Шлакоблок из чего делают: Какой состав смеси для шлакоблока?

Какой состав смеси для шлакоблока?

Шлакоблок является строительным материалом, его изготавливают промышленным способом или вручную. При промышленном производстве применяют прессование путем вибрации в специальных формах. Такой материал пользуется спросом так как его стоимость не является высокой, это помогает сэкономить на строительстве. Для самостоятельного изготовления используют различное сырье, в данной статье описывается, какие материалы необходимо использовать.

Из чего состоит шлакоблок?

Шлакоблок называют стеновым камнем, для его производства необходимо правильно приготовить смесь. Шлакоблок, состав смеси которого достаточно прост, изготавливается не только промышленным образом, но и в домашних условиях.

В раствор стандартного вида входят такие компоненты, как шлак, зола или отходы с металлургических печей. Такие материалы применять необязательно, можно использовать различные наполнители, известняк, керамзит, опилки, щебенку, перлит или гравий. При соблюдении правильных пропорций, и добавлении нестандартных материалов, то можно повысить прочность, и сэкономить на расходах, к таким компонентам может относиться битый кирпич или другие подобные виды отходов. Шлакоблок усиленного типа должен соответствовать ГОСТу.

Обязательно необходимо соблюдение основных пунктов

  1. Должен соблюдаться цвет по образцу.
  2. По ГОСТу должна в точности соблюдаться форма блока.
  3. Наличие пустот или полнотелость.
  4. Толщина пустотелой перегородки и стенок должна быть не менее 20 миллиметров.

Состав смеси также должен соответствовать условиям ГОСТа

  1. Для изготовления используют цемент 400 марки класса Д 20.
  2. Кварцевый песок должен быть очищенным, и просеянным.
  3. Отсевом называют сырье, которое получают путем дробления горной породы или щебенки.
  4. Воду можно использовать любую, питьевую или техническую.

В состав смеси для производства шлакоблока входит песок, цемент, шлак, в пропорциях 3 к 1 к 5. Воды добавляют в количестве половины объема цемента. Если блоки изготавливают без включения песка, то пропорции меняются, для этого берется 1 часть цемента и 9 шлака, воды необходимо такое же количество, как и в первом случае.
Полное застывание блоков, которые уже будут готовы к использованию, наступает спустя 30 дней, при температуре до 20 градусов тепла, и повышенной влажности. Застывание можно укорить, добавив в смесь пластификатор.
После полного просыхания, блоки складывают на подготовленные поддоны, пустотными участками вниз, это поможет предотвратить появление трещин.

Вид наполнительного материала

Состав шлакоблочной смеси различается по разновидности наполнительного материала, и условно обозначается различными аббревиатурами.

  1. Смесь, в основе вяжущего элемента которой лежит цемент. (СКЦ)
  2. Раствор, где вяжущим веществом является известь. (СКИ)
  3. Добавление шлака различного производства. (СКШ)
  4. Использование алебастра или гипса. (СКГ)

Блоки разделяются по размеру, и маркируются различным образом, то есть цифра 1 означает продольный вид, 2 – половинчатый шлакоблок, 3 – перегородочный стеновой тип материала.
При использовании скрепляющего компонента, лучше не экономить потому, что блоки, изготовленные на низких марках цемента, не способны выдерживать значительных нагрузок, и являются слабыми к воздействию атмосферных осадков. Из-за воздействия таких факторов края блока будут отслаиваться. Смеси могут изготавливаться несколькими способами.

Способы приготовления смесей для шлакоблока

Самыми распространенными считаются такие пропорции: часть цемента, 3 песка, 5 шлака, количество воды равно половине цемента. Такие пропорции используют при условии, что применяется настоящий вид шлака, отработанного с металлургических предприятий. Чтобы блоки получились качественными, и прочными, шлак должен быть серого цвета, его используют как наполнительный элемент.

Можно использовать другой вид смеси без применения песка. Для этого необходимо взять одну часть цемента, и 9 шлака с металлургического предприятия, воды берется столько же, как и в первом случае.

Если применяются другие материалы, то пропорции снова меняются, для этого берут одну часть цемента, 4 отсева мелкой фракции, и воды в количестве половины объема от цемента.
Помимо основных компонентов, в любой состав можно добавить пластификатор, хотя это не является обязательным. Используя различные добавки, можно придать блоку максимально идеальные формы, а также ускорить процесс их застывания.

После того как смесь будет выполнена, ею заполняют подготовленные формы, эту работу необходимо выполнять сразу, так как раствор быстро схватывается. Хотя раствор застывает быстро, блокам необходимо время до полного высыхания изнутри.

Основные преимущества шлакоблока

Основным преимуществом такого строительного материала является невысокая стоимость. В состав смесей для изготовления шлакоблока входит большое количество шлака, золы или других отработанных материалов, которые служат основой раствора. От этого и получается низкая стоимость блоков.
Помимо этого шлакоблок имеет другие положительные характеристики.

  1. Материал обладает высокой прочностью для строительства стен до трех этажей.
  2. Блоки достаточно просто укладывать, эту работу можно выполнить самостоятельно, при этом сэкономив на найме рабочих.
  3. Компоненты, входящие в состав, являются доступными.
  4. Возведение стен не занимает много времени, укладка происходит быстро.

Преимущества шлака металлургического происхождения

В основном наполнителем служит шлак металлургического происхождения или другие отходы. Лучше использовать шлак, он имеет ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

  1. Частицы сырья отличаются прочностью, это влияет на прочность шлакоблока.
  2. Благодаря беспорядочным четким сторонам шлака, повышается показатель сцепления смеси.
  3. Шлак не является горючим веществом, что обеспечивает полную безопасность.
  4. Его стоимость является низкой.

Как правильно производится шлакоблок?

Форму для заливки смеси можно сделать самому, соблюдая необходимые размеры. Шлакоблок производится промышленным путем или в домашних условиях, то есть собственного изготовления. Для этого необходимо использовать вибрационный станок, и нужное сырье для приготовления раствора, также на площадке должно быть электрическое питание.

  1. Вначале приготавливают раствор из цемента, наполнителя, воды, и пластификатора по желанию. Пропорции цемента могут изменять в зависимости от его марок. Как описывалось выше, в качестве наполнителя лучше использовать шлак или другие подручные материалы. Перемешивают раствор вручную или при помощи бетономешалки так, чтобы получить однородную смесь. Если работы выполняются вручную, нужно подготовить лопату или тяпку, и большую емкость, например, корыто или старую ванну.
  2. Готовую смесь помещают в формы, и устанавливают на вибрационный станок для уплотнения. Благодаря такой процедуре, блок будет сохранять свою форму на протяжении всей сушки. Уплотнение происходит до 30 секунд.
  3. Затем блоки располагают на открытом воздухе, желательно установить их на поддоны, чтобы в случае дождя, можно было накрыть полиэтиленом, таким образом, защитить от влажности. Сушатся шлакоблоки около 4 недель при температуре 20 градусов тепла, влажность воздуха должна быть высокой. Чтобы ускорить высыхание добавляют пластификатор.
  4. Спустя 96 часов, блоки можно сложить на специальные подставки пустотой вниз, это предотвратит их разрушение, особенно в зимний период.

Технология производства блоков не является сложной, это позволяет выполнить всю работу в домашних условиях.

Смесь для изготовления шлакоблока состоит из цемента, он считается связующим материалом, шлака, который служит наполнителем, воды, и песка, этот материал добавлять необязательно. По желанию можно использовать пластификатор, он способствует быстрому застыванию, что позволяет повысить производство блоков. Шлак должен быть металлургического производства, обычно он имеет серый цвет, цемент 400 марки, песок – кварцевый, просеянный, и очищенный, а воду можно использовать любую. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до образования однородного состава, только так можно повысить прочность блоков. Шлакоблок используют для возведения стен, сооружения фундаментов, заборов, и других строительных конструкций.

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото

Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

  1. гравий;
  2. отсев щебня;
  3. песчано-гравийная смесь;
  4. перлит;
  5. керамзит;
  6. битый кирпич;
  7. опилки;
  8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Статьи по теме:

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

  1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
  2. сокращается срок строительства;
  3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
  4. сокращаются материальные затраты;
  5. есть возможность производства материала своими руками;
  6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Производство

Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

В заводских условиях

Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.

Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

  1. приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
  2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
  3. сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

Самостоятельное

Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.

Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.

Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

Согласно этой инструкции:

  1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
  2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
  3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
  4. отключается вибратор и  поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

Резюме

Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Из чего делают шлакоблоки­ получите ответ в БлокЭксперт.ру Екатеринбург!

Шлакоблоки не случайно получили такое название: они в буквальном смысле сделаны из отходов различных стройматериалов.

Состав шлакоблоков

Так, чаще всего шлакоблоки содержат в своем составе:

  • золу,
  • котельный или доменный шлак,
  • цементную, бетонную крошку,
  • керамзит,
  • песок,
  • зерна вулканического перлита,
  • речной и гранитный щебневый отсев и прочие наполнители.

Все эти компоненты (или некоторые из них) перемешиваются и смешиваются с наполнителем, в роли которого выступает обычный цемент, а замешивают сырьевую смесь на воде.

Иногда в состав сырья для изготовления шлакоблоков входят хвоя и/или древесные опилки, которые делают готовое изделие более легким и экологичным.

Влияние состава шлакоблока на его характеристики

Технологический процесс изготовления шлакоблоков и его основной состав существенно влияют на такие показатели стройматериала, как теплопроводность, прочность, долговечность и пр.

Например, если в составе сырья в большой пропорции присутствуют галька, щебень и песок, результатом становятся тяжелые и долговечные шлакоблоки, которые выдержат любые нагрузки и погодные условия. Они идеально подходят для несущих стен, однако стоит помнить о высокой теплопроводности.

Из шлака, содержащего камешки крупного размера, получается относительно легкий материал с низкой теплопроводностью. Если же использован мелкий шлак, шлакоблоки будут более тяжелыми, и одновременно повысится теплопроводность.

Шлакоблоки чаще используют для строительства гаражей и подсобных хозяйств, но если решено возводить из них стены жилого помещения, лучше всего выбрать вариант материала, в составе которого присутствуют опилки. Такая разновидность шлакоблоков защитит жилище от сквозняков, обеспечит пожарную и экологическую безопасность. Но есть одно «но» — придется оберегать стены от влаги и осадков.

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Некоторые видео-примеры с личным опытом


macromedia.com/pub/shockwave/cabs/flash/swflash.cab#version=6,0,40,0″>

Изготовление шлакоблоков своими руками

Шлакоблоки – один из самых популярных материалов для возведения построек любого типа. Получают шлакоблок в процессе вибрационного прессования бетонной смеси в специальных формах. Строительство из шлакоблока – недорогое и быстрое, а, если еще и заняться в домашних условиях и самостоятельным изготовлением таких блоков, то можно возвести любую постройку без каких-либо ощутимых затрат.


Само изготовление шлакоблоков своими руками предполагает использование специальных приспособлений и станков, которые вполне могут быть самодельными. Так, стандартные шлакоблоки имеют размеры 390х185 мм, а внутри их обязательно выделаны три одинаковых отверстия. Такие блоки обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, достаточно крепки и долговечны. А, самое главное, – выгодны во всех отношениях. Так, из одного мешка цемента можно изготовить 36 шлакоблоков. И их не нужно сертифицировать – согласно действующему российскому законодательству, ни шлакоблоки, сделанные своими руками, ни оборудование для их производства где-нибудь проверять на качество и безопасность не нужно. А вообще из шлакоблока наиболее выгодно строить баню на своем участке – быстро, экономно и надежно.

Как приготовить бетон для шлакоблоков


«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки. К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться.


Если в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля. Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется. В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.


Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.


Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.


И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.

Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков


На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.


Способ 1. С помощью форм


Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.


Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.


Способ 2. С помощью специального оборудования


Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол.  А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.


Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:


Шаг 1-2. Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.


Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.


Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.


Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.


Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.


Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.


Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.

Непосредственный процесс изготовления шлакоблоков


Весь процесс изготовления шлакоблоков своими руками можно разбить на такие этапы:


Этап I. Формирование


Итак, в специальные формы для изготовления шлакоблоков, предварительно смоченные, кладется раствор. Заполненные формы ставятся на вибрационную плиту, и она включается на пять секунд. За это время раствор осаждается, и смеси нужно добавить еще. Теперь нужно снова включить плиту и ждать, пока прижим не опустится на ограничители – это будет означать, что процесс формирования закончен. Еще 5-10 секунда – и форму можно снимать, причем обязательно еще до остановки агрегата.


Чтобы лицевая сторона шлакоблоков была идеальной, их лучше выкладывать для сушки на резиновое ровное основание.


Этап II. Сушка готовых блоков


Теперь готовые блоки нужно оставить сохнуть на срок от недели до месяца, в зависимости от температуры воздуха и влажности.


Так, если работать над изготовлением шлакоблоков в паре, то за час можно не спеша изготовить от сорока до семидесяти блоков. Сам бетон можно мешать вручную, если шлакоблоков нужно немного, но для строительства бани лучше приобрести небольшую электрическую бетономешалку – так процесс будет идти быстрее, а блоки получатся выше по качеству.


Этап III. Строительство из шлакоблока


Как только шлакоблоки высохнут, можно начинать строительство стен бани. Обычно этот процесс не занимает много времени. Важно только около 12 дней постоянно поливать шлакоблоки водой, а потом хорошо, в 2 слоя проштукатурить снаружи – чтобы шлак не вымывался дождем. И пусть конструкция простоит хотя бы год, чтобы улетучились все вредные вещества – и можно начинать заниматься внутренней отделкой парной и обустройством кровли.


vasha-banya . com 

Составы бетонов для изготовления шлакоблоков

В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя — пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15…+45°С) до двух (при температуре +5…+10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.

При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6…8 часов при температуре не менее + 50…75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60…80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.

Тяжелые бетоны












Наименование составных компонентов


Количество компонентов бетона


Плотность бетона,

кг/м.куб


Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв


Марка пустотелого камня, кг/см.кв


Бетоны на песке и щебне


1


Цемент, кг

Песок кварц, м. куб (кг)

Вода, л


240

1,15 (1950)

90…130


2200


130


80


2


Цемент, кг

Песок кварц, м.куб (кг)

Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)

Вода, л


200

0,54 (920)

0,65 (980)

90…130


2100


150


90


3


Цемент, кг

Отсев доломитовый или известняковый, м. куб (кг)

Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)

Вода, л


200

0,3 (450)

0,8 (1200)

90…130


1900


130


75


4


Цемент, кг

Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)

Вода, л


200

1,1 (1650)

90…130


1900


85


50


5


Цемент, кг

Песок кварц, м. куб (кг)

Щебень гранитный, м.куб (кг)

Вода, л


200

0,54 (920)

0,65 (1100)

90…130


2300


170


100


Бетон на отходах кирпича


6


Цемент, кг

Бой кирпича, фракц. 2…15 мм,

м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


230

0,9 (990)

0,32 (540)

90…130


1800


100


60

Легкие бетоны

К легким бетон относится, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона, в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученный перлит или полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности. Основными свойствами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свойства; отсутствие разрушений при забивании гвоздей; устойчивость к многократному чередованию замерзания и оттаивания; низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации.





































Наименование составных компонентов


Количество компонентов бетона


Плотность бетона,

кг/м.куб


Марка бетона и полнотелого камня, кг/см. кв


Марка пустотелого камня, кг/см.кв


Керамзитобетон


1


Цемент, кг

Керамзит, м.куб (кг)

Вода, л


250

1,2 (720)

100…150


1000


50


30


2


Цемент, кг

Керамзит, фракц. 0..5 мм,

м.куб (кг)

Керамзит, фракц. 5..15 мм,

м.куб (кг)

Вода, л


220

0,65 (390)

0,6 (330)

90…130


950


90


30


Золобетон


3


Цемент, кг

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Вода, л


200

1,2 (960)

90…130


1200


50


30


4


Цемент, кг

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


220

0,9 (720)

0,32 (540)

90…130


1500


60


35


5


Цемент, кг

Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Вода, л


200

0,5 (750)

0,53 (420)

90…130


1500


120


70


Керамзитозолобетон


6


Цемент, кг

Керамзит, фракц. 0…5 мм,

м.куб (кг)

Керамзит, фракц. 5…15 мм,

м.куб (кг)

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Вода, л


200

0,65 (390)

0,55 (300)

0,44 (350)

90…130


950


50


30


Шлакобетон


7


Цемент, кг

Шлак гранулирован., м.куб (кг)

Вода, л


200

1,3 (720)

90…130


950


75


45


8


Цемент, кг

Шлак гранулирован., м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


200

0,9 (500)

0,32 (540)

90…130


1250


100


60


9


Цемент, кг

Шлак котельный, м.куб (кг)

Вода, л


200

1,2 (1080)

90…130


1300


75


45


10


Цемент, кг

Шлак котельный, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


200

0,8 (720)

0,32 (540)

90…130


1450


100


60


Золошлакобетон


11


Цемент, кг

Шлак котельный, м.куб (кг)

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Вода, л


200

0,8 (720)

0,4 (720)

90…130


1250


75


45


Опилкобетон


12


Цемент, кг

Опилки, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


260

0,6 (150)

0,65 (1100)

100…150


1500


50


30


13


Цемент, кг

Опилки, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


280

0,4 (100)

0,8 (1350)

100…150


1760


70


40


14


Цемент, кг

Опилки, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Известковое тесто, м.куб (кг)

Вода, л


230

0,9 (220)

0,3 (500)

0,04 (50)

100…150


1000


50


30


Керамзитоопилкобетон


15


Цемент, кг

Керамзит, м.куб (кг)

Опилки, м.куб (кг)

Вода, л


280

0,7 (420)

0,6 (150)

100…150


880


45


25


16


Цемент, кг

Керамзит, м.куб (кг)

Опилки, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


280

1,1 (600)

0,1 (25)

0,25 (425)

100…150


1350


60


35


Золоопилкобетон


17


Цемент, кг

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Опилки, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


230

0,55 (440)

0,6 (150)

0,65 (1100)

100…150


1500


50


30


18


Цемент, кг

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Опилки, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


230

0,06 (50)

0,4 (100)

0,8 (1360)

100…150


1750


70


40


19


Цемент, кг

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Опилки, м.куб (кг)

Вода, л


260

0,75 (600)

0,45 (115)

100…150


1000


60


35


Керамзитозолоопилкобетон


20


Цемент, кг

Керамзит, м.куб (кг)

Зола угольная или сланц,

м.куб (кг)

Опилки, м.куб (кг)

Вода, л


220

1,1 (600)

0,045 (40)

0,1 (25)

100…150


1300


60


35


Перлитобетон


21


Цемент, кг

Вспученный перлит, м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


280

0,9 (240)

0,4 (680)

100…150


1200


50


30


Полистиролбетон


22


Цемент, кг

Полистирол гранул., м.куб (кг)

Песок кварц, м.куб (кг)

Вода, л


250

0,4 (27)

0,55 (935)

100…150


1250


45


25

Примечания к таблицам

В графе «Количество компонентов» перед скобками указан объем заполнителя в кубических метрах, а в скобках — его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.В графе «Плотность бетона» указана его плотность в кг/куб.м.

В графе «Марка бетона и полнотелого изделия» указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней «под кирпич», цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см.кв.

В графе «Марка пустотелого камня» указана марка в кг/см.кв пустотелых стеновых камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

В составах опилкобетонов допускается использовать любые свежие опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона.

Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее «теплый» — бетон с плотностью 880 кг/куб.м, наиболее «холодный» — с плотностью 2300 кг/куб.м

Делаем шлакоблок в домашних условиях своими руками

Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.

Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.

ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

  1. Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
  2. Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
  3. Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
  4. Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 2 части гравия;
  • 1,5 части цемента;
  • 1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Разница между цементом, шлакоблоками и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки имеют общие некоторые основные элементы, но жизненно важный ингредиент имеет решающее значение. Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные.

Бетон

Бетон — это предмет, сделанный из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом становится бетон.

Заполнители

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона.То есть используемые заполнители представляют собой мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках»… Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко сделать из многих разные вещи. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно, было произведено большое количество «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков с золой; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Таким образом, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал ранее, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, получаемого, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни мало, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками». или «шлакоблоки» с большей вероятностью назовут их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлакоблоки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлакоблоков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно делается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за доли агрегатных компонентов.
— Не очень сильный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, так как не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для более высокого сопротивления.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
— Много используется из-за его неоспоримых сильных сторон и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огнеупором по вертикали для формирования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я говорил с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные блоки, и что настоящий бетон намного тяжелее, долговечнее и долговечнее.

Что может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и требования строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки чрезвычайно тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что в действительности цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Известняк Сан-Антонио-Людер | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Киллин Известняк | Храмовый известняк

Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Карьер храмового камня

Есть ли еще золы в шлакоблоке?

В.Пару лет назад я начал перечитывать свои старые журналы ORGANIC GARDENING, когда вы были редактором (я сохранил их все!), Что привело к тому, что я нашел ваши подкасты и с тех пор слушаю. Теперь у меня вопрос: безопасны ли шлакоблоки для изготовления грядок? Моя дочь хотела бы использовать их для этой цели, но информация за и против в Интернете сбивает с толку и неубедительна. Действительно ли существует риск того, что вещества, использованные при изготовлении блоков, вымываются в приподнятый слой? (На северо-западе Тихого океана выпадает много осадков, которые могут вызвать сильное вымывание).Я сказал ей, что буду доверять твоему мнению. Спасибо за то, что продолжаете помогать сохранять наш мир в безопасности. P.S. Я был одним из тех подписчиков, которым пришлось бороться, чтобы избавиться от печально известной обложки комиксов от моих детей!

    — Ванда в Скаппусе, штат Орегон (20 миль к северу от Портленда)

A. Если вы думаете, «Майк действительно поместил обложку комиксов на журнал по садоводству?» ответ — да. Еще в 1992 году я пригласил моего старого друга, редактора и издателя комиксов Marvel (а теперь и кинозвезду) Стэна Ли, чтобы он выступил перед всем коллективом Rodale, и мы отдали дань уважения обложке Fantastic Four # 1 в его честь.Ответ был безумным; мы получили отзывы во многих национальных журналах.

    Теперь о так называемых «шлакоблоках»….

Я говорю «так называемый», потому что «шлакоблок» — это несколько архаичный и общий термин для типа структурного блока, который может быть сделан из самых разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были огромные коксовые печи, работающие круглосуточно, производилось много «золы» — общий термин для золы, оставшейся при сжигании угля или аналогичного топлива.Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с несколькими мусорными баками для золы; угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Значит, из него делали «шлакоблоки». Они были — и в некоторых случаях остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления настоящего бетона.

(Как мы уже объясняли ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, созданного, когда заполнитель скрепляется с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами на самом деле являются автобетононасосами, а не «цементовозами».) И хотя настоящих шлакоблоков сегодня меньшинство, кто-то смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками» или «шлакоблоками» их гораздо чаще называть шлакоблоками, чем бетонными блоками.

И не только старые блоки могут содержать шлак; вы все еще можете найти золу в новых блоках. Пока вокруг есть угольные электростанции, компания, которая делает бетонные опалубки рядом с такой станцией, может использовать оставшуюся золу для изготовления настоящих шлакоблоков.

Итак: как отличить шлакоблок от бетонного?

Вес и прочность. Я поговорил с десятками специалистов по этой запутанной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче бетонных блоков, и что настоящий бетон тяжелее, прочнее и долговечнее.

… Из чего можно подумать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, но это не так. Если строительные нормы и требования конструкции позволяют это, многие строители предпочитают «шлакоблок», потому что он намного легче.Настоящие бетонные блоки слишком тяжелы, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современные шлакоблоки, которые изготавливают с использованием вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, на самом деле могут иметь более высокую цену.

Теперь вопрос выщелачивания из этих блоков, как заявляет наш слушатель, бесконечно обсуждается. Но заполнитель в любом виде блока связан довольно плотно, поэтому более реалистично основная проблема может быть связана с цементом, общим для всех этих объектов. Цемент изготавливается из извести, которая в своей основной форме является очень едкой и щелочной.Объекты, сделанные из цемента, могут повышать pH почвы, особенно в районах с кислой почвой и / или большим количеством дождя. Я нашел один потрясающий совет: что бы вы ни делали, не используйте какие-либо блоки рядом с любящими кислоту растениями, такими как черника. Это может поднять pH их почвы до уровня, вредного для здоровья этих растений.

Итак, что мы можем сказать этой матери и дочери?

Если блок новый и тяжелый, это бетон, сделанный из песка или гравия; не золы.Если он старый и легкий, заполнитель, вероятно, представляет собой «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодные золы.

Но главное для меня в том, что эти блоки некрасивы и делают наименее привлекательные из возможных каркасы для приподнятых кроватей. Они могут удерживать почву на месте, но всегда будет выглядеть так, будто вы в одном шаге от начала сбора брошенных автомобилей поблизости.

Шлакоблок против бетонного блока: в чем разница?

Строительство огня яму, подпорную стенку, холодный подвал или фундаментную стену, требует планирования и соответствующие материалы. Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы.Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ. .

В этой статье мы исследуем шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала.Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем каменные блоки, добытые в карьерах.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для изготовления пустотелых бетонных блоков.Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (БКМ).Они изготовлены из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент

, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматурный стержень. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнестойкие блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах на крупных строительных объектах, где их вес является бонусом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.

Хотя зола в настоящее время реже используется в качестве замены заполнителя в блоках, в большинстве блоков она используется в качестве смесителя, а также для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

  • Блоки опор могут быть разных типоразмеров и представляют собой сплошные опоры или полые опоры.Их лица все гладкие или законченные.
  • Блоки носилок

  • соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
  • Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
  • Пустотелые угловые блоки с обратным углом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
  • Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента вместо заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Шлакоблоки с полым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя представляет собой мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% представляют собой крупнозернистый материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было укладывать быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших масштабах для распространения началось всерьез с использованием машины для производства бетонных блоков из чугуна, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел прочности на растяжение и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки с высокой плотностью, содержащие песок и крошечные агрегаты гравия, или блоки с низкой плотностью, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Есть также несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы. Их прочность на сжатие составляет 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

  • Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
  • Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
  • Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
  • Перемычки, швеллеры или балочные блоки имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
  • Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
  • Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых столбов, опор или столбов.
  • Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
  • Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование для торцевых стен, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
  • Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочной связи со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробов для сада. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрыть блоки кирпичной фанерой.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6 x 8 x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить примерно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а пустые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.На диаграмме ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Шлакоблоки Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля. Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого камня или щебня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой. Отливаются, чтобы иметь более гладкий вид или вид камня, добытого в карьерах, и иметь менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями. Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоскими стержнями или сплошными.
Из зольного агрегата получаются более легкие блоки. Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны. Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут сгибаться под давлением, что запрещено строительными нормативами для некоторых видов строительства. Намного прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину. Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
Не производились массово в течение последних 50 лет, но бетонные блоки, содержащие 25-40% золы, есть и известны как «шлакоблоки» Широко производятся и доступны сегодня.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства. Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 составляет 28 фунтов Полый блок размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок — 70 фунтов.
Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 1,90 $ Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта. Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне. Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в озеленении, подпорных и садовых стенах.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков с низкой плотностью Группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Дизайн каменной кладки: Шлакоблоки: история Золушки

Что такое шлакоблок? Он вызывает в воображении образ: прямоугольный куб размером 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов с двумя или тремя отверстиями в сердечнике. Серые и унылые, массивные и правильные, прямые стены и квадратные углы: такие же американские, как WalMart.

Настоящие шлакоблоки довольно крутые. Вы их больше не получите. Раньше их делали из шлаков, которые были отходами горения угля.Сжигание угля теперь происходит намного эффективнее, и при этом образуются не большие золы, а очень мелкая летучая зола. Больше никаких шлакоблоков и шлакоблоков.

Примерно в 1910 году при обжиге угля образовывались золы, и лишь в немногих местах сжигалось больше угля, чем в Питтсбурге, штат Пенсильвания. Кирпичный каменщик из Питтсбурга по имени Фрэнсис Штрауб осознал потенциал этого большого объема отходов и экспериментировал с огарками и цементом. Это привело к открытию конструкции смеси материалов для шлакоблоков в 1913 году.

Шлакоблоки легкие, изолирующие, и в них можно вбивать гвозди.У г-на Штрауба было много претендентов на его технологию, и он вел несколько дел о нарушении патентных прав на свое изобретение. Суть решения по его делу заключалась в том, что если можно было вбить гвоздь в блок, это был шлакоблок: это был его патент, и никто другой не мог сделать такой блок.

Г-н Штрауб появлялся у конкурентов, которых подозревал в нарушении его патента, и пытался вбить гвоздь в один из их блоков. Если бы он мог забить гвоздь, он бы собирал гонорары или закрыл их, или и то, и другое.

Примерно в 1936 году Соединенные Штаты приняли решение оптимизировать строительство и производство, сделав все строительные материалы на основе модульной координации дизайна. Было решено основывать все строительные материалы на 4-дюймовой объемной сетке куба, чтобы все материалы были спроектированы так, чтобы соответствовать этой сетке; все, от листов фанеры до 2х4 дюйма, до окон и дверей. Промышленность блоков остановилась на дизайне 8х8 дюймов x16 дюймов, с которым мы так хорошо знакомы сегодня.

Со временем сжигание угля стало более эффективным, и шлакоблоки больше не производились.Однако этот термин прижился, поэтому сегодня люди все еще называют бетонные блоки шлакоблоками. Сегодня летучая зола от сжигания угля используется в качестве пуццоланового материала в бетоне, создавая более прочный бетон. Они более плотные и в них нельзя вбить гвоздь.

«Шлакоблок» — это практически культурная икона, настолько вездесущая и привычная. Есть музыканты, называющие себя «шлакоблоком», и к этому термину были применены некоторые грубые городские интерпретации. Все благодаря Фрэнсису Штраубу из Питтсбурга, около 1913 года.

Ядовитая правда о шлакоблоках, которые должен знать каждый домовладелица

Источник изображения: Rustoleum.com

Планируете добавить в этом году несколько приподнятых грядок в свою усадьбу? Поднятые грядки отлично подходят для тех, кому нужны более компактные сады или для тех, у кого боли в спине или коленях, поскольку они устраняют необходимость наклоняться, чтобы пропалывать ряды.

Для создания грядок можно использовать натуральный камень. Подумайте о каменных заборах, которые часто можно увидеть в сельской местности. Большинство этих барьеров было построено из камней, собранных с прилегающих полей.Хотя вы, возможно, не сможете собрать достаточно камней в одной только своей усадьбе, посещение местного строительного подрядчика может дать вам возможность собрать камни с новых строительных площадок на сумму, необходимую для вашего проекта.

Конечно, сады можно строить из бревен. Кедр — популярный выбор, поскольку он устойчив к гниению древесины и отпугивает термитов. Избегайте использования обработанной древесины любого вида. Обработанная древесина может содержать токсичные химические вещества, которые попадут в почву, заражая как почву, так и растения, выращиваемые в пораженной почве.То же самое можно сказать и о шпалах и другом ломе неизвестного происхождения.

Стремясь сэкономить время и деньги, многие поселенцы обратились к использованию шлакоблоков, новых и переработанных, для строительства грядок на своих землях. Хотя шлакоблоки относительно легко получить, с ними легко работать и они служат годами при минимальном техническом обслуживании, есть несколько проблем безопасности, которые следует решить.

Откройте для себя более 1000 трюков вне сети!

Во-первых, вы должны определить, работаете ли вы с настоящими шлакоблоками или цементными блоками, поскольку есть разница в их составе.Цементные блоки изготавливаются из портландцемента и заполнителей. В среднем они тяжелее и дороже, в то время как шлакоблоки изготавливаются из портландцемента и летучей золы, побочного продукта угольной промышленности, они легче по весу и, как правило, дешевле в приобретении.

Вызывает беспокойство добавка летучей золы к портландцементу. Летучая зола является побочным продуктом работы угольных электростанций. Зола улавливается и собирается, а затем используется как частичный заменитель портландцемента. Хотя это правда, что этот процесс создает то, что сейчас считается экологически чистым строительным материалом, остаются вопросы о том, насколько действительно безопасна летучая зола.Сам уголь содержит много тяжелых металлов и других токсичных веществ. Значительное количество этих металлов и веществ остается в золе и впоследствии обнаруживается в шлакоблоках, которые из нее создаются.

Грядки, обрамленные шлакоблоком, могут подойти для цветов и других несъедобных растений, но с осторожностью используйте их для создания садов, в которых будут выращиваться съедобные растения и лекарственные травы. Существует возможность выщелачивания токсичных материалов из шлакоблоков в почву.Известно, что эти материалы влияют на когнитивные способности, вызывают нервные расстройства, повышают риск рака и вызывают множество общих жалоб на здоровье.

Производство кипящей горячей воды в любом месте и в любое время без какого-либо питания…

Есть несколько способов обезопасить себя и свои приподнятые кровати, если вы обеспокоены повышенным риском для здоровья при использовании шлакоблоков.

1. Сажайте только в собственном садовом пространстве, созданном шлакоблоками.Не сажайте съедобные продукты в полых камерах блоков. Корни этих растений полностью окружены блоком и могут поглощать большее количество токсичного материала, вымываемого в почву из летучей золы.

2. При строительстве новой кровати закройте блоки водонепроницаемым герметиком на всех поверхностях. Это может уменьшить количество выщелачивания, которое происходит с течением времени в результате полива и естественных дождей.

3. В течение нескольких сезонов выращивайте очищающие растения, например подсолнухи. Некоторые виды растений очищают почву, удаляя из нее токсичные вещества, или, по крайней мере, нейтрализуют их.По окончании вегетации лучше всего уничтожить растения. Добавление зараженного растения в компостную кучу приведет только к переносу токсичных материалов на новое место.

Вы садитесь из шлакоблоков? Что бы вы посоветовали? Поделитесь этим в разделе ниже:

Если вам нравятся полностью натуральные домашние средства, вам нужно прочитать все, что может сделать перекись водорода. Узнайте больше здесь.

Шлакоблоки (CMU) по сравнению с традиционными фундаментами из бетонных бетонных стен

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно.Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 дюймов или 10 дюймов шириной и 16 дюймов длиной) полые бетонные блоки.Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки по схеме непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)

  • Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)

  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
  • Стена из блоков CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Раствор, используемый для соединения блоков CMU, изнашивается водой и погодными условиями — это может вызвать утечки.
  • Фундамент из блоков CMU может прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения R в диапазоне от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Традиционные фундаменты из литого бетона предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен.Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Плюсы наливных бетонных стеновых фундаментов

  • На их строительство уходит меньше времени, чем на блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Минусы залитых бетонных стеновых фундаментов

  • Если во время отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, крошится или отслаивается), залитый бетонный фундамент может потерять прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчикам может оказаться трудным, трудоемким и дорогостоящим транспортировка влажного бетона на строительную площадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
    • Заливанный бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
    • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут образоваться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбрать ICF Fox Blocks для вашего следующего проекта Foundation?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks. Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительных нормах IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей или полых экструдированных пенополистиролов друг на друга по длине фундамента. Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations

  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов.Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона толщиной 6 или 8 дюймов.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из блоков Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами.Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Разница между шлакоблоками и бетонными блоками

Термины «шлакоблок» и «бетонный блок» часто используются как синонимы. Однако, хотя оба являются важными строительными материалами, на самом деле это два разных продукта.Чтобы помочь вам различать их, Miller’s Ready Mix Concrete & Block, уважаемый поставщик кирпичной кладки в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк, обсуждает различия между двумя типами блоков в следующих разделах.

Что такое бетонные блоки?

Бетон состоит из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень. При смешивании и отверждении эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве.Бетонные блоки бывают разных форм и могут быть сплошными или пустотелыми.

Помимо бетона, они могут включать армирующие компоненты, такие как сталь или дерево. Они могут выдерживать большой вес, часто такой же, как и бетон. Они намного тяжелее и прочнее шлакоблоков, поэтому их чаще выбирают для тяжелых строительных работ.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки, за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя — это зола, особенно угольные шлаки.Компонент из золы делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные бетонные блоки, но у них нет почти такой же прочности на разрыв или способности выдерживать давление. Следовательно, шлакоблоки идеально подходят для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена, но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Если вы планируете строительный проект, включающий бетон или шлакоблоки, обратитесь в компанию Miller’s Ready Mix Concrete & Block в Гловерсвилле, штат Нью-Йорк. Они обслуживают предприятия по всему округу Фултон более 40 лет, поэтому у них есть опыт и знания, которые вы ожидаете от первоклассного поставщика кирпичной кладки.Посетите их веб-сайт, чтобы узнать больше об их продуктах, или позвоните по телефону (518) 661-5601, чтобы обсудить ваши варианты с дружелюбным и услужливым представителем.