Полное высыхание бетона: » За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

» За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

  • температура воздуха;
  • атмосферная влажность;
  • марка цемента;
  • соблюдение технологии монтажа;
  • уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, суткиМарочная прочность, %
1-3не более 30
7-1460-80
28100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Марка цементаПоказатель прочности
М10098,23 кгс/см²
М150от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200196,45 кгс/см²
М250261,93 кгс/см²
М300от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400392,9 кгс/см²
М450458,39 кгс/см²
М500523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Сколько сохнет бетон на улице и в помещении, время схватывания

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Оглавление:

  1. Как долго сохнет бетон?
  2. Способы ускорения застывания
  3. Особенности набора прочности

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин. Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется. При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

  • использование внутренней теплоты раствора;
  • обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого. Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению. Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С. Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание. Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Набор прочности

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

  • объем внесенного цемента и его качество;
  • однородность смеси;
  • температура и влажность окружающей среды;
  • активность цемента;
  • плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Чтобы пол в частном доме набрал наилучшую прочность, после заливки его обрабатывают виброустановкой. Она удалит воздух из смеси и уплотнит ее. После этого поверхность закрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы влажность как можно дольше сохранялась в растворе, а не испарялась.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%. Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами. Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

Время застывания бетона: что влияет, как ускорить

Специалистам строительной сферы известно, что время застывания бетона зависит от многих факторов. Поэтому прежде чем начать планировать строительный процесс, необходимо ознакомиться, в каких условиях бетонный раствор застывает быстро, а при каких засыхание замедляется. Важно помнить, что застывающий бетон очень капризный. Критически низкие или высокие температуры негативно сказываются на физико-технических функциях готовой поверхности.

Главные этапы застывания

Схватывание

Время схватывания бетона сравнительно непродолжительное, если во время работы с материалом соблюдались все правила и пропорции.

К примеру, обустраивая фундамент, после заливки достаточно подождать 24 часов, на протяжении которых материал полностью затвердеет. Если затворение цементобетонной массы водой происходит при температуре +20 °C, бетонная поверхность начнет схватываться уже через 1—1,5 часа. Полное засыхание происходит через 2,5—3 ч. Срок твердения бетона удастся существенно сократить, если к смеси добавить специальные пластификаторы, обеспечивающие быстрое схватывание.

Ниже представленная таблица показывает ориентировочный период застывания марок бетона, часто используемых в строительстве:

Марка, МПродолжительность схватывания, часов
2002—2,5
3001,5—2
4001—2

Отвердение

Процесс застывания бетона длительный и занимает, в целом, около двух недель до полного отвердения.

Важно помнить, что время высыхания бетона в первую очередь зависит от класса портландцемента. Кроме этого, нужно учесть, что слишком активное влаговыделение оказывает негативное влияние на качество, надежность и прочность готового изделия. Для полного отвердения фундамента потребуется подождать 1,5—2 недели, при этом опалубку не рекомендуется снимать раньше, чем через 7—12 дней, в противном случае устройство может разрушиться либо деформироваться. Разобраться, на протяжении какого периода и при каких температурах бетонная поверхность окончательно схватится, поможет график твердения бетона. Основываясь на представленные данные, получится ориентировочно определить, когда проводить демонтаж опалубки и продолжать возведение сооружения.

Что влияет на время застывания?

Компоненты

Процесс твердения бетона в первую очередь зависит от того, что за компоненты и в каких пропорциях входят в состав. Если в смесь добавлены материалы, увеличивающие пористость, обезвоживание раствора происходит медленнее. Когда же в растворе преобладают гравий, песок, жидкость испаряется быстрее. Важно помнить, что быстрое влаговыделение существенно снижает коэффициент прочности бетона. Эффективно справляться с этой проблемой помогу специальные добавки — замедлители схватывания.

Время года

На сроки готовности бетонной конструкции влияют различные экзогенные факторы. В зависимости от температуры и влажности окружающей среды, застывание и полное отвердение может длиться от нескольких часов, до нескольких дней. Летом сушка проходит довольно быстро, однако в таких условиях конструкция может получиться непрочной, хрупкой. В холодную пору важно обеспечить изоляцию цементобетонной конструкции от влаги и низких температур. В условиях пониженных температур входящая в состав раствора жидкость испаряется 1—1,5 месяца.

Трамбовка

Важной процедурой, которая повышает прочность материала, является уплотнение смеси методом трамбовки.

То, насколько плотно уложена бетонная смесь, тоже зависит скорость ее застывания. Чем плотнее утрамбован раствор, тем влага медленнее покидает его. Благодаря такому эффекту показатель гидратации бетонной массы повышается. Трамбовка осуществляется методом виброобработки. В домашнем строительстве применяют штыкование.

После трамбования стяжка практически не поддается сверлению или резке. Если понадобится сделать отверстие, придется воспользоваться алмазным буром.

Как ускорить затвердение и возможно ли это?

Иногда в процессе строительства необходимо ускорить схватывание бетона. Распространенным способом заводского ускорения считается автоклавная обработка и запарка, во время которой на смесь оказывается воздействие высокими температурами во влажной среде. На месте уменьшить сроки застывания помогут специальные добавки-модификаторы. Чаще всего используют соли азотной кислоты, сульфат натрия, хлорид кальция. Ускорить затвердение под силу обыкновенным портландцементам, но при условии, что к ним будет добавлен вибродомол в мокром или сухом виде.

Условия твердения бетона и уход за ним

В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.

При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20±2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%.

При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

Если бетон твердеет все время в воде, то его прочность будет выше, чем при твердении на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через несколько месяцев испарится и тогда твердение практически прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен цемента не успевает вступить в реакцию с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности.

При твердении бетона всегда изменяется его объем. При твердении бетон дает усадку, которая в поверхностных зонах происходит быстрее, чем внутри, поэтому при недостаточной влажности бетона в период твердения на его поверхности появляются мелкие усадочные трещины. Кроме того, трещинообразование возможно в результате неравномерного разогрева бетонного блока вследствие выделения тепла при схватывании и твердении цемента. Трещины снижают качество, прочность и долговечность бетона.

Рост прочности бетона в значительной степени зависит от температуры, при которой происходит твердение. Твердение бетона при температуре ниже нормальной замедляется, а при температуре ниже 0°С практически прекращается; наоборот, при повышенной температуре и достаточной влажности процесс твердения ускоряется.

Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорять твердение необходимо, когда требуется быстро нагрузить конструкции эксплуатационной нагрузкой или распалубить в ранние сроки, а главным образом при работах зимой и изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения бетона применяют добавки-ускорители, вводимые при приготовлении бетонной смеси. Оптимальное содержание добавок-ускорителей устанавливается экспериментальным путем строительной лабораторией.

Чтобы свежеуложенный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких изменений температуры.

Отсутствие ухода может привести к получению низкокачественного, дефектного и непригодного бетона, а иногда к разрушению конструкции несмотря на хорошее качество применяемых материалов, правильно подобранный состав смеси и тщательное бетонирование. Особенно важен уход за бетоном в течение первых дней после укладки. Недостатки ухода в первые дни могут настолько ухудшить качество бетона, что практически их нельзя будет исправить даже тщательным уходом в последующие дни.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона обеспечивают путем предохранения его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематической поливкой. Для этого открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают полиэтиленовой пленкой и поливают водой. В зависимости от климатических условий частота поливки должна быть такой, чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии. В сухую погоду открытые поверхности поддерживают во влажном состоянии до достижения бетоном 50—70% проектной прочности.

В жаркую погоду поливают также деревянную опалубку. При снятии опалубки до истечения срока поливки (например, опалубки колонн, стен, боковых щитов балок) поливают и распалубленные вертикальные поверхности бетонных конструкций. Наиболее эффективно вертикальные и круто наклонные поверхности поливать непрерывным потоком воды через систему трубок с мелкими отверстиями. В жарком сухом климате этот способ полива применяют обязательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.

Низкая температура является главной проблемой сопровождающей зимнее бетонирование. Для начала стоит упомянуть  каким образом отрицательная температура может повлиять на процесс схватывания и твердения бетона. Существует две основных причины:

— затормаживание процесса гидратации цемента (увеличение сроков набора прочности бетона)

— вымерзание воды, входящей в состав бетона (полная остановка процесса набора прочности)

   Низкая температура (0 − +10 градусов) существенно затормаживает процесс гидратации цемента, то есть растягиваются сроки набора прочности бетона. К примеру: в нормальных условиях (+20 градусов Цельсия) за неделю бетон набирает до 70% прочности. При температуре окружающего воздуха +5 градусов, срок набора 70% марочной прочности бетона может растянуться на 3-4 недели. В такую погоду рекомендовано добавление добавок, ускоряющих гидратацию, чтобы бетон ускоренными темпами набирал марочную прочность.

   И если низкая положительная температура тормозит процесс схватывания и набора прочности бетона, то отрицательная — полностью его останавливает. Причина тому – вымерзание воды в молодом бетоне. Сам процесс гидратации цемента невозможен в отсутствие воды. Вода является необходимым компонентом для образования цементного камня. Цемент должен находиться в контакте с водой (влагой) в течение всего времени созревания.

    При бетонировании в отрицательных температурах, основная задача – не дать замерзнуть воде, входящей в состав бетона.

Существует несколько основных способов сохранения воды затворения бетона от вымерзания:

— применение противоморозных добавок в бетон (ПМД)

— использование электропрогрева бетона

— укрывание бетона пленкой ПВХ, утеплителями и т.п.

— сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.

   Применение противоморозных добавок в бетон — наиболее распространённый способ, применяемый при бетонировании в зимних условиях. Так называемый зимний бетон производится в различных вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок. Роль химических добавок – активировать процессы твердения и понизить температуру замерзания жидкой фазы. Кроме этого строитель должен помнить:

— чтобы обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде до набора критической прочности, внутренний запас теплоты в бетоне  создают   путем подогрева материалов, составляющих   бетонную смесь;

— после окончания укладки смеси поверхность бетона нужно сразу же утеплить щитами или матами, что поможет сохранить теплоту выделяющуюся при химической реакции цемента с водой (экзотермия цемента) и поддерживать необходимые условия для твердения бетона. Изолированный от холодного воздуха бетон твердеет за счет тепла, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении, а также тепла, выделяемого в процессе экзотермической реакции твердения цементного теста;

— запрещается применять смерзшийся заполнитель.

   Электропрогрев бетона чаще применяется на стройках, где имеется техническая возможность использовать трансформаторы большой мощности (30-80 кВт).  Электрический прогрев бетона зимой  лучший метод, при проведении монолитных работ.

   Укрывание бетона – наиболее рациональный метод бетонирования в зимнее время, при граничных температурах воздуха +3 − -3. Схватывание и твердение бетона – изотермический процесс, то есть: при застывании и наборе прочности, цемент, контактируя с водой, выделяет тепло. Для этого необходимо свежеотлитую конструкцию из бетона укрыть ПВХ плёнкой, или утеплителем. В некоторых случаях, если при бетонировании в зимнее время применялся обычный бетон без противоморозных добавок, а температура воздуха резко упала до низких минусовых значений (-5 − -15º) целесообразно использовать газовые или электрические пушки.

  Если будет использоваться дополнительный прогрев тепловыми пушками, то укрытие из плёнки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п . Создаётся нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки допускается только тогда, когда бетон достигает прочности не менее 1,5 МПа. Движение автотранспорта и бетоноукладочных машин по забетонированной конструкции допускается только по достижении бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Будучи залитым в пространство, ограниченное опалубкой и снабжённое металлокаркасом из стальной арматуры, бетон схватывается за последующие несколько часов. Полное его высыхание и затвердевание происходит за гораздо большее время.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность. Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке. Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Время застывания

Только что приготовленный раствор бетона – полужидкая или жидкая смесь, если не считать наличия в нём гравия, являющегося твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (можно карьерный сеяный) и воды. Цемент – минерал, в который входит отвердевающий реагент – силикат кальция. Цемент, как известно, реагирует с водой с образованием каменистой массы. По сути, цементопесок и бетон – искусственный камень.

Затвердевание бетона двухэтапно. За первую пару часов бетон сохнет и схватывается частично, что даёт стимул после приготовления бетона как можно скорее залить его в подготовленный опалубочный отсек. Реагируя с водой, цемент превращается в гидроокись кальция. От его количества и зависит конечная твёрдость бетонного состава. Образование кальцийсодержащих кристаллов приводит к повышению температуры твердеющего бетона.

У различных марок бетона схватывание по времени также разнится. Так, бетон марки М200 имеет срок схватывания, равный 3,5 ч. с момента завершения смешивания основных ингредиентов. После первоначального застывания он высыхает в течение недели. Окончательное затвердевание заканчивается лишь на 29-й день. В окончательный монолит раствор превратится при температуре +15… 20 градусов Цельсия. Для юга России это температура межсезонья – наилучшие условия для строительства бетонных конструкций. Влажность (относительная) не должна превышать 75%. Лучшими месяцами для закладки бетона являются май и сентябрь.

Заливая фундамент летом, у мастера велик риск нарваться на преждевременное высушивание бетона и его необходимо регулярно орошать – не менее раза в час. Схватывание за час недопустимо – конструкция с большой долей вероятности может не набрать заявленной прочности. Фундамент становится крайне хрупким, растрескивается, могут отваливаться значительные его куски.

Если воды не хватает для своевременного и многократного увлажнения бетона, то состав, наполовину или полностью схватившийся, не дождавшись, пока испарится вся вода, плотно накрывают плёнкой.

Однако, чем больше цемента в бетоне, тем скорее он схватится. Так, состав М300 может схватиться за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон схватывается за примерно то же время, что и любой похожий на него бетон, в котором соотношение песка и цемента похоже на любую из вышеприведённых марок. Следует помнить, что опилки вносят своё отрицательное воздействие на параметры прочности и надёжности и увеличивают время схватывания до 4-х часов и более. Состав М200 полностью наберёт прочность за две недели, М400 – за одну.

Скорость схватывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем дальше он заглублен, тем дольше он высыхает. Это неприемлемо в условиях, где земельные участки в плохую погоду часто подтопляются, так как расположены в низине.

Как ускорить затвердение?

Наиболее быстрый способ заставить бетон высохнуть поскорее – вызвать водителя на бетономесе, в бетон которого подмешаны спецингредиенты. Компании-поставщики в своих собственных испытательных бюро смешивают образцы готового бетона с отличающимися в разных партиях значениями характеристик. Бетономес привезёт требуемое количество бетона по указанному клиентом адресу – при этом бетон не успеет застыть. Заливочные работы производятся в течение следующего часа – для ускорения дела используется бетононасос, подходящий для фундамента.

Чтобы ускорить затвердевание бетона в холодную погоду, к стенкам опалубки прикрепляются так называемые термоматы. Они выделяют тепло, бетон подогревается до комнатной температуры и застывает быстрее. Для этого требуется подключение к электрической линии. Способ незаменим в условиях Крайнего Севера, где не бывает тёплого лета, а строить надо.

При затвердевании бетонного состава применяют промышленные добавки и присадки в виде порошков. Их добавляют строго на стадии перемешивания сухого состава с водой, во время засыпания гравия. Такое ускорение помогает сэкономить на затратах цемента. Ускоренное затвердевание получают, используя сверхпластификаторы. Пластифицирующие добавки повышают эластичность и текучесть раствора, равномерность заливки (без осаждения цементной жижи на дне).

Выбирая ускоритель, обратите внимание на активность вещества. Он должен повысить водонепроницаемость бетона и морозостойкость. Неправильно подобранные улучшители (ускорители застывания) приводят к тому, что арматура может значительно проржаветь – прямо в бетоне. Чтобы этого не произошло и строение не свалилось на вас и ваших гостей, применяйте только фирменные, высокоэффективные добавки и присадки, не нарушающие ни состав, ни технологию закладки и отвердевания состава.

Сколько сохнет бетон в опалубке: время застывания и схватывания

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.

Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

Заливка бетонной смеси в опалубку, разравнивание и уплотнение смеси выполняется оперативно, без перерывов. Любые промедления или нарушения технологического процесса по бетонированию конструкций могут вылиться в серьезные проблемы при дальнейшей эксплуатации строительных узлов, а именно – появлений мостиков холода в местах, где плохо промешанная масса бетона застыла слоями. Очень важно правильно рассчитывать, сколько потребуется времени на транспортировку и заливку смеси.

При обычных условиях схватывание смеси продолжается до 60 минут, в особо жарких условиях время застывания бетонной смеси может достигать 15 минут.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодное время замедляет процесс схватывания, который при минусовых температурах окончательно прекращается. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полноценного застывания бетонной смеси в зимнее время используются специальные присадки, которые вводят в бетон, или возводят теплую опалубку.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

  • Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
  • Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
  • Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые двое суток исключаются из периода расчета прочности строительной конструкции.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха. Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре. На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Время застывания бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 дней.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

Сколько сохнет бетон: время схватывания бетона разных марок

Время застывания бетона зависит от его марки, наличия специальных добавок и условий окружающей среды. При строительстве любого объекта, важно знать, сколько времени сохнет бетон, и когда он наберет достаточную прочность, чтобы продолжить дальнейшее строительство. Это позволяет рационально планировать работы при возведении зданий и сооружений. Процесс застывания бетона условно делится на несколько этапов, начиная от схватывания смеси и заканчивая полным набором силы. Качество конечного результата зависит от следующих факторов:

  • температура воздуха во время сушки;
  • атмосферная влажность;
  • соблюдение технологии;
  • марка цемента.

Полимеризация бетона может быть скорректирована по времени, если изменить условия высыхания до оптимальных параметров. Рассмотрим факторы воздействия и сроки схватывания бетона.

Факторы воздействия

Прежде чем начать выполнять работы, связанные с бетоном, необходимо учесть все вышеуказанные факторы, влияющие на время его высыхания. Первое, что следует учесть, это текущий сезон, так как от него зависят погодные условия. В холодное время года, при высокой влажности воздуха и низкой температуре, вода в смеси может находиться до 30 дней, что негативно сказывается на гидратации цемента, и срок набора проектной прочности увеличивается практически вдвое. Как правило, в летнее время достаточно нескольких суток, чтобы бетон схватился, так как в разгар сезона создаются оптимальные условия для его затвердевания. Как правило, в летнее время бетон достигает марочной прочности 30% в течение трех дней. Этого достаточно, чтобы эксплуатировать бетонное покрытие, не воздействуя на него высокими нагрузками. В течении 1-2 недель марочная прочность может достигнуть 80%. Еще две недели потребуется, чтобы бетон набрал 100% прочности. Рассмотрим все этапы застывания бетона с детальным описанием.

Схватывание

При вступлении цемента в реакцию с водой, происходит схватывание смеси, ведущее к получению материалом прочностных качеств и структуры. Что касается условий, то чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится процесс схватывания. Отталкиваться следует от того, что при температуре 20 °C бетон М200 начнет схватываться только спустя 2 часа, а общее время схватывания бетона составляет 4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 1,5 часа, а М400, соответственно, через 1 час.

Отвердение

После того, как раствор схватился, начинается процесс отвердения. Он характеризуется началом гидратации или, другими словами, взаимодействием цемента и воды. Оптимальная влажность воздуха для данного процесса составляет 75%. Рекомендуется температурный режим в пределах +15-+25 градусов. Если температура будет менее 10 градусов, то вероятность того, что бетон наберет проектную мощность, сильно снижается. Поэтому, в холодное время года, бетонную смесь компонуют антиморозными добавками.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердевания взаимосвязаны друг с другом. Вода в смеси должна находиться до тех пор, пока цемент вступит с ней в реакцию. Если же влага уйдет раньше, чем начнется реакция, то в конструкции бетонного изделия появятся участки с не плотными сегментами. Это слабые места, способствующие появлению трещин и деформаций на поверхности бетонных изделий. Поэтому выполнять работы с бетоном рекомендуется при вышеуказанной влажности и температуре, так как это оптимальные условия, чтобы вода оставалась в смеси до тех пор, пока цемент не войдет с ней в реакцию. Что касается проектной прочности, то, как говорилось выше, согласно технологии время полного высыхания бетона — 25-28 дней. Но такое требование предъявляется только к бетонным изделиям, выполняющим несущую функцию. Если на бетон не оказывается высоких нагрузок, то уже через пять дней его можно эксплуатировать.

Как технология изготовления влияет на скорость высыхания бетона

Выше мы рассмотрели, сколько твердеет бетон при нормальных условиях. Но технология его изготовления зависит не только от условий окружающей среды. Многое зависит от способа укладки бетонного раствора и, собственно, состава смеси. К примеру, уплотнение бетонного слоя путем банального штыкования препятствует быстрому испарению воды из смеси. Поэтому цемент успевает войти в реакцию с водой, а структура затвердевшего бетона получает дополнительную прочность за счет уплотнения. В промышленности для этой цели используют оборудование виброобработки.

Что касается влияния состава смеси на то, как долго застывает бетон, то здесь все просто. Если в него включить большое количество керамзита или шлака, отличающихся высокой пористостью, то вода будет долго уходить. Если же в смеси преобладают песок и гравий, то влага быстрее улетучится. Следовательно, при пониженной температуре в смесь рекомендуется добавлять больше песка с гравием, чтобы не препятствовать испарению воды. Если бетонные изделия имеют небольшие габариты, то их можно изготавливать в помещении с оптимальным температурным режимом. В некоторых случаях достаточно даже временного сооружения из полиэтилена с источником тепла, чтобы поддерживать оптимальную температуру.

В жаркие дни, когда температура окружающей среды превышает 25 градусов, в бетон вводят специальные добавки, такие как мыльный состав или бетонит. Они препятствуют быстрому испарению воды. Также для этой цели можно уложить сверху стяжки гидроизоляционный материал. Достаточно использовать полиэтиленовую пленку, что обойдется гораздо дешевле, чем специальные добавки. Накрывать пленкой следует сразу после схватывания бетона (спустя 1-2 часа, в зависимости от его марки). Находиться под ней бетон должен примерно 20 суток. Каждые три дня следует проверять бетонную поверхность на наличие трещин и поливать ее водой. Соблюдая данную технологию, даже в самую жаркую погоду можно добиться эффективной гидратации цемента.

Выводы

Исходя из всего вышесказанного, становится очевидно, что точного определения того, сколько сохнет бетон, не существует. Это обусловлено тем, что в течение общепринятого срока высыхания (28 дней) погодные условия могут меняться, что повлечет за собой замедление или ускорение гидратации цемента. Поэтому специалисты рекомендуют ждать 4 недели, чтобы бетон 100% набрал свою проектную прочность.

Повысьте прочность бетона на сжатие с помощью этих методов отверждения

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона — это процесс поддержания достаточной влажности в бетоне в надлежащем температурном диапазоне, чтобы способствовать гидратации цемента в раннем возрасте. Гидратация — это химическая реакция между цементом и водой, в результате которой образуются различные химические вещества, способствующие схватыванию и затвердеванию. На процесс гидратации влияют начальная температура бетона, температура окружающего воздуха, размеры бетона и конструкция смеси.Следовательно, для того, чтобы этот процесс шел хорошо, монолитный бетон должен иметь достаточную влажность и температуру, которая способствует быстрой и непрерывной химической реакции.

Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие. Часто указывается, что этого можно достичь после семи дней отверждения. Тем не менее, 70% прочности можно достичь быстрее, если бетон затвердевает при более высоких температурах или когда в бетонную смесь используются определенные добавки.Точно так же для отверждения может потребоваться больше времени, когда бетон или температура окружающей среды ниже. Обычно идеальной температурой отверждения считается 20 градусов Цельсия (68 ° F).

Почему важно отверждение бетона

Тщательный контроль влажности и температуры монолитного бетона во время отверждения является важной частью контроля качества и обеспечения качества вашей бетонной конструкции. Правильные методы отверждения предотвратят высыхание, усадку и / или растрескивание монолитного бетона и, в конечном итоге, повлияют на характеристики вашей конструкции, особенно в зоне покрытия.Отверждение бетона должно произойти сразу после его укладки. Также важно, чтобы непрерывный мониторинг условий твердения бетона проводился в течение семи дней. Если вода испаряется из бетона до того, как он достигнет максимальной прочности, в бетоне не останется воды, достаточной для полной гидратации цемента и достижения максимальной прочности на сжатие. Это особенно актуально в экстремальных погодных условиях, когда бетонная плита подвергается воздействию различных факторов окружающей среды, и рост прочности вашего бетона может быть затруднен.

Методы отверждения

Многие факторы влияют на скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Сюда входят температура воздуха, влажность, температура бетона и скорость ветра. В результате было разработано множество методов, помогающих бетону удерживать влагу в раннем возрасте. Эти методы используются для:

  1. Поддерживать присутствие воды в бетоне в течение раннего периода твердения,
  2. Уменьшает потерю воды с поверхности бетона, а
  3. Ускоряет рост прочности бетона за счет подачи тепла и дополнительной влаги.

Выбранный метод (или комбинация методов) зависит от таких факторов, как доступность материалов для отверждения, размер, форма и возраст бетона, производственные помещения (на месте или на заводе), эстетический вид и экономичность. В результате отверждение часто включает в себя серию процедур, используемых в определенное время по мере того, как бетон стареет. Время проведения каждой процедуры зависит от степени затвердевания бетона, необходимой для предотвращения повреждения бетонной поверхности процедурой.

1) Поддержание влажности

Пруд и погружение
Пруд обычно используется для отверждения плоских поверхностей, таких как тротуары и полы, поскольку земля и песок по периметру бетонной поверхности могут удерживать пруд с водой. Пондинг — идеальный метод предотвращения потери влаги из бетона; он также эффективен для поддержания равномерной температуры по всему бетону. Погружение готового бетонного элемента обычно используется для отверждения образца для испытаний.

Подробнее о важности условий отверждения цилиндра читайте в статье

Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше точки замерзания, а влажность низкая. Туман распыляется через форсунки или распылители, чтобы повысить относительную влажность воздуха над ровной поверхностью, тем самым замедляя испарение с поверхности. Запотевание используется для минимизации растрескивания при пластической усадке. Если орошение производится через определенные промежутки времени, необходимо предотвратить высыхание бетона между нанесениями воды, используя мешковину или аналогичные материалы; в противном случае чередование циклов смачивания и сушки может вызвать растрескивание поверхности.

Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, такие как мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики или другие влагоудерживающие ткани, обычно используются для отверждения. Материалы следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Их следует держать постоянно влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась водяная пленка в течение всего периода отверждения.

Несъемные формы
Оставленные формы обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги.Формы обычно оставляют на месте до тех пор, пока это позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Снижение потери воды

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно влажный бетон, например, полиэтиленовую пленку. Этот материал является легким и эффективным замедлителем влажности, который легко наносится. Во время укладки бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки и они должны соответствовать ASTM C3094 или ASTM C13155.

3) Ускорение роста прочности бетона

Острый пар
Острый пар и пар высокого давления — это два метода паровой отверждения.Температура острого пара должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.

Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения. При использовании бетонных покрытий убедитесь, что бетон достаточно твердый, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Здесь все, что нужно знать о бетонировании в холодную погоду

Отверждение для повышения прочности бетона на сжатие

Свежезамешанный бетон обычно содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента; однако чрезмерная потеря воды за счет испарения может задержать или предотвратить адекватную гидратацию, особенно на поверхности плиты.Эти методы удержания влаги в монолитном бетоне, следовательно, важны для надлежащей гидратации, чтобы бетон мог получить достаточную прочность на сжатие.

Отверждение напрямую влияет на качество вашей общей структуры. Увеличение силы происходит быстро в раннем возрасте, но продолжается медленнее в течение неопределенного периода времени. Правильное отверждение увеличит долговечность, прочность, водонепроницаемость, сопротивление истиранию, стабильность объема и устойчивость к замерзанию и оттаиванию.

Процесс укладки и выдержки бетона на месте требует точных температур, чтобы не повредить структурную целостность бетона.Благодаря SmartRock ™, беспроводному датчику температуры и прочности бетона, вам больше не придется беспокоиться о неоднозначном времени ожидания. SmartRock доставляет точные данные в реальном времени на ваше мобильное устройство каждые 15 минут с помощью бесплатного приложения SmartRock.

Этот полностью беспроводной датчик позволяет членам команды работать эффективно, не беспокоясь о торчащих проводах или необходимости искать провода под нагревательными одеялами, полагаясь на внешние регистраторы данных. Датчик полностью встроен в бетон и закреплен на арматуре внутри опалубки.SmartRock постоянно отслеживает влияние температуры окружающей среды и внешней среды на ваш монолитный бетон, облегчая контроль твердения бетона и обеспечивая оптимальные условия для увеличения прочности на сжатие. Кроме того, результаты в режиме реального времени позволяют подрядчикам оптимизировать процесс нагрева, снижать затраты на электроэнергию и экономить время в своем графике проекта, зная, когда бетон набирает достаточную прочность для последующих строительных операций, таких как снятие опалубки или последующее натяжение.

Узнайте, как компания S&F Concrete Contractors использовала SmartRock для мониторинга твердения бетона

Источники
CCANZ
PCA
NRMCA

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в январе 2019 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

методов сушки бетонных полов | Журнал Concrete Construction

Джо Насвик
И плиты на земле, и плиты на возвышении необходимо просушить перед установкой чувствительного к мебели пола.

Удержание влаги в бетоне — это хорошо, если конечной целью является хорошее состояние отверждения, но что, если вам необходимо укладывать готовые напольные покрытия, требующие низкой относительной влажности (RH) бетона? В этом случае вам нужно, чтобы плита высохла как можно скорее. Но сушка может быть медленным процессом, и подрядчики часто не соблюдают график строительства. Под давлением графика готовые поверхности пола иногда устанавливают, когда относительная влажность бетона слишком высока, что часто приводит к дорогостоящим испытаниям, судебным искам и ремонту.

Есть несколько способов уменьшить проблемы с влажностью плит перекрытия; На этапах проектирования и строительства разработка бетонных смесей, которые высыхают быстрее, установка пароизоляции земляного полотна, предотвращающая проникновение влаги снизу, и использование методов отделки, которые сохраняют поверхность открытой для высыхания плиты. После строительства можно использовать различные методы для более быстрой сушки затвердевшего бетона, и в крайнем случае можно использовать поверхностные мембраны с низкой проницаемостью для герметизации от влаги.

Бетонные смеси лучше

Не весь бетон сохнет с одинаковой скоростью. Чтобы смесь высыхала быстрее, учтите следующее.

Смешайте воду. Как правило, чем больше воды вы наливаете в бетонную смесь, тем больше должно выходить. Это создает особую проблему для легкого бетона, потому что заполнитель должен быть насыщен перед смешиванием. С другой стороны, бетон с низким водоцементным соотношением имеет меньше капилляров — небольших каналов, которые переносят влагу на поверхность плиты.Образующиеся капилляры в течение первых двух дней в основном заполняются продуктом гидратации цемента, что делает их прерывистыми. Этот плотный бетон сохнет гораздо медленнее, хотя изначально в нем меньше свободной воды.

Бетон с высоким водоцементным соотношением образует больше капилляров, что облегчает быстрое прохождение влаги через плиту, но должно уходить больше воды, что также требует времени. Время высыхания плиты зависит от водоцементного отношения и полученной капиллярной структуры.

Самоусыхание. Кевин Макдональд, вице-президент по инженерным услугам Cemstone, Мендота-Хайтс, Миннесота, говорит, что вода в бетоне становится проблемой бухгалтерского учета — при разработке смеси вы должны знать, сколько воды присутствует и куда она уходит. Некоторые расходуются в процессе гидратации цемента, некоторые улетучиваются в воздух, некоторые могут поглощаться землей (если нет замедлителя образования пара), а некоторые находятся в крупном заполнителе. Чтобы сократить время высыхания, смешанная вода должна либо покидать плиту, либо химически или физически связываться как можно быстрее.

Бетон США
Самоусушающийся бетон снаружи был выполнен на пароизоляции, чтобы предотвратить всасывание очень низкого содержания воды в земляное полотно.

Относительная влажность бетона с низким содержанием воды и цемента может быть уменьшена за счет самовысыхания, что означает, что более высокий процент воды для смешивания используется для гидратации цемента во время его первоначального отверждения. Макдональд говорит, что небольшое количество кремнезема, быстро гидратирующегося материала, может быть добавлено в смесь для увеличения степени самовысыхания.По его опыту, дозировка от 2% до 4% может сократить время высыхания на 50% без ущерба для отделочности бетона. Он говорит, что пары кремнезема раздвигают отдельные зерна цемента, действуя как восстановитель воды, а затем быстро гидратируются с образованием гидрата силиката кальция, потребляя воду для завершения своей кристаллической структуры. В результате вода, которая в противном случае должна была бы пройти через плиту и уйти, навсегда заперта в кристаллической структуре пасты. Другой способ самовозбуждения — увеличить количество цементирующего вещества в смеси, чтобы во время гидратации потреблялось больше воды.Но побочные эффекты этого подхода обычно перевешивают выгоды из-за повышенной усадки и растрескивания, а также более высокой стоимости.

Скоро появятся новые запатентованные смеси, которые легко наносить и которые предположительно сохнут всего за 30 дней. У U.S. Concrete есть продукт под названием Aridus, который в некоторой степени использовался в Калифорнии. Эти материалы могут в конечном итоге решить эту проблему, хотя, безусловно, за это придется заплатить.

Замена пористых заполнителей.Основным преимуществом использования легкого бетона на заполнителях для надземных полов в зданиях является снижение удельного веса. Внутреннее отверждение также является положительным эффектом насыщенного легкого заполнителя. Однако недостатком является длительное время, необходимое для достижения заданных значений относительной влажности при укладке готовых напольных покрытий, таких как листовой винил, дерево и ковер. По словам Тома Нордина, вице-президента Power Construction, Шаумбург, штат Иллинойс, процесс сушки в некоторых случаях может занять год или дольше.

Один из способов сократить время высыхания, по словам Макдональда, — это заменить легкий заполнитель легкими синтетическими частицами.Люк Кимбл, менеджер по развитию бизнеса Syntheon, производителя Elemix (синтетические легкие шарики), Moon Township, Pa., Говорит, что его маленькие полимерные шарики имеют незначительное водопоглощение, а бетон, сделанный из них, можно легко перекачивать при водоцементном отношении 0,40. Скорость высыхания бетона, изготовленного с использованием Elemix, почти соответствует скорости высыхания бетона обычного веса, хотя может быть достигнуто более быстрое высыхание.

Рекомендации по отделке

Степень обработки бетона напрямую влияет на то, насколько быстро влага может перемещаться по поверхности плиты.В исследованиях проницаемости, проведенных CTLGroup, Скоки, штат Иллинойс, во время исследования пола склада CC была исследована плита, отделанная самонесущим шпателем, в результате чего образовался уплотненный слой толщиной 1/8 дюйма. Эта жестко затертая поверхность препятствовала выделению паров влаги в такой же степени, как и отверждающий состав. Спустя два года внутренняя относительная влажность все еще была выше 95%. (См. «Обнаружение неожиданного» в мартовском выпуске 2011 года.) В том же исследовании пол, натертый вручную, имел гораздо более проницаемую поверхность. Скотт Тарр, специалисты по бетонным конструкциям, рекомендует слегка затертую поверхность для полов, которые должны высохнуть для чувствительных к влаге напольных покрытий, возможно, обработанные пластиковыми лопастями для затирки.ACI 302,2 Руководство для бетонных плит, которые получают чувствительные к влаге напольных покрытий, рекомендую, чтобы подрядчик рассмотреть вопрос о подготовке поверхности, которая будет использоваться до установки настила-дробеметного делает первоначальную поверхность финишную спорным. Когда важно быстрое перемещение влаги через поверхность плиты, густо затертая отделка пола может стать помехой.

Синтеон
Показанная здесь легкая синтетическая частица имеет диаметр около 1/16 дюйма и заменяет часть заполнителя в бетоне.

Пароизоляционные мембраны

Пароизоляционные мембраны земляного полотна обычно требуются и должны устанавливаться под всеми внутренними плитами на земле. При правильной установке они полностью исключают проникновение влаги и газа радона из земли через бетон в замкнутые пространства здания. Как умоляет Питер Крейг, Concrete Constructives, Грин, штат Мэн, всегда вырывайте почву из игры, устанавливая качественный пароизоляционный слой для любого внутреннего пола. Мэт Бласдел, технический директор производителя пароизоляции Stego, Сан-Клементе, Калифорния., говорит, что время сушки плиты изначально немного больше с барьером, но время сушки сокращается за счет предотвращения добавления влаги земли в систему. Без пароизоляции плита на земле никогда не высохнет.

Сушка после установки

Компания

Nordeen специализируется на строительстве больниц и учреждений здравоохранения. Напольные покрытия включают ковролин, плитку и листовой винил — винил, имеющий самые строгие требования к влажности плиты. Он говорит, что они пробовали несколько способов высушить полы, чтобы выдержать график строительства, при этом снижение относительной влажности окружающей среды и повышение температуры в помещении являются основными подходами.«Мы обнаружили, что максимально быстрое ограждение конструкции — это хорошо потраченные деньги», — говорит он. «Осушение или обогрев помещений до 100ºF стоит дорого и существенно не снижает относительную влажность плиты».

Nordeen добавляет, что улучшенные клеи для ковров и плитки позволяют производителям выдерживать более высокие уровни относительной влажности на бетонных полах, но это не относится к листовым виниловым или резиновым напольным покрытиям — продуктам выбора для больниц, поскольку с ними легче контролировать рост бактерий. Становятся доступными клеи для листового винила, которые выдерживают более высокие уровни относительной влажности, хотя часто это продукты на основе цемента, которые очень трудно удалить при замене напольного покрытия.

Джо Насвик
Профиль ICRI CSP-2 — одна из наиболее часто используемых поверхностей для поверхностных мембранных систем.

Поверхностные мембраны

Когда содержание влаги в плите слишком велико, подрядчики могут установить поверхностные мембраны, чтобы предотвратить выбросы влаги, и приступить к укладке готовых напольных покрытий. Некоторые производители производят одно- или двухкомпонентные продукты на основе эпоксидной смолы, специально разработанные в качестве замедлителей парообразования поверхностных мембран.Крейг, однако, предупреждает, что эти системы могут легко выйти из строя, если их неправильно установить. Чтобы защитить себя как подрядчика в таких ситуациях, Виктор Клемаске, T.B. Пеник, Сан-Диего, рекомендует использовать мембрану, рекомендованную производителем напольных покрытий.

Брюс Ньюбро, директор по разработке приложений ARDEX Americas, Аликиппа, Пенсильвания, говорит: «У поверхностных мембран есть двоякая основная функция: создание достаточного сцепления с бетоном, чтобы оставаться на месте, и замедление движения влаги через систему.Связь намного больше, чем возникающее давление паров влаги. Эти эпоксидные смолы с высокой степенью сшивки работают, потому что у них очень низкая проницаемость; меньше, чем продуктов, установленных поверх них ».

Производители продают и дают гарантию на эпоксидные системы, рассчитанные на различное содержание влаги в плитах. Newbrough заявляет, что их продукция может быть установлена ​​на бетон с относительной влажностью 98%.

Ли Хайтауэр, менеджер по техническим услугам компании Mapei, Дирфилд-Бич, Флорида, говорит, что у них есть аналогичные продукты, но требуются испытания на влажность в соответствии с ASTM F2170 для относительной влажности или ASTM F1869 для MVER.Оба стандарта требуют трех измерений для первых 1000 квадратных футов и одного дополнительного теста для каждых 1000 квадратных футов после этого.

Джо Насвик
Профиль ICRI CSP-3 — одна из наиболее часто используемых поверхностей для поверхностных мембранных систем.

Перед установкой поверхностных мембран бетон необходимо профилировать для создания склеиваемой поверхности. Спецификации обычно относятся к руководящим принципам профилей CSP Международного института ремонта бетона (ICRI).Для Ardex требуется минимальный профиль CSP 3, а для Mapei — CSP 2. Оба профиля могут быть получены дробеструйной очисткой, алмазным шлифованием с использованием контактных площадок с зернистостью 40 или скарификацией.

Для установки этих 100% эпоксидных материалов требуются подрядчики, сертифицированные производителем. Хайтауэр говорит, что они проводят обучение для своей сети подрядчиков и будут продавать продукцию только тем, кого они сертифицировали. «Наша гарантия основана на том, что подрядчики правильно устанавливают наш продукт», — добавляет он. В зависимости от продукта, выбранного для применения, мембраны Mapei могут иметь толщину от 10 до 18 мил, оставляя полам блестящий вид.

Для поверхностных мембранных систем требуется подложка на основе цемента, наносимая на поверхность эпоксидной смолы. Его можно укладывать шпателем или как самовыравнивающуюся подложку толщиной до 1/4 дюйма. Основная цель — обеспечить хорошую склеивающую поверхность для вышележащего пола и пространство для выхода влаги из клеев на водной основе.

Что делать?

Своевременная сушка бетонных плит требует денег — фактических затрат, которые обычно не отражаются в заявках. Если вам остается только нанести поверхностную мембрану, планируйте потратить до 6 долларов на квадратный фут.Норин признает, что его предложение начать процесс сушки с ограждения участка как можно скорее после укладки бетона часто связано с оплатой сверхурочных — деньги, которые, по его мнению, потрачены не зря. Методы сушки после укладки, такие как добавление тепла или осушение, тоже недешевы. Возможно, разработка смесей, предназначенных для самовысыхания, в конечном итоге окажется самой разумной ценой, а также обеспечит наименьшее количество отделки поверхности.

Что бы вы ни делали, это ключевая тема для обсуждения на предстроительной встрече.

Подробнее об Ardex Americas

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об Ardex Americas

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Сколько времени нужно для высыхания бетона?

Автор: Dynamic Concrete Pumping,
Дата: 22 апреля 2019 г.,

Бетон обычно высыхает от 24 до 48 часов, чтобы вы могли ходить или ездить по нему.Однако сушка бетона является непрерывным и плавным процессом и обычно достигает своей полной эффективной прочности примерно через 28 дней.

Вот некоторые из основных фактов, касающихся времени высыхания бетона.

Сколько времени нужно для полного затвердевания бетона?

Ответ заключается в том, что бетон никогда полностью не затвердевает. С каждым днем ​​он становится немного сильнее. Способ затвердевания бетона зависит от взаимодействия частиц цемента с водой, с которой он смешивается.По мере того как цемент связывается с молекулами воды, бетон становится тверже. В вашем бетоне всегда есть крошечные пузырьки влаги, поэтому даже после достижения того, что обычно считается «полной прочностью», ваш бетон будет становиться немного тверже.

Реальный вопрос в том, сколько времени нужно бетону, чтобы затвердеть в достаточной степени для любых ваших целей для бетона. Например, как скоро вы сможете пройти по нему, не оставляя следов, проехать по нему, не утонув в нем и т. Д.

Ответ заключается в том, что ваш бетон будет готов за удивительно короткое время.Ваш бетон должен быть достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов в течение от 24 до 48 часов. К семи дням бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности. Вы, вероятно, сможете проехать на нем, не повредив его, хотя, возможно, вы захотите воздержаться от катания по нему тяжелого оборудования. Через 28 дней вы можете считать бетон полностью затвердевшим.

Какие факторы влияют на время высыхания бетона?

Сколько времени требуется для высыхания бетона в различных условиях? Время высыхания бетона не обязательно одинаково для разных ситуаций.Есть несколько факторов, которые могут повлиять на время высыхания бетона. Некоторые из них включают:

  • Влага: это взаимодействие цемента с водой, которое вызывает процесс отверждения. Если воды будет меньше, бетон схватится быстрее. Это связано с тем, что требуется меньше скреплений, а это означает, что ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как вам нужно или ожидаемым. Если воды будет слишком много, для застывания потребуется больше времени, и вы можете увидеть отслаивание верхнего слоя бетона.
  • Температура: чем выше температура, тем быстрее испаряется влага, а значит, бетон быстрее застывает. Вы можете накрыть бетон специально разработанным бетонным покрытием, чтобы он стал горячее и быстрее застыл. Это может быть особенно полезно при отверждении бетона в холодных погодных условиях.
  • Mix Design: Если вам нужно, чтобы ваш бетон схватывался быстрее, вы можете добавить в смесь ускоритель. Хотя это ускоряет время схватывания, ваш полнопрочный бетон может быть не таким прочным, как бетон, которому позволено застыть до полной прочности в обычном режиме.

Для получения дополнительной информации о бетонных или бетонных услугах, свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping.

-Обновлено 11.03.2020

Сколько времени нужно для схватывания бетона? | Время отверждения бетона

Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестает застывать; он постоянно затвердевает навсегда. Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее отверждение будет настолько медленным, что становится незаметным.В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «Сколько времени требуется для схватывания бетона?»

Бетон никогда не перестает твердеть

Непрерывное твердение происходит из-за того, что частицы цемента вступают в реакцию с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, даже с небольшими пузырьками, он будет продолжать образовывать связи. Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.

Время отверждения бетона

В стандартных промышленных случаях бетон полной прочности признается через 28 дней.Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до 70% или более полной прочности. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени нужно для схватывания бетона?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. На этом этапе соседская собака не будет оставлять на ней следы, но вы должны держать ее подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени. Большинство смесей застывают через 28 дней.

Факторы, влияющие на время схватывания бетона

  • Влага играет решающую роль во времени схватывания бетона.Если в смеси недостаточно воды, бетон будет затвердевать слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, которое часто используется на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
  • Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, ускоряя время схватывания бетона.
  • Состав смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Некоторые рабочие места потребуют ускорителей, потому что площадь должна быть пригодна для использования как можно скорее. Ускоритель сделает свою работу и ускорит время схватывания бетона.Ускорительные смеси в конечном итоге покажут более слабую общую прочность, но по-прежнему будут соответствовать требованиям к прочности.

Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура твердения бетона имеет значение.

Бетонные покрытия

Если вам интересно, сколько времени требуется для схватывания бетона, решение для ваших требований по установке бетона — это обогревающее или охлаждающее покрытие для бетона.Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа решений для воздействия горячего и холодного:

FluxWrap от North Slope Chillers — это портативное охлаждающее оборудование, которое предохраняет вновь залитый бетон от тепла, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в горячих условиях.

FluxWrap комбинируется с охладителем или охладителем для достижения оптимальных результатов. Циркуляционное одеяло отводит тепло к одеялу, чтобы охладить бетон.

  • Используйте запатентованную технологию распределения тепла Powerblanket в обратном направлении — охлаждающее одеяло отводит тепло и снижает температуру бетона.
  • Возьмите его с собой на любую работу. Он легко переносится.
  • Покрывало и изоляция такие же, как и в прочной системе, используемой в нагревательных изделиях Powerblanket
  • Контроль скорости затвердевания свежеуложенного бетона даже в жарких условиях

В холодных условиях покрытия для отверждения бетона обеспечивают удобный способ эффективного и надежного отверждения бетона.Одеяла для отверждения Powerblanket увеличивают производительность за счет быстрого отверждения при равномерном нагреве.

  • Бетон твердеет в 2,8 раза быстрее, чем обычные утепленные одеяла
  • Поддерживать влажность на протяжении всего процесса гидратации
  • Легко устанавливается и снимается
  • Обеспечивает прочность бетонирования в холодную погоду до 3925 фунтов на квадратный дюйм за 72 часа
  • Предотвратить цикл замораживания
  • Перед заливкой необходимо разморозить землю и наледь на стройплощадке.
  • Сократить время простоя и повысить рентабельность
  • Обеспечение соответствия требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду

Поймите, что наличие бетонного покрытия для отверждения еще не означает, что у вас есть решение.Тип одеяла и то, как это одеяло используется, окажут огромное влияние на ваш бетон. Подробнее об отверждении одеял читайте здесь.

советов, которые помогут быстрее застыть в бетоне

Как быстрее застыть в бетоне

Сколько времени требуется для застывания бетона? Часто недостаточно быстро

Нет ничего более разочаровывающего, чем то, что кажется вечным, чтобы высохнуть. А когда дело доходит до готового смешанного бетона, это может быть особенно изнурительно, когда вам нужно использовать подъездную дорожку, дорожку, патио или лестницу.

Свежему бетону требуется время для отверждения, чтобы он мог затвердеть и образовать химические связи, достаточно сильные, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, такие как автомобили, мебель и пешеходы. Если бетон высыхает слишком быстро, он потеряет свою прочность и качество.

Но если бетон сохнет слишком медленно, он также может быть поврежден, а также может вызвать у него серьезное разочарование.

Поскольку бетон остается пластичным при высыхании, важно, чтобы он высыхал достаточно быстро (но не слишком быстро), чтобы избежать повреждений.В то время как структурные повреждения вызывают наибольшую озабоченность, мокрый бетон также подвержен менее опасным, но столь же неприятным повреждениям, как тот надоедливый след или вырезанная вручную надпись, оставленная прохожим.

Чтобы избежать таких повреждений и подготовить новую бетонную плиту к использованию раньше, чем позже, примите во внимание следующие советы, которые помогут вашему бетону быстрее затвердеть.

Сколько времени требуется для застывания бетона?

Общее практическое правило для времени отверждения бетона — 28 дней. В частности, на каждый дюйм толщины может уйти 28 дней и только при идеальных условиях отверждения и сушки, таких как закрытое пространство с низкой влажностью, надлежащей циркуляцией воздуха и включенной системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Но чаще всего условия отверждения и сушки не всегда идеальны, а сроки выполнения проекта делают 28-дневное ожидание невыносимым. Но есть способы ускорить процесс отверждения. Прежде всего, важно понять, что замедляет процесс сушки.

Что вызывает медленное высыхание?

Бетон отводит влагу от поверхности плиты при высыхании. Но если в воздухе слишком много влаги — также известной как высокая влажность — влага из бетона не испарится быстро.И наоборот, слишком много влаги в воздухе замедлит процесс высыхания бетона.

То же самое и в более прохладную погоду. Если температура воздуха слишком низкая, процесс отверждения бетона замедлится или вообще прекратится. Для правильного отверждения бетон должен оставаться теплым, поэтому холодная влажная погода или внутренние условия замедлят процесс отверждения и высыхания.

Воздействие влаги и температуры на застывший бетон делает теплую и сухую погоду лучшим временем для заливки бетона, особенно если в прогнозе нет дождя.

Этапы предварительной заливки для ускорения процесса сушки

Количество воды, добавляемой во время первоначального смешивания, может помочь сократить время высыхания. Но слишком низкое водоцементное соотношение также замедлит время высыхания, поскольку в этих типах смесей меньше капилляров. Поэтому важно найти правильный баланс между содержанием воды и условиями сушки.

Химические добавки, способствующие самовысыханию, такие как дым кремнезема, также помогают ускорить процесс сушки. Эти добавки быстро поглощают влагу в бетоне, сокращая время высыхания, которое обычно требуется для объема воды в смеси.

Размещение замедлителя образования пара под бетонной плитой или за ней может помочь ускорить время высыхания бетона, предотвращая попадание грунтовой влаги в бетонную плиту.

Действия после заливки для ускорения процесса сушки

Чистовая

Избегайте интенсивного затирки или затирки до полированной поверхности. Этот вид финишной герметизации естественных капилляров между элементами смеси и бетонной поверхностью утратит способность пропускать влагу.

Осушение

Осушение может ускорить естественный процесс высыхания бетона. Уменьшая точку росы в воздухе вокруг бетона, больше влаги внутри бетонной плиты будет испаряться с поверхности.

Для успешного осушения бетонная плита должна быть полностью закрыта, чтобы удаленная влага не попала в окружающую среду бетона. Идеальные бетонные ограждения — это внутренние условия с готовой поверхностью.

В противном случае бетон, заливаемый на открытом воздухе, должен иметь надлежащий барьер для защиты от влаги.

К наиболее распространенным типам осушения относятся:

Осушение на основе адсорбента

Идеально подходит для использования в закрытых помещениях. Адсорбционные осушители удаляют влагу из воздуха с помощью химического притяжения. Когда влажный воздух движется через осушающий материал, осушитель поглощает влагу. Поток горячего воздуха будет выводить эту влагу из помещения или области ограждения бетонной плиты.

Высушенный адсорбент будет продолжать процесс связывания и удержания влаги из воздуха до тех пор, пока она не выйдет через вентиляционное отверстие.Этот процесс сушки можно использовать для отверждения бетона круглый год, так как бетон в помещении не подвержен влиянию погодных условий.

Осушение конденсата

В этом типе осушения используются осушители на основе охлаждения. Эти осушители охлаждают воздух до точки росы, а затем собирают и отводят влагу.

Отопление Осушение

В процессе осушения воздух нагревается для повышения точки росы и поглощает больше влаги с поверхности бетонной плиты.Насыщенный влагой воздух циркулирует через систему сбора или в наружный воздух, поэтому он может выделять влагу при охлаждении.

Другие советы по максимально быстрому высыханию бетона

Наряду с заливкой бетона в теплую солнечную погоду или в устойчивом помещении, обратите внимание на эти другие советы, которые помогут вашему бетону быстрее высохнуть.

Добавки

Добавьте в бетонную смесь ускоритель, например, хлорид кальция, перед заливкой.Этот ускоритель поможет бетону затвердеть намного быстрее.

Обогреватели

Так как тепло ускоряет процесс высыхания бетона, подумайте о размещении обогревателя рядом с только что залитым бетоном.

Пластиковые брезенты

Накройте бетон пластиковым листом для улавливания влаги, выходящей из бетона. Эта влага помогает бетону быстрее затвердеть, не высыхая слишком быстро.

Наряду с этими советами по ускорению отверждения бетона, следуйте этим советам по отверждению бетона в жаркую летнюю погоду.

Хотя бетон высыхает не так быстро, как хотелось бы, его можно ускорить. И помните, когда дело доходит до высыхания бетона, лучше перестраховаться. Если он высохнет слишком быстро, его тоже можно повредить. Поэтому поговорите со своими поставщиками готового бетонного бетона, чтобы найти правильную бетонную смесь для вашей работы, сроков и условий, чтобы вы могли начать наслаждаться своим новым бетоном раньше, чем позже этим летом.

Отверждение цементного бетона — время и продолжительность

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормальных условий влажности и температуры бетона для реакции гидратации, в результате чего бетон со временем приобретает затвердевшие свойства.Основные компоненты, о которых необходимо позаботиться, — это влажность, тепло и время в процессе отверждения.

Почему требуется выдержка цементного бетона?

Выдержка цементобетона необходима по следующим причинам:

  • Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечного излучения и ветра. Это предотвращает пластическую усадку бетона.
  • Помогает поддерживать температуру бетона, обеспечивая процесс гидратации. Процесс гидратации требует, чтобы вода продолжалась и выделяла тепло.
  • Отверждение способствует затвердеванию бетона и сцеплению с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение соединения между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
  • Это помогает создавать непроницаемый, прочный бетон без трещин.

Рис. 1. Отверждение бетонной плиты крыши с помощью пондинга.

Когда наступает время схватывания бетона?

Время начала отверждения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона.На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнечного света, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.

Испарение влаги происходит за счет разницы в давлении пара на бетонной поверхности и в окружающем воздухе. Когда разница высока, скорость испарения высока.

Рис 2: Трехфазное отверждение бетона

ACI 308 — Руководство по отверждению бетона предлагает три фазы отверждения бетона. Эти фазы показаны на рисунке 1.6 ACI 308.

Правильное время схватывания бетона зависит от:

1. Первоначальное отверждение

При укладке и уплотнении бетона происходит вытекание воды, которая поднимается через поверхность бетона из-за оседания бетона. Скорость и продолжительность кровотечения зависят от многих факторов, включая свойства бетонной смеси, глубину или толщину бетона, метод уплотнения бетона и т. Д.

Эти сливные воды начинают испаряться с поверхности. Когда вся стекающая вода исчезнет с поверхности, начинается высыхание бетона, затем требуется первоначальное отверждение бетона, чтобы минимизировать потерю влаги и предотвратить пластические усадочные трещины в бетоне до и во время отделочных операций.

Первоначальное отверждение бетона может быть выполнено с помощью таких методов, как запотевание или использование средств, уменьшающих испарение, или путем установки солнцезащитных штор и ветровых стекол.

2. Промежуточное отверждение

Промежуточное отверждение проводится, когда операции по отделке бетонной поверхности были выполнены перед окончательным схватыванием бетона. Это происходит, когда необходимая текстура поверхности бетонных элементов достигается быстро или когда схватывание бетона задерживается.

3.Окончательное отверждение

Когда бетон закончен после окончательного схватывания бетона, должно быть выполнено окончательное отверждение бетона. Это помогает предотвратить высыхание поверхности бетона, поскольку потеря влаги с поверхности бетона происходит немедленно.

Какова продолжительность выдержки цементобетона?

Продолжительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных конструктивных элементов. На следующем рисунке показано, как прочность бетона на сжатие увеличивается со временем, когда он затвердевает в течение более длительного времени.

Рис. 3: Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона

Продолжительность отверждения бетона зависит от

.

  1. Причина отверждения, т.е. предотвращение пластической усадки, контроль температуры, прочности и долговечности бетона.
  2. Размер бетонного конструктивного элемента
  3. Тип марки бетона и скорость твердения бетона
  4. Температурно-влажностный режим окружающей среды
  5. Условия воздействия на поверхность бетона во время и после отверждения
  6. Требование отверждения продолжительность в соответствии со спецификацией бетона

Комитет Американского института бетона (ACI) 301 рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов указанной прочности на сжатие.Часто указываемое семидневное отверждение соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие.

Индийский стандарт IS 456 — 2000 рекомендует, чтобы продолжительность отверждения бетона составляла не менее семи дней в случае использования обычного портландцемента и не менее десяти дней для бетона с минеральными добавками или цементных смесей. Он также рекомендует, чтобы продолжительность отверждения была не менее десяти дней для бетона, находящегося в сухой и жаркой погоде, и 14 дней для бетона с минеральными добавками или смешанного цемента в жаркую и сухую погоду.

Список литературы

  1. ACI 308, Американский институт бетона — Руководство по отверждению бетона
  2. BS 8110 — Британский стандарт для проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций
  3. IS 456-2000: Индийский стандартный свод правил работы для простого и железобетона

1. Что такое твердение бетона?

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания нормальных условий влажности и температуры бетона для реакции гидратации, в результате чего бетон со временем приобретает затвердевшие свойства.

2. Почему требуется выдержка цементобетона?

Отверждение цементного бетона необходимо по следующим причинам:
1. Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечного излучения и ветра.
2. Поддерживать температуру бетона за счет процесса гидратации.
3. Для упрочнения и сцепления с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение соединения между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
4. Разработать непроницаемый, без трещин и прочный бетон.

3. Когда наступает время схватывания бетона?

Время начала отверждения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона. На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнечного света, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.

4. Какова продолжительность выдержки цементобетона?

Продолжительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных конструктивных элементов. Однако через 28 дней после заливки бетона процесс гидратации бетона завершается на 99%.Далее продолжение лечения бесполезно.

5. Какие стандартные коды для твердения бетона?

1. ACI 308, Американский институт бетона — Руководство по отверждению бетона.
2. BS 8110 — Британский стандарт проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций.
3. IS 456 — 2000: Индийский стандартный свод правил для простого и железобетона.

Подробнее:
1. Способы отверждения бетона для различных типов строительства / конструкций
2.Методы отверждения бетонных конструкций и их сравнение
3. Отверждение высокоэффективного бетона — методы и продолжительность отверждения
4. Метод ускоренного отверждения для испытания бетона на прочность при сжатии
5. Методы отверждения бетона для различных типов конструкций / конструкций

Время высыхания бетонных плит | JLC Онлайн

Q : Сколько времени нужно свежей бетонной плите, чтобы высохнуть, прежде чем можно будет укладывать пол?

A : Билл Палмер, главный редактор журнала Concrete Construction, отвечает: Подрядчики правы, опасаясь влажности в новой бетонной плите при укладке деревянных полов или чувствительных к влаге непроницаемых полов поверх одной.Ежегодно сотни полов получают повреждения — включая расслоение, образование пузырей, коробление, образование пятен и рост плесени — из-за влаги, исходящей из бетона под ними. К сожалению, на время высыхания бетона влияет так много факторов, что для справки нет таблицы. Переменные включают относительную влажность окружающей среды, проницаемость бетона, количество воды в бетоне при укладке (водоцементное соотношение), толщину плиты, наличие или отсутствие пароизоляции в контакте с дном плиты, а также метод отделки поверхность (твердая затирка может препятствовать высыханию).Каждый из них может повлиять на время сушки.

Для большинства непроницаемых полов (таких как винил или линолеум) цель состоит в том, чтобы бетон достиг внутренней относительной влажности около 85% или уровня поверхностной влажности-пара (MVER) от 3 до 5 фунтов влаги на 1000 квадратных футов. более 24 часов. Для деревянных полов Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует 75% внутренней относительной влажности и MVER 3 фунта на 1000 квадратных футов в течение 24 часов. В типичных условиях сушки, при относительной влажности окружающей среды около 50% большую часть времени, температурах выше 65 ° F и соотношении воды к бетону 0.5 и 4-дюймовая плита, сушка до уровня относительной влажности 85% должна занять от трех до четырех месяцев. Но помните, что часы запускаются, когда поверхность высохнет. Если плита намокнет (например, под дождем), время высыхания можно увеличить.

Окружающая относительная влажность может иметь огромное влияние на сушку. Летом во Флориде при относительной влажности воздуха 90% плита никогда не высыхает до 85%. Во многих частях США повышение относительной влажности до 75% может быть затруднено без закрытия здания и эксплуатации системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Самый простой способ определить внутреннюю относительную влажность плиты — это испытать. Доступны несколько довольно простых тестов: тест с хлоридом кальция для измерения скорости выделения поверхностной влаги (ASTM F 1869) и тест на внутреннюю относительную влажность (ASTM F 2170). Я настоятельно рекомендую последнее. Не поддавайтесь соблазну использовать влагомеры с электрическим сопротивлением (например, для древесины). Эти тестеры могут указывать разницу во влажности от одной части плиты к другой, но они ничего не говорят вам об общей влажности.

Одним из наиболее важных факторов, определяющих влажность плиты, является наличие пароизоляции (или замедлителя схватывания) в сборке. Годы испытаний убедительно показали, что относительная влажность земли под бетонной плитой — будь то в Аризоне, Новой Англии или Флориде — составляет 100%. Если нет пароизоляции, плита никогда не высохнет. Таким образом, наилучшее место для пароизоляции — это прямой контакт с нижней частью плиты, чтобы отводить влагу от грунта. Несколько лет назад было принято решение поместить пароизоляцию под слой «промокательного» песка, но песок просто действовал как резервуар для влаги.Пароизоляция наилучшего качества — это полиэтиленовый лист толщиной не менее 10 мил, предпочтительно 15 мил. Все швы загерметизируйте и заклейте лентой, а также заклейте все отверстия.

Если поверх бетона используется изоляция (как в «Изоляции над плитой», 18 июня), перед установкой пенополистирола должно хватить четырехмесячного времени сушки. Если пароизоляция расположена в правильном месте, изоляция из пенополистирола будет впитывать немного влаги, но не много (около 0,5% по объему, согласно данным EPS Industry Alliance). В проекте, описанном в статье, двойной слой OSB (с рейтингом проницаемости 1) также будет служить для предотвращения миграции влаги с плиты на пол.Еще одна стратегия для таких проектов — это нанесение влагозащитного покрытия непосредственно поверх бетона. Поверх бетона можно также использовать поли-барьер, но вероятность его повреждения во время строительства будет высока.

.