Модуль крупности песка в чем измеряется: В чем измеряется модуль крупности песка?

В чем измеряется модуль крупности песка?

Одним из компонентов бетона является песок. И от того, какой он крупности, зависит вязкость изготавливаемого с его использованием бетона. Чем выше вязкость — тем меньше нужно цемента. Правильное определение модуля крупности песка позволяет создавать бетонную смесь с тем значением величины ее подвижности, которая предписывается нормативами. Значение модуля крупности рассчитывается как результат подсчета суммы всех остатков песка на стандартных ситах, через которые он просеивался, поделенной на 100.

Модуль крупности песка — формула и методика расчета

Для расчета модуля крупности необходимо отобрать 2 кг песка и хорошо его просушить, после чего просеять через два сита — вначале с размером отверстий 10 мм, а потом с помощью сита с ячейками вдвое меньшего диаметра. После окончания просеивания каждое сито встряхивают над листом белой бумаги. Если на бумаге нет песчинок, то просеивание можно считать законченным. Из просеянного песка отбирается 1 кг и просеивание продолжается с использованием еще пяти сит со следующими размерами отверстий (измеренными в миллиметрах) — от сита с наибольшим размером ячеек к ситу, у которого самые маленькие размеры отверстий:

  1. 0,16;
  2. 0,315;
  3. 0,63;
  4. 1,25;
  5. 2,5.

Результаты просеивания используются для расчета значения модуля крупности по формуле: Мкр=(В2.5 + В1.25 + В0,63 + В0,315 = В0,16):100

Модуль крупности песка — в чем измеряется?

В нормативных документах модуль крупности песка обозначается как Мкр. В справочной литературе иногда встречается утверждение, что единица измерения модуля крупности песка – это миллиметр. Такое мнение ошибочно, так как значение модуля крупности — величина условная и для ее обозначения никакая единица измерения не используется.

В зависимости от значения модуля крупности песок относят к одной из следующих групп:

  • с модулем 1,0 1,5 — к очень мелкому, используемому для создания различных строительных мелкодисперсных смесей;
  • песок мелкий, модуль крупности 1,5 2,0 — считается мелкозернистым, применяемым для изготовления кирпичей, а в смеси с цементом — растворов и некоторых марок бетона, используемого, в основном, для создания тех мостовых конструкций, которые будут размещаться под водой;
  • с модулем 2,0 2,5 — среднезернистый песок, используемый для изготовления бетона класса В15 и выше;
  • с модулем 2,5 — песок крупнозернистый, применяемый для изготовления бетона класса В25.

Однако такое разделение песка не является догмой. Некоторые поставщики указывают в сертификате другие значения, например, модуль крупности песка 2-2 или песок с модулем 3,0-3,5.

Мы делим песок не только по фракциям, но и по значению модуля крупности

Наша компания реализует песок, качество которого определяется нормативами ГОСТа 8736 от 2014 года. Причем используемые нами методы испытаний для уточнения параметров песка и указания их в сертификатах соответствия выполняются на основе требований ГОСТа 8735 от 2014 года. Приобретайте у нас песок с разным модулем крупности — карьерный или речной — для этого достаточно позвонить и заказать доставку.

Модули крупности песка по ГОСТ

Строительный песок — один из самых востребованных ресурсов на современных объектах. Поставщик нерудных материалов «ИдеалТрейд» реализует песок по ГОСТ, соответствие подтверждено сертификатами. Специалисты подразделяют песок на отдельные категории по характеристикам: место и способ добычи, фракции, модуль крупности песка, ГОСТ 8736 2014 регламентирует их значения.

Разновидности песка по типу модуля крупности и области использования

Зерновой состав сыпучего ресурса, характеризующий размер его зёрен, определяет класс песка и является одним из превалирующих критериев подразделения на различные категории. Именно этот показатель влияет на расход песка при замешивании строительного раствора, на качество работ и готовых изделий на выходе. Оптимальный строительный ресурс — песок по ГОСТ 873693 с модулем крупности, определяющим область применения.

Используя специальное сито и формулу расчёта, природный песок распределяют на следующие категории по модулю крупности:

  1. Свыше 3 — крупнозернистый, применяется для создания бетонных марочных растворов высоких марок, производства тротуарных бордюров, плитки и колодезных колец.
  2. С модулем крупности от 2 до 2,5 — среднезернистый, идёт на производство бетона В15.
  3. От 1,5 до 2 — мелкозернистый, сферы применения разнообразны: от строительства мостов и их конструкций (особенно в подводной части) до производства кирпичей и цементных смесей.
  4. Очень мелкая марка песка с модулем крупности 1-1,5 подходит для производства мелкодисперсных субстанций.

Преимущества «ИдеалТрейд»

Соответствие природных материалов всем нормативам в «ИдеалТрейд» — гарантия прочного и надёжного строительства, именно поэтому большая часть крупных объектов Ленинградской области возведено с нашим участием.

Сделав заказ на нашем сайте, вы получите:

  • Низкие дилерские расценки на продукцию.
  • Документальное подтверждение соответствия песка ГОСТ.
  • Организацию доставки или возможность самовывоза.
  • Специализированные консультации по любому вопросу.

Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону или оставьте заявку на сайте, заполнив форму: всё просто и понятно. Мы молниеносно ответим вам и обговорим способ оплаты.

в чем измеряется, технология расчета

Использование песка в качестве заполнителя в бетонных смесях обязательно. От этого зависит вязкость раствора с расходом цемента. Модуль крупности позволяет подобрать материал, необходимый для получения требуемой стандартом подвижности состава.

Оглавление:

  1. Крупность песка
  2. На что влияет зернистость?
  3. Вычисление параметра

Показатель размера

Песок — это неорганическое вещество, имеющее естественное либо искусственное происхождение, подразделяющееся на частицы с размером <5 мм. Характеристики зависят от его состава, а также технических особенностей.

1. Фракционный вид имеет естественное происхождение с разделением по зернистости.

2. Обогащенный вариант получается с применением спецоборудования. Он отличается:

  • улучшенным составом зерен;
  • содержанием пылевидных и глинистых элементов в пределах, не превышающих нормативные значения.

Модуль крупности используется только для оценки размера песчинки, являясь условно-обобщающим параметром. Это меняющийся показатель, который извлекается делением на 100 общей суммы всех остатков, полученных на стандартных ситах с диаметром отверстий 2,5-0,16 мм.

1. Максимальный фиксированный предел расчета величины < 0,1мм.

2. После измерения материал подразделяется на несколько групп в зависимости от размера фракций.

3. Песок отличается следующими параметрами:

Несмотря на разнородность происхождения, модуль крупности песка устанавливается в строгом соответствии с данными государственных стандартов, а также технических условий предприятия изготовителя.

Влияние зернистости

От показателей зернового состава зависит объем жидкости, используемой при приготовлении раствора. Крупность оказывает основное влияние на количество вяжущего компонента, используемого в бетоне.

ВидПесок по крупности, ммОписание области применения
Намывной, мелкий<0,7Строительные работы с повышенными требованиями к качеству (мелкодисперсные смеси), а также изготовление стекла
Произошедший вследствие разрушения горных пород<0,7-5Возведение фундамента, стен зданий; изготовление плитки; дорожно-монтажные и другие работы
Крупный и средней крупности2,0-3,0Производство ЖБ-конструкций, бетона, тротуарные бордюры, плитка
Очень мелкий и средний1,0-2,5Кирпич, цементные смеси

1. Определение единицы измерения зернового состава позволяет установить, к какой крупности он относится, чтобы использовать его в соответствии с технологическими характеристиками.

2. Сыпучий материал при подготовке растворов должен содержать зерна:

  • менее 20% от общего веса, проходящего через № 0,14;
  • < 2,5 мм — для грунтовых штукатурок;
  • в среднем 1,2 — для отделочных смесей.

3. Песок входит в состав бетона. Чем больше этого компонента вводится в раствор, тем выше его вязкость. Однако его перебор может стать причиной потери прочностных свойств.

Крупность речного песка становится причиной образования межзерновых пустот и увеличения расхода вяжущего на их заполнение. Повышенное содержание цементного теста требуется для покрытия общей поверхности мелких зёрен, а также усиления их подвижности.

Определение модуля

На разделение песчаного состава влияет его зернистость, а также содержание пылевидных и глинистых частиц. Вычисление модуля крупности песка производится следующим образом:

1. Проба массой 2000 г высушивается до постоянного % влажности.

2. Песчанки ручным либо механическим способом просеиваются через сита сечением 10 и 15 мм:

    • за 1 мин должно пропускаться не более 1 г или 0,1% от общей массы навески;
    • из оставшегося на ситах состава вычисляются фракции имеющегося в нем гравия;
    • зернистость должна быть >10,5 и <0,16 мм.

3. 1 кг полученной высеванием пробы пропускается через сита с размером от 2,5 до 0,14 мм:

  • наименьший показатель соответствует диаметру сита с остатком ≥ 95%;
  • наибольший — сечению сита с остатком ≥ 10%.

4. Полученный модуль означает:

  • крупный > 2,5;
  • средний 2,5-2;
  • мелкий 2-1,5;
  • очень мелкий < 1.5.

5. На основании проведенных измерений проводятся расчеты, где:

  • m — проба, пропускаемая через сита;
  • mi — масса, оставшаяся на сите навески;
  • ai = mi/m *100% — остаток на определенном сите;
  • A — полный остаток на сите.

6. Итоговый результат сравнивается с нормативными данными, после чего определяется класс согласно ГОСТ 8736-93.

7. По результатам строится график просеивания песка, кривая которого должна находиться внутри заштрихованной плоскости схемы.

Модуль крупности позволяет определить пригодность материала к проведению определенного вида работ. При необходимости производится обогащение песка с уменьшением содержания лишних фракций.


Как определяется модуль крупности песка и применение в строительстве

Песок любого вида и происхождения имеет в составе зерна разной величины, от 0,15 до 5 мм. Все, что меньше или больше указанных цифр, таковым не считается, даже если он есть в составе. Модуль крупности песка есть величина условная, она показывает величину зерна и к какой группе относится выбранная партия. Без участия песочного материала, не изготовить бетон, конструкции из него. Он выступает для связки цемента, воды и щебенки. Зернистость влияет на количество цемента в растворе, на вязкость в целом.  Чем тоньше зерновой состав, тем больший расход цемента, а это увеличивает себестоимость и отрицательно сказывается на качестве продукта. Модуль крупности песка учитывают в штукатурных, клеевых замесах, чем мельче крупинки, тем выше водопоглощение массы.

В чем измеряется модуль крупности песка?

Документально крупность прописывают обозначением Мкр. Существует ошибочное мнение, что единица измерения является миллиметр. На самом деле, данная величина условная, единица измерения для этой цели не существует. Но, если говорить о фракции, то она прописывается в миллиметрах и показывает физический размер стройматериала.

Формула и методика расчета

Для определения размера крупности, отобранную сухую партию весом 2 кг, просеивается через сита с отверстиями:

  • 0,1;
  • 0,3;
  • 0,65;
  • 1,25;
  • 2,5.

Отобранные остатки взвешиваются, результаты фиксируются. После просеивания, каждое сито стряхивают на лист бумаги. Если на бумагу ничего не просыпалось — процесс считается оконченным.

При помощи определенных формул, проходит расчет физической величины отобранной партии. После анализа результатов, партию сырья причисляют к определенной группе, в зависимости от размера зерна:

  • 1-1,5 — очень мелкий;
  • 1,5 — 2 мелкий;
  • 2 — 2,5 средний;
  • 2,5 и выше — крупный.

Для вычисления модуля крупности берутся результаты взвешивания и по формуле вычисляют: Мкр = (В 1+ B1,5 + В2 + В2,5):100, где В — процентное соотношение к общей массе остатков на ситах. После математических манипуляций, мы видим средневзвешенное количество песчинок в единице массы. Чем больше крупного зерна в пробах, тем выше показатель Мкр.

Свойства песка

Специалисты нашей компании Werton рекомендуют перед приобретением материала, ознакомиться с его техническими свойствами и сферой использования. Технология расчета потребности и его типа основывается именно на этих показателях. По способу добычи, различают три вида:

  • карьерный;
  • речной;
  • морской.

Карьерная разновидность наиболее популярна у населения для домашних нужд. Состав неоднородный, со взвесями глины, мелкого щебня, растительных остатков. Себестоимость самая низкая, доступная, ввиду простоты добычи.

В первозданном виде в ответственных сферах не применяется, ввиду вредных прибавок. Для расширения области применения, его просеивают на специальных ситах, таким образом, сырье получается чище и плотней в своей массе. Поверхность песчинок кубообразная, шершавая на ощупь, что есть большим плюсом для этого расходного материала. Именно благодаря этому, его используют для замешивания бетона.

Мытый карьерный песок, это доработанный расходный вариант. После добычи промывается на специальном оборудовании, после таких процедур он пригоден для большинства работ. Отсутствие глины положительным образом действует на прочность и долговечность производимого продукта.

Речной считается идеальным типом для всех работ. Область использования широка и более универсальна. Природа и вода сделали поверхность гладкой, приятной на ощупь, без глины. Такой расходник принято считать природно чистым материалом, который используется в самых различных сферах. Но, из-за овальной формы зерна, раствор необходимо часто перемешивать — он быстро оседает на дно. Данный вид особо показан для дренирования почвы на садовых участках, для этого берется самая крупная фракция.

Морской песок также имеет свою нишу, стоимость выше других, часто требует дополнительных очисток. Его промывают от минеральных отложений, солей, пресноводной водой. После таких манипуляций его можно применять для растворов или штукатурки. Без промывания, после кладочных работ, выступает белый налет, соль. Округлая форма зерна диктует свои особые места применения, в основном, это декорирование парковых зон отдыха, фонтанов, дорожек.

Искусственный материал получают в процессе дробления минералов — мрамора, кварца и иных пород. Такой вид применяется в создании фактурных клеевых смесей, для декорирования различных объектов.

Далее, рассмотрим природный песок по фракциям:

  • мелкая фракция 1.5 — 2,0 мм, используется для бетона, создание сухих смесей, ландшафтный дизайн;
  • средняя 2,0 — 2,5 мм, бетонный раствор для фундаментов, изделия из бетона;
  • крупная 2,5 — 3,0 мм, приоритетный вид для железобетонных конструкций, товарного бетона, асфальтобетона;
  • особо крупная разновидность 3,0 — 3,5 мм применяется для дренажных прослоек, для отмосток, под фундамент для создания песчаной подушки; ландшафтные работы.

Фактическая величина зерна песка напрямую влияет на места его применения. Даже песчаная пыль, отходы производства, используется зимой для посыпки дорог и тропинок во время гололеда. Продукция должна быть безотходной, рачительный хозяин любому товару найдет применение.

Насыпная плотность — наилучший показатель у средней фракции карьерного мытого или сеянного песка. Благодаря своей угловатой форме, зерна плотно прилегают друг к другу. Морозостойкость у всех высокая и примерно одинаковая, этот показатель косвенно указывает на долговечность продукта.

Важные характеристики песка

При выборе материалов, необходимо учитывать ряд технических характеристик. Без такого анализа выбор может оказаться неверным, что приведет к лишним тратам средств или полного демонтажа продукции. Выбирая песок для строительства, специалисты обращают на определенные факторы:

  • наличие пылевидных частиц и глины, их не должно быть больше 2% в средних фракциях, не больше 3% в крупнозернистом виде;
  • относительная влажность сырья — не выше 5%;
  • глинистые комья — не выше 0,25 % для всех видов и фракций;
  • радиационный фон не выше 370 Бк,кг для жилья;  740 Бк,кг для автодорог в населенных пунктах и городах; 1500 Бк,кг для автобанов;
  • насыпная плотность, по фракциям разная, среднее значение равно 1300—1500 кг/м3.

Насыпная плотность особо важный фактор, учитывается при вычислении веса и объема. Если в документах при покупке указана насыпная плотность песка 1800 кг/м3 и выше, это говорит о чрезмерном наличии в нем глины.

Вывод

Итак, мы выяснили, что самый чистый и наиболее востребованный строительный песок — карьерный мытый или речной. Экологически чистый, высокие технические показатели позволяют создавать бетон для различных целей высокой прочности и долговечности. Такой бетон можно увидеть на старых разобранных зданиях, кирпичах или обломках. Без современных качественных материалов в строительстве никак не обойтись. Требования к качеству окружающего мира растет из года в год. Перед покупкой, желательно осмотреть товар, пощупать его руками. Он должен быть чистым, однородным, сухим. Продавец обязан предоставить сопроводительные документы и характеристики стройматериала, который вы покупаете у него. Наличие надлежащих документов говорит о надежности продавца.

Из всего описанного, можно сделать основной вывод — для различных строительных задач важно выбрать наиболее подходящий тип песка. Универсальных решений не бывает, особенно при возведении жилых зданий, помещений.

На что влияет модуль крупности песка, в чем измеряется модуль крупности песка?

Строительный песок подразделяется на различные виды – по составу, техническим характеристикам и способу добычи. Бывают природного (морской, карьерный и речной) и искусственного (получают путем дробления плотных и твердых горных пород) происхождения.

В чем измеряется модуль крупности песка?

Модуль крупности песка (Мкр) позволяет определить средний размер зернового состава сыпучего вещества. Для этого определенное количество материала пропускается через вибросито для просеивания песка с диаметрами ячеек 0,15 до 5,0 мм. Впоследствии количество оставшегося на каждом сите песка, выраженное в процентах, умножается на диаметр ячейки, суммируется и делится на 100 %.

Модуль крупности песка – самостоятельная величина. Мнение о том, что он измеряется в миллиметрах – ошибочно, так как средний размер частиц, например, в составе с модулем крупности 2,45 равен 1,3 мм. А характерный диаметр зерна, который высчитывается по средней площади, будет находиться в пределах 0,7 мм.

В зависимости от модуля крупности песок подразделяется на такие типы:

  • свыше 2,5 (крупная зернистость) – рекомендован для приготовления бетонных смесей класса В25;
  • 2,5-2,0 (средние частицы) – допускается использование в бетонах В15 и выше;
  • 2,0-1,5 (мелкие зерна) – применяется для приготовления бетона при строительстве подводных частей мостовых конструкций, при изготовлении кирпича и цементных растворов;
  • 1,5-1,0 (очень мелкой фракции) – используется преимущественно при производстве строительных мелкодисперсных составов.

Влияние крупности песка на свойства бетона

Зернистость песка влияет на водопотребность раствора и его прочностные характеристики – чем больше модуль крупности, тем выше прочность бетона и меньше расход воды для его приготовления.

Увеличение зернистости свидетельствует о большем среднем диаметре частиц песка. Это ведет к снижению пластичности цементного раствора. А при условии применения состава для приготовления крупнозернистого бетона (например, при выполнении стяжки), существенно снижается способность заполнения пустотности между частицами гравия или щебня. Как результат – увеличение коэффициента раздвижки в процессе расчетов необходимого состава (уменьшается количество щебня в бетоне).

Поэтому зернистость песка должна подбираться в зависимости от назначения и условий, при которых будет эксплуатироваться бетон.

Классификация песка

Пожалуй, самой основной характеристикой сыпучего материала является модуль крупности песка. Данный показатель характеризует крупность как кварцевого естественного песка, так и обыкновенного. Также, в зависимости от размера, песок делится на разные группы. Важно отметить, что крупность измеряется в миллиметрах.

Итак, рассмотрим, какие же группы бывают:

  • Очень крупный песок, то есть модуль крупности свыше 3,5 мм
  • Песок повышенной крупности, где МК ( модуль крупности) находится в диапазоне 3,0 до 3,5 мм
  • Далее идет группа с крупным песком, чей размер составляет от 2,5 до 3,0 мм
  • Песок средний по размерам – от 2,0 до 2,5
  • Мелкий высчитывается в промежутке от 1,5 до 2,0 мм
  • Очень мелкий песок имеет МК от 1,0 до 1,5
  • Песок, который называют тонкий по размерам составляет ). 7 -1,0 мм
  • В конце концов есть песок очень тонкий и его МК не превосходит 0,7 мм.

Крометого, песок, в зависимости от зернового состава, подразделяется на классы. Начнем с очень крупного песка. Он определяется к 1 классу. Здесь преимущественно крупный песок из отсевов дробления. Кроме того в класса входят песок повышенной крупности, очень крупный, а также средний и мелкий в диаметре. Ко 2 классу относят песок тонкий и очень тонкий, то есть такие пески, которые прошли не один этап дробления, а необходимы они скажем, для декоративных работ.

Кроме того, стоит отметить, что песок имеет коэффициент фильтрации, который является основной характеристикой водонепроницаемости сыпучего материала. Зависит данный коэффициент от грануломефического состава песка, а также плотности ипористости.
Другой параметр песка –плотность песка. Полагают, что плотность различают на истинную и, так называемую насыпную плотность. Насыпная плотность определяется, собственно отношением массе к объему, занимаемым песком, а вот истинная плотность считается как предел отношения массы к объему. Этот объем должен стягиваться к точке, в которой и определяется истинная плотность песка.

Итак, песок может быть различным, но прежде всего он должен соответствовать всем стандартам. Приобрести сейчас песок различного вида совершенно не трудно, но уверены ли вы, что за качество производитель отвечает? Поэтому рекомендуется покупать у тех, кому можно доверять. Так, компания «Тавр Неруд» характеризуется, как надежный партнер и поставщик качественного материала, а это чего-то да стоит.

Полезная информация | Зачем нужен модуль крупности для песка?

Одним из связующих компонентов для приготовления бетона является нерудный материал – карьерный или мытый песок. Его крупность влияет на вязкость бетонной смеси: чем она больше с учетом песка, тем меньше нужно использовать цемента. Обращаем внимание на параметр модуля крупности, играющий важное значение. Существуют нормативные положения, которые определяют стандарты подвижности бетонной смеси с учетом использования модуля крупности нерудного материала.

Это значение определяется так: подсчитываем известный объем остатка песка на учетных для исследования ситах, через которое просеивается материал, и делим ровно на 100. Это и будет искомое значение модуля крупности.

Как правильно рассчитать модульность по стандартам

Если вам нужно определить искомый параметр, то давайте рассмотрим, как на практике определяют модуль крупности. Берем для этого 2 кг песка. Хорошо просушиваем его. Далее берем сито с ячейками 10 мм. После этого сито, у которого в 2 раза меньше диаметр ячеек, и снова просеиваем.

После последней операции возьмем стандартный лист белой бумаги и произвольно встряхнем конструкцией над ним. Если в сите нет зерен, значит просеивание выполнено полностью. Далее берем от просеянного песка объем 1 кг и повторяем процедуру с использованием сит с ячейками различного диаметра. Их должно быть 5, причем просеивание осуществляется от большого к меньшему диаметру.

  1. Ячейка 0,16 мм.
  2. Ячейка 0,315 мм.
  3. Ячейка 0,63 мм.
  4. Ячейка 1,25 мм.
  5. Ячейка 2,5 мм.

Далее берём калькулятор и высчитываем результаты по нижеуказанной формуле:

Мкр = (B2,5 + B1,25 + B0,63 + B0,315 = B0,16)/100.

В чем измеряется значение модульности?

Теперь определимся, в чем измеряется искомый параметр модуля крупности для продажи песка. Во всех нормативных положениях встретим такое значение – Мкр. В ряде других справочников и технической документации значение измеряется в мм. Но измерение в миллиметрах ошибочно, поскольку нельзя модуль привязать к физической величине.

В справочной советской и даже российской литературе встречаем данные.

  1. Группа 1,0–1,5. Относится к мелкому типу, и вы можете купить песок оптом для приготовления строительных мелкодисперсионных смесей.
  2. Группа 1,5–2,0. Мелкозернистый тип. Можно купить для приготовления формовых кирпичей. А в сочетании с цементом указанная модульность используется для изготовления конструкций, размещаемых под водой, например, опор мостовых сооружений.
  3. Группа 2,0–2,5. Относится к среднезернистому типу. Подходит для изготовления бетонных растворов марок В15 и выше.
  4. Группа 2,5. Относится к крупнозернистому типу модульности. Такой песок можно купить для приготовления бетонного раствора марки В25.

Обратите внимание, что модульность не является догмой для приоритетного использования песка в технологических целях. Особенно это касается размеров от 2,0. В некоторых сертификатах можно встретить и такое значение модульности, как 3,5. Это не опечатка и не нарушение регламентов. Такой песок используется для ответственных проектов.

Модуль тонкости — обзор

(1) Гранулометрия и крупность песка

Градация зерна и крупность песка определяются с помощью анализа остатков сита. Область градации и модуль крупности могут использоваться для выражения градации и крупности частиц песка соответственно. В частности, используется набор сит с квадратными отверстиями диаметром 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 0,60 м, 0,30 мм и 0,150 мм. Просеять 500 г сухого песка, полученного устройством разделения пробы от крупности до тонкости, затем взвесить остатки сита и рассчитать их процентное содержание a 1 , a 2 , a 3 , a 4 , a 5 a 6 (что означает массу остатка сита по отношению к массе всей пробы песка) и процент совокупного остатка сита A 1 , A 2 , A 3 , A 4 , A 5 , A 6 (что относится к остатку сита одного сита к сумме всех процентных долей остатка на единичном сите, чьи сита толще его).Соотношение между кумулятивным остатком на сите и остатком на единичном сите показано в таблице 5.4. Совокупный остаток на экране в каждой группе представляет собой градацию.

В соответствии с GB / T 14684-2001, при расчете процента совокупного остатка на сите с ситом с квадратным отверстием 0,60 мм, как показано в таблице 5.5, существует три области сортировки песка. По сравнению со стандартными показателями в Таблице 5. 5, реальные градации частиц песка могут незначительно превышать пределы (кроме 4.75 мм и 0,60 сита), но общий процент не должен превышать 5%. Если взять кумулятивный процент остатков сита и размер отверстий сита, соответственно, как ординату и абсциссу, числа, указанные в таблице 5.5, могут быть погружены в кривые ситового анализа верхнего и нижнего пределов трех областей сортировки, показанных на рисунке 5.2. . Песок зоны II подходит для приготовления бетона; если выбран песок зоны I, соотношение песка должно быть улучшено, а количество цемента должно быть достаточным для обеспечения удобоукладываемости бетона; если используется песок зоны III, соотношение песка должно быть уменьшено должным образом, чтобы гарантировать прочность бетона.

Рисунок 5.2. Кривая зернистости песка

Крупность песка выражается модулем крупности (M x ), определяемым следующим образом:

(5.1) Mx = A2 + A3 + A4 + A5 + A6−5A1100 − A1

Чем больше модуль тонкости, тем крупнее песок. Модуль крупности песка, используемого в обычном бетоне, находится в пределах 3,7 ~ 1,6. И если M x находится в пределах 3,7 ~ 3,1, это крупный песок; если M x находится в пределах 3,0 ~ 2,3, это средний песок; если M x находится в пределах 2.2 ~ 1,6, это мелкий песок; и если M x находится в пределах 1,5-0,7, то при приготовлении бетона следует учитывать именно мелкий песок. Следует напомнить, что модуль крупности не может отражать качество их областей сортировки. Песок с одним и тем же модулем дисперсности может иметь самые разные области сортировки. Следовательно, при приготовлении бетона следует учитывать градацию частиц и модуль крупности.

МОДУЛЬ ИЗОБРАЖЕНИЯ АГРЕГАТА — ЧТО, ПОЧЕМУ И КАК

Что такое модуль дисперсности заполнителя?

Модуль тонкости — это эмпирический коэффициент, полученный путем сложения совокупного процента заполнителя, удерживаемого на каждом из стандартных сит, в диапазоне от 80 мм до 150 микрон и деления этой суммы на 100.

Модуль дисперсности песка

Зачем определять модуль дисперсности?

  • Модуль тонкости обычно используется, чтобы понять, насколько крупный или мелкий заполнитель. Более высокое значение модуля дисперсности указывает на то, что заполнитель более крупный, а меньшее значение модуля дисперсности указывает на то, что заполнитель более мелкий.
  • Модуль крупности песка различного типа указан ниже.
Тип песка Диапазон модуля дисперсности
Мелкий песок 2.2 — 2,6
Средний песок 2,6 — 2,9
Крупный песок 2,9 — 3,2
  • Обычно песок с модулем крупности более 3,2 не используется для изготовления хорошего бетона.
  • Модуль дисперсности также можно использовать для объединения двух заполнителей для получения желаемой сортировки.

Как определить модуль дисперсности?

Для расчета модуля крупности заполнителя используется следующая процедура.

Процедура

  • Просейте заполнитель, используя соответствующие сита (80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм, 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 600 микрон, 300 микрон и 150 микрон)
  • Запишите вес заполнителя, оставшегося на каждом сите.
  • Рассчитайте совокупный вес заполнителя, оставшегося на каждом сите.
  • Рассчитайте совокупный процент удерживаемого агрегата.
  • Сложите совокупный вес удерживаемого заполнителя и разделите сумму на 100.Это значение называется модулем дисперсности
  • .

  • См. Следующий пример расчета

Модуль дисперсности песка — разработанный пример

Пример расчета модуля дисперсности мелкозернистого заполнителя

Размер сита Вес оставшегося песка (г) Суммарный вес удерживаемого песка (г) Совокупный процент удерживаемого песка (%)
80 мм
40 мм
20 мм
10 мм 0 0 0
4. 75 мм 10 10 2
2,36 мм 50 60 12
1,18 мм 50 110 22
600 мкм 95 205 41
300 мкм 175 380 76
150 мкм 85 465 93
Поддон 35 500
Общая сумма = 500 Всего

= 246

Таким образом, модуль тонкости = 246/100 = 2.46

РОЛЬ УДОБСТВА MODULUS

Многие люди ошибаются, полагая, что весь бетон одинаков. В конце концов, бетон состоит из трех основных ингредиентов: цемента, заполнителя и воды. Тем не менее, одна конкретная партия бетона может сильно отличаться от другой в зависимости от количества и соотношений этих трех ингредиентов.
Один из наиболее важных способов, которыми подрядчик прогнозирует характеристики бетона, — это расчет модуля крупности.Модуль тонкости позволяет количественно определить средний размер частиц заполнителя в бетонной смеси. Размер частиц, в свою очередь, сильно влияет на то, насколько легко бетон льется и растекается, а также на его прочность и долговечность после отверждения.

Если вы хотите узнать больше о том, как определить лучший тип бетона для конкретной задачи, читайте дальше. В этой статье будет описана важная роль, которую модуль тонкости играет в характеристиках бетонной поверхности.

Гравийный заполнитель, используемый в бетоне, бывает самых разных размеров.Тем не менее, совокупность обычно обозначается просто как мелкая или грубая. Мелкозернистый заполнитель обычно имеет размер примерно с песок, в то время как крупный заполнитель состоит из более крупных кусков размером примерно до 80 мм. Отношение крупного и мелкого заполнителя определяет, сколько воды потребуется для адекватной гидратации, а также поведение бетона.

Тем не менее, в категориях мелкого и крупного заполнителя может существовать целый мир различий в размере частиц. Даже если подрядчик знает соотношение грубого и мелкого помола, проблемы могут возникнуть в результате различий в размерах внутри этих категорий.Расчет модуля дисперсности позволяет подрядчику гораздо точнее прогнозировать поведение бетона.

Процесс расчета Бетонщики рассчитывают модуль крупности, используя сита с отверстиями все меньшего размера. Для крупных и мелких заполнителей используются отдельные наборы сит. Сам процесс измерения будет одинаковым для обеих категорий агрегатов. Сначала сита необходимо расположить стопкой в ​​порядке убывания. Затем отбирают пробу заполнителя и тщательно взвешивают перед добавлением в верхнее сито.Затем рабочие помещают сита в механический встряхиватель. По мере того, как эта машина перемешивает сита, более мелкие куски заполнителя будут постепенно продвигаться вниз по штабелю. Встряхивание также можно производить вручную, хотя это не всегда дает точные результаты.

После встряхивания необходимо взвесить заполнитель на каждом из сит. Эти веса, если сложить их вместе, должны быть равны общему весу перед помещением заполнителя в сита. Подрядчик также рассчитает совокупный процент заполнителя, остающегося на каждом сите различного размера.

Что такое модуль дисперсности заполнителей? — Сертифицированные продукты для испытаний материалов

Тонкость или крупность заполнителя играет важную роль в определении типа смеси, необходимой для создания прочного, долговечного бетона. Таким образом, определение модуля дисперсности образца необходимо для эффективного дозирования бетонной смеси. Обнаружить модуль крупности заполнителя относительно просто, если ваша лаборатория оснащена необходимыми инструментами для выполнения анализа.

Что такое модуль тонкости?

Модуль крупности (FM) представляет собой средний размер частиц образца заполнителя и используется для определения пропорций при проектировании бетонной смеси. Это также помогает охарактеризовать бетонные заполнители на основе их крупности, что упрощает оценку проектных пропорций смеси; если два образца заполнителя имеют одинаковый модуль упругости, им потребуется одинаковое количество воды для получения смеси одинаковой консистенции и бетона одинаковой прочности.

Модуль тонкости обычно используется для песчаных или цементных смесей, который обычно находится в пределах FM от 2 до 4, а в большинстве случаев находится в диапазоне от 2,2 до 2,8. Как правило, чем ниже модуль крупности, тем мельче будут частицы, а чем выше модуль крупности, тем они крупнее.

Как определяется модуль дисперсности?

Ситовый анализ необходим для определения модуля тонкости заполнителя. В процессе используются сита стандартных размеров, включая 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 0,6 мм, 0,3 мм и 0,15 мм. Также можно использовать 9,5 мм, 19,0 мм и 38,1 мм, увеличивая их в соотношении 2: 1.

Перед началом ситового анализа необходимо записать сухой вес образца. Поместите совокупный образец в кастрюлю и поместите его в сухую духовку, нагретую до 100–110 ° F.После высыхания взвесьте образец на цифровых весах.

Для ситового анализа расположите ситовые диски от наибольшего к наименьшему в порядке убывания, расположив наибольшее сито наверху. Поместите их в механический шейкер и дайте ему разрушить образец примерно на пять минут. Долю заполнителей, присутствующих в каждом из сит, затем можно использовать для определения модуля крупности.

На видео выше представлен относительно простой метод расчета модуля дисперсности.Во-первых, вы должны взвесить массу, оставшуюся на каждом из ваших сит, и просуммировать эти значения, чтобы найти общую массу образца; он должен быть эквивалентен сухому весу, который вы определили ранее. Затем рассчитайте совокупную оставшуюся массу, найдя сумму массы, удерживаемой в вашем самом большом сите (верхнем сите), с массой, удерживаемой во втором по величине сите (непосредственно под верхним ситом). Затем добавьте массу, оставшуюся в третьем по величине сите, к сумме масс, удерживаемых в первых двух ситах, и повторяйте это, пока массы, оставшиеся на всех ситах, не будут учтены.

Следующий шаг — найти совокупный процент заполнителя, удерживаемого в каждом сите, который можно найти, разделив совокупную массу, удерживаемую в каждом сите, на общую массу образца и умножив на 100. Когда все совокупные проценты будут вычислены , возьмите их сумму и разделите на 100, чтобы определить модуль дисперсности вашей совокупной пробы.

Следующая формула также может использоваться для расчета FM:

F = (F1 x Y + F2 x (1 — Y))

В этом уравнении:

  • F — расчетный модуль дисперсности
  • F1 — FM мелкого заполнителя
  • F2 — FM крупного заполнителя
  • Y — доля мелкого заполнителя в совокупной пробе заполнителя

Расходные материалы, необходимые для определения модуля дисперсности

Для проведения ситового анализа с целью расчета модуля дисперсности требуется несколько простых единиц оборудования.

  • Машины для встряхивания сит: Мы предлагаем широкий выбор встряхивающих устройств для сит разных диаметров.
  • Агрегатные контрольные сита: Найдите сита, соответствующие стандартам ASTM и ISO, в нашем широком ассортименте.
  • Настольные духовые шкафы: Наши духовые шкафы объединяют в себе всю мощь промышленного устройства в компактном корпусе, который может удобно разместиться практически в любой лаборатории или классе.
  • Весы для испытаний материалов

  • : Эти весы измеряют образцы весом менее 1000 г (2,2 фунта), что делает их идеальными для испытания модуля тонкости.

Просмотреть все испытательное оборудование сертифицированного MTP

Сертифицированные продукты для испытаний материалов содержат один из самых качественных и обширных перечней продуктов для испытаний материалов в Интернете. Независимо от того, выполняете ли вы ситовый анализ для определения модуля тонкости или тест на оседание для определения консистенции бетона, у нас есть инструменты и оборудование, необходимые для работы. Посмотреть остальные наши
агрегатное оборудование и многое другое сегодня.

Модуль тонкости мелкого заполнителя | Модуль дисперсности крупного заполнителя | Ситовый анализ мелкого заполнителя

Самый важный момент в этой статье

Модуль тонкости мелкого заполнителя:

Модуль крупности песка (мелкий заполнитель) — это порядковый номер, описывающий средний размер частиц песка.Он измеряется путем ситового анализа с использованием обычных сит.

Применяется накопленный процент, хранящийся на каждом сите, и сумма мелкого заполнителя делится на 100.

Чтобы определить модуль крупности мелкого заполнителя, нам необходимы сита размером 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 0,6 мм, 0,3 мм и 0,15 мм.

Модуль крупности более мелкого заполнителя больше, чем модуль крупности крупного заполнителя.

Также читайте: Что такое набухание песка | Набухание песка вызвано | Наполнение песчаного графа | Формула набухания песка | Методика испытаний для определения объема песка

Модуль крупности заполнителя:

Модуль крупности грубых заполнителей — это порядковый номер общего размера частиц грубого заполнителя.

Измеряется при проведении ситового анализа с использованием обычных сит. Применяется накопленный процент, оставшийся на каждом сите, и грубая совокупная оценка дается путем деления ее на 100.

Модуль крупности крупнее мелкого заполнителя, поэтому модуль крупности грубого заполнителя больше, чем мелкого заполнителя.

Нам требуются сита размером 75 мм, 37,5 мм, 19 мм, 9,5 мм, 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 0,6 мм, 0,3 мм и 0,15 мм, и мы определяем модуль дисперсности крупного заполнителя.

Модуль тонкости — это число, которое определяется, когда мы вычисляем размер частиц от стандартных сит более низкого порядка до сита более высокого порядка. Таким образом, нам необходимы сита всех размеров для измерения грубых заполнителей.

Также читайте: Стандартный проктор против модифицированного проктора | Модифицированный тест Проктора | Модифицированный тест на уплотнение Проктора | Модифицированная процедура теста Проктора

Ситовый анализ:

Анализ сита помогает определить гранулометрический состав крупных и мелких заполнителей. Это достигается просеиванием агрегатов в соответствии с IS: 2386 (Часть I) -1963.

В соответствии со стандартом IS-кода, мы используем в этом различные сита, а затем пропускаем через них агрегаты и, таким образом, собираем частицы разного размера, оставшиеся с разных сит.

Используемое оборудование —

№1. 80 мм, 63 мм, 50 мм, 40 мм, 31,5 мм, 25 мм, 20 мм, 16 мм, 12,5 мм, 10 мм, 6,3 мм, 4,75 мм, 3,35 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 600 мкм, 300 мкм, 150 мкм и 75 мкм.

№2. Балансируйте или масштабируйте с точностью до нуля.1% от веса исследуемого образца.

Доступный вес образца не должен быть меньше веса, указанного ниже:

Процедура определения распределения агрегатов по размеру частиц.

  • Исследуемый образец сушат и измеряют при постоянной массе при температуре 110 + 5 0
  • Набор сит IS используется для просеивания пробы.
  • Вещество на каждом сите взвешивается по завершении сита.
  • В процентах от общего веса образца измеряется средний вес, проходящий через каждое сито.
  • Модуль тонкости получается путем нанесения на каждое сито общего процентного содержания заполнителей и деления суммы на 100.

Также прочтите: Что такое удельный вес цемента | Почему мы рассчитываем удельный вес цемента | Удельный вес цемента

Ситовой анализ мелкого заполнителя:

Одним из наиболее важных экспериментов, проводимых на месте, является ситовый анализ песка. Заполнители — это нейтральные материалы, которые комбинируются для производства строительного раствора или бетона со связующими материалами, такими как цемент или известь.Он также содержится в растворах и асфальте в качестве наполнителей.

Размер заполнителя колеблется от нескольких дюймов до размера мельчайшей частицы песка. Как правило, заполнители занимают от 60 до 75 процентов объема бетона или от 70 до 85 процентов по массе и сильно влияют на свойства свежеприготовленного и затвердевшего бетона, пропорции смеси и экономичность бетона.

Все заполнители с ситом IS 4,75 мм, известные как мелкие заполнители. Чтобы определить соответствие конструкции, критериям контроля качества и параметрам проверки, все специалисты по агрегатированию используют ситовый анализ (градационный тест) для определения градации (гранулометрического состава по размеру в пределах данного образца).

Ситовой анализ действительно полезен для мониторинга и приемки качества, используемой в сочетании с другими исследованиями.

Градация подразумевает распределение частиц по шкале в пределах общего диапазона размеров. На графике градация может быть классифицирована как хорошо оцененная, равномерная или градуированная (иногда называемая пропущенной градацией), перечисленная ниже.

  • Хорошая градация означает, что размеры почти равны по всему диапазону, хотя самые большие и самые маленькие частицы будут сильно отличаться.
  • Равномерная градация означает, что значительная часть частиц имеет одинаковый размер. Градуировка по зазору или градация с пропуском означает, что с несколькими частицами промежуточного масштаба большинство частиц имеют большой или крошечный размер.
  • Цели: Вся методика ситового анализа предназначена для определения гранулометрического состава мелких заполнителей и определения того, подходит ли он для использования при смешивании бетона.

Также читайте: Что такое удобоукладываемость бетона | Факторы, влияющие на работоспособность | Испытание на удобоукладываемость бетона | Ошибки технологичности бетона

Оборудование испытательное

№1.Сита для IS 75 мм, 36 мм, 18 мм, 600 мкм, 300 мкм, 150 мкм, 75 мкм.

№2. Лопатка и сковорода.

№3. Весы или весы с точностью до 0,1 процента от веса образца.

№4. Механический встряхиватель сит.

№ 5. Мелкие заполнители 1000 грамм.

Процедура испытания ситового анализа —

Шаг 1. Сушат образец при температуре 110+ 5 0 C при постоянной массе.

Шаг 2. Затем просеиваем сито и помещаем образец на верхнее сито, чтобы уменьшить масштаб отверстия сверху вниз.

Шаг 3. Встряхните сита в течение подходящего времени, скажем, 15 раз или 28 минут, вручную или с помощью механического устройства. Правильная серия (движение вперед и назад, движение влево и вправо, движение по часовой стрелке (CW) и против часовой стрелки (CCW) и регулярная тряска) должна выполняться вручную.

Шаг 4. Ограничение объема материала на данном сите таким образом, чтобы все объекты имели возможность входить в отверстие сита несколько раз во время процесса просеивания.Для сит с отверстиями более 4,75 мм вес каждого сита не должен превышать 6 кг / м2 (4 г / дюйм2) просеивающей поверхности в конце операции просеивания.

Шаг 5. В случае сит с отверстиями 4,75 мм и более, вес просеивающей поверхности в кг / м не должен превышать 2,5 веса продукта (отверстие сита в мм). Ни в коем случае вес не должен быть настолько большим, чтобы вызвать необратимую деформацию сита.

Шаг 6. Продолжайте просеивание в течение разумного времени и таким образом, чтобы не более 1 процента остатка на любом конкретном сите могло пройти через сито через 1 минуту непрерывного ручного просеивания после завершения.

Шаг 7. Поместите образец мелкозернистого заполнителя в верхнее сито, наденьте крышку на стопку сит и перемешивайте в течение 10-15 минут, используя механический встряхиватель сит.

Шаг 8. Осторожно извлеките сита по одному и измерьте каждое сито с оставшимся заполнителем. Рассчитайте массу материала, хранящегося на каждом сите, вычтя полученный вес сита. Определите вес каждого прибавления в размере, измерив на весах или весах с точностью до 0,1 процента от общего начального веса сухого образца.

Шаг 9. Общий вес вещества после просеивания должен быть тщательно проверен с исходной массой пробы, помещенной на сита. Если в зависимости от исходного веса сухого образца сумма колеблется более чем на 0,3 процента, данные не могут быть приняты во внимание для целей утверждения.

Также читайте: Неразрушающий контроль бетона | Тип неразрушающего контроля Бетон

Расчет теста ситового анализа

  • Рассчитайте коэффициенты прохождения, совокупный удерживаемый процент или проценты с точностью до нуля.1 процент в отдельных долях шкалы от общей массы исходного сухого образца.
  • Рассчитайте модуль тонкости помола (FM), применив к образцу среднее количество крупнозернистого содержимого, которое является более крупным, чем любое из обычных проточных сит (оставшийся совокупный процент), и разделив полученное число на 100: 150-м (№ 100), 300-м (№ 50), 600-м (№ 30), 1,18 мм (№ 16), 2,23 мм (№ 8), 4075 мм (3/8 дюйма), 37,5 мм (1,5 дюйма) и шире (3 дюйма или 6 дюймов). Если используется какое-либо нестандартное сито, примените общий процент удерживания этого сита во время измерения FM на следующее стандартное сито меньшего размера.

Отчет о ситовом анализе

В отчет включены:

  • Абсолютная доля материала, проходящего через каждое сито, или
  • Общая доля материала, остающегося на каждом сите или на каждом сите
  • Процент материала между последовательными ситами
  • При необходимости укажите модуль дисперсности с точностью до 0,01.

Также прочтите: Лабораторное испытание агрегатов на Зоне

Классификация песчаной зоны:

IS Сито Зона 1 Зона 2 Зона 3 Зона 4
10 мм 100 100 100 100
4.75 мм 90–100 90–100 90–100 90–100
2,36 мм 60–95 75–100 85–100 95–100
1,18 мм 30–70 55–90 75–100 90–100
600 мкм 15–34 35–59 60–79 80–100
300 мкм 5–20 8–30 12-40 15–50
150 мкм 0–10 0–10 0–10 0–15

Стол для мелкого заполнителя:

СИТА № РАЗМЕР SEIVE СИТО С МАТЕРИАЛОМ ВЕС СИТА ОСТАВЛЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ% ОСТАВЛЯЕТСЯ МАТЕРИАЛ КУМУЛЯТИВНЫЙ% ОСТАВЛЯЕТСЯ% УЛУЧШЕНИЕ
ИТОГО

Таблица грубого заполнителя:

СИТА № РАЗМЕР SEIVE СИТО С МАТЕРИАЛОМ ВЕС СИТА ОСТАВЛЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ% ОСТАВЛЯЕТСЯ МАТЕРИАЛ КУМУЛЯТИВНЫЙ% ОСТАВЛЯЕТСЯ% УЛУЧШЕНИЕ
ИТОГО

Также читайте: Испытание кирпича на прочность на сжатие | Водопоглощение | Размеры Тест


Короткая записка

Процедура ситового анализа —

Модуль крупности мелкого заполнителя варьируется от 2. От 0 до 3,5 мм.

Значения Модуль дисперсности песка .

Тип Песок Модуль дисперсности Диапазон
Мелкий песок 2,2 мм — 2,6 мм
Средний песок 2,6 мм — 2,9 мм
Крупный песок 2,9 мм — 3,2 мм

Модуль дисперсности мелкозернистого заполнителя —

Ситовой анализ — это метод, используемый для определения гранулометрического состава порошка.Этот метод выполняется путем просеивания образца порошка через стопку проволочных ячеек сит , разделяя его на дискретные диапазоны размеров. Сито шейкер используется для вибрации стопки сита в течение определенного периода времени.

Также читайте: Что такое точка размягчения | Проверка точки размягчения битума кольцом-шариком | Список предлагаемых для определения точки размягчения

Модуль крупности заполнителя —

Таким образом, одно и то же значение модуля крупности может быть получено из нескольких различных распределений частиц по размерам. В целом, однако, меньшее значение указывает на более мелкий агрегат . Мелкие заполнители имеют FM от 2,00 до 4,00, а крупные заполнители менее 38,1 мм варьируются от 6,75 до 8,00.

Ситовый анализ песка —

Модуль крупности песка (мелкий заполнитель) — это индексное число, которое представляет средний размер частиц в песке . Он рассчитывается путем выполнения анализа сита со стандартными ситами .Суммарный процент, оставшийся на каждом сите , добавляется и вычитается на 100, что дает значение модуля крупности.

Также читайте: Что такое самокомпактный бетон | Что такое тест J-ring | Оборудование J-ring Test | Процедура теста J-Ring

Процедура испытания ситового анализа —

Шаг 1. Возьмите репрезентативный образец, высушенный в печи, весом около 500 г.

Шаг 2: Если частицы сгруппированы или сгруппированы, раздавите комки, но не частицы, с помощью пестика и ступки.

Шаг 3: Точно определите массу образца — Вес (г).

Шаг 4: Подготовьте стопку из контрольных сит .

Шаг 5: Взвесьте все сита и чашу по отдельности.

Шаг 6: Вылейте образцы из шага 3 в верхнюю часть стопки сит и закройте крышку, поместите стопку в встряхиватель сит и закрепите зажимы, установите таймер на 10-15 минут и включите шейкер.

Шаг 7: Остановите встряхиватель сита и измерьте массу каждого сита и оставшейся почвы / материала.

Классификация песчаных зон —

Он разделяет песок на четыре зоны , то есть от зоны I до зоны IV. Зона I– Песок очень крупный, а Зона 4 песок очень мелкий. Обычно в соответствии с правилами рекомендуется использовать песок из зон от I до зоны III для строительных бетонных работ.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Завод по производству шаровых мельниц

Minerals в Малайзии

1988 г. Основано в 1988 г.

69 + Патенты и сертификаты

400 + Количество сотрудников

13350 + Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

Дробильно-сортировочные установки продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

Онлайн чат

Полные квалификационные аттестаты

C&M Mining Machinery — это частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Передовые производственные технологии и оборудование

C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку заготовок, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.

Котельная по индивидуальному заказу

C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые обеспечивают техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала. .

Добро пожаловать в компанию

C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.

Учить больше

[randpic] бывшие в употреблении Дробилки Red Rhino на продажу-Дробилки Red Rhino на продажу | Crusher Mills, Cone Crusher … Дробилки Red Rhino б / у купить из Великобритании… Дробилки Red Rhino продать б / у от

Читать дальше 

[randpic] Добыча, обработка, производство и горнодобывающие услуги меди…Железная руда … методы доставки медных обогатительных фабрик и обогатительных фабрик привели к … мировой добыче полезных ископаемых

Читать дальше 

[randpic] производители кварцевого песка южная африка — bestfarmer. co.zasilica поставщики песка южная африка Мобильная дробильная установка на гусеничном ходу для просеивания и промывки Мобильная дробильная установка Комплексное дробление

Читать дальше 

[randpic] реферат о дроблении с использованием щековой дробилки и… реферат о щековой дробилке Описание: реферат по дробилке реферат о дроблении с использованием щековой дробилки и измельчителя.Аннотация дробления с использованием

Читать дальше 

Влияние крупности песка на стоимость и свойства бетона

Прашант Агравал, менеджер по контролю качества, HCC Ltd. Д-р Ю.П. Гупта, консультант по материалам, СП BCEOM-LASA, Сурьяканта Бал, инженер по контролю качества, HCC Ltd. Проект обхода в Аллахабаде, Аллахабад, UP.

Гранулометрия и максимальный размер заполнителей являются важными параметрами в любой бетонной смеси. Они влияют на относительные пропорции смеси, удобоукладываемость, экономичность, пористость и усадку бетона и т. Д. Опыт показал, что очень мелкий или очень крупный песок нежелательны — первое неэкономично, второе дает жесткие, непригодные для обработки смеси. Таким образом, цель данной статьи состоит в том, чтобы найти лучший модуль дисперсности песка, чтобы получить оптимальную классификацию комбинированного заполнителя (все в совокупности), который является наиболее подходящим и экономичным. В общем, сортировка заполнителей, которые не имеют недостатка или превышения любого размера заполнителя и дают плавную кривую сортировки, дает наиболее подходящую бетонную смесь.Кроме того, связная смесь также необходима для перекачиваемого бетона, производимого заводом RMC. В настоящих исследованиях было исследовано влияние гранулометрического состава частиц речного песка на хорошую бетонную смесь. Песок разделен на три категории: мелкий, средний и крупный. Они были смешаны с крупным заполнителем в различных пропорциях, чтобы сохранить общий модуль дисперсности (все агрегаты) более или менее одинаковым. При приготовлении Бетонной смеси марки М 30 смешивают такой заполнитель в различных пропорциях.Изучено влияние на удобоукладываемость бетона, прочность куба, прочность на изгиб и проницаемость. Результаты показывают, что изменение крупности песка влияет на удобоукладываемость. Подробности результатов и их влияние на прочность на сжатие и изгиб и проницаемость, влияющие на долговечность, представлены в этой статье.

Введение

Модуль дисперсности — это термин, используемый в качестве показателя крупности или крупности заполнителя. Это сумма кумулятивного процента материалов, оставшихся на стандартных ситах, деленная на 100.Хорошо известно, что заполнитель играет важную роль в достижении желаемых свойств бетона. Хотя заполнитель составляет от 80 до 90% от общего объема бетона, все же очень мало внимания уделяется контролю качества и текстуры поверхности заполнителя для оптимизации свойств бетона. Неправильная смесь заполнителя влияет на потребность в цементе и воде для данной бетонной смеси и влияет на удобоукладываемость, уплотняемость и характеристики сцепления бетонной смеси, перекачиваемой насосом. Он также влияет на прочность на сжатие, прочность на изгиб и другие свойства, такие как проницаемость и долговечность бетона.

Обзор положений различных спецификаций

IS 383: «Требования к крупным и мелким заполнителям из природных источников для бетона». В этой публикации представлены спецификации для грубых и мелких заполнителей из природных источников для бетона. В этих спецификациях не указывается никаких ограничений для модуля крупности, используемого в бетоне. Он разделяет песок на четыре зоны, то есть от зоны I до зоны IV. Зона I — песок очень крупный, а песок зоны 4 очень мелкий. Как правило, кодексом рекомендуется использовать пески из зон от I до зоны III для строительных бетонных работ.

Обозначение AASTHO: M6-93- «Стандартные технические условия на мелкозернистый заполнитель для портландцементного бетона» — указывает, что модуль крупности песка будет не менее 2,3 и не более 3,1. Кроме того, может быть принят мелкозернистый заполнитель, не отвечающий вышеуказанным требованиям по модулю крупности, при условии, что бетон, изготовленный из аналогичного мелкозернистого заполнителя из того же источника, имеет приемлемые характеристики в аналогичной бетонной конструкции; или при отсутствии очевидной служебной документации, при условии, что будет продемонстрировано, что бетон указанного класса, изготовленный из рассматриваемого мелкозернистого заполнителя, будет иметь соответствующие свойства, по крайней мере, такие же, как у бетона, изготовленного из тех же ингредиентов, за исключением следует использовать эталонный мелкий заполнитель, который выбирается из источника, имеющего приемлемые характеристики в аналогичной бетонной конструкции.

ASTM Обозначение: C33-93- стандартная спецификация для бетонных заполнителей «- не более 45% мелкого заполнителя должно проходить через любое сито и удерживаться на следующем последующем сите, а его модуль крупности не должен быть меньше чем 2,3 и не больше чем 3.1 Остальное такое же, как для AASTHO M6-93

USBR: В кодексе указано, что модуль крупности песка не должен быть менее 2,50 и не более 3,0.

Экспериментальное исследование

В настоящих исследованиях изучалось влияние модуля дисперсности песка.В качестве мелкого заполнителя (песка) используется песок реки Ямуна, а в качестве крупного заполнителя — доломитовый известняк в измельченной форме. Он был отсортирован по нескольким категориям, начиная с модуля дисперсности (FM) песка от 2,0 до 3,0. Их смешивали в разных пропорциях, чтобы получить однородный комбинированный FM. Комбинированная FM определяется как All-in-aggregate FM. В данном исследовании мы выбрали бетонную смесь марки М30. Выявить влияние модуля крупности (FM) песка на бетон, песок разных FM из 2. Выбрано от 0 до 3,0. Для исследований были выбраны два размера крупных частиц заполнителя: 20 и 10 мм, которые обычно используются в стандартной бетонной смеси.

Выбранная бетонная смесь:

Марка бетона: M30

Соотношение вода-цемент: 0,45

Цемент: класс OPC 53 (350 кг)

Соотношение заполнителя и цемента: 5,52

Добавка: суперпластификатор (при необходимости)

Мелкий заполнитель: песок реки Ямуна (в среднем 777 кг)

Грубый заполнитель: доломит;

Щебень (в среднем 1155 кг)

Свойства материала приведены в таблице 1.

Когда мы выбираем очень мелкий песок (например, FM 2.0) и очень крупный песок (например, FM 3.0), и если пропорция песка в смеси фиксирована, то из-за плохой сортировки по всем агрегатам смесь может стать очень суровый или не дает правильных результатов. Таким образом, в настоящем исследовании пропорции крупного и мелкого заполнителей в смесях слегка скорректированы, чтобы удерживать оценку всех совокупностей в пределах желаемой классификации по всем агрегатам, приведенной в IS: 383. FM комбинированной смеси поддерживается в диапазоне 4.94–4,97, как видно из Таблицы 2.

В данном исследовании водоцементное соотношение (W / C) смеси остается постоянным для всех пробных смесей с песком с различным модулем дисперсности. Технологичность смеси также фиксируется в диапазоне осадки от 45 до 55 мм. Поскольку смесь с таким разным модулем дисперсности песка будет приводить к различным потребностям в воде, соотношение воды и цемента остается постоянным, и для регулирования удобоукладываемости были сделаны небольшие корректировки дозировки добавки. Такие ингредиенты в различных пропорциях смешиваются в лабораторном миксере 0.1 емкость для приготовления Бетонной смеси марки М30. Отливаются кубы (размер 150 x 150 x 150 мм), цилиндры (высота 150 Ö x 150 мм) и балки (длина 150 x 150 x 700 мм). Изучено влияние переменного FM песка на плотность, удобоукладываемость, прочность на сжатие, прочность на изгиб и проницаемость.

Наблюдения и обсуждение результатов

В таблице 3 приведены общие наблюдения, зарегистрированные в ходе экспериментальных исследований. Здесь обсуждается влияние на удобоукладываемость, плотность, прочность и проницаемость из-за вариаций FM песка.

A. Технологичность бетонной смеси: Удобоукладываемость бетонной смеси измеряли с помощью конуса осадки стандартного размера 300 мм. В бетонную смесь добавлено небольшое количество добавки. Каждый раз бетонная смесь проверялась на поведение при оседании, расслоении, кровотечении и т. Д. Наблюдаемая просадка составляла около 50 мм во всех случаях. В смеси не наблюдалось расслоения или кровотечения.

На рис. 1 показан тип наблюдаемого спада. Результаты показывают, что с увеличением модуля крупности песка потребность в воде в смеси изменилась, что повлияло на удобоукладываемость.Поскольку водоцементное соотношение поддерживается постоянным, поэтому для поддержания удобоукладываемости в том же диапазоне 50 мм дозировки добавок менялись. Дозировки добавки значительно уменьшаются по мере увеличения крупности песка, как показано на рисунке 2. Рисунок 2 показывает, что:

  • Дозировка добавки снижается с 1,0 процента до 0,2 процента, когда модуль крупности песка увеличивается с 2,0 до 3,0.
  • На каждые 5% увеличения FM в песке дозировка добавки снижается на 0,1%.

Влияние крупности песка на плотность бетона

После измерения просадки было заполнено несколько кубиков размером 150 мм.Они были выдержаны в резервуаре с водой в течение 28 дней. После отверждения каждый куб взвешивали на электронных весах и рассчитывали плотность бетона. Изменение плотности с FM песка показано на рисунке 3 для различных случаев. Из этого рисунка видно, что наблюдается небольшое увеличение плотности, то есть от 0,80 до 1,20 процента, когда модуль крупности увеличивается с 2,0 до 3,0.

Влияние крупности песка на прочность бетона на сжатие

Кубики 150 мм были испытаны на прочность на сжатие через 7 и 28 дней.Эта прочность на сжатие приведена в таблице 3 для различных значений FM песка. Вариант показан на рисунке 4. Рисунок показывает, что:

  • При изменении модуля крупности песка от 2,0 до 2,5 прочность на сжатие увеличивается с 43,07 до 49,00 МПа. т.е. сила увеличивается на 14%. С другой стороны, при увеличении модуля дисперсности с 2,5 до 3 прочность на сжатие увеличивается с 49,00 до 56,83 МПа, что приводит к увеличению прочности на 16%.
  • За каждые 0,1 увеличения FM песка с 2.0–3,0, 28 дней Прочность на сжатие увеличивается на 2,5–3,0%.
  • Прочность на сжатие в течение 7 дней также увеличивается в той же пропорции.
  • Увеличение прочности по мере приближения к более крупной стороне песка.

Влияние крупности песка на прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб рассчитывается по результатам 28-дневных испытаний балки размером 150x150x700 мм по следующей формуле.

Flex. Прочность = P x 1000 x L / [bxdxd], для a> 200 мм, но менее 200 мм

= P x (3000 xa) / (bxdxd), для a> 170 мм, но менее 200 мм

= Результат отбрасывается, если a> 170 мм.

Где,

b = ширина пучка образца (150 мм).

d = глубина образца в точке разрушения (1500 мм).

a = расстояние между линией излома и ближайшей опорой (записывается для каждого образца после испытания).

P = отказ нагрузки.

L = общая длина опоры образца (600 мм).

Изменение прочности на изгиб по отношению к различным параметрам также показано на рисунке 4. Этот рисунок показывает следующее:

  • По мере увеличения модуля дисперсности с 2,0 до 2,5 прочность на изгиб через 28 дней увеличивается с 3.82 до 4,25 МПа, т.е. прочность увеличивается на 11,25%. С другой стороны, при увеличении модуля дисперсности с 2,5 до 3 прочность увеличивается с 4,25 до 4,81 МПа, что приводит к увеличению прочности на 13,1%.
  • На каждые 0,1 увеличения FM песка с 2,0 до 3,0 прочность на изгиб увеличивается на 2,1 до 0,5%
  • Увеличение прочности больше по направлению к более крупнозернистой стороне песка.

Влияние крупности песка на проницаемость бетона

Проницаемость бетона определяют с помощью цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 160 мм.К ним применяли давление воды 7 кг / см 2 в течение 96 часов в устройстве для определения проницаемости, показанном на рисунке 5.

Сразу после 96 часов цилиндры были разделены при испытании на линейную нагрузку. Измеряется глубина проникновения воды в цилиндр и записывается объем потери воды.

Результаты интерпретируются как:

  1. Измерена средняя глубина проникновения воды в цилиндр
  2. Коэффициент проницаемости рассчитывается как объем потерянной воды, деленный на объем бетона, пропитанного водой i.е.

Коэффициент проницаемости = об. потери воды / (Площадь цилиндра x Средняя глубина бетона с эффектом проникновения воды).

Коэффициент проницаемости бетона по сравнению с FM песка показан на рисунках 6. Из рисунка видно, что коэффициент проницаемости более или менее постоянен в зависимости от крупности песка. Таким образом, FM песка очень мало влияет на коэффициент проницаемости бетона, и значение остается более или менее постоянным.

Схема разрушения балок и кубов

  1. Обычно видно, что разрушение происходит на стыке заполнителя и строительного раствора.
  2. В слоистом заполнителе на границе раздела бетона и раствора наблюдаются пустоты. Удлиненные куски агрегата ломаются.
  3. Матрица строительного раствора обычно раздроблена.

Коэффициент рентабельности

Стоимость бетонной смеси рассчитывается на основе удельной стоимости каждого ингредиента в смеси. Следующие рыночные ставки были взяты для Цемента, Песка, Крупнозернистого заполнителя, Примеси и номинальной стоимости для воды. Затраты на рабочую силу не были добавлены в расчет, поскольку они останутся постоянными.

Цемент: Rs. 4,25 за кг

Песок *: рупий. 0,30 рупий 0,32 за кг (в зависимости от крупности песка)

Крупный заполнитель: рупий. 0,75 за кг

Добавка: Rs. 40,00 за кг

Вода: рупий. 0,10 за кг.

* Скорость песка для FM 2.0 до 2.3 составляет рупий. 0,30 за кг, для FM 2,4 — 2,7 рупий. 0,31 за кг, а для F. M. от 2,8 до 3,0 рупий. 0,32 на кг. Вариация скорости песка зависит от рынка, который может иметь гораздо большую разницу.

Количество ингредиентов для одного из бетонов указано в таблице 4 (а).Стоимость бетона рассчитывается с использованием вышеуказанных норм и количества, указанных в таблице 4 (а). На основе стоимости, рассчитанной для бетона, и соответствующей 28-дневной прочности на сжатие, коэффициент рентабельности рассчитывается следующим образом. Это приведено в Таблице 4 (b)

  1. Стоимость бетона рассчитывается исходя из количества использованного материала и рыночных ставок, как указано выше.
  2. Коэффициент рентабельности рассчитывается как:

Отношение C / B = Общая стоимость бетона / 28 дней Прочность на сжатие

Была построена кривая между FM песка и соотношением C / B, как показано на Рисунке 6.Из этого графика видно, что соотношение C / B значительно уменьшается по мере увеличения FM песка. При изменении FM от 2,0 до 3,0 соотношение C / B снижается на 71%. Таким образом, рекомендуется использовать в бетоне более крупный песок.

Заключение

Модуль крупности песка влияет на прочность бетона на сжатие и изгиб. Песок с более высоким FM повышает прочность бетона. По соотношению затрат и выгод очевидно, что общая бетонная смесь становится экономичной, если мы используем песок с более высоким FM.Результаты показывают, что с увеличением FM существенно ухудшается удобоукладываемость. Спрос на цемент также изменяется. Некоторые из наблюдений приведены ниже:

  • Модуль дисперсности оказывает большее влияние на прочность на сжатие и изгиб в течение 28 дней.
  • Модуль дисперсности практически не влияет на проницаемость бетона. Коэффициент проницаемости изменился примерно на 2% для FM с 2,0 до 3,0.
  • Модуль дисперсности также влияет на плотность бетона.Он увеличивается примерно на 2,3% при увеличении FM с 2,0 до 3,0. Оптимальное значение плотности и других параметров достигается при FM 2,8.
  • Оптимальное значение прочности можно принять, когда удобоукладываемость бетона также хорошая. Его получают, когда модуль тонкости составляет около 2,7.
  • Себестоимость бетона снижается при увеличении FM песка. Он уменьшается примерно на 6,5% при увеличении FM с 2,0 до 3,0.
  • По мере увеличения модуля дисперсности песка соотношение цена / эффективность уменьшается в очень большой раз.Это 29% при изменении FM с 2.0 на 3.0. Это означает, что мы можем получить большое преимущество, используя бетон с крупным песком.
  • Хорошо отрегулированная градация (все агрегаты) бетонной смеси также подходит для перекачиваемого бетона, произведенного на заводе RMC. Это достигается за счет использования песка с FM около 2,5.

Список литературы

  • НЕВИЛЛ А.М., «Свойства бетона», IV издание, Pearson Education Pvt. ООО 2005.
  • MEHTA, P.K, PAULO J.М. МОНТЕЙВО, «Микроструктура бетона, свойства и материалы», ICI, 1999.
  • IS: 383-1970; «Спецификации для крупного и мелкого заполнителя из природных источников для бетона», BIS, Нью-Дели.
  • СП: 23-2001; «Справочник по бетонным смесям на основе индийских стандартов», BIS, Нью-Дели.
  • IRC 2001: «Спецификации для дорожных и мостовых работ», Индийский дорожный конгресс, Нью-Дели.