ по кладке просто: ведется кладка обеих ограждающих стенок с приколом камня на месте, затем пространство между стенками забучивается и заливается раствором.

Для повышения жесткости каждый третий рад укладывается тычками. В одноэтажных зданиях тычковых рядов можно не делать.

Простенки при большой высоте укрепляются скобами в швах. Заделка балок осуществляется при помощи анкеров и утепления концов.

Перемычки выполняются или„из металла, или из железобетона. Кладка ведется на цементных и известковых растворах. Последние берутся марки не ниже «15».

Стены этой конструкции широко применяются в Закавказье, Средней Азии и юго-восточных республиках России.

Толщину стен желательно применять не более 60—70 см.

Камень с объемным весом более 1800 кг/м3 не рекомендуется применять.

Размер камня — плитняк со сторонами до 40 см, рваный камень со сторонами около 25—30 см, камень забутки размером 8—15 см.

Оштукатуривание внешней поверхности стен обычно не производится, делается только расшивка швов.

Штукатурятся только наружные откосы в оконных и дверных проемах.

Коэффициент теплопроводности камня при объемном весе до 2000 кг/м3 — 1,10. Предел прочности бута — 150 кг/см2 и выше.

5. Стены из камышита

Стены из камышита применяются в строительстве одноэтажных домов.

Стойки каркаса делаются из брусков или из обтесанных, с двух сторон пластин размером 12/2 — 14/2 см. Расстояние между стойками 75—100 см. Последние ставятся на, обвязку из брусков или бревен 16 см, установленную на фундаментные столбы. Поверх стоек укладывается верхняя обвязка из брусков или из бревен 14—16 см, служащая отарой для стропильных ног.

Каркас из брусков применяется при заводской заготовке деталей, а из круглого леса — при заготовке на месте.

Углы здания закрепляются диагональной обшивкой из досок 2,5 см. Балки чердачного перекрытия, как и стропила, опираются на верхнюю обвязку, а часто имеют своей опорой вторую обвязку, расположенную ниже верхней и скрепленную со стойками каркаса врубками и гвоздями.

Заполнение каркаса осуществляется камышитовыми магами длиной до 2,5 м, шириной 70—100 см и толщиной 10 см.

При необходимости по теплотехническим требованиям применяется второй дополнительный слой камышита толщиной 5 см.

Маты камышита целесообразно устанавливать в распор между стойками и перекрывать снаружи и изнутри досками или горбылями, прибиваемыми к стойкам.

Доски или горбыли перекрывают швы и защищают их от продувания.

Цоколь выполняется деревянным. Вынос карниза должен быть не менее 35 см.

Здание оштукатуривается с обеих сторон.

При применении этой конструкции стен на юге и юго-востоке России, в районах, богатых камышом, можно получить большую экономию леса.

При двух слоях камышита 10 и 5 см штукатурке с двух сторон общее термическое сопротивление стен R общ =2,40.

Для предохранения камыша от грызунов нижняя часть камышитовых матов обрабатывается на высоту ~60 см пятипроцентным, раствором железного купороса.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

building-ooo.ru

Какие бывают стены зданий: дома или квартиры

Стена дома или квартиры, понятие, виды, состав и свойства добротно построенной стены.

Стены зданий — это основные ограждающие конструкции строения: дома или квартиры. Вместе с ограждающей функцией стена одновременно выполняет и несущую функцию (служит опорой для равномерного распределения горизонтальных и вертикальных нагрузок). Они имеют следующие свойства: теплоустойчивость, прочность, звукоизоляционные способности, долговечность, огнестойкость, архитектурную выразительность и экономичность.

 По характерам статических работ наружные стены подразделяются на: самонесущие, несущие, ненесущие:

а) несущая — которая, кроме собственных весов, воспринимает и передаёт на фундаменты нагрузку от перекрытия, покрытия, давление ветра и др. ;

б) ненесущая (в т. ч. навесная), воспринимающая собственные веса лишь в пределах этажа и передающая их на каркасы либо др. опорную конструкцию строения. Внутренняя стена может быть несущей либо ненесущей. Последняя называется перегородкой, предназначена лишь для разделения помещения, её устанавливают непосредственно на перекрытиях.

в) самонесущая — опирается на фундаменты, несет нагрузки лишь от собственных весов (в пределах каждого этажа строения) и служит для обеспечения устойчивости, вместе с каркасом здания;

 По методам возведения стена подразделяется на сборную, монтируемую из готового элемента заводских шаблонов; монолитную — чаще всего бетонную, возводимую в передвижных либо скользящих опалубках; ручную кладку — из мелкоштучного материала на растворе.

Исходя из применяемого материала, стена бывает:

1. Деревянная — строится из бревна, бруса, деревянных каркасов;

2. Кирпичная состоит из полнотелого либо пустотелого глиняного кирпича, керамического и силикатного кирпича и блока;

3. Каменная состоит из булыжных камней, известняков, песчаников, ракушечников, туфов и др.;

4. Легкобетонная состоит из газосиликатов, керамзитобетонов, шлакобетонов, арголитов, опилкобетонов;

5. Грунтобетонная обычно выполнена из самана, уплотнённых грунтов.

Стены бывают по конструкции:

1. Рубленная — строится из бревна либо собирается из деревянного бруса;

2. Мелкоблочная. Она состоит из кирпичей либо мелкого блока, который весит больше 50 кг;

3. Щитовая или панельная. Представляет собой стену из готового элемента высотой с этаж;

4. Каркасная, состоит из стойки и обвязки, обшитых листовым либо погонажным материалом;

5. Монолитная — выливается из бетона или грунтов;

6. Композиционная или многослойная стена, строится с применением комбинации разной конструкции и материала.

 На выбор материалов и конструктивных решений во время возведения стен влияет: местная климатическая обстановка, бюджеты строительных работ, необходимые уровни прочности и желаемой долговечности здания и архитектурные решения.

 Полнотелые кирпичи и природный камень являются максимально прочными и долговечными материалами для строительства стен разных строений: частного дома или квартиры. Однако, если их не комбинировать с другим материалом, например: лёгкими бетонами, эффективными кирпичами либо древесиной, строения окажутся недостаточно тёплыми. Соответственно, возведение здания из камней и полнотелых кирпичей без использования более теплопроводного материала возможны лишь в месте, с тёплым климатом.

 А также из полнотелых кирпичей нецелесообразно строить сплошные кладки толщиной более 38 сантиметров. Легкобетонная кладка, обычно состоит из шлаков, керамзита либо опилок с цементом и имеет преимущества пред кирпичной. Она надёжна в эксплуатации и в несколько раз дешевле. Кроме этого, во время использования заблаговременно изготовленного легкобетонного блока сезонный срок строительства очень сокращается.

 Древесина традиционно используется во время возведения стен малоэтажных домов. Невзирая на невысокие огнестойкости и осадочную деформацию в первый год после постройки, рубленая и брусчатая стена является самой комфортной и отвечает нормам санитарии.

 Но, когда имеется качественный утеплитель и пиломатериал, возможны возведения каркасной стены. Как для рубленной, так и для каркасной, не следует возводить  массивный фундамент. Кроме этого, в отличие от рубленой, стена не деформируется после постройки, а облицовки из кирпича делают её более огнестойкой, надёжной и капитальной.

 В условии тёплого климата, для которого характерен резкий перепад температуры в светлые и тёмные времена суток, оправдано возведение здания со стенами из грунтобетонов либо самана. Стена при этих условиях медленно нагревается и охлаждается — «тепловая инерционность». Эти добротности позволяют таким стенам создавать в строениях подходящие тепловые режимы.

domiremonty.ru

Стена — Википедия. Что такое Стена

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Стена́ — структурный элемент в архитектуре и строительстве, создающий внешний периметр здания или помещения в виде вертикальной ограждающей конструкции, отделяющей помещение от окружающего пространства или соседних комнат[1].

Стена здания — несущий и (или) ограждающий элемент здания. Конструктивно наружные стены могут быть однослойной или сложной конструкции.

Важной частью конструкции стен являются температурно-усадочные швы.

Классификация стен

В зависимости от конструктивной схемы

Согласно СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», п. 9.6 Каменные стены подразделяются на:

  • Несущие — воспринимающие кроме нагрузок от собственного веса и ветра также нагрузки от покрытий, перекрытий, кранов и т. п.;
  • Самонесущие — воспринимающие нагрузку только от собственного веса стен всех вышележащих этажей зданий и ветровую нагрузку;
  • Ненесущие (в том числе навесные) — воспринимающие нагрузку только от собственного веса и ветра в пределах одного этажа при высоте этажа не более 6 м; при большей высоте этажа эти стены относятся к самонесущим;
  • Перегородки — внутренние стены, воспринимающие нагрузки только от собственного веса и ветра (при открытых оконных проемах) в пределах одного этажа при высоте его не более 6 м; при большей высоте этажа стены этого типа условно относятся к самонесущим.

В зданиях с самонесущими и ненесущими наружными стенами нагрузки от покрытий, перекрытий и т. п. передаются на каркас или поперечные конструкции зданий.

По материалу

Оборонительные стены

Разделительные стены

Служат для физического разделения противоборствующих сторон, разделяют города, регионы и целые страны.

  • Стена разделяет с 1974 года на две части — на греческую и турецкую — кипрскую столицу Никосию (см. Кипрский конфликт).
  • индийская стена, разделяющая Кашмир, протянулось на 550 километров. Индийская сторона возвела ограждения вдоль 740-километровой линии с Пакистаном, сдвинув ограждения на территорию Пакистана примерно на 137 метров. Индия заявляет, что заграждения возведены исключительно с целью препятствовать проникновению террористов и провозу оружия на территорию штата[2]. Заграждения состоят из концентрических рядов колючей проволоки от земли до высоты 2,4-3,7 метров. К проволоке подведён электрический ток, стоят датчики движения, камеры ночного видения, тепловизоры и т.  д. Строительство началось в 1990 году и продолжалось, несмотря на протесты Пакистана, до 2003 года. После перерыва в 2003 году строительство возобновилось и было закончено в 2004 году[3]. Индийские военные заявляют, что забор сократил на 80 % количество нападений боевиков в регионе[4].
  • Разделительная стена построена между Северной Кореей и Южной Кореей. В целях обеспечения безопасности Южная Корея выстроила со своей стороны в 1977—1979 годах так называемую Корейскую стену вдоль всей границы. Руководство КНДР утверждало, что стена была выстроена Республикой Корея с целью «ограничения свободного передвижения граждан». Однако представители Южной Кореи настаивают, что функцией сооружения является защита от возможности танкового вторжения со стороны КНДР. В подтверждение своих слов они продемонстрировали участки противотанковых заграждений журналистам[5]. Высота стены составляет 5-8 метров, ширина в нижней части 10-19 м, в верхней — 3-7 м. После появления этой стены были разделены надвое 122 села, 8 уездов, более 220 больших и маленьких дорог, реки и ручейки, даже оросительные каналы. В результате стало невозможным передвижение не только людей, но и даже животных. Для строительства этого циклопического сооружения потребовалось 800 тыс. тонн цемента, более 200 тыс. тонн арматуры, 3,5 млн м3 песка и гравия. Сооружение стены обошлось Южной Корее в 32 млрд вон[6].
  • Греция начала строительство для защиты от контрабандистов и нелегальных мигрантов стены на границе с Турцией высотой 2,5 м и длиной в 10 км. Сооружение снабжается двойным рядом колючей проволоки, а также камерами видеонаблюдения[7].
  • Испания, по утверждениям Марокко, удерживает часть марокканской территории, окружив стеной город Сеута на севере Африки[8][9]. Эта система пограничных сооружений, отделяющих испанский полуанклав Сеута от королевства Марокко, построена в 2001 г. на средства ЕС с целью защиты Европы от неконтролируемого наплыва нелегальных мигрантов из Африки и известна как Сеутская стена. Она представляет собой параллельные заградительные сооружения 3-метровой высоты, защищённые колючей проволокой, между которыми устроен проход для пограничников. Стена оснащена видеокамерами, датчиками шума и движения, призванными выявить попытки пересечения стены со стороны нелегальных эмигрантов и контрабандистов[10].
  • Система разделительных сооружений длиной более 2500 км в Западной Сахаре (между Марокко и САДР), разделяющая территории, контролируемые правительством Марокко и формированиями Полисарио. Известна под названием Марокканская стена. В общей сложности построено шесть крупных линий и две малых. Основу каждого вала составляет песчано-каменная насыпь высотой около трёх метров. Вдоль стен расположены минные поля, заграждения из колючей проволоки, сенсорные системы для обнаружения нарушителей, артиллерийские батареи и взлётно-посадочные полосы. Оборудованы радарные мачты, просматривающие территорию вне стен, система постоянно патрулируется[11][12].
  • Католическое и протестантское население Северной Ирландии отделено стеной друг от друга[13].
  • Разделительная стена, отделяющая Израиль от Западного берега реки Иордан (исторические Иудея и Самария)
  • Самой знаменитой из подобных стен была Берлинская стена, существовавшая с 1961 по 1989—1990 годы.
  • Египет в марте 2014 года приступил к строительству забора вокруг города Эль-Ариш (Синайский полуостров). Протяженность забора составит 30 километров. Проходы через заградительные сооружения будут оборудованы металлоискателями и детекторами по обнаружению взрывчатых веществ. Забор безопасности оснастят камерами видеонаблюдения. Стена вокруг Эль-Ариша возводится «в рамках борьбы с террором и для поддержания безопасности в регионе»[14].

Культовые стены

См. также

Примечания

wiki.bio

Из чего делают стены дома

Строительство дома — это очень ответственное и серьезное занятие, которое требует, в первую очередь, правильного подбора стройматериала для возведения стен. Все строительство дома во многом зависит от качества стен, поэтому подбирать материал для их возведения нужно особо тщательно с учетом всех важных характеристик и особенностей будущего строения.  На сегодняшний день наряду вместе с кирпичом и древесиной для строительства стен дома используют многие другие современные стройматериалы.

Наиболее известным стройматериалом, используемым для строительства многих частных жилищ, является кирпич. Основные достоинства кирпичных стен заключаются в том, что они не бояться огня, обладают достаточной прочностью и довольно продолжительным сроком эксплуатации.

Высокая прочность кирпичных стен позволяет перекрывать их массивными железобетонными плитами, что позволяет строить многоэтажное здание с большими комнатами. С помощью кирпича можно возводить стены самой сложной архитектурной конфигурации, а некоторые виды кирпича используются для отделки фасадов дома и в декоративных целях. Изолирующие свойства кирпича делают его одинаково пригодным для использования в южных теплых и северных холодных областях. Стены сделаннык из кирпича можно покрасить в любой цвет.

В зимний период в кирпичном доме тепло, а летом довольно прохладно и комфортно, так как кирпичные стены защищают помещения от солнечных лучей и перегревания. Еще одно достоинство кирпичного здания состоит в том, что оно способно длительный период противостоять всевозможным разрушениям, не требуя при этом какого-либо дополнительного обслуживания.

Блоки, выполненные из облегченного бетона, постепенно набирают популярности в нашей стране, так как их физические и механические свойства во многом превосходят аналогичные свойства классического кирпича (Пенобетонные блоки). Газобетонные и пенобетонные блоки являются довольно практичными и удобными материалами для строительства дома. Стоит отметить, что дом из данных стройматериалов искусственного происхождения возводится максимально быстрыми темпами. В результате наполнения цементного раствора специальной пеной получается материал для строительства, называемый пенобетоном. Сам пенобетон, как и блоки, изготовленные из него, широко применяются для возведения несущих стен. Основные достоинства пенобетонных блоков заключаются в их значительной прочности, легкости, экологической чистоте. Помимо этого пенобетон является отличным теплоизолятором, а при транспортировке таких блоков не возникает никаких отходов.

Еще одним современным материалом, который можно использовать для строительства стен дома является газобетонный блок. Стены, возведенные из газобетонных блоков, не дают усадки и сохраняют свои первоначальные параметры на долгие годы.

Как и на протяжении многих веков, так и в настоящее время древесина ничуть не утратила своей популярности как материал для возведения дома, строительства, ремонтных работ (Клееный брус). Природность материала способствует созданию в деревянном доме самого оптимального соотношения температуры и влажности. Для возведения домов наиболее часто используют древесину кедра, сосны, пихты, лиственницы, ели. Материал из этих древесных пород отличается прочностью и устойчивостью к загниванию. К недостаткам деревянных построек относятся различные грибковые поражения древесного материала, подверженность воздействию некоторых видов насекомых, а также высокая горючесть.

www.stroim-2014.ru

Как называются стороны здания в строительстве. Основные части строения

К атегория: Штукатурные работы

Классификация домов и их основные части

Классификация зданий. Здания предназначаются для производственной и культурной деятельности людей, в них люди живут, отдыхают, учатся. В зависимости от назначения здания подразделяются на следующие виды: жилые и общественные — жилые дома, школы, библиотеки, учреждения, больницы, театры, вокзалы; промышленные — фабрики, заводы, электростанции, мастерские, гаражи; сельскохозяйственные — постройки для скота, хранения кормов, выращивания овощей.

Каждое здание должно соответствовать своему назначению; в нем должны быть созданы условия для труда, производственного процесса, быта. В соответствии с этим здания должны быть прочными, долговечными, безопасными в пожарном отношении, экономичными в строительстве и эксплуатации и одновременно должны отвечать эстетическим требованиям.

По капитальности здания подразделяются на четыре класса. Капитальность определяется долговечностью и огнестойкостью, которая характеризуется возгораемостью материалов. К I классу капитальности относятся здания, рассчитанные на срок службы более 100 лет; к II – более 50; к 111 – более 20; к IV -до 20 лет.

По количеству этажей здания подразделяются на малоэтажные (1-2 этажа), среднеэтажные (3-5 этажей), многоэтажные (6-9 этажей), повышенной этажности (10-16 этажей), высотные (выше 16 этажей).

Этажи в здании бывают наземными (при отметке пола помещений не ниже отметки земли), цокольными (отметка пола ниже отметки земли, но не более чем на половину высоты помещения) подвальными (отметка пола ниже отметки земли более чем на половину высоты помещения), мансардными (в объеме чердака).

Основные части здания. К основным частям здания (рис. 1) относятся: фундаменты, каркас, стены, перегородки, перекрытия, покрытия крыши, лестницы, окна, двери. Стены подразделяются на несущие и ограждающие.

Несущие элементы (фундаменты, каркас, стены, перекрытия) воспринимают нагрузки от веса вышележащих конструкций, находящихся в здании людей, оборудования, снега, ветра и образуют в совокупности пространственную систему — несущий остов здания, который должен отвечать требованиям прочности и устойчивости.

Ограждающие элементы (стены, перегородки, перекрытия, оконные и дверные заполнения) защищают помещения от воздействия окружающей среды, а также отделяют одно помещение от другого. Ограждающие конструкции должны быть стойкими против атмосферных воздействий, с хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Некоторые элементы здания — стены, перекрытия — могут одновременно выполнять функции несущих и ограждающих конструкций.

Основание 1 — это толща грунта, расположенная под фундаментом и воспринимающая нагрузку от здания. Основания бывают естественные и искусственные.

Фундамент 2 — часть здания, опирающаяся на грунт (основание). Фундамент воспринимает массу здания в целом и передает эту нагрузку на основание. Закладывают фундамент на определенную глубину в грунт. Нижняя часть фундамента, соприкасающаяся непосредственно с основанием, называется подошвой. Расстояние от поверхности земли до подошвы называется глубиной заложения фундамента, которая зависит от прочности грунта, глубины его промерзания и других данных.

Рис. 1. Основные части здания: 1 — основание, 2 — фундамент, 3 — гидроизоляция, 4 — наружная стена, 5 — косоур, 6 — марш, 7 — перила, 8 т- площадка, 9 — внутренняя стена, 10 — подвал, 11 — приямок, 12 — оконный проем с коробкой, 13 — перегородка, 14 — ниша, 15 — подоконник, 16 — заглушина, 17 — междуэтажное перекрытие, 18 — пол, 19 — откос, 20 — перемычка, 21 — чердачное перекрытие, 22 — мауерлат, 23 — венчающий карниз, 24 — скат, 25 — конек, 26 — вальма, 27 — ребра, 28 — дымовая труба, 29 — распушка дымовой трубы, 30 — слуховое окно, 31 — балкон, 32 — сандрик, 33 — пилястра, 34 — междуэтажный карниз, 35 — наличник, 36 — слив, 37 — цоколь, 40 — крыльцо, 41 — отмостка, 42 — кордон

Фундаменты по конструкции бывают ленточными, столбчатыми, свайными или сплошными, в виде плиты. Ленточные фундаменты представляют собой сплошную непрерывную стенку, на которой возводят стены здания. Столбчатые фундаменты — это отдельно стоящие столбы. Свайные фундаменты состоят из отдельных стоек. Сверху их перекрывают фундаментными балками или перемычками.

Стены бывают наружные и внутренние. По характеру работы стены могут быть несущими, самонесущими и ненесущими. Несущие стены кроме собственной воспринимают и передают на фундаменты нагрузки от перекрытий, крыши, лестницы, самонесущие — несут нагрузку только от собственной силы тяжести. Ненесущие (навесные) стены не несут никакой нагрузки.

В стенах устраивают проемы для дверей и окон. Конструкция, перекрывающая оконный или дверной проем, называется перемычкой. Участки стен, расположенные между проемами, называют простенками. Они подразделяются на рядовые, расположенные между проемами, и угловые, расположенные между проемами и углами здания. В стенах с внутренней стороны, под окнами, часто устраивают углубления — ниши, в которых располагают приборы отопления. Ниши также устраивают для встроенных шкафов и других целей.

Для усиления стен, а также для придания устойчивости высоким стенам в определенных типах зданий делают узкие вертикальные выступы (ребра жесткости) прямоугольного сечения — пилястры 33 или полукруглого сечения — полуколонны.

Оконные проемы устраивают в наружных стенах, заполняют их коробками и остекленными переплетами, которые бывают одинарными, двойными или спаренными. Для одинарных и спаренных переплетов ставят одну коробку, для двойных — одну широкую или две на некотором расстоянии одну от другой так, что между ними образуется заглуши.

Коробки одни или с заглушинами занимают только часть толщины стены. Другая часть приходится на откосы, которые делятся на внутренние и наружные.

Внизу оконного проема с внутренней стороны ставят подоконник из дерева.

на которые опирают стены. Ленточные и столбчатые фундаменты бывают монолитными и сборными. Сплошные фундаменты представляют собой монолитную железобетонную плиту, устроенную под всей площадью здания.

Чтобы предохранить фундаменты от увлажнения, их защищают гидроизоляцией из водонепроницаемых материалов (толя, рубероида на мастиках) или оштукатуривают специальными растворами. В зданиях с подвалом, если уровень грунтовых вод находится ниже пола подвала, изоляцию укладывают на двух уровнях: первый нижний слой в кладке фундамента под наружными и внутренними стенами и столбами на уровне подготовки под полы подвала, второй — в цоколе на 15-20 см выше поверхности отмостки или тротуара. Кроме того, изолируют наружные поверхности стен подвала и его пол. Если уровень грунтовых вод находится выше пола подвала, изоляцию выполняют в виде сплошной оболочки, покрывающей подготовку под полы подвала и его наружные стены на 50 см выше уровня грунтовых вод. Выше этой отметки устраивают изоляцию верхней части стены от капиллярной влаги- Оклеечную вертикальную изоляцию предохраняют от повреждения защитными стенками из кирпича или глиняным замком.

Для отвода от фундамента здания стекающей с крыши воды вокруг здания делают отмостку с уклоном в сторону улицы. Отмостку устраивают из бетона, щебня или гравия и покрывают асфальтом.

Цоколь — это нижняя часть, наружной стены, защищающая ее от увлажнения и случайных механических повреждений- Образуя переход к стене в виде наклонной плоскости, цоколь заканчивается профильной тягой — кордоном. Цоколь воспринимается зрительно как основа здания, придающая ему большую устойчивость.

В процессе эксплуатации цоколь находится в неблагоприятных условиях. Поэтому его облицовывают гранитом, бетона, мрамора. Его устанавливают горизонтально по длине, но с уклоном 1-2° внутрь помещения по ширине. С наружной стороны проема делают из цементного раствора нижний откос или слив 36 с уклоном 10-25° от стены,

angaraleshoz.ru

«Из чего состоит стенка растительных клеткок?» – Яндекс.Кью

У растений стенка дочерних клеток образуется уже во время деления родительской. Впоследствии она называется первичной. У многих клеток позже образуется вторичная оболочка.

Первичная клеточная оболочка состоит из микрофибрилл целлюлозы, погруженных в матрикс из других полисахаридов. Отличительной особенностью волокон целлюлозы является их прочность. Молекула целлюлозы представляет собой длинную полисахаридную цепь. Отдельные молекулы соединяются друг с другом водородными связями в пучок, который называется микрофибриллой. Такие фибриллы образуют каркас клеточной стенки.

Матрикс клеточной стенки составляют полисахариды пектины и гемицеллюлозы, а также ряд других веществ (например, белков). Пектиновые вещества представляют собой группу кислых полисахаридов, их молекулы могут быть не только линейными, но и разветвленными. Гемицеллюлозы также смешанная группа полисахаридов. Длина их линейных молекул короче, чем у целлюлозы.

Оболочки соседних клеток растений соединены между собой срединной пластинкой, состоящих из пектатов магния и кальция, для которых характерна клейкость.

В состав стенок растений входит вода (составляет более половины массы), обуславливая ряд физических и химических свойств полисахаридов.

Жесткий каркас растения во многих местах пронизан каналами (плазмодесмами), по которым цитоплазма одной клетки соединяется с цитоплазмой соседних.

Клетки мезофилла листа (а также некоторые другие) на протяжении всей своей жизни имеют только первичную стенку. У большинства же клеток на первичную оболочку с внутренней стороны отлагается вторичная стенка, составленная из дополнительных слоев целлюлозы. Обычно в это время клетка уже дифференцирована и не растет (исключение составляют, например, клетки колленхимы).

В каждом отдельном слое вторичного утолщения микрофибриллы целлюлозы располагаются под одним углом (параллельно друг другу). Однако разные слои имеют разный угол, что обеспечивает большую прочность.

Часть клеток растений одревесневают (трахеальные элементы ксилемы, склеренхима и др.). В основе этого процесса лежит интенсивная лигнификация стенок (в небольших количествах лигнин есть во всех оболочках). Лигнин не является полисахаридом, а представляет собой сложное полимерное вещество. Отложения лигнина могут иметь различную форму (сплошную, кольцевую, спиральную, сетчатую). Он скрепляет целлюлозу, не дает ей смещаться. Лигнин не только обеспечивает прочность, но и дает дополнительную защиту от неблагоприятных физических и химических факторов.

Источник: https://biology.su/cytology/cell-wall

yandex.ru

Виды каменной кладки

 Каменная кладка выполняется из искусственных и природных камней. При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки:

— из сплошного керамического и силикатного полнотелого кирпича;

— из керамического и силикатного пустотелого кирпича;

— из керамических и силикатных пустотелых камней;

— из легкобетонных камней;

— из природных камней правильной формы;

— из природных камней неправильной формы;

— из бетонных блоков;

— смешанную;

— облегчённую кладку из кирпича и других материалов.

Кладка из керамического кирпича применяется при возведении стен и столбов зданий, подпорных стен и других конструкций. Кладки из силикатного, керамического кирпича полусухого прессования и керамического пустотелого кирпича непригодны для возведения конструкций, которые будут находиться в сырых грунтах, а также во влажных и мокрых помещениях, для устройства печей, труб, дымовых каналов.

Кладку из керамического пустотелого кирпича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность позволяет уменьшить толщину стен на 20-25%.

Кладка из керамических пустотелых камней используется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой кладки позволяют сократить толщину наружных стен по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича.

Кладка из силикатных камней более теплопроводна, имеет большую плотность, но более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому из силикатных камней выкладывают не только внутренние, но и наружные стены.

Кладка из легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотные камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства.

Кладка из природных камней правильной формы имеет высокую прочность, стойкость против выветривания и размерзания, малую истираемость и высокую декоративность.

Кладка из природных камней неправильной формы — это бутовая и бутобетонная кладка. Она более трудоёмка и обладает значительной теплопроводностью.

Кладку из бетонных блоков применяют для стен, фундаментов и других подземных конструкций.

Проектирование и строительство коттеджей.

Разнообразие кладки — ООО Еврострой

Кладка – это конструкция, выполненная из отдельных стеновых камней, швы между которыми заполняются кладочными растворами.
В зависимости от применяемых материалов различают следующие виды кладок:

Кирпичная кладка – наиболее распространенный вид кладки, применяется при строительстве мостов, стен зданий, заборов и т.д.
Специалисты различают следующие виды кирпичной кладки:
Сплошную
Облегченную
Армированную
Декоративную
Кладку с облицовкой
Сплошная кладка выполняется в виде монолитного массива толщиной не менее 0,5 кирпича. При сплошной кладке кирпичи укладываются вдоль стены ложковой (длинной) или тычковой (короткой или торцовой) стороной. Сплошную кладку из обыкновенного кирпича рекомендуется применять в случаях, когда по расчету требуется обеспечить необходимую прочность и устойчивость стены или когда такая кладка требуется по условиям влажностного режима помещений. В малоэтажных и верхних трех-четырех этажах многоэтажных жилых зданий, как правило, не рекомендуется применять сплошные кладки из кирпича обыкновенного, если устройство таких кладок не обусловливается несущей способностью стены. В целях экономии кирпича, облегчения и удешевления стен сплошную кирпичную кладку в малоэтажных зданиях, в верхних этажах многоэтажных зданий, а также при заполнении каркасов рекомендуется заменять облегченной кладкой либо устраивать стены из эффективной керамики или легкобетонных камней. При применении сплошной кладки увеличиваются расходы на фундамент, а энергоэффективность здания снижается.
При сплошной кладке используются несколько способов укладки кирпича, так называемых систем перевязок: однорядная, многорядная, трехрядная.
Система перевязки – это порядок укладки кирпичей в кладке относительно друг друга в соответствии с правилами резки кладки.
Однорядную систему перевязки применяют при кладке стен из всех видов кирпича. Это наиболее прочная кладка. В ней тычковые ряды чередуются с ложковыми.  Каждый вертикальный шов нижнего ряда перекрывается кирпичами верхнего ряда. При этом в каждом ряду вертикальные поперечные швы перекрываются на ¼ кирпича, а вертикальные продольные на ½ кирпича. С фасадной стороны связанные между собой кирпичи напоминают цепочку (отсюда второе название – цепная система перевязки).
В многорядной системе перевязки один тычковый ряд чередуется с пятью ложковыми. При этом вертикальные поперечные швы перекрываются вышележащими кирпичами в каждом ряду, а продольные только через пять рядов. Эта система менее трудоемка благодаря уменьшению объема верстовых рядов за счет увеличения забутки.
Трехрядная система перевязки допускает совпадение вертикальных продольных и поперечных швов в трех смежных рядах, перевязывая их четвертым рядом кладки.
Облегченной называют кладку, в которой часть кирпича заменяют легкими бетонами, теплоизоляционным сыпучим материалом, утепляющими плитами или воздушными прослойками.
Традиционно  облегченная кладка применяется в малоэтажном строительстве. При таком виде кладки стены состоят из двух верст, толщиной в ½ кирпича, пространство между которыми засыпается различными материалами, чаще всего изоляционными. Верстовые стенки связывают между собой при помощи кирпичных вертикальных перегородок или горизонтальных диафрагм. Кладка с использованием горизонтальных диафрагм – это один из способов облегченной кладки. Она дешевле других, так как сокращает расход кирпича. Однако этот способ можно использовать только при строительстве одно- или двухэтажных домов.
Она представляет собой две параллельные стены толщиной в 1/2 кирпича, которые связаны через каждые 5 ложковых ярусов горизонтальными тычковыми рядами или прутками арматуры, которые укладывают через каждые 0,5 метра длины стены. А их концы, загнутые под прямым углом, должны располагаться в кладке на глубине 8-10 см.
Потом пространство между стенками засыпают тёплым бетоном слоями 15 см, каждый из которых тщательно утрамбовывают.
Другой вид облегченной кладки – колодцевая кладка. Это самый распространенная и экономически выгодная  конструкция. Её возводят из двух разных стенок шириной в полкирпича, которые скрепляют горизонтальными мостиками толщиной в четверть кирпича, через каждые 65 — 120 см по длине стены и через каждые 3 — 5 рядов по высоте. Образовавшиеся колодцы заполняются изоляционным материалом.
Для кладки облегченных стен можно использовать половинный кирпич, укладывая его изломанной стороной внутрь стены.  Но тогда ряды из половинных кирпичей надо чередовать с с рядами ложковых. По сравнению со сплошной кладкой облегченная экономичнее на 40 – 50 % по расходу материала и легче по массе. Кроме того с использованием сухих наполнителей для стеновых пустот уменьшается количество влаги в процессе строительства, что позволит быстрее перейти к отделочным работам.
Армированная кладка. Если на стены возлагается повышенная нагрузка, то специалисты ООО «ЕвроСтрой» советуют применять поперечное или продольное армирование кладки. Стальную арматуру укладывают на растворе в вертикальные или горизонтальные швы между кирпичами. Поперечное армирование выполняется сетками или отдельными стержнями. Стержни препятствуют разрушению кирпича при растяжении или сгибе и таким образом увеличивают несущую способность здания.
Продольное армирование выполняется в столбах, перегородках, зданиях с тонкими стенами, а также в конструкциях, которые находятся в сейсмоопасных зонах. Использование продольного армирования делает такие сооружения более устойчивыми и препятствует их разрушению.
Декоративная кладка – это разновидность кирпичной кладки с геометрически четким рисунком швов на фасадной поверхности. Чаще всего применяют декоративную кладку со сплошными или прерывающими вертикальными швами. Технология декоративной кладки не отличается от обычной, однако каменщику необходимо соблюдать перевязку, порядовку, правильно заложить вертикальный ряд и в процессе кладки следить за горизонтальностью, вертикальностью и одинаковой толщиной наружных швов. Наиболее распространенными вариантами декоративной кладки являются готическая (польская), в которой чередуются тычковые и ложковые кирпичные ряды, и крестовая сложная, где один тычковый ряд сменяется двумя ложковыми. Декоративная кладка не требует дорогостоящих материалов, придает зданию архитектурную выразительность и подчеркивает его индивидуальность и неповторимость.
При кладке с облицовкой наружную отделку стен производят одновременно с их возведением. Для облицовки используют лицевой кирпич, укладывая его в наружный лицевой ряд вместе с кладкой обычных кирпичей, применяя многорядную систему перевязки. Лицевой слой кирпича связывается с обычным при помощи тычковых рядов.
Декоративную и облицовочную кладки используют при возведении фасадов, каминов, заборов и других декоративных элементов.
Мелкоблочная кладка выполняется из искусственных и природных камней правильной формы такого размера и веса, чтобы удобно было их укладывать ручным способом. Спектр искусственных камней достаточно широк: керамические и силикатные камни, различного вида бетоны, саман. Из натуральных камней чаще всего используют камни известковых пород. Применяемые при кладке камни по своим размерам заменяют несколько кирпичей, что вносит некоторые особенности в процесс их укладки.
Кладка из керамических камней, как наиболее эффективного штучного материала, чаще всего используется для возведения наружных стен зданий. Благодаря высоким теплотехническим свойствам этой кладки появляется возможность сократить толщину стены по сравнению с кирпичной кладкой на 0,5 кирпича. Если из керамического камня возводятся перегородки, то они обеспечивают необходимую звукоизоляцию и снижают нагрузку на перекрытия. Кладку керамических камней со сквозными поперечными пустотами с применением однорядной перевязки
Кладка из силикатных камней более теплопроводна и имеет больший вес чем кладка из легкобетонных камней. Но в то же время она более прочная и долговечная. Она широко применяется как в наружных работах, так и во внутренних.
Кладка из бетонных камней очень распространена. Из тяжелобетонных камней возводят фундамент, стены подвалов и другие подземные конструкции.
Легкобетонные камни используют при возведении внешних и внутренних стен зданий и перегородок. Использование легкобетонных камней позволяет существенно сэкономить материал и уменьшить весь самого здания. Но так как они не очень устойчивы к минусовым температурам из-за своей влагоемкости, то их рекомендуется штукатурить, чтобы предохранить от преждевременного разрушения.
В кладке из пустотелых силикатных и бетонных камней поперечные вертикальные швы перевязывают тычковыми рядами, не реже чем в каждом третьем ряду. Для кладки тычкового ряда камни укладывают на длинное ребро, для ложкового – стоймя.
Кладку из искусственных или натуральных камней обычно ведут два человека. Сначала выкладывают наружную версту, затем забутку, а потом внутреннюю версту.
Бутовую и бутобетонную кладку выполняют из бутового камня неправильной формы.
Выделяют 3 способа укладки бутовой кладки: «под лопатку», «под скобу», «под залив»
Кладку «под лопатку» выполняют горизонтальными рядами высотой до 30 см с подбором камней по высоте и перевязкой швов. Самый нижний ряд укладывается без раствора. Затем пустоты засыпают щебнем, трамбуют и заливают раствором. Перед началом кладки каждого последующего ряда выводят версты. Главное соблюдать строгую горизонтальность при возведении стен. После этого идет укладка забутки. Ее делают из каменных элементов любой формы и размера, самое важное следить за плотностью прилегания камней один к другому. Здесь тычковый ряд должен чередоваться с ложковым. Последний этап – расщебенка – выравнивание поверхности ряда при помощи мелкого щебня и раствора
Кладку «под скобу» лучше всего применять для возведения столбов и простенков. Алгоритм кладки аналогичен кладке «под лопатку»: версты – забутка – расщебенка. Но главное отличие в том, что весь процесс выполняется в опалубке.
Еще один способ кладки – кладка «под залив» — выполняется из расколотого булыжника или бутового камня. Опалубку размещают в специальной траншее после проведения земельных работ на участке под застройку. Первый слой кладки укладывается без раствора и тщательно утрамбовывается. Образовавшиеся пустоты заполняют жидким раствором и мелким щебнем. Такой способ кладки не способен обеспечить стене нужную прочность, поэтому этот способ лучше применять при строительстве фундамента зданий высотой не более 10 метров и только на прочном грунте.
Бутобетонная кладка состоит из бетонной смеси, в которую горизонтальными рядами втапливают бутовые камни «изюм», объем которых составляет почти половину общего объема кладки. Для бутобетонной кладки используют камни таких же размеров, как и для бутовой. Вместе с тем поперечный размер камней не должен превышать 1/3 ширины возводимой конструкции. Булыжный камень разрешается применять нерасколотым. Бетонную смесь и камни укладывают последовательно горизонтальными слоями. Сначала расстилают слой бетонной смеси толщиной не более 25 см, затем в него втапливают ряд камней на глубину не менее половины высоты камней. Между втапливаемыми камнями, а также между камнями и опалубкой оставляют небольшие промежутки. После втапливания камней вновь укладывают слой бетонной смеси и уплотняют ее вибрированием. Далее процесс кладки повторяется.
Тесовая кладка — кладка из правильно отесанных камней. Для нее используются достаточно крупные каменные блоки. Такое решение подходит для больших зданий и монументов, но не годится для маленьких жилых домов, поскольку обходится слишком дорого. Тесовая кладка применяется также при строительстве набережных, подпорных стенок, опор мостов, путепроводов, памятников и других монументальных сооружений, а также при облицовке цоколей, оконных и дверных проемов жилых и гражданских зданий для их архитектурного оформления.
Тесовую кладку выполняют из камней прочных горных пород, предварительно обработанных для придания им правильной формы и необходимой фактуры наружных плоскостей. Камни укладывают рядами на раствор с обеспечением перевязки швов. В плоскости ряда камни скрепляют между собой металлическими скобами или пластинами, а по вертикали — пиронами, устанавливаемыми в подготовленные отверстия или пазы. Металлические крепежные детали должны иметь антикоррозионное покрытие.

Как сделать легкий цемент и бетон для облицовки камнем и искусственного камня.

Практическое руководство по созданию формул легкого бетона и цемента для каменного шпона и искусственного камня

Конструкции легких и средних бетонных смесей

Эта информация предоставлена ​​в качестве базового введения в производство легкого и среднего бетонного камня и каменного шпона.Он предназначен для дополнения нашего Руководства по обучению коммерческих производителей. Он разработан для тех потребителей, которые хотят изготавливать камень и каменный шпон для, как правило, небольших, домашних и частных проектов. Для очень крупных или многократных проектов мы предлагаем наши полные учебные пособия по камню и плитке, видео и т. Д., А также комплекты и пакеты D-I-Y на нашем веб-сайте интернет-магазина www.TheMoldStore.us.

Смесь для легкого бетона может быть изменена от использования всего легкого заполнителя… до небольшого процента легкого заполнителя, в зависимости от области применения.По-настоящему легкий камень намного проще устанавливать, обрабатывать, резать и т. Д. Бетонная смесь среднего веса дает вам все эти преимущества, плюс преимущество прочности, при этом обеспечивая экономию веса по сравнению с гораздо более тяжелым натуральным камнем. Имейте в виду, что чем более легкий заполнитель вы используете в смеси … тем слабее будет камень. И ваша стоимость также может вырасти. Обе формулы цементного камня прослужат много-много лет, в зависимости от местоположения, факторов износа, а также от того, являются ли они вертикальными или горизонтальными.При типичной установке наружных стен, например, в доме, легкий цементный камень прослужит более 30-50 лет или более. Если он покрыт бетонным цементным камнем средней плотности, он должен прослужить более 100 лет и более.

Что касается приложений … Никогда не используйте легкую смесь full для изготовления ступеней, плитки, брусчатки и т. Д. И хотя есть некоторые, кто использует ее для наружных работ … Я действительно не рекомендую ее, если только стена или что-то еще, что она применяется находится под крышей и защищен от непогоды.Для внутренних работ подходит формула из легкого бетона. Формула бетона средней плотности намного лучше и прослужит еще много лет при наружных применениях.

Для камня на замке на фотографиях ниже использовалась средняя смесь. В основном это произошло из-за того, что некоторые из «старых замковых камней», которые были изготовлены и использовались, имели толщину 18 дюймов x 18 дюймов x 1-1 / 2 дюйма. Становится довольно тяжело ставить на вертикальную поверхность, например, на стену замка.Другая причина заключается в том, что он был выбран, потому что он будет отлично выдерживать погодные условия и прослужит практически вечно, даже если для его изготовления может быть использовано более половины перлитового заполнителя. Перлит также действует как дополнительный изоляционный барьер и не влияет отрицательно на огнестойкость цементного камня. Обычно мы рекомендуем использовать прямую смесь песка, цемента и заполнителя для камня, который используется на полу, террасе или любой другой поверхности, по которой будет проходить пешеходное или автомобильное движение.

В качестве легкого заполнителя я использую перлит.Вы также можете использовать расширенный сланец, вулканическую породу, вермикулит и т. Д. Бывает, что в Северной Каролине перлит легко доступен и относительно недорог. Он поставляется в мешках объемом 4 кубических фута, поэтому им легко пользоваться. Вы получаете около шести 5-галлонных ведер с заполнителем в сумке, так что также является несколько экономичным в использовании. Проверьте в вашем районе наличие различных легких заполнителей. Покупка оптом обычно сэкономит вам много денег по сравнению с покупкой мешков с заполнителем.

ВНИМАНИЕ:

Обязательно надевайте респиратор при работе с перлитом… пыль может сильно раздражать глаза, горло и носовые ходы.Рекомендуется наполнять ведра на открытом воздухе или установить вытяжной вентилятор, который как можно быстрее удалит пыль из помещения при использовании его в миксере. Если вы вручную смешиваете цемент, бетон или штукатурку, пыль будет не такой плохой, но вы все равно должны носить средства защиты глаз, такие как защитные очки и респиратор, чтобы предотвратить вдыхание пыли.

Все будет таким же, как и базовая формула бетонной плитки или смеси для камня, за исключением песка, который является переменной.Вы можете поэкспериментировать с различными легковесными агрегатами, если они доступны вам локально. Использование легкого заполнителя, отличного от перлита, повлияет на вес и прочность вашего камня. Спросите у местного поставщика спецификации и предлагаемые рецептуры для использования конкретного легкого заполнителя, который вы рассматриваете.

ИЗМЕНЕНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СМЕСИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, КАК ПЕРЛИТ:
1.Для формул полного замеса облегченного и среднего веса выполните следующие действия…
2. Начните с пяти галлонов +/- воды в смесителе, любых добавок и красителей, если они используются. Хорошо смешать.
3. Добавьте половину 94-фунтового мешка портландцемента, ВЕСЬ песок, затем вторую половину цемента. Хорошо смешать.
4. Перемешивайте в течение одной минуты. Убедитесь, что смесь находится на влажной стороне. (суповый)
5.Начните добавлять перлит по одному ведру за раз.

При добавлении в смесь перлит впитает большую часть жидкости. Если миксер начинает напрягаться из-за того, что смесь слишком густая, добавьте еще воды, чтобы она стала более влажной. Вероятно, вам придется добавлять воду после каждого ведра перлита. Продолжайте регулировать консистенцию смеси водой, пока весь перлит не будет покрыт цементом. Как только перлит будет покрыт… СТОП.Разлейте смесь по формам. Убирайся.

ПРИ СМЕШИВАНИИ ВРУЧНУЮ… СМЕШАЙТЕ ПОЛОВИНУ ПАРТИЙ ВЫШЕУКАЗАННОЙ ФОРМУЛЫ.

ВИБРАЦИЯ: Вибрируйте рукой или используйте вибростол.Смотрите наши

СОЗДАНИЕ ВИБРАЦИОННОГО СТОЛА НА $ 50.00

инструкции в другом месте на нашем сайте. При использовании вибростола вибрируйте около десяти секунд. НЕ слишком сильно вибрируйте. Чрезмерная вибрация разделит перлит на слои и ослабит камень. При высыхании он может даже расколоться или расслоиться. Лучший метод при использовании вибростола — накрыть стол формами.Заполните формы своей смесью. Включите вибростол на пять секунд. Отрегулируйте уровни заполнения форм. Вибрируйте еще пять секунд или пока бетонная смесь не выровняется. ОСТАНАВЛИВАТЬСЯ. Не вибрируйте слишком сильно. Ваш финальный микс должен быть похож на очень жесткое или густое тесто для блинов.

Если вы вибрируете вручную, делайте за раз примерно полдюжины форм. Подпрыгивайте и встряхивайте их около двадцати секунд на плоской и ровной поверхности или пока смесь в форме не выровняется.

После завершения вибрации отложите заполненные формы в сторону на ровной поверхности и накройте их пластиком, чтобы они затвердели и начали процесс отверждения. Примерно через 24 часа вы можете открыть заполненные формы и извлечь камень. Поместите камень в место для хранения, вдали от ветров и прямых солнечных лучей. Убедитесь, что он снова покрыт пластиком. ПОМНИТЕ … Покрытие камня пластиком помогает процессу гидратации и отверждения, делая камень намного прочнее.Обычно для полного отверждения требуется около месяца, хотя при необходимости установку можно провести примерно через две недели. Для получения полной информации о процессе отверждения бетона, а также о характеристиках и преимуществах бетона см. Наш

«БЕТОННАЯ ОСНОВА»

учебник в другом месте на нашем сайте.

ЛЕГКАЯ ФОРМУЛА — (внутри): ФОРМУЛА СРЕДНЕЙ ВЕСЫ — (снаружи)
Один 94 фунта.мешок портландцемента Один мешок портлендского цемента 94 фунта
Одно 5-галлонное ведро песка. Два 5-галлонных ведра с песком.
Пять 5-галлонных ведер перлита. Четыре ведра перлита по 5 галлонов.

Если вам нужны формы или формы, краситель, герметик для бетона, пятна или другие материалы для бетона, цемента или штукатурки для вашего мастера или проекта по благоустройству дома, посетите наш веб-сайт с каталогом по адресу

www.TheMoldStore.com

или на нашем веб-сайте корзины покупок по адресу

http://www.TheMoldStore.us

получить идеи. Если вы заинтересованы в открытии бизнеса по производству бетонного камня и фанеры или бетонно-цементной брусчатки, кирпича или плитки, посетите наш веб-сайт Olde World Stone & Tile Business Opportunity по адресу:

www.Oldeworld.com

для получения полной информации, инструкций и различных пакетов для изготовления камня и других изделий из бетона. Мы также предлагаем пакеты D-I-Y в нашем каталоге и на наших веб-сайтах корзины покупок.

НАЖМИТЕ ЗЕЛЕНУЮ КНОПКУ «ССЫЛКА», ЧТОБЫ ПЕРЕЙТИ НА СТРАНИЦУ ИНФОРМАЦИОННОЙ КАТЕГОРИИ.

НУЖНО ЗДАНИЕ, КОТОРОЕ НЕОБХОДИМО РАБОТАТЬ? ЗДЕСЬ ПЛАНЫ.

НУЖНЫ ЛАНДШАФТНЫЕ ИДЕИ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА?

Легкий бетон для каминов и декоративный камень

Suncoast Stone продает и отправляет бетонные каменные камины из нашего офиса в округе Палм-Бич, штат Флорида.Отчасти сложность продажи каминов через Интернет заключается в том, что они очень тяжелые для транспортировки, а также их сложно установить для среднего мастера по домашнему хозяйству только из-за огромного веса. Мы должны были найти решение.

Во-первых, я должен сказать, что сделать легкий бетон было не так просто, как вы думаете. Вы могли подумать, что все, что вам нужно сделать, это получить легкий агрегат, и все готово, верно?
Ну…. и да и нет. Один из ответов — использование облегченного агрегата.Но это только один ответ из множества вариантов, которые мы пробовали, и у легких агрегатов есть свои проблемы.

Сначала мы определили проблемы доставки каминов домашним мастерам. Сначала это не так очевидно, но чем больше мы это делаем, тем чаще сталкиваемся с этими препятствиями.

  • Домашний мастер с ограниченным набором инструментов должен уметь установить каминную окантовку.
  • Желательно, чтобы он был достаточно легким, чтобы его могли установить 2 человека.
  • Он не должен быть настолько тяжелым, чтобы увеличить стоимость доставки.
  • Размеры отгружаемого продукта должны быть небольшими, чтобы расходы на транспортировку были достаточно низкими, чтобы можно было сэкономить.
  • Каменный камин должен быть прочным, чтобы он не разбился при транспортировке. Легкие смеси казались слабыми.
  • Упаковка должна быть хорошей, чтобы небольшие удары не повредили камин.
  • Простые монтажные решения.
  • Камины должны иметь достаточно низкую цену, чтобы даже с доставкой они могли превзойти конкурентов.

Вскоре мы выяснили, что вес и стоимость доставки являются наиболее важными факторами.Вот причины.

  • Если камин установить несложно, то заказчик будет доволен. Более легкий камин установить проще.
  • Легкий камин имеет меньший собственный вес, поэтому вероятность его поломки меньше. Это связано с тем, что инерция увеличивается с увеличением веса, а более высокая инерция означает более высокий удар, что приводит к более высокой вероятности поломки. Малый вес означает меньше поломок. Форма каждого элемента камина на самом деле является прочной, и в сочетании с легким весом резко снижает вероятность поломки.

Вот список некоторых решений, которые были доступны нам для изготовления легких бетонных облицовок каминов.

  • Не делайте его твердым, делайте полым, чтобы сэкономить на объеме бетона (очевидное решение)
  • Поиграйте с дизайном микса, чтобы получить более легкий микс
    • легкие агрегаты
    • конструкция очень тонкостенного камина
    • армирование разными волокнами
    • с применением современных добавок в бетон для повышения прочности
    • воздухововлечение для снижения веса.
  • Дизайн упаковки

  • имеет решающее значение для уменьшения поломки.
  • Дизайн упаковки

  • может уменьшить габариты транспортных упаковок и, таким образом, снизить стоимость доставки бетонных изделий.

Оформление камина пустотелым.

Это было несложно решить, есть несколько способов сделать это.

Мы могли бы создать форму для двустенного камина, чтобы толщина стен составляла около дюйма. Это означает, что смесь, которую мы создаем, должна быть текучим бетоном, чтобы мы могли просто заливать бетон в форму.

Другой вариант — сделать тонкостенный GFRC. Это может быть самоуплотняющийся GFRC или распыленный, а затем добавленный защитный слой, толщина будет меньше дюйма.

Еще один вариант — использовать что-то вроде наложения гидрокалиевой штукатурки. Но это ограничивало нас, когда дело касалось текстуры поверхности, и время отверждения было довольно высоким, да и цена материалов была высокой.

Сейчас мы делаем GFRC и обычный текучий бетон. Это просто зависит от формы.

Конструкция смеси для легкого заполнителя и бетона

Здесь мы больше всего экспериментировали.Мы, вероятно, всесторонне опробовали более 20 смесей с более чем 10 агрегатами. Наш главный источник боли здесь — это стоимость доставки агрегатов на наш объект, поскольку большинство из них не являются местными.

Есть всего 3 легких агрегата, которые легко достать (для нас). Это 1. Перлит и 2. Вермикулит 3. Шарики из обычного полистирола.

— вот несколько других легких агрегатов, которые мы опробовали.

  • керамзит
  • вспученный шлак
  • пеностекло
  • расширенный сланец
  • расширенный сланец
  • scoria
  • пемза
  • летучая зола

Для наших нужд нам на самом деле не требовался крупный заполнитель, нам было достаточно всего до 1/4 дюйма, однако мы преимущественно выбирали только мелкий заполнитель для наших смесей, потому что обычно было трудно найти легкий крупный заполнитель, который имел достаточную силу.

Для трех легких заполнителей, которые были нам легко доступны (перлит, гранулы пенопласта и вермикулит), мы обнаружили, что с вермикулятом и простыми шариками пенополистирола было слишком трудно работать, а также приводили к нежелательным результатам. Например, мы не смогли сделать смесь из простых шариков полистирола, которые были текучими, а также не расслаивались (шарики всплывали сквозь смесь). Вермикулят был нормальным после замачивания, но казался очень слабым при использовании с хорошим процентом заполнителя.

Перлит

был довольно слабым, но при использовании в сочетании с водоредукторами, полимерами GFRC и стекловолокном AR давал адекватную прочность, хотя смесь была довольно дорогой со всеми этими добавками. Сам по себе перлит слишком слаб.

Терморасширенные агрегаты были прочнее, чем другие, и все были в хорошем состоянии, однако из-за затрат на транспортировку они не были для нас финансово жизнеспособными. Если бы мы могли снизить стоимость доставки, мы, вероятно, выбрали бы продукт из пеностекла.

Воздухововлечение оказалось дорогостоящим экспериментом.

Использование химикатов для стимулирования воздухововлечения действительно сработало, и есть продукт из surecrete, который предварительно расфасован как легкая смесь, но очень дорогой, а также имеет проблемы с цветом (получается пятнистый землистый цвет).

Использование метода улавливания воздуха путем добавления пены в бетонную смесь поначалу казалось многообещающим, но результаты было трудно добиться согласованных, и очень трудно получить вспенивающийся продукт (Goodcell казался нормальным, но их трудно достать. ).
Когда мы наконец проверили прочность, стало очевидно, что вовлечение воздуха было слишком слабым. Мы попытались вернуться к нашей стратегии использования модификаторов полимеров и стекловолокна, но полимеры включают пеногаситель, а пеногаситель в конечном итоге убивает пену. Жаль, что мы не смогли найти полимер без пеногасителя.

Дополнительным преимуществом метода предварительного вспенивания является то, что смесь очень хорошо течет, однако либо пузырьки лопаются, либо смесь получается слабой.

Интересные факты

Во время всех наших испытаний мы обнаружили, что можем получить чрезвычайно хорошую прочность на изгиб с некоторыми смесями, которые мы пробовали.И в одном случае, используя полистирол city-mix, мы получили продукт, похожий на дерево. Однако эта смесь была лучше в качестве основы.

Наш современный легкий бетон

В настоящее время мы никому не сообщаем, что входит в состав нашей облегченной смеси. На самом деле это не секрет, но мы не хотим упрощать жизнь нашим конкурентам. Между этими тремя факторами существует тонкий баланс. 1. заполнитель, 2. прочность заполнителя. 3. добавки, повышающие прочность. Правильный баланс позволяет нам достичь нашей цели — веса 85 фунтов на кубический фут бетона.(60% веса), и наша целевая прочность 5000 фунтов на квадратный дюйм с хорошей прочностью на изгиб.

Мы также все еще используем обычный и SCC GFRC. Мы не продолжили работу с GFRG, но она была многообещающей.

Пожалуйста, осмотрите наши бетонные камины, мы находимся в Делрей-Бич, Флорида.

Как сделать бетонный фасадный камень | Home Guides

Вы можете сделать свои собственные облицовочные камни, также называемые каменным шпоном или каменной облицовкой, из бетонных и сборных форм.Внешний вид ваших камней фасции зависит от формы форм, основных цветов и пигментов, которые вы используете. Ваше собственное художественное чутье в том, как пигменты наносятся на формы, индивидуализирует вашу работу. Для использования внутри помещений добавьте в бетонную смесь перлит или другой легкий заполнитель, например вспученный сланец или вулканическую породу, чтобы уменьшить вес готовых облицовочных камней.

Защитите себя и свою одежду

Наденьте фартук, респиратор и защитные очки, чтобы защитить себя и свою одежду от мелкой пыли портландцемента и перлита.

Нанесите вазелин на руки, чтобы пыль не раздражала кожу.

Наденьте водонепроницаемые перчатки, чтобы защитить руки, или обильно протрите руки вазелином, следя за тем, чтобы гель попал под ногти.

Подготовьте формы

Положите форму на лист фанеры для облегчения работы.

Наполните распылитель водой и тщательно опрыскайте форму.

Окуните кисть для пигмента в желаемый цвет и нанесите пигмент на одну форму для камня за раз.Накройте стороны каждой формы, а также дно. Смешивайте цвета в каждой форме или наносите разные цвета на разные формы, используя отдельную кисть для каждого цвета. Обязательно смешивайте цвета там, где они встречаются в форме, для естественного вида. Если вы хотите, чтобы цвет цемента просвечивался, оставьте участки формы без пигмента.

Смешайте бетон

Залейте 5 галлонов воды в бетономешалку. Добавьте базовый цвет в воду, если вы используете в бетон красящие добавки.Следуйте инструкциям в отношении рекомендованного количества продукта основного цвета. Хорошо смешать.

Залейте 47 фунтов — половину мешка, если вы используете 94-фунтовые мешки — портландцемента в смеситель.

Добавьте 5 галлонов песка в миксер, а затем поместите оставшиеся 47 фунтов или половину мешка портландцемента в миксер.

Включите миксер и дайте цементу и песку перемешаться в течение одной минуты или до тех пор, пока он не станет жидкой жидкой консистенции.

Залейте в миксер 5 галлонов перлита.Перлит впитывает воду, поэтому ваша смесь может стать жесткой. Добавьте воды по мере необходимости, чтобы смесь оставалась достаточно влажной для смешивания. После того, как первая добавка перлита хорошо смешана с формулой, добавьте еще 5 галлонов перлита в смесь, при необходимости добавляя воду. Продолжайте добавлять перлит и воду, пока все 25 фунтов перлита не будут добавлены в смесь. Консистенция конечного продукта должна быть похожа на несколько жесткое тесто, не достаточно жесткое, чтобы держать форму, но не водянистое.

Заполните формы

Залейте бетон в формы.Равномерно распределите бетон по форме, удаляя излишки шпателем.

Встряхивайте форму от 30 до 45 секунд вручную или в течение 10 секунд на вибростоле. Когда вы используете перлит в своей смеси, важно не трясти форму слишком долго, потому что перлит может расслаиваться на слои, ослабляя ваши камни, при чрезмерном встряхивании.

Сделайте поверхность бетона шероховатой, проведя по камням большой зубочисткой. Эта шероховатая поверхность является задней частью вашего камня, благодаря чему он легче прилипает во время нанесения в качестве фасции.

Cure the Stones

Оберните форму в пластик и отложите ее для застывания на 24 часа.

Оберните форму и извлеките из формы отдельные лицевые камни.

Снова накройте камни пластиком. Храните их вдали от солнца в течение четырех недель, чтобы они застыли и высохли. Правильно затвердевшие камни тверже и долговечнее, чем камни, которым не дается достаточно времени для затвердевания.

Ссылки

Ресурсы

Советы

  • Сделайте облицовку из цементного камня средней массы для наружного использования, увеличив количество песка в формуле до двух ведер по 5 галлонов и уменьшив количество перлита до четырех ведер по 5 галлонов.Легкий заполнитель можно полностью исключить из формулы, используя только песок в качестве заполнителя, но получающиеся камни более тяжелые.

Writer Bio

Для Джуди Килпатрик садоводство — лучшая терапия для психического здоровья. Сочетая свои интересы в обеих этих областях, Килпатрик является профессиональным цветоводом и практикующим лицензированным терапевтом в области психического здоровья. Выпускник Университета Восточной Каролины, Килпатрик пишет для национальных и региональных изданий.

Легкая пемза — идеальный выбор для изготовления каменного шпона

Бетон — важнейший компонент современной цивилизации … он составляет утилитарную основу нашей физической инфраструктуры. Concrete также находит применение в выразительных деталях, которые украшают и добавляют интерес к этой инфраструктуре. При правильном составлении, смешивании и заливке он сохраняется веками.

Фанеры из камня и кирпича промышленные

Внешняя и внутренняя отделка из камня и кирпича неизменно популярна и красива в классическом стиле, привнося интерес и характер в текстуру, форму, глубину и цвет.Отделка из камня или кирпича также чрезвычайно прочна и не требует особого ухода. Но затраты на материалы и установку — особенно для обработанного местного камня — могут быть довольно дорогими.

Вес тоже является проблемой. Для отделки из камня и кирпича требуются усиленные структурные опоры и более прочный фундамент, чтобы выдерживать дополнительную нагрузку.

Промышленность строительных материалов отреагировала на эти зачастую непомерно высокие затраты, разработав изделия из литого камня и кирпича из легкого пемзобетона — фанеры, которые выглядят и функционируют как настоящие, но со значительными преимуществами в стоимости материалов, затратах на установку и весе.

Пемза является идеальным заполнителем для этих декоративных бетонных изделий: ее можно подобрать по размеру для любой необходимой формы формы, обеспечивая объем и прочность, но в результате получается впечатляющий, легкий внешний вид, который можно использовать в качестве внутренней или внешней отделки без дополнительной поддержки. выступы.

Мелкозернистая пемза также придает бетонной смеси впечатляющие пуццолановые свойства, повышая прочность и долговечность.

Цвет имеет решающее значение при изготовлении изделий из камня и кирпича, а постоянный чистый почти белый цвет пемзы Hess означает, что цвет отлитого камня или кирпича начинается и заканчивается насыщенным и ярким.

Те же строгие требования к чистоте цвета, долговечности, прочности, уменьшению нагрузки и портативности справедливы и для декоративных изделий из литого бетона.

Панели и изделия GFRC

Изделия из бетона, армированного стекловолокном (GFRC), применяют в широком масштабе легкий литой бетон, в результате чего получаются панели, которые красиво покрывают и защищают большие конструкции, а также отделывают внутренние стены и потолки с захватывающими и прочными деталями. Для таких поверхностных панелей баланс между весом, прочностью и долговечностью является тонким — яркий, твердый, легкий заполнитель пемзы Hess и сверхтонкий Hess Ultrapozz (пемза пуццолан) обеспечивают впечатляющее преимущество.

Показательный пример: Nippon Electric Glass (Япония) и NEG America, всемирный поставщик материалов и поддержки для производителей панелей GFRC, хранит и распространяет Hess UltraPozz. [ЗАГРУЗИТЕ КОПИЮ GFRC DURABILITY, ИСПОЛЬЗУЯ НАТУРАЛЬНЫЙ POZZOLAN RESEARCH NEG, ЗАКАЗАННЫЙ ОТ ОТДЕЛА. ГРАЖДАНСКОГО ИНЖЕНЕРА, ВАШИНГТОНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ, ул. LOUIS]

Применение в декоративном бетоне

Из пемзы из бетона изготавливают скульптуры, декоративную внешнюю мебель, столешницы, панели заборов, обрамления каминов и многое другое.Это идеальный выбор для литья карнизов, колонн, колпаков и других архитектурных элементов (особенно при реставрационных работах). И те же строгие требования к чистоте цвета, долговечности, прочности, уменьшению нагрузки и портативности справедливы и для всех этих продуктов и приложений — требуют, чтобы наша яркая, чистая, тщательно очищенная пемза соответствовала или превосходила.

Прочность легкого бетона

Прочность и меньший вес могут эффективно сосуществовать. Для тех, кто занимается литьем и транспортировкой сборных железобетонных изделий, снижение веса каждой единицы при сохранении прочности и рабочих характеристик означает значительную экономию на транспортных расходах.Опыт Hess Pumice в разработке прочных, легких пемзово-бетонных смесей для формованных бетонных изделий может быть именно тем, что вам нужно для расширения охвата — для конкурентоспособной доставки ваших сборных железобетонных изделий на более дальние расстояния и более эффективно.

ЗАПРОСИТЬ ОБРАЗЕЦ ПЕМЗЫ

Если вы хотите провести тесты и испытания с использованием нашей пемзы в составе вашего коммерческого продукта или в производственном процессе, свяжитесь с нами по адресу [email protected] с запросом. Мы с нетерпением ждем ответов на ваши вопросы, помощи в выборе лучшего сорта для вашего процесса или помощи в изучении соответствия пемзы вашим потребностям.ПОЖАЛУЙСТА, укажите свое имя, вашу компанию или организацию, соответствующие детали проекта, адрес доставки и предпочтительную контактную информацию в образце электронного письма с запросом.

Если вы хотите немного пемзы для личного пользования, у нас есть хороший выбор сортов пемзы, которые можно приобрести в нашем магазине пемзой продукции.

Поговорить со специалистом по пемзе

Мы знаем пемзу. Мы будем рады ответить на ваши вопросы, присоединиться к вашей лаборатории для тестирования или просто предоставить образец для тестирования — все, что вам нужно.

ПРОДАЖА

: Если вам нужно поговорить о наличии, сортах или смесях сортов, логистике, затратах … свяжитесь с Джейсоном Кимберлингом, менеджером по продажам, по добавочному номеру 142 или по электронной почте [email protected]

ИССЛЕДОВАНИЕ: Возможно, вы изучаете возможности — полагаете, что пемза может соответствовать вашим конкретным потребностям, полагая, что вы хотели бы увидеть существующие данные исследования, полагая, что вы хотели бы провести собственное тестирование — тогда мы приглашаем вас связаться с Брайан Джеппсен, вице-президент по исследованиям и разработкам, по телефону (208) 766-4777 x111 или по электронной почте: rd @ hesspumice.com

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого грубого заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³).Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легкого бетона

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

  1. За счет использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, т.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легком заполнителе .
  2. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.Этот тип бетона по-разному известен как газобетон, ячеистый, пенобетон или газобетон .
  3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м3 (от 30 до 50 фунтов / фут3) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —

  1. Пемза — используется для изготовления железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
  2. Вспененный шлак — первый легкий заполнитель для железобетона, массово производившийся в Великобритании.
  3. Керамзит и сланцы — способны обеспечить достаточно высокую прочность предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
  4. Sintered Pulverized — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2. Пенобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш.Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: —

  1. Бетон низкой плотности
  2. Бетон средней прочности
  3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они проектируются как «заливной» бетон.Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако значения теплоизоляции для конструкционных LWC значительно лучше, чем для NWC.

Применение Легкий бетон

  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утяжеляют перекрытия, крыши и другие элементы конструкции.
  2. Стяжки и стены, к которым необходимо крепить брус с помощью гвоздей.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепление кирпичей к столярным гвоздям, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Преимущества легкого бетона

  1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг на каждом этаже.

  2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

  3. Использование LWC иногда позволяет продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

  4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

  5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости уменьшения расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм даст теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале при химическом воздействии, физическом воздействии и механическом воздействии: —

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой стойкости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого бетона на заполнителях, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей.Легкие агрегаты происходят от:

  • Природные материалы, например вулканическая пемза.
  • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
  • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
  • Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать.Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

  • Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
  • Улучшенные термические свойства.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
  • Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легкого бетона из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3 ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м 3 . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, что обозначает легкий бетон с цилиндрической прочностью 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Газобетон автоклавный (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся скоро снова служить вам.

Прайс-лист на резиновые формы прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые формы на заказ.

GlobMarble поставляет литейные формы профессионального уровня, которые воспроизводят структуру и рельеф природного камня до мельчайших деталей. Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы пресс-форм увеличивается на долгие годы и позволяет делать много отливок. Формы предназначены для отливки многих деталей и прослужат вам много лет, если проявить немного здравого смысла и включить план технического обслуживания.Правильный уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для поддержания производственного процесса. Заливка бетона в резиновые формы позволяет вам каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к отливке в тот же день и служат в производстве … экономя ваше время, рабочую силу и материальные затраты. Уретановые формы используются профессионалами каждый день для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопласта, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

GlobMarble предлагает разделительный агент для форм для производителей бетонного камня.

Разделительный агент поможет в отделении бетонных или гипсовых отливок из резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках. При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет разделительного средства для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Ополосните форму мыльным раствором и сразу же залить бетоном.

Водорастворимый разделительный агент GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble. Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое и надежное выделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.

Упростите производственную отливку с помощью антиадгезива для бетона GlobMarble

  • Не пачкает / не размягчает бетонные поверхности
  • Смешивание с водой — экономично
  • Не влияет на цветную пигментацию литого бетона
  • Сводит к минимуму «дырки» в бетоне и пузырьки воздуха в гипсовых отливках
  • Сохраняет формы в чистоте — не накапливается
  • Значительно увеличивает срок службы формы

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке и гипсу , раствор, раствор, смесь для столешниц и другие цементные материалы.Он также используется в керамической промышленности.

См. Таблицу измерения дозировки пигмента и аутентичного цвета на странице Оксидный пигмент

Фотографии цветной бетонной плитки

Пятна для бетона

Пятна на водной основе

Видео о окрашивании пятен для бетона

Добавки для бетона.

Добавка для быстрого схватывания бетона

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Герметик для бетона

Эта инструкция предоставляет вам информацию по всем аспектам подготовки и заливки для использования в вашем доме и саду.

Чтобы узнать о возможностях бизнеса по производству искусственного камня, просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

Как сделать бетонный камень, литье и окраска видео.

Замешивание бетона:

Вы можете купить предварительно смешанные мешки с готовым к употреблению бетоном. Для этого просто требуется вода и смешивание; измерение уже сделано за вас. Из сумки весом 80 фунтов (в среднем) получится 4 кв. футов x 2,5 дюйма толщиной. Более экономичным методом является изготовление собственного бетона, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве ориентира — 1: 2: 3 части по сухому объему — одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя .Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупный песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как мозаика под камень или тонкие формы для кирпича, можно использовать смесь песка QUIKRETE® для заливки перекрытий толщиной менее 2 дюймов. Быстро схватывающаяся добавка для бетона GlobMarble — это специальная смесь цемента с мелкими и крупными заполнителями, специально подобранными. От 30 минут до нескольких часов (в зависимости от процентного содержания добавки), оставляя время для смешивания, заливки и отделки.

Чтобы приготовить собственную песчаную смесь, следуйте инструкциям:

Возьмите 2-3 части песка (затор 20-40 ), 1 часть портландцемента.Если вы используете сухой цементный краситель, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте к первой доле воды, которую вы залили). Добавляйте добавки к первому количеству добавляемой воды или к сухой бетонной смеси. Не забывайте добавлять воду понемногу. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не приобретет консистенцию зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента в зависимости от конкретной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон представляет собой композитный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зола и шлаковый цемент, заполнитель (как правило, крупный заполнитель, сделанный из гравия или щебня, например, известняка или гранита, плюс мелкий заполнитель, такой как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и затвердевает после смешивания с водой и укладки из-за химического процесса, известного как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный камнеобразный материал.

Вот несколько вариантов заливки:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501

Песочная смесь:

Перед заливкой бетона всегда наносите разделительный состав на форму. Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов.(10 кг.)

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

6,7 фунта . (3 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (Понизьте соотношение воды, если ваша смесь смешивается с жидкостью)

0.067 фунтов (3 грамма) суперпластификатора (6,7 фунта цемента x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды (перемешивайте не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, а затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: минимальное время смешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и начал реакцию)

Чтобы покрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Накройте форму пластиком. Вынуть камень из формы через 12-24 часа.

Быстро схватывающаяся смесь. — 4 заливки в день в одной и той же форме.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона. Мы предлагаем концентрат разделительного агента для бетона

VS 501, вес отливки составляет около 20 фунтов. (10 кг)

Рекомендуемая смесь:

1×2 цемент для смеси наполнителя следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнителя), пластификатор и воду необходимо пересчитать на вес цемента)

5.36 фунтов. (2,44 кг) портландцемент (белый для светлого камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20% вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (кварцевый песок или «универсальный» песок отлично подойдет)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (Понизьте соотношение воды, если ваша смесь превращается в жидкость)

0.067 фунтов (3 грамма) суперпластификатора (6,7 фунтов вяжущего материала x 1%)

Для достижения наилучшего результата всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воды.

Чтобы раскрасить различные секции формы, нанесите кистью цвет на выбранные секции формы, затем залейте бетон.

Обратите внимание: минимальное время перемешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, чтобы суперпластификатор впитался в цемент и не начал реакцию)

Накройте форму пластиком.Вынуть камень из формы примерно через 2 часа. Инструкция по отливке угловой формы

Отливка угловой формы

Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1 часть портландцемента + 2 части песка + 3 части гравия (камня)

Вода (0,25 -35 x вес цемента)

Суперпластификатор (1% от веса цемента)

Видео по заливке и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/

Смешивание бетона:

  1. Смешайте эти ингредиенты с помощью лопаты в тачке или на большом брезенте.Лучше начинать с умеренного количества сухой смеси, так как по мере добавления воды перемешивать становится труднее. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.
  2. Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя работоспособность смеси. Чем меньше воды будет использовано, тем прочнее будет высохший отделочный продукт. В качестве опции вы можете использовать бетонный водоредуктор, подробнее см. Ниже

    Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы предотвратить образование сухих линий.Здесь бетон уже сохнет, и переход на новую, водную смесь будет хорошо виден и создаст слабое место.

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительный состав поможет отделить бетонные или гипсовые отливки от резиновых форм. Разделительный агент обеспечивает чистое и надежное разделение, не мешает деталям поверхности и не влияет на них, а также помогает минимизировать пузырьки воздуха в готовых отливках.При правильном использовании смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной формы.

Если у вас нет антиадгезива для бетона, вы можете попробовать мыло для мытья посуды и воду, смешанные из расчета 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же залейте бетон.

2. После заливки, встряхивание из стороны в сторону и постукивание по сторонам приведет к удалению большей части воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать пустот на поверхности и пузырьков воздуха.Это важный шаг, и его нельзя упускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

a) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1 only4 бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшийся бетон и продолжайте встряхивать.

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества использованной воды.Время цикла можно еще больше сократить, если использовать в смеси только необходимое количество воды или бетонную смесь с более быстрым схватыванием. Профессиональные компании по литью бетона будут использовать от 0,25 до 0,35 процента воды, это поможет как можно быстрее затвердеть смеси.

Не храните затвердевающий бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучше всего хранить камни, накрыв их пластиком при температуре выше 70 градусов примерно на 12 часов.Мы успешно обработали бетонный камень при температуре 120 градусов, пока он был покрыт пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации для обеспечения надлежащего первоначального отверждения.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПОСТАВИТЬ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ 7 ДНЕЙ, ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ИХ НА СТЕНУ.

Легкая бетонная смесь может быть использована для облицовки стен или патио, чтобы сделать легкий бетон, заменить часть заполнителя на пуму, шарики пенополистирола или перлит — даже древесную стружку.

Вам не нужно забывать о внешнем виде настоящего камня, просто потому, что вы выбрали ландшафт с бетоном. И, помимо использования детализированной формы, самым важным шагом является окрашивание бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный вид.

ВНИМАНИЕ!
УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВЫ ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫВАЕТЕ ВЫБРОСЫ ПЛЕСЕНИ НА ВАШИХ ФОРМАХ, ПЕРЕД ПОЛИВОМ ЦВЕТА SLATE. ФОРМЫ МОЖЕТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЭТИХ ЦВЕТОВ. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПЛОЙ МЫЛЬНОЙ ВОДОЙ.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для самостоятельного проекта

Вибростол необходим для промышленного производства камня. Подробнее здесь.

Окрашивание бетона:

Сухой пигмент, сделанный из оксида железа, является обычным красителем, используемым для окрашивания бетона, они бывают различных оттенков земли — красный кирпич, коричневый, охра, умбра и т. Д. В процессе смешивания эти порошки можно добавлять в небольшом количестве за раз, пока не будет достигнут желаемый цвет.Для получения пятнистого вида перед заливкой бетона можно насыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для получения более грубого результата насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить эффект мрамора, смешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей и добавьте краситель. Верните смесь в большую порцию и перемешайте — ровно столько, чтобы образовались завитки. Вы можете повторить эту процедуру, каждый раз используя разные цвета.Убедитесь, что вы записываете количество, цвета и используемые методы, чтобы повторить ваши результаты.

Чтобы каждый камень получился разного цвета, необходимо использовать технику окраски формы. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или кисточкой для жидкого пигмента.

Техника окраски в форме, доступная по адресу https://globmarble.com/video-howto/

Эффект ПЫЛИ:

Добавьте бетонный цвет «напыление», чтобы получить желаемый цвет натурального камня:
Возьмите бумажный стаканчик и проделайте в нем несколько крошечных отверстий.Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым цветом бетона (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых красок для бетона). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по чашке. Это приведет к разбрызгиванию цвета и создаст эффект ПЫЛИ. Нанесите цвет на формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить излишки краски, прилипшие к маслу (плесени). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темного цвета основы камня и белый цемент для светлого цвета основы камня. Вы также можете создать базовый цвет для изготовленного вами бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Воспользуйтесь преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти пятна на каменной кладке действуют так же, как пятна для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую часть бетона. Пигмент ярко окрашен и доступен во множестве оттенков землистых тонов.Пятна для бетона также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как этот продукт со временем потускнеет.

Concrete Stains (Eco Stains)

Видео с окраской Eco Stain

Concrete Color Wash:

Цветная смывка — это метод, позволяющий впитать акцентный цвет в укромные уголки и щели камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой жидкой смеси. Эту процедуру следует применять к отливке после извлечения из формы, и пока она еще не затвердела, это позволяет улучшить химическую связь между промывкой и бетоном.Чтобы нанести смывку, нанесите щеткой всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов — глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Освобождение отливок:

1. Бетон может занять от 15 минут до 24 часов. Все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размеров формы. После выпуска возможна дополнительная сушка из форм

2.Наши формы изготавливаются по индивидуальному заказу из гибкой резины, что позволяет легко снимать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться извлечь его из формы. В процессе затвердевания бетон слегка усадится, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным давлением. с краев, не используйте инструменты для выдергивания детали, так как это может повредить деталь и плесень.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не кладите на стену свежий камень. Обязательно оставьте камни на 7 дней перед тем, как прикрепить их к стене. Не храните затвердевающий бетонный шпон из камня под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, первые 7 дней. Лучший способ хранения камней — это накрыть их пластиком при температуре выше 70 градусов по Фаренгейту. Мы успешно вылечили бетонный каменный шпон при 120 градусах, пока он был покрыт пластиком.

Как установить бетонный камень

Установка каменного шпона на внутренней стене: подготовка

Установка каменного шпона на внутренней стене: часть 2

Общая информация:

Как сделать бетон

Бетон используется для всего от внутренних двориков и проездов до литых скульптур.Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить к нему усилия, необходимые для его использования.

Шаги

  1. Тщательно спланируйте свой конкретный проект. Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и следование им впоследствии избавит от многих проблем.
  2. Купите или соберите сырье для вашего бетона. Вам понадобится портландцемент I или II типа, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а также, если хотите, в качестве наполнителя гравий или измельченный известняк.Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут и весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может потребоваться помощь с ними, а также грузовик для его перевозки.
  3. Постройте смесительную камеру или возьмите хорошую прочную колесную тележку для смешивания материалов. Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую сложную часть работы. Мы смешали 6 или 8 кубических футов с помощью каменщика и лопаты в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие самого лучшего оборудования не должно мешать вам попробовать.
  4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете.
  5. Постройте форму, в которую укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и установите вертикально, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах. Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
  6. Смешайте портландцемент и песок в соотношении 1: 2 или 1: 3 в емкости для смешивания. При соотношении 1: 2 получается бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм.Соотношение 1: 3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит дома, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ. Хотя ниже (№7) говорится, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на предел прочности на разрыв, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Правда. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок — это просто раствор, а не бетон. И если внешняя температура опускается до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность только цемента и песка (1: 3, как описано выше) будет серьезно подорвана — прочность менее 50% при добавлении гравия. увеличивает силу.Вы также можете добавить слишком много портландцемента — я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
  7. Добавьте гравий или щебень в сухую смесь в соотношении 5 частей гравия на 1 часть смеси цемента и песка. Гравий не влияет на прочность бетона на разрыв, если вы не добавляете столько цементной пасты, чтобы заполнить пустоты в готовом бетоне, он просто действует как заполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона.Нормальное соотношение — это 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (замените слово часть на лопату, ведро или любое другое измерительное устройство).
  8. Начинайте добавлять воду в смесь медленно, непрерывно перемешивая, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в вашу форму. Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется заполнением металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожным поднятием конуса, а затем измерением степени просадки или оседания бетона.В дюймах типичная «просадка» хорошего конструкционного бетона составляет примерно 3 или 4 дюйма.
  9. Смешайте бетон до тех пор, пока он не станет однородным и тщательно перемешанным, и продолжайте перемешивание еще 2 или 3 минуты, чтобы начать процесс гидратации, который в конечном итоге приводит к затвердению бетона.
  10. Поместите бетон в форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы и плотно прижаться, или используйте вибростол
  11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняли его и нанесли немного цементной пасты или цементного раствора, как есть иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы закончить, не оставляя следов инструмента.Это можно сделать на большой плите или поверхности, заползая на плиту с помощью подходящих ручных инструментов на «досках для колен» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не погружаться в бетон. Для очень больших плит вам понадобится «поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это вложение, которое лучше оставить профессионалам.
  12. Очистите все инструменты и емкость для смешивания, как только закончите с ними. Затвердевший твердый бетон трудно удалить, поэтому будьте осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, поскольку арендная компания часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы его возвращаете.
  13. Требуется ок. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы получить примерно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона. Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

Советы

  • Используйте предварительно приготовленные бетонные изделия, если вы не уверены в своей способности измерять основные материалы. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером, и на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и способы применения, описанные на ней.
  • Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовый продукт не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, подумайте об аренде или одолжении бетономешалки. Растворщик также смешает бетон, но только в том случае, если вы не используете в смеси гравий.
  • Для получения наиболее точных пропорций смешивания используйте ведра, а не лопату, поскольку «совки» могут значительно отличаться.Однако убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы их можно было поднять и сбросить. Ведро на пять галлонов, полное сухого портландцемента или песка, весит около 75 фунтов.
  • После того, как бетон будет уложен и закончен, накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

  • Портландцемент может вызвать ожоги на незащищенной коже.
  • Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуется респиратор и защитные очки.
  • Надевайте резиновые сапоги и перчатки, чтобы защитить руки и ноги, если вы работаете в мокром бетоне.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Портландцемент типа I или II
  • Чистый песок (мелкий заполнитель)
  • Гравий (крупный заполнитель)
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
  • Тачки или другая емкость для перемешивания и перемещения бетона
  • Вода
  • Инструменты для отделки.Может включать деревянную или магниевую терку, шпатель, обрезной станок, фуганок и чистовую щетку.

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементное тесто. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем более прочный и долговечный бетон; больше воды даст бетон с более высокой текучестью и большей оседанием. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или преждевременном разрушении конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка, гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этого используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (из отходов строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешен.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляют на поверхность бетона для декоративной отделки «необработанным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в остальном является хрупким материалом и, таким образом, бетон является настоящим композитным материалом.

Химические добавки

Добавка для бетона, разбавитель воды, суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и водоочистки цементных строительных материалов.

Суперпластификатор обеспечивает отличное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (Вт / см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты даст более высокую прочность на сжатие и изгиб, меньшую проницаемость, повысит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема от высыхания и смачивания и уменьшит тенденцию к растрескиванию при усадке.Есть много добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны только для готового смешанного бетона. Они могут уменьшить усадку, которая вызывает трещины, увеличить время работы или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и / или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1% от веса цемента) они позволяют снизить обводненность до 40% благодаря своей химической структуре, которая обеспечивает хорошее диспергирование частиц. Пластификаторы увеличивают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, что позволяет его легче укладывать с меньшими усилиями уплотнения.Типичный пластификатор — лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики.

Камни образуют гипс / гипс

Как отливать декоративные камни из гипса / гипса


Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм.Неправильное хранение плесени может повредить ее и сделать ее непригодной для использования.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы с помощью губки и мыльной воды и дайте высохнуть.
Залить гипс в форму и дать высохнуть. Не снимайте с продажи. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
По возможности поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно закройте.
Положите на ровную ровную поверхность. Мы слышали от клиентов, которые случайно хранили свои формы с предметами под ними, что привело к необратимой деформации формы.
Хранить в прохладном, сухом месте вдали от ультрафиолета.

Инновации в декоративных изделиях из бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полный ассортимент декоративных бетонных материалов, бетонных покрытий, материалов для бетонных столешниц, легких бетонных смесей, вертикальных бетонных покрытий, экологически чистых пятен для бетона, герметиков с низким содержанием летучих органических соединений и многого другого. Чтобы увидеть эти продукты, нажмите здесь

Мы устанавливаем новый стандарт в декоративном сборном железобетоне, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя при этом качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы.

Большое спасибо за внимание и с нетерпением жду вашего ответа!

Спасибо за положительный отзыв.

Присоединяйтесь к нам в Twitter: https://twitter.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам на Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам в Google+: https: / /plus.google.com/u/0/104012929481409233715

.