Стекло формула: Химический состав стекла ― Стекольная Компания

Химический состав стекла ― Стекольная Компания

В стекловарении используют только самые чистые разновидности кварцевого песка, в которых общее количество загрязнений не превышает 2—3 %. Особенно нежелательно присутствие железа, которое даже в ничтожных количествах (десятые доли %) окрашивает стекло в зеленоватый цвет. Если к песку добавить соду Na2CO3, то удается сварить стекло при более низкой температуре (на 200—300°С). Такой расплав будет иметь менее вязкий (пузырьки легче удаляются при варке, а изделия легче формуются). Но! Такое стекло растворимо в воде, а изделия из него подвергаются разрушению под влиянием атмосферных воздействий. Для придания стеклу нерастворимости в воде в него вводят третий компонент — известь, известняк, мел. Все они характеризуются одной и той же химической формулой — СаСО3
Стекло, исходными компонентами шихты которого является кварцевый песок, сода и известь, называют натрий-кальциевым. Оно составляет около 90 % получаемого в мире стекла. При варке карбонат натрия и карбонат кальция разлагаются в соответствии с уравнениями:

Na2CO3 = Na2O + CO2

СаСО3 = СаО + СО2
В результате в состав стекла входят оксиды SiO2, Na2O и СаО. Они образуют сложные соединения — силикаты, которые являются натриевыми и кальциевыми солями кремниевой кислоты.
В стекло вместо Na2O с успехом можно вводить К2О, а СаО может быть заменен MgO, PbO, ZnO, BaO. Часть кремнезема можно заменить на оксид бора или оксид фосфора (введением соединений борной или фосфорной кислот). В каждом стекле содержится немного глинозема Аl2О3, попадающего из стенок стекловаренного сосуда. Иногда его добавляют специально. Каждый из перечисленных оксидов обеспечивает стеклу специфические свойства. Поэтому, варьируя этими оксидами и их количеством, получают стекла с заданными свойствами. Например, оксид борной кислоты В2О3 приводит к понижению коэффициента теплового расширения стекла, а значит, делает его более устойчивым к резким температурным изменениям. Свинец сильно увеличивает показатель преломления стекла. Оксиды щелочных металлов увеличивают растворимость стекла в воде, поэтому для химической посуды используют стекло с малым их содержанием.

Формула стеклопакета — «Приоргласс»

Содержание

  1. Формула стеклопакета
  2. Расшифровка формулы стеклопакета
  3. Формулы стандартных одинарных и двойных стеклопакетов
    • Формула однокамерного стеклопакета в стандартном исполнении
    • Формула двухкамерного стеклопакета в стандартном исполнении
  4. Формулы специальных и улучшенных стеклопакетов, маркировки их частей
    • Формулы стеклопакетов со специальными стеклами
    • Формулы стеклопакетов с тонированными стеклами
    • Формула триплекса
    • Формула ударопрочного стеклопакета
    • Формула шумоизоляционного стеклопакета
    • Формула солнцезащитного стеклопакета
    • Формулы матовых стекол
    • Формулы узорчатых стекол
    • Маркировки дистанционных рамок
    • Маркировки камер
  5. Итоги
  6. ГОСТы на стеклопакеты

Формула стеклопакета — это его маркировка. О ней мы и расскажем в этой статье. Прочитав ее, вы узнаете:

  • как расшифровать формулу стеклопакета;
  • как маркируют различные типы стекол;
  • какие обозначения встречаются в формулах ударопрочных, солнцезащитных, энергосберегающих, звукоизоляционных пакетов и триплекса;
  • какие технологии используют при их производстве;
  • изготовление стеклопакетов какого типа заказать в том или ином случае.

Расшифровка формулы стеклопакета

Расшифровка формул стеклопакетов требует знания их общей конструкции, а также применяемых производителями обозначений. Для начала рассмотрим структуру маркировки.

Она включает в себя два блока.

  • Блок из буквенных обозначений. В нем указывают количество камер и ключевые особенности стеклопакета. Пример — «СПД Уд Э».
  • Блок формата x1–y1–x2–y2–x3. В нем указывают толщину стекол и ширину дистанционных рамок. К числам добавляют различные уточняющие обозначения. Пример — 4ESG–16–4M1–14Ar–4i.

В итоге формула этого стеклопакета выглядит так: СПД Уд Э 4ESG–16–4M1–14Ar–4i. Как видите, получилось нечто непонятное для неподготовленного заказчика. Далее мы расскажем, как читаются такие маркировки.

Формулы стандартных одинарных и двойных стеклопакетов

К стандартным относятся стеклопакеты, которые не обладают специальными дополнительными свойствами. Это повышенные ударопрочность, морозостойкость, звукоизоляция, энергосбережение, защита от ультрафиолетовых лучей и пр.

Конструкции выглядят так.

Изображение №1: однокамерный и двухкамерный стеклопакеты в стандартном исполнении

Формула однокамерного стеклопакета в стандартном исполнении

Формула однокамерного стеклопакета содержит в себе «СПО» (СтеклоПакет Одинарный). Рассмотрим пример.

СПО 4М-10-4М

Маркировка указывает на то, что в состав пакета входят два стекла толщиной 4 мм.  Ширина дистанционной рамки — 10 мм. Буква М обозначает качество стекол, полученных методом вытяжки. Диапазон значений — от М1 (высшее качество) до М8 (низкое качество). Если в маркировке стоит просто буква «М», то это обозначает «М1», т. е. высшее качество.

Основные характеристики стандартных однокамерных стеклопакетов с различными формулами представлены в размещенной ниже таблице. Как видите, при высшем качестве стекол букву «М» вообще не указывают в формулах.

Изображение №2: основные характеристики стандартных однокамерных стеклопакетов

Формула двухкамерного стеклопакета в стандартном исполнении

Формула двухкамерного стеклопакета содержит в себе «СПД» (СтеклоПакет Двухкамерный). Рассмотрим пример.

СПД 4М-10-4М-10-4М

В этом случае мы имеем двухкамерный стеклопакет, изготовленный из 4-миллиметровых стекол высшего качества. Ширина дистанционных рамок — 10 мм.

Основные характеристики стандартных однокамерных стеклопакетов с различными формулами представлены в размещенной ниже таблице.

Изображение №3: основные характеристики стандартных двухкамерных стеклопакетов

Формулы специальных и улучшенных стеклопакетов, маркировки их частей

Формулы специальных и улучшенных стеклопакетов отличаются расширенными структурными блоками. В первый добавляют различные буквенные обозначения, а к числам второго приписывают уточняющую информацию.

Формулы стеклопакетов со специальными стеклами

При использовании специальных стекол расширяют вторые блоки формул. К числам, обозначающим толщину листов, приписывают следующие обозначения.

  • F или float. Маркировка говорит об использовании флоат-стекол, изготовленных методом непрерывного отлива силикатной смеси на слой олова с охлаждением. Пример — СПО 4F-10-4F.
  • Fjumbo. Это большие архитектурные флоат-стекла. Максимальный размер — 6*3,21 м. Пример — СПО 4Fjumbo-10-4Fjumbo.
  • А. Говорит о том, что стекла армированы. При их производстве в силикатные смеси устанавливают проволочные сетки из низкоуглеродистой стали. СПО 4А-10-4А.

Фотография №1: армированное стекло

Формулы стеклопакетов с тонированными стеклами

Если в состав стеклопакета входят тонированные стекла, к их толщине добавляют следующие обозначения.

  • Ton, Т, Тон, тон.масс. Это обобщенные аббревиатуры тонированных стекол. Пример СПО 4Т-10-4Т.
  • Bronze, Green, Gray ит. п. Указывают на конкретный цвет тонировки. Пример — СПО 4Green-10-4Green.

Тонированные флоат-стекла изготавливают при помощи добавления в жидкое сырье оксидов металлов.

Фотография №2: тонированные стекла

Формула триплекса

Формула триплекса выглядит иначе. Многослойные стекла производят методом склеивания нескольких листов при помощи специальных полимерных пленок или составов. За счет этого достигается максимальная ударопрочность и повышается безопасность эксплуатации.

Изображение №4: триплекс

Триплекс в маркировках обозначают двумя способами.

  1. 3-3-1 (3(1)3, 3.1.3). Триплекс склеен их двух 3-миллиметровых стекол. Толщина пленки — 1 мм.
  2. MC1. «МС» обозначает Многослойное Стекло. В этом случае оно склеено из двух 4-миллиметровых листов. Толщина пленки — 1 мм.
Формулы стеклопакетов с закаленными стеклами

Для изготовления закаленных стекол применяют два метода.

  • Термозакалка. Листы нагревают до 680 °C, а затем равномерно охлаждают. В результате получаются прочные стекла, которые при сильном повреждении разбиваются на тупые осколки (крошка).
  • Термоупрочнение. Отличается от термозакалки более длительной стадией охлаждения. При разрушении таких стекол образуются крупные острые осколки.

Фотография №3: закаленное стекло

Формула закаленного стекла указывает на технологию изготовления.

  • ESG — термозакалка. Пример — СПО 4ESG-10-4ESG.
  • TVG — термоупрочнение. Пример — СПО 4TVG-10-4TVG.

Закаленные стекла относятся к ударопрочным.

Формула ударопрочного стеклопакета

Если стеклопакет относится к ударопрочным, в первый блок формулы добавляют аббревиатуру «Уд».

Как видите, двойной стеклопакет, формулу которого мы приводили вначале статьи (СПД Уд Э 4ESG–16–4M1–14Ar–4i) обладает повышенной ударопрочностью. Также вы теперь можете легко определить, что первое стекло закалено по технологии термозакалки. Еще немного, и вы сможете расшифровать эту формулу до конца.

Формула шумоизоляционного стеклопакета

Если стеклопакет обладает повышенными шумоизоляционными свойствами в своем классе, в первый блок формулы добавляют букву «Ш».

Пример — СПД Ш <характеристики стекол и дистанционных камер>.

Обратите внимание! На шумоизоляцию окон влияют следующие факторы.

  • Толщина стекол. Чем они толще, тем выше устойчивость к вибрациям.
  • Ширина дистанционных рамок. Чем они шире, тем выше содержание воздуха или звукоизоляционных газов.
  • Использование стекол различной толщины. Эта технология производства стеклопакетов препятствует распространению эффекта резонанса.
Формула солнцезащитного стеклопакета

Если стеклопакет обладает повышенными солнцезащитными свойствами, в первый блок его формулы добавляют букву «С».

Пример — СПД С <характеристики стекол и дистанционных камер>.

Солнцезащитные стеклопакеты отражают или поглощают энергию. Существуют три типа таких стекол.

  • Тонированные с функцией поглощения.
  • Рефлекторные. Имеют твердые покрытия (оксиды металлов) которые наносят пиролитическим методом. Рефлекторные фасадные стеклопакеты отличаются ярко выраженным зеркальным эффектом.
  • С мягким покрытием. Многослойные нанопокрытия наносят магнетронным методом.

Фотография №4: фасад из рефлекторных стекол

Обратите внимание! Производители, применяющие для производства стеклопакетов собственные уникальные технологии, приписывают к толщине солнцезащитных стекол специфические аббревиатуры. Их значения уточняйте у сотрудников заводов-изготовителей.

Формулы матовых стекол

Для матирования стекол применяют химическое травление и пескоструйную обработку. В первом случае получаются равномерные покрытия. Второй метод используют для создания оригинальных изображений и узоров.

Фотография №5: матовое стекло

Самые распространенные маркировки матовых стекол — Satin, Сатин и Matelux. Пример — СПО 4Satin-10-4Satin.

Формулы узорчатых стекол

Узорчатые стекла имеют рельефную поверхность, которая сильно ограничивает просматриваемость.

Фотография №6: узорчатое стекло

Самая распространенная маркировка — Krizet.

Маркировки дистанционных рамок

Дистанционные рамки бывают стандартными (алюминиевый профиль) и утепленными. Первые не маркируют.

Для улучшения характеристик используют различные вставки. В этом случае рамки маркируют аббревиатурой TP или ТД, что означает Теплая Дистанция.

Пример — СПО 4-10ТД-4.

Маркировки камер

Маркировка камер указывает на то, какими газами они заполнены.

  • Аббревиатура отсутствует — воздух.
  • Ar — аргон.
  • Sf — гексафторид серы.
  • Xe — ксенон.
  • Kr — криптон.
Формула энергосберегающего стеклопакета

Если стеклопакет обладает повышенными энергосберегающими свойствами, в первый блок его формулы добавляют букву «Э».

Пример — СПД Э <характеристики стекол и дистанционных камер>.

Для конкретных энергосберегающих стекол также существуют обозначения, указывающие на технологию их изготовления.

  • K. Эту маркировку имеют энергосберегающие стекла с твердыми покрытиями. Пример — СПО 4-10-4К. Такие стекла изготавливают методом нанесения оксида олова или индия.
  • i. Эту маркировку имеют энергосберегающие стекла с мягкими низкоэмиссионными покрытиями. Пример — СПО 4-10-4i. Такие стекла производят методом нанесения оксида серебра вакуумно-магнетронным способом.

Изображение №5: принцип работы i-стекол

Как и в случае с солнцезащитными стеклами, некоторые производители добавляют уникальные маркировки. Уточняйте особенности таких стекол при заказе.

Итоги

Теперь вы сможете правильно расшифровать формулу стеклопакета, приведенную в начале статьи.

Итак, маркировка СПД Уд Э 4ESG–16–4M1–14Ar–4i означает, что:

  • перед вами ударопрочный энергосберегающий двухкамерный стеклопакет;
  • толщина всех стекол — 4 мм;
  • первое закалено по технологии термозакалки;
  • второе — обычное;
  • энергосберегающие свойства третьего стекла обусловлены мягким покрытием из оксида серебра;
  • первая камера заполнена воздухом;
  • ее ширина — 16 мм;
  • вторая камера заполнена аргоном;
  • ее ширина — 14 мм.

Как видите, если знать обозначения, то сложностей с расшифровкой формул не возникает. Рекомендуем вам также ознакомиться с ГОСТами на стеклопакеты.

ГОСТы на стеклопакеты

ГОСТы стеклопакетов доступны для скачивания по размещенным ниже ссылкам.

ГОСТы.

Формулы двухкамерных стеклопакетов. Расчет формулы однокамерных и двухкамерных стеклопакетов STiS

Формула стеклопакета показывает, какова конструкция стеклопакета. Она представляет собой расшифровку свойств стеклопакета и описывает характеристики основных материалов, используемых при изготовлении.

Как читать формулу стеклопакета?

Формула всегда начинается с внешнего стекла, выходящего на улицу.


Сначала указывается толщина применяемого стекла, далее через дефис обозначается ширина дистанционной рамки, затем указывается толщина внутреннего стекла, через дефис — снова ширина дистанционной рамки и последнее значение — толщина последнего стекла, «смотрящего» в интерьер.

На примере общей формулы это выглядит так:

Перед формулой стеклопакета обычно может стоять обозначение числа камер стеклопакета:

СПО — однокамерные стеклопакеты, СПД — двухкамерные стеклопакеты

Обозначения в формуле стеклопакета:

4М1 — для изготовления качественных стеклопакетов основным материалом является прозрачное стекло марки М1, толщиной 4 мм. Применение стекол меньшей толщины для оконных стеклопакетов не рекомендовано ГОСТом. Марка качества М1 – гарантия того, что в окне будет наименьшее количество оптических искажений, пузырьков и других дефектов.

Обозначения информируют о применении специального стекла:

И — низкоэмиссионное, энергосберегающее стекло с твердым напылением частиц оксида серебра. Можно встретить и другие обозначения этого стекла: Pilkington Optitherm S1 и S3, ClimaGard N, CLGuN, Top-N, Top-N+, i-стекло, И-стекло.

MF — мультифункциональное стекло с теплосберегающими и солнцезащитными свойствами. Можно встретить и другие обозначение этого стекла: SunCool, SC70/40, ClimaGard Solar, GuSolar, StopReyNeo, StRNeo.

SPGU — обозначение стекла с универсальными свойствами. Разработанно специалистами концерна SP Glass.

3.3.1 или 4.4.1 — многослойное стекло триплекс с применением стекла толщиной 3 мм (или 4 мм) и специальной ПВБ пленки толщиной 1 мм, которое используется в ударостойких стеклопакетах. Также допустимы обозначения: Stratobel Clear 3.3.1 (4.4.1) и Optilam Clear 3.3.1 (4.4.1).

Зак (или З) — закаленное стекло, применяется при изготовлении стеклопакетов с повышенной безопасностью.

A (или Activ Clear) — самоочищающееся стекло, применение которого в стеклопакете позволяет мыть окна значительно реже обычных.


Примечание: некоторые стекла могут одновременно быть наделены несколькими функциями. В таком случае формула стекла будет включать в себя сразу несколько обозначений специального стекла.


Например, 4.4.1ClimaGuardN — прозрачное многослойное стекло с энергосберегающими функциями.

Обозначение заполнения камеры стеклопакета:

Ar (или А) — обозначает наличие в камере стеклопакета газа аргон.

Специальное обозначение дистанционной рамки в стеклопакете:

ТР — обозначение дистанционной теплой рамки (Термо Разрыва), которая применяется в производстве всей серии продукции Теплопакет® STiS.

S — обозначение дистанционной теплой ПКМ рамки, разработанной инженерами компании STiS специально для продукта Теплопакет® 2.0.


Для примера, формула с теплой дистанционной рамкой выглядит так:
(20) 4MF — 12TP+Ar-4M1, которая расшифровывается как прозрачный однокамерный стеклопакет общей тощиной 20 мм, с применением теплой дистанционной рамки (шириной 12 мм), мультифункциональным стеклом (толщиной 4 мм) с заполнением камеры стеклопакеты газом аргон.


Обычная алюминиевая рамка в формуле стеклопакета никак не обозначается дополнительно. Подразумевается по умолчанию в формуле стеклопакета при указании используемой ширины, которая может варьироваться от 6 мм до 30 мм.


Алюминиевая рамка с нанесением логотипа STiS.Алюминиевая рамка с нанесением логотипа STiS.
Обозначение декоративных и цветных стекол:


SatMat —матовое стекло, полученное методом химической обработки поверхности.


Цветное стекло делится на два основных:


  • тонированное в массе, которое окрашено в определенный цвет;


    Обозначается: Planibel Grey (где Grey означает цвет тонированного в массе стекла).

  • рефлективное стекло, которое представляет собой стекло с зеркальным эффектом.


    Обозначается: Stopsol Classic Bronze (где Bronze означает цвет рефлективного стекла).

Палитра цветов стекол, применяемых для изготовления цветных стеклопакетов STiS, широка и разнообразна. Поэтому названий цветов большое множество (Bronze, Grey, Gren, EverGren, Arctic Blue, Phoenix Bronze, Super Silver Dark Blue и другие).


Подробнее ознакомиться с цветами стекол можно на странице «Цветное стекло STiS Color». Обратите внимание, что цвета стекол, представленные на сайте, могут в реальности немного отличаться от реального оттенка. Поэтому перед заказом стеклопакета с цветным стеклом выбирайте его по реальным образцам стекла.



Примеры и расшифровка некоторых формул стеклопакетов и Теплопакетов STiS.


Потребности заказчика могут быть самыми непредсказуемые, поэтому различные комбинации формул стеклопакетов из разного типа стекла, его свойств, цвета, ширины, а так же типа и размера дистанционной рамки, количества камер и тд может быть бесчисленное количество.


Для примера мы покажем лишь несколько наиболее популярных формул стеклопакетов и их расшифровку:


СПО (18) 4И-10-4М1: однокамерный стеклопакет шириной 18 мм с примененем обычной алюминиевой дистанционной рамки 10 мм с одним прозрачным энергосберегающим стеклом 4 мм и одним прозрачным стеклом толщиной 4мм марки М1.

Характеризуется как обещестроительный стеклопакет.


СПД (36) 4MF-12Аr-4М1-12Аr-4M1: двухкамерный стеклопакет шириной 36 мм с применением одного прозрачного мультифункционального стекла толщиной 4мм, двумя прозрачными стеклами толщиной 4мм марки М1, алюминиевой дистанционной рамки шириной 12 мм с заполнением в двух камерах стеклопакета газом аргон.

Характеризуется как стеклопакет с повышенными солнцезащитными и теплосберегающими функциями.


СПД (36) 6Зак-10-4М1-12-4М1: двухкамерный стеклопакет шириной 36 мм с применением одного прозрачного закаленного стекла толщиной 6 мм, двумя прозрачными стеклами толщиной 4мм марки М1 и двумя алюминиевыми рамками шириной 10 и 12 мм.

Характеризуется как стеклопакет с дополнительными свойствами безопасности.


СПО (24) 4МF-16ТР+Ar-4М1: однокамерный Теплопакет® STiS с применением одного прозрачного мультифункционального стекла толщиной 4мм, теплой рамки шириной 16мм, заполнением камеры газом аргон и одного прозрачного стекла марки М1 толщиной 4мм.

Характеризуется как высший класс стеклопакетов нового поколения с функциями повышенного теплосбережения, солнцезащиты и энергоэффективности.


СПД (36) 4AMF-12TP+Ar-4M1-12TP+Ar-4M1: двухкамерный Теплопакет® STiS с применением одного прозрачного мультифункционального самоочищающегося стекла толщиной 4мм, двумя дистанционными теплыми рамками шириной 12мм, двумя прозрачными стеклами толщиной 4мм марки М1 и заполнением камеры между стеклами газом аргон.

Характеризуется как высший класс стеклопакетов нового поколения с функциями повышенного теплосбережения и солнцезащиты, а таже со свойствами самоочищения.



Нанесение формулы стеклопакета.


Информация о стеклопакете, в том числе его формула, указывается на этикетке стеклопакета, что является неотъемлемым требованием ГОСТа по производству стеклопакетов. А также компания STiS дублирует информацию о формуле стеклопакета путем нанесения печати формулы на видимую часть дистанционной рамки внутри стеклопакета.


Помимо этого, вся продукция компании STiS обладает отличительной маркировкой, которая гарантирует оригинальное высокой качество производителя. Читать подробнее о маркировке и отличительных голограммах STiS.

Виды и свойства стекла | Диаэм

Стекло – это неорганическая смесь, расплавленная при высокой температуре, которая затвердевает при охлаждении, но не кристаллизуется.

Виды стекла

Кварцевое стекло


Кварцевое стекло получают плавлением кремнезёмистого сырья высокой чистоты. Кварцевое стекло состоит из диоксида кремния SiO2 и является самым термостойким стеклом: коэффициент его линейного расширения в пределах 0 — 1000 °С составляет всего 6х10-7. Поэтому раскаленное кварцевое стекло, опущенное в холодную воду, не растрескивается.


Температура размягчения кварцевого стекла, при которой достигается динамическая вязкость 107 Пуаз (10 Пахс) равна 1250 °С. При отсутствии значительных перепадов давления кварцевые изделия можно применять до этой температуры. Полное же плавление кварцевого стекла, когда из него можно изготавливать изделия, наступает при 1500-1600 °С.


Известно два сорта кварцевого стекла: прозрачный кварц и молочно-матовый. Мутность последнего вызвана обилием мельчайших пузырьков воздуха, которые при плавке стекла не могут быть удалены из-за высокой вязкости расплава. Изделия из мутного кварцевого стекла обладают почти такими же свойствами, как и изделия из прозрачного кварца, за исключением оптических свойств и большей газовой проницаемости.


Поверхность кварцевого стекла обладает незначительной адсорбционной способностью к различным газам и влаге, но имеет наибольшую газопроницаемость среди всех стекол при повышенной температуре. Например, через кварцевую трубку со стенками толщиной в 1 мм и поверхностью 100 см2 при 750 °С за один час проникает 0,1 см3 Н2, если перепад давлений составляет 1 атм (0,1 МПа).


Кварцевое стекло следует тщательно предохранять от всяких загрязнений, даже таких как жирные следы от рук. Перед нагреванием кварцевого стекла имеющиеся на нем непрозрачные пятна снимают при помощи разбавленной фтороводородной кислоты, а жировые — этанолом или ацетоном.


Кварцевое стекло устойчиво в среде всех кислот, кроме HF и Н3РO4. На него не действуют до 1200 °С С12 и НСl, до 250 °С сухой F2. Нейтральные водные растворы NaF и SiF4 разрушают кварцевое стекло при нагревании. Оно совершенно непригодно для работ с водными растворами и расплавами гидроксидов щелочных металлов.


Кварцевое стекло при высокой температуре сохраняет свои электроизоляционные свойства. Его удельное электрическое сопротивление при 1000 °С равно 106 Омхсм.

Обычное стекло


К обычным стеклам относятся известково-натриевое, известково-калиевое, известково-натриево-калиевое.


Известково-натриевое (содовое), или натрий-кальций-магний-силикатное, стекло применяют для выработки оконных стекол, стеклотары, столовой посуды.


Известково-калиевое (поташное), или калий-кальций-магний-силикатное, стекло обладает более высокой термостойкостью, повышенным блеском и прозрачностью; используется для выработки высококачественной посуды.


Известково-натриево-калиевое (содово-поташное), или натрий-калий-кальций-магний-силикатное, стекло имеет повышенную химическую стойкость, благодаря смешению окислов натрия и калия; наиболее распространено в производстве посуды.

Боросиликатное стекло


Стекла с высоким содержанием SiO2, низким – щелочного металла и значительным – оксида бора B2O3 называются боросиликатными. Борный ангидрид действует как флюс для кремнезема, так что содержание щелочного металла в шихте может быть резко уменьшено без чрезмерного повышения температуры расплавления. В 1915 году фирма Corning Glass Works начала производить первые боросиликатные стекла под торговым названием Pyrex. Стекло марки Pyrex является боросиликатным стеклом с содержанием не менее 80% SiO2, 12-13% В2O3, 3-4% Na2О и 1-2% Аl2О3. Оно известно под разными названиями: Corning (США), Duran 50, Йенское стекло G20 (Германия), Гизиль, Монекс (Англия), ТС (Россия), Совирель (Франция), Simax (Чехия).


В зависимости от конкретного состава стойкость к термоудару таких стекол в 2–5 раз выше, чем у известковых или свинцовых; они обычно намного превосходят другие стекла по химической стойкости и имеют свойства, полезные для применения в электротехнике.


Температура размягчения стекла «пирекс» до динамической вязкости в 1011 пуаз (1010 Пас) составляет 580-590 °С. Тем не менее стекло пригодно для работ при температурах до 800 °С, но без избыточного давления. При использовании вакуума температуру изделий из стекла «пирекс» не следует поднимать выше 650 °С. В отличие от кварцевого стекло «пирекс» до 600 °С практически непроницаемо для Н2, Не, O2 и N2. Фтороводородная и нагретая фосфорная кислоты, так же как и водные растворы (даже 5%-ные) КОН и NaOH, а тем более их расплавы, разрушают стекло «пирекс».

Хрустальное стекло


Хрустальные стекла (хрусталь) — высокосортные стекла, обладающие особым блеском и способностью сильно преломлять свет. Различают свинцовосодержащие и бессвинцовые хрустальные стекла.


Свинцовосодержащие хрустальные стекла — свинцово-калиевые стекла, вырабатывают с добавлением окислов свинца, бора и цинка. Характеризуются повышенным весом, красивой игрой света, мелодичным звуком при ударе; применяют для производства высококачественной посуды и декоративных изделий. Наибольшее применение имеет хрусталь с содержанием от 18 до 24% окислов свинца и 14—16,5% окиси калия (легкий).


К бессвинцовым хрустальным стеклам относятся баритовое, лантановое и др.


Баритовое стекло содержит повышенное количество окиси бария. Обладает лучшим блеском, более высокой светопреломляемостью и удельным весом по сравнению с обычными стеклами, применяют как оптическое и специальное стекло.


Лантановое стекло содержит окись лантана La2О3 и лантаниды (соединения лантана с алюминием, медью и др.). La2О3 повышает светопреломление. Отличается высоким качеством; применяется как оптическое.

Свойства стекла


Плотность стекла зависит от его химического состава. Плотность — отношение массы стекла при данной температуре к его объему, зависит от состава стекла (чем больше содержание тяжелых металлов, тем стекло плотнее), от характера термической обработки и колеблется в пределах от 2 до 6 (г/см3). Плотность — постоянная величина, зная ее, можно судить о составе стекла. Наименьшей плотностью обладает кварцевое стекло — от 2 до 2,1 (г/см3), боросиликатное стекло имеет плотность 2,23 г/см3, наибольшей — оптические стекла с высоким содержанием окислов свинца — до 6 (г/см3). Плотность известково-натриевого стекла составляет около 2,5 г/см3, хрустального — 3 (г/см3) и выше. Табличным значением плотности стекла является диапазон от 2,4 до 2,8 г/см3.


Прочность. Прочностью называется способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних нагрузок. Прочность характеризуется пределом прочности. Предел прочности на сжатие для различных видов стекла колеблется от 50 до 200 кгс/мм2. На прочность стекла оказывает влияние его химический состав. Так, окислы СаО и B2O3 значительно повышают прочность, РbО и Al2O3 в меньшей степени, MgO, ZnO и Fe2O3 почти не изменяют ее. Из механических свойств стекол прочность на растяжение является одним из важнейших. Объясняется это тем, что стекло работает на растяжение хуже, чем на сжатие. Обычно прочность стекла на растяжение составляет 3,5—10 кгс/мм2, т. е. в 15—20 раз меньше, чем на сжатие. Химический состав влияет на прочность стекла при растяжении примерно так же, как и на прочность при сжатии.


Твердость стекла, как и многие другие свойства, зависит от примесей. По шкале Мооса она составляет 6-7 ед, что находится между твёрдостью апатита и кварца. Твердость различных видов стекла зависит от его химического состава. Наибольшую твердость имеет стекло с повышенным содержанием кремнезема — кварцевое и боросиликатное. Увеличение содержания щелочных окислов и окислов свинца снижает твердость; наименьшей твердостью обладает свинцовый хрусталь.


Хрупкость — свойство стекла разрушаться под действием ударной нагрузки без пластической деформации. Сопротивление стекла удару зависит не только от его толщины, но и от формы изделия, наименее устойчивы к удару изделия плоской формы. Для повышения прочности к удару в состав стекла вводят окислы магния, алюминия и борный ангидрид. Неоднородность стекломассы, наличие дефектов (камней, кристаллизации и других) резко повышают хрупкость. Сопротивление стекла удару увеличивается при его отжиге. В области относительно низких температур (ниже температуры плавления) стекло разрушается от механического воздействия без заметной пластической деформации и, таким образом, относится к идеально хрупким материалам (наряду с алмазом и кварцем). Данное свойство может быть отражено удельной ударной вязкостью. Как и в предыдущих случаях, изменение химического состава позволяет регулировать и это свойство: например, введение брома повышает прочность на удар почти вдвое. Для силикатных стекол ударная вязкость составляет от 1,5 до 2 кН/м, что в 100 раз уступает железу. На хрупкость, стекол влияют однородность, конфигурация и толщина изделий: чем меньше посторонних включений в стекле, чем более оно однородно, тем выше его хрупкость. Хрупкость стекол практически не зависит от состава. При увеличении в составе стекол B2O3, SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO хрупкость незначительно понижается.


Прозрачность – одно из важнейших оптических свойств стекла. Определяется отношением количества прошедших через стекло лучей ко всему световому потоку. Зависит от состава стекла, обработки его поверхности, толщины и других показателей. При наличии примесей окиси железа прозрачность уменьшается.


Термостойкость стекла характеризуется его способностью выдерживать, не разрушаясь, резкие изменения температуры и является важным показателем качества стекла. Зависит от теплопроводности, коэффициента термического расширения и толщины стекла, формы и размеров изделия, обработки поверхности, состава стекла, дефектов. Термостойкость тем выше, чем выше теплопроводность и ниже коэффициент термического расширения и теплоемкость стекла. Толстостенное стекло менее термостойко, чем тонкое. Наиболее термостойко стекло с повышенным содержанием кремнезема, титана и бора. Низкую термостойкость имеет стекло с высоким содержанием окислов натрия, кальция и свинца. Хрусталь менее термостоек, чем обычное стекло. Термостойкость обыкновенного стекла колеблется в пределах 90—250 °С, а кварцевого: 800—1000°С. Отжиг в специальных печах повышает термостойкость в 2,5—3 раза.


Теплопроводность — это способность материала, в данном случае стекла, проводить тепло без перемещения вещества этого материала. У стекла коэффициент теплопроводности равен 1-1,15 Вт/мК.


Тепловое расширение — это увеличение линейных размеров тела при его нагревании. Коэффициент линейного теплового расширения стекол колеблется от 5·10-7 до 200·10-7. Самый низкий коэффициент линейного расширения имеет кварцевое стекло — 5,8·10-7. Величина коэффициента термического расширения стекла в значительной степени зависит от его химического состава. Наиболее сильно на термическое расширение стекол влияют щелочные окислы: чем больше содержание их в стекле, тем больше коэффициент термического расширения. Тугоплавкие окислы типа SiO2, Al2O3, MgO, а также B2O3, как правило, понижают коэффициент термического расширения.


Упругость — способность тела возвращаться к своей первоначальной форме после устранения усилий, вызвавших деформацию тела.


Упругость характеризуется модулем упругости. Модуль упругости — величина, равная отношению напряжения к вызванной им упругой относительной деформации. Различают модуль упругости при осевом растяжении — сжатии (модуль Юнга, или модуль нормальной упругости) и модуль сдвига, характеризующий сопротивление тела сдвигу или сколу и равный отношению касательного напряжения к углу сдвига.


В зависимости от химического состава модуль нормальной упругости стекол колеблется в пределах 4,8х104. ..8,3х104, модуль сдвига —2х104—4,5х104 МПа. У кварцевого стекла модуль упругости составляет 71,4х103 Мпа. Модули упругости и сдвига несколько повышаются при замене SiO2 на СаО, B2O3, Al2O3, MgO, ВаО, ZnO, PbO.

Свойства стекла производства Corning
















Код стекла

0080

7740

7800

7913

0211

Тип

Силикатное

Боро-силикатное

Боро-силикатное

96% Силиката

Цинково-титановое

Цвет

Прозрачное

Прозрачное

Прозрачное

Прозрачное

Прозрачное

Термическое расширение (умножать на 10-7 см/см/°С)

0-300 °С

93,5

32,5

55

7,5

73,8

25 °С, до темп. застывания

105

35

53

5,52

-

Верхний предел рабочей темп. для отожженого стекла (для механических свойств)

Норм. эксплуатация, °С

110

230

200

900

-

Экстрем. эксплуатация, °С

460

490

460

1200

-

Верхний предел рабочей темп. для закаленного стекла (для механических свойств)

Норм. эксплуатация, °С

220

260

-

-

-

Экстрем. эксплуатация, °С

250

290

-

-

-

6,4 мм толщиной, °С

50

130

-

-

-

12,7 мм толщиной, °С

35

90

-

-

-

Термостойкость, °С

16

54

33

220

-

Плотность, г/см³

2,47

2,23

2,34

2,18

2,57

Коэффициент оптической чувствительности по напряжениям, (нм/см)/(кг/мм²)

277

394

319

-

361

Обзор физических и химических свойств стекол Duran, DWK








Свойства

Коэффициент линейного

расширения α

(20 °C — 300 °C) × 10⁻⁶

Точка

деформации, °С

Плотность, г/см³

Гидролитическая стойкость

DIN ISO 719 IN

Устойчивость к кислотам

DIN 12 116

Устойчивость к щелочам

ISO 695

Тип стекла

Duran

3,3

525

2,23

Не изменяемые водой

Стойкое к действию кислот

Умеренно растворимое в щелочах

Fiorax

4,9

565

2,34

Не изменяемые водой

Стойкое к действию кислот

Умеренно растворимое в щелочах

Натриево-кальциево-

силикатное стекло

9,1

525

2,5

Тугоплавкое для приборов

Стойкое к действию кислот

Умеренно растворимое в щелочах

SWB

6,5

555

2,45

Не изменяемое водой

Стойкое к действию кислот

Слаборастворимое в щелочах

Обзор физических свойств стекол Kimble, DWK









Виды стекла

33 Боросиликатное стекло

51 Боросиликатное стекло

Свойства

Точка деформации, °C

513

530

Температура отжига, °C

565

570

Линейный коэффициент

расширения α (0 — 300 °C)×10⁻⁷

32

55

Плотность, г/см³

2,22

2,33

Пропускание видимого света,

толщина 2 мм

92%

91%

Обзор физических и химических свойств стекол Wheaton, DWK











Виды стекла

Борсиликатные стекла

Натриево-кальциево-

силикатные стекла

180

200

300

320

400

500

800

900

Свойства

Точка деформации, °C

510

505

525

510

530

515

510

496

Температура отжига, °C

560

560

570

560

570

550

548

536

Линейный коэффициент

расширения α (0 — 300 °C)×10⁻⁷

33

33

55

54

60

61

88

91

Плотность, г/см³

2,23

2,23

2,33

2,39

2,41

2,42

2,48

2,50

Устойчивость к кислотам

Стойкое к действию кислот

Стойкое к действию кислот

Стойкое к действию кислот

Стойкое к действию кислот

Стойкое к действию кислот

Стойкое к действию кислот

Умеренно растворимое в кислотах

Умеренно растворимое в кислотах

Устойчивость к щелочам

Слаборастворимое в щелочах

Слаборастворимое в щелочах

Слаборастворимое в щелочах

Слаборастворимое в щелочах

Слаборастворимое в щелочах

Слаборастворимое в щелочах

Сильно растворимое в щелочах

Сильно растворимое в щелочах

Р213711 Стекло фары ГАЗель Next правой (пластик) ФОРМУЛА СВЕТА — Р21.

3711

Р213711 Стекло фары ГАЗель Next правой (пластик) ФОРМУЛА СВЕТА — Р21.3711 — фото, цена, описание, применимость. Купить в интернет-магазине AvtoAll.Ru








Распечатать

18

1

Артикул:
Р21.3711

Код для заказа: 590132

Есть в наличии

Доступно для заказа — >10 шт.Сейчас в 8 магазинах — >10 шт.Цены в магазинах могут отличатьсяДанные обновлены: 21.04.2021 в 00:30

Доставка на таксиДоставка курьером — 300 ₽

Сможем доставить: Завтра (к 22 Апреля)

Доставка курьером ПЭК — EasyWay — 300 ₽

Сможем доставить: Сегодня (к 21 Апреля)

Пункты самовывоза СДЭК Пункты самовывоза Boxberry Постаматы PickPoint Магазины-салоны Евросеть и Связной Терминалы ТК ПЭК — EasyWay Самовывоз со склада интернет-магазина на Кетчерской — бесплатно

Возможен: сегодня c 10:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Люберцах (Красная Горка) — бесплатно

Возможен: сегодня c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в поселке Октябрьский — бесплатно

Возможен: сегодня c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Сабурово — бесплатно

Возможен: сегодня c 19:00

Самовывоз со склада интернет-магазина на Братиславской — бесплатно

Возможен: сегодня c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Перово — бесплатно

Возможен: сегодня c 17:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Кожухово — бесплатно

Возможен: завтра c 11:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Вешняков — бесплатно

Возможен: завтра c 11:00

Самовывоз со склада интернет-магазина из МКАД 6км (внутр) — бесплатно

Возможен: завтра c 11:00

Самовывоз со склада интернет-магазина в Подольске — бесплатно

Возможен: завтра c 11:00

Код для заказа
590132

Артикулы
Р21. 3711

Производитель
ФОРМУЛА СВЕТА

Каталожная группа:

..Электрооборудование
Электрооборудование

Ширина, м:

0.26

Высота, м:

0.06

Длина, м:

0.52

Вес, кг:

0.505

Отзывы о товаре

Обзоры

Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 21. 04.2021 00:30.


Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час.
При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Интернет-цена — действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону
8-800-600-69-66. При условии достаточного количества товара в момент заказа.


Цена в магазинах — розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.


Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

ac54275a03f7cbc15ea571fa14821526



Добавление в корзину

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Добавить

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину


!

В вашей корзине
на сумму

Закрыть

Оформить заказ

Zeraks

Завод «Дон-Витраж» выпускает стеклопакеты для архитектурного остекления с применением безопасных стекол – триплекса и закаленного стекла. Мы производим стеклопакеты и изделия из одинарного закаленного и ламинированного стекла, которые соответствуют основным классам безопасности.

Безопасность остекления складывается из ряда аспектов, а именно:

  • Защита людей от ранений в случае:

— разрушения стекла с образованием острых осколков

— выпадения из окна.

Там, где необходимо учитывать только риск ранений, главный фактор, принимаемый во внимание, – характер разрушения стекла. Обеспечение безопасности в этом случае заключается в предотвращении разрушения стекла на осколки, которые могут стать причиной ранений. То есть необходимо использовать закаленное стекло.

Если необходимо также обеспечить защиту от выпадения, важно, чтобы в случае разрушения стекло вообще не осыпалось и продолжало закрывать проем. В данном случае целесообразно использование триплекса.

  • Защита товаров, жилья, магазинов и офисов от краж и вандализма. В этом случае стекло должно оставаться на месте и защищать от проникновения воров/вандалов
  • Защита от вооруженного нападения
  • Защита в случае взрыва.
  • Защита в случае пожара

Выделяют 2 основных вида безопасных стекол – закаленные стекла и многослойные ламинированные стекла (триплекс). Использование этих стекол отдельно и в комбинациях позволяет обезопасить объект жилой и коммерческой недвижимости, исключить вероятность травм и тяжелых ранений людей.

Многослойное стекло (триплекс) представляет собой плоское изделие, состоящее из одного или нескольких листов стекла и пленочных или жидких полимерных и силикатных материалов, склеивающих и / или покрывающих стекла (ГОСТ 30826-2001).

В случае разрушения межстекольная прослойка удерживает вместе фрагменты стекла. Оконный проем остается закрытым, препятствую выпадению человека или прямому проникновению в помещение. В зависимости от вида триплекса и его класса защиты время удержания и максимальная нагрузка варьируются.

В качестве промежуточных слоев используется PVB (поливинилбутиральная) пленка толщиной 0.38 мм или EVA (этилвинилацетатная) пленка толщиной 0.4 мм.

Формула триплекса.

Например: 44.2 – 2 слоя стекла по 4 мм + 2 слоя PVB пленки толщиной 0.76 мм.

Стеклопакет с триплексом: 8 – 20 – 66.2 — одинарное стекло 8 мм, 20 мм рамка дистанционная, триплекс 66.2

Триплекс используется для внутреннего и наружного остекления в виде одинарных

изделий и в составе стеклопакетов. Важно помнить: многослойное стекло всегда должно быть расположено в конструкции со стороны предполагаемого удара.

Состав многослойного стекла и число промежуточных слоев определяют степень защиты многослойного стекла для обеспечения безопасности людей и имущества, защиты от кражи, вооруженного нападения и взрывов.

Виды триплекса и классы защиты

В соответствии с ГОСТ Р 51136-98:

Ударостойкое стекло (класса защиты А-1, А-2, А-3) — защитное стекло, выдерживающее многократный удар свободно падающего тела.

Защита от удара твердым телом. Испытывается при свободном падении стального шара весом 4,11 кг и диаметром 100 мм.

Устойчивое к пробиванию стекло (класс защиты Б-1, Б-2, Б-3) — защитное стекло, выдерживающее определенное количество ударов обухом и лезвием топора.

Устойчивость к пробиванию отверстия, достаточного для проникновения человека.

Безопасное стекло для строительства – (СМ1, СМ2, СМ3; СТ1, СТ2, СТ3) – защитное стекло, выдерживающее удары мягким или твердым телом некомпактной массы.

Сравнение классов защиты в соответствии с ГОСТ 51136-98 

Класс защиты

Разъяснение

А1, А2, А3

Ударостойкое стекло

Б1, Б2, Б3

Устойчивое к пробиванию

1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а, 6, 6а

Пулестойкое стекло

СМ1, СМ2, СМ3

Ударостойкое безопасное строительное стекло

СТ1, СТ2, СТ3

Ударостойкое безопасное строительное стекло

  • А1, А2, А3 – устойчивые к пробиванию стальным шаром
  • Б1, Б2, Б3 – устойчивые к пробиванию молотком и топором
  • СМ1, СМ2, СМ3 – устойчивые к удару мягким телом
  • СТ1, СТ2, СТ3 – устойчивые к удару твердым телом (стальная груша)

Примеры конфигураций триплекса

  • СМ 1 — триплекс 33. 1
  • СМ 2 — триплекс 44.1
  • СМ 3 — триплекс 66.1

Пулестойкое стекло

Пулестойкое стекло в зависимости от его стойкости при обстреле из определенного вида оружия определенными боеприпасами подразделяют на классы защиты 1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а, 6, 6а.

Взрывобезопасное стекло

Взрывобезопасное стекло в зависимости от его стойкости к воздействию ВУВ с определенными параметрами подразделяют на классы защиты J1 — J7 и G1 — G7.

Пожаростойкое стекло

Пожаростойкое стекло в зависимости от свойств сопротивляемости пожару различают по времени наступления одного или последовательно нескольких нормируемых признаков предельных состояний:

E — потеря целостности;

I — потеря теплоизолирующей способности по прогреву;

W — потеря теплоизолирующей способности по тепловому излучению.

Пример обозначения стекла: E45/I30/W30

Закаленное стекло.

Стекло подвергается термической обработке, в ходе которой оно нагревается до 650-700°C, затем быстро охлаждается воздушными струями до 60°C. В результате такой обработки в поверхностных слоях стекла образуются остаточные напряжения сжатия, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и безопасность при разрушении (при разрушении стекло распадается на мелкие осколки с притупленными гранями).

Закаленное стекло считается безопасным стекло в силу своей значительно большей прочности в сравнении с сырым, а также благодаря характеру разрушения.

Завод «Дон-Витраж» выпускает стеклопакеты с закаленными низкоэмиссионными и мультифункциональными стеклами размерами до 2400*4800 мм, с триплексом — до 2400*3700 мм.

Напомним основные отличия закаленного стекла.

  • намного большая прочность на изгиб: 120 Н/мм2 против 45 Н/мм2
  • большая стойкость к ударам
  • большая термостойкость (приблизительно 200°C)
  • разбивается на мелкие притупленные фрагменты
  • не может обрабатываться после закалки

Для сравнения, прочность на удар листа 30х30 см сырого стекла и закаленного:

  • сырое стекло толщиной 6 мм выдерживает удар шара весом 250 г, брошенного с высоты 30 см
  • закаленное стекло толщиной 6 мм выдерживает удар шара весом 250 г, брошенного с высоты более 3 м
  • закаленное стекло толщиной 8 мм выдерживает удар шара весом 500 г, брошенного с высоты 2 м.

Рекомендации по использованию триплекса и закаленного стекла.

Многослойное стекло обязательно использовать в ряде случаев:

  • При остеклении крыш – чтобы предотвратить ранение людей падающими осколками в случае разрушения кровли.
  • Для окон, расположенных близко к полу и дверных проемов. Здесь существует риск выпадения человека при разрушении стекла.
  • При остеклении квартир коммерческих объектов на нижних этажах, и частных домов. Здесь важно обеспечить безопасность от проникновения и шумоизоляцию.

Целесообразно использовать триплекс

  • в качестве разделительных перегородок в офисах ;
  • при остеклении лифтов, эскалаторов, лестничных маршей и т.д.

Важно: защитные свойства применяемых рам и фурнитуры также должны соответствовать требуемому общему уровню защиты остекления. Для рам также существуют классификационные нормы, позволяющие выбрать правильное решение.

  • Благодаря высокой прочности и безопасности закаленное стекло используют для изготовления стеклянных лестничных ограждений, стеклянных дверей, душевых кабин, козырьков, входных групп.
  • Стеклопакеты с комбинацией закаленных и ламинированных стекол активно используют в архитектурном остеклении для обеспечения высокой безопасности объектов.

Возможны различные комбинации:

Многослойное стекло направлено либо внутрь здания, либо наружу (в зависимости о того, с какой стороны выше риск повреждений). Второе стекло закаленное.
Там, где требуется безопасность и внутри, и снаружи, можно выбрать стеклопакет с двумя многослойными стеклами. При использовании ассиметричных ламинированных стекол можно получить очень высокие показатели шумозащиты.
На кровлях многослойное стекло должно быть обращено внутрь здания. Внешнее стекло должно быть закаленным. Так, в случае разрушения внешнего закаленного стекла, триплекс сохраняет проем закрытым и удерживает осколки.

Для получения подробной информации по предлагаемым видам безопасных стекол и стеклопакетов Вы можете обратиться к нашим менеджерам по тел. (863) 308-01-01 или email [email protected]

Химия вокруг нас. Раритетные издания. Наука и техника

Юрий Кукушкин

Стекло

История стекла уходит в глубокую древность. Известно, что в Египте и Месопотамии его умели делать уже 6000 лет назад. Вероятно, стекло начали изготавливать все же позже, чем первые керамические изделия, так как для его производства требовались более высокие температуры, чем для обжига глины. Если для простейших керамических изделий было достаточно только глины, то в состав стекла необходимо минимум три компонента.

Изделия из стекла так же, как и из керамики, практически не подвергаются атмосферным воздействиям и хорошо сохраняются даже под слоем земли. Эти изделия оказались важнейшими документами далекого прошлого. Они донесли до нас бесценную информацию об уровне культуры и техники древних народов. Благодаря стеклу до нашего времени дошли величайшие художественные произведения различных эпох культуры человечества.

Первый стекольный завод в России был построен в 1636 г. близ г. Воскресенска под Москвой. На нем выдували оконное стекло и стеклянную посуду. Через 30 лет в селе Измайлово, также под Москвой, был построен завод, на котором изготовляли высококачественные стаканы, графины, фляги, рюмки, кувшины и др. Особенно быстро стеклоделие развилось при Петре I. В XVIII в. около Москвы действовало шесть стекольных заводов.

Главный потребитель стекла в настоящее время – строительная индустрия. Больше половины всего вырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий и транспортных средств: автомашин, железнодорожных вагонов, трамваев, троллейбусов. Кроме того, стекло используют в качестве стенового и отделочного материала в виде пустотелых кирпичей, блоков из пеностекла, а также облицовочных плиток. Примерно треть производимого стекла идет на изготовление сосудов различного типа и назначения. Это прежде всего стеклянная тара – бутылки и банки. В большом количестве стекло расходуется на изготовление столовой посуды. Стекло пока незаменимо для производства химической посуды. В довольно большом количестве из стекла изготавливают вату, волокно и ткани для тепловой и электрической изоляции.

Относительная дешевизна стеклянных строительных материалов обусловливается широким распространением, а следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Стекло хорошо поддается механической обработке. Это также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием. Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве. Стекло можно сварить из одного кварцевого песка, химическая формула которого SiO2. Однако для этого нужна очень высокая температура (выше 1700°C). Получение таких температур в печах промышленного типа связано с большими трудностями. Обычные печи, в которых используются твердое, жидкое или газообразное топливо, для этого не годятся. Для плавления кварцевого песка применяют электрические печи специального устройства или горелки, в которых сжигается водород в токе кислорода. Расплавленный кварцевый песок представляет собой столь густую и вязкую массу, что из нее трудно удалить воздушные пузырьки и придать изделиям нужную форму.

В стекловарении используют только самые чистые разновидности кварцевого песка, в которых общее количество загрязнений не превышает 2…3%. Особенно нежелательно присутствие железа, которое даже в ничтожных количествах (десятые доли%) окрашивает стекло в зеленоватый цвет. Если к песку добавить соду Na2CO3, то удается сварить стекло при более низкой температуре (на 200…300°). Такой расплав будет иметь менее вязкий (пузырьки легче удаляются при варке, а изделия легче формуются). Но! Такое стекло растворимо в воде, а изделия из него подвергаются разрушению под влиянием атмосферных воздействий. Для придания стеклу нерастворимости в воде в него вводят третий компонент – известь, известняк, мел. Все они характеризуются одной и той же химической формулой – CaCO3.

Стекло, исходными компонентами шихты которого является кварцевый песок, сода и известь, называют натрий-кальциевым. Оно составляет около 90% получаемого в мире стекла. При варке карбонат натрия и карбонат кальция разлагаются в соответствии с уравнениями:

Na2CO3 → Na2O + CO2

CaCO3 → CaО + CO2

В результате в состав стекла входят оксиды SiO2, Na2O и CaО. Они образуют сложные соединения – силикаты, которые являются натриевыми и кальциевыми солями кремниевой кислоты.

В стекло вместо Na2O с успехом можно вводить K2О, а CaО может быть заменен MgO, PbO, ZnO, BaO. Часть кремнезема можно заменить на оксид бора или оксид фосфора (введением соединений борной или фосфорной кислот). В каждом стекле содержится немного глинозема Al2O3, попадающего из стенок стекловаренного сосуда. Иногда его добавляют специально. Каждый из перечисленных оксидов обеспечивает стеклу специфические свойства. Поэтому, варьируя этими оксидами и их количеством, получают стекла с заданными свойствами. Например, оксид борной кислоты B2O3 приводит к понижению коэффициента теплового расширения стекла, а значит, делает его более устойчивым к резким температурным изменениям. Свинец сильно увеличивает показатель преломления стекла. Оксиды щелочных металлов увеличивают растворимость стекла в воде, поэтому для химической посуды используют стекло с малым их содержанием. В табл. 1 приведен состав (в%) некоторых типичных промышленных стекол.

Таблица 1

СтеклоSi02B2O3Al2O3Na2OK2ОCaОMgOPb3O4ВаОZnO
Оконное7221493

Бутылочное7031782
Хрустальное561133
Лабораторное85924
Оптическое34133464

Сода – сырье относительно дорогое и имеющее огромный спрос со стороны различных отраслей народного хозяйства. Поэтому в качестве источника Na2O при варке стекла используют также природный минерал Na2SO4. В СССР его огромные залежи имеются на месте бывшего залива Кара-Богаз-Гол (рядом с Каспийским морем). Однако в этом случае варка стекла требует более высоких температур. Кроме того, в шихту необходимо вводить уголь для восстановления серы в соответствии с уравнением

2Na2SO4 + С → 2Na2O + 2SO2↑ + CO2

При варке стекла первым плавится оксид щелочного металла, после чего в этом расплаве начинают растворяться зерна кварца и известняка, вступая в химическое взаимодействие. Поэтому чем больше в стекле оксидов щелочных металлов, тем при меньших температурах оно плавится. В Древнем Египте, когда техника получения высоких температур была несовершенна, в стеклоделии преобладали рецепты с повышенным содержанием оксидов щелочных металлов (до 30%) и малым содержанием извести (около 3…5%). В эллинистическую эпоху, с усовершенствованием техники получения высоких температур, содержание оксидов щелочных металлов снижается до 16…17%, а извести повышается до 10%. Естественно, что такие стекла стали более стойкими к воде. В настоящее время варка стекла проводится при температуре 1400…1500°C в течение нескольких часов. Процесс варки стеклоделы делят на три стадии: провар шихты, осветление (удаление «мошки» и «свилей»), студка – осторожное охлаждение.

Мошкой стеклоделы называют мелкие пузырьки газа, распределенные по всей массе стекла. Ее удаление из жидкой массы производят «бурлением» при помощи деревянной чурки или обыкновенного сырого картофеля. Помещенные в жидкое стекло, они дают обильное выделение газов, которые и очищают от мошки всю массу. Ее наличие в изделиях считается браком. Мошка особенно недопустима в оптических стеклах.

Стекольным свилем называют нитеобразные потоки, подобные тем, которые можно наблюдать в процессе растворения сахара в воде при медленном перемешивании. Свиль – это видимая граница двух соседних участков стекольной массы. Наличие свилей свидетельствует о плохой перемешанности стекольной массы при варке, т.е. о его низком качестве.

Охлаждение стекла, а точнее изделия из него проводят медленно, чтобы избежать в нем напряжений. При быстром охлаждении стекла поверхностные слои тела затвердевают и могут иметь температуру, близкую к комнатной, а внутренние части, вследствие низкой теплопроводности, могут иметь температуру до 1000°C. Поскольку внутренние части при охлаждении сжимаются, а наружные уже не уменьшаются в размере, в них возникают высокие поверхностные сжимающие напряжения. Внутренние слои, наоборот, испытывают высокие растягивающие напряжения. Такое стеклянное тело называют «закаленным». Закаленное стекло обладает высокой механической прочностью. Однако у него есть и недостатки. При нарушении поверхностного слоя (например, нанесение царапины), т.е. при нарушении сжимающих и растягивающих сил, закаленное стекло разлетается вдребезги.

При медленном охлаждении стеклянного тела растягивающие и сжимающие напряжения не возникают. Такое стекло называют «отожженным». Мелкие изделия, например столовая посуда, отжигаются (охлаждаются) в течение нескольких часов. Крупные и прецизионные изделия, например линзы астрономических объективов диаметра 1 м и более, отжигаются в течение нескольких месяцев.

Окраску стекла осуществляют введением в него оксидов некоторых металлов или образованием коллоидных частиц определенных элементов. Так, золото и медь при коллоидном распределении окрашивают стекло в красный цвет. Такие стекла называют золотым и медным рубином соответственно. Серебро в коллоидном состоянии окрашивает стекло в желтый цвет. Хорошим красителем является селен. В коллоидном состоянии он окрашивает стекло в розовый цвет, а в виде соединения CdS·3CdSe – в красный. Такое стекло называют селеновым рубином. При окраске оксидами металлов цвет стекла зависит от его состава и от количества оксида-красителя. Например, оксид кобальта (II) в малых количествах дает голубое стекло, а в больших – фиолетово-синее с красноватым оттенком. Оксид меди (II) в натрий-кальциевом стекле дает голубой цвет, а в калиево-цинковом – зеленый. Оксид марганца (П) в натрий-кальциевом стекле дает красно-фиолетовую окраску, а в калиево-цинковом – сине-фиолетовую. Оксид свинца (II) усиливает цвет стекла и придает цвету яркие оттенки.

Бутылочное стекло низкого сорта, как правило, имеет окраску, которая зависит от присутствия в нем ионов Fe2+и Fe3+. Стекольное сырье трудно очищается от железа и поэтому в дешевых сортах оно всегда присутствует. Ионы Fe2+ хорошо поглощают лучи света с длиной волны примерно 600 ммк (желтые и красные) и, следовательно, окрашивают стекло в дополнительный голубой цвет. Ионы Fe3+ поглощают лучи с длиной волны 500 ммк (синие и фиолетовые), окрашивая стекло в желтоватый цвет. Важно отметить, что ионы Fe2+ в области видимого света имеют удельное поглощение, примерно в 10 раз большее, чем ионы Fe3+. Поскольку в стекле одновременно содержатся как ионы Fe2+, так и ионы Fe3+, они и придают стеклу зеленоватую окраску (бутылочный цвет).

Существуют химические и физические способы обесцвечивания стекла. В химическом способе стремятся все содержащееся железо перевести в Fe3+. Для этого в шихту вводят окислители – нитраты щелочных металлов, диоксид церия СеO2, а также оксид мышьяка (III) As2O3 и оксид сурьмы (III) Sb2O3. Химически обесцвеченное стекло лишь слегка окрашено (за счет ионов Fe3+) в желтовато-зеленоватый цвет, но обладает хорошим светопропусканием. При физическом обесцвечивании в состав стекла вводят «красители», т.е. ионы, которые окрашивают его в дополнительные тона к окраске, создаваемой ионами железа, – это оксиды никеля, кобальта, редкоземельных элементов, а также селен. Диоксид марганца MnO2 обладает свойствами как химического, так и физического обесцвечивания. В результате двойного поглощения света стекло становится бесцветным, но его светопропускание понижается. Таким образом, следует различать светопрозрачные и обесцвеченные стекла, поскольку эти понятия различны.

Следует также отметить, что окрашенное стекло иногда предохраняет содержимое бутылок от нежелательного фотохимического воздействия. Поэтому окраску бутылочного стекла иногда специально усиливают.

Одним из важнейших свойств стекла является прозрачность. Однако в ряде случаев стеклу специально придают непрозрачность путем его «глушения». Это процесс, в результате которого стекло становится непрозрачным. Вещества, способствующие помутнению стекла, называют глушителями. Глушение происходит вследствие распределения по всей массе стекла мельчайших кристаллических частиц. Они представляют нерастворившиеся частицы глушителя или частицы, выделившиеся из жидкой массы при охлаждении стекла. Эти частицы обычно прозрачны, но их показатель преломления отличается от показателя преломления стекла. Поэтому падающий на них луч отклоняется от прямолинейного направления и стекло перестает быть прозрачным. В далеком прошлом в качестве глушителей стекла использовали костяную муку, содержащую фосфат кальция Ca3(PO4)2, а также оксиды олова SnO, мышьяка As2O3 и сурьмы Sb2O3. В настоящее время для этой цели применяют криолит Na3[AlF6], плавиковый шпат CaF2 и другие фторидные соединения.

Сильно заглушенное стекло (белого цвета) называют молочным. Для его изготовления чаще всего используют криолит. Молочное стекло используют главным образом для изготовления осветительной арматуры.

Несмотря на то что возраст стеклоделия оценивается в 6 тыс. лет, прозрачное и бесцветное стекло люди научились варить лишь на пороге новой эры. До этого производилось непрозрачное окрашенное в различные тона стекло и из него изготавливались главным образом мелкие изделия: бусы, браслеты, пуговицы, кольца, печатки, шахматные фигуры и др. Стеклодувы античной эпохи начали широко применять холодную обработку стекла: рельефную резьбу, гравировку, шлифовку. Как только было получено прозрачное стекло, стеклоделы стали стремиться изготовить из него оконные пластины. Ученые предполагают, что оконное стекло вначале было цветным. Это объясняется тем, что бесцветное стекло получить было весьма непросто, так как сырье обычно содержит различные примеси, которые придают стеклу окраску. Особенно часто в сырье присутствуют соединения железа. Получение пластин для остекления окон оказалось весьма непростым делом. Изготовление полых изделий довольно сложной формы путем выдувания для человека было более простой задачей, чем получение листового стекла. Эта задача была решена лишь к концу средневековья. При раскопках Помпеи, погребенной под пеплом вулкана Везувия в 79 г. н.э., было установлено, что в очень редких случаях в окна были вставлены пластины стекла, которые были довольно толстыми. По-видимому, тонкое листовое стекло итальянские стеклоделы еще не научились делать.

Считают, что метод выдувания, так же как и способ варки прозрачного стекла, был открыт в период смены летоисчисления. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого «пузыря» в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. Как здесь не вспомнить хорошо известное изречение, что «все гениальное просто».

Вероятно, метод выдувания изделий из стекла был изобретен в различных местах, где культивировалось стеклоделие, примерно в одно и то же время. Однако принято считать, что способ выдувания был изобретен в Александрии в I в. до н.э. На первый взгляд, удивительно, что люди научились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умели делать листовое стекло. Однако для этого были свои весьма основательные технические затруднения.

Оконное стекло

Впервые оконное стекло, хотя и весьма несовершенное, появилось на рубеже старой и новой эры летоисчисления у римлян. Однако после падения Римской империи секреты его производства были утеряны и в начальный период средневековья в Европе оконного стекла не знали. Естественно возникает вопрос, а что же было в окнах? Часто окна закрывались сплошными деревянными ставнями. В теплые дни они открывались, впуская дневной свет внутрь помещения. В иное время окна закрывались и помещение освещали свечами. В России свечи, которые были дороги, часто заменялись горящей лучиной.

В некоторых дворцах, парадных зданиях и культовых сооружениях в Европе в мелкие ячейки в оконных проемах вставляли пластинки слюды, которые ценились очень дорого. В домах простых людей для этой цели использовались бычий пузырь и промасленная бумага или ткань. В середине XVI в. даже во дворцах французских королей окна закрывались промасленным полотном или бумагой. Лишь в середине XVII в. при Людовике XIV в окнах его дворца появилось стекло в виде маленьких квадратиков, вставленных в свинцовый переплет. Листовое стекло большой площади долго не умели получать. Поэтому даже в XVIII в. застекленные окна имели мелкий переплет. Обратите внимание на реставрированные здания петровской эпохи, например на Меньшиковский дворец в Санкт-Петербурге. Однако вернемся к истокам производства оконного стекла.

Как уже было сказано, римляне научились изготовлять оконное стекло в конце старой эры. Они делали это путем отливки и раскатывания жидкого стекла в форму в виде противня, который изготавливался из глины. Отливки извлекались из формы еще в горячем виде, пока стекло сохраняло пластичность. Таким способом получали оконное стекло толщиной около 10 мм и площадью до 0,5 м2. Поскольку прилегающая к форме сторона листа оказывалась шероховатой, то стекло не было прозрачным.

Такое стекло находили при раскопках в западноевропейских колониях Рима, а также на Востоке вплоть до Черноморского побережья. Как уже было отмечено, после распада Римской империи это ремесло пришло в упадок и способ производства был забыт и никогда не возобновлялся. Новый способ производства оконного стекла был разработан несколько столетий спустя, т.е. в средние века. Этот способ принципиально отличался от древнеримского, так как получался не отливкой, а выдуванием. Вначале выдували шар, который раскатыванием на плитке и размахиванием в воздухе превращался в подобие большой ампулы. После отрезания верхней и нижней части получался цилиндр. Последний разрезался вдоль твердым минералом и на раскаленной глиняной плите разглаживался в лист деревянной гладилкой. Стекло получалось довольно тонким, хотя и небольшого размера. Сторона, прилегавшая к плите при разглаживании, также получалась шероховатой, а значит, стекло опять же было непрозрачным.

На территории древнеславянского государства археологи многократно находили фрагменты стеклянных кругов диаметром 200…250 мм с хорошо заделанными кромками. Ученые сходятся во мнении, что эти стеклянные круги служили для остекления окон крупных общественных зданий, например храма Киевской Софии и других церквей домонгольской Руси. Считают, что способ их производства сводился к следующему. В форме выдувался сосуд, похожий на конусообразный графин. Дно этого «графина» обрезалось и кромка завертывалась.

В конце средневекового периода в Европе начали широко применять «лунный» способ изготовления листового стекла. В его основу также был положен метод выдувания. При этом способе вначале выдувался шар, затем он сплющивался, к его дну припаивалась ось, а около выдувательной трубки заготовка обрезалась. В результате получалось подобие вазы с припаянной ножкой-осью. Раскаленная «ваза» вращалась с большой скоростью вокруг оси и под действием центробежной силы превращалась в плоский диск. Толщина такого диска была 2…3 мм, а диаметр доходил до 1,5 м. Далее диск отделялся от оси и отжигался. Такое стекло было гладким и прозрачным. Характерная его особенность – наличие в центре диска утолщения, которое специалисты называют «пупком». Лунный способ производства сделал листовое стекло доступным для населения. Однако на смену ему уже в начале XVIII в. пришел другой более совершенный «халявный» способ, который использовался во всем мире почти в течение двух столетий. По существу, это было усовершенствование средневекового способа выдувания, в результате которого получался цилиндр. «Халявой» называли формируемую массу стекла на конце выдувной трубки. Она доходила до 15…20 кг и из нее в итоге получались листы стекла площадью до 2…2,5 м2.

Этот способ позволил получать оконное стекло хорошего качества и относительно недорогое для широких слоев населения. Таким образом, проблема светлого и теплого жилища была разрешена лишь в XVIII в. Это было достигнуто трудом многих поколений стеклоделов в течение двух тысячелетий.

Однако «халявный» способ трудно поддавался механизации, а потребности в оконном стекле росли быстрыми темпами. Поэтому поиски новых способов продолжались и в результате в начале XX в. был внедрен в промышленность механизированный процесс. В основе его лежало наблюдение американца Кларка, сделанное в первой половине XIX в. Оно состояло в том, что если на поверхность жидкого стекла положить железный стержень («приманку»), а затем поднимать его, то стеклянная масса приварится (приклеится) к стержню и потянется за ним в виде полотна. При остывании на воздухе получается стеклянный лист. Однако он получался не с параллельными кромками, а в виде клиновидного полотнища. Следующим шагом на пути разработки механизированного способа было изобретение бельгийца Фурко. Он предложил положить на поверхность расплавленной массы керамический брус («лодочку») с продольной щелью. Керамика легче расплавленной стеклянной массы и потому лодочка плавает на поверхности. Если нажать на лодочку, то расплавленная масса выдавливается из щели. На нее опускают «приманку» и тянут вверх. Если скорость подъема приманки будет равна скорости выдавливания стекломассы, то получится правильное полотнище с параллельными кромками. Дальнейшее завершение решения проблемы носит чисто технический и конструкторский характер – устанавливаются подъемные валики, холодильник и другие приспособления. Толщина листа зависит от скорости подъема и скорости охлаждения листа.

В настоящее время оконное стекло производят по данному способу. Имеется и несколько другой вариант технологического оформления процесса производства листового стекла, который используют в США. В нем вместо лодочки с каждого борта полотна располагается пара роликов, между которыми и проходит полотно. Ролики препятствуют сужению полотна и потому отпадает необходимость в лодочке.

В современном строительстве для остекления общественных зданий, гостиниц и витрин магазинов, а также для авто- и вагоностроения, широко используют стекло толщиной 6…8 мм и даже до нескольких сантиметров. Такое стекло называют зеркальным. Оно изготавливается методом проката с последующей шлифовкой и полировкой. Когда говорят о здании, построенном из стекла и бетона, то имеют в виду именно такое зеркальное стекло.

Из сказанного видно, какими усилиями далось человеку прозрачное стекло. Однако в некоторых деталях промышленного и бытового интерьера необходимо, чтобы стекло, наоборот, было непрозрачным, но пропускало свет. Стекло для таких целей подвергают пескоструйной обработке или грубой шлифовке. В настоящее время с этой же целью изготавливают узорчатое листовое стекло, т.е. имеющее какой-либо рисунок. Его получают прокатом на столах или между вальцами, на которые нанесен рисунок.

Мелкие стеклянные изделия делают матовыми обработкой фтороводородной (плавиковой) кислотой. Последняя взаимодействует с диоксидом кремния, находящимся на поверхности, с образованием летучего тетрафторида кремния SiF4 в соответствии с уравнением

SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2О

Вряд ли современный человек может оценить тот комфорт и удобство, которое дает ему прозрачное листовое стекло. Человек рождается в светлом и теплом помещении и принимает это как должное.

Фотохромные стекла

Фотохромные стекла изменяют окраску под действием излучения. В настоящее время получили распространение очки со стеклами, которые при освещении темнеют, а в отсутствие интенсивного освещения вновь становятся бесцветными. Такие стекла применяют для защиты от солнца сильно остекленных зданий и для поддержания постоянной освещенности помещений, а также на транспорте. Фотохромные стекла содержат оксид бора B2O3, а светочувствительным компонентом является хлорид серебра AgCl в присутствии оксида меди (I) Cu2O. При освещении происходит процесс

AgCl – [hν (свет)] → Ag0 + Cl0

Выделение атомарного серебра приводит к потемнению стекла. В темноте реакция протекает в обратном направлении. Оксид меди (I) играет роль своеобразного катализатора.

При интенсивном облучении стекла (в том числе и лабораторного) γ-лучами нейтронами и в меньшей мере α-, и β-лучами также происходит окрашивание стекла (чаще в темные и черные цвета). Это связано с изменением структуры стекла и образования ионов, которые играют роль «цветовых центров». При нагревании стекла до температур, близких к температуре размягчения, окраска исчезает. Иногда подобные стекла используют в качестве дозиметров больших доз излучений.

Витраж

Витраж – это декоративная орнаментальная или тематическая композиция, изготовленная из кусков разноцветного стекла, заполняющая оконный проем. Витраж широко использовался для архитектурного оформления готических храмов. Позже в виде витражей начали выполняться гербы городов в городских ратушах и других зданиях общественного назначения. В подражание этому дворянские дома в виде витражей стали оформлять семейные гербы.

Искусство витража получило развитие в эпоху средневековья и достигло наибольшего расцвета в эпоху Возрождения. Слово витраж происходит от франц. vitre – оконное стекло. Кроме разноцветного стекла использовались стекла, расписанные красками. В качестве последних широко применяли тонкорастертые смеси оксидов металлов (меди, железа и др.) с легкоплавким стеклом. Смеси замешивались на воде, вине или растительном масле и в виде кашицы наносились на стекло. После высыхания расписанное стекло подвергалось обжигу при умеренной температуре. По описанию монаха Теофила в XII в. витражи изготавливались следующим образом. Заранее нарезанные и хорошо подогнанные друг к другу куски цветного стекла обертывались по краям полосками свинца. Обернутые куски раскладывались на столе и плотно подгонялись один к другому, а затем свинцовые перемычки спаивались припоем из сплава олова и свинца. Спаивание проводилось с обеих сторон.

В настоящее время искусство витража начинает возрождаться. Особенно ярко проявляется это в Прибалтике.

Хрусталь, хрустальное стекло

Хрусталь, хрустальное стекло – это силикатное стекло, содержащее различное количество оксида свинца. Часто на маркировке изделия указывается содержание свинца. Чем больше его количество, тем выше качество хрусталя. Хрусталь характеризуется высокой прозрачностью, хорошим блеском и большой плотностью. Изделия из хрусталя в руке чувствуются по массе.

Строго хрусталем называют свинцово-калиевое стекло. Хрустальное стекло, в котором часть K2О заменена на Na2O, а часть PbO заменена на CaO, MgO, BaO или ZnO, называют полухрусталем.

Считают, что хрусталь был открыт в Англии в XVII столетии.

Кварцевое стекло

Его получают плавлением чистого кварцевого песка или горного хрусталя, имеющих состав SiO2. Для изготовления кварцевого стекла требуется очень высокая температура (выше 1700°C).

Расплавленный кварц обладает высокой вязкостью и из него трудно удаляются пузырьки воздуха. Поэтому кварцевое стекло часто легко узнается по заключенным в нем пузырькам. Важнейшим свойством кварцевого стекла является способность выдерживать любые температурные скачки. Например, кварцевые трубы диаметром 10…30 мм выдерживают многократное нагревание до 800…900°C и охлаждение в воде. Брусья из кварцевого стекла, охлаждаемые с одной стороны, сохраняют на противоположной стороне температуру 1500°C и потому используются в качестве огнеупоров. Тонкостенные изделия из кварцевого стекла выдерживают резкое охлаждение на воздухе от температуры выше 1300°C и потому с успехом используются для высокоинтенсивных источников света. Кварцевое стекло из всех стекол наиболее прозрачно для ультрафиолетовых лучей. На этой прозрачности отрицательно сказываются примеси оксидов металлов и особенно железа. Поэтому для производства кварцевого стекла, идущего на изделия для работы с ультрафиолетовым излучением, предъявляются особо жесткие требования к чистоте сырья. В особо ответственных случаях кремнезем очищается переводом в тетрафторид кремния SiF4 (действием плавиковой кислоты) с последующим разложением водой на диоксид кремния SiO2 и фтороводород HF.

Кварцевое стекло прозрачно и в инфракрасной области.

Ситаллы

Ситаллы – стеклокристаллические материалы, получаемые регулируемой кристаллизацией стекла. Стекло, как известно, – это твердый аморфный материал. Его самопроизвольная кристаллизация в прошлом приносила убытки на производстве. Обычно стекломасса довольно стабильна и не кристаллизуется. Однако при повторном нагревании изделия из стекла до определенной температуры стабильность стекломассы снижается и она переходит в тонкозернистый кристаллический материал. Технологи научились проводить процесс кристаллизации стекла, исключая его растрескивание.

При производстве изделий из стеклокристаллических материалов сначала формуют стеклянные изделия, которые повторным нагреванием подвергают направленной кристаллизации.

Ситаллы обладают высокой механической прочностью и термостойкостью, водоустойчивы и газонепроницаемы, характеризуются низким коэффициентом расширения, высокой диэлектрической проницаемостью и низкими диэлектрическими потерями. Они применяются для изготовления трубопроводов, химических реакторов, деталей насосов, фильер для формования синтетических волокон, в качестве футеровки электролизных ванн и материала для инфракрасной оптики, в электротехнической и электронной промышленности.

Прочность, легкость и огнестойкость обусловили применение ситаллов в жилищном и промышленном строительстве. Из них изготавливают навесные самонесущие панели наружных стен зданий, перегородки, плиты и блоки для внутренней облицовки стен, мощения дорог и тротуаров, оконные коробки, ограждения балконов, лестничные марши, волнистую кровлю, санитарно-техническое оборудование. В быту с ситаллами чаще встречаются в виде белой непрозрачной жаростойкой кухонной посуды. Установлено, что ситаллы выдерживают около 600 резких тепловых смен. Изделия из ситаллов не царапаются и не прогорают. Их можно снять с плиты в раскаленном до красна состоянии и опустить в ледяную воду, извлечь из холодильника и поставить на открытое пламя, не опасаясь растрескивания или разрушения.

Ситаллы – один из видов стеклокристаллических материалов, которые ведут свою историю всего лишь с 50-х годов текущего столетия, когда был выдан на них первый патент.

«Безопасные» стекла

Вероятно, каждому городскому жителю довелось видеть на автотранспорте разбитое лобовое стекло. Первым из «безопасных» стекол, примененных для остекления автомобилей, был триплекс. Он и в настоящее время несет свою службу. При ударе на триплексе образуются многочисленные радиальные и концентрические трещины, но не осколки. Это резко снижает возможность ранения осколками стекла пассажиров. Триплекс состоит из пакета, образованного из двух или более листов обыкновенного стекла, между которыми проложена прозрачная пластичная пленка, прочно соединенная со стеклом склеивающим составом. Благодаря прочной склейке образующиеся при ударе осколки удерживаются на прокладке. Наиболее широко распространенным является трехслойный триплекс. В качестве органической прокладки в нем используют целлулоид. Его изготовление включает следующие операции: стекла покрываются с одной стороны раствором желатина в воде и высушиваются, целлулоидная прокладка обрабатывается с двух сторон дигликолево-спиртовым составом, собранный пакет помещается в вакуум, а затем подогревается до 100°C и прессуется в автоклаве при давлении около 15 атм. Заключительной операцией после обточки абразивными кругами является шпаклевка кромок триплекса смолистыми составами, предотвращающая действие воды на желатин и расслаивание изделия.

В промышленном строительстве широко применяют «армированное» стекло, внутрь которого введена металлическая сетка. Это стекло также может быть отнесено к безопасным, так как при ударе его осколки не рассыпаются, а удерживаются сеткой. «Армированные» стекла обладают противопожарными свойствами, поскольку задерживают развитие пламени в помещениях. Это происходит потому, что от пламени такие стекла не высыпаются из рамы, а лишь растрескиваются. В результате они препятствуют образованию сквозняков, раздувающих огонь.

Пеностекло

Пеностекло – пористый материал, представляющий собой стеклянную массу, пронизанную многочисленными пустотами. Оно обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами, небольшой плотностью (примерно в 10 раз легче кирпича) и высокой прочностью, сравнимой с бетоном. Пеностекло не тонет в воде и потому используется для изготовления понтонных мостов и спасательных принадлежностей. Однако его главная область применения – строительство. Пеностекло является исключительно эффективным материалом для заполнения внутренних и наружных стен зданий. Оно легко поддается механической обработке: пилением, резанием, сверлением и обтачиванию на токарном станке.

Для изготовления пеностекла используют стеклянный бой и различные отходы стекольного производства. К ним добавляют пенообразователи, которые образуют газы при высокой температуре: кокс, мел и др. Стеклянный бой и пенообразователи подвергаются тонкому измельчению и хорошо перемешиваются. Смесь помещается в железные формы и нагревается в печи до 700…800°C, при которых пылинки стекла спекаются и образуют полости. При дальнейшем повышении температуры пенообразователи приводят к образованию газов, растягивающих стеклянные полости (процесс вспенивания). Затем следует довольно резкое охлаждение, в результате чего вязкость стекольной массы повышается, пена становится устойчивой и при дальнейшем охлаждении окончательно закрепляется.

Стеклянная вата и волокно

При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3…5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200…400 кг/мм2, т.е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т.п. Стеклоткани кроме огнестойкости и химической стойкости обладают также высокими электроизоляционными свойствами.

Переработка в стекловату осуществляется продавливанием стекломассы через термостойкую пластину с многочисленными отверстиями («фильерами»). Вытекающие через фильеры нити захватываются вращающимся барабаном, наматываются на него и растягиваются. Растяжение нити (утоньшение) зависит от скорости вращения барабана. Роль барабана иногда играет вращающийся диск, на который падает нить.

Существует и принципиально иной способ вытягивания нитей: на вытекающие из фильер нити направляется струя пара или сжатого воздуха. Стеклянные нити растягиваются и в спутанном состоянии образуют войлок.

Стеклопластики и стеклотекстолиты

Первыми называют материалы, получаемые путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами. В качестве смол чаще всего используют полиэфирные, фенольные, эпоксидные и карбамидные. В стеклопластиках стекловолокно играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности. Они успешно конкурируют с алюминием и сталью.

В строительстве стеклопластики (волнистые и плоские) применяют для покрытия крыш и для устройства внутренних перегородок. В судостроительной промышленности из них делают корпуса лодок и катеров, в электротехнической их применяют для изготовления аккумуляторных батарей, а в угольной – для труб и призабойных стоек. В некоторых странах из них изготавливают кузова автомобилей, не подвергающиеся коррозии. Стеклопластики на основе стеклянных тканей называют стеклотекстолитами. Их получают пропиткой теми же смолами стеклотканей. Затем заготовки сушат, разрезают на куски определенного формата, собирают в пакеты и прессуют под давлением.

Стеклопластики изготавливают также на основе нетканых стекломатериалов. По сравнению со стеклотекстолитами последние имеют меньшую прочность на разрыв. Эти материалы идут на изготовление облицовочных изделий, жесткой кровли, стеклошифера, стекло-черепицы, оконных проемов.

Посуда из стекла

Качество посуды зависит от состава стекла, способа ее выработки и характера декоративной обработки. Самым дешевым стеклом является кальциево-натриевое. Для посуды улучшенного качества используют кальциево-натриево-калиевое стекло, а для посуды высших сортов – кальциево-калиевое. Самые лучшие сорта посуды изготавливают из хрусталя.

Посудные изделия вырабатывают выдуванием или прессованием. Выдувание, в свою очередь, бывает машинным и ручным. Способ выработки, естественно, отражается на качестве посуды. Сложные по форме и художественные изделия изготавливают только ручным способом. Прессованные изделия легко отличаются от выдутых характерными мелкими неровностями на поверхности, в том числе и на внутренней. На выдутых изделиях они отсутствуют.

Декоративная обработка посуды подразделяется на матирование, гравирование, травление и шлифовку.

Матирование заключается в нанесении матового рисунка при сохранении блестящего фона и реже, наоборот, создании матового фона, а рисунок создается блестящими частями изделия. Для матирования поверхности используют пескоструйные аппараты, в которых создается струя сухого песка. Песчинки оставляют на поверхности мелкие сколы и царапины, которые и придают ей матовый вид, превращая блестящую поверхность изделия в непрозрачную. Для защиты части поверхности от струи песка используют шаблоны, которые накладывают на поверхность изделия. Их изготавливают из резиновых или цинковых листов.

Гравирование изделий проводят при помощи медных вращающихся дисков диаметром 2…10 мм, на которые подается масло с наждачным порошком. Простые рисунки наносят на стеклоизделия при помощи машин посредством пульсирующего нажимания на поверхность специальными иглами. Такие машины по заданной программе могут обрабатывать одновременно четыре-шесть и более изделий.

Травление изделий проводят фтороводородной кислотой. Они предварительно покрываются предохранительным слоем мастики, состоящей из смеси стойких к фтороводородной кислоте веществ (воск, парафин, битум, канифоль). По слою мастики с помощью металлической иглы прорезается рисунок, обнажающий поверхность стекла, подлежащего травлению. Далее изделие помещают на 20…30 мин в травильную ванну, заполненную фтороводородной кислотой или ее смесью с небольшим количеством серной кислоты. В зависимости от концентрации травильного раствора рисунок может быть блестящим или матовым. При использовании газообразного фтороводорода рисунок всегда получается матовым.

После завершения процесса травления изделия промывают водой, а затем для снятия защитной мастики нагревают паром или помещают в ванну с горячей водой.

Декоративная шлифовка основана на удалении части стекла с поверхности изделия. Она бывает поверхностная (валовая) и глубокая (алмазное гранение).

При валовой шлифовке создают на поверхности изделия срезы в виде кружков и овалов, а также нарезают на округлой поверхности плоские грани (обычно не по всей высоте, а на некоторой ее части). Их нарезают при помощи вертикальных кругов из естественных камней или из искусственных наждачных корундовых материалов. Вышлифованное место получается матовым и для восстановления прозрачности на нем проводится полировка на пробковых, деревянных (тополевых) или войлочных кругах.

Алмазному гранению подвергается главным образом хрустальная посуда. Это гранение заключается в прорезании глубоких клинообразных канавок, которые создают пучки лучей, звездочек и других фигур.

Глубокое гранение проводят на корундовых кругах. Круги с алмазной крошкой позволяют резко увеличить скорость резания. Однако у специалистов и ценителей хрусталя изделия, обработанные алмазным инструментом, ценятся ниже, чем обработанные корундовым. Часто для удешевления обработки изделия прессуют, а затем по углублениям проходят резцом. Естественно, такое изделие ценится гораздо ниже.

После алмазного гранения изделие подвергают шлифовке. Однако иногда канавки алмазной грани оставляют матовыми. Вкусы покупателей различны и стеклоделы должны учитывать это.

Благодаря алмазному гранению изделия приобретают особый блеск и дают игру света, особенно при искусственном освещении. Глубокой шлифовке можно подвергать изделия достаточной толщины. Поскольку хрустальное стекло характеризуется большой вязкостью и быстро охлаждается, выдуваемые из него изделия чаще всего имеют толстые стенки. Такие изделия хорошо поддаются алмазному гранению.

Алмазное гранение и поверхностная шлифовка особенно эффективны на изделиях из многослойного цветного стекла. Срезы обнажают нижележащие слои и в результате получается узор различной окраски.


Керамика

• Оглавление

Дата публикации:

28 декабря 2002 года

Химический состав стекла | Роял Леердам Ритейл

Химический состав стекла

Стекло — это неорганический неметаллический материал, не имеющий кристаллической структуры. Такие материалы считаются аморфными и представляют собой практически твердые жидкости, охлаждаемые с такой скоростью, что кристаллы не могут образовываться.

Типичные стекла варьируются от силикатно-натриево-кальциевого стекла для бутылок с содой до кварцевого стекла сверхвысокой чистоты для оптических волокон.Стекло широко используется для изготовления окон, бутылок, стаканов для питья, перекачивающих трубопроводов и приемников для высококоррозионных жидкостей, оптических стекол, окон для ядерных применений и т.д. В последнее время большая часть листового стекла производится с использованием флоат-процесса. Серийные бутылки и декоративные изделия производятся с использованием технологии выдувного стекла в промышленных масштабах. Стеклянные изделия из выдувного стекла изготавливаются вручную в художественных центрах по всему миру.

Основная составляющая стекла — диоксид кремния (SiO 2 ). Самой распространенной формой кремнезема, используемой в стекольном производстве, всегда был песок.

Песок сам по себе может плавиться для производства стекла, но температура, при которой это может быть достигнуто, составляет около 1700 o C. Добавление других химикатов в песок может значительно снизить температуру плавления. Добавление карбоната натрия (Na 2 CO 3 ), известного как кальцинированная сода, в количестве для получения плавленой смеси 75% кремнезема (SiO 2 ) и 25% оксида натрия (Na 2 ). O), снизит температуру плавления примерно до 800 o C.Однако стакан этого состава растворим в воде и известен как жидкое стекло. Чтобы придать стеклу стабильность, необходимы другие химические вещества, такие как оксид кальция (CaO) и оксид магния (MgO). Сырьем, используемым для введения CaO и MgO, являются их карбонаты, известняк (CaCO 3 ) и доломит (MgCO 3 ), которые при воздействии высоких температур выделяют диоксид углерода, оставляющий оксиды в стекле.

стекло | Определение, состав и факты

Стекло, неорганический твердый материал, который обычно бывает прозрачным или полупрозрачным, а также твердым, хрупким и непроницаемым для природных элементов.С древних времен из стекла делали практичные и декоративные предметы, и оно по-прежнему очень важно в таких разнородных приложениях, как строительство зданий, предметы домашнего обихода и телекоммуникации. Его получают путем охлаждения расплавленных ингредиентов, таких как кварцевый песок, с достаточной скоростью, чтобы предотвратить образование видимых кристаллов.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Далее следует краткое описание стекла. Стекло подробно рассматривается в ряде статей. Витражи и эстетические аспекты стеклянного дизайна описаны в витражах и стеклянной посуде. Состав, свойства и промышленное производство стекла покрываются промышленным стеклом. Физические и атомные характеристики стекла рассматриваются в аморфном твердом теле.

Разновидности стекла широко различаются по химическому составу и физическим качествам.Однако большинство разновидностей обладают определенными общими качествами. Они проходят вязкую стадию при охлаждении из состояния текучести; они проявляют эффекты цвета, когда стеклянные смеси сплавлены с определенными оксидами металлов; в холоде они плохо проводят как электричество, так и тепло; большинство типов легко ломаются от удара или сотрясения и демонстрируют раковинный перелом; и на них мало влияют обычные растворители, но они легко разрушаются плавиковой кислотой.

стекло; Капля принца Руперта

Капля принца Руперта — это капля стекла, образованная при быстром охлаждении расплавленного стекла в холодной воде.Капли были новинкой 1600-х годов, и сегодня они используются для демонстрации прочности закаленного стекла. Изображение, полученное с помощью поляризованных линз, показывает напряжение и потенциальную энергию, хранящуюся в стекле, в виде радуги.

© Тайлер А. Гордон

Состав товарного стекла

Товарный стакан можно разделить на натриево-известково-кремнеземное стекло и специальные стекла, при этом большая часть произведенного стекла относится к первому классу. Такие стекла изготавливаются из трех основных материалов: песка (диоксид кремния или SiO 2 ), известняка (карбонат кальция или CaCO 3 ) и карбоната натрия (Na 2 CO 3 ).Сам по себе плавленый диоксид кремния является превосходным стеклом, но, поскольку температура плавления песка (кристаллического диоксида кремния) выше 1700 ° C (3092 ° F) и поскольку достижение таких высоких температур очень дорого, его использование ограничено теми, в которых его превосходные свойства — химическая инертность и способность противостоять резким перепадам температуры — настолько важны, что затраты оправданы. Тем не менее, производство кварцевого стекла — довольно крупная отрасль; он производится с различным качеством, и, когда он предназначен для оптических целей, в качестве сырья используется горный хрусталь, а не кварцевый песок.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Чтобы снизить температуру плавления кремнезема, необходимо добавить флюс; Это назначение карбоната натрия (кальцинированной соды), который делает флюс оксидом натрия доступным. При добавлении около 25 процентов оксида натрия к диоксиду кремния температура плавления снижается с 1723 до 850 ° C (от 3133 до 1562 ° F). Но такие стекла легко растворяются в воде (их растворы называют жидким стеклом).Добавление извести (оксида кальция или CaO), поставляемого с известняком, снова делает стекло нерастворимым, но слишком большое его количество делает стекло склонным к расстеклованию, то есть к осаждению кристаллических фаз в определенных диапазонах температур. Оптимальный состав составляет около 75 процентов диоксида кремния, 10 процентов извести и 15 процентов соды, но даже он слишком склонен к расстеклованию во время определенных операций механического формования, чтобы считаться удовлетворительным.

При производстве листового стекла обычно используют 6 процентов извести и 4 процента магнезии (оксид магния или MgO), а в бутылочном стекле около 2 процентов глинозема (оксид алюминия или Al 2 O 3 ). часто присутствует.Также добавляются другие материалы, некоторые из которых используются для улучшения качества стекла (то есть для удаления пузырьков, оставшихся в процессе плавления), а другие добавляются для улучшения его цвета. Например, песок всегда содержит железо в качестве примеси, и, хотя материал, используемый для изготовления бутылок, специально выбран из-за его низкого содержания железа, небольшие следы примесей все же придают контейнеру нежелательный зеленый цвет; Используя оксид селена и кобальта вместе со следами триоксида мышьяка и нитрата натрия, можно нейтрализовать зеленый цвет и получить так называемое белое (обесцвеченное) стекло.

Оптическое и высокотемпературное стекло

Стекла самого разного, а зачастую и гораздо более дорогого состава изготавливаются тогда, когда необходимы особые физико-химические свойства. Например, в оптических очках требуется широкий диапазон составов для получения разнообразных показателей преломления и дисперсии, необходимых, если разработчик линз должен производить многокомпонентные линзы, которые не имеют различных дефектов, связанных с одной линзой, таких как хроматическая аберрация. . Сверхпрозрачные оксидные стекла высокой чистоты были разработаны для использования в волоконно-оптических системах связи, в которых сообщения передаются в виде световых импульсов по стеклянным волокнам.

Когда обычное стекло подвергается резкому изменению температуры, в нем возникают напряжения, которые делают его склонным к разрушению; однако, уменьшив коэффициент теплового расширения, можно сделать его гораздо менее восприимчивым к тепловому удару. Стекло с самым низким коэффициентом расширения — это плавленый кварц. Другой хорошо известный пример — боросиликатное стекло, используемое для изготовления домашней посуды, коэффициент расширения которого составляет лишь одну треть от обычного натриево-известково-кремнеземного стекла.Чтобы осуществить это восстановление, большая часть оксида натрия, добавленного в качестве флюса, заменяется оксидом бора (B 2 O 3 ), а часть извести — оксидом алюминия. Еще одно знакомое специальное стекло — это свинцовый хрусталь, используемый в производстве превосходной посуды; Используя монооксид свинца (PbO) в качестве флюса, можно получить стекло с высоким показателем преломления и, следовательно, желаемым блеском и блеском.

Добавление цвета и специальных свойств

Агенты, используемые для окрашивания стекла, как правило, представляют собой оксиды металлов.Один и тот же оксид может давать разные цвета с разными смесями стекла, а разные оксиды одного и того же металла могут давать разные цвета. Пурпурно-синий цвет кобальта, хромовый зеленый или желтый цвет хрома, дихроичный канареечный цвет урана и фиолетовый марганец постоянны. Закись железа дает оливково-зеленый или бледно-голубой цвет в зависимости от стекла, с которым он смешан. Оксид железа дает желтый цвет, но для предотвращения восстановления до состояния железа требуется окислитель.Свинец дает бледно-желтый цвет. Оксид серебра дает стойкое желтое пятно. Мелкоизмельченный растительный уголь, добавленный в известково-натриевый стакан, дает желтый цвет. Селениты и селенаты дают бледно-розовый или розовато-желтый цвет. Теллур дает бледно-розовый оттенок. Никель с калийно-свинцовым стеклом дает фиолетовый цвет, а с натриево-известковым стеклом — коричневый. Медь дает павлиний синий цвет, который становится зеленым, если доля оксида меди увеличивается.

стеклянный кубок

Винный кубок, синее стекло, украшенное белой и золотой эмалью, Иран, середина 19 века; в Бруклинском музее, Нью-Йорк.

Фотография Триш Мэйо. Бруклинский музей, Нью-Йорк, подарок мистера и миссис Чарльз К. Уилкинсон в честь Ирмы Л. Фраад, 76.147.3

Важным классом материалов являются халькогенидные стекла, представляющие собой селениды, содержащие таллий, мышьяк, теллур. , и сурьма в различных пропорциях. Они ведут себя как аморфные полупроводники. Их фотопроводящие свойства также ценны.

Некоторые металлические стекла обладают магнитными свойствами; такие характеристики, как простота изготовления, магнитная мягкость и высокое электрическое сопротивление, делают их полезными в магнитных сердечниках силовых трансформаторов.

Стекловодство на протяжении веков

На протяжении веков из стекла изготавливали множество различных полезных и декоративных изделий. История стекла как творческого искусства частично определялась техническими достижениями в его производстве и декоре, а частично историей вкуса и моды.

стеклодув

Расплавленное стекло на стеклодувном стержне.

© Royik Yevgen / Shutterstock.com

Стекло впервые было изготовлено в древнем мире, но его происхождение не известно.Египетские стеклянные бусины — самые ранние известные стеклянные предметы, датируемые примерно 2500 годом до нашей эры. Позже в египетской цивилизации был изготовлен тип стекла, характеризующийся перышками или зигзагообразными узорами цветных нитей на поверхности стеклянного сосуда.

Настоящее происхождение современного стекла относится к Александрии в период Птолемеев, а затем и в Древнем Риме. Александрийские мастера усовершенствовали технику, известную как стеклянная мозаика, в которой кусочки стеклянных трости разных цветов были разрезаны поперек, чтобы создать различные декоративные узоры.Стекло миллефиори, у которого трости вырезаны таким образом, чтобы создавать рисунки, напоминающие формы цветов, является разновидностью мозаичного стекла.

стеклянная чаша

Чаша из прессованного мозаичного стекла, предположительно из Александрии, Египет, I век до нашей эры; в Музее Виктории и Альберта в Лондоне.

Предоставлено Музеем Виктории и Альберта

Формованное стекло также было разработано на ранней стадии, когда стекло прессовалось в форму для придания определенной формы. Также были возможны различные виды декора с гравировкой и цветом.

Выдувание стекла, вероятно, было разработано в I веке до нашей эры мастерами стекла в Сирии. С помощью этой техники возможности придания стеклу желаемой формы были безграничны. Стекло можно было выдуть в форму или придать ему совершенно произвольную форму. Римляне усовершенствовали стекло-камею, в котором рисунок был получен путем срезания слоя стекла, чтобы оставить рисунок рельефным.

Портлендская ваза

Портлендская ваза, стеклянная римская камея, I век н. Э .; в Британском музее.

Предоставлено попечителями Британского музея

Следующие важные события в истории стекла произошли в 15 веке в Венеции.Еще в 13 веке венецианский остров Мурано стал центром стеклоделия. Сначала венецианские стеклодувы использовали многие из древних и средневековых декоративных техник для создания богато окрашенных и декоративных предметов с мотивами, характерными для итальянского Возрождения.

Мурано: выдувание стекла

Мастер выдувания стекла на острове Мурано, недалеко от Венеции.

© Боян Бречель — Неизданный банк изображений / Getty Images

Позже они разработали прозрачное стекло, похожее на хрусталь, названное cristallo, которое должно было сформировать основу для процветающей экспортной торговли и распространиться по всей Европе.Простые выдувные стаканы этого типа были очень востребованы в 16 веке. Такое стекло можно было декорировать гравировкой тонких узоров; Используемая с начала 16 века, эта техника оставалась популярной и в 18 веке по всей Европе. Гравировка алмазным острием практиковалась, в частности, в Нидерландах и Германии.

В конце 17 века Богемия превратилась в важный район производства стекла, который оставался важным до начала 20 века. К 17 веку Англия производила стекло в венецианских традициях, которое отличалось своей простотой.Стеклодув Джордж Равенскрофт около 1675 года обнаружил, что добавление оксида свинца к стеклу венецианского типа дает твердое и тяжелое стекло. Свинцовый хрусталь, как его называли, впоследствии стал излюбленным типом стекла для изготовления изысканной посуды.

Равенскрофт, Джордж: стеклянная кружка

Стеклянная кружка Джорджа Равенскрофта, ок. 1674–80; в Музее Виктории и Альберта в Лондоне.

Предоставлено Музеем Виктории и Альберта, Лондон

Эмалирование вошло в моду в Англии в середине 18 века, что привело к развитию стекла, которое иногда называют бристольским стеклом.В 18 веке в моду вошло резание стекла. По мере совершенствования этой техники стало возможным большое богатство эффекта. В конце концов, к концу 18 века, когда эта техника получила дальнейшее развитие в Ирландии, вся поверхность стекла была глубоко прорезана для отражения света. Этому свинцовому кристаллу английской и ирландской огранки подражали в Европе и США, и он остается популярным по сей день. Кристалл Уотерфорда — важный пример этого типа.

В период модерна произошли важные изменения.Стекло Favrile, изобретенное Луи Комфорт Тиффани, с плавными формами, заимствованными из натуралистических форм, и блестящей поверхностью, вызвало большое восхищение и оказало особое влияние на стеклоделов в Центральной Европе. Французский стеклодув Эмиль Галле и фирма Daum Frères также были важными дизайнерами в эпоху модерна.

Рене Лалик, один из лидеров французского стекольного искусства, изготовил стекло с рельефным декором. Стеклянная компания Steuben из Нью-Йорка производила предметы из прозрачного стекла, часто с гравировкой или надрезом.

Дверное полотно из стекла Lalique

Дверное полотно из стекла Lalique, разработанное Норманом Миллером, в церкви Св. Матфея, приход Св. Лаврентия, Джерси.

© E&E Image Library — Heritage-Images / Imagestate Редакторы энциклопедии «Британская энциклопедия». Последняя редакция и обновление этой статьи проводилась Барбарой А. Шрайбер.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

  • строительство: Стекло как строительный материал

    Стекло претерпело значительное развитие во второй индустриальной эпохе.Изготовление прозрачного листового стекла было усовершенствовано в конце 19 века, равно как и методы пескоструйной обработки и травления. В США в 1905 году компания Libbey Owens Glass Company…

  • Консервация и реставрация произведений искусства: Стекло и другие стекловидные материалы

    Стекло издревле использовалось как в декоративном, так и в повседневном использовании.Стекло, глазурь, эмаль и фаянс — четыре изделия из стекловолокна — производятся из трех основных компонентов: кремнезема, щелочи и небольшого количества кальция. Стекло, глазури и эмаль (но не фаянс)…

  • аморфное твердое тело: прозрачные стекла

    Термины стекло и оконное стекло часто используются как синонимы в повседневном языке, настолько знакомо это древнее архитектурное применение аморфных тел.Оксидные стекла, описанные в таблице, не только отлично пропускают свет, но и хороши…

Прессованное стекло | Britannica

Прессованное стекло, стеклянная посуда, изготовленная путем механического прессования расплавленного стекла в плоскую или гравированную форму с помощью поршня. Прессованное стекло обычно можно отличить от стекла, вырезанного вручную, благодаря его тупым граням, швам формы (которые, однако, часто удаляются полировкой) и точной регулярной огранке.

Стекло было отлито в открытых формах египтянами еще в 5 г. до н.э., но только в 19 веке стеклодувы научились формировать стекло прессованием. Использование поршня позволило стекольникам быстро распределить толстое расплавленное стекло по форме, прежде чем оно затвердеет, и тем самым позволило им придать стеклу замысловатые формы с замысловатым дизайном. Первая промышленная машина для прессования стекла была разработана в 1825 году Джоном П. Бейкуэллом из США.Изобретение этого устройства быстро привело к массовому производству стеклянной посуды и значительно снизило ее стоимость. Процесс прессования стал самым важным фактором, сделавшим стеклянную посуду доступной для повседневного использования.

В 1827 году Деминг Джарвс из Boston and Sandwich Glass Company в Сандвиче, штат Массачусетс, начал производить стеклянную посуду, украшенную «кружевными» узорами, чрезвычайно сложными комбинациями точек, кругов, ромбов, листьев и гирлянд, покрывающих всю поверхность стекла. статьи.Эти кружевные узоры были уникальными для новой техники прессования, поскольку они не могли быть получены с помощью более традиционных методов резки и гравировки.

Прессованное стекло также производилось в Англии; первая прессовая машина была установлена ​​в Стоурбридже компанией W.H.P. Ричардсоном в 1833 году. Оттуда технология прессованного стекла распространилась также на другие части Англии и континентальной Европы. Европейское прессованное стекло с кружевным узором, называемым «змеиной кожей», было столь же излишне орнаментировано, как и американское.Кремневое стекло хорошего качества использовалось исключительно до середины 1860-х годов, когда было введено более дешевое, но более хрупкое натриево-известковое стекло. Сегодня прессование стекла используется во всем мире при производстве обычной стеклянной посуды.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Paste | изделия из стекла | Britannica

Паста, тяжелое, очень прозрачное бесцветное стекло, которое имитирует огонь и блеск драгоценных камней, поскольку имеет относительно высокие показатели преломления и сильную дисперсию (разделение белого света на составляющие его цвета).С очень раннего периода пытались имитировать драгоценные камни. В частности, римляне были очень искусны в производстве паст для цветного стекла, которые особенно копировали изумруд и лазурит. С ростом спроса на ювелирные изделия количество имитаций неуклонно увеличивалось. В 1758 году венскому ювелиру Йозефу Штрассеру удалось изобрести бесцветную стеклянную пасту, которую можно было резать и которая внешне напоминала блеск настоящего алмаза; изделия из этой пасты называют стразными камнями.

До 1940 года большинство искусственных камней изготавливали из стекла с высоким содержанием свинца. Такие стаканы были названы пастой, потому что компоненты смеси смешивались во влажном состоянии для обеспечения тщательного и равномерного распределения. Бесцветная паста обычно состоит из 300 частей диоксида кремния (диоксид кремния, SiO 2 ), 470 частей красного свинца (оксид свинца, Pb 3 O 4 ), 163 частей карбоната калия (K 2 CO ). 3 ), 22 буры (борат натрия, Na 2 B 4 O 7 · 10H 2 O) и 1 белый мышьяк (оксид мышьяка, As 2 O 3 ) .Для придания пасте любого желаемого цвета могут быть добавлены пигменты: соединения хрома для красного или зеленого, кобальт для синего, золото для красного, железо для желтого и зеленого, марганец для пурпурного и селен для красного.

Пасты более мягкие, чем обычное или коронное стекло, но имеют более высокий показатель преломления и дисперсию, что придает им большой блеск и огонь. Более дешевые имитации пасты прессуются или формуются, но у более качественных камней грани обрезаются и полируются. Имитация формованного стекла может быть идентифицирована с помощью ручной линзы, потому что края между гранями закруглены, а у граненого стекла острые края.Камни из ограненной пасты можно отличить от настоящих по нескольким причинам: (1) паста имеет пузырьки воздуха, а натуральные камни — нет; (2) паста плохо проводит тепло, поэтому камни из пасты кажутся теплыми на ощупь; и (3) паста, как и все стекло, имеет легкий раковинный излом, образуя блестящие изогнутые поверхности, особенно на поясе (самой широкой части) установленных камней рядом с монтажными выступами. Другие методы дифференциации включают твердость (паста мягче настоящих камней и не поцарапает обычное стекло), показатель преломления (1.50–1,80, меньше, чем у алмаза при 2,42), удельный вес (от 2,5 до 4,0, в зависимости от количества используемого красного свинца) и изотропный характер (поскольку паста имеет одинаковые свойства во всех направлениях, она показывает только однократное преломление и нет дихроизм, тогда как большинство натуральных камней частично двоякопреломляющие и дихроичные).

Стекло — это полимер?

Ключевые слова:

аморфный,
кристалл


Стекло на молекулярном уровне

Мы время от времени говорим о стекле, когда обсуждаем полимеры,
особенно когда мы говорим о композитах
материалы.Стекловолокно часто используется для
армирующие полимеры. Но что это за штука называется стеклом? Мы используем его с
полимеров, очевидно, много, но является ли стекло полимером?

Прежде чем мы займемся этим вопросом, давайте посмотрим, что такое стекло. Стекло высочайшего качества имеет химическую формулу SiO 2 . Но это заблуждение. Эта формула вызывает в воображении идеи о маленьких молекулах диоксида кремния, аналогичных молекулам диоксида углерода. Но маленьких молекул диоксида кремния не существует.

Вместо этого в природе SiO 2 часто встречается в виде кристаллического твердого вещества со структурой, как вы видите справа.Каждый атом кремния связан с четырьмя атомами кислорода, конечно, тетраэдрически; и каждый атом кислорода связан с двумя атомами кремния. Когда SiO 2 находится в этой кристаллической форме, мы называем это кремнеземом. Вы уже видели кремнезем. Когда вы находите его большие хонкинские кристаллы, мы называем его кварцем. Когда у нас много маленьких крошечных кристаллов, мы называем это песком.

Но этот кремнезем не стекло. Сначала мы должны что-то сделать, чтобы он превратился в стекло. Мы должны нагреть его, пока он не растает, а затем очень быстро остудить.Когда он плавится, атомы кремния и кислорода вырываются из своей кристаллической структуры. Если бы мы охлаждали его медленно, атомы медленно выстраивались бы в свою кристаллическую структуру по мере замедления. (Помните, что тепло — это просто случайное движение атомов и молекул. Горячие атомы движутся много, холодные — очень мало.)

Но если мы охладим его достаточно быстро, атомы кремнезема, так сказать, остановятся на своем пути. У них не будет времени выстроиться в очередь, и они застрянут в любом старом расположении.Они будут выглядеть примерно так:
v

Как видите, в расположении атомов нет никакого порядка. Мы называем такие материалы аморфными. Это стекло, из которого делают линзы телескопов и тому подобное. У него очень хорошие оптические свойства, но он хрупкий. Для повседневного использования нам нужно что-то покрепче. Большинство стекла делают из песка, и когда мы плавим песок, мы обычно добавляем немного карбоната натрия. Это дает нам более прочное стекло со структурой, которая выглядит так:

Это стекло, которое вы видите каждый день в банках и окнах, и это стекло используется в композитах.Фактически, его раньше называли «содовым стеклом», чтобы отличить его от кварца.

Так это полимер или нет? Обычно это не считается таковым. Почему? Кто-то может сказать, что он неорганический, а полимеры обычно органические. Но есть много неорганических полимеров. Например, что насчет полисилоксанов? Эти линейные и да, неорганические материалы имеют структуру, очень похожую на стекло, и они считаются полимерами. Взгляните на полисилоксан:

Так что насчет сшивания?

В каком-то смысле стекло можно рассматривать как полисилоксан с высокой степенью сшивки.Но обычно мы так не думаем. Почему нет? Вероятно, потому что даже в сильно сшитой системе вы все равно можете отследить полимерную цепь и увидеть, где находятся сшивки. Но со стеклом это сделать сложно.

Вот сравнение, которое иллюстрирует этот момент: углеродные волокна и углеродные нанотрубки. Добавьте немного бриллианта, чтобы сделать эту семью полноценной. «Какая семья?» ты спрашиваешь. Просто углерод, связанный с другими атомами углерода в двух- или трехмерном массиве, и НЕ связанный с чем-либо еще.Чистый углерод!

Почему полностью сшитый углерод не является полимером?

Теперь вспомните, что углерод действительно хочет быть связан с четырьмя другими атомами. Обычно это четыре различных других атома, но также учитываются множественные связи с одним и тем же атомом. Вот где приходит большинство виниловых мономеров: они имеют двойную связь углерод-углерод, а это означает, что каждый углерод в виниле может быть связан только с двумя другими атомами, кроме углерода на другом конце двойной связи: всего четыре связи.

Теперь самое интересное.В графене, углеродных волокнах и углеродных нанотрубках атомы углерода связаны ТОЛЬКО с другими атомами углерода. В этих соединениях, однако, каждый углерод имеет комбинацию двойных и одинарных связей, что создает очень делокализованный набор молекулярных орбит. Это означает, что эти материалы проводят электроны и являются электропроводными. Интересный эксперимент: поместите пучок углеродных волокон в микроволновую печь и уничтожьте его: пламя и дым, поскольку электроны, движущиеся в материале, вступают в реакцию с кислородом и уходят в дым!

Еще более интересен алмаз, поскольку он самый твердый из известных материалов.Почему он такой жесткий, но прозрачный и так красиво преломляет свет? В конце концов, это всего лишь чистый углерод, но с одной уловкой: теперь каждый углерод имеет четыре одинарные связи с четырьмя другими атомами углерода. Этот идеально симметричный массив атомов углерода имеет идеальный набор связей, идущих в четырех разных направлениях. «Нет ничего лучше, чем это», — скажете вы.

Так считается ли эти углеродные сети полимерами? Нет, и по той же причине, что и стекло. Все сводится к условностям и истории.С тех пор, как мы выяснили, как на самом деле выглядит органический полимер, стекло и алмаз просто не подходят друг другу. Если хотите, смещаемость, поскольку они действительно отвечают требованиям полностью сшитого полимера. Ой, ну другие битвы, чтобы сражаться …


Сколько стоит бокал вина?

Программы по розливу напитков нуждаются в трех вещах: продажах в ресторанах, хорошей стоимости розлива (см. Калькулятор стоимости розлива) и приличной прибыли.

Программы Wine by the glass (WBTG) во всем помогают.Они довольно прибыльны.

Если вы правильно поняли цены.

Но это может быть непросто. Вы должны учитывать тенденции продаж и стоимость проданных товаров.

Вот несколько советов о том, как сделать так, чтобы ваша программа WBTG способствовала увеличению вашей прибыли.

Вино по бокалам Значение

Многие бары и рестораны предлагают вино по бокалам. Это означает, что вам не нужно покупать всю бутылку вина. Вы можете купить один стакан этого напитка.

Вино по бокалам часто составляет лишь малую долю от истинной винной карты.

По уважительной причине:

Для того, чтобы подать каждое домашнее вино по бокалам, нужно открыть каждую бутылку вина. Вино разлагается намного быстрее после открытия, поэтому вероятность расточительства огромна. Это также отличный инструмент для разработки идей ресторанного маркетинга.

По этой же причине бокал вина дороже, чем бутылка вина. Вы платите за риск, который принимает на себя ресторан, если открытое вино пропадет даром.

Цены на вино по бокалам

Стоимость одного бокала вина обычно составляет от 85 до 100% от оптовой стоимости всей бутылки.В большинстве случаев цены на винные бутылки повышаются на 200–300% для оптовых бутылок. Если вы приобретете бутылки вина у продавца по оптовой цене 12 долларов, вы продадите их примерно по 36 долларов в розницу. Принятая цена на вино по бокалам составляет от 10 до 12 долларов за бокал.

Однако есть некоторые исключения из этого вина по формуле бокала.

Это:

  • Бутылка, из которой вы наливаете, необычайно недорогая. Допустим, поставщик купил вам приличное вино по цене 5 долларов за бутылку оптом.Вы не обязаны следовать приведенной выше формуле. Оцените вино по бокалам по той минимальной цене, которая вам удобна. Большинство гостей даже глазом не купят в бокалах вина по цене от 7 до 8 долларов.
  • Бутылка также может быть настолько дорогой, что вино по бокалам, оцененное по оптовой цене, будет слишком высоким. Чтобы заплатить 30 долларов за бокал вина, нужна особая клиентура. Но примерно столько же будет стоить разливное вино, если его налить из бутылки, которая продается в розницу за 100 долларов. Когда вы сталкиваетесь с такой ситуацией, это обычно хороший показатель того, что конкретное вино не является лучшим кандидатом для включения в вашу винную карту.

В любом случае, если вам нужно иметь его под рукой, вам придется снизить цену на стекло. И соглашайтесь на меньшую норму прибыли. Вы можете скачать наш бесплатный шаблон прибылей и убытков, чтобы увидеть, как это будет выглядеть.

Сколько стоит бокал вина в баре?

Средняя стоимость бокала вина в баре составляет около 12 долларов за бокал. Хотя, из-за исключений из правила ценообразования на стекло, это довольно неопределенное среднее значение. Это основано на нашем личном опыте работы в винных барах и ресторанах (которых у нас дурацкое количество).8-10 долларов за вино по бокалам — это дешево. $ 15 + — это слишком дорогое удовольствие.

Но, конечно, все зависит от качества вина и цены, по которой бар или ресторан получил его от своего продавца.

Вино по бокалам: что можно и что нельзя делать

Что нужно делать: при ценообразовании на вино по бокалам учитывайте свой бизнес

Очевидно, что при ценообразовании необходимо учитывать больше факторов, чем оптовая стоимость.

Например, специфика вашего бизнеса.

Для баров, ресторанов и отелей есть три больших:

  1. Concept.Если вы посещаете ресторан, элитный ресторан или любой другой гостиничный бизнес, который ассоциируется с изысканностью или элегантностью, вы можете взимать больше. Помните, вы не просто берете плату за вино в бокале. Вы платите за декор, обучение, мебель, местоположение. Все, что делает вашу концепцию уникальной. Это ценный материал. Вам также необходимо учесть накладные расходы при установлении цен. Здесь могут помочь инвестиции в одни из лучших программ бухгалтерского учета для ресторанов.
  1. Приверженность вину. Если ваш бизнес стремится к реализации продуманной и тщательно подобранной винной программы, вы можете взимать за нее плату. Ваши бармены и официанты обучены винному обслуживанию. Менеджеры вашего бара или сомелье прилагают много усилий для поиска и приобретения вин. Вы инвестируете в качественную посуду. Приверженность вину часто требует наценки.
  1. Клиентура. Это идет рука об руку с пунктом 1 выше. Некоторые люди готовы платить за вещи больше. Это главным образом потому, что их устраивает тот факт, что они платят не только за товар, они платят за опыт.Если у вас есть клиентура, ориентированная на опыт, вы можете попросить немного больше.

Определение ценовых категорий, позволяющих максимизировать продажи при максимальной стоимости заливки, является отдельной областью исследования. Это называется инженерия меню. Это искусство и наука превращать самые прибыльные напитки в самые популярные и наоборот. Это включает в себя частую инвентаризацию вина, и в этом помогает инвентарный список спиртных напитков.

Так вы узнаете, какие вина продаются по какой цене, какие акции в барах или идеи «счастливого часа» лучше всего подходят для вашей винной карты.Узнай, как это сделать. Положись на это. Изучение того, как установить цену на меню, раскрывает ваш потенциал прибыли. Многие рестораны с отличными винными картами поступают так же.

Не заряжайте руку и ногу

Тем не менее, не переусердствуйте. Хорошо известно, что на вино сильно надбавляется цена поставщика.

Гости знают, что они могут получить бутылку вина за 50 долларов в вашем ресторане за 20 долларов в винном магазине. Так что постарайтесь не тереться об этом.

Гости в целом оказали гостеприимство на дюйм, когда дело доходит до ценообразования на вино.Не бери ногу.

Что нужно: иметь небольшой список с полезным разнообразием

Иметь огромное вино по стеклянной карте невыгодно.

Это потому, что:

‍Вино быстро истекает при открытии.

Наличие десятков открытых бутылок, ожидающих, чтобы их вылило в канализацию, ужасно для ваших затрат.

10 вин по бокалам — это максимум, если только вы не перемещаете вино по бокалам, как сумасшедшие. Это общие рекомендации. Адаптируйте их к вашему индивидуальному бизнесу.

Но, судя по числам, которые мы вычислили, вино по рюмке от 7 до 10 — лучшее место.

И эти вина надо учитывать. Постарайтесь охватить все возможные вкусовые характеристики. Сорта, регионы, красные, белые, сухие, жирные, фруктовые, цветочные и т. Д. Ключ к успеху вина по стеклянной карте — это разнообразие.

Не предлагайте только знакомые вина

Мы видим много вин в списках бокалов с лучшими хитами: Роберт Мондави, Коппола и т. Д.

Хорошие вина, конечно, но не только для узнаваемости бренда. как стратегия продаж.

И вот почему:

Одна из замечательных особенностей вина по бокалам — это то, что гости могут рискнуть и что-то открыть. Открываемость — важная часть перепродажи вина и спиртных напитков.

Может быть, их заинтересует целая бутылка этого нового эликсира, который так захватил их дух.

Так что включите некоторых менее известных виноделов, регионов или сортов в качестве LTO (см. Значение LTO). Напишите какую-нибудь заманчивую копию. Создайте возможность, чтобы ваши гости остались довольны.

Вы удивитесь, как часто они поступают.

Что нужно: ищите ценные, перспективные регионы

Вина из регионов производства, кроме Франции и Италии, отличаются высокой ценностью и качеством. Посмотрите на Австралию, Южную Америку и Португалию. Вы купите великолепные вина по оптовым ценам, которые составляют лишь часть стоимости обычных бутылок. Это творит чудеса с доступностью и доступностью вашего вина в стеклянном меню.

Do: принять психологическое ценообразование

Бары и рестораны могут многому научиться на психологических методах ценообразования.Даже если некоторые из них не относятся напрямую к сфере общественного питания, существует множество полезных принципов, которые можно интегрировать.

Вино по бокалам Список меню: пример

Не можете составить вино по бокалам? Все нормально.

В какой-то момент блок победителя получает каждый.

Вот несколько вин, которые, по нашему мнению, особенно хорошо подходят для бокалов. Мы подошли к этому так, как если бы составляли вино по стеклянной карте из 8 вин.

  • Napa Valley Cabernet Sauvignon
  • Châteauneuf-du-Pape
  • Super Tuscan Blend
  • Willamette Valley Pinot Noir
  • Chilean Zinfandel
  • New Zealand Sauvignon Charming
  • Valley
  • New Zealand Sauvignon Charming

    вина из Америки, одно из Австралии / Новой Зеландии и три из Европы.

    Пять красных и три белых.

    Есть классика, такая как такси Napa, но есть и более смелые варианты, такие как смесь Grenache-blend Châteauneuf-du-Pape.

    Диапазон варьируется от легкого до полнотелого и от сладкого до сухого.

    * Chef kiss *

    Лучшее вино по бокалам

    Все эти разговоры о вине по бокалам заставили нас захотеть выпить вина по бокалам. Какое безумное совпадение.

    Но вот, мы не будем просто тащиться вперед и наливать в бокал какое-то старое количество вина.Нет! В бокал нальем ровно один бокал вина.

    Как?

    С вином у стеклянных носиков порционных.

    Лучшее вино из носика стеклянной порции, 5 унций: Precision Pour 5 унций прозрачного верха вина из носика стеклянной порции

    Это единственное вино из бокалов на Amazon, которое разливается в количествах по 5 унций. Все остальные будут наливаться в количестве 1–2 унции, что неплохо. Многие люди так разливают вино. Но они созданы специально для розлива вина по бокалам.

    И они заставляют лопнуть стандартное вино лёгким ветерком. Они поставляются в упаковке по 12. Нет ничего лучше, чем упаковка по 12.

    Лучшее вино из носика для стеклянных порций, 1 унция: Zerone Пробка для носика порции на 1 унцию для вина

    Разливочные носики Zerone поставляются в упаковках по 6 или 12 штук и наливают одну унцию за раз. Они похожи на носики для бутылок с ликером, которые также помогают барменам во всем мире добиваться своих стандартных дозировок спиртных напитков, но их также можно использовать для вина. Может быть, носик для порции на 5 унций выше для вас немного велик.

    Или вам нужно что-то, что можно использовать с бутылками большинства размеров. Если так и есть, получите Zerones. У нас есть они, мы их используем, мы их любим.

    Должен ли ваш ресторан иметь программу WBTG?

    Программа бокалов вина — отличный аргумент в пользу вашего ресторана и отличный способ удовлетворить потребности гостей.

    И это надежный способ сделать большие шаги к прибыльности вашего бара.

    Но вы всегда должны учитывать лимит вашего ресторана, прежде чем принимать решение о том, следует ли вам проводить программу WBTG.Обязательно продолжайте изучать, как увеличить продажи в ресторанах и инвестировать в программное обеспечение для бухгалтерского учета в барах, чтобы вы могли правильно отслеживать свои доходы.

    Обратите особое внимание на максимальную и минимальную цену на бокал. Потому что они напрямую связаны с вашей прибылью. Если вы изо всех сил пытаетесь найти хорошие винные бутылки, которые соответствовали бы вашим ценовым ограничениям, поработайте с торговыми представителями ваших местных дистрибьюторов, чтобы получить более выгодную сделку.

    Или найдите другого продавца. Чтобы добиться успеха, важно научиться управлять расходами в ресторанном бизнесе и контролировать его баланс.

    Иногда лучший вариант — вообще не предлагать выбор WBTG. Это может просто не иметь смысла с учетом целевых показателей рентабельности, которые вы установили для своего бизнеса. Но было бы разумно попытаться заставить его работать.

    Потому что, когда он попадает, он попадает очень сильно.

    После того, как вы получили вино из набора меню из бокалов, скорректируйте цены в меню a la carte, меню table d hote или меню prix fixe, чтобы они соответствовали друг другу.

    BinWise является участником партнерской программы Amazon Services LLC и получает комиссию за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

    Clorox Commercial Solutions® Formula 409® Очиститель стекла и поверхностей, спрей, 32 унции (9 штук в упаковке)

    / {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

    {{section.sectionName}}:

    {{option.description}}

    {{section.sectionName}}
    Выберите {{section.sectionName}}

    .

    {{styleTrait.nameDisplay}}
    {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

    • Атрибуты
    • Документы
    • {{спецификация.nameDisplay}}
    • Атрибуты
    • Документы
    Марка
    {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}
    Марка
    {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

    доля

    Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

    ×
    .