Приготовление раствора цемент: Цементный раствор своими руками: виды раствора

Цементный раствор своими руками: виды раствора

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

В строительстве цементный раствор применяют при закладке фундамента, возведении кирпичных стен, используют в процессе внешних и внутренних отделочных работ.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

  • M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
  • М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
  • М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
  • М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений. Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой.

Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора – М400 и М500. Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

  1. сухой цемент;
  2. песок;
  3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

  • моющее средство;
  • клей ПВА;
  • известь;
  • красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

  1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
  2. строительный миксер или дрель с насадкой;
  3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
  4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания.

Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

В процессе домашнего ремонта рекомендуется сначала сделать сухую смесь и только потом разводить ее водой до нужной консистенции. Влаги в составе не должно быть много – она занимает примерно половину общего объема раствора.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Известь в составе позволяет высветлить цементный раствор и сделать его более пластичным. Поэтому ее часто добавляют при отделке стен внутри помещения.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Песок – основной компонент в любом цементном растворе. Его доля в составе в несколько раз превышает содержание бетона, воды и добавок-пластификаторов.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Вопрос:

Как придать швам белый цвет?

Ответ:

Белый цвет швов легче всего получить путем увеличения количества извести в растворе. Однако можно приобрести специальную колеровочную смесь с окисью титана или других металлов.

Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала – серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

  1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
  2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
  3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

В процессе смешивания цементный раствор иногда получается слишком жидким. Отложите часть сухой смеси, чтобы иметь возможность добавить ее в случае необходимости.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

  • 2–4 часа – схватывание раствора;
  • 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
  • 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

  • Специальные противоморозные добавки в состав;
  • Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
  • Электрический нагрев покрытия;
  • Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.

Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

  • штукатурка стен;
  • заливка стяжки пола;
  • монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Для укладки плитки в санузле часто используют готовый клей, однако цементный раствор также хорошо подходит для этих целей. Важно позаботиться о гидроизоляции пола и наличии противогрибковых составов в готовой смеси.

Полезные советы

  1. Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
  2. Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
  3. Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Для приготовления смеси рекомендуется использовать речной или карьерный песок. За счет содержания глины в его составе, раствор получится более пластичным и клейким.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Facebook

Twitter

ВКонтакте

Как приготовить цементный раствор своими руками, калькулятор

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25. Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50. Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75. Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды . Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100. Цементный раствор марки М100  применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100  также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

Как правильно сделать раствор цемента

Если вы решились на строительство, вам обязательно понадобиться в процессе работы раствор цемента. Не достаточно только купить цемент, ведь перед началом стройки серый порошок должен превратиться в самый настоящий раствор. Вода, песок и цемент — вот и все составляющие, однако не все так просто, как кажется на первый взгляд. Давайте разбираться в том, как правильно сделать раствор цемента.

Содержание:

  1. История возникновения цемента
  2. Процесс производства цемента
  3. Применение цемента в строительстве
  4. Изготовление цементного раствора своими руками

История возникновения цемента

Цемент — известный вяжущий строительный материал, который относят к гидравлическим вяжущим веществам, используемых для скрепления разных поверхностей – кирпича или ж/б блоков. Без цемента нельзя изготовить бетон или фундамент. Кроме высокой вязкости, материалу присущи отличные гидравлические свойства, что позволяют создавать устойчивую связь с водой и прочими жидкостями при изготовлении раствора в виде пластичной массы. После затвердевания подобной массы получается камнеподобный материал, который обладает значительной прочностью и жесткостью.

Ещё в глубокой древности вяжущие материалы стали использоваться для строительных нужд. Самым первым вяжущим материалом выступала природная необожженая глина. Однако со временем она перестала удовлетворять строителей из-за малой стойкости влаге и слабых вяжущих свойств.

Несколько тысячелетий единственными вяжущими материалами оставались воздушная известь и гипс, однако они обладали недостаточной водостойкостью. А бурное развитие в 17-18 столетиях мореплавания потребовало создания для возведения портовых сооружений новых вяжущих веществ, устойчивых к воде.

В 1796 англичанин Паркер запатентовал цемент под названием «роман», который мог твердеть на воздухе или в воде. Однако эти качества в наше время также утратили практическое значение. В начале 19 столетия академик В.М. Севергин описал вяжущее вещество, которое получали с использованием обжига мергеля с последующим размолом. Со второй половины 19 столетия в строительную практику нашей станы прочно вошел портландцемент.

Индустриализация в СССР и бурные темпы капитального строительства предопределили рост развития цементной промышленности. СССР в 1962 по выпуску цемента занял в мире первое место. Сегодня выпускается в нашей стране порядка 30 разновидностей цементов. Одновременно растет его качество и сбывается предсказание известного химика Менделеева, который утверждал, что цемент — строительный материал будущего.

Процесс производства цемента

Натуральный цемент представляет собой смесь известняка и глины, что формирует при застывании высокопрочный камнеподобный материал, что чаще всего получается без запаха, является сыпучим и имеет серый цвет. Качество цемента определяют благодаря присутствию в нем разных веществ — гранулированного шлака, оксида магния и ангидрита серной кислоты. Марка цемента зависит от соотношения данных компонентов. Также от процента перечисленных веществ будет зависеть качество цемента, время схватывания, прочность при сжатии, ложное схватывание.

В качестве сырья для изготовления портландцемента используют массу из известняка и глины, как было оговорено выше. Из чего делают цемент ещё? В редких случаях применяют горную породу под названием мергель, которая является именно природной смесью глины и известняка в соотношении, которое необходимо для получения в процессе производства портландцемента. Мергель был оценен по достоинству в 19 столетии англичанином Аспдином, который собрал на дороге недалеко от города Портленд пыль, сделал с неё брикеты, которые в последствие обжог.

Цементные заводы, как правило, имеют свои карьеры необходимого материала — глины и известняка. Это позволяет выдержать необходимый химический состав шихты с высокой точностью до 0,1 процента, что имеет большое значение. Обжигают шихту во вращающихся печах, которые имеют диаметр 3,6 — 7 метров и длину 100 – 150 метров. Температура в зоне спекания поддерживается на уровне плюс 1450 градусов по Цельсию.

Продуктом спекания выступает клинкер, что представляет из себя округлые гранулы, диаметр которых доходит до 5 — 100 миллиметров. Клинкер размалывают в шаровых мельницах до удельного размера поверхности 3000 квадратных сантиметров на 1 грамм. В обязательном порядке при помоле добавляют 5% двуводного гипса, который играет роль регулятора времени схватывания. Без гипса формируется так называемый цемент-быстряк, что моментально схватывается, и из которого нельзя приготовить тесто. Все минералы клинкера способны взаимодействовать с водой и образовывать новые соединения — гидраты. Гидраты формируют пространственную структуру, создающую цементный камень.

Применение цемента в строительстве

Цемент применяют для строительства фундамента и изготовления раствора для кладки кирпича, заливки стяжки при устройстве пола, создания дорожек и отмостки. Его используют для сборного и монолитного бетона, который служит сырьем для получения железобетона, асбестоцементных изделий, различных искусственных материалов, растворов, скрепления отдельных деталей сооружений, жароизоляции. Большими потребителями цемента являются газовая и нефтяная промышленность.

Цемент и строительные материалы, которые получаются на его основе, способны успешно заменить в строительстве дефицитное дерево, известь, кирпич и прочие традиционные материалы. Чуть позже мы поговорим, как сделать цемент своими руками и раствор цемента. Применение цемента в разных отраслях строительства тесно связано с его техническими характеристиками. Рассмотрим детальнее эту связь.

Морозостойкость представляет собой свойство, характеризующее способность материала неоднократно замораживаться и оттаивать на протяжении продолжительного периода. Такой способности чистый цемент не имеет, эту характеристику он получает благодаря различным модифицирующим добавкам. Если вы проживаете в холодной полосе страны, и для вас имеет значение высокая морозостойкость конструкции, то следует выбрать гидрофобный цемент 500.

Коррозионная стойкость обуславливает способности цемента противостоять почти любому агрессивному фактору внешней среды. Повышенной коррозионной стойкостью характеризуется пуццолановый цемент, который предназначен для возведения подводных и подземных сооружений.

Сульфатостойкость – это свойство порошка, которое строительной смеси позволяет быть устойчивой в водной среде, которая содержит сульфат-ионы. Это свойство нашло воплощение в сульфатостойком цементе, который используется для строительства гидросооружений, которые подвергаются действию соленой воды.

Водостойкость как характеристика цемента нашло применение в водонепроницаемом расширяющемся цементе. Цемент способен при затвердении увеличиваться в объеме, процесс схватывания совершается достаточно быстро – приблизительно за 10 минут. Водонепроницаемый расширяющийся цемент требуется для заделки стыков и швов в бетонных конструкциях, которые располагаются в воде.

Тонкость помола относят к той характеристике, которая влияет на время схватывания, твердения и прочность бетона. Чем больше тонкость помола изготовленного клинкера, тем будет выше прочность затвердевшего цемента. Следует помнить, что слишком тонкий помол провоцирует вместо отличных характеристик излишнее водопотребление и понижение прочности бетона.

Изготовление цементного раствора своими руками

Если вы хотите минимизировать расходы на ремонтные работы или строительство, вам стоит забыть о готовых смесях, цена которых намного выше стоимости цемента и песка, которые необходимы для получения равного объема цементного раствора. Прежде всего, для приготовления раствора вам понадобиться качественный цемент. О правильном выборе этого материала мы уже рассказывали в предыдущей статье. Поговорим сейчас о том, как сделать цемент и его раствор в домашних условиях.

Цемент в домашних условиях

Производство цемента в домашних условиях позволяет получить этот незаменимый в строительстве материал при использовании минимального количества ресурсов и наделить его желаемыми характеристиками. Предлагаем ознакомиться с популярными методами самостоятельного изготовления цемента.

Замазку для заделки трещин и щелей в напольном покрытии изготавливают таким способом: смешайте известь с каменноугольной золой и разведите водой до образования консистенции жирной сметаны. Для изготовления цемента, предназначенного для замазки железной утвари, скважин, паровых котлов и отверстий в металлических изделиях, возьмите сорок частей баритовых белил, тридцать частей графитовой пыли, пятнадцать частей извести и замешайте полученную смесь до необходимой плотности на льняном масле с добавлением лака.

Для крепления в камне железа изготовьте цемент своими руками из таких компонентов: песок (20 частей), каолин (2 части), размолотый мел (4 части), гашеная известь (3 части), жидкое стекло (15 частей), смешивайте все до однородной тестообразной массы. Для керамики понадобится цемент следующего приготовления: разотрите 2 части гашеной извести с 5 яичными белками, разбавьте смесь 2 частями воды, разотрите с 10 частями гипса.

Для приготовления цемента для камня рекомендуется смешать между собой по 10 частей серы и битума 1 часть пчелиного воска. Массу расплавьте, после чего добавьте 2 части кирпичного порошка. Непосредственно перед нанесением раствора высушите камень и смажьте олифой. Для труб смешайте в нагретой ступке 15 частей олифы или льняного масла и 85 окиси свинца до получения пластичной смеси.

Для производства глицеринового цемента вам понадобиться свинцовый глет, который следует растереть старательно в порошок и высушить при высокой температуре. Полученную пыль смешайте с глицерином. Технологические характеристики цемента, изготовленного по данному рецепту, в несколько раз больше характеристик заводского портландцемента. Подобный материал отличается высокой плотностью и уровнем сопротивляемости к негативным воздействиям внешней среды.

Домашнему глицериновому цементу абсолютно не страшны высокие температуры: он способен выдерживать возрастание температуры даже до плюс 300 градусов по Цельсию. Еще одной важной практической характеристикой глицеринового цемента является способность прочно склеивать предметы из фарфора и фаянса. Можно с уверенностью утверждать, что данный материал — настоящий идеальный цемент.

Европейцы совсем недавно изобрели новый способ производства цемента, который обладает уникальными характеристиками. Подобный китайский цемент способен склеивать кожу, гипс, мрамор, фарфор, фаянс и другие материалы. Для приготовления цемента нужны такие компоненты: гашеная известь (54 части), кварц (6 частей), свежая кровь! (40 частей). Полученную смесь нужно тщательно растереть до образования однородной смеси.

Подготовка материалов

Первый этап изготовления цементного раствора – подготовка. Выберите емкость, в которой вы будете разводить цемент. Объем тары должен обязательно соответствовать объему, который планируется сделать. Если посуда меньше запланированного объема, то, вероятно, вы будете подбирать раствор с земли. Если же тара окажется чересчур большой, то вы не сможете создать равномерную массу, что не собьется в комочки.

Помимо этого, нужна достаточно устойчивая емкость. Обратите внимание на то, насколько прочными являются стенки емкости. Также не рекомендуется брать емкость с низкими тонкими стенками, потому что они не позволяют вымешивать качественный раствор. Самым лучшим решением в домашних условиях станет старая чугунная ванна.

Кроме посуды для полученной массы вам понадобится специальный инструмент для максимально удобного создания раствора. Обычно принято использовать специальный строительный миксер, однако наши умелые соотечественники приспосабливают для этой цели обычную дрель с насадками.

Подготовка компонентов

Если в вашем гараже хранится мешок цемента уже много лет, от его использования следует отказаться. Для получения качественного раствора также важны и технические характеристики песка – однородность, чистота и отсутствие примесей. Оптимальным вариантом является мытый карьерный песок.

Перед работой расположите все необходимые инструменты и материалы в максимальной близости, чтобы не оказаться в неудобной ситуации, когда нужно «бегать» за составляющими раствора. Дальше необходимо просеять порошок для изготовления раствора цемента, чтобы избежать формирования комочков и попадания в массу мусора, что значительно ухудшает её вяжущие свойства и качества. При подготовке раствора цемента для штукатурных работ нужно использовать сито с ячейками 5 на 5 миллиметров, для каменных — с ячейками 10 на 10 миллиметров.

После этого следует определить соотношение в составе раствора каждого элемента. На этом этапе необходимо помнить, что примесь песка при применении качественного цемента должна быть незначительной или номинальной. Также запомните классическое соотношение, которое используют строители уже в течение долгого времени: 1 часть цемента принято смешивать с 3 частями песка. Все входящие компоненты принято отмеривать с помощью определенной посуды или весов.

При строительстве зачастую необходимо готовить цемент не по традиционному рецепту, который принят на всех мировых строительных площадках мира. Нестандартные смеси получаются благодаря различным примесям. Они способны изменять свойства раствора цемента, к примеру, изменять скорость застывания вещества или замедлять скорость для длительной работы с раствором, улучшать характеристики вязкости массы, чтобы она получилась пластичной и более податливой для работы на сложных участках.

Различают такие разновидности цементных растворов: нормальные, жирные и тощие. Жирный цементный раствор представляет собой смесь, которая содержит слишком много связующего компонента. Данный раствор способен быстро застывать, но после использования усыхает и образует трещины, поэтому является недолговечным.

Нормальным цементным раствором называют массу, где пропорции элементов соблюдаются правильно. Подобный раствор не слишком быстро стынет, но в нём не формируются трещины, он крепкий и долговечный. Тощий цементный раствор — это масса, в которой оказалась недостаточно связующего компонента, такой раствор не возьмётся, если не решить, как развести цемент.

Независимо от рецепта приготовления раствора цемента качественной считают такую смесь, которая в процессе работы не растекается и характеризуется высоким или средним уровнем вязкости. Смесь вместе с этим не должна быть слишком сухой, так как это провоцирует потерю крепящих качеств цементного раствора, кладка в данном случае не держится.

Приготовление раствора

Итак, засыпьте в емкость слой цемента, потом слой песка, после этого снова цемент и затем опять песок. Количество подобных слоев должно быть не менее шести, это позволит качественно перемешать компоненты. Цемент и песок насыпают слоями в виде грядки до общей высоты около 200-300 миллиметров.

Для начала грамотно перемешайте песок с цементом. Эту грядку перелопочите несколько раз лопатами до однородности. При перемешивании не забывайте о понятии «интенсивности». Без определенной технологической процедуры перемешивания вы не сможете получить качественный раствор. Рекомендуется после этого просеивать смесь через частое сито, которое имеет ячейки размером 3 на 3 миллиметров, но не меньше. Однородность смеси должна быть близкой к абсолютной.

Нельзя добавлять воду и прочие жидкости, когда вы смешали сухие компоненты. Добавление в полученную смесь жидкости следует проводить постепенно и очень аккуратно. Вливайте воду медленно, чтобы масса получила нужную консистенцию. Если у вас оказалось больше воды, чем требуется, то именно постепенное вливание позволит вам остановиться вовремя.

Помните, что температура жидкости не должна быть слишком высокой или экстремально низкой. Возьмите воду оптимального температурного режима, того, что и окружающая среда. Кладка требует приготовления более густого раствора, а процесс заливки — более жидкого. Не замешивайте сразу много раствора цемента, особенно если вы использовали влажный песок. Вот теперь вы знаете, как сделать раствор цемента дома.

И напоследок запомните, что раствор цемента представляет из себя материал, который невозможно хранить. Это связано с высокими свойствами вязкости цемента, благодаря чему раствор способен быстро застывать и превращаться в непригодный для использования для строительных работ. Состав, который вы получили после правильного смешивания, для работы доступен еще на протяжении часа при использовании влажного песка и до трех часов, если вы вяли сухой песок.

Как сделать цементый раствор — только правильные пропорции цемена и добавок

В нормативах ГОСТ прописаны пропорции цементных растворов, используемых для различных целей.

Пропорции бетонной смеси во многом зависят от марки, применяемых наполнителей и добавок, а также от вида конструкции и места ее расположения.

В приготовлении раствора цемента для монтажа крупноблочных сооружений, каменной кладки и других видов работ следует строго соблюдать соотношение компонентов.

Разновидности цементных растворов:

  • кладочный,
  • штукатурный,
  • облицовочный.

Для прослоек и швов используются составы М150, М300 и М400, для покрытий – М200, М300, для стяжек лучше всего взять М150 и М200.

От того, насколько грамотного будет приготовлен цементный раствор, зависит прочность кладки и крепость конструкции, а также долговечность задания в целом.

При необходимости раствор может содержать добавки или быть без них, иметь густую или жидкую консистенции.

Производят цементный раствор из следующих компонентов:

  • цемент,
  • вода,
  • песок,
  • пластификаторы и добавки (в зависимости от требований, предъявляемых к составу).

С помощью добавок можно получить быстрозастывающий, сульфатостойкий, гидрофобный, пластифицированный, пуццолановый, цветной, белый и другие виды цементного раствора. В их производстве применяется цемент разных марок — М100-М600. Однако это вовсе не означает, что для того чтобы получить смесь М400, необходимо использовать цемент той же марки.

В производстве бетонных смесей применяется технология смешивания основного материала, а также песка и воды в определенных пропорциях.

Например, из цемента М400 путем добавления 4-х ведер песка с соблюдением пропорции 1:4, мы получим марку раствора М100. Чтобы приготовить раствор М100 из цемента М500, вместо 4 ведер песка необходимо добавить 5 ведер.

Цементно-известковый раствор првильные пропорции

Рассмотрим, как приготовить смесь для возведения наземных объектов при условии, что относительная влажность внутри дома не будет более 60% либо для фундаментов, возведенных на грунтах, содержащих небольшое количество влаги.

При марке бетонного раствора М10 и цемента М150 будет применяться пропорция 1:1,2:9,5 (соответственно — цемент: известь: песок), для раствора М50 и цемента М200 – пропорции 1:0,3:4, при условии использования цемента М400 – 1:0,9:8. Получение смеси М100 (М500) соотношение компонентов — 1:0,5,:5,5, для М150 (из М400) пропорции – 1:0,2:3 и для раствора М200 (из цемента М400) – пропорции составят 1:0,1:2,5.

Растворы, применяемые в наземных конструкциях, где относительная влажность превышает 60%, а также при возведении фундаментов на влажных грунтах будут производиться с учетом следующих пропорций:

  • М10 из цемента М150 – 1:1:9, для смеси М50 (из М300) соотношение компонентов 1:0,6:6, для М 100 из М400 – пропорции 1:0,4:4,5, приготовление раствора М150 (из цемента М500) – 1:0,3:4 и для смеси М300 (из М400) пропорции составят 1:0,7:1,8.

Замешиваем цементно-песчаный раствор своими руками

При возведении фундаментов и иных конструкций ниже уровня подземных вод либо на грунтах насыщенных влагой, цементный раствор производится с соблюдением следующих пропорций:

  • марка раствора М100 из цемента М400 и строительного песка будет иметь пропорции – 1:4,5, для смеси М150 (М400) – 1:3, для смеси М300 из М500 пропорции – 1:2,1.

Более подробно соотношение элементов цементных растворов прописаны в таблицах СП 82-101-98.

Важно точно соблюдать пропорции. Нехватка песка может привести к быстрому застыванию смеси, а его избыток – к обсыпанию. Вода также имеет большое влияние на характеристики и консистенцию смеси.

В зависимости от содержания воды в цементом растворе их делят на:

  • жирный  – в смеси мало воды, поэтому она быстро застывает и после высыхания растрескивается;
  • тощий – воды слишком много. Такая смесь может не схватиться;
  • нормальный – при смешивании компонентов все пропорции соблюдены максимально точно. Такая смесь застывает небыстро и после затвердевания  бетон не растрескивается, а обладает требуемой  прочностью и надежностью.

Вводить воду в смесь можно небольшими порциями. При этом стоит помнить, что разница между низкокачественным и хорошим бетонным раствором  заключается все в 2% воды.

Вместо пластификаторов и минеральных добавок многие строители предпочитают обычное моющее средство. Оно обеспечивает смеси пластичность и делает ее более удобной в работе.

Однако слишком большое количество моющего средства может привести к вспениванию, раствор станет похож на вату и утратит свои свойства. На один замес следует добавлять 50-100 г.

Как правильно готовить цементный раствор

Смешивать компоненты можно вручную либо в бетономешалке. Второй вариант гораздо быстрее, удобнее и эффективнее. Если планируется приготовление бетонных растворов в больших количествах без  бетономешалки не обойтись.

Заливаем чистую воду, добавляем моющее средство и начинаем засыпать цемент и песок (половину требуемого количества). После того, как смесь стала однородной добавляем оставшийся песок и размешиваем 3-5 минут. В итоге должен получиться цементный раствор без комков и воздушных пузырьков.

Если смешивание компонентов производиться вручную, то изначально в отдельной емкости следует перемешать цемент и песок в сухом виде, далее в ней создают воронку и начинают небольшими порциями вливать воду. Размешиваем смесь до консистенции сметаны. На поверхности готового раствора должен просматриваться четкий след лопаты.

Приготовление цементного раствора

Заказать цементовоз прямо сейчас
вы можете по телефону: (351) 245-07-92

Оставить заявку

Приготовление цементного раствора


Приготовление кладочного раствора. При его приготовления необходимо чтобы марка раствора не превышала класс прочности блоков или кирпичей, которые используются для кладки. Наиболее оптимальным является раствор который имеет пластичную консистенцию. Толщина швов из цементного раствора достигает 10-15 мм. Следует учесть, если стена будет оштукатуриваться, то кладка идет на не полный шов. Если стена штукатуриться, то швы заполняются раствором. Блоки, кирпичи должны быть чистыми. Также очень полезно смачивать водой кирпичи или блоки перед кладкой раствора.


Прочность раствора зависит, в какой пропорции, будет смешан песок с цементом, который можно купить в Челябинске. Чем меньше частей песка приходится на 1 часть цемента, тем сильнее раствор и тем выше его марка:

  • 1 к 3 — раствор марки М75;
  • 1 к 4- раствор марки М50;
  • 1 к 5 — раствор марки М25;


Рецепты приготовления раствора, приведены составляющие на мешок цемента весом 25 кг и на 1м3:

  1. Раствор М75 25 кг:
    • 115 кг песка;
    • 25 кг цемента;
    • около 20 л воды.
  2. Раствор М75 1 м3:
    • 1900 кг песка;
    • 410 кг цемента;
    • около 355 л воды.
  1. Раствор М50 25 кг:
    • 180 кг песка;
    • 25 кг цемента;
    • около 27 л воды.
  2. Раствор М50 1 м3:
    • 2000 кг песка;
    • 330 кг цемента;
    • около 355 л воды.
  1. Раствор М25 25 кг:
    • 190 кг песка;
    • 25 кг цемента;
    • около 30 л воды.
  2. Раствор М25 1 м3:
    • 2070 кг песка;
    • 270 кг цемента;
    • около 340 л воды.


Способы приготовления.


Если вы используете мульду(емкость для замеса раствора), то для начала насыпьте песок, после этого сделайте в нем углубление и засыпьте туда цемент. Перемешивайте цемент с песком до однородной массы. Сделайте в смеси воронку, постепенно добавляйте воду, тщательно перемешивая лопатой. Раствор должен получится по консистенции как густая сметана. Если вы используете бетономешалку, то для начала в нее наливают немного воды, после этого засыпают остальные компоненты и остальную воду. Затем все перемешивают. После приготовления, цементный раствор должен быть израсходован в течение трех часов. Если процесс кладки кирпичей или блоков приостанавливается на длительное время, то необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или полиэтиленом. Так стена не будет подвержена атмосферным осадкам.

Как приготовить строительный раствор

Ни какая стройка сегодня не обходится без использование такого популярного стройматериала, как цемент. Для того, чтобы правильно приготовить цементный (строительный) раствор, нужно учитывать тот факт, что для разных работ он имеет как свой состав, так и способ приготовления. Так, разные составы раствора используются для кладки кирпича, отделки потолка или стен, стяжки пола и тд.

Из чего состоит цементный раствор?

Классический цементный раствор включаем в себя три компонента. Это цемент, песок и вода. Все эти компоненты смешиваются между собой в определенной пропорции, исходя из вида строительных работ. Так же следует отметить, что для приготовления строй.раствора используется не только ценент, но и бетон. Несмотря на схожесть этих двух компонентов, бетонный и цементный растворы позволяют решать разные строительные задачи. Кроме того, в бетонный раствор дополнительно к основным компонентам добавляется щебень.

Прежде, чем мы перейдем непосредственно к составам строительного раствора, обратим внимание на несколько важных моментов:

  • Цемент для раствора должен быть сухим, без наличия твердых комков. Чтобы комки не образовывались – храните цемент в сухом и закрытом помещении.
  • Песок следует использовать, предварительно отчистив его от мусора и примесей. На практике часто используется карьерный, речной или обычный песок.
  • Следует так же использовать и чистую воду комнатной температуры (20-25 градусов С).

Состав цементного раствора

Теперь перейдем непосредственно к замешиванию раствора. «Золотой серединой» считается состав с пропорциями 1:3 (цемент:песок). Вода добавляется по необходимости, после смешивания цемента и песка до однородной массы, а ее количество может достигать от 80% до 95% от используемого объема цемента в зависимости от требуемой консистенции (например, на 10л цемента должно приходиться 8-9,5л воды).

Такой раствор подойдет как для кирпичной кладки, так и для штукатурных работ. Однако, подобны состав имеет существенный недостаток – ограниченное время до его застывания. Поэтому часто в раствор добавляются различные вещества, увеличивающие время его твердения. Самый популярный из них – известковое молоко. С его использованием время использования приготовленного раствора увеличивается до 4 часов. В данном случае раствор разбавляется уже не водой, а приготовленным заранее известковым молоком. Альтернативный вариант – добавить в цементный раствор немного моющего средства (50-100г на 10л смеси). Подобная добавка не только увеличивает время затвердевания раствора, но и делает его более пластичным.

Несмотря на то, что процесс кажется довольно простым, не всегда с первого раза получается замешать раствор нужной консистенции, даже следуя правилу 1:3. В таком случае, если по завершению приготовления раствора он оказался слишком тощим (жидким) – следует подсыпать в него еще цемента. Если же наоборот, раствор слишком жирный (густой) – добавить воду или песок, доводя до нужного состояния.

Немного о маркировках смеси

Следует учитывать тот факт, что приготовленный цементный раствор имеет свою маркировку. Так, бывают растворы с маркировками М10, М50, М100, М125, М500 и тд. В частном строительстве обычно используются растворы марок М75 и М150.

Маркировка готового раствора напрямую не зависит от марки цемента, используемого для его приготовления. Смесь одной марки всегда можно приготовить из разных марок цемента. Так, есть соотношение песка к цементу будет 3:1, то из марки М300 получится марка М100.

Профессиональные строители рекомендуют применять состав той же марки, что и используемый для строительства материал. Однако, на практике такое встречается редко. Например, если использовать кирпич М300 при выгонке стен, то нет смысла выбирать раствор той же марки, поскольку с таким раствором будет сложно работать, да и затраты на его изготовление окажутся выше.

Цементный раствор — своими руками готовим правильно и быстро.

Доброго времени суток дорогие читатели!

Очень часто, во время строительства очередного дома, проходящие мимо люди интересуются, что мы добавляем в цементный раствор. Он выглядит как масло и его хочется намазать на хлеб!

В этой статье вы узнаете:

— Как легко, быстро и правильно приготовить цементно – песчаный раствор (для кладки).

— Особенности и тонкости приготовления цементно – песчаного раствора.

— Особенности приготовления раствора при отрицательных температурах (в зимний период).

— Как сделать раствор нужной марки.

— Где применять необходимую марку раствора.

— Добавки для цветного лицевого шва.

— Как подобрать правильно материалы для приготовления хорошего раствора.

.

.

.

Очень просто: марку цемента поделить на количество песка.

Пример 1. Делаем раствор марки 100:

Цемент марки 400, соотношение цемента и песка один к четырем, то есть одно ведро цемента на четыре ведра песка, решаем:

400 (марка цемента) / 4 (ведра песка) = 100 (марка готового раствора).

Добавляем в раствор 50 – 100 гр моющего (в зависимости от качества моющего) для эластичности раствора.

.

Пример 2. Делаем раствор марки 100:

Цемент марки 500, соотношение цемента и песка один к пяти, то есть одно ведро цемента на пять ведер песка, решаем:

500 (марка цемента) / 5 (ведра песка) = 100 (марка готового раствора).

Добавляем в раствор 50 – 100 гр моющего (в зависимости от качества моющего) для эластичности раствора.

.

Пример 3. Делаем раствор марки 200:

Цемент марки 400, соотношение цемента и песка один к двум, то есть одно ведро цемента на два ведра песка, решаем:

400 (марка цемента) / 2 (ведра песка) = 200 (марка готового раствора).

Добавляем в раствор 50 – 100 гр моющего (в зависимости от качества моющего) для эластичности раствора.

Таким образом можно очень легко посчитать нужную марку раствора.

.

.

.

Теоретически марка раствора должна быть такой же, как и марка используемого материала (кирпич блоки и прочее).

К примеру если мы строим кирпичную кладку из кирпича марки 100, то и раствор в идеале тоже должен быть марки 100. Тогда получается цельная (практически однородная) конструкция из кирпича.

Но не надо перегибать палку, если вы используете для строительства дома лицевой кирпич марки 350, то раствор не надо делать тоже марки 350.

Обычно при строительстве лицевой кирпичной кладки мы используем раствор марки приблизительно115. На один замес мы кладем два ведра цемента и семь ведер песка (один к трем с половиной). Через три недели в шов такого раствора тяжело забить гвоздь. Вполне не плохой раствор.

Если делать замес один к трем, то раствор быстрее схватывается и им тяжеловато работать.

Если делать замес один к четырем, то швы лицевого кирпича могут осыпаться.

.

Для строительства блоков (ракушечник, шлакоблок и тому подобное) обычно используем марку раствора 100.

Если к примеру строим перегородки из забутовочного кирпича марки 75, то соответственно и раствор можно сделать тоже марки 75 (одно ведро цемента, 5,3 ведер песка).

.

.

.

Приготавливать раствор можно различными способами. Ниже будет описан самый быстрый, качественный и оптимальный способ приготовления раствора.

.

 а) Вода.

Если делаем не сухую смесь, а обычный классический раствор, то в первую очередь необходимо залить воды в мешалку. Сколько необходимо залить воды в мешалку?

Если вы будете знать точную формулу необходимого количества воды для замеса, то первый дождь сделает невозможным ее использовать. Если песок мокрый, то воды необходимо лить меньше.

Самый простой способ ориентироваться по количеству цемента. Если к примеру на один замес необходимо одно ведро цемента, то и воды тоже будет необходимо около одного ведра. Чтобы не переборщить воды для раствора (чтобы не был жидкий). Лучше всего залить чуть – чуть меньше нормы.

Если воды для будущего раствора залить мало, то вы будете постоянно, то доливать воду, то досыпать песок и цемент. Это значительно удлиняет процесс приготовления раствора.

Когда вы заливаете в мешалку воды немного меньше нормы, то песок и цемент смешиваются в жидком состоянии значительно быстрее, чем в густом.

Когда вы добавляете в мешалку последние ингредиенты (песок, цемент), то на глаз вы доливаете остаток необходимого количества воды.

Резюме: чтобы цемент и песок смешивались быстро и качественно они должны находиться в жидком состоянии. Густоту раствора регулируем в конце замеса.

Если вы случайно перелили воды в раствор (получился жидкий), то ничего страшного просто добавьте немного цемента и песка в той же пропорции которая необходима для данной марки раствора (1:3; 1:4 и тому подобное).

.

 б) Моющее.

На сегодняшний день мы  добавляем в раствор: моющее средство для посуды или жидкое мыло. Обычно мы покупаем моющее для посуды фирмы “BIK” в пятилитровых пластмассовых бутылках (для экономии).

Для приготовления цементно-песчаного раствора, мы добавляем в мешалку приблизительно 50 – 100 гр моющего. Точное количество моющего определить проблематично и зависит от разных факторов.

Моющее необходимо добавлять после воды, чтобы оно хорошо растворилось и вспенилось. Обычно моющее в работающей мешалке растворяется и вспенивается около 3 – 5 минут.

Если моющее добавить в конце замеса, то оно плохо растворится и раствор получится не эластичный.

.

в) Песок.

После того как моющее хорошо растворилось, добавляем песок, но… Необходимо добавить не весь песок сразу, а половину для данного замеса. Если к примеру замес 1:4 (марка 100), то добавляем половину песка – два ведра.

.

г) Цемент.

Добавляем весь цемент в мешалку. Сразу высыпаем всю норму цемента на один замес. Ждем 1 -2 минуты когда цемент полностью перемешается с песком и водой.

.

д) Песок.

После того как цемент полностью перемешался в мешалке со всеми ингредиентами добавляем в мешалку оставшуюся часть песка.

Если необходимо добавляем чуть – чуть недостающую часть воды. В самом конце регулируем густоту раствора.

Ждем пока раствор полностью вымешивается еще 3 – 5 минут.

Итого: должен получиться не слишком жидкий и не слишком густой раствор. По консистенции он похож на магазинную сметану. Раствор должен держать как бы форму, если на нем, что нибудь написать, то буквы не должны сильно расползаться:

.

Резюме:

Для приготовления хорошего раствора для двойного замеса (на 8 ведер готового раствора) необходимо всего 12 -17 минут.

.

.

.

а) Вода – чистая.

Теоретически нельзя использовать грязную воду для приготовления раствора такую как:

— Дождевую.

— Воду с маслами (или бочка для воды из-под масла).

Но это слишком жесткие правила которые применяются для ответственных зданий и сооружений (атомные станции, мосты и тому подобное).

Для гражданского строительства (дачи, жилые дома) требования к воде не такие строгие. Обычно мы используем для приготовления раствора воду: со скважин, водопроводную, иногда из озер и рек.

.

б) Моющее.

Для хорошего и эластичного раствора очень важно добавить моющее, чтобы раствор не садился. Можно использовать различные моющие средства (кроме чистящих).

Раньше, мы добавляли для эластичности раствора, самый дешевый стиральный порошок, вареное хозяйственное мыло, белую глину и даже шампунь.

Недавно производители кирпича “Фагот” выдвинули требования строить кирпич фагот только на жестком растворе (без моющего). Якобы из-за моющего лопается их кирпич. Как показала практика кирпич фагот лопается и на жестком растворе и с моющим.

Нюанс: Если много налить моющего в замес, то цементный раствор потеряет прочность. Слишком большое количество моющего в растворе делает его завоздушенным (много пузырьков воздуха в растворе) и вспененным. Он похож на вату.

По этому, чтобы раствор получился крепкий, моющее в раствор необходимо добавлять без фанатизма.

.

в) Песок.

Для лицевой кладки очень важно, чтобы песок был без глины и нормального качества.

К примеру: строили двухэтажный дом и песок для лицевой кладки был с глиной. Заказчик решил с экономить и завозил песок по дешевле (с глиной). Прошло всего два года и все швы лицевой кладки стали побиты дырками.

Это произошло из-за глины. Там где глина в растворе вышла наружу, на лицевой шов, ее по вымывало дождем и образовались дырки.

Визуально легко определить хороший песок (без глины) или нет. На фото ниже видно, что песок слишком желтый (не мытый), в нем много глины – это карьерный песок:

Такой песок для лицевой кладки лучше не использовать. Этот песок пойдет на забутовочную (грязную кладку) и подсыпку.

Для ответственного бетона (ж/б пояса, ригеля перемычки и тому подобное) тоже не желательно использовать слишком глинистый песок.

На фото ниже хороший намывной песок, почти не содержит глины:

Этот песок добывается тоже в карьере, но благодаря тому, что он намывается он не содержит (или очень мало) глины и камней! Намывной песок мы используем для лицевой кладки (если нет хорошего обычного карьерного песка) и для ответственного бетона.

.

г) Цемент.

Чтобы сделать нормальный раствор, также необходимо обратить внимание на качество цемента. Если цемент слабый, то его нужно добавлять больше на один замес.

Обычно мы используем для приготовления раствора:

— Балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400.

— Балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

— Амвросиевский цемент марки 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

Стараемся не использовать для приготовления раствора киевский цемент марки 400 с маркировкой ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400, потому, что он слабее. Если приходиться делать раствор из киевского цемента, то кидаем его в мешалку больше почти в два раза, а это перерасход денег почти в два раза.

.

д) Добавки для цветного шва.

Иногда делаем темный или черный цвет лицевого шва. Темный шов смотрится более контрастнее и симпатичнее. Чтобы шов был темнее мы добавляем сажу или графит.

Но к сожалению через 10 лет цветной шов вымывается дождем и выгорает от палящих лучей солнца.

Еще один недостаток от цветных добавок (графита и сажи) снижается марка раствора. Если в раствор добавить слишком много графита или сажи, то раствор становиться хрупким и слабым.

Лучше использовать более стойкие красители для цветного шва.

Чтобы сделать лицевой шов более темный, проще всего сделать выше марку раствора, один к трем. Больше цемента – темнее шов. Так же лучше выбрать более темный цемент. К примеру балаклеевский цемент марки 400 с маркировкой ШПЦ ӏӏӏ/Б-Ш-400 один из самых темных цементов.

.

.

.

Как известно кирпичную кладку строят при минус 10 градусов и ниже.

Лицевая кладка:

При возведении кирпичных стен при минус 5 градусов мы ни каких добавок не добавляем. Если строить кирпичную кладку без добавок при более низкой температуре может не много посыпаться лицевой шов, особенно если шов расшиваеться полукруглой расшивкой.

При более низких температурах очень хорошо зарекомендовал себя поташ. Он не дорогой, стоимость 50 кг около 14 гривен.

Забутовочная кладка (черновая):

Если строим забутовочную кладку при минус 10 градусов, то ни каких специальных химических добавок не добавляем. Прочность раствора при минусовых температурах (без химических добавок) особо не уменьшается.

При более низких температурах добавляем поташ.

.

Приготовление раствора при отрицательных температурах.

Песок:

Основная проблема для приготовления раствора зимой – это замерзший песок. Лучше всего заготовить песок заранее. Можно занести песок в строящийся дом (с крышей и отоплением).

На больших стройках (на севере) песок специально греется.

Вода:

Лучше всего заливать воду в мешалку горячую или подогретую, тогда раствор дольше остывает. В теплой воде лучше растворяется моющее и раствор получается эластичнее.

Незамерзайка:

Применяли различные средства для того, чтобы раствор не замерзал (жидкие и твердые добавки).

К примеру некоторые незамерзайки сами замерзали на морозе – смешно незамерзающая добавка сама замерзла ! Чтобы проверить какая жидкая незамейка хорошая, а какая нет мы просто налили два вида незамерзайки в пластиковые одноразовые стаканчики и поставили на мороз.

Лучше всего использовать поташ. Сколько необходимое добавлять поташа в раствор? На упаковке поташа все подробно описано.

.

Вывод:

Сегодня в этой статье вы узнали очень много полезной информации о тонкостях приготовления цементно – песчаного раствора. Каких ошибок можно избежать при приготовлении раствора, как быстро его приготовить, как рассчитать марку раствора и многое другое.

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста оставьте свой комментарий! Что бы вы могли еще дополнить в этой статье?

Самое интересное и полезное на эту же тему:

Подробное руководство по цементному раствору.

Это подробное руководство по цементному раствору. После прочтения этой статьи вы узнаете определение цементного раствора, а также поймете, что такое строительные растворы.

Это пошаговое руководство от определения строительного раствора до приготовления, дозирования и смешивания ингредиентов.

Определение цементного раствора.

Раствор — это однородная смесь цемента, песка и воды в фиксированных пропорциях.

Цементный раствор является наиболее часто используемым раствором в наше время.Фактически, во всех видах строительной деятельности он применяется.

Благодаря своим прочным и долговечным свойствам.

Приготовление раствора.

Приготовление цементного раствора включает следующие три этапа.

  • Выбор сырья.
  • Его пропорция.
  • И Смешивание ингредиентов.

Подбор сырья.

Портлендский цемент, используемый для приготовления раствора, должен быть чистым и неповрежденным.

Поскольку существуют различные типы цемента, необходимо убедиться, что будет выбран только правильный тип в зависимости от типа конструкции.

Для обычных строительных целей лучше всего подходит обыкновенный портландцемент. Известь можно использовать при изготовлении композиционных растворов.

Песок должен быть хорошего качества и без примесей, таких как оксид железа, глина, пыль и т. Д. Перед смешиванием с цементом его необходимо тщательно очистить.

Функции песка.
  • Обеспечивает прочность.
  • Он набухает в растворах и, следовательно, делает его экономичным.
  • Обеспечивает устойчивость к усадке и растрескиванию.

Дозирование.

Дозирование означает относительные объемы различных ингредиентов, которые необходимо смешать для получения хорошего цементного раствора.

Или просто соотношение между различными материалами называется дозированием.

Качественный раствор можно приготовить только при очень тщательном дозировании.

Обычно рекомендуются следующие пропорции.

  • Для обычных кладочных работ с кирпичом / камнем в качестве структурной единицы. (От 1: 3 до 1: 6).
  • Для армированного кирпича (от 1: 2 до 1: 3).
  • Для любых работ во влажных условиях (1: 3).
  • Для архитектурных работ (1: 6).
  • Для несущих конструкций (1: 2).

Смешивание ингредиентов.

Для небольших строительных работ обычно практикуется ручное перемешивание. А для крупномасштабного строительства производится Машинное смешивание.

Сначала сырье смешивается в сухом виде, а затем добавляется вода в желаемом количестве.

Меры предосторожности при использовании раствора.

1. Использовать в течение 30 минут после добавления воды в смесь.

Потому что процесс настройки начинается уже в течение первого часа после его приготовления.

Таким образом, его следует использовать в течение 30 минут. В противном случае его сила будет постепенно уменьшаться.

2. Конструкционные элементы, то есть кирпичи и камни, перед укладкой на стены необходимо замочить в воде.

Потому что для схватывания цемента требуется большое количество воды.

Если на слой раствора положить сухие элементы, они будут очень быстро высасывать из него воду, что плохо скажется на смеси.

И сила его будет уменьшена.

3. Далее, при использовании строительного раствора, место должно быть влажным не менее 7 дней.

Этот процесс также является лечением. Этот шаг необходим для обретения максимальной силы.

Спасибо! За прочтение этой статьи. Пожалуйста, не забудьте поделиться этим.

Подробнее: Свойства кирпича | Полное руководство.

Раствор: классификация, свойства, приготовление и применение

Термин «раствор» используется для обозначения пасты, приготовленной путем добавления необходимого количества воды к смеси связующего материала, такого как цемент или известь, и мелкого заполнителя, такого как песок.

Два вышеуказанных компонента строительного раствора, а именно связующий материал и мелкозернистый заполнитель, иногда называют матрицей и примесью соответственно. Матрица связывает частицы примеси, и поэтому долговечность, качество и прочность строительного раствора будут в основном зависеть от количества и качества матрицы.Комбинированный эффект двух компонентов раствора заключается в том, что масса способна прочно связывать кирпичи или камни.

Классификация минометов:

Минометы классифицируются на основании следующего:

(1) Насыпная плотность

(2) Вид связующего материала

(3) Характер заявки

(4) Минометы специальные.

(1) Насыпная плотность:

По объемной плотности раствора в сухом состоянии различают два типа строительных растворов:

(i) Тяжелые минометы

(ii) Легкие минометы.

(i) Тяжелые минометы:

Растворы с насыпной плотностью 15 кН / м 3 или более известны как тяжелые растворы, и их готовят из тяжелого кварца или других песков.

(ii) Легкие минометы:

Растворы с насыпной плотностью менее 15 кН / м 3 известны как легкие строительные растворы, и их готовят из легких пористых песков из пемзы и других мелких заполнителей.

(2) Вид связующего материала:

Тип связующего материала для раствора выбирается с учетом нескольких факторов, таких как ожидаемые условия работы, температура затвердевания, условия влажности и т. Д.

По виду связующего материала строительные растворы подразделяются на следующие пять категорий:

(i) Раствор извести

(ii) Сурхинский миномет

(iii) Цементный раствор

(iv) Миномет

(v) Гипсовый раствор.

(i) Известковый раствор:

В этом растворе известь используется в качестве связующего материала. Известь может быть жирной или гидравлической известью.

Жирная известь дает большую усадку, поэтому для нее требуется примерно в 2–3 раза больше песка.Перед употреблением известь необходимо гашить. Этот раствор не подходит для заболоченных участков или во влажных условиях. Для гидравлической извести соотношение извести к песку по объему составляет примерно 1: 2 или около того. Этот раствор следует использовать в течение часа после смешивания.

Обладает большей прочностью и может использоваться во влажных условиях. Известковый раствор обладает высокой пластичностью и легко укладывается. Обладает хорошей адгезией к другим поверхностям и очень мало дает усадку. Он достаточно прочен, но затвердевает медленно.Обычно он используется для легконагруженных надземных частей зданий.

(ii) Сурхи Миномет:

Этот тип раствора готовится с использованием полностью сурхи вместо песка или путем замены половины песка в случае жирного известкового раствора. Порошок сурхи должен быть достаточно мелким, чтобы пройти через сито BIS № 9, а остаток не должен превышать 10% по весу.

Раствор сурхи применяется для всех видов обычных кладочных работ фундаментов и надстроек.Но его нельзя использовать для оштукатуривания или указывания, так как сурхи через некоторое время может распасться.

(iii) Цементный раствор:

В этом растворе цемент используется в качестве связующего материала. В зависимости от требуемой прочности и важности работы соотношение цемента к песку по объему варьируется от 1: 2 до 1: 6 или более. Следует отметить, что сурхи и шлак не являются химически инертными веществами и, следовательно, их нельзя использовать в качестве примесей с матрицей в качестве цемента.

Таким образом, для образования цементного раствора можно использовать только песок. Соотношение цемента к песку следует определять с учетом указанной прочности и условий работы. Цементный раствор применяется там, где требуется раствор с высокими прочностными и водостойкими свойствами, например, в подземных сооружениях, водонасыщенных грунтах и ​​т. Д.

(iv) Миномет:

Для улучшения качества известкового раствора и достижения ранней прочности в него иногда добавляют цемент.Этот процесс известен как группировка. Делает известковый раствор экономичным, прочным и плотным.

Обычное соотношение цемента к извести по объему составляет от 1: 6 до 1: 8. Он также известен как составной раствор или известково-цементный раствор, а также может быть образован путем сочетания цемента и глины. Этот раствор можно использовать как для подсыпки, так и для толстых кирпичных стен.

(v) Гипсовый раствор:

Эти строительные растворы готовятся из гипсовых вяжущих материалов, таких как строительный гипс и ангидритные вяжущие материалы.

(3) Характер применения:

По характеру применения минометы делятся на две категории:

(i) Растворы для кирпичной кладки

(ii) Отделочные растворы.

(i) Растворы для кирпичной кладки:

Растворы для кирпичной кладки предназначены для кирпичной кладки и стен. В зависимости от условий работы и типа конструкции определяется состав кладочных растворов в зависимости от вида связующего материала.

(ii) Отделочные растворы:

К этим растворам относятся обычные штукатурные работы и растворы для создания архитектурных или декоративных эффектов. Цемент или известь обычно используются в качестве связующего материала для обычного штукатурного раствора. Для декоративной отделки растворы состоят из подходящих материалов с учетом подвижности, водоудержания, устойчивости к атмосферным воздействиям и т. Д.

(4) Специальные минометы:

Ниже приведены различные типы специальных минометов, которые используются в определенных условиях:

(i) Огнестойкий раствор

(ii) Облегченный миномет

(iii) Строительный раствор

(iv) Раствор звукопоглощающий

(v) Миномет для защиты от рентгеновского излучения.

(i) Огнестойкий миномет:

Этот раствор готовится путем добавления глиноземистого цемента к мелко измельченному порошку огнеупорных кирпичей. Обычная пропорция составляет 1 часть цемента глиноземистого до 2 частей порошка огнеупорного кирпича. Этот раствор огнестойкий, поэтому его используют с огнеупорным кирпичом для футеровки печей, каминов, печей и т. Д.

(ii) Легкий миномет:

Этот раствор готовится путем добавления таких материалов, как опилки, древесный порошок и т. Д.к известковому раствору или цементному раствору. Другие материалы, которые могут быть добавлены, — это волокна асбеста, волокна джута, кокосовое волокно и т. Д. Этот раствор используется в звуко- и теплозащитных конструкциях.

(iii) Раствор для упаковки:

Для уплотнения нефтяных скважин необходимо формировать специальные растворы, обладающие свойствами высокой однородности, водостойкости, заданного времени схватывания, способности образовывать прочные водонепроницаемые пробки в трещинах и пустотах горных пород, сопротивления давлению грунтовых вод и т. Д.

Разновидности тампонажных растворов: цементно-песчаные, цементно-суглинковые и цементно-песчаные. Состав упаковочного раствора определяется с учетом гидрогеологических условий, способов укладки и типа опалубки.

(iv) Звукопоглощающий раствор:

Для снижения уровня шума звукопоглощающая штукатурка формируется с помощью звукопоглощающего раствора. Насыпная плотность такого раствора варьируется от 6 до 12 кН / м 3 , а вяжущие материалы, используемые в его составе, могут представлять собой портландцемент, известь, гипс, шлак и т. Д.Заполнители выбираются из легких пористых материалов, таких как пемза, золы и т. Д.

(v) Миномет для защиты от рентгеновского излучения:

Этот раствор используется для штукатурки стен и потолка рентгеновских кабинетов. Это тяжелый раствор с насыпной плотностью более 22 кН / м 3 . Заполнители получают из тяжелой породы и добавляют подходящие добавки для улучшения защитных свойств такого раствора.

Свойства хорошей строительной смеси и строительного раствора:

Важными свойствами хорошей строительной смеси являются подвижность, способность укладывать и удерживать воду.

Термин «подвижность» используется для обозначения консистенции растворной смеси, которая может варьироваться от жесткой до текучей. Подвижность растворной смеси зависит от состава раствора, и растворные смеси, которые будут использоваться для кладочных, отделочных работ и т. Д., Должны быть достаточно подвижными.

Возможность укладки или легкость, с которой растворная смесь может быть нанесена с минимальными затратами тонким и однородным слоем по поверхности, зависит от подвижности раствора. Способность растворной смеси к укладке должна быть такой, чтобы образовывалась прочная связь с поверхностью основания.

Хорошая строительная смесь должна обладать способностью сохранять достаточную влажность во время транспортировки и укладки на пористый слой. Если водоудерживающая способность растворной смеси низкая, она разделяется на слои во время транспортировки и при контакте с пористым слоем, таким как кирпич, дерево и т. Д., Отдает воду на эту поверхность.

Таким образом, раствор становится бедным по количеству воды, а оставшейся воды оказывается недостаточно для его затвердевания. Следовательно, необходимая прочность раствора не будет достигнута с такой растворной смесью.

Свойства хорошего строительного раствора:

(i) Он должен обладать хорошей адгезией к строительным элементам, таким как кирпичи, камни и т. Д.

(ii) Он должен быть способен развивать расчетные напряжения.

(iii) Он должен быть устойчивым к проникновению дождевой воды.

(iv) Это должно быть дешево.

(v) Он должен быть прочным.

(vi) Он должен легко работать.

(vii) Он не должен влиять на долговечность материалов, с которыми он контактирует.

(viii) Он должен быстро схватываться, чтобы можно было достичь скорости строительства.

(ix) Швы, образованные раствором, не должны иметь трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода.

Приготовление раствора:

Для приготовления раствора вода добавляется в однородную смесь связующего материала и песка. Вода, используемая для этой цели, не должна содержать глины, земли и других загрязнений.Воду, пригодную для питья, следует использовать только для приготовления раствора.

Различные строительные растворы готовят следующими способами:

(1) Известковый раствор:

Известковый раствор готовят растиранием или измельчением. Растирание применяется для приготовления небольшого количества раствора. Помол используется для приготовления большого количества раствора и для обеспечения стабильной и непрерывной подачи раствора.

Следующие два объекта растирают или измельчают известковый раствор:

(i) Для измельчения частиц негашеной извести, если таковые имеются, для обеспечения гашения; и

(ii) Сделать однородную смесь всей массы так, чтобы никакие две песчинки не оставались без промежуточной пленки связующего материала.

Стучать:

В этом методе ямы формируются в твердом грунте, и они имеют футеровку из кирпича или камня по бокам и внизу. Ямы имеют длину около 1,8 м, ширину внизу 400 мм, ширину вверху 500 мм и глубину 500 мм.

Известь и песок смешиваются в сухом состоянии, а затем смесь помещается в ямы. Добавляется небольшое количество воды, и над раствором работают четыре-пять человек с тяжелыми деревянными молотками или колотушками. Они часто переворачивают раствор вверх и вниз.Требуемое количество воды добавляется через определенные промежутки времени. При достижении желаемой консистенции раствор из ям вынимается, раствор неэффективен.

Шлифовальный:

В этом методе мельницы используются для приготовления раствора.

Эти мельницы бывают двух типов:

(i) Мельница с цилиндрическим приводом

(ii) Мельница с механическим приводом.

(i) Мельница с барабанным приводом:

Это также известно как гани.На рис. 7-3 показаны детали типичной мельницы с волочковым приводом. Подготавливается круглая траншея диаметром от 6 до 9 м и глубиной около 400 мм. Ширина траншеи составляет около 300 мм или около того, чтобы можно было разместить каменное колесо с боковыми полями около 50 мм. Через каменное колесо проходит горизонтальный деревянный вал. Один конец вала прикреплен к оси, а на другом конце прикреплен вол, чтобы вызвать вращение каменного колеса. Известь и песок в необходимых пропорциях закладываются в траншею лопатками.

Добавляется необходимое количество воды для придания раствору необходимой консистенции, и волу разрешается обходить мельницу по очереди. При вращении вола известь и песок тщательно перемешиваются при шлифовании каменного круга. Кроме того, их также часто переворачивают с помощью лопаты.

Для регистрации количества поворотов, сделанных быком, на оси имеется устройство, известное как контрольный сигнал била. Он выполнен в виде шпинделя с проточкой.Поворот обозначается подъемом или опусканием канавки.

Обычный гани может приготовить около 1,70 м 3 строительного раствора за один раз, и для завершения одного цикла операций потребуется около 6 часов.

(ii) Мельница с приводом от двигателя:

В мельницах этого типа мощность используется для тщательного перемешивания извести и песка. На рис. 7-4 показана типичная мельница с механическим приводом. Он состоит из вращающегося поддона диаметром от 1,80 м до 2,40 м. В этой кастрюле предусмотрено два ролика.Ролики закреплены. Поддон вращается либо с помощью масляного двигателя, либо парового двигателя, либо с помощью электроэнергии. В другом варианте чаша остается неподвижной, а ролики движутся.

В кастрюлю кладут известь и песок в необходимых пропорциях. Добавляется необходимое количество воды, и поддон вращается. Этот способ измельчения известкового раствора достаточно эффективен и позволяет получать раствор лучшего качества. Это также обеспечивает стабильную и непрерывную подачу раствора.

(2) Сурхи Миномет:

Смесь жирной извести и сурхи или жирной извести, сурхи и песка решается, и она превращается в хорошую пасту путем измельчения в ступковой мельнице или путем измельчения.

(3) Цементный раствор:

Этот раствор не требует растираний или измельчения. Цемент и песок смешиваются в необходимых пропорциях в сухом состоянии на водонепроницаемой платформе или стальном желобе. Перемешивание в сухом состоянии производится дважды или трижды. Затем добавляют воду и снова тщательно перемешивают.

(4) Миномет:

Известковый раствор готовят, как показано выше. Затем добавляется необходимое количество цемента, и ингредиенты тщательно переворачиваются вверх и вниз для однородного перемешивания.

Использование минометов:

Ниже приведены виды использования строительного раствора:

(i) Чтобы связать строительные элементы, такие как кирпичи, камни и т. Д., В твердую массу,

(ii) Для выполнения штукатурных работ на открытых поверхностях кладки,

(iii) Для формирования ровного и мягкого слоя подстилки для строительных блоков,

(iv) Для формирования стыков труб,

(v) Для улучшения общего вида конструкции,

(vi) Для изготовления форм для карнизов, карнизов, карнизов и т. Д.,

(vii) Служит матрицей или полостью для удержания крупных агрегатов и т. Д.,

(viii) Для равномерного распределения сверх существующей массы от верхнего слоя к нижнему слою кирпича или камня,

(ix) Чтобы скрыть открытые швы кирпичной и каменной кладки,

(x) Для заполнения трещин, обнаруженных в конструкции во время технического обслуживания и т. Д.

Меры предосторожности при использовании строительного раствора:

При использовании строительного раствора необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

(1) Расход раствора:

После приготовления раствор следует израсходовать как можно раньше.Известковый раствор следует использовать в течение 36 часов после его приготовления, при этом он должен быть влажным или влажным. Цементный раствор следует израсходовать в течение 30 минут после добавления воды, по этой причине рекомендуется готовить цементный раствор из одного мешка цемента за раз. Промежуточный раствор или составной раствор следует использовать в течение 2 часов после добавления цемента.

(2) Заморозка:

На схватывание раствора влияет наличие мороза.Поэтому рекомендуется прекратить работы в морозную погоду или выполнить их с цементным раствором, который затвердеет до того, как он попытается замерзнуть.

(3) Морская вода:

При отсутствии чистой воды морская вода может использоваться с гидравлической известью или цементом. Это помогает предотвратить слишком быстрое высыхание раствора. Однако не рекомендуется использовать морскую воду для приготовления чистого известкового раствора или раствора сурхи, потому что это приведет к образованию высолов.

(4) Замачивание строительных блоков:

Присутствие воды в растворе необходимо для его схватывания.Следовательно, строительные элементы перед нанесением раствора следует замочить в воде. Если эта мера предосторожности не будет принята, вода, содержащаяся в растворе, будет поглощена строительными элементами, и раствор станет слабым.

(5) орошение водой:

Строительные работы, выполняемые с использованием раствора, должны быть влажными или влажными, обрызгивая водой, чтобы избежать быстрого высыхания раствора. Воду можно поливать в течение 7-10 дней. Открытые поверхности иногда покрывают для защиты от солнца и ветра.

(6) Технологичность:

Раствор не должен содержать излишков воды и должен быть настолько жестким, насколько это удобно. Швы должны быть хорошо сформированы, а излишки раствора с швов аккуратно удалить шпателем. Поверхности, образованные раствором для упора строительных элементов, должны быть ровными.

Выбор раствора:

В зависимости от характера строительных работ следует выбрать или рекомендовать подходящий тип раствора.В Таблице 7-1 показаны типы растворов, которые будут использоваться для различных строительных конструкций.

Испытания минометов:

Ниже приведены обычные испытания строительного раствора:

(1) Адгезия к строительным элементам

(2) Прочность на раздавливание

(3) Прочность на разрыв.

(1) Адгезия к строительным элементам:

Для проведения этого теста принята следующая процедура:

(i) Два кирпича кладут под прямым углом друг к другу, как показано на рис.7-5.

(ii) Строительный раствор укладывается так, чтобы соединить их так, чтобы образовался горизонтальный шов. Если размер кирпича составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм, будет сформирован горизонтальный шов размером 90 мм x 90 мм = 810 мм 2 .

(iii) Верхний кирпич подвешен к верхней опоре, а к нижнему кирпичу прикреплены грузы.

(iv) Вес постепенно увеличивают до тех пор, пока не произойдет расслоение кирпичей.

(v) Предел прочности сцепления раствора на 1 мм площади 2 получается делением максимальной нагрузки на 810.

(2) Прочность на раздавливание:

Для этого испытания кирпичную кладку проводят с помощью испытуемого раствора. Берется образец этой кирпичной кладки и постепенно загружается в машину для испытаний на сжатие, пока не произойдет разрушение из-за раздавливания. Предел прочности на раздавливание достигается путем деления максимальной нагрузки на площадь поперечного сечения.

(3) Прочность на разрыв:

Для этого испытания испытуемый раствор помещают в формы для брикетов, как показано на рис.7-6.

Затем брикеты испытывают в машине для испытания на растяжение. Площадь поперечного сечения центральной части составляет 38 мм x 38 мм или 1444 мм 2 . Предел прочности при растяжении на мм 2 получается делением разрушающей нагрузки на 1444.

Как приготовить строительный раствор, цемент или бетон

Раствор представляет собой смесь цемента, воды и песка и в основном используется для укладки кирпича, беговых дорожек, стыков или покрытий. Изучите в этом руководстве, как приготовить строительный раствор, и узнайте правильное количество для его приготовления.

Мы уже говорили о приготовлении железобетона (или железобетона, или железобетона). На этот раз мы объясним, как приготовить раствор, или цемент, как его обычно называют.

Виды цемента:

Существует несколько типов цемента, из которых портландцемент является наиболее используемым в наши дни. Существуют также другие виды цемента для конкретных целей. Быстросохнущий цемент, огнеупорный цемент (для высоких температур), сульфатостойкий цемент (для канализации и водопроводных сетей) и многое другое.

Растворы с гидравлической известью и песком все еще используются сегодня, хотя и выходят из употребления. Существует также другой тип строительного раствора, состоящий из портландцемента, песка и гидравлической извести, который называется полуторным раствором. Хотя он менее устойчив, он больше подходит для реставрации старых домов, так как более эффективно закрепляется в стенах из глины и перегородках.

Добавки для строительных растворов:

В раствор, то есть в смесь цемента, песка и воды, могут быть добавлены другие добавки, чтобы придать ему характеристики, отличные от исходных.

Наиболее часто используемые добавки в строительный раствор:

  • Добавки пластификаторы: Этот тип добавки делает раствор более мягким, обеспечивая ему большую адгезию к поверхностям, на которые он будет наноситься.
  • Противоусадочные добавки: Этот тип добавки снижает вероятность усадки (или усадки), тем самым снижая вероятность растрескивания.
  • Ускорители добавок: с этим типом добавки высыхание строительного раствора происходит быстрее.

Дополнительные примечания к раствору:

Как мы уже говорили, раствор изготавливается из смеси воды, песка и цемента.Для большей прочности всегда используйте чистую воду. Что касается песка, то для буксировки предпочтительнее мелкий песок, а крупный песок (или гравий) предпочтительнее поверхности.

Раствор используется для укладки кирпича или бетонных блоков, для покрытия внутренних или внешних стен или для ремонта трещин.

В продаже есть смеси, которые уже приготовлены, для их приготовления достаточно просто добавить воды.

В зависимости от работы, которую предстоит сделать, мы должны добавить больше или меньше песка, как мы увидим позже. Что касается количества воды, обычно используется половина веса воды по отношению к весу цемента.Все эти пропорции могут варьироваться в зависимости от типа используемого цемента, влажности песка, температуры и консистенции смеси.

Как приготовить раствор, цемент или бетон:

Используйте раствор в течение двух или максимум трех часов после его приготовления, помня, что вы не сможете спасти то, что осталось.

Если необходимо приготовить большое количество раствора, предпочтительно делать это в бетономешалке.

Количество используемой воды и цемента в зависимости от выполняемых работ:

  • Укладка кирпича или швы: 1 часть цемента и 2 части.От 5 до 3 частей песка;
  • Напольное покрытие или внутренние стены: 1 часть цемента и 1,5 части песка;
  • Покрытие наружных стен или работы, выполняемые во влажных местах: 1 часть цемента и 1–1,5 части песка;
  • Водонепроницаемые покрытия: 1 часть цемента и 1 часть песка.

Как смешивать воду, песок и цемент:

Для небольших партий:

  1. На ровной поверхности, например, на деревянных досках, нанесите необходимое количество песка и положите сверху цемент.
  2. Начните обматывать эту смесь с помощью лопатки, начиная снизу, до получения сухой смеси и однородного цвета.
  3. Теперь просверлите отверстие в середине этой смеси, добавьте воды и все перемешайте.
    (добавить пластификатор, дать смеси постоять несколько минут)

Строительная смесь должна быть однородной, сухой и влажной. Чтобы проверить, «на месте» ли раствор, нанесите немного раствора на шпатель. Если он не упал, значит, вы попали в нужное место.

Вы также можете проверить, находится ли он в точке, поместив шпатель в раствор. Это не должно тонуть.

Другой способ проверки — это сделать маленький шарик в руке и убедиться, что он не разбивается и из него не вытекает вода.

Для больших партий:

  1. Как уже упоминалось, для больших количеств раствора рекомендуется использовать бетономешалку. Сначала залейте 70% воды, необходимой для вращающейся емкости.
  2. Затем смешайте цемент и песок в необходимом количестве.
  3. Дайте вращающейся чаше повернуться, пока раствор не будет готов. При необходимости долейте еще воды.

Надеюсь, вы научились готовить раствор, цемент или бетон. Если хотите, у вас есть еще одна статья о приготовлении железобетона (или железобетона, или железобетона).

Еще статья: как резать цементную плиту

Связанные

Как приготовить раствор — Как стать каменщиком

Из этого видео вы узнаете, как приготовить раствор.

Инструменты, которые вам понадобятся:

мерная коробка

Showel

и минометная мотыга

материалов, которые вам понадобятся —

Песок

Цемент

и вода

Не забывайте использовать средства индивидуальной защиты, в том числе —

Защитные перчатки

Куртка светоотражающая

Защитные очки

Защитная каска

Защитная обувь

И пылезащитная маска

Заполните мерную коробку песком с помощью лопаты.Выровняйте верхнюю часть мерной коробки, чтобы убедиться, что она полностью заполнена. Слейте песок и повторите процесс еще два раза, чтобы в куче было три мерных короба с песком.

Полностью заполните мерную коробку цементом и залейте им ровную насыпь из песка.

Используйте только цемент с маркировкой ISI.

Теперь используйте мотыгу, чтобы разгладить верх кучи из цемента и песка.

Пропорции песка и цемента зависят от конструкции смеси и конкретного применения.

Начните перемешивать цемент и песок мотыгой, двигаясь от одного края сваи к другому. Вытащите небольшие порции с боков, насыпав сверху, чтобы получился холмик. Повторите процесс пару раз, пока весь ворс не станет сероватым.

Теперь сделайте кратер прямо в центре сваи.В кратер налить воду. Продолжайте насыпать песчано-цементную смесь в центр кучи. Продолжайте перемешивать, пока консистенция смеси не изменится. Цвет постепенно превратится в темно-серый.

Когда смесь достигнет однородной консистенции, раствор готов к использованию.

Теперь вы научились готовить миномет.

Цементный раствор | Оценка цемента, песка и воды в строительном растворе | Типы строительных растворов и их применение

Цементный раствор — один из самых распространенных и дешевых вяжущих материалов, используемых в строительной индустрии.Цементный раствор в основном представляет собой смесь цемента, песка и воды. Он используется в различных аспектах строительных работ, таких как кладка, кирпичная кладка, штукатурка, полы и т. Д. Есть два типа: сухой раствор и влажный раствор.

Сухой раствор в основном состоит только из песка и цемента. Чтобы рассчитать количество песка и цемента для сухого раствора, следует выбрать стандартную пропорцию смеси из различных доступных соотношений смеси. (1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8)

Цемент

+ вода (и добавки) → цементное тесто

+ мелкий заполнитель → раствор

+ крупнозернистый заполнитель → бетон

Смешивание цементно-песчаного раствора (Источник: YouTube / SkillTrain)

Оценка воды, цемента и
Количество песка для цементного раствора

Предположим, что стандартное количество 1 м 3 цементного раствора и пропорция смеси CM 1: 6 (1 часть цемента и 6 частей
Песок).Количество можно рассчитать двумя способами: по весу и по весу.
по объему. Рассмотрим объем
метод расчета количества цемента и песка.

Сухое количество раствора эквивалентно количеству влажного раствора в 1,2–1,3 раза. Это связано с тем, что в заполнителях и цементе присутствуют пустоты. Фактическое значение зависит от коэффициента пустотности используемых ингредиентов.

Следовательно, примем количество сухой цементной смеси как 1 × 1,3 = 1.3м 3 .

Базовый
формула для расчета объема ингредиента выглядит следующим образом:

Объем сухого ингредиента = Объем сухой ступки x (Части по объему ингредиента / Общие части ингредиента)

= 1,3 x (Части
по объему ингредиента / Общие части ингредиента)

Количество цемента в цементном растворе

Здесь для смеси 1: 6 общее количество ингредиентов в растворе составляет 6 + 1 = 7.

Следовательно, объем цемента в растворе раствор = Объем сухого раствора x (Части цемента / Всего частей ингредиента)

= (1.3 × 1) / 7 = 0,185 м 3
Поскольку цемент доступен в мешках, объем 1 мешка для цемента (50 кг) составляет 0,0347 м 3 .

0,185 м 3 = (1,3 × 1) / (7 × 0,0347) = 5,35 мешков

Количество песка

Объем песка равен = Объем сухого раствора x (Части песка / Общие части ингредиента)

= (1,3 × 6) /7=1,14 м 3 песка или мелкого заполнителя

Количество воды

Для влажного раствора рекомендуемое водоцементное соотношение варьируется от 0.От 4 до 0,6. Кроме того, потребность в воде зависит от любой добавки, добавляемой в строительный раствор для улучшения его удобоукладываемости. Добавки должны быть добавлены в соответствии со спецификациями поставщиков. Следовательно, требуется вода

= 5,35 мешка x 0,0347 = 0,11 м 3 вода

= 0,11 x 1000 л = 111 литров воды

Помимо этого, также требуются трудозатраты для дозирования и перемешивания цемента. ступка.

Оценка стоимости строительных материалов:

Объем влажного раствора = 1 м 3

Объем сухого раствора = 1.3 м 3

Соотношение смеси = 1: 6

Количество цемента = 5,35 мешка

Количество песка = 1,14 м 3

Sl. № Материал Количество Единица Цена Количество
1. Цемент 5,35 Мешки рупий. 350 рупий. 1872,5
2. Песок 1,14 м 3 рупий.1250 рупий. 1,425
Итого рупий. 3297,5

Оценка трудозатрат на
Цементный раствор

1
Mazdoor = 0,27 дня

1
Бхишти = 0,07 дня

Sl. № Трудовые ресурсы Кол-во дней Заработная плата в день Сумма
1. Mazdoor 0.27 рупий. 400 рупий. 108
2. Бхишти 0,07 рупий. 350 рупий. 24,5
Итого рупий. 132,5

Общая оценка цементного раствора

Сумма материальных и трудовых затрат = 3297,5 + 132,5 = 3430 / —

Предположим
1,5% за воду = (1,5 / 100) x
3430 = 51,45 / —

Предположим
10% на прибыль подрядчика =
(10/100) x 3430 = 343 / —

Итого
Стоимость = 3430 + 51.45 + 343 = 3,824,45 / —

Типы цементных растворов на основе
Область применения

Раствор типа N

Обычно используется для внутренней и внешней штукатурки парапетных стен, наружных стен и внутренних стен. Также он лучше всего подходит для напольного покрытия. Время начальной и окончательной схватывания составляет 2 часа и 24 часа соответственно. Имеет меньшую прочность на сжатие по сравнению с другими типами растворов. Его прочность на сжатие составляет от 5 до 7 МПа (700-900 фунтов на кв. Дюйм).

Цементный раствор, используемый для полов (Источник Youtube-UltraTech Cement)

Раствор типа S

Этот тип раствора можно использовать только на
несущие наружные стены, внутренние стены и стены парапета. Время
Диапазон настройки от 1,5 до 24 мин / час. Прочность на сжатие колеблется от
1800-2800 фунтов на квадратный дюйм (от 13 до 20 МПа). Лучше всего подходит для таких подконструкций, как
кладка фундамента, подпорные стены, канализация, люки и т. д.

Цементный раствор, используемый для штукатурных работ (Источник YouTube-Петр Камински)

Раствор типа M

Он состоит из наибольшего количества портландцемента
цемент с прочностью на сжатие в диапазоне 1800-3000 фунтов на квадратный дюйм (13-21 МПа).Это
выдерживает большие нагрузки и может использоваться для проезжей части, тяжелого фундамента, удержания
стены и т. д.

Цементный раствор, используемый для кладки кирпича (Источник YouTube-Слава Храмцов)

Добавки, используемые в цементном растворе

Пластификаторы

Требование правильной удобоукладываемости — основная суть хорошего бетона. Добавление дополнительной воды увеличивает удобоукладываемость бетона, но приводит к раку и расслоению бетона. Чтобы преодолеть это, используются пластификаторы (также известные как водоредукторы).Они придают пластифицирующий эффект влажному бетону и повышают удобоукладываемость бетона без использования избытка воды. Пластифицированный бетон улучшает желаемое качество пластичного бетона и, естественно, увеличивает прочность бетона. Пластификаторы обычно используются в количестве от 0,1% до 0,4% от веса цемента, что приводит к снижению количества воды для затворения на 5-15%.

Суперпластификаторы

Суперпластификаторы
пластификаторы улучшены и
более усиленные химические добавки с высокоэффективным пластифицирующим действием на
мокрый бетон.Суперпластификаторы химически отличаются от обычных
пластификаторы. Это позволяет уменьшить количество воды до 30%, не влияя на удобоукладываемость раствора. Он также имеет
дополнительные преимущества, такие как самовыравнивание, самоуплотнение и высокая
прочный и высокоэффективный бетон.

Поливинилацетат (ПВС)

Добавки связующего типа в основном представляют собой воду
эмульсии различных органических материалов, смешанные с цементом или строительным раствором
затирку и нанесите на старую поверхность перед заделкой строительным раствором или
конкретный.Полимеры, используемые в качестве примесей, как поливинилхлорид и поливинилацетат. Основная функция этого
добавка для увеличения прочности сцепления между старым и новым бетоном
поверхности. Их добавляют в пропорции 5%.
до 20% от массы цемента. Эти добавки эффективны только на чистом
и звуковые поверхности.

Гидроизоляционные добавки в цементный раствор

В состав
бетон, чтобы сделать конструкцию водонепроницаемой. Обычно это достигается
либо водоотталкивающий агент, либо поры
наполнитель.В материалах водоотталкивающего типа, таких как сода, калийное мыло, кальциевое мыло, растительные масла, жиры, воски и уголь.
используются остатки дегтя. Они действуют как водоотталкивающие средства, что делает
бетон непроницаемый. В материалах типа заполнения пор, таких как силикат натрия, сульфаты алюминия и цинка, а также алюминий и
Используется хлорид кальция. Эти материалы являются химически активными порами.
наполнители. На рынке также используются химически неактивные наполнители пор, такие как наполнители, мел и тальк. В
Кроме того, они также помогают ускорить схватывание бетона.

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие

Раствор для строительных смесей — обзор

12.4.4 Пористость

Пористость бетона влияет как на прочность, так и на транспортные свойства. На пористость строительных смесей в значительной степени влияет использование более мелких SCM. Диапазон размеров пор, обнаруживаемых с помощью SEM-изображения, в основном зависит от разрешения изображения, при этом наименьший обнаруживаемый размер находится в диапазоне 0,2 мм, в зависимости от оборудования и условий настройки.

GGBFS можно эффективно использовать для значительного уменьшения размеров пор и совокупного объема пор, что приводит к получению более непроницаемого бетона (Basheer et al., 2002; Song and Saraswathy, 2006). На ранних этапах реакции пористость шлакового цемента аналогична пористости ПК. При более длительном возрасте и после реакции шлака объем очень маленьких пор в наноразмерном диапазоне становится больше (Feldman, 1986). Высокий процент замены GGBFS приводит к более плотной структуре бетона и предотвращает проникновение воды в бетон.На прочность на сжатие и усадку / набухание бетона также влияет включение GGBFS. Более плотная микроструктура или более низкая пористость являются результатом более высокого содержания C – S – H, что означает более высокий процент замены GGBFS и более высокую прочность и долговечность бетона. Bouikni et al. (2009) изучали распределение пор по размеру в зависимости от уровня замещения шлака и среды отверждения с помощью порометрии с проникновением ртути (MIP). Уровни замещения GGBFS, использованные в их исследовании, составляли 50% и 65%.Порозиметрический тест проводился через 28 и 180 дней. Они пришли к выводу, что длительное воздействие среды сушки увеличивает объем пор при всех размерах пор, и это увеличение усиливается при уровне замещения шлака 65%. Даже при таком неблагоприятном воздействии высыхания бетон со шлаком показал гораздо более совершенную пористую структуру, чем бетон из OPC. При высоких уровнях замещения производится недостаточно извести для продолжения реакции со шлаком; и это, конечно, происходит из-за недостатка влаги, чтобы обеспечить продолжение реакции между водой и ПК.

Даубе и Баккер (1986) сравнили микроструктуру на микрофотографиях SEM (рис. 12.3) GGBFS (60%) бетона с образцами OPC. GGBFS модифицирует продукты и структуру пор в затвердевшем цементном материале. Они заметили большое количество гидроксида кальция и крупные капиллярные поры (0,05–60 мм) в образцах OPC. Но в образцах бетона GGBFS было немного игольчатого эттрингита.

Рисунок 12.3. СЭМ-микрофотография: (A) OPC-бетона и (B) GGBFS (60%) бетона (Daube and Bakker, 1986).

Воспроизведено с разрешения центра защиты авторских прав, авторское право ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428.

Megat Johari et al. (2011) исследовали влияние SCM на инженерные свойства HSC с 28-дневной кубической прочностью на сжатие, превышающей 80 МПа. Одним из исследуемых параметров была пористость и распределение пор по размерам HSC, содержащих различные пропорции SCM. Они использовали тест MIP, чтобы оценить пористость в процентах, средний и средний диаметр пор в нанометрах.Они обнаружили, что GGBFS снижает пористость, средний и средний размер пор высокопрочных строительных смесей. По сравнению с раствором OPC, растворы, содержащие GGBFS, показали снижение пористости на 11,14%, 9,03% и 9,21% с образцами GGBFS20, GGBFS40 и GGBFS60 соответственно. Что касается размера пор, общий эффект GGBFS заключается в том, что он значительно уменьшает средний размер пор и средний размер пор высокопрочных строительных смесей. Они также обнаружили, что GGBFS и другие SCM смещают распределение размеров пор высокопрочных строительных смесей в сторону более тонкого распределения.Из-за пуццолановой реакции гидроксид кальция превращается во вторичный гель C – S – H, вероятным эффектом которого является улучшение структуры пор путем преобразования более крупных пор в более мелкие.

Sharmila и Dhinakaran (2016) исследовали характеристики прочности и долговечности HSC с использованием коммерчески доступного ультратонкого шлака (5 мкм). Сверхмелкозернистый шлак заменяет цемент с тремя разными процентными содержаниями, а именно 5%, 10% и 15%. Они пришли к выводу, что бетон с 10% готового ультратонкого шлака оказался оптимальным с точки зрения водопоглощения, пористости, сопротивления сжатию и капиллярного всасывания.

Choi et al. (2017) охарактеризовали микропористую структуру высокопрочных цементных паст с большим объемом GGBFS. Они измерили распределение размеров пор цементных паст с различными коэффициентами замещения GGBFS в возрасте 3, 7, 28 и 91 дней с использованием MIP. На рис. 12.4 показана зависимость общей пористости образцов от коэффициента замещения GGBFS. Пористость в раннем возрасте (3 дня) значительно отличается от пористости в более позднем возрасте (7, 28 и 91 день). Потому что скорости гидратации обычного цемента и GGBFS разные.Пористость образцов через 3 дня увеличивалась по мере увеличения коэффициента замещения. Известно, что реакционная способность GGBFS обычно начинает развиваться через 2–3 дня после контакта с водой. По мере увеличения коэффициента замещения содержание цемента, используемого в образцах, уменьшалось, что уменьшало степень гидратации и соответствующее образование продуктов гидратации. Поэтому общая пористость увеличивалась в раннем возрасте. С другой стороны, пористость в более позднем возрасте (7, 28 и 91 день) уменьшалась в зависимости от коэффициента GGBFS до 65%.Затем он увеличивался, когда соотношение увеличивалось с 65% до 80%.

Рисунок 12.4. Общая пористость образцов как функция коэффициента замещения GGBFS (Choi et al., 2017).

Пороговый диаметр пор определяется как размер пор, при котором ртуть начинает проникать в систему пор во время эксперимента MIP (Aligizaki, 2006; Chen et al., 2014). Он представляет собой минимальный непрерывный диаметр гидратированного цементного теста. Choi et al. (2017) обнаружили, что пороговые диаметры пор уменьшаются с возрастом.Поскольку GGBFS не принимал активного участия в реакции в раннем возрасте (3 дня), продукты гидратации в основном возникают в результате гидратации частиц цемента. Однако с возрастом разрабатываемые продукты для гидратации усложняются. Затем поро-блокирующий эффект скрытой гидравлической реакции GGBFS уменьшил пороговый диаметр пор.

Подготовка поверхности строительной смеси | SGM, Inc.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К УСТАНОВКЕ

  • Бетонные и гипсовые поверхности: Вся кладка должна выдерживаться в течение двадцати восьми (28) дней и быть структурно прочной, чистой и свободной от влаги, воска, масла, частиц краски, отвердителей или посторонних веществ.Удалите все жидкие отвердители или герметики для бетона, а затем промойте чистой водой.

СМЕШИВАНИЕ

Используя чистый ящик для раствора или механический миксер, добавьте достаточно прохладной чистой питьевой воды до желаемой пластичной консистенции. Для дополнительной прочности и рабочих характеристик добавьте Southcrete ™ 25 Acrylic Mortar Admix вместо воды. Растворную смесь повторно не темперировать; выбросить и приготовить свежую смесь. Машинное смешивание предпочтительно.

  • ПРИМЕЧАНИЕ: Все продукты на основе цемента могут образовывать высолы.Этот беловатый порошок или кристаллический осадок могут стать видимыми до, во время или после завершения установки. Вода с высоким содержанием минералов также может вызывать высолы.

НАПРАВЛЕНИЯ

  • ПРОЧИТАЙТЕ ВСЮ ЭТИКЕТКУ И PIS / MSDS ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ.

ВНИМАНИЕ

Продукт становится щелочным при контакте с водой. Для перемешивания используйте лопатку, чтобы избежать попадания в глаза и контакта с кожей. Во время смешивания или нанесения избегайте попадания в глаза. В случае такого контакта несколько раз промыть глаза водой и ПОЗВОНИТЬ ВРАЧУ.Тщательно вымыть после работы, а также перед курением или едой. Не принимать внутрь. СОДЕРЖИТ СВОБОДНЫЙ КРЕМНИН — НЕ ДЫХАТЬ ПЫЛИ. Продолжительное воздействие пыли может вызвать замедленное заболевание легких (силикоз).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Этот продукт может подвергать вас воздействию химических веществ, в том числе кремнезема, который в штате Калифорния признается причиной рака. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт предупреждений по предложению 65 (www.P65Warnings.ca.gov). Всегда используйте маски, одобренные NIOSH, для работы с кремнеземной пылью. ХРАНИТЕ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ.

ПРИМЕНЕНИЕ

Следуйте рекомендациям производителя по установке. Все материалы и пораженные участки должны оставаться выше 40 ° F / 4,4 ° C (сорока градусов по Фаренгейту / 4,4 градусов Цельсия) или ниже 100 ° F / 38 ° C (100 градусов по Фаренгейту / 38 градусов Цельсия) за 24 часа до и 72 часа после размещения.

ЧИСТКА

Вода — это все, что требуется для удаления неотвержденного раствора.

ПОКРЫТИЕ

Для блока настройки
Размер мешка Стандартные блоки
8 ″ x 8 ″ x 16 ″
(200 мм x 200 мм x 410 мм)
Стандартный кирпич
8 ″ x 2 ″ x 4 ″
(200 мм x 50 мм 100 мм)
60 фунтов.
(22,2 кг)
9 28
80 фунтов.
(36,3 кг)
12 37
Для толстослойной подкладки
Размер мешка Квадратные футы на 1/2 дюйма квадратных футов на одном (1) дюйме
60 фунтов.
(22,2 кг)
12 6
80 фунтов.
(36,3 кг)
16 8

СРОК ГОДНОСТИ

До 1 (одного) года с даты изготовления в закрытой и надлежащим образом хранимой таре.