Описание алюминия: общая характеристика, строение; свойства и получение — урок. Химия, 8–9 класс.

общая характеристика, строение; свойства и получение — урок. Химия, 8–9 класс.

Алюминий как атом и химический элемент

Алюминий находится в \(IIIA\) группе Периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева.

Строение электронной оболочки атома алюминия — 1s22s22p63s23p1.

На внешнем электронном уровне атом содержит \(3\) электрона.

Поэтому в своих соединениях алюминий всегда проявляет только одну степень окисления, равную \(+3\).

Обрати внимание!

По распространённости в земной коре алюминий занимает третье место после кислорода и кремния, а среди металлов — первое.

В земной коре алюминий встречается только в составе соединений.

Основные природные минералы алюминия:

  • боксит, состав которого можно примерно выразить формулой Al2O3 \(•\) xh3O,
  • нефелин (Na,K)O2  \(•\) Al2O3 \(•\) 2h3O,
  • каолинит Al2O3 \(•\) SiO2 \(•\) 2h3O.

Каолинит — образец многочисленных алюмосиликатов, включающих преимущественно атомы кремния и кислорода, которые очень широко распространены в природе.

Физические свойства

В свободном состоянии алюминий — светлый блестящий металл, лёгкий, относительно мягкий, легкоплавкий, имеет высокую тепло- и электропроводность.

Алюминий является химически активным металлом, однако при обычных условиях он устойчив на воздухе и сохраняет свой металлический блеск длительное время. Это объясняется тем, что поверхность алюминия покрыта тонкой, невидимой глазу, прозрачной, но плотной плёнкой оксида алюминия, которая препятствует взаимодействию алюминия с компонентами атмосферы (парами воды и кислородом).

Свойства алюминия обусловили его широкое применение и необходимость получения алюминия в свободном виде.

В лабораторных условиях небольшое количество алюминия можно получить путём восстановления хлорида алюминия калием при высокой температуре:

AlCl3+3K=t3KCl+Al.

Так был впервые получен алюминий.

В промышленных условиях алюминий получают из бокситов. При нагревании бокситов образуется оксид алюминия. Восстановить алюминий из оксида с помощью традиционных восстановителей практически невозможно, поэтому его получают методом электролиза.

При этом на катоде восстанавливается алюминий, а на аноде — окисляется кислород.

Суммарная реакция электролиза выражается уравнением:

2Al2O3=4Al+3O2↑.

Лом алюминия


















ОписаниеНаименование
Лом электротехнический не пакетированный механически разделанный, толщ.более 2мм, поставленный отдельной партией, чистые пресспакеты без засора инородными металлами, лаком, эмалью, краской, маслом, габарит не более 1000х1500мм, засор по ГОСТ-1,0% не учет.Лом алюминия А-1-1
Лом не отвечающий треб. 1-го сорта, в т. ч. пакетированный электротех. толщ. более 2мм с частичными остатками масла, краски, бумаги, закопченный, окажушка, типографские листы, бочки с зачищенными и отбитыми следами электросварки (допускаются отдельные алюминиевые ручки, горловины), без инородных металлических приделок, габарит не более 1000х1500мм, засор по ГОСТ до 1,5% не учет.Лом алюминия А-1-2
Лом бытовой пищевой пакетированный: кастрюли, фляги, посуда, пищевой лом россыпью, обрезь листов, лент, профилей толщ. более 1мм, без железных приделок, допускаются отдельные алюминиевые ручки, горловины, засор по ГОСТ до 3% не учетЛом алюминия А-1-2
Лом электротехнический пакетированный толщ. более 1мм с отдельными инородными металлическими приделками, не пакетированные провода с остатками изоляции, мелкий электротехнический лом образующийся после сортировки, пищевой пакетированный лом с отдельными железными приделками, не пакетированная чистая оболочка от кабеля, засор по ГОСТ согласно лабор. анализа и выборочной разбивки пресспакетов до 3% не учетЛом алюминия А-1-2а
Сталеалюминиевые провода толщиной более 12мм, в бухтах, пригодные для механической разделки, засор по ГОСТ1639 на окись, неметаллические включения и железо до 35% не учет Лом алюминия А-1-3
Сталеалюминиевые провода толщиной менее 12мм, засор по ГОСТ1639 на окись, неметаллические включения и железо до 35% не учетЛом алюминия А-1-3
Алюминиевый оконный профиль, в. т.ч. окрашенный, шина АД31, прокат одной марки сплава, поставленные отдел. партией, засор по ГОСТ1639 до 1% не учетЛом алюминия А-2-1
Лом алюминия А-3-1Не пакетированный алюминиевый лом однородной обрези прутков, листов размер отдельных кусков не менее 100х100мм, поставленные отдельной партией, труба ЛБТ, профиль оконный с железными приделками засор не более 1%, общий засор не более 3%, засор по ГОСТ1639 до 1% не учет
Разнородный бытовой деформированный лом, листы и не пакетированные без железных приделок (кроме АМГ3-6, ЦАМа), баки от стиральных машин в т.ч. п/пакеты, кабельная оболочка в битуме навалом, допускаются детали без железных приделок из сплавов с содержанием цинка до 10% от партии, засор до 5% не учет, допускаются детали без железных приделок из сплавов с содерж. магния(АМГ2-3) до 10% от партииЛом алюминия А-3-2
Лом моторный, литье, поршня, хлебные формы, чушки, литая посуда и литые корпуса электродвигателей, плитка толщиной более 3мм, засор по ГОСТ 1639-93 до 5% не учетЛом алюминия А-5-2
Алюминиевая пакетированная пивная банка, допускаются аэрозольные баллончики, консервные банки, рамки из стеклопакетов, не более 10% от общего объема пресспакета, засор по ГОСТ на неметаллич. включения, железные приделки до 5% не учетЛом алюминия Гр3. с 2а
Алюминиевая не пакетированная пивная банка, рамки из стеклопакетов, засор по ГОСТ1639 на неметаллич. Включения, железные приделки до 5% не учетЛом алюминия Гр3. с 2а
Алюминиевая пакетированная кабельная оболочка, поливочная труба со швом, танковые катки, переплавы, лом АМГ2-6 отдельными партиями, засор по ГОСТ 1639-93 до 5% не учетЛом алюминия А-10-2
Алюминиевый самолетный лом, засор по ГОСТ 1639 не менее 20%, приемка по неттоЛом алюминия А-10-2
Стружка, за сухую метрическую тонну, фольга, жалюзи, радиаторы, всплесы мет. выход по алюминию более 50%Лом алюминия Б-10-2

METTLER TOLEDO Весы для лаборатории, производства и торговли

Измерительные приборы — это оборудование, используемое для точного определения различных параметров исследуемых объектов. Наша компания занимается …

Измерительные приборы — это оборудование, используемое для точного определения различных параметров исследуемых объектов. Наша компания занимается производством и обслуживанием контрольно-измерительных приборов и весового оборудования для различных отраслей промышленности.

Предлагаем купить измерительные приборы для оптимизации технологических процессов, повышения производительности и снижения затрат. Точные инструменты позволят установить соответствие нормативным требованиям.

Мы осуществляем продажу измерительных приборов, предназначенных для исследовательской деятельности и научных разработок, производства продукции и контроля качества, логистики и розничной торговли. МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает следующие измерительные приборы для различных областей применения:

Лабораторное оборудование

Для научных и лабораторных исследований требуются высокоточные измерительные и аналитические приборы и системы. Они используются для взвешивания, анализа, дозирования, автоматизации химических процессов, измерения физических и химических свойств, концентрации газов, плотности, спектрального анализа веществ и рефрактометрии, химического синтеза, подготовки проб, реакционной калориметрии, анализа размеров и формы частиц. Специализированное программное обеспечение позволяет управлять процессами и получать наглядное отображение данных.

Лабораторное оборудование включают следующие системы:

Промышленное оборудование

Если вас интересуют промышленное измерительное оборудование, предлагаем купить подходящие системы для взвешивания, контроля продукции, решения логистических задач и транспортировки грузов. Используйте точные приборы для стандартного и сложного дозирования, взвешивания в сложных условиях и взрывоопасной среде. Обеспечьте точность результатов с помощью поверочных гирь и тестовых образцов. Подключение периферийных устройств к приборам позволит регистрировать результаты и параметры взвешивания. Программное обеспечение с понятным интерфейсом оптимизирует процессы посредством управления оборудованием с ПК.

Ассортимент промышленных контрольно-измерительных приборов и инструментов включает:

Весы для магазинов и оборудование для розничной торговли

В сфере розничной торговли продовольственными товарами необходимы измерительные приборы и оборудование для взвешивания и маркировки товаров. Используйте весы для решения типовых задач, печати чеков и быстрого взвешивания, разгружающего поток покупателей. В сложных ситуациях пригодятся специализированные весовые системы с нетребовательным обслуживанием и уходом. ПО и документация упростят настройку системы и обучение персонала.

Вниманию покупателей предлагаются следующее оборудование для торговли:

Как купить весы МЕТТЛЕР ТОЛЕДО?

Чтобы купить оборудование на нашем сайте, оформите запрос в режиме онлайн в соответствующем разделе. Уточните задачу, которая должна быть решена с помощью требуемого прибора. Укажите контактные данные: страну, город, адрес, телефон, e-mail, название предприятия. Заполненная форма направляется специалисту компании, который свяжется с вами для уточнения ключевых моментов.

Сеть представительств METTLER TOLEDO для обслуживания и сервисной поддержки распространена по всему миру. В России отдел продаж и сервиса расположен в Москве. Региональные представительства по продажам находятся также в Казани, Ростове-на-Дону, Самаре, Екатеринбурге, Красноярске, Уфе, Хабаровске, Новосибирске.

Отправьте отзыв, задайте вопрос специалисту, свяжитесь с конкретным отделом. Воспользуйтесь онлайн-формой обратной связи или позвоните по указанному телефону офиса в выбранном регионе. Консультанты ответят на каждое обращение и вышлют коммерческое предложение по индивидуальному запросу.

Алюминиевые цилиндрические слитки | Форма Тех

Одно из направлений компании «Форма Тех» — производство алюминиевых цилиндрических слитков для экструзии следующих диаметров:

  • Ø127 мм
  • Ø145 мм
  • Ø152 мм
  • Ø162 мм
  • Ø178 мм
  • Ø190 мм
  • Ø203 мм
  • Ø238 мм
  • Ø240 мм

Химический состав слитков соответствует ГОСТ 4784-97 и ГОСТ 11069-2001: АД0, АД1, А5 Е, АД-31, АД-35, АМц. Также используются сплавы, соответствующие требованиям европейского стандарта EN 573-3-2013 и зарегистрированыe в Ассоциации алюминия (The Aluminium Association): 6060, 6061, 6063, 6005, 6005А, 6082, 6101.

По требованию заказчика возможна поставка:

  • литые слитки
  • гомогенизированные слитки
  • химический состав в строгом соответствии с ГОСТ
  • химический состав по ТУ заказчика

Описание и область применения

Алюминиевые цилиндрические слитки применяются для экструзии. Изготовление слитков производится методом полунеприрывного литья из алюминиевых чушек.
на современном оборудовании. Очистка сплава проводится с помощью пенокерамического фильтра, что позволяет получать сплав высокой степени чистоты.
Готовые цилиндрические слитки подвергаются процессу гомогенизации

Цилиндрические слитки из различных алюминиевых сплавов и чистого алюминия широко используются в строительстве, машиностроении,
кораблестроении и иных отраслях промышленности. Алюминиевые слитки, выполненные в форме цилиндра и обрезанные с торца, идут на изготовление алюминиевых профилей.
Алюминиевые цилиндрические слитки применяются для производства металлических панелей, проволоки, штамповки, поковки, труб и иных изделий.

Наша компания занимается реализацией алюминиевых цилиндрических слитков оптом со склада в Москве из алюминия и алюминиевого сплава различного типоразмера, толщины, раскроя и марки. Вся предлагаемая нами продукция соответствует ГОСТам или ТУ Заказчика и имеет все необходимые документы, подтверждающие высокое качество.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ • Большая российская энциклопедия

АЛЮМИ́НИЕВЫЕ СПЛА́ВЫ, спла­вы на ос­но­ве алю­ми­ния; об­ла­да­ют ма­лой плот­но­стью (до 3000 кг/м3), вы­со­ки­ми элек­тро- и те­п­ло­про­вод­но­стью, кор­ро­зи­он­ной стой­ко­стью и удель­ной проч­но­стью. Пер­вые А. с. – спла­вы алю­ми­ния с крем­ни­ем, по­лу­чен­ные в 50-х гг. 19 в., име­ли ма­лую проч­ность и низ­кую кор­ро­зи­он­ную стой­кость. По­во­рот­ным мо­мен­том в ис­то­рии раз­ви­тия А. с. ста­ли ис­сле­до­ва­ния А. Виль­ма (Гер­ма­ния, 1903–11), ко­то­рый об­на­ру­жил в за­ка­лён­ном А. с., со­дер­жа­щем медь и маг­ний, по­вы­ше­ние проч­но­сти в про­цес­се вы­лё­жи­ва­ния, т. н. эф­фект ста­ре­ния (см. Ста­ре­ние ме­тал­лов). В 1921 А. Пач (США) мо­ди­фи­циро­вал сплав Al – Si пу­тём вве­де­ния в не­го мик­ро­ско­пич. доз Na, что при­вело к зна­чит. улуч­ше­нию его свойств. Поз­же для по­лу­че­ния А. с. с оп­ре­де­лённы­ми свой­ст­ва­ми ста­ли при­ме­нять ле­ги­ро­ва­ние разл. ме­тал­ла­ми (Cu, Mg, Mn, Si, Zn, Ni, Li, Be и др. ). В Рос­сии в 1930–40-х гг. раз­ра­бот­ку А. с. и вне­дре­ние их в про­из-во осу­ще­ст­в­ля­ли Ю. Г. Му­за­лев­ский, С. М. Во­ро­нов, И. Н. Фрид­лян­дер и др.

До 1940-х гг. при­ме­ня­лись гл. обр. спла­вы на ос­но­ве сис­тем Al – Si (си­лу­ми­ны), Al – Mg (маг­на­лии), Al – Cu – Mg (ду­ра­лю­ми­ны), Al – Mg – Si (авиа­ли). Впо­след­ст­вии так­же по­лу­чи­ли раз­ви­тие вы­со­ко­проч­ные (на ос­но­ве сис­тем Al – Zn – Mg, Al – Zn – Mg – Cu, Al – Mg – Si – Cu), жа­ро­проч­ные (Al – Cu – Mn, Al – Mg – Li, Al – Cu – Mg – Fe – Ni), по­ни­жен­ной плот­но­сти (Al – Be – Mg, Al – Mg – Li, Al – Cu – Li) и др. А. с. В за­ви­си­мости от спо­со­ба про­из-ва по­лу­фаб­рика­тов и из­де­лий А. с. де­лят на де­фор­ми­руе­мые, ис­поль­зуе­мые для из­го­тов­ле­ния лис­тов, плит, про­филей, труб, по­ко­вок, про­во­ло­ки пу­тём де­фор­ма­ции (про­кат­ки, ков­ки, штам­пов­ки и др.), и ли­тей­ные – для из­го­тов­ле­ния фа­сон­ных из­де­лий лить­ём. Со­став и не­ко­то­рые свой­ст­ва наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ных А.  с. при­ве­де­ны в таб­ли­цах 1, 2 (см. стр. 578).

Де­фор­ми­руе­мые спла­вы по объ­ё­му про­из-ва со­став­ля­ют ок. 80% всех А. с. Хи­мич. и фа­зо­вый со­став, ре­жи­мы тер­мич. об­ра­бот­ки де­фор­ми­руе­мых А. с. оп­ре­де­ля­ют­ся не­об­хо­ди­мо­стью по­лу­чения оп­тим. ком­плек­са экс­плуа­тац. и тех­но­ло­гич. свойств. Спла­вы сис­те­мы Al – Mg (маг­на­лии) име­ют вы­со­кую кор­ро­зи­он­ную стой­кость, хо­ро­шо сва­ри­ва­ют­ся, но не уп­роч­ня­ют­ся тер­мич. об­ра­бот­кой; для по­вы­ше­ния проч­но­сти в эти спла­вы вво­дят Sc. Спла­вы Al – Zn – Mg об­ла­да­ют вы­со­кой проч­но­стью, хо­ро­шо сва­ри­ва­ют­ся, но при зна­чит. кон­цен­тра­ции Zn и Mg склон­ны к за­мед­лен­но­му кор­ро­зи­он­но­му рас­трес­ки­ва­нию. Спла­вы Al – Mg – Si (авиа­ли) со­че­та­ют хо­ро­шую кор­ро­зи­он­ную стой­кость с вы­ра­жен­ным эф­фек­том ста­ре­ния; хо­ро­шо под­да­ют­ся ано­ди­ро­ва­нию. Спла­вы Al – Mg – Si – Cu силь­но уп­роч­ня­ют­ся в ре­зуль­та­те ста­ре­ния, но от­ли­ча­ют­ся по­ни­жен­ной кор­ро­зи­он­ной стой­ко­стью. Спла­вы Al – Cu – Mg (ду­ра­лю­ми­ны) име­ют ср. проч­ность, но вы­со­кие пла­стич­ность и вяз­кость раз­ру­ше­ния, ма­лую ско­рость раз­ви­тия ус­та­ло­ст­ных тре­щин. Спла­вы Al – Zn – Mg – Cu ха­рак­те­ри­зу­ют­ся са­мы­ми вы­со­ки­ми проч­но­стью и пре­де­лом те­ку­че­сти. Спла­вы Al – Mg – Li име­ют та­кие же, как и у ду­ра­лю­ми­на, ме­ха­нич. свой­ст­ва, но по­ни­жен­ную (на 11%) плот­ность и боль­ший мо­дуль уп­ру­го­сти. Спла­вы Al – Be – Mg об­ла­да­ют вы­со­ки­ми удель­ной проч­но­стью и мо­ду­лем уп­ру­го­сти, хо­ро­шей кор­ро­зи­он­ной стой­ко­стью, пла­стич­но­стью, хо­ро­шо сва­ри­ва­ют­ся, но из-за ток­сич­но­сти их при­ме­не­ние ог­ра­ни­че­но. По­лу­фаб­ри­ка­ты из де­фор­ми­ро­ван­ных А. с. для по­сле­дую­щей об­ра­бот­ки по­лу­ча­ют из слит­ков про­стой фор­мы – круг­лых, пло­ских, по­лых.

Таблица 1. Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов

СистемаМарка сплаваЛегирующие компоненты (% по массе)Типичные механические свойства
CuMgMnSiПрочиеПредел прочности, МПаПредел текучести, МПа
Al – Mg (магналии)АМг6< 0,15,8–6,80,5–0,8≤ 0,4Zn < 0,2; Fe ≤ 0,4340170
1570< 0,15,3–6,30,2–0,6≤ 0,2Zn < 0,1; Fe ≤ 0,3; Sc 0,25410310
Al – Mg – Si (авиали)АВ0,1–0,50,45–0,90,15–0,350,5–1,12Zn < 0,2; Fe ≤ 0,5; Ti <0,15340280
АДЗЗ0,15–0,40,8–1,2< 0,150,4–0,8Zn < 0,25; Fe ≤ 0,7320260
Al – Mg – Si – CuАК61,8–2,60,4–0,80,4–0,80,7–1,2Zn < 0,3; Fe ≤ 0,7390300
АК83,9–4,80,4–0,80,4–1,00,6–1,2Zn < 0,3; Fe ≤ 0,7470380
AI – Cu – Mg (дуралюмины)Д1ч3,8–4,80,4–0,80,4–0,8<0,5Fe < 0,4380220
Д16ч3,8–4,91,2–1,80,3–0,9<0,2Fe< 0,3440300
Al – Zn – Mg – CuВ96Ц2,0–2,62,3–3,0<0,3Zn 3,0–8,0;
Fe < 0,4;
Zr 0,1–0,2
650620
19330,8–1,21,6–2,2<0,1Zn 6,35–7,2;
Fe 0,06–0,15;
Zr 0,1–0,18
510460
Al – Cu – Mg – Fe – NiАК4–11,9–2,71,2–1,8≤ 0,2«0,3Zn ≤ 0,3;
Fe 0,8–1,4;
Ni 0,8-1,4
420350
Al – Cu – Mn12015,8–6,8< 0,020,2–0,4<0,2Zn <0,1;
Fe ≤ 0,3
420320
Al – Mg – Li1420< 0,054,5-6,0<0,15Fe ≤ 0,2;
Li 1,8–2,3;
Zr 0,08–0,15;
Na < 0,03
430290
1424 –4,7–5,20,05–0,25≤ 0,1Zn 0,4–0,8;
Fe ≤ 0,1;
Li 1,5–1,8
460320
Al – Be – MgАБМ–14,2–5,50,30,1Fe 0,2;
Be 28-32;
Ni 0,1
430–500250-300
АБМ–31,5–2,50,2Fe 0,2;
Be 67–72
550–620380-480
Примечание. В ряд сплавов вводятся малые добавки Cr, Zr, Sc, Ti, Be, Ca.

К де­фор­ми­руе­мым А. с. от­но­сят так­же спе­чён­ные спла­вы (вме­сто слит­ка для фор­мо­ва­ния из­де­лий ис­поль­зу­ют бри­кет, спе­чён­ный из по­рош­ков): спе­чён­ная алю­ми­ние­вая пуд­ра (САП) и спе­чён­ные алю­ми­ние­вые спла­вы (САС). САП, уп­роч­нён­ная дис­перс­ны­ми час­тица­ми ок­си­да алю­ми­ния, пре­вос­хо­дит все А. с. по жа­ро­проч­но­сти. САС, ле­ги­ро­ван­ные Si, Fe, Ni, от­ли­ча­ют­ся очень низ­ким ко­эф. ли­ней­но­го рас­ши­ре­ния.

Таблица 2. Химический состав и механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов

Легирующие компоненты (% по массе)Типичные механические свойства
СистемаМарка сплаваCuMgMnSiПрочиеПредел прочности, МПаПредел текучести, МПа
СилуминыAl–SiАК12 (АЛ2)0,60,513,0200110
Al–Si–MgАК9ч (АЛ4)0,30,17–0,30,2-0,58,0–10,5260200
АК7ч (АЛ 9)0,20,2–0,40,56,0–8,0230130
Al–Si–Cu–MgАК5М (АЛ5)1,0–1,50,35–0,60,54,5–5,5240180
АК8М3ч (ВАЛ8)2,5–3,50,2–0,457,0–8,5Zn 0,5–1,0;
Ti 0,1–0,25;
В 0,005–0,1;
Be 0,05–0,25
345290
Al–МgАМг10 (АЛ27)9,5–10,5Zr 0,05–0,20;
Ti 0,05–0,15;
Be 0,05–0,15
314176
АМг6л (АЛ23)0,156,0–7,0Zr 0,05–0,20;
Ti 0,05–0,15;
Be 0,02–0,1
225127
Al–CuАМ5 (АЛ19)4,5–5,30,050,6–1,00,3Ti 0,15–0,35370260
АМ4,5Кд  (ВАЛ10)4,5–5,10,050,35–0,8Ti 0,15–0,35;
Cd 0,07–0,25
420300

Для ли­тей­ных спла­вов, осо­бен­но важ­ны та­кие ха­рак­те­ри­сти­ки, как вы­сокая жид­ко­те­ку­честь, ма­лая склон­ность к об­ра­зо­ва­нию уса­доч­ных и га­зо­вых пус­тот, тре­щин, ра­ко­вин. На­и­бо­лее вы­со­кие ха­рак­те­ри­сти­ки до­сти­га­ют­ся при ли­тье в ме­тал­лич. фор­мы (в ко­киль, под дав­ле­ни­ем, при жид­кой штам­пов­ке). Важ­ней­шие ли­тей­ные А. с. – си­лу­ми­ны – со­дер­жат св. 4,5% Si, к ним от­но­сят­ся спла­вы сис­те­мы Al – Si и бо­лее слож­ных сис­тем: Al – Si – Mg, Al – Si – Cu – Mg; об­ла­да­ют хо­ро­ши­ми ли­тей­ны­ми свой­ст­ва­ми, не­пло­хой кор­ро­зи­он­ной стой­ко­стью, ср. проч­но­стью, в от­лив­ках не об­ра­зу­ет­ся уса­доч­ной по­рис­то­сти. Спла­вы с со­дер­жа­ни­ем Mg св. 5% (спла­вы сис­тем Al – Mg, Al – Mg – Si с до­бав­кой Mn, Be и Ti) кор­ро­зи­он­но­стой­ки, вы­со­ко­проч­ны, вы­со­ко­пла­стич­ны и об­ла­да­ют по­ни­жен­ной плот­но­стью. Дли­тель­ные низ­ко­тем­пе­ра­тур­ные (60–80 °C) на­гре­вы при­во­дят к ухуд­ше­нию кор­ро­зи­он­ной стой­ко­сти ли­тей­ных А. с. с вы­со­ким со­дер­жа­ни­ем Mg. Тех­но­ло­гия из­го­тов­ле­ния этих спла­вов слож­на, из­де­лия от­ли­ва­ют­ся гл. обр. в зем­ля­ные фор­мы. Спла­вы с со­дер­жа­ни­ем Cu св. 4% (спла­вы сис­тем Al – Cu, Al – Cu – Mn с до­бав­кой Ti, Cd) по жа­ро­проч­но­сти пре­вос­хо­дят дру­гие ли­тей­ные спла­вы, но име­ют по­ни­жен­ные кор­ро­зи­он­ную стой­кость и ли­тей­ные свой­ст­ва. Ли­тей­ные спла­вы (кро­ме си­лу­ми­нов) в прин­ци­пе ана­ло­гич­ны де­фор­ми­руе­мым спла­вам со­от­вет­ст­вую­щих сис­тем, но от­лича­ют­ся бо­лее вы­соким со­дер­жа­ни­ем ле­ги­рую­щих ком­по­нен­тов (Cu, Mg), до­ба­вок (Ni, Ti) и при­ме­сей (Fe).

На свой­ст­ва ли­тей­ных спла­вов по­ми­мо спо­со­бов ли­тья так­же влия­ют вхо­дя­щие в их со­став ком­по­нен­ты, ко­то­рые для од­них спла­вов яв­ля­ют­ся ле­ги­рую­щи­ми, но ока­зы­ва­ют вред­ное влия­ние на дру­гие: Si сни­жа­ет проч­ность спла­вов Al – Mg; при­месь Zn ухуд­ша­ет ме­ха­нич. свой­ст­ва спла­вов Al – Si и Al – Cu; Sn и Pb да­же в де­ся­тых до­лях про­цен­та зна­читель­но по­ни­жа­ют темп-ру плав­ле­ния спла­вов. Вред­ное влия­ние на си­лу­ми­ны ока­зы­ва­ет Fe, вы­зы­ваю­щее об­ра­зо­ва­ние хруп­ких вклю­че­ний, кри­стал­ли­зую­щих­ся в ви­де пла­стин. Со­дер­жа­ние Fe за­ви­сит от спо­со­ба ли­тья: оно мак­си­маль­но при ли­тье под дав­ле­ни­ем и в ко­киль и ми­ни­маль­но при ли­тье в зем­лю. Ка­че­ст­во фа­сон­ных от­ли­вок из А. с. суще­ст­вен­но по­вы­ша­ет­ся при ис­поль­зо­ва­нии чис­той ших­ты (умень­ше­ние ко­ли­че­ст­ва вред­ных ме­тал­лич. и не­ме­тал­лич. при­ме­сей в спла­вах), мо­ди­фи­ци­ро­ва­нии спла­вов (вве­де­ние ма­лых до­ба­вок Ti, Zr, Be), ис­поль­зо­ва­нии про­грес­сив­ных ме­то­дов ра­фи­ни­ро­ва­ния и тер­мич. об­ра­бот­ки.

А. с. от­но­сят­ся к важ­ней­шим кон­струкц. ма­те­риа­лам. По мас­шта­бам про­из­вод­ст­ва и по­треб­ле­ния за­ни­ма­ют 2-е ме­сто по­сле ста­ли; в пром-сти ис­поль­зу­ют ок. 55 ма­рок А. с. Бла­го­да­ря уни­каль­ным экс­плуа­тац. свой­ст­вам ши­ро­ко при­ме­ня­ют­ся: в авиа- и ра­ке­то­строе­нии – шас­си, ло­па­сти воз­душ­ных вин­тов, си­ло­вые эле­мен­ты ле­тат. ап­па­ра­тов (об­шив­ка, фю­зе­ляж, шпан­го­уты, лон­же­ро­ны, нер­вю­ры, верх­ние и ниж­ние плос­ко­сти крыль­ев), кор­пу­сы ра­кет, то­п­лив­ные и мас­ля­ные ба­ки; в су­до­строе­нии – кор­пу­сы су­дов, па­луб­ные над­строй­ки, разл. су­до­вое обо­ру­до­ва­ние; в ав­то­мо­би­ле­строе­нии – де­та­ли дви­га­те­ля (порш­ни, го­лов­ки, бло­ки ци­лин­д­ров), ра­диа­то­ры ох­ла­ж­де­ния, ото­пи­те­ли, ка­би­ны, са­ло­ны ав­то­бу­сов, цис­тер­ны для пе­ре­воз­ки хи­мич. и неф­те­хи­мич. про­дук­тов, сы­пу­чих гру­зов; в строи­тель­ст­ве – стро­ит. кон­ст­рук­ции, окон­ные ра­мы и две­ри; в пи­ще­вой пром-сти – ­банки для пи­ва, во­ды, пи­ще­вых про­дук­тов, бы­то­вая фоль­га и др.

Алюминиевый корпус от American Media Systems / Корпуса, БП и охлаждение

В последнее время технологии производства процессоров, материнских плат, видеокарт претерпели значительные улучшения. Каждый квартал выходят новые продукты, которые превосходят своих предшественников. Новые модели обычно быстрее и лучше предыдущих. Скорее всего, тенденция такого быстрого развития технологий сохранится и дальше.

Обычно тема выбора корпуса для компьютера не часто обсуждается, ведь корпус не самая важная часть ПК. Люди, собираясь приобретать корпус, обращают внимание на вид корпуса, количество слотов для дисководов и мощность блока питания, но есть ещё ряд других особенностей.

Обычные корпуса имеют несколько недостатков: большой вес, плохой дизайн. gTower это корпус от American Media Systems, который лишён названных недостатков. Давайте посмотрим, чем хорош этот корпус.

Почему корпус сделан из алюминия?

Алюминий — это лучший материал для производства корпуса, так как он обладает уникальными качествами. Алюминий имеет высокую теплопроводность (кстати, именно поэтому из него делают кулеры), низкую плотность и вследствие этого, меньшую, чем у других металлов, массу. Он мало подвержен коррозии благодаря образованию оксидной пленки, также алюминий мало пачкается и легко моется.

Однако если бы алюминий не имел значительных недостатков, он бы намного шире использовался в компьютерной индустрии. Сварка алюминия, к примеру, более трудоемкая по сравнению со сталью, поэтому алюминиевые корпуса большей частью клепаются.

Алюминий стоит довольно дорого. Алюминий добывается двумя путями: из горной руды и утилизацией отходов. Благодаря низкой температуре плавления алюминия (660?С), процесс утилизации алюминия очень прост, но он не снижает цены на алюминиевые корпуса.

Второй способ производства алюминия — из руды, которая называется бокситом. Для этого необходимо, чтобы боксит был переведён в оксид алюминия, а затем из оксида алюминия путём электролиза можно получить чистый алюминий. Чтобы
получить тонну алюминия нужно 4 тонны боксита (из него получается 2 тонны оксида). Главной причиной высокой стоимости такого производства является способ выработки алюминия. Для того чтобы получить оксид алюминия, боксит подвергают обработке высокой температурой и давлением во время процесса Байера. Процесс Байера – это химический процесс получения оксида алюминия из боксита в растворе едкого натра. Из раствора фильтруется гидроксид алюминия, едкий натр утилизируется и при прокаливании гидроксида получается очищенный оксид алюминия – белый зернистый порошок.

В конце концов, из оксида получают алюминий. Для получения 1 кг алюминия необходимо 150 кВт-часов энергии.

Большинство производителей корпусов не используют алюминий для производства, хотя и признают, что он имеет отличные характеристики, и только лишь некоторые производители выбирают алюминий. Причина этому – распространенность железа. Характеристики железа задаются выбором пропорции с углеродом, что позволяет производителям создавать конкурентоспособные корпуса с низкой стоимостью. Итак, алюминиевые корпуса немногочисленны по многим причинам, что в свою очередь мешает выставлять конкурентоспособные цены.

Краткая история корпусов

По сути дела, корпуса не сильно изменились за последнее время. В середине 90х годов в Европе был принят стандарт корпусов CE, заставивший производителей следовать ему. По стандарту, корпуса должны защищать от электромагнитных излучений и шума. В соответствии со стандартом необходимо использовать большое количество металла, поскольку нужно закрыть пластинами корпус со всех сторон. Пластмассовые передние панели ушли из жизни.

В конце концов, на рынок вышел стандарт ATX, полностью заменивший устаревший AT.

Главное изменение в ATX корпусе заключается в форм-факторе материнской платы, она размещается вертикально (при этом процессор обдувается воздухом из блока питания). Гнёзда для клавиатуры, мыши, COM и LPT порты размещаются на материнской плате и доступны на задней панели корпуса.

Кроме того, вместо двух шнуров у блока питания остался один (так безопаснее). Также ATX технология позволяет программно выключать и включать компьютер.

Блок питания – основа

С переходом AT в ATX, потребовался новый блок питания. С тех пор в нем не произошло значительных изменений, но блок питания ATX 1996 года не будет работать на современных системах, даже если выходная мощность достаточна.

Современные корпуса обычно поставляются с блоком питания на 300 Вт. Но, все-таки, выходная мощность не столь важна в большинстве систем, поскольку она определяется по потребляемой пользовательскими устройствами мощности. Современные компьютеры используют высокий ток на +5В, это напряжение подаётся на процессор и видеокарту. Вы должны позаботится, чтобы блок питания выдерживал 25А при +5В или больше. К тому же, в будущем компьютерные системы вряд ли будут потреблять меньше энергии.

Модернизация компьютера – это тоже больной вопрос, поскольку старый блок питания может не справиться с потребностями новых Athlon и Pentium 4.

Лучше всего, если вы купите мощный блок питания, например от Seasonic или Enermax. Эти блоки питания имеют не только отличные характеристики, но и бесшумные вентиляторы. Они также являются хорошей защитой от различных проблем в сети.

Критерии качества корпусов

• Дизайн

В данной теме слово дизайн нужно понимать не как внешний вид, а как удобство конструкции. В корпусе должны быть заглушки для дисководов и крепление для материнской платы. Крепление представляет собой большую металлическую пластину, на которой крепится материнская плата, и которая в дальнейшем крепится к корпусу. На таком креплении можно снять материнскую плату вместе со всеми дочерними картами. Также хороший дизайн подразумевает наличие места для вентиляторов.

Чем проще конструкция, тем лучше. Для оценки вам надлежит ответить на следующие вопросы. Насколько удобно добавление будущих узлов? Просто ли открывается корпус? Убирается ли боковая панель или требуются более сложные операции для доступа внутрь?

• Качество изготовления

Корпус должен хорошо закрываться. Оборудование внутри не должно касаться друг друга. Грани корпуса должны быть закругленными, что исключит риск порезаться. Корпус должен быть цельным, но не тяжелым. Пластик лучше не использовать.

• Расширяемость

Сколько в корпусе 5.25” и 3.5” слотов? Что касается 3.5” слотов, то вы должны отличать те, что используются для флоппи-дисководов или ZIP дисководов, и те, что предназначены для жестких дисков. Также нужно позаботиться о месте для вентиляторов. Его должно хватать в лучшем случае на три или четыре, но можно удовлетворится и двумя дополнительными вентиляторами.

• Внешний вид.

Этот последняя причина, но она часто играет важную роль в выборе корпуса.

Описание алюминиевого корпуса gTower.

На иллюстрации изображен внешний вид копуса gTower с различных сторон

Передняя часть покрыта серо-голубой пленкой. За ней находится пластиковое покрытие, спереди закрытое акриловым волокном. Чтобы убрать переднюю панель, нужно открутить 6 больших болтов. Отлично смотрятся заглушки, которые хорошо гармонируют с остальной панелью.

Спереди корпуса находятся несколько разъемов: 2 USB порта, один FireWire порт (конечно, если для него есть контролер), гнезда для микрофона и наушников. Также есть привычные кнопки питания и сброса, индикаторы работы с диском и питания.

Сзади корпуса находится вентилятор блока питания. Он имеет большие лопасти, что позволяет снизить скорость вращения и соответственно снизить шум.

В корпусе имеется 7 3.5” отсеков (три для дисководов и четыре внутренних) и 4 для 5. 25” дисководов.

Здесь вы можете увидеть большой вентилятор.

Стойка для крепления дисков крепится 4 болтами. Вы можете их открутить и снять стойку.

Стойка также сделана из алюминия.

Вы можете забыть про отвёртку, так как у болтиков используются специальные шляпки.

Вывод

Cейчас такие корпуса необычны, но вскоре они станут стандартом. Алюминий — это основной материал для производства корпуса. Он легок, имеет хорошую теплопроводность, большую чем у стали, что делает его дополнительным теплоотводом для жесткого диска. К сожалению, цена алюминия дает о себе знать при покупке этого корпуса.

Корпус CF-1006, иначе gTower, имеет несколько любопытных особенностей, причем они не являются прерогативой именно данного корпуса или алюминия. Съемные рамки для дисков уже давно стали обязательным атрибутом качественных корпусов, и наличие большого количества разъемов не является чем-то принципиально новым. Нам понравился большой и низкооборотный вентилятор, который идеально подойдет для создания системы с небольшим уровнем шума.

Без сомнения, gTower сейчас является очень заманчивой моделью для покупки. Но его цену в $179 не оправдывает даже использование алюминия.

Люди, живущие по последней моде или имеющие большой кошелек, могут себе позволить купить этот корпус, который будет отвечать всем требованиям современности. Позвольте провести аналогию с гоночными машинами: спойлеры не увеличат скорость вашего авто, но поднимут аэродинамику и качество машины. Итак, если вы купите алюминиевый корпус, вы не пожалеете. Но сейчас они все же являются предметом роскоши.

Корпуса

Computex`2002. Фоторепортаж — корпуса
Codegen 6063 и 6038
Codegen ATX-6061
Cooler Master ATC-110-SX1; ATC-710-GX1; Lian Li PC-35
Lian Li PC-60USB
Lian Li PC-602
Lian Li РС-9300
Lian Li PC-50, PC-601, PC-6100 и PC-7B
Lian Li PC-6087, PC-6089 и PC-6099
UTT Eagle 4378ETSL

Если Вы заметили ошибку — выделите ее мышью и нажмите CTRL+ENTER.

Радиатор алюминиевый GLOBAL ISEO 500/80 8 секц.

Алюминиевый секционный радиатор в первую очередь привлекает своей высокой теплоотдачей — воздух в помещении нагревается в 5 раз быстрее любого другого типа радиаторов. Однако стоит отметить, что не каждый алюминиевый радиатор выдерживает давление отечественной тепловой системы. Алюминий, как материал, не подходит для взаимодействия с некачественной водой в городских отопительных системах, в которой подмешиваются щелочные присадки. Они вступают в реакцию с алюминием, что приводит к коррозии и, как следствие, к течи. Алюминиевые радиаторы хорошо работают в системах отопления, где кислотность теплоносителя не превышает нормы и приняты меры для предотвращения резких перепадов давления и температуры. Достоинство алюминиевых радиаторов в том, что они быстро нагревают отапливаемое помещение и быстро реагируют на изменение параметров регулирования. Малогабаритные, легкие и элегантные приборы имеют много достоинств и преимуществ: максимальный среди всех типов радиаторов уровень теплоотдачи за счет теплопроводных свойств алюминия, достаточно высокое рабочее давление, приемлемая цена и большая площадь проходного сечения межколлекторных трубок. При этом возможность коррозии является единственным недостатком радиатора, который проявляется в случае некачественного теплоносителя, вызывающего электрохимическую реакцию оксида алюминия.

Преимущества алюминиевых радиаторов:

ВЫСОКАЯ ТЕПЛООТДАЧА достигается за счет теплопроводных свойств алюминия и гарантирована испытаниями, проведенными Миланским Политехническим институтом в соответствии с европейским стандартом UNI EN 442-2. Благодаря хорошей теплопроводности, алюминиевые радиаторы имеют низкую инертность и требует меньшее количество времени для нагрева или охлаждения поверхности радиатора.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ — регулирование температурного режима осуществляется легко и без существенных затрат, при этом быстро достигается идеальная температура в каждом отдельном помещении.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ обусловлена природной прочностью алюминия и использованием высококачественного алюминиевого сплава, сертифицированного в соответствии с нормой EN АВ 46100, а также тщательной многоступенчатой обработке внутренних и наружных поверхностей радиатора, включающей нанесение защитного фторо-циркониевого слоя. Безупречность внешнего вида обеспечивается двухступенчатой технологией покраски с применением метода анафореза с полным погружения радиатора в ванну с краской и последующим напылением эпоксидной краски на основе полиэстера.

НАДЕЖНОСТЬ алюминиевого радиатора Global достигается за счет усиленной конструкции, что позволяет его устанавливать в системах автономного отопления с рабочим давлением до 1,6 МПа (16 атм.) включительно.

МАКСИМАЛЬНЫЙ КОМФОРТ в помещении достигается за короткое время благодаря возможности самостоятельного и оперативного управления отоплением. Малогабаритные, легкие и элегантные алюминиевые секционные радиаторы имеют максимальный уровень теплоотдачи, высокое рабочее давление, большую площадь проходного сечения межколлекторных трубок.

ПРОСТОТА СБОРКИ И УСТАНОВКИ обеспечивается небольшим весом алюминия и секционной системой сборки при помощи ниппелей, которая позволяет быстро изменять количество секций в радиаторе непосредственно на месте монтажа. Широкая гамма межцентровых расстояний в 300, 350, 400, 500, 600, 700 и 800 мм позволяет подобрать конфигурацию, отвечающую разным архитектурным особенностям помещения.

Алюминий | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых

Вернуться в базу данных минералов

Алюминий — самый распространенный металлический элемент в земной коре. Бокситовая руда является основным источником алюминия и содержит алюминиевые минералы гиббсит, бемит и диаспор. Алюминий используется в Соединенных Штатах при упаковке, транспортировке и строительстве. Поскольку боксит представляет собой смесь минералов, он сам по себе является горной породой, а не минералом. Бокситы бывают красновато-коричневыми, белыми, желто-коричневыми и желто-коричневыми.Он имеет блеск от тусклого до землистого и может выглядеть как глина или земля.

Тип

Элемент (минералы / руды)

Классификация минералов

Оксид

Химическая формула

Al (OH) 3 (гиббсит), γ-AlO (OH) (бемит), α-AlO (OH) (диаспор)

Полоса

Белый (бемит)

Твердость по Моосу

6. 5-7 (диаспора), 3,5 (бемит)

Кристаллическая система

Орторомбический

Цвет

Белый, бесцветный, бледно-серовато-коричневый; желтоватый или красноватый при загрязнении. Бокситовая руда бывает красновато-коричневой, белой, желто-коричневой и желто-коричневой.

Люстра

Стекловидное, жемчужное, адамантиновое

Перелом

Конхоидальный (диаспора), Неровный (бемит)

  • Бокситы

Описание

Алюминий — самый распространенный металлический элемент в земной коре. Бокситовая руда является основным источником алюминия и содержит алюминиевые минералы гиббсит, бемит и диаспор. Алюминий используется в Соединенных Штатах при упаковке, транспортировке и строительстве. Поскольку боксит представляет собой смесь минералов, он сам по себе является горной породой, а не минералом. Бокситы бывают красновато-коричневыми, белыми, желто-коричневыми и желто-коричневыми. Он имеет блеск от тусклого до землистого и может выглядеть как глина или земля.

Отношение к горному делу

Поскольку металлический алюминий реагирует с водой и воздухом с образованием порошкообразных оксидов и гидроксидов, металлический алюминий никогда не встречается в природе.Многие обычные минералы, в том числе полевые шпаты, содержат алюминий, но извлечение металла из большинства минералов очень энергоемко и дорого. Таким образом, бокситы являются основным источником алюминия в мире и обеспечивают 99% металлического алюминия. Он также используется в производстве синтетического корунда и глиноземистых огнеупоров.

Боксит — это название смеси подобных минералов, содержащих гидратированные оксиды алюминия, таких как гиббсит, диаспор и бемит. Боксит образуется при вымывании (выщелачивании) кремнезема в алюминиевых породах (то есть породах с высоким содержанием минерального полевого шпата).Этот процесс выветривания происходит в тропических и субтропических климатических условиях. Это означает, что многие страны с нынешним тропическим климатом или когда-то были тропическими, имеют самые большие запасы бокситовой руды, например, Бразилия, Ямайка, Гвинея и Австралия.

Альтернативные источники алюминия могут когда-нибудь включать каолиновую глину, горючие сланцы, минерал анортозит и даже угольные отходы. Однако до тех пор, пока запасы бокситов остаются в изобилии, а производственные затраты низки, технологии переработки этих альтернативных источников в глинозем или металлический алюминий, вероятно, не будут развиваться дальше экспериментальной стадии.

Добыча бокситов на поверхности: 7-е издание IMAR
Приблизительно 85–90% мировой добычи бокситов осуществляется открытым способом, в основном в Китае, Восточной и Южной Европе и России. При открытых карьерах бокситы обычно добывают из пластов, обычно толщиной 4–6 м под перекрывающими слоями, которые могут достигать 10 м, покрытых тонким слоем верхнего слоя почвы с связанной с ним растительностью. На некоторых участках неметаллургических горных работ толщина вскрыши может достигать 70 м и более.
При добыче бокситов открытым способом могут использоваться экскаваторы, роторные экскаваторы, бульдозеры, драглайны, экскаваторы и скреперы для снятия вскрыши с руды. Кроме того, для выемки и погрузки сырой руды обычно используются драглайны, фронтальные погрузчики и экскаваторы. Погрузка обычно осуществляется в самосвалы, либо непосредственно в железнодорожные вагоны, либо на конвейерные системы для транспортировки на предприятия по переработке бокситов или склады.

Подземная добыча бокситов: IMAR 7-е издание
В зависимости от природы бокситов при подземных операциях обычно используется базовый набор стандартных методов подземной добычи, которые включают обрушение блоков в сочетании с усадочной остановкой, подуровневой остановкой, верхней резкой, длинными забоями и помещениями и-столбовые методы. Чрезмерный приток воды является серьезной проблемой на большинстве этих шахт, особенно в выработках, разрабатываемых ниже уровня карстовых грунтовых вод. В этих случаях осушающие стволы часто пробуриваются для понижения активного уровня воды на руднике.

использует

Около 85% всех бокситов, добываемых в мире, используется для производства глинозема для переработки в металлический алюминий. Еще 10% производит глинозем, который используется в химической, абразивной и огнеупорной продукции. Оставшиеся 5% бокситов используются для производства абразивов, огнеупорных материалов и соединений алюминия.

Легкость, прочность и коррозионная стойкость алюминия являются важными факторами при его применении. Металлический алюминий используется в транспортировке, упаковке, такой как банки для напитков, строительстве зданий, электротехнике и других продуктах.

Алюминий, третий по распространенности элемент на поверхности Земли, очевидно, безвреден для растений и животных.

Вернуться в базу данных минералов

Алюминий | Коалиция по образованию в области полезных ископаемых

Вернуться к Периодической таблице

Год открытия

1825

обнаружил

Ганс Эрстед из Дании

Биологический рейтинг

Необходим для всей жизни.

Описание

Алюминий, названный от латинского слова alum, является относительно мягким, пластичным и ковким серебристым металлом. Это самый распространенный металл, присутствующий в земной коре, и третий по распространенности элемент (после кислорода и кремния). Он умеренно реактивен и никогда не встречается в природе в чистом виде. Когда он сплавлен с магнием, медью и кремнием, он образует гораздо более прочный металл. Алюминий находит сотни применений, от деталей самолетов и транспортных средств до строительных материалов, банок для напитков, оберточной фольги и практически любого применения, где требуется легкий металл.

Биологические преимущества

До недавнего времени считалось, что алюминий бесполезен для жизненных процессов. В настоящее время считается, что он участвует в действии небольшого числа ферментов.

Роль в жизненных процессах

Полезен для полного здоровья растений и животных.

Источники

Как и следовало ожидать от третьего по распространенности элемента в земной коре, алюминий присутствует в большом количестве минералов и относительно богат глиной, алунитом и минералами слюды.Однако извлекать его из них неэкономично. Алюминий в основном получают из минералов диаспора, бемита и гиббсита, которые составляют бокситовую руду. Его добывают в Австралии, Гвинее, Ямайке, Бразилии и Индии. Другие минералы, содержащие алюминий, включают корунд (рубины и сапфиры) и топаз.

Вернуться к Периодической таблице

Алюминий | Введение в химию

Цель обучения
  • Опишите свойства алюминия.

Ключевые моменты
    • Алюминий — мягкий, легкий и ковкий серебристый металл, не растворимый в воде.
    • Подавляющее большинство соединений содержат алюминий со степенью окисления 3+, но известны соединения со степенями окисления +1 и +2.
    • Алюминий имеет много известных изотопов, массовые числа которых находятся в диапазоне от 21 до 42.
    • Алюминий является наиболее широко используемым цветным металлом и в основном легирован, что улучшает его механические свойства.

Термины
  • алюминий Металлический химический элемент (обозначение Al) с атомным номером 13.
  • .

  • пассивирование: относится к материалу, который становится «пассивным», то есть меньше подвержен влиянию факторов окружающей среды, таких как воздух или вода.

Физические свойства алюминия

Алюминий это:

  • относительно мягкий
  • прочный
  • легкий
  • пластичный
  • податливый
  • внешний вид от серебристого до тускло-серого
  • не растворяется в воде при нормальных условиях
  • немагнитный
  • плохо воспламеняется
  • способный быть сверхпроводником

Химические свойства

Алюминий устойчив к коррозии из-за явления пассивации.Когда металл подвергается воздействию воздуха, образуется тонкий поверхностный слой оксида алюминия. Этот оксидный слой защищает находящийся под поверхностью алюминий от дальнейшего окисления. Как и многие другие металлы, алюминий также может окисляться водой с образованием водорода и тепла:

[латекс] 2Al \ quad + \ quad 3 {H} _ {2} O \ quad \ longrightarrow \ quad {Al} _ {2} {O} _ {3} +3 {H} _ {2} [/ латекс]

Хотя алюминий очень легко окисляется, можно удалить оксидный слой с образца без его немедленного риформинга. Самый простой и безопасный способ — подключить батарею к образцу и провести электролиз либо в инертной атмосфере (например, газообразный аргон), либо в условиях вакуума.

Подавляющее большинство соединений алюминия имеют металл в степени окисления 3+. Координационное число алюминия может варьироваться, но обычно Al 3+ является тетра- или гексакоординированным. Это означает, что у него будет 4 или 6 лигандов.

Галогениды алюминия: использование в качестве кислот Льюиса

Алюминий — очень реактивный металл, который легко вступает в реакцию с трехвалентными соединениями продукта.Его галогениды (AlF 3 , AlCl 3 , AlBr 3 и AlI 3 ) являются общими примерами. Трехвалентный алюминий является электронодефицитным и поэтому исключительно полезен в качестве кислоты Льюиса, особенно в органическом синтезе.

Гидриды алюминия и алюминийорганические соединения

Существует множество соединений эмпирической формулы AlR 3 и AlR 1,5 Cl 1,5 . Эти разновидности обычно имеют тетраэдрические центры Al. С большими органическими группами триорганоалюминий существует в виде трехкоординированных мономеров, таких как триизобутилалюминий.

Важным гидридом алюминия является алюмогидрид лития (LiAlH 4 ), который используется в качестве восстановителя в органической химии. Его можно производить из гидрида лития и трихлорида алюминия:

[латекс] 4LiH \ quad + \ quad Al {Cl} _ {3} \ quad \ longrightarrow \ quad LiAl {H} _ {4} \ quad + \ quad 3LiCl [/ латекс]

Алюминий общего назначения

Алюминий — наиболее широко используемый цветной металл. Алюминий почти всегда легирован, что заметно улучшает его механические свойства, особенно при отпуске.Например, обычная алюминиевая фольга и банки для напитков представляют собой сплавы с содержанием алюминия от 92% до 99%. Некоторые из многих применений металлического алюминия находятся в:

  • Транспортировка листов, труб, отливок и т. Д.
  • Упаковка (жестяная банка, фольга и др. )
  • Конструкция (окна, двери, сайдинг, строительная проволока и т. Д.)
  • Широкий ассортимент предметов домашнего обихода, от кухонной утвари до бейсбольных бит и часов
  • Столбы уличного освещения, мачты парусных судов, прогулочные столбы и т. Д.
  • Внешние оболочки бытовой электроники, а также корпуса для оборудования (например, фотооборудования)
  • Линии электропередачи для распределения электроэнергии
  • Алюминий особой чистоты, используемый в электронике и компакт-дисках
  • Радиаторы для электронных устройств, таких как транзисторы и процессоры
  • Материал подложки из ламината с металлическим сердечником, плакированного медью, используемого в светодиодном освещении высокой яркости
  • Алюминий порошковый, используемый в красках и пиротехнике
  • Множество стран, включая Францию, Италию, Польшу, Финляндию, Румынию, Израиль и бывшую Югославию, выпустили монеты, отчеканенные из алюминия или алюминиево-медных сплавов.

Использование алюминия при транспортировке Остин в алюминиевом корпусе «A40 Sports» (ок.1951).

Показать источники

Boundless проверяет и курирует высококачественный контент с открытой лицензией из Интернета. Этот конкретный ресурс использовал следующие источники:

Алюминиевый лист — обзор

1.12.1.2 Формовка листового металла из магниевого сплава

В отличие от алюминиевых листовых сплавов, листы из магниевого сплава по своей природе обладают еще более низкой формуемостью при комнатной температуре (34). Такая низкая формуемость обусловлена ​​гексагональной плотноупакованной (ГПУ) кристаллической структурой магниевых сплавов, которая предлагает лишь ограниченное количество доступных систем скольжения для размещения пластикового скольжения при комнатной температуре.Согласно критерию фон Мизеса-Тейлора (35) (36,37), необходимо по крайней мере пять независимых систем скольжения, чтобы приспособиться к произвольной однородной поликристаллической деформации. При комнатной температуре магниевые сплавы имеют только четыре независимых системы скольжения. Кроме того, ни одна из этих активных систем скольжения не может выдерживать деформацию, перпендикулярную базисной плоскости составляющего зерна (то есть перпендикулярную кристаллографической оси c). В результате деформация при более низких температурах компенсируется активацией деформационного двойникования (37–39).

Однако степень деформации, которую можно выдержать двойникованием, ограничена. Дополнительные сложности возникают из-за базовой текстуры и форм двойниковой деформации, присутствующих в листах из магниевого сплава, которые приводят к сильной асимметрии в определяющем поведении между растяжением и сжатием в плоскости. Асимметрия растяжения-сжатия наблюдается в результатах Lou et al. (37), которые выполнили циклическое нагружение листов AZ31B в плоскости, начиная с сжимающего и растягивающего нагружения. При повышенных температурах активируются дополнительные системы скольжения, обеспечивая достаточное количество независимых систем для выполнения критерия фон Мизеса – Тейлора.Активация небазальных систем скольжения приводит к улучшенной пластичности при повышенных температурах; однако горячее формование требует более сложной оснастки, что увеличивает стоимость операции формовки.

Механический отклик магниевых сплавов на растяжение-сжатие при комнатной и повышенных температурах (до 150 ° C) был исследован Khan et al. (40). Сообщалось об усилении текстуры после испытаний на растяжение в направлении прокатки даже при низких скоростях деформации. Испытания на сжатие были выполнены Jiang et al.(41) в широком диапазоне температур от 22 до 250 ° C. Сообщается, что начало текучести нечувствительно к температуре, что позволяет предположить, что независимый от температуры механизм деформации активен во время текучести при сжатии в плоскости. Кроме того, было измерено очень низкое значение коэффициента сжатия r, что является признаком возникновения спаривания (42).

Один из подходов к улучшению низкотемпературной деформируемости в магниевых сплавах заключается во введении редкоземельных элементов, таких как Ce, Nd, Y и Gd, которые, как было показано, ослабляют базовую текстуру прокатанного листа из магниевого сплава (43–47) .Недавняя работа Boba et al. (48) продемонстрировали, что листы ZEK100, легированные редкоземельными элементами, демонстрируют улучшенную формуемость при температурах, намного более низких, чем те, которые требуются, например, для образования ZA31B.

Поведение магния и алюминиевых сплавов при комнатной температуре при высоких скоростях деформации представляет большой интерес для автомобильной и авиационной промышленности, поскольку динамический отклик различных компонентов должен поддерживать проектирование и моделирование в условиях тяжелых нагрузок, таких как аварии или другие удары. Ulacia et al.(49) и Hasenpouth et al. (50) изучали основное поведение катаных листов из магниевого сплава AZ31B при высоких скоростях деформации. Они заметили, что напряжение течения и удлинение значительно увеличиваются с увеличением скорости деформации до 1000 с -1 . Кроме того, сообщалось о значительной положительной чувствительности к скорости деформации и умеренной анизотропии в плоскости во всем диапазоне скоростей деформации.

Из-за сложной механической реакции магниевых сплавов их численное моделирование представляет собой непростую задачу.Доступные модели на основе континуума, такие как фон Мизес (35), Хилл (51), Барлат (52–54), например, больше подходят для объемно-центрированного кубического (ОЦК) и гранецентрированного кубического (ГЦК) материала. структуры, в которых скольжение является основным механизмом деформации. Модели уровня континуума для материалов HCP менее развиты. Неквадратичная поверхность текучести (CPB06) для учета анизотропии и асимметрии материалов со структурой HCP была предложена Cazacu et al. (55). В эту формулировку включен параметр асимметрии, который контролируется соотношением прочности между растяжением и сжатием.Plunkett et al. (56) повысили точность описания напряжений потока и значений r при растяжении и сжатии, выполнив более одного преобразования напряжения для главных девиаторных напряжений.

Из-за изменения текстуры материалов HCP во время накопления пластической деформации форма поверхности текучести, связанной с этими материалами, изменяется. Следовательно, традиционные модели изотропного упрочнения не могут точно уловить этот отклик материала. Kim et al. (57) разделили режимы деформации на растяжение и сжатие и приняли два независимых закона упрочнения для каждого случая.В том же исследовании, чтобы учесть асимметричный и анизотропный отклик магниевого сплава AZ31B, поверхность текучести CPB06 соответствовала начальному пределу текучести и значениям r. Результаты показали улучшение прогнозов смещения по сравнению с нагрузкой для испытания на трехточечный изгиб.

Plunkett et al. (58) предложили методику учета анизотропного упрочнения материалов HCP путем линейной интерполяции между двумя последующими, ранее откалиброванными поверхностями текучести. Для моделирования начального выхода сплавов циркония высокой чистоты при комнатной температуре использовалась асимметрично-анизотропная поверхность текучести типа CPB06.Комбинация экспериментов и прогнозов пластичности кристаллов использовалась для определения формы поверхности текучести при каждой конкретной пластической деформации. Эта модель материала позже была использована для моделирования экспериментов по четырехточечному изгибу и соударению с цилиндром Тейлора (59), которые оказались более эффективными в прогнозировании распределения деформации по сравнению с моделями неизменяемых материалов. Аналогичный подход к моделированию был принят Nixon et al. (60) и был применен к высокочистому альфа-титановому сплаву. Небебе Меконен и др.(61) откалибровали функцию текучести по Cazacu et al. (62) с параметром анизотропии, который изменяется с точки зрения накопленной пластической деформации, с использованием экспериментов на растяжение, выполненных на AZ31B и ZE10 при 200 ° C. Для калибровки этой модели использовалась термодинамически согласованная структура. Steglich et al. (63) использовали подход на основе генетического алгоритма, чтобы подогнать аналогичную модель для эволюционирующих напряжений потока вдоль различных путей нагружения, полученных с помощью моделирования пластичности кристаллов.

Статистика и информация по алюминию

Образец металлического алюминия.

(Кредит: имя не указано, USGS. Общественное достояние.)

Алюминий — второй по распространенности металлический элемент в земной коре после кремния, но это сравнительно новый промышленный металл, который производился в промышленных количествах чуть более 100 лет. Он весит примерно в три раза меньше стали или меди; ковкий, пластичный, легко обрабатывается и отливается; и имеет отличную коррозионную стойкость и долговечность. По количеству или по стоимости алюминий используется больше, чем любой другой металл, кроме железа, и он важен практически во всех сегментах мировой экономики.Некоторые из многих применений алюминия — это транспорт (автомобили, самолеты, грузовики, железнодорожные вагоны, морские суда и т. Д.), Упаковка (банки, фольга и т. Д.), Строительство (окна, двери, сайдинг и т. Д.), Потребительские товары длительного пользования ( приборы, кухонная утварь и т. д.), линии электропередачи, машины и многие другие приложения.
Восстановление алюминия из лома (рециклинг) стало важным компонентом алюминиевой промышленности. Распространенная практика с начала 1900-х годов — переработка алюминия — не новость.Тем не менее, до конца 1960-х годов это было малоизвестным занятием, когда переработка алюминиевых банок для напитков окончательно превратила переработку в общественное сознание. Источники вторичного алюминия включают автомобили, окна и двери, бытовую технику и другие продукты. Тем не менее, переработка алюминиевых банок, кажется, имеет самый высокий статус.

Подпишитесь, чтобы получать уведомление по электронной почте, когда публикация добавляется на эту страницу.

Ежемесячные публикации

Обследования горнодобывающей промышленности

Ежегодные публикации

Обзоры минерального сырья

Ежегодник полезных ископаемых

Специальные публикации

  • Переработка алюминия в США в 2000 г.
    Циркуляр 1196-W (заменяет отчет в открытых файлах 2005-1051)
  • Запасы алюминия, используемые в автомобилях в США
    Информационный бюллетень 2005-3145
  • Переход к конечным видам использования полезных ископаемых и коды Североамериканской отраслевой классификации (NAICS)
    Отчет открытого файла 2015-1163
  • Справочник мировых заводов по выплавке первичного алюминия
  • Факторы, влияющие на цену Al, Cd, Co, Cu, Fe, Ni, Pb, редкоземельных элементов и Zn
    Открытый отчет 2008-1356
  • Глобальный поток алюминия с 2006 по 2025 год
    Исследование материалов ОЭСР 2
  • Историческая глобальная статистика (серия данных 896)
  • Историческая статистика минералов и сырьевых материалов в Соединенных Штатах (серия данных 140)
  • Цены на металл в США до 2010 г.
    Отчет о научных исследованиях 2012-5188
  • Ресурсный национализм в Индонезии — последствия запрета на экспорт полезных ископаемых 2014 г.
  • Обзор отдельных мировых горнодобывающих отраслей в 2011 г. и перспективы на 2017 г.
    Отчет в открытом доступе за 2013 г.-1091
  • Статистический сборник
  • U.S. Зависимость от минеральных ресурсов — статистический сборник данных о добыче, потреблении и торговле минеральными ресурсами в США и мире, 1990-2010 гг.
    Отчет в открытом виде за 2013-1184 гг.

Ссылки

Что такое алюминиевая бронза? | MetalTek

Алюминиевая бронза — это семейство сплавов на основе меди, в химическом составе которых используются железо и никель, но в качестве основного легирующего элемента используется алюминий. Алюминий значительно увеличивает прочность до такой степени, что он сравним со среднеуглеродистой сталью.Дополнительным преимуществом является то, что алюминиевая бронза также обладает отличной коррозионной стойкостью. Именно эта прочность и коррозионная стойкость послужили поводом для раннего использования алюминиевой бронзы.

Небольшая корректировка в металлургии вызывает значительные изменения в производительности. Это признание других свойств привело к использованию алюминиевой бронзы для различных деталей, требующих прочности, твердости, устойчивости к износу и истиранию, низкой магнитной проницаемости, устойчивости к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах.Эти свойства вместе с легкостью сваривания значительно расширили области применения алюминиевой бронзы.

В семействе «Алюминиевая бронза» есть две основные группы. Алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-14% алюминия и 4% железа, в то время как никель-алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-11% алюминия, 4% железа и 5% никеля. Добавление никеля в последний дополнительно улучшает коррозионную стойкость материала, который уже является прочным в этой области.

Обычные алюминиевые бронзовые сплавы и некоторые типичные области применения:

  • C95200 — очень пластичный материал с хорошей коррозионной стойкостью.Он идеально подходит для втулок, подшипников, шестерен малой нагрузки, изнашиваемых пластин, трубопроводов низкого давления, насосных колонн и контейнеров.
  • C95400 обеспечивает высокий предел текучести и прочности на разрыв, исключительную вязкость и исключительную устойчивость к износу, усталости и деформации. Этот универсальный сплав широко используется в химической, морской, авиационной и машиностроительной промышленности в качестве шестерен, втулок и подшипников, насосов и клапанов.
  • C95500 — один из самых твердых сплавов цветных металлов. Он используется в тех же отраслях, что и C95400, с более высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, хотя имеет немного более низкую ударную вязкость.
  • Как специальная никель-алюминиевая бронза, C95800 особенно подходит для морских применений с оптимальной устойчивостью к коррозии в морской воде. К ним могут относиться детали системы гребного винта, втулки, подшипники, трубопроводы, включая опреснитель, и другие коррозионные морские применения.
  • C95900 обеспечивает более высокую твердость и прочность на сжатие и используется для изготовления изнашиваемых пластин, формующих валков, волочильных штампов, шестерен, направляющих клапанов, седел и вставок штампов.
  • MTEK 375 — чрезвычайно твердый материал превосходного качества, часто используемый для формовки, волочения и гибки нержавеющей стали.

Свяжитесь с нами, чтобы получить рекомендации по выбору подходящей алюминиевой бронзы для вашей области применения.

Какой сорт алюминия мне использовать?

Алюминий — распространенный металл, используемый как в промышленных, так и в непромышленных целях. В большинстве случаев бывает сложно выбрать правильный сорт алюминия для предполагаемого применения. Если ваш проект не предъявляет никаких физических или структурных требований, а эстетика не важна, то почти любой сорт алюминия подойдет.

Мы составили краткую разбивку свойств каждой из марок, чтобы дать вам краткое представление об их разнообразном использовании.

Сплав 1100 : Этот сорт представляет собой технически чистый алюминий. Он мягкий и пластичный, а также имеет отличную обрабатываемость, что делает его идеальным для применений со сложной формовкой. Его можно сваривать любым способом, но он не поддается термической обработке. Он обладает отличной устойчивостью к коррозии и широко используется в химической и пищевой промышленности.

Сплав 2011: Высокая механическая прочность и отличная обрабатывающая способность — отличительные черты этого сплава. Его часто называют Free Machining Alloy (FMA), отличный выбор для проектов, выполняемых на токарных автоматах. При высокоскоростной обработке этого сплава образуется мелкая стружка, которую легко удалить. Alloy 2011 — отличный выбор для изготовления сложных и детализированных деталей.

Сплав 2014: Сплав на основе меди, обладающий очень высокой прочностью и превосходными возможностями обработки.Этот сплав обычно используется во многих конструкционных решениях в аэрокосмической отрасли из-за его стойкости.

Сплав 2024: Один из наиболее часто используемых высокопрочных алюминиевых сплавов. Благодаря сочетанию высокой прочности и превосходного сопротивления усталости он обычно используется там, где требуется хорошее соотношение прочности к массе. Этот сплав может быть подвергнут механической обработке до высокого качества, и он может быть сформирован в отожженном состоянии с последующей термообработкой, если это необходимо. Коррозионная стойкость этой марки относительно невысока.Когда это является проблемой, 2024 обычно используется с анодированным покрытием или в плакированной форме (тонкий поверхностный слой из алюминия высокой чистоты), известный как Alclad.

Сплав 3003: Наиболее широко используемый из всех алюминиевых сплавов. Технически чистый алюминий с добавлением марганца для повышения его прочности (на 20% прочнее, чем у сплава 1100). Обладает отличной коррозионной стойкостью и удобоукладываемостью. Эта марка может быть глубокой вытяжкой или центрифугированием, сваркой или пайкой.

Сплав 5052: Это сплав с наивысшей прочностью среди нетермообрабатываемых марок.Его усталостная прочность выше, чем у большинства других марок алюминия. Сплав 5052 обладает хорошей стойкостью к коррозии в морской атмосфере и соленой воде, а также отличной обрабатываемостью. Его можно легко нарисовать или придать ему замысловатые формы.

Сплав 6061: Самый универсальный из термообрабатываемых алюминиевых сплавов, сохраняющий большинство хороших качеств алюминия. Этот сорт обладает широким диапазоном механических свойств и коррозионной стойкости. Его можно изготавливать с помощью большинства широко используемых технологий, и он имеет хорошую обрабатываемость в отожженном состоянии.Его сваривают всеми методами, можно паять в печи. В результате он используется в широком спектре продуктов и применений, где требуются внешний вид и лучшая коррозионная стойкость при хорошей прочности. Формы труб и уголков этого сорта обычно имеют закругленные углы.

Сплав 6063: Известный как архитектурный сплав. Он имеет достаточно высокие свойства при растяжении, отличные характеристики отделки и высокую степень устойчивости к коррозии. Чаще всего встречается в различных интерьерах и экстерьерах архитектурных приложений и отделки.Он очень хорошо подходит для анодирования. Формы труб и уголков этого сорта обычно имеют квадратные углы.

Сплав 7075: Это один из самых прочных алюминиевых сплавов на рынке. У него отличное соотношение прочности и веса, и он идеально подходит для сильно нагруженных деталей. Эта марка может быть получена в отожженном состоянии и при необходимости подвергнута термообработке. Это также может быть точечная сварка или сварка оплавлением (дуга и газ не рекомендуются).

Обновление видео

Нет времени читать блог? Вы можете посмотреть наше видео ниже, чтобы узнать, какую марку алюминия использовать:

Для более конкретных применений мы составили таблицу, которая позволит вам легко решить, какую марку алюминия использовать для вашего проекта.

Конечное использование Потенциальные марки алюминия
Самолет (конструкция / труба) 2014 2024 5052 6061 7075
Архитектурный 3003 6061 6063
Автомобильные детали 2014 2024
Строительные изделия 6061 6063
Судостроение 5052 6061
Химическое оборудование 1100 6061
Кухонная утварь 3003 5052
Тянутые и крученые детали 1100 3003
Электрооборудование 6061 6063
Крепежные детали и фитинги 2024 6061
Общее производство 1100 3003 5052 6061
Обработанные детали 2011 2014
Морские приложения 5052 6061 6063
Трубопровод 6061 6063
Сосуды под давлением 3003 5052
Развлекательное оборудование 6061 6063
Винтовые машины 2011 2024
Работа с листовым металлом 1100 3003 5052 6061
Емкости для хранения 3003 6061 6063
Применение в строительстве 2024 6061 7075
Рамы для грузовиков и прицепы 2024 5052 6061 6063

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

.