Силикатный блок отзывы строителей: Газосиликатные блоки — отзывы о домах от владельцев

Газосиликатные блоки. Отзывы покупателей — информация на сайте Кирпич.ру


Мы собрали для вас реальные отзывы покупателей об использовании газосиликатных блоков в строительстве.



Владимир


Московская область


У одного нашего соседа дом из газосиликата, правда еще не полностью достроенный. Для работы он нанимал таджиков-гастарбайтеров. Забавно было смотреть, как он им несколько раз показывал видеоролик, где объяснялась методика укладки блоков. Конечный результат соседа (опять же по его словам) полностью удовлетворил. Дом возвели довольно быстро и достаточно бюджетно. Второй год он стоит не отделанный и за это время не развалился, не треснул.



14.06.2014 г.


Виталий


Московская область, г. Орехово-Зуево


Газосиликатные блоки в качестве основного строительного материала для своего дома я выбрал по одной простой причине – его относительно невысокая стоимость. Проанализировав технические характеристики газосиликата, пришел к выводу, что существенно сэкономлю на закладке фундамента. Небольшой вес изделия позволяет облегчить основание дома, поэтому на цемент для раствора я потратил значительно меньше денег, по сравнению с тем, если бы строил из кирпича. С того момента, как мы вселились, прошло уже 4 года. Внутри чувствуешь себя очень уютно и комфортно. Даже когда морозы были -30, не включал котел на полную мощность.



03.05.2014 г.


Михаил Доброхотов


Подольский район, Павловская Слобода


Всем привет! Всю жизнь я мечтал построить на своем участке уютный двухэтажный домик, но вот «финансы пели романсы». На кирпич, финский брус, да и на наем специалистов банально не хватало денег. А тут друг посоветовал присмотреться к газосиликату. Выбрал его, поскольку львиную долю работы можно сделать самостоятельно. Опять же удобно с ними работать, потому как сами блоки немного совсем весят и быстро укладываются. Понравилось, что никакой усадки ждать не надо. После возведения стен и крыши сразу же приступили к обустройству дома изнутри. Времени много экономится, как ни крути. К тому же, и цена на блоки из газосиликата вполне приемлемая, и купить его можно в любом крупном строительном магазине. В общем, советую! Проверено на себе!



16.04.2014 г.


Алексей Н.


Дмитровский район, Московская область


Безумно удобный строительный материал. Хотя бы в плане укладки. Все можете сделать быстро и даже без помощи «спецов». Мы с женой заказывали только проект и услуги энергетиков, а вся остальная работа велась нами самостоятельно, хотя мы уже и немолодые. Кто не хочет возиться с раствором, укладывайте блоки с помощью специального клеящего состава. Лично я так и делал. Еще один плюс – газосиликатные блоки очень легко обрабатывать. Когда пришлось обживаться, никаких проблем с их сверлением не возникло. При этом не образуются сколы, свойственные кирпичу. Кроме того, не пришлось тратиться на внешнюю облицовку – белый матовый цвет блоков нас с женой вполне устроил. Теперь все ходят и любуются нашим «сказочным» домиком. Интересуются, что за материал, как с ним работать и т.д. А мне что? Мне не жалко. Консультирую по мере возможности.



27.03.2014 г.



Живу в Подмосковье. Когда запланировал постройку дома, то стоял перед выбором – кирпич или газосиликатные блоки. В итоге выбрал последнее – положился на опыт компетентных в этом деле людей. Сказали, что это один из лучших на данных момент строительных материалов для возведения домов. В этом я впоследствии и убедился – очень качественный, удобный и недорогой материал. Домик мой получился на загляденье!



07.03.2014 г.



Орфография и пунктуация сохранены.

Силикатный кирпич — плюсы и минусы строительного материала + Видео

Обновлено: 04 марта 2021

87951

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

  • марка по прочности — М125, М150;
  • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см2 может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

+ Высокая прочность

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см2.

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

  • Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
  • При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

Видео. Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем стеновые блоки

Скрытые затраты №3 – утепление

Теплопроводность – это свойство материала проводить тепло. Чем меньше этот показатель, тем меньше блок отдает домашнее тепло через стены – на улицу. А стены дома – это одно из основных мест утечек тепла. Поэтому важно, что материалы для стен были теплые.

Для того, чтобы в доме было тепло, при строительстве необходимо ориентироваться на соблюдение теплотехнических норм стен. Основным нормативным документом, регулирующим строительный нормы по теплотехнике в РФ, является СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно ему, толщина слоя ограждающей конструкции определяется по формуле δ = R • λ, где λ — коэффициент теплопроводности блока в условиях эксплуатации. R — приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции. Эта величина различается по регионам, соответственно, и требования к толщине стен различаются в зависимости от региона. В соответствии с территориальными строительными нормами допустимая величина R min составляет 2,23 Вт/м0С для Юга Тюменской области.

Величина λ газобетона плотностью D500 в условиях эксплуатации составляет 0,12 Вт/м0С, при 10% влажности кладки – 0,179 Вт/м0С. Таким образом, допустимая толщина стены из газобетона без утепления (δ) составляет: 0,179 * 2,23 = 0,39 метров, а значит стены толщиной 400 мм можно не утеплять.

Итак, теплопроводность (λ) газобетонного блока в сухом состоянии 0,12 (Вт/м*С˚). А керамзитоблока — 0,36. (Данные взяты с сайтов-производителей).

То есть керамзитоблок в 3 раза больше пропускает тепло. Поэтому стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 50 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.

Дополнительные затраты на утепление керамзитоблока составят плюс-минус 50% от стоимости самого блока. Здесь газобетон выигрывает, ведь можно сэкономить хорошие деньги на утеплителе и работе строителей-монтажников.

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Отзывы — газоблоки


Блок газосиликатный (Ковылкино)

Газосиликатный блок марок D500-D600 имеет габариты 250×625×400 мм и весит 30,5 кг. По своей теплопроводности стена из газосиликата эквивалентна 64 см стене из 28 обычных кирпичей, суммарный вес которых превышает 120 кг. Блоки, в отличие от других стройматериалов, существенно сокращают время строительства и суммарную финансовую смету всех работ. Согласно отзывам о газосиликате, многим нравится тот аргумент, что из него возможно возведение более простых и легких фундаментов. Кроме того, он существенно облегчает процесс доставки и загрузки/разгрузки. Блоки марок D500 и D600 легко поддаются механической обработке — сверлению, строганию, фрезерованию, распилке при помощи ручного инструмента.


Блок газосиликатный (Теплон, Ульяновск)

Газосиликатные блоки марок D400-D600 — это высокосортный ячеистый бетон, который состоит из равномерных пор. Такой материал идеально подходит для кладки как наружных, так и внутренних стен, подвалов. Он служит хорошим заполнителем в каркасном строительстве, подходит для обустройства теплоизоляции наружных стен. По своей экологичности материал уступает только дереву и значительно превосходит по этому показателю кирпич. Согласно отзывам, газосиликат выгоден тем, что строения из него нет необходимости дополнительно утеплять — благодаря воздушным порам блоки имеют минимальный коэффициент теплопроводности.


Блок газосиликатный (РОСБК, Пенза)

Газосиликат — один из лучших стройматериалов. По большинству параметров он превосходит кирпич и железобетон. Благодаря порам он легок, что, в свою очередь, упрощает транспортировку и монтаж. Кроме того, они обуславливают еще одно качество — низкую теплопроводность. По этому показателю газосиликатные блоки превосходят даже пенобетон. Благодаря размеру заготовки, обеспечивается высокая экономичность строительства. Газоблоки, отзывы о которых говорят сами за себя — стройматериал будущего. Они позволяют значительно удешевить строительство, а жилье — сделать теплым и уютным.


Блок газосиликатный (Поритеп, Новомичуринск)

Газосиликатный блок — универсальный строительный материал, который обладает рядом преимуществ по сравнению с кирпичом. Например, марка D700 обладает прочностью, которая превосходит прочность кирпича. Материал обладает хорошей морозостойкостью — он способен выдержать свыше 100 циклов заморозки/разморозки. Отзывы о газоблоках радуют: прежде всего, людям нравится экономичность материала, его доступность и простота работы. Застройщику нет необходимости дополнительно тратиться на теплоизоляцию помещений — блоки превосходно удерживают тепло зимой и прохладу — летом.


Блок газосиликатный (ГРАС, Саратов)

Газосиликатный блок — оптимальный вариант для частного строительства. Стройматериал позволяет сэкономить бюджет и сделать жилье комфортным и уютным. Физико-механические свойства материала обуславливаются, в основном, наличием в структуре заготовки воздушных микропор, а также габаритами блока. Отзывы о газоблоке в интернете самые положительные — кому-то нравятся хорошие теплоизоляционные свойства материала, кому-то — низкий расход клеевого раствора, отсутствие необходимости строительства мощного фундамента или что-то еще. В любом случае, газосиликатный блок — это верный выбор.


что лучше. Как правильно выбрать материал для дома

Несмотря на то, что блоки Porotherm на российском строительном рынке появились более десяти лет назад, дискуссии на тему кирпич или керамический блок что лучше, не утихают и сегодня. Чтобы разобраться в этом вопросе, следует начать с того, что споры о том, какой стеновой материал лучше, в общем виде вообще бессмысленны. Для каждого объекта какой-либо стеновой материал будем самым лучшим, а другой проигрывать по некоторым техническим характеристикам.

Строя дачный домик вполне естественно выбрать для стен брус или оцилиндрованное бревно, но при строительстве городской многоэтажки использовать этот материал будет естественно невозможно. Поэтому сравнивать лучше кирпич или теплая керамика можно только в определенных пределах.

Сравнение кирпича и керамических блоков по техническим показателям

Одной из основных технических характеристик, учитываемых в проектировании и строительстве зданий, является прочность материала. По керамическим блокам Porotherm класс прочности составляет от М100 до М150, то есть каждый квадратный сантиметр изделии способен выдержать нагрузку в 100/150 кгс. У кирпича разбег прочности по маркам больше от М75 до М300, соответственно и больше возможностей подобрать оптимально подходящее к определенным условиям изделие.

Для многоэтажного строительства требования к материалам для несущих конструкций по классу прочности высокие, поэтому выбор конечно должен быть сделан в пользу кирпича. Для коттеджного домостроения, когда количество этажей более 3-х практически не бывает, большой класс прочности считается избыточным, и блоков марки М125 вполне достаточно. Но сегодня строительство домов из керамических блоков переживает бум именно в загородных коттеджных поселках, за счет чего материал и получил такую популярность.

Вторая характеристика, по которой споры кирпич или керамический блок, что лучше ведутся самые жаркие, это теплопроводность материала. Для силикатного кирпича он равен 0,81, а для керамического кирпича 0,35-0,41, для поризованных блоков всего 0,143. Чем меньше этот коэффициент, тем соответственно меньше тепла за единицу времени утекает из помещения. Поэтому все утверждения, что в домах со стенами из керамики будет холодно совершенно беспочвенны.

По такому показателю, как морозостойкость, оба материала практически одинаковы и подходят для строительства во всех российских климатических зонах.

Еще одна немаловажная характеристика водопоглощение. При стандартном коэффициенте от 6 до 13%, у керамических блоков она может достигать величины 18-19%. Это не критично и говорит лишь о том, что при строительстве в местности с повышенной влажностью и наличием большого количества грунтовых вод потребуется хорошая система водоотведения.

Сравнение можно продолжать и оно будет идти с таким же переменным успехом. То есть в каком-то показателе будет выигрывать кирпичная кладка, а в другом керамические блоки.

Плюсы и минусы стеновых материалов

Для того, чтобы не навязывать вам выбор которого-то из сравниваемых материалов, просто перечислим преимущества и недостатки каждого из них, а выбор предоставим вам.

Преимущества

Керамические блокиКирпич
Малый вес материала, позволяющий снизить нагрузку на фундамент и уменьшить его габаритные размерыВысокий класс материала по прочности (до М300) позволяет использовать его при строительстве любых зданий и сооружений
Быстрота кладки, сокращающая время возведения стен в 3 разаХорошо удерживает тепло в течении длительного времени за счет способности аккумулировать его в самом материале
Уменьшение количества кладочного раствора на 30% за счет меньшего кол-ва блоков в кладке и его отсутствия в вертикальных пазово-гребневых швахПроизводится в нескольких вариантах: кладочный, лицевой и т. д.. Поэтому дополнительная отделка фасада не требуется
Большие габаритные размеры позволяют избежать многослойности кладки, для стены толщиной 510мм достаточно 1 блокаНебольшие габаритные размеры позволяют выполнять фигурную, в том числе и арочную кладку
Наличие пор и пустот в тебе блока улучшает звукоизоляционные свойстваСочетается со всеми видами строительных материалов

Недостатки

Керамические блокиКирпич
Для обработки материала (резки) при подгонке размеров требуются специальные инструментыБольшой удельный вес материала создает большую весовую нагрузку от стен. Требуется устройство мощного фундамента
Трудности при эксплуатации, связанные с необходимостью высверливания отверстий. Создают их именно пористость материала и наличие пустот в теле блокаТрудоемкость кладки, увеличивающая сроки строительства
Большой показатель водопоглощения, требуется дополнительная защита при повышенной влажностиБольшое количество кладочных швов, служащих «мостиками холода» и требующих большого количества кладочного раствора
Ограничения по этажности здания за счет класса прочности не более М150Перед отделочными работами требуется выравнивание поверхности стен

Надеемся, что приведенные выше сравнения помогут вам ответить на вопрос кирпич или керамические блоки что лучше. Но все технические характеристики керамики действительны только для заводских блоков Porotherm. Если приобретаются под видом теплой керамики блоки кустарного производства, то о их настоящих характеристиках можно только догадываться. Часто даже габаритные размеры, которые в настоящих блоках точны до миллиметра, в керамике несертифицированных производителей очень далеки от идеала. Поэтому главный вывод: если блоки настоящий Porotherm, то для строительства загородного дома их выбирать стоит.

Производитель пазогребневых плит (ПГП) силикатных кирпичей и блоков

«КЗСМ» ведёт свою деятельность с 1 сентября 2000 года. Является на сегодня самым мощным производителем силикатного кирпича в Центральном федеральном округе и надёжным поставщиком для сотен крупных и мелких строительных организаций из многих российских регионов.

Производственная мощность нашего завода составляет 40 000 000 штук в год долговечного, надёжного экологически чистого кирпича и силикатных изделий.

Преимущества силикатного кирпича

Качество и экологичность

Изготавливается из натурального экологически чистого сырья — из песка и извести, по технологиям, знакомым человечеству уже не одну сотню лет. Безвредность силикатной продукции подтверждена многочисленными испытаниями и сертификатами.

Звукоизоляция

В сравнении с красным кирпичом, белый обладает большей плотностью, а значит и лучшими звукоизоляционными свойствами, что немаловажно при возведении межквартирных или межкомнатных стен в многоэтажных домах.

Прочность и высокая морозостойкость

Согласно протоколам многочисленных испытаний, прочность и морозостойкость силикатного кирпича существенно превосходит марки лёгких бетонов, благодаря чему на построенные из него фасады зданий строители дают гарантию в 50 лет.

Неприхотливость

Капризы природы и другие внешние факторы не оказывают существенного влияния на внешний вид построенных из силикатного кирпича строений, их фасады сохраняют цвет и им не требуется дополнительного ухода.

Конкурентная цена

Силикатному кирпичу не нужно нескольких этапов обработки, в связи с этим его стоимость всегда ниже, в сравнении с ценой красного кирпича, которому такие этапы необходимы.

Белый силикатный кирпич оптом и в розницу от производителя – «КЗСМ Калуга», оснащённого самым современным в Восточной Европе оборудованием. Гибкая продуманная политика позволяет удерживать низкую конкурентоспособную цену на всю свою продукцию. Технология производства нашего кирпича отвечает самым современным мировым стандартам качества, что подтверждено многочисленными сертификатами.

Силикатные блоки для строительства дома что это и как использовать

В течение всей истории строительных работ новых зданий, кирпич считался самым качественным материалом, при использовании которого можно построить довольно надёжный дом, он простоит не один десяток лет. Ещё в давние времена ничего крепче кирпича и камня не было, поэтому альтернативу никто не искал.

Нынешнее время отличается наличием развитой строительной инфраструктуры, которая постоянно пополняется инновационными материалами и технологиями. Популярным решением стает выбор силикатных блоков в качестве исходного материала для строительства дома (читать).

Силикатные блоки для строительства дома

Изначально для подобных целей люди использовали камень, на смену которому пришёл кирпич. Потом общество изобрело силикатный кирпич, который сменился нынешним силикатным блоком. Почему же человечество решило изобрести этот материал и в чём его преимущества над остальными не менее популярными строительными материалами? Чтобы получить ответ на этот вопрос стоит перечислить все достоинства этих блоков.

Силикатный блок отличается довольно большой прочностью, которая по своему показателю на 60% превышает возможность обыкновенного кирпича. Для кладки таких блоков необходимо воспользоваться специальным клеем, при помощи которого материал не только скрепляется намертво, его и расходуется намного меньше, чем обыкновенного цементного раствора.
Так как форма блока практически идеально ровная, это значительно сокращает возможные затраты для проведения последующих отделочных работ.

Так как стена из силикатного блока в результате получается самонесущей, это даёт возможность строить сразу несколько этажей без необходимости дополнительного армирования. При самом процессе кладки блоков используется метод пазогребневой системы, то есть один блок крепится к другому как некий пазл. Эта работа является довольно лёгкой и не забирает много времени и усилий. При этом заниматься кладкой (может) совершенно обычный человек, который не владеет дополнительными навыками в строительстве.

Так как размер силикатного блока равен сразу шести площадям кирпича, то по времени, для того чтобы построить обыкновенный дачный домик, придётся затратить всего 7 дней. Если прировнять оба строительных материала, стает понятно, что кирпич в этом плане сильно проигрывает. На сегодняшний день блоки из силиката считаются самым экологично чистым строительным материалом. Состоят они из песка, извести и воды, которые в перемешанном состоянии сильно спрессованы посредством пара. При этом готовый материал отличается довольно низкой радиоактивностью.

Стоит отметить, например, в нынешнее время этот материал является настолько популярным в Америке, что его используют в третьей части всех строительных работ. Конечно же, нельзя обойтись без наличия недостатков. Главной проблемой силикатного блока является его неспособность пропускать воздух. На втором месте находится проблема с постоянны накапливанием внутри жидкости, при довольно влажных условиях окружающей среды.

Если существует такие условия есть возможность образования грибков и плесени в доме, особенно когда он будет размещаться в сырой местности, или проведённые строительные работы были не очень качественно выполнены. Ещё одним довольно большим недостатком является неспособность материала уберечь от холода, поэтому вся стену в итоге должна быть утеплена. Для этого, кроме утеплительного материала нужно использовать специальные дюбель для силиката, а все это приводит к дополнительным затратам. В результате получается довольно неоднозначная ситуация, в правильности которой должен разбираться сам заказчик будущего строения.

Читайте также

Почему выбирают силикатные блоки для строительства внутренних и внешних стен

Планирование строительства дома должно начинаться с решения, из каких материалов строить. Чтобы дом был долгосрочным вложением средств, следует отдавать предпочтение прочным строительным материалам. Энергоэффективность и хороший микроклимат в помещении достигаются, когда в доме сохраняется тепло, но при этом он дышит, что исключает образование лишней влаги и плесени. Каменные дома хорошо зарекомендовали себя в северном климате.Один из лучших материалов для строительства каменного дома — силикатный блок, который прост в установке, имеет долгий срок службы и натуральный состав.

Помещения с хорошим микроклиматом

Силикатный блок идеально подходит как для несущих, так и для перегородок. Этот строительный материал изготавливается путем сжатия извести и песка в среде водяного пара под давлением. Натуральный состав придает силикатному дому воздухопроницаемый и приятный микроклимат в помещении. Этот материал не выделяет токсичных паров в жилое пространство, благодаря чему среда обитания здорова и отвечает всем современным требованиям.Еще одно преимущество каменного дома в том, что зимой он лучше сохраняет тепло, а летом каменные стены скорее обеспечивают охлаждение.

Тихий дом с крепкими стенами

По сравнению с другими материалами, используемыми для строительства стен, силикатные блоки прочнее и обеспечивают лучшую звукоизоляцию. Например, легкая стена должна быть примерно в 2 раза толще, чтобы добиться такой же звукоизоляции, как у силикатной стены. По сравнению с легкими блоками силикатные блоки имеют до 6 раз большую прочность на сжатие.Это позволяет легко прикрепить к силикатной стене более тяжелые предметы, такие как кухонный навесной шкаф, водонагреватель и т. Д.

Простой и экономичный монтаж

Силикатный блок разработан из силикатного кирпича, и его удобный и быстрый монтаж доказывает его преимущество при строительстве дома. Силикатный блок можно использовать для возведения наружных и внутренних стен нового здания, а также для реконструкции старых зданий. Благодаря соединению штифт-паз силикатные блоки позволяют возводить стены без заполнения вертикальных швов, кроме того, такие стены не требуют дополнительного армирования или заливки блоков бетоном.Благодаря этому может быть достигнута значительная финансовая экономия как на рабочем времени, так и на дополнительных материалах. Готовая стена остается гладкой, что удешевляет внутреннюю отделку. Все это отражается и на окончательной стоимости строительства дома. Отверстия в блоках позволяют легко проводить через них электрические кабели или водопроводные трубы.

Преимущества силикатного блока перед другими строительными блоками:

· Натуральный состав, обеспечивающий хорошее удержание тепла и микроклимат в помещении

· Высокая звукоизоляция

· Простая и быстрая установка

· Не требует дополнительного армирования или заливки бетоном

· Самый прочный строительный блок на рынке

· Простой монтаж труб и кабелей через отверстия в блоке

AS Silikaat — единственный производитель силикатных изделий в Эстонии. Вся продукция Silicate производится на основе 110-летнего опыта, преданности делу и усердия. Продукция экспортируется в Скандинавию и другие страны Европы. Также увеличивается использование силикатных блоков на внутреннем рынке.

Пеносиликатный блок в современном домостроении.

Что делать, если вы выбрали план дома из газобетонного блока? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых построен такой дом. Учтите все характеристики и свойства.Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

Газобетонные блоки различной формы

Заводы по производству газосиликатов оснащены высокотехнологичными линиями. Там все процессы автоматизированы и контролируются. Благодаря этому газоблок имеет точные параметры и характеристики

Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру. В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

Автоклавная сушка пенобетона

Автоклавная сушка пенобетона

После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки. (если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения).Очищается от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он будет оставаться там в течение 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер. Готовые блоки через установленный срок отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такое производство. Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей.Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве. Газовый блок хрупкий и требует осторожного обращения.

Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы. Например, при кладке нужно сделать арматуру.Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго. При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

Введение в кирпичи из силиката кальция

Кирпичи из силиката кальция: пример из практики

Жилой дом, построенный из силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики как в кварците, так и в кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного силиката, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленый) может позволить очень большое разнообразие цветов.

При тщательном осмотре кирпичей было обнаружено что-то вроде мелких частиц кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция во всех цветовых вариантах имеют склонность к довольно заметному потемнению во влажном состоянии.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатном кирпиче

000

000

000 Инспекция

  1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
  2. ЦОД, перекрытые строительным раствором
  3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
  4. Указание на деформационные швы в углах здания
  5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
  6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
  7. Кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

    1. Раствор значительно тверже, чем каменная кладка: Сам по себе это не дефект, но силикатные кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, что и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
    2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc составляет очень важную часть строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без образования трещин.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
    3. Регулярные и последовательные ступенчатые трещины усадки по всей схеме: я не считаю, что эти трещины вызывают беспокойство, помимо того факта, что требуется повторная установка точек для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
    4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для перемещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить эластичной полисульфидной мастикой.
    5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
    6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Никаких технических проблем, связанных с этим, не возникает, поскольку кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от замерзания.
    7. Слишком большая кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, это не дефект этой конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатным кирпичом

  1. Температурное движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
  2. Кирпичи из силиката кальция не должны использоваться в сплошных работах с глиняными облицовками или основами, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке, в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что снова приводит к широко распространенному растрескиванию.
  3. Общие конструктивные детали часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска разрывов вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на гидроизоляционный слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это было бы в равной степени необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее воздействие.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение. Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпичи из силиката кальция часто получают плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания, как правило, строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация строительства настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, серьезных опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали. Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить это повреждение. Направляющая должна быть удалена с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом загерметизировать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Воздействие погодных условий

Строительство зданий

Кладочные растворы, штукатурки и штукатурки

Известь использовалась в качестве основного ингредиента в кладочных растворах на протяжении веков, и это важное использование продолжается и по сей день как в исторических, так и в современных приложениях. Растворы на основе извести и цемента демонстрируют превосходную удобоукладываемость, сбалансированную с соответствующей прочностью на сжатие, а также низкой водопроницаемостью и превосходной прочностью сцепления. Известь является основным компонентом штукатурки и штукатурки для наружных и внутренних работ, повышая прочность, долговечность и удобоукладываемость этих отделочных материалов. Все эти виды применения извести поддерживаются спецификациями и стандартами ASTM. Документы и статьи о различных областях применения строительной извести доступны на сайте www.buildinglime.орг. Гашеная известь типа S (специальная) — это мелкодисперсный белый продукт высокой чистоты, специально гидратированный для удобного и беспроблемного использования в строительных растворах. Это уникальный американский продукт с гораздо более строгими требованиями к характеристикам кирпичной кладки, чем в любой другой стране. Гашеная известь типа SA (со специальными воздухововлекающими добавками) аналогична, за исключением того, что она включает воздухововлекающий агент, который создает мелкие пустоты в смешанном растворе. Любой из этих типов обеспечит раствор высшего качества. Оба они подпадают под Стандартные технические условия ASTM C207 для гидратированной извести для каменных целей.

Применение в современной каменной кладке

В ходе исследований сравнивались характеристики цементно-известковых растворов с цементными растворами для кладок (в которых вместо гашеной извести используются известняк и другие добавки) и цементными растворами. Цементно-известковые растворы показали более высокую прочность сцепления и прочности на сдвиг, а также меньшую утечку воды. Для получения дополнительной информации об использовании гашеной извести для кирпичной кладки щелкните здесь. Чтобы ознакомиться с информационным бюллетенем об использовании растворов на основе извести для создания водонепроницаемых стен, щелкните здесь.

Применение в исторической кладке

В большинстве каменных кладок, произведенных до начала 20-го века, использовался известково-песчаный раствор. Эластичность растворов с высоким содержанием извести позволяет расширять и сжимать такие исторические каменные стены без повреждения каменных блоков. Эти блоки могут иметь низкую прочность на сжатие и могут быть повреждены современной кладкой с более высокой прочностью.

Применение штукатурки

Гашеная известь типа S (специальная) демонстрирует свою универсальность и красоту при использовании для внутренней и внешней штукатурки или штукатурки.Стандартные технические условия ASTM C206 для финишной обработки гидратированной извести требуют, чтобы финишная известь не имела каких-либо химических или физических характеристик, которые могут вызвать дефекты штукатурки.

Другие виды использования извести в строительстве

Промывка извести

Limewash — универсальное, удобное и прочное покрытие, совместимое с различными поверхностями зданий. Он ремонтопригоден, красив, стабилен и долговечен. Копию доклада по известковой промывке, представленного на Международном симпозиуме по строительной извести в 2005 году, можно найти здесь.

Подготовка площадки

Известь можно использовать для сушки влажных участков. Известь также может вступать в реакцию с глинами в почве, обеспечивая более прочную основу для строительства зданий. Для получения дополнительной информации об этом использовании щелкните здесь.

Автоклавный газобетон (AAC)

Известь также используется в производстве инновационных изделий из легкого ячеистого бетона, таких как газобетон в автоклаве (также называемый «воздухобетон»), из которого можно формировать блоки, а также большие каменные блоки или изоляционные плиты.На Международном симпозиуме по строительной извести 2005 г. был представлен доклад о AAC.

Другие бетонные изделия

Гашеную известь можно добавлять в бетонную смесь, используемую для изготовления блоков и других бетонных изделий, чтобы получить более плотный и водостойкий продукт. Придавая смеси большую пластичность, известь также позволяет производить бетонные изделия с более точными краями и углами, улучшает отражательную способность и снижает потери из-за разрушения.

Кирпич из силиката кальция

Кирпич силикатный (силикатный) кальция (силикатно-силикатный) используется в стандартной кладке так же, как обычный глиняный кирпич. Песок смешивают с известью с высоким содержанием кальция (быстрой или гидратированной) во влажном состоянии, затем формуют в кирпичи и автоклавируют. Известь реагирует с диоксидом кремния с образованием сложных гидросиликатов (ди) кальция, которые связывают кирпич и обеспечивают высокую стабильность размеров. Известь также используется для изготовления пустотелых силикатных строительных блоков, плитки, плит и труб.

Изоляционные материалы

Некоторые изоляционные материалы, отлитые в виде блоков, содержат известь и диатомит или известь и кремнезем. В этих продуктах известь служит связующим, химически реагируя с доступным кремнеземом, присутствующим в смеси, с образованием силикатов кальция.Реакция извести и кремнезема также используется при изготовлении микропоритовой изоляции. Для получения дополнительной информации см .: Строительные производители извести. Полный список строительных публикаций.

Утрамбованные земляные конструкции — Домостроение высокого качества

«Это интересный материал — можно подумать, что он похож на бетон, но он гораздо более пластичный». —Террелл Вонг

По словам Сильвии Кук, руководителя Aerecura Rammed Earth Builders, технология строительства утрамбованной земли насчитывает несколько тысяч лет и, как полагают, возникла независимо как в Китае, где до сих пор сохранились первоначальные участки утрамбованной земли Великой стены, так и в Иберийском Полуостров.Примерами, относящимися к 13 веку, являются Хакка Тулоу — серия пятиэтажных круглых жилых домов в Китае — и дворец Альгамбра в Испании.

У этой техники есть что рекомендовать. Преимущества «зеленого» строительства включают в себя низкое содержание энергии, возможность вторичной переработки, высокую тепловую массу / низкие энергетические нагрузки и нетоксичность. По этим причинам Террелл Вонг, руководитель Stone’s Throw Design Inc. в Онтарио, Канада, является поклонником материала и метода. Еще она ценит прочность и долговечность домов из утрамбованного грунта.Описывая утрамбованную землю своим клиентам, Террелл говорит: «Это структура, изоляция, отделка и тепловая масса здания. Он никогда не будет нуждаться в покраске, и он прослужит 500 лет, если не больше ».

Утрамбованные земляные стены состоят из панелей длиной примерно 11,5 футов с гибкими соединениями. Материал представляет собой смесь от 20% до 30% глины, песка и от 5% до 10% цемента для обеспечения прочности и долговечности. В холодном влажном климате в смесь часто добавляют гидроизоляционный агент на силикатной основе.Один фут материала укладывается в опалубку и сжимается до 6 дюймов с помощью пневматической трамбовки. Формы имеют ширину около 20 дюймов и высоту 4 фута и часто изготавливаются из фанеры морского класса и ригелей 2 × 12. Когда стена состоит из более чем одной панели, к одному концу первой панели добавляется углубление, а вторая панель формуется в этом пространстве, фиксируя их вместе. Стены утрамбовываются, а в процессе строительства добавляются каналы для труб и проводов. Как и при заливке бетона, важно знать, куда идут трубы и окна, потому что их нельзя сдвинуть, когда стена будет поднята.Обычно стены сохнут за 24 часа, а их несущая способность не уступает бетону.

Фотографии процесса любезно предоставлены Aerecura Rammed Earth Builders

За последние 10 лет Террелл спроектировал от трех до четырех домов из утрамбованной земли в год. Она говорит, что это все еще что-то вроде второстепенного метода в Канаде и Штатах, отмечая, что всего два или три строителя занимаются строительством утрамбованной земли во всем Онтарио. Хотя часто говорят, что он лучше всего работает в засушливом климате, Сильвия подчеркивает следующее: «Эффект тепловой массы одинаково хорошо работает в жарком климате, где накопление тепла задерживается, и в холодном климате, где потеря тепла смещается с середины ночи на в середине дня, когда солнце решает разницу.Таким образом поддерживается постоянная температура круглый год. Мы уверены, что он остается «второстепенным методом» из-за недостаточного знания системы и того факта, что он будет одинаково хорошо работать во всех климатических условиях ».

Конечно, утрамбованные земляные стены также примечательны полосами землистого тона. Чтобы получить такой вид, в цемент добавляется пигмент, который в процессе набивки перемещается к краям плиты, чтобы цвета были видны на самом внешнем слое стены. «Вы получаете это естественное омрачение цвета», — говорит Террелл.«И вы можете создать эти волны, преувеличивая подъемы и спуски в опалубке».

Хотя строительство из утрамбованного грунта было модернизировано, в Северной Америке еще не приняты строительные нормы и правила. В Австралии и Новой Зеландии, где дома из утрамбованной земли более распространены, были введены кодексы. Фактически, исследования, проведенные в сейсмоопасной Новой Зеландии, показывают, что монолитные земляные стены выдерживают землетрясения лучше, чем кирпичные или блочные стены. «В Канаде мы используем альтернативное решение, демонстрирующее, что утрамбованная земля соответствует требованиям норм, потому что она очень похожа на бетон или бетонный блок», — объясняет Террелл, добавляя, что в более холодном и влажном климате, таком как Онтарио, арматура из стекловолокна необходима для стабилизации конструкций.Она также интегрирует утеплитель из переработанного полиизо в середину утрамбованных земляных стен, чтобы минимизировать тепловые мосты.

Фото Террелла Вонга

Как и ожидалось, сложность проекта влияет на стоимость — изогнутые или наклонные стены будут дороже, чем их традиционные аналоги, потому что метод утрамбовки трудоемок. Но, сохранив простую конструкцию и опалубку, Террелл смог использовать этот метод для проекта доступного жилья (см. Выше) в соответствии со стандартами пассивного дома.

Многие дома из утрамбованной земли являются гибридами. Они могут быть комбинацией стен с рамкой или таймером, особенно для внутренних перегородок, хотя Террелл регулярно использует шкафы для разделения пространства. Некоторые из них имеют изолированные каркасные внешние стены с внутренними стенами из утрамбованной земли. Терреллу нравится сочетание утрамбованной земли на нижнем этаже и верхнего этажа из тюков соломы; она также видела варианты крыши с панелями CLT.

Для проекта, представленного здесь, Терреллу было поручено спроектировать дом на одну семью в небольшом сельском районе, окруженном лесами.Используя стратегии пассивного дома, она работала с Aerecura над сокращением энергопотребления за счет: максимального увеличения потенциала тепловой массы утрамбованной земли, сбора южного света и поперечного ветра (утрамбованные земляные стены усиливают пассивную вентиляцию) и добавления окон и выступов там, где это необходимо. В результате получается дом, естественная охлаждающая способность которого исключает необходимость в механическом оборудовании. Для отопления дом потребляет примерно 20 кВт / ч / м2 в год.

Наружные стены содержат 530 тонн тепловой массы в виде двух 6-дюймовых.толщиной утрамбованной земли около 6 дюймов изоляции. Поскольку 90% необработанного материала поступало из соседнего гравийного карьера, энергия этого дома исключительно мала. Усилия по переработке включали перепрофилирование части опалубки внутри, а главная лестница — это древесина, полученная из местного развального дома.

Фото Райли Снеллинг, любезно предоставлено Stone’s Throw Design, за исключением случаев, где указано

Для других домов, построенных из альтернативных материалов:

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

×

Вся правда о летучей золе

Строительные материалы, изготовленные из летучей золы, обладают значительными экологическими преимуществами и производительностью, но являются ли они экологически безопасными?

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЗОНЫ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ежегодно отводятся миллионы тонн золы со свалок, повышается конструктивность и долговечность бетона и кирпича, частично заменяется энергоемкий портландцемент и признано U.Рейтинговая система LEED Совета по экологическому строительству как переработанный материал в постиндустриальной сфере.

С другой стороны, экологи задаются вопросом, достаточно ли в отрасли данных испытаний, чтобы окончательно определить, что этот побочный продукт сжигания угля при производстве энергии является экологически безопасным.

Кроме того, пока Агентство по охране окружающей среды США обсуждает, следует ли реклассифицировать удаление летучей золы в соответствии с законом об опасных отходах, будущее летучей золы превратилось в весьма острый вопрос.Одна из причин, по которой летучая зола так популярна в качестве добавки, конечно же, заключается в том, что ее много оставляют угольные станции.

В то же время одним важным аргументом в пользу использования летучей золы в бетоне и кирпиче является идея о том, что химическая реакция, как полагают, эффективно улавливает любые незначительные уровни загрязняющих веществ летучей золы в строительном материале.

На самом деле, когда производится бетон, «большая часть летучей золы вступает в реакцию с продуктами сгорания портландцемента, превращаясь в гидрат силиката кальция — тот же минерал, который придает бетону прочность», — объясняет Майкл Чусид, RA, FCSI. , CCS, директор Tarzana, Калифорния.консалтинговая компания по архитектурным технологиям Chusid Associates. «Любое следовое количество тяжелого металла захватывается кристаллами гидратированного цемента, и ему будет очень трудно высвободиться».

Более подробно описывая эту уникальную химическую реакцию, Дэвид Шеперд, AIA, LEED AP, директор по устойчивому развитию, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, объясняет: «В отличие от некоторых методов инкапсуляции, которые покрывают загрязнитель материалом для его« склеивания » На место летучая зола химически реагирует с цементом в процессе гидратации и становится неотъемлемой частью новой кристаллической структуры.”

Следовательно, многие независимые специалисты в области строительства и даже некоторые экологические группы согласны с нынешней позицией EPA, согласно которой использование летучей золы в капсулах является очень хорошей альтернативой отправке золы на свалки, где существует повышенный риск экологической катастрофы. таких как обрушение конструкции по улавливанию золы, установленной Управлением долины Теннесси в 2008 году, в результате чего 5,4 миллиона кубических ярдов токсичного ила были отправлены на 300 акров земли в Кингстоне, штат Теннесси.

Например, активный Вашингтон, Д.Основанный на С. Проект экологической целостности — беспристрастная некоммерческая группа, которая от имени сообществ выступает за усиление защиты окружающей среды — соглашается, что инкапсуляция летучей золы в цементные продукты, такие как бетон и кирпич, является полезным.

«Однако, — поясняет поверенный EIP Лиза Видавски, — это вопрос науки, а не закона, и EIP считает, что EPA должно применять самые точные и современные процедуры испытаний на выщелачивание, чтобы гарантировать, что продукты, полученные с помощью сжигания угля. отходы безопасны.”

Хотя многие согласны с тем, что необходимо провести дополнительные испытания, ряд исследований предоставил некоторые обнадеживающие данные. Например, исследование 2009 г. «Свойства летучей золы и сорбент ртути влияют на выделение ртути из затвердевающего бетона», проведенное химиками из Университета штата Огайо, обнаружило, что бетон, изготовленный с заменой летучей золы на 55%, выделяет в основном такое же следовое количество паров ртути. по словам Алана Крена, SE, LEED AP, старшего специалиста из Сан-Франциско, Калифорния, во время отверждения, как бетон, изготовленный без летучей золы.компания Rutherford & Chekene, занимающаяся структурным и инженерно-геологическим проектированием.

«Их эксперименты также показали, что количество ртути, выщелоченной из измельченного в порошок зольного бетона, на самом деле было меньше, чем количество, которое выщелочилось из бетона, изготовленного без летучей золы», — поясняет он.

В целом зола уноса показывает хорошие результаты при тестировании. Например, результаты испытаний сайдинга из фиброцемента WeatherBoard компании CertainTeed показали, что большинство металлов были ниже пределов обнаружения. «Для тех, кто этого не делал, металлы находились в пределах нормативных пределов и считались безопасными, проходя все тесты, опубликованные Агентством по охране окружающей среды для определения опасности того или иного вещества или металла», — объясняет Дрю Брандт, LEED AP, директор по маркетингу продукции компании CertainTeed’s Siding. Группа продуктов в Вэлли-Фордж, штат Пенсильвания.

В настоящее время единственным признанным Агентством по охране окружающей среды тестом для бетонных и кирпичных строительных материалов является метод выщелачивания по характеристикам токсичности, при котором бетон из летучей золы измельчается на фрагменты размером с горошину, а затем пропитывается кислотой. Однако само EPA заявило, что этот тест устарел и не является самым подходящим способом определения выщелачиваемости компонентов отходов сжигания угля, по словам Видавски.

В качестве альтернативы EPA в настоящее время разрабатывает тест Leaching Environmental Assessment Framework (LEAF), но некоторые заинтересованные стороны в отрасли задаются вопросом, насколько справедливым будет LEAF в конечном итоге, поскольку текущая платформа позволяет тестеру выбирать уровень интенсивности, до которой будет незащищенный.

«Можно применить самый суровый сценарий тестирования, не имеющий ничего общего с« реальной жизнью », и протестировать продукт таким образом», — объясняет Джули Рапопорт, вице-президент по управлению продуктами CalStar Products, Ньюарк, Калифорния, чья компания производители архитектурного облицовочного кирпича и бетона, брусчатки с уносом.

Другими словами, вероятно, можно было бы выщелачивать что-либо из любого материала, если бы он подвергался достаточно суровым условиям, говорит Рапопорт, но в действительности кирпичный или бетонный фасад или дорожка никогда не будут подвергаться воздействию таких условий, даже если они все вместе. его время жизни.

Важно отметить, что такие компании, как CalStar, также должны соответствовать спецификации ASTM C618, которая требует приемлемых следов металлов и токсинов в фактической летучей золе, которая используется в их строительной продукции.

Факты о летучей золе

Хотя некоторые защитники окружающей среды называют переработку летучей золы в бетонной промышленности «зеленой промывкой», факт остается фактом: замена цемента летучей золой очень важна с точки зрения устойчивости.

«Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что при производстве фунта цемента генерируется фунт CO2, а мировое производство цемента составляет 7% всех выбросов CO2», — поясняет Крен.

Следовательно, когда от четвертой до трети цемента в бетоне заменяется летучей золой, это существенно снижает реальную энергию и выбросы CO2, создаваемые производством бетона.

Фактически, Американский институт бетона сообщает, что в 2007 году выбросы CO2 при производстве цемента были сокращены на 15 миллионов тонн благодаря летучей золе.

Запатентованный процесс

CalStar на самом деле идет еще дальше, поскольку летучая зола полностью заменяет цемент в их продуктах, которые также не обжигаются в энергоемких печах. В результате компания сообщает о сокращении выбросов энергии и CO2 для своей продукции на 85%. Легко понять, почему так много компаний уделяют так много внимания летучей золе как «зеленому» пути продвижения вперед.

Зола-унос, как известно, увеличивает долговечность бетона, поэтому «более длительный срок службы означает, что гораздо меньше материалов и энергии будет использоваться для ремонта, восстановления или замены конструкций», — добавляет Крен.

Кроме того, летучая зола улучшает характеристики бетона, включая повышенную прочность, улучшенную сульфатостойкость, пониженную проницаемость, уменьшение требуемого водоцементного отношения, а также улучшение прокачиваемости и удобоукладываемости бетона, по словам Шепарда.

Конечно, еще одна реальность, с которой необходимо иметь дело, — это огромное количество летучей золы, которая образуется при сжигании угля каждый год.

«В Северной Америке сжигание угля для выработки электроэнергии дает около половины кубических футов на человека в год», — объясняет Брюс Кинг, П.Э., директор сети экологических зданий, Сан-Рафаэль, Калифорния, и автор книги «Создание лучшего бетона: рекомендации по использованию летучей золы для создания более качественных и экологически чистых конструкций».

«Это ведро с золой во имя каждого мужчины, женщины и ребенка в Америке каждый год», — говорит он. «Нравится нам это или нет, мы должны что-то с этим делать».

Дебаты EPA

Другой большой проблемой, связанной в настоящее время с летучей золой, является продолжающееся обсуждение Агентством по охране окружающей среды того, следует ли классифицировать удаление летучей золы как опасные отходы.В связи с катастрофой TVA в 2008 году агентство рассматривает возможность реклассификации утилизации летучей золы в соответствии с Подзаголовком C Закона о сохранении и восстановлении ресурсов, который потребует, чтобы утилизация осуществлялась федеральными чиновниками, или подзаголовком D, который будет соблюдаться гражданские иски.

Поскольку летучая зола, перерабатываемая для «полезного использования», не будет подвергаться повторной маркировке ни в одном из сценариев, экологи уверены, что такая возможность не окажет неблагоприятного воздействия на промышленность строительных изделий из летучей золы.

«Агентство по охране окружающей среды выражает цель увеличения безопасного полезного использования, поэтому простой язык [предлагаемого] правила только показывает желание увеличить, а не препятствовать, безопасную переработку, такую ​​как использование летучей золы в бетоне или кирпиче», — поясняет Видавски.

Однако профессионалы в области строительства могут не согласиться.

«Я просто не могу понять логику идеи о том, что классификация чего-либо как опасного на самом деле увеличит его переработку», — говорит Рапопорт. «Существует глубокое беспокойство, которое заставляет людей уклоняться от материала, который имеет какое-либо отношение к слову« опасный ».«Стигма очень реальна, и мы фактически потеряли пару рабочих мест», — обсуждают этот вопрос.

Точно так же Крен убежден, что промышленность прекратит использование летучей золы, если ее удаление будет классифицировано как опасное. «Достаточно одного судебного процесса, чтобы обрушить бизнес, и никто не захочет рисковать.

В результате на свалках будет больше летучей золы, больше выбросов CO2 и больше ресурсов ».

Имея на кону длинный список преимуществ для окружающей среды и производительности продукта, многие сетуют на возможный риск, который такой ярлык с опасными отходами может создать для его полезного использования.

«Даже те, кто продают летучую золу, посоветовали бы вам не класть это на блины», — шутит Кинг. «Как и большинство веществ в мире природы, летучая зола не предназначена для потребления или дыхания. Означает ли это, что мы — или, скорее, Агентство по охране окружающей среды — должны официально объявить его опасным веществом, тем самым ликвидировав любые шансы на полезное повторное использование или переработку? »

Между тем, EPA, похоже, не примет решение в ближайшее время, поскольку агентство переборщило 450 000 комментариев, сделанных к предложенному правилу.

Глядя на картину в целом, Крен считает себя защитником окружающей среды и на самом деле является членом многих организаций, выступающих против использования летучей золы. Хотя он не сомневается в их мотивах, он также не верит, что на их стороне наука, и они не понимают, что такое бетон и летучая зола.

Вспоминая введение летучей золы в бетон, Крен признает, что первоначальная идея заключалась в том, чтобы просто сделать бетон лучшего качества. «Но теперь мы чувствуем, что делаем кое-что хорошее, потому что знаем, что каждый фунт летучей золы, который мы используем, снижает выбросы CO2 на один фунт, что мы экономим ресурсы и не допускаем попадания летучей золы на свалки», — поясняет он.«Было бы трагедией, если бы мы пожертвовали снижением выбросов из-за необоснованных или необоснованных опасений».

(PDF) РАЗВИТИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА КЛАДКИХ ЗДАНИЙ В БРАЗИЛИИ

15-я Международная конференция по кирпичу и блокам

Конференция по каменщику

Флорианополис, Бразилия — 2012

РАЗРАБОТКА КЛАДКИ, РАЗРАБОТКА СТРОИТЕЛЬСТВА В БРАЗИЛИИ

УЛУЧШЕНИЯ

Corrêa, Márcio RS

PhD, A.Профессор Университета Сан-Паулу, Инженерная школа Сан-Карлоса, Департамент структурной инженерии,

[email protected]

В этом документе представлен обзор использования каменной кладки в Бразилии. Представлены некоторые исторические примечания

, показывающие, как каменная кладка была представлена ​​и развивалась в стране. Также рассматривается краткое описание бразильских университетов

, демонстрирующее обширные усилия, предпринятые для улучшения образовательной системы

и включения Бразилии в международную среду исследований каменной кладки

.Показаны современные материалы с упором на использование структурной и неструктурной кладки

. В документе указывается на разработку Кодексов, учитывающих наиболее важные регламентированные характеристики

кладки для использования в бразильских конструкциях. Рассмотрена ситуация со зданием

, подчеркивается большой спрос на жилье и то, как промышленность каменной кладки

может помочь частично решить эту проблему. Наконец, обсуждаются текущие и будущие вызовы

, демонстрирующие потребности Бразилии в строительстве как развивающейся страны.

Ключевые слова: каменная кладка, Бразилия, прошлое, настоящее, будущее

ВВЕДЕНИЕ

Каменная кладка — это строительная система, которая широко используется в Бразилии, конкурируя с другими системами, такими как

железобетон и предварительно напряженный бетон, бетонные стены, стальные и деревянные каркасы и т. д. Использование

кирпичной кладки распространено по всей стране, проявляется в различных типах, формах, материалах и т. д.

Кладка используется для строительства домов, больниц, школ, торговых центров, малоэтажных и многоэтажных

жилых и коммерческих здания.Блоки обычно представляют собой глиняные кирпичи или блоки из обожженной глины

, бетона, силиката кальция и т. Д. Как армированная, так и неармированная кладка

используется в зданиях, стены которых обычно однослойные и толщиной 140 мм. Каменная кладка

также используется для ненесущих стен, в основном из обожженной глины и бетонных блоков,

конкурирует с гипсокартонными стенами в качестве перегородки, но с лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами

.

ИСТОРИЧЕСКИЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Масонство было завезено в Бразилию европейскими поселенцами. Бразилия была колонией Португалии

с 16

до 19

веков. В 1808 году португальский двор, спасаясь от вторжения Наполеона

в Португалию в большом флоте в сопровождении британских военных кораблей, прибыл в Бразилию, и

способствовали развитию его тропической колонии.